JP2016210171A - 垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合するための生産ライン - Google Patents

Abstract

【課題】垂直フィンガージョイントで横長木材を接合するための高速、高生産性生産ラインを提供する。
【解決手段】入力チェインコンベヤ１、回転および供給装置２、２つの加工ユニット３、主コンベヤチェイン４、対角チェインコンベヤ５、２つの補助チェインコンベヤ６、送り出しロータ７、角度送り入れユニット８、組立ユニット９、連続プレス装置１０および浮動ノコギリ装置１１からなる横長木材を連続して長手方向に垂直フィンガージョイントで末端対末端で接合するための生産ライン。
【選択図】図１

Description

本発明は、垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合する生産ラインに関するものである。より詳細には垂直フィンガージョイントの連続生産、木板および／または木製小割り板（バテン）を接着剤による接着および末端対末端で接合し、長大な積層木材にするための構成要素作業ユニットおよびそれらの個別の要素であって、積層木材を種々の長さに切断する作業ユニットを含むものに関する。全ての構成要素作業ユニットはそれらが統一された発明思想を示すように技術的にそして科学技術的に接続されている。

（技術的課題）
本発明により解決される課題は、横長木材を連続してそして貫通して運搬し、そして連続加工しそして接合し、長い積層木材にする、上記の生産ライン、およびそれの構成要素作業ユニットおよびそれらの部品の構成である。横長木材は全てのラインを、そして科学技術的に不可分の個別のユニットを通って高速に移動する；構成要素の動作は同期しており、それは全生産ラインが機能的に動くための必須条件である。上記の生産ラインの連続的および同期的機能化、および木材および積層木材の高速な移動速度は、上記の順番に接続された作業ユニットおよびそれらの要素組立体および部品の独特の構成手段により可能となる。回転および供給装置の連続チェインコンベヤ上のスイベルプッシャドッグの構成、クランプ輸送組立体の主連続チェイン上のバネグリップ装置の構成、連続プレス装置内の入力および出力連続平面コンベヤ上の平面リンクの上面ディスクの構成、および、高速で移動し、浮動ノコギリ装置の円形ノコギリ刃を有し、駆動タイミングベルトの両端の間にクランプされた、長手方向および交叉ノコギリ台の構成、は特に革新的である。
本発明に基づく生産ラインの独創的組立および構成は、高い加工生産性と高品質の積層木材を可能にする。

（従来技術）
表面接合で接合される木材を生産するための個々の組立体、およびその構成要素部品の構成に関する既知の多くの解決法が存在する。それらは木板または木製小割り板（バテン）を連続して長手方向に接着するための全生産ラインの一部であってもよく、またこの目的のための独立した加工ユニットであってもよい。

文献ＤＥ６９７２９５５０ Ｔ２（特許文献１）によれば、装置はプレートを回転させるための装置として知られ、長いチェインに対しある角度で配置される、固定されたプッシャドッグを持つ短いチェインコンベヤを有する。水平位置の板はプッシャドッグを持つ短いチェインコンベヤに向かって横断して移動する。板が対応するプッシャドッグに達すると、プッシャドッグは板をその長手方向軸の周りに１８０°回転させる。この策の弱点および欠点は、その装置が垂直位置の板を搬送できず、そのかわりに、板は１つの平らな面から他の平らな面に回転されることである。

文献ＷＯ２００７／１３７６２９ Ａ１（特許文献２）によれば、折り畳み式グリップ装置を有するチェインコンベヤが開示される。グリップ装置は側面からチェインに固定され、グリップ装置はフィルムのような薄い物質を挟むように意図されている。グリップ装置の挟み込みはガイドピンにより、１つの側でそしてある角度で開き、ガイドピンはクランプ制御カムに沿って滑動する。またグリップ装置はバネで閉じられる。

文献ＵＳ３，５４５，５９７（特許文献３）によれば、平らな歯付きのコンベヤのトッププレートが記載され、プラスチックのプレートが１つの連続チェインにリンクで固定されている。これは本発明の主題である。この策の弱点および欠点は、プレートが安定した態様でチェインに固定されず、そしてプレートのトップ表面が滑らかであり、そのためプレートと材料の間の摩擦力が小さい結果となることである。

もう１つの策は文献ＤＥ１０２００６０５９８０３Ａ１（特許文献４）による浮動円形のこぎりであり、それはガイドに沿って移動するノコギリ刃の運び台を有する。浮動円形のこぎりは非常に長い木材を高速で連続的に横断的に切断するのに使用される。この策の弱点および欠点は、浮動円形のこぎりはその上のガイドチャネルの手段により１方向にだけ横断的に切断することである。戻りサイクルにおいてはノコギリ刃は持ち上げられ、そしてガイド上の出発点に戻る。材料は固定作業台に沿って浮動ノコギリ装置を通って移動する。

もう１つの策は文献ＣＮ２０３０６１９７７Ｕ（特許文献５）による浮動ノコギリ装置であり、それは円形および楕円形チューブおよびその輪郭の横断的切断に使用される。この方策は長い板および長い小割り板の高速な横断的切断を可能にしない。

上記の従来技術で開示された個別の加工ユニットの方策の全てに共通する弱点および欠点は、かれらの技術的特徴は、連続したそして同期した加工および横長木材を接続して非常に長い積層木材にするための高速搬送および高速加工生産ラインの組み立てを可能にしないことである。従って、上記の従来技術の方策は、上記の特徴に基づいて、それらが技術的および科学技術的に結合されて、本発明による生産ラインに典型的な、統一された革新的思想を示すことはできない。

以上から、上記の弱点および欠点はこのような生産ラインを計画するという未解決の技術的課題を示す。

ＤＥ６９７２９５５０ Ｔ２ ＷＯ２００７／１３７６２９ Ａ１ ＵＳ３，５４５，５９７ ＤＥ１０２００６０５９８０３Ａ１ ＣＮ２０３０６１９７７Ｕ

本発明によれば、上記の技術的課題は本発明に従う垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合するための高生産性の生産ラインにより解決され、それは、連続した貫流搬送、連続加工および横長材料を非常に長い積層木材に接合し、そしてこれら積層木材を選択された長さに切断することを可能にし、それらは高速で生産ライン全てを、結果的にそれぞれの科学技術的に不可分のユニットを通って搬送される。一方順番に配置される構成要素ユニットおよびそれらの組立体および部品の機能化は同期され、そして中間休止がない。

木材は好適には横長板またはバテンであり、断面は長方形または正方形である。板またはバテンを末端対末端フィンガージョイントで結合させることにより、非常に長い積層木材が得られ、それはラインの末端で選択的長さの小さな部材に切断される。加工は全ラインを通じて連続かつ同期しており、横長木材および積層木材の搬送速度は非常に高速であり、その結果、特徴的な科学技術的順序の中で互いに連なる全ての加工ユニットを通じて、加工速度も非常に高速である。
テスト結果では、表面ノコギリ歯の生産中、横長木材は長手方向搬送速度４０ｍ／分、１２０−１５０加工部材／分で搬送でき、そして積層木材は連続プレス装置を２００総合直線ｍ／分を可能にする搬送速度で移動できる。

個々の作業ユニットおよび生産ライン全体の構造による革新的解決策に加えて、木材および積層木材の本発明による全生産ラインを通る搬送路、および加工および生産の方法は、革新的に解決された。

生産ラインの始まりにおいて、横長木材が平らに、幅広の面を下向きに、入力コンベヤの固定プッシャドッグの間に挿入され、それは木材を回転および供給装置の方向に移動させる。回転および供給装置の中で、平らに置かれた木材は９０°回転され、それにより木材は垂直位置で狭い表面の上に置かれる。これは連続して実行され、一方横長木材は直線方向に移動する。

その後垂直な位置の横長木材は横方向に積込ロールを通って主コンベヤチェインの開いたバネグリップ装置の中に挿入される。この位置において、そして長手方向搬送が連続して行われている間、バネグリップ装置の中の横長木材は木材の上の空気圧縮バーにより垂直に整列され、そして同時に可動プレスクランプおよびバネグリップ装置の圧縮バネにより挟まれる。

バネグリップ装置に挟み込まれた横長木材は、横長木材の表面を整列させそして垂直な歯を形成するための第一加工ユニットを通過する。横長木材の更なる連続的長手方向搬送の間、バネグリップ装置は対角チェインコンベヤの領域内で部分的に開く。その後対角チェインコンベヤのプッシャドッグがバネグリップ装置を通って反対側の補助コンベヤに横長木材を横方向に押す。

バネグリップ装置の中に挟み込まれた横長木材は主コンベヤチェインの反対側の第二加工ユニットを通過する。そこでは木材の表面末端を整列させ、垂直な歯をフライス切削加工し、そして形成された歯の一方に接着剤を塗布する工程が繰り返される。

歯の形成が両側に実施され、一方の側に接着剤が塗布された後、横長木材は開いたバネグリップ装置から送り出しロータで垂直方向に押され、横方向コンベヤ上に平らに置かれ、横方向コンベヤは木材を角度送り入れユニットの車輪まで搬送し、その車輪は木材を連続プレス装置の前の組立ユニットのなかに押し込む。

横長木材は１つ１つ順番に搬送されるため、木材は組立ユニット内でその両側に形成された表面歯で互いに繋がり、そして積層木材となり、連続プレス装置に搬送される。

連続プレス装置内では、以前組み立てられた、横長木材から作られる積層木材の連続プレスが実行される。

形成された非常に長い積層木材は、頂部および底部平面チェインの間で連続プレス装置を通過する。積層木材と平面チェインの間の摩擦を追加的に増大させるため、平面チェインの上面に少なくとも１つの交叉溝が作られる。

連続プレス装置内では、プレス力はそれぞれ１対の平面チェインのからなる入力ユニットと出力ユニットの速度の差により生成され、その差は入力ユニット内の積層木材と出力ユニット内の積層木材の搬送速度の差異をもたらす。一般的に入力ユニットの速度は出力ユニットの速度より速い。

プレスユニット内では、プレスされた積層木材が駆動タイミングベルトの滑らかな上方面に沿って移動し、さらに浮動ノコギリ装置の中に入って通過する。長手方向ノコギリ台が移動中の積層木材を、計測輪により測定された切断面からの選択された距離において掴み、そして積層木材は長手方向ノコギリ台と共に直線ガイドに沿って長手方向に移動し、浮動ノコギリ装置を通過する。横断方向移動の間に積層木材を必要な長さの短い部材に切断する被駆動ノコギリ刃を持つ交叉ノコギリ台が長手方向ノコギリ台の上に置かれる。円形のノコギリ刃が前に進む時と出発点に戻る時の両方の横断方向において積層木材を休止サイクルなく切断し、それが周期的に繰り返されることは、特徴的である。

切断された小さな積層木材はさらに浮動ノコギリ装置から積層ユニットに移動するが、それは図示されていない。

生産ライン内の加工ユニットの組み立ておよび順番、それらの構成および加工方法は本発明の独創性を示す。

本発明は好適な実施例および以下の図に関連してより詳細に記述される：
本発明にもとづく、垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合するための生産ラインの軸測投影図である。 図２：図１の生産ラインの構成要素としての、スイベルプッシャドッグを有する、回転および供給装置のチェインアームの直角投影側面図である。 図３：図２の回転および供給装置のスイベルプッシャドッグを示す図である。 図１の生産ラインの構成要素加工ユニットとしての、バネグリップ装置を持つ主コンベヤチェインの軸測投影図である。 図４の駆動スプロケット側の主コンベヤチェインの詳細図である。 図６：主コンベヤチェインのバネグリップ装置の直角投影側面図である。 図７：図６と同じ対象の等角投影図である。 連続プレス装置の直角投影側面図である。 図８の入力ユニットおよび出力ユニットの詳細図である。 図１０：頂部および／または底部平面チェインの等角投影図である。 図１１：図１０と同じ対象の側面図である。 図１２：図１１のＡ−Ａ線での断面図である。 図１の生産ラインの構成要素ユニットとしての、浮動ノコギリ装置の等角投影図である。 図１３の浮動ノコギリ装置の、交叉ノコギリ台を有する長手方向ノコギリ台の長手方向Ｂ−Ｂ線での断面図である。 長手方向に接続される横長木材の連続生産のプロセスを１つの方法として概略示す、図１と同じ図である。

本発明の主な特徴は、板、バテン、薄板のような四角い断面の横長木材１９を連続して長手方向に末端対末端で接合して非常に長い積層木材８１を形成し、そしてそれを種々の所望の長さの小さな部材に切断するための生産ラインである。横長木材１９および後の積層木材８１は生産ラインを連続して高速でそして中間休止なく移動する。本発明のこのような特徴を獲得するため、生産ラインの全ての加工ユニットの構成は適切に適応されそして実行される。

図１で示される垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合するための生産ラインは、入力チェインコンベヤ１、回転および供給装置２、２つの加工ユニット３、主コンベヤチェイン４、対角チェインコンベヤ５、補助チェインコンベヤ６、送り出しロータ７、角度送り入れユニット８、組立ユニット９、連続プレス装置１０および浮動ノコギリ装置１１からなり、それらは特定の順番に従って連続して繋がり、そして互いに固定的に連結される。配置図では、生産ラインの上記の構成要素がアングル形状で互いに連結され、その脚は角度送り入れユニット８で接続されて１つの角度をなす。脚は１つの方向または反対方向−左および／または右構成で形成可能である。

入力チェインコンベヤ１は古典的な構成であり、固定プシャドッグを備え、そして回転および供給装置２のチェインアームの末端に届くまでに長い。

図２では、回転および供給装置２のチェインアームの１つが示され、チェインアームの数は横長木材１９の長さに依存する。本発明の実施形態では、回転および供給装置２は７つの平行な組込チェインアームからなり、他のいくつか実施形態ではチェインアームの数はそれより多くても少なくてもよい。
それぞれのチェインアームは連続チェイン１３からなり、それは枢動軸２５で固定されたスイベルプシャドッグ１２を全周に有する。これらプシャドッグ１２間の距離は横長木材１９の幅よりわずかに大きい。さらにチェインアームは、プシャドッグ１２を有する連続チェイン１３の駆動用の駆動スプロケット１６、張力スプロケット１４，１５、回転スプロケット１７、積込ロール１８およびクランプ制御カム２１を有し、ここに積込ロール１８はその上全体に搭載された螺旋９６を有し、そして駆動チェイン２１の手段により駆動される。
回転および供給装置２のチェインアームと平行にかつ同じ平面に固定プシャドッグ９５を有する入力チェインコンベヤ１が配置され、固定プシャドッグ９５はプシャドッグ１２の僅かに前を移動し、それにより２つのプッシャドッグは協働して中間空間を形成し、その空間に垂直位置の横長木材１９が配置される。

プシャドッグ１２はブロック文字Ｌの形に構成され、長めの垂直脚２２およびそれよりわずかに短い水平脚２３、そしてそれらの交点に枢動軸２５を有する。水平脚２３の末端には走行輪２４が回転可能にクランプされている。この記述の事例は図３に示される。

図示されないいくつかの実施形態では、可動プシャドッグ１２を有する回転および供給装置２は、異なる態様で構成されてもよい。

横長木材１９はプシャドッグ１２の垂直脚２２にもたれかかり、一方水平脚２３上の走行輪２４はクランプ制御カム２１に沿って移動する。連続チェイン１３の作動中、走行輪２４を有するスイベルプシャドッグ１２はクランプ制御カム２１に沿って移動し、そして徐々に横長木材１９と共に水平位置から垂直位置に回転され、そして最終段階では角度９０°に置かれる。それにより回転および供給装置２のスイベルプシャドッグ１２と入力チェインコンベヤ１の固定プッシャドッグ９５は中間空間を形成し、そこで横長木材１９は回転および供給装置２を移動する間垂直位置に保たれる。その後横長木材１９は積込ロール１８上に到達し、それは横長木材を主コンベヤチェイン４上の開いたバネグリップ装置２８の中へ横方向に押し込む。横長木材１９がプシャドッグ１２によりそこに停止させられた場合、横長木材１９は積込ロール１８上の螺旋９６によりプシャドッグ１２から移動させられ、その後その横長木材１９はバネグリップ装置２８の中への移動を続けることができる。

図４と図５には、主コンベヤチェイン４が示され、それは回転および供給装置２、対角チェインコンベヤ５および加工ユニット３をふくむ１つの側と、他の加工ユニット３と補助チェインコンベヤ６を含む他方の側との間に位置する。主コンベヤチェイン４は、バネグリップ装置２８を介して、フレーム２９の周縁に沿って位置し、そのフレーム２９に対し断面形状が大文字Ｃの形の上部および下部直線ガイド３０が固定され、その直線ガイド３０に沿ってバネグリップ装置２８のガイド輪４２が主コンベヤチェイン４の中へ移動し、そのバネグリップ装置２８は連続する順番で次々と配置される。
上下の直線ガイド３０の間で適合するピッチの傾斜部８２を有するクランプ制御カム３１がフレーム２９に水平に固定され、その傾斜部８２は持ち上げ機構３２の手段により高さ調整可能である。クランプ制御カム３１は、横長木材１９を対角チェインコンベヤに横方向に押すために横長木材１９をロードする間と、そして横長木材１９を送り出しロータ７に達する前に手放すために、バネグリップ装置２８の可動プレスクランプ３８を開けることを意図されている。

バネグリップ装置２８を有する主コンベヤチェイン４は連続した構造であり、そしてフレーム２９の全周に沿って、そして駆動スプロケット２６および張力スプロケット２７を通って移動する。

図６，７において、バネグリップ装置２８は、固定クランプ３９と可動プレスクランプ３８を伴って示されていて、可動プレスクランプ３８は固定クランプ３９に平行であり、そして主コンベヤチェイン４の一部である。固定クランプ３９の外側の大きい表面には垂直鋸歯切りかき８６が設けられ、一方可動プレスクランプ３８の外側の大きい表面には水平鋸歯切りかき８５が設けられる。これにより横長木材１９がクランプされた場合クランプ３８、３９はそのやわらかい表面に食い込む。同時にそれらは、横長木材１９が両方向に、クランプ３８，３９上の鋸歯切りかき８５、８６に対して横断方向に、動かないようにクランプされることを可能にする。

バネグリップ装置２８のチェインリンクベース本体３３の上面に対して、固定クランプ３９は１つの末端で固定され、そして止め８３は他方の末端で固定され、一方それらの間にガイド４０を持つ可動プレスクランプ３８が固定され、ガイド４０の上に圧縮バネ４１が配置される。チェインリンクベース本体３３の両側面には回転中心３５を介して、アングル形状のスイベルレバー３４が運動可能に固定されている。スイベルレバー３４は下方で連結プレート８４に接続している。２つのスイベルレバー３４は下方末端でスイベルレバーに固定される１つの走行輪３６を有する。２つのスイベルレバー３４はヒンジ３７を介して対向する末端で可動プレスクランプ３８に運動可能に固定されている。可動プレスクランプ３８の後ろ側面に対し垂直にガイド４０が堅く固定され、そのガイド４０の上に圧縮バネ４１が配置され、その圧縮バネ４１はその一方の末端で可動プレスクランプ３８に当接し、そして他方の末端で止め８３に当接する。可動プレスクランプ３８は固定クランプ３９に平行に配置され、それらの下方に、チェインリンクベース本体３３の両側面に、ガイド輪４２と側面止め４３が距離を持って配置される。

分割型のバネグリップ装置２８は位置合わせピン８９で運動可能に固定され、一方位置合わせピン８９はチェインリンクベース本体３３の孔９０を貫通して挿入され、そしてバネグリップ装置２８は両端に配置される２つのガイド輪４２を有し、それにより連続する主コンベヤチェイン４を形成する。前述のように、主コンベヤチェイン４はフレーム２９上に、そして駆動スプロケット２６および張力スプロケット２７を介して配置され、それによりバネグリップ装置２８のガイド輪４２は側面の直線ガイド３０の内側を移動し、一方ガイド輪４２の側面ガイドは側面止め４３により制御される。

バネグリップ装置２８の可動プレスクランプ３８はスイベルレバー３４の止め８３方向への動きで開き、一方走行輪３６を有するスイベルレバー３４はフレーム２９内に位置するクランプ制御カム３１に沿って滑動する。従って走行輪３６が傾斜部８２に沿ってクランプ制御カム３１まで上昇し、それによりスイベルレバー３４が回転中心３５において止め８３の方向に僅かに回転する時に、可動プレスクランプ３８は開く、即ち、固定クランプ３９から離れる。

スイベルレバー３４に枢動可能に固定されている可動プレスクランプ３８の直線運動は、ガイド４０を配向し、そしてこのように可動プレスクランプ３８は固定クランプ３９に対して斜めになることはできない。ガイド４０は、可動プレスクランプ３８と固定クランプ３９の間にクランプされる横長木材１９の位置にプレスクランプ３８が調整されることを可能にする、最小のクリアランスを可能にするように、構成される。このことは、横長木材１９をバネグリップ装置２８に挿入する場合に重要である、何故ならば、もし可動プレスクランプ３８が傾いて配置される場合、横長木材１９は可動プレスクランプ３８にぶつかり、そして積込ロール１８は横長木材１９を可動プレスクランプ３８と固定クランプ３９の間にそしてそこを通って押し出すことができないからである。

図示されないいくつかの他の実施形態では、バネグリップ装置２８は他の方式で構成されてもよい。

図８には連続プレス装置１０が示され、それは頂部平面チェイン４６と底部平面チェイン４７を備える入力ユニット４４と、頂部平面チェイン４８と底部平面チェイン４９を備える出力ユニット４５からなる。入力ユニット４４と出力ユニット４５の間にはプレスバー７７が位置し、またそれらの間には油圧シリンダ７８とディファレンシャルギア７９が配置される。

図９には入力ユニット４４が示され、それは出力ユニット４５と同一の構成であり、したがって両方のユニットに対し共通の記述が以下でなされる。

前述のように、入力ユニット４４は頂部平面チェイン４６と底部平面チェイン４７を備え、一方出力ユニット４５は頂部平面チェイン４８と底部平面チェイン４９を備える。

頂部平面チェイン４６は平面リンク５０を有し、平面リンク５０は直線的順番で相互に可動に連結され、そして間に空間を持つ１対のチェインコンベヤ６３を通って移動する。頂部平面チェイン４６の周縁の内側でかつ２つのチェインコンベヤの間に空気圧シリンダ６２が整列して配置される。空気圧シリンダ６２の下には滑動プレート６４が配置され、その長さは好適には１組の空気圧シリンダ６２の長さと同一である。空気圧シリンダ６２の上方でかつチェインコンベヤ６３に沿って頂部平面チェイン４６の引っ張りのための油圧シリンダ８０が配置される。

頂部平面チェイン４６の上方に頂部平面チェイン４６、４８の高さ調節のためのスイベルレバー５６，５７が配置され、スイベルレバー５６，５７の間に持ち上げシリンダ５５がクランプ点５９を介して運動可能にクランプされる。スイベルレバー５６，５７の運動可能性は２つの枢動点５８で可能になる。スイベルレバー５７は薄板６１と連結している。

また、底部平面チェイン４７は平面リンク５０を有し、それは直線的順番で相互に可動に連結され、そして間に空間を持つ１対のチェインコンベヤ６３を通って移動する。底部平面チェイン４７上方部分では、底部平面チェイン４７の下に固定された滑動プレート６４が配置され、それは頂部平面チェイン４６の固定された滑動プレート６４の反対側でそこから少し離れて構成される。チェインコンベヤ６３においても、底部平面チェイン４７の引っ張りのために油圧シリンダが配置される。

頂部平面チェイン４６の下方端部および底部平面チェイン４７の上方端部はその間に空間を有し、その空間は少なくとも積層木材８１の厚みと同じ厚みを有する。

上記のように、平面チェイン４６，４７，４８，４９は端部面取り８７，８８および交叉溝５１を持つ、順番に配置された平面リンク５０を有する。平面リンク５０はそれぞれの連結に対し２つの位置合わせピン５２で、そして１対の側面薄板５３でつぎつぎに連結され、側面薄板５３は位置合わせピン５２を互いに連結する。位置合わせピン５２は軸受ブッシュを介して挿入され、平面リンク５０の特徴を定義されない細長い孔に配置される。

前述のように、少なくとも１つの交叉溝５１が平面リンク５０の上面に作られる。図示されない他の実施形態では、交叉溝５１の数は多くてもよい、またそれらは異なる角度でまたは選択肢として平面リンク５０の全表面がノコギリ歯切欠きまたは歯を付けられてよい。
記述された事例は図１０，１１，１２に示される。

図１３には浮動ノコギリ装置１１が示される。それはフレーム６５上に固定された直線レールガイド６６を有し、直線レールガイド６６に沿って交叉ノコギリ台６８を有する長手方向ノコギリ台６７が移動する。長手方向ノコギリ台６７の駆動はタイミングベルト７１を介して構成され、タイミングベルト７１の末端はノコギリ歯切欠きされたクランププレート７２で長手方向ノコギリ台６７に固定されている。タイミングベルト７１は駆動電気モータ９２によりベルトプーリ９３の手段で駆動される。

タイミングベルト７１の平らな頂部表面はナイロンで覆われ、それはタイミングベルト７１と積層木材８１の間の摩擦係数を減少させ、一方その底部表面は歯を付けられている。長手方向ノコギリ台６７の駆動および積層木材８１の搬送に加えて、タイミングベルト７１は積層木材８１の円形ノコギリ刃７０による切断の間の、負荷の保持または表面支持の機能を有する。

図１４に示すように、頂部クランプ７３および１対の側面クランプ７４が長手方向ノコギリ台６７に運動可能に固定される。クランプ７３，７４は長手方向ノコギリ台６７が積層木材８１と一緒に移動する場合に、しっかりと積層木材８１にクランプされることを可能にする。

浮動ノコギリ装置１１の入力側において、回転型の計測輪７６がフレーム６５に枢動可能にクランプされ、計測輪７６は空気圧シリンダ９４により積層木材８１の表面に向かってそしてその上に押しつけられる。

横方向ガイド９１に沿って両方向に移動し、そして空気圧シリンダ７５によって駆動される、円形ノコギリ刃７０を有する交叉ノコギリ台６８は、長手方向ノコギリ台６７に対して運動可能に配置される。また円形ノコギリ刃７０は駆動モータ６９の駆動軸に直接搭載され、駆動モータ６９は交叉ノコギリ台６８に固定される。この様子が図１４に示される。

図１５には本発明の実施形態に基づく、垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合し、そしてそれを小さな部材に切断するための生産ラインの科学技術的プロセスの方法または流れ図が示される。横長木材１９およびその後の積層木材８１の移動方向、およびそれらの加工手順はＡ−Ｋの文字でマークされた矢印で示される。手順の完全な理解のため、個々の、前述の生産ラインの構成要素加工ユニットの図が使用できる。

生産ラインの始まりにおいて、横長木材１９は入力チェインコンベヤ１の固定プシャドッグ９５の間に平らに挿入され、そして、Ａ方向において、回転および供給装置２のチェインアーム上のスイベルプシャドッグ１２の間で横長木材１９は直線的になり、回転および供給装置２では横長木材１９は平らな位置から垂直な位置へクランプ制御カム２１の手段により連続してＢ方向に回転され、ここで走行輪２４を持つプシャドッグ１２はクランプ制御カム２１の上を移動する。回転および供給装置２と同期して移動する入力チェインコンベヤ１の固定プシャドッグ９５は、横長木材１９が積込ロール１８に移動する間、それが垂直な位置に留まることを確実にする。

垂直位置にある横長木材１９は、回転および供給装置２の積込ロール１８の手段により、主コンベヤチェイン４上の開いたバネグリップ装置２８に横方向にＣ方向に挿入される。ここで横長木材１９の末端において横長木材１９が僅かにバネグリップ装置２８の端から突出する。積込ロール１８はその周縁に螺旋９６を有し、その手段により、プシャドッグ１２により停止させられたＣ方向の横長木材１９はそれらから離され、そして主コンベヤチェイン４のバネグリップ装置２８の中への移動を続ける。

バネグリップ装置２８の開放度、即ち一般的に横長木材１９の厚みより大きい、可動プレスクランプ３８と固定クランプ３９の間の空間は、事前にクランプ制御カム３１の手段により設定され、ここでクランプ制御カム３１の高さは調整可能であり、クランプ制御カム３１はスイベルレバー３４を介して可動プレスクランプ３８を開く。

横長木材１９がバネグリップ装置２８に到達し、そして止めに至ると、不図示の空気圧プレスバーの手段により横長木材１９は頂部で垂直に整列される。その後横長木材１９は、圧縮バネ４１の手段によりバネグリップ装置２８の中にクランプされ、圧縮バネ４１は可動プレスクランプ３８を横長木材１９の方向に押し、そして横長木材１９を固定クランプ３９に対して押圧する。横長木材１９の運動は可動プレスクランプ３８上の水平鋸歯切りかき８５、および固定クランプ３９上の垂直鋸歯切りかき８６により追加的に防止される。

バネグリップ装置２８にクランプされた横長木材１９は第一加工ユニット３を通過して移動を続ける。第一加工ユニット３は表面端部を整列させるためのマイターノコギリと、整列した表面に歯をミリングする輪郭ミリングカッターを有する。

対角チェインコンベヤ５の領域内で横長木材１９の一方の側の加工が終わった後、主コンベヤチェイン４上のバネグリップ装置２８は開きそして横長木材１９を解放する。その後特徴が定義されない対角チェインコンベヤ５のプシャドッグが、横長木材１９を、バネグリップ装置２８を通って補助チェインコンベヤ６上の他の側までＤ方向に横方向に押し、それにより横長木材１９のまだ未加工の末端はバネグリップ装置２８のクランプ３８、３９の末端を超えて僅かに突出する。

その後横長木材１９は垂直に整列され、バネグリップ装置２８のクランプ３８、３９の間にクランプされ、そしてＥ方向において、まだ未加工の末端が反対側の他の加工ユニット３内で加工され、その加工は第一加工ユニット３においける上述の加工と同一であるが、１つの側においてのみ接着剤が形成された歯の上に塗布される。

第二加工ユニット３での加工の後、主コンベヤチェイン４上のバネグリップ装置２８のクランプ３８、３９は開き、そして横長木材１９はバネグリップ装置２８から送り出しロータ７の手段によりＦ方向に取り出され、そしてその後横長木材１９はＧ方向に移動され、角度送り入れユニット８の前の特徴が定義されない加速ベルトの上に乗せられる。加速ベルトは横長木材１９を角度送り入れユニット８の特徴が定義されない加速輪の上に運び、それはその後横長木材１９を組立ユニット９上のガイド側面チェインの間にＨ方向に押し、ここでガイド側面チェインは横長木材１９の幅に設定されている。

上記の組立ユニット９において、１つ１つ順番にＩ方向に移動する横長木材１９の歯の付いた末端は互いにからまり、そしてそれらは垂直フィンガージョイントで連結される。このようにして横長木材１９は非常に長い積層木材８１に接合され、その長さは極端に長くできる。後に積層木材８１は連続プレス装置１０の入力ユニット４４に到達し、そこで垂直フィンガージョイントの領域の連続プレスがＪ方向で行われ、そして出力ユニット４５を出る。

このように積層木材８１は入力ユニット４４の頂部平面チェイン４６と底部平面チェイン４７の間を移動し、そしてその後出力ユニット４５の頂部平面チェイン４８と底部平面チェイン４９の間を移動する。積層木材８１の全長に亘って垂直フィンガージョイントをプレスするのに必要な力は平面チェイン４６、４７のペアと平面チェイン４８、４９のペアの間の移動速度の違いにより生成される。すなわち、後者のペアは前者のペアよりも少し遅く移動する。両者の速度の差はディファレンシャルギア７９により調節され、それは積層木材８１をプレスする力の大きさに影響を与える。連続プレス装置１０において、積層木材８１上の垂直フィンガージョイントをプレスするのに必要な力は主として積層木材８１の断面積および木の種類に依存する。平面チェイン４６、４７のペア上の油圧シリンダ７８で確保された水平軸のより大きな圧力は、より大きなプレス力を意味し、その逆も成り立つ。また積層木材８１の入力ユニット４４と出力ユニット４５内での移動速度の差異の大きさはプレス力に影響を与える。

直線的に可動な入力ユニット４４と堅く固定された出力ユニット４５の間に、横長木材１９または積層木材８１をプレスするための油圧シリンダ７８と、入力ユニット４４の平面チェイン４６、４７のペアと出力ユニット４５の平面チェイン４８、４９のペアの間の移動速度の違いを設定するためのディファレンシャルギア７９が配置される。

上記のプレスの間に、頂部平面チェイン４６，４８は空気圧シリンダ６２を介して、積層木材８１と上記の平面チェインのペア４６，４７および４８，４９との間の摩擦を得るのに必要なプレス力を生成し、それにより積層木材８１はプレスの間に長手方向に滑動しない。摩擦を増大させるために、上記の平面チェイン４６，４７，４８、および４９の全てがそれらを構成する平面リンク５０に形成された少なくとも１つの交叉溝５１を有する、またはそれらは全面がノコギリ歯の切欠きを施される。

可動な入力ユニット４４は不図示の直線ガイドの上に配置され、そしてプレス方向において長手方向に油圧シリンダ７８の手段により移動されうる。連続プレス装置１０における積層木材８１の事前設定されたプレス力の場合、油圧シリンダ７８は平面リンク５０がスリップした場合に、底部平面チェイン４７の上におよび／または底部平面チェイン４９の上に積層木材８１に向かって必要とされる実際のプレス力を調整する役割をする。

プレスされた積層木材８１は連続プレス装置１０から浮動ノコギリ装置１１へタイミングベルト７１を介して長手方向ノコギリ台６７のハウジングを通って、連続的に移動を続ける。それにより長手方向ノコギリ台６７は、計測輪７６によって連続プレス装置への入り口において調整されるように積層木材８１に向かって位置決めされるようになる。計測輪７６によって計測される選択された長さにおいて、長手方向ノコギリ台６７は、頂部クランプ７３および１対の側面クランプ７４を介して積層木材８１をしっかりと掴み、そして直線レールガイド６６上を積層木材８１と共にＫ方向に移動する。一緒の移動の間、交叉ノコギリ台６８は駆動モータ６９に駆動される円形ノコギリ刃７０と共に積層木材８１の長手方向軸に直角になり、そしてこのようにして積層木材８１を所望の／必要な長さに切断する。
交叉ノコギリ台６８が出発点に戻る時、円形ノコギリ刃７０は次の短い部材を積層木材８１から切断する、それは浮動ノコギリ装置１１が円形ノコギリ刃７０を有する交叉ノコギリ台６８の運動の両方向で切断することを意味し、これは長手方向ノコギリ台６７の移動と同時に起こる。このように円形ノコギリ刃７０は切断中に休止サイクルを全く行わない。
円形ノコギリ刃７０で生成される切断力は、その運動方向に依存する。切断方向に依存して、切断力は支持するタイミングベルト７１に向かう１つの方向と、支持するタイミングベルト７１から離れる反対方向とに向けられる。

上記のように、浮動ノコギリ装置１１により積層木材８１から切断された短い部材の要求長さは、計測輪７６で、その入り口においておよび積層木材８１の周縁に沿った回転により測定される。

交叉ノコギリ台６８の位置は不図示の計測バテンで制御される。円形ノコギリ刃７０が積層木材８１を切断し、そしてその領域を離れると、クランプ７３，７４は開き、そして交叉ノコギリ台６８を有する長手方向ノコギリ台６７は積層木材８１の連続移動の方向とは反対側に長手方向に戻る、即ち、計測輪７６により決定される新しい切断位置に戻る。

浮動ノコギリ装置１１の中で、積層木材８１の短い切断された部材は不図示の積み重ね装置まで移動する。

１ 入力チェインコンベヤ
２ 回転および供給装置
３ 加工ユニット
４ 主コンベヤチェイン
５ 対角チェインコンベヤ
６ 補助チェインコンベヤ
７ 送り出しロータ
８ 角度送り入れユニット
９ 組立ユニット
１０ 連続プレス装置
１１ 浮動ノコギリ装置
１２ プシャドッグ
１３ 連続チェイン
１４ 張力スプロケット
１５ 張力スプロケット
１６ 駆動スプロケット
１７ 回転スプロケット
１８ 積込ロール
１９ 横長木材
２０ 駆動チェイン
２１ クランプ制御カム
２２ 垂直脚
２３ 水平脚
２４ 走行輪
２５ 枢動軸
２６ 駆動スプロケット
２７ 張力スプロケット
２８ バネグリップ装置
２９ フレーム
３０ 直線ガイド
３１ クランプ制御カム
３２ 持ち上げ機構
３３ チェインリンクベース本体
３４ スイベルレバー
３５ 回転中心
３６ 走行輪
３７ ヒンジ
３８ 可動プレスクランプ
３９ 固定クランプ
４０ ガイド
４１ 圧縮バネ
４２ ガイド輪
４３ 側面止め
４４ 入力ユニット
４５ 出力ユニット
４６ 頂部平面チェイン
４７ 底部平面チェイン
４８ 頂部平面チェイン
４９ 底部平面チェイン
５０ 平面リンク
５１ 交叉溝
５２ 位置合わせピン
５３ 側面薄板
５４ 軸受ブッシュ
５５ 持ち上げシリンダ
５６ スイベルレバー
５７ スイベルレバー
５８ 枢動点
５９ クランプ点
６０ クランプ点
６１ 薄板
６２ 空気圧シリンダ
６３ チェインコンベヤ
６４ 滑動プレート
６５ フレーム
６６ 直線レールガイド
６７ 長手方向ノコギリ台
６８ 交叉ノコギリ台
６９ 駆動モータ
７０ 円形ノコギリ刃
７１ タイミングベルト
７２ クランププレート
７３ 頂部クランプ
７４ 側面クランプ
７５ 空気圧シリンダ
７６ 計測輪
７７ プレスバー
７８ 油圧シリンダ
７９ ディファレンシャルギア
８０ 油圧シリンダ
８１ 積層木材
８２ 傾斜部
８３ 止め
８４ 連結プレート
８５ 水平鋸歯切りかき
８６ 垂直鋸歯切りかき
８７ 端部面取り
８８ 端部面取り
８９ 位置合わせピン
９０ 孔
９１ 横方向ガイド
９２ 駆動電気モータ
９３ ベルトプーリ
９４ 空気圧シリンダ
９５ 固定プシャドッグ
９６ 螺旋

Ａ−平らに置かれた横長木材１９の入力チェインコンベヤ１に沿った直線移動の方向である。
Ｂ−回転および供給装置２内での横長木材１９の水平位置から垂直位置への回転の方向である。
Ｃ−横長木材１９の回転および供給装置２から主コンベヤチェイン４上のバネグリップ装置２８への横方向横断の方向である。
Ｄ−一方に歯を付けられた横長木材１９の主コンベヤチェイン４上のバネグリップ装置２８を通る横方向移動の方向である。
Ｅ−加工ユニット３を過ぎた、または近くの横長木材１９の移動方向である。
Ｆ−主コンベヤチェイン４上のバネグリップ装置２８から送り出しロータ７を経由する横長木材１９の回転横断の方向である。横長木材１９は垂直位置から平らな水平位置に戻る。
Ｇ−角度送り入れユニット８への横長木材１９の移動の長手方向である。
Ｈ−角度送り入れユニット８から組立ユニット９への横長木材１９の移動の長手方向である。
Ｉ−組立ユニット９に沿った横長木材１９の移動の方向である。横長木材１９を結合させて非常に長い積層木材８１にする段階である。
Ｊ−連続プレス装置１０内で横長木材１９を非常に長い積層木材８１に連続してプレスする方向である。
Ｋ−積層木材８１を種々の所望の長さの小さな部材に切断する段階において、積層木材８１が浮動ノコギリ装置１１を通って移動する方向である。

Claims (17)

1. 垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合するための生産ラインであって、
   固定プシャドッグ（９５）を有する１つの入力チェインコンベヤ（１）と、
   スイベルプシャドッグ（１２）を持つ少なくとも１つのチェインアームを有する少なくとも１つの回転および供給装置（２）と、
   少なくとも２つの加工ユニット（３）と、
   順番に運動可能に連結されるバネグリップ装置（２８）から構成される少なくとも１つの主コンベヤチェイン（４）と、そして
   １つの対角チェインコンベヤ（５）と、
   少なくとも２つの補助チェインコンベヤ（６）と、
   １つの送り出しロータ（７）と、
   少なくとも１つの角度送り入れユニット（８）と、
   少なくとも１つの組立ユニット（９）と、
   １対の平面チェイン（４６，４７）からなる１つの入力ユニット（４４）と１対の平面チェイン（４８，４９）からなる１つの出力ユニット（４５）とを有する少なくとも１つの連続プレス装置（１０）と、を有し、
   前記生産ラインはさらに、
   交叉ノコギリ台（６８）が組み込まれた長手方向ノコギリ台（６７）を有する少なくとも１つの浮動ノコギリ装置（１１）を有し、ここにおいてタイミングベルト（７１）がその両端でクランププレート（７２）を介して前記長手方向ノコギリ台（６７）に固定され、
   そして前記生産ラインの構成要素は特定の順番に配置され、そして連結され、ここにおいて前記生産ラインはアングル形状の構成であり、右または左曲がり装置の可能性を有する、
   ことを特徴とする生産ライン。
2. 前記回転および供給装置（２）は、前記入力チェインコンベヤ（１）と前記補助チェインコンベヤ（６）の間に位置し、そして前記主コンベヤチェイン（４）の所に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
3. 前記主コンベヤチェイン（４）は前記回転および供給装置（２）から前記送り出しロータ（７）まで伸長し、そして１つの側の前記回転および供給装置（２）、前記補助チェインコンベヤ（６）、前記対角チェインコンベヤ（５）および第２の前記加工ユニット（３）と、他の側の第１の前記加工ユニット（３）および前記補助チェインコンベヤ（６）との間に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
4. 前記固定プシャドッグ（９５）を有する前記入力チェインコンベヤ（１）は前記回転および供給装置（２）の可動の前記スイベルプシャドッグ（１２）に対し同じ平面内で平行に配置される、ことを特徴とする請求項２に記載の生産ライン。
5. 前記回転および供給装置（２）の個々のチェインアームは、枢動軸（２５）を介して枢動可能にクランプされる前記スイベルプシャドッグ（１２）をその周縁全てに有する１つの連続チェイン（１３）を有し、前記プシャドッグ（１２）は前記横長木材（１９）の幅よりわずかに大きい距離だけ互いに離れ、
   前記個々のチェインアームは、さらに駆動スプロケット（１６）、張力スプロケット（１４，１５）、駆動チェイン（２０）を持つ積込ロール（１８）およびクランプ制御カム（２１）を有し、前記積込ロール（１８）はその周縁に沿って螺旋（９６）を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
6. 前記スイベルプシャドッグ（１２）は大文字Ｌの形に構成され、２つの脚（２２，２３）とそれらの交点に枢動軸（２５）を有し、短い方の水平脚（２３）の末端には走行輪（２４）が枢動可能にクランプされ、前記走行輪（２４）は前記チェインアームの一部において斜めのクランプ制御カム（２１）上を走行する、ことを特徴とする請求項１または５に記載の生産ライン。
7. ガイド輪（４２）を有する前記バネグリップ装置（２８）は、断面が大文字Ｃの形の頂部および底部の直線ガイド（３０）の中を移動し、前記頂部および底部の直線ガイド（３０）はフレーム（２９）にしっかりと固定され、ここで前記バネグリップ装置（２８）は位置合わせピン（８９）により運動可能に結合され、前記位置合わせピン（８９）は、チェインリンクベース本体（３３）内の孔（９０）を通って挿入され、そして両端にガイド輪（４２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
8. 前記頂部および底部の直線ガイド（３０）の間に、傾斜部（８２）を持つクランプ制御カム（３１）が前記主コンベヤチェイン（４）の前記フレーム（２９）に水平に固定され、前記クランプ制御カム（３１）は、持ち上げ機構（３２）で高さが調節可能であり、そして前記バネグリップ装置（２８）内の可動プレスクランプ（３８）を開けるように意図される、ことを特徴とする請求項７に記載の生産ライン。
9. 前記バネグリップ装置（２８）のチェインリンクベース本体（３３）は一方の端に垂直に固定された固定クランプ（３９）を有し、そして反対側の端には固定された止め（８３）を有し、ここで前記固定クランプ（３９）と前記固定された止め（８３）の間には固定されたガイド（４０）を有する可動プレスクランプ（３８）が配置され、前記固定されたガイド（４０）は装着された圧縮バネ（４１）を有し、前記圧縮バネ（４１）は一方の端が前記可動プレスクランプ（３８）に当接し、そして他方の端が前記止め（８３）に当接する、ことを特徴とする請求項１または７に記載の生産ライン。
10. 前記チェインリンクベース本体（３３）の両側にアングル形状のスイベルレバー（３４）が、回転中心（３５）を介して前記チェインリンクベース本体（３３）の上に運動可能にクランプされ、前記スイベルレバー（３４）は底部の脚に配置された１つの走行輪（３６）を有し、反対の脚はヒンジ（３７）を介して可動プレスクランプ（３８）に運動可能に結合され、ここにおいて両方の前記スイベルレバー（３４）は連結プレート（８４）により互いにしっかりと結合される、ことを特徴とする請求項１または９に記載の生産ライン。
11. 前記バネグリップ装置（２８）は側面止め（４３）の手段により側面を誘導され、前記側面止め（４３）はガイド輪（４２）と共に断面が大文字Ｃの形の直線ガイド（３０）内を移動する、ことを特徴とする請求項１または７に記載の生産ライン。
12. 固定クランプ（３９）のクランプ面に垂直鋸歯切りかき（８６）が形成され、一方水平鋸歯切りかき（８５）が可動プレスクランプ（３８）のクランプ面に形成される、ことを特徴とする請求項１または９に記載の生産ライン。
13. 前記横長木材（１９）または前記積層木材（８１）をプレスするための油圧シリンダ（７８）と、前記入力ユニット（４４）の前記平面チェイン（４６，４７）のペアと前記出力ユニット（４５）の前記平面チェイン（４８，４９）のペアとの間の速度差を設定するためのディファレンシャルギア（７９）とは、直線的に移動可能な前記入力ユニット（４４）と堅く固定された前記出力ユニット（４５）との間に配置され、そして少なくとも１つの交叉溝（５１）が前記平面チェイン（４６，４７，４８，４９）の平面リンク（５０）の中に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
14. 前記タイミングベルト（７１）を有する前記浮動ノコギリ装置（１１）の前記長手方向ノコギリ台（６７）は、同期して直線的に前方または後方にフレーム（６５）上の直線レールガイド（６６）の方向に移動する、ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
15. 円形ノコギリ刃（７０）を有する前記交叉ノコギリ台（６８）は、空気圧シリンダ（７５）の手段により前記長手方向ノコギリ台（６７）の中を横方向ガイド（９１）に沿って前後に移動可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の生産ライン。
16. 前記積層木材（８１）をクランプするための頂部クランプ（７３）および１対の側面クランプ（７４）が前記長手方向ノコギリ台（６７）の上に配置される、ことを特徴とする請求項１または１２に記載の生産ライン。
17. 垂直フィンガージョイントで横長木材を連続して長手方向に末端対末端で接合するための生産ライン上で、垂直な端部対端部接合の連続生産のためおよび横長木材（１９）に接着剤を塗布しそして結合して極端に長い積層木材（８１）を生成し、そしてそれらを選択された長さに切断する方法であって、
    以下の操作を含み、その操作の順番は以下の通りであることを特徴とする方法：
    −横長木材（１９）をＡ方向に移動させ、回転および供給装置（２）のスイベルプシャドッグ（１２）との間で直線的にさせるために、前記横長木材（１９）を入力チェインコンベヤ（１）上の固定プシャドッグ（９５）の間に平らに挿入し；
    −前記回転および供給装置（２）において、横長木材（１９）が方向（Ｂ）に平らな位置から垂直な位置に前記スイベルプシャドッグ（１２）の手段により回転され、前記スイベルプシャドッグ（１２）は走行輪（２４）でクランプ制御カム（２１）上を移動し；横長木材（１９）が垂直位置に保たれることは、前記入力チェインコンベヤ（１）の前記固定プシャドッグ（９５）により可能になり、前記固定プシャドッグ（９５）は前記回転および供給装置（２）と共に同期して移動し、それにより前記スイベルプシャドッグ（１２）と前記固定プシャドッグ（９５）は協働して中間スペースを形成し、前記中間スペースの中に前記横長木材（１９）の垂直位置を保持し；
    −前記回転および供給装置（２）の積込ロール（１８）の手段により、前記横長木材（１９）がＣ方向で主コンベヤチェイン（４）の開いたバネグリップ装置（２８）の中に挿入され、それにより前記横長木材（１９）はその末端が僅かに外側に突出し；前記横長木材（１９）が前記スイベルプシャドッグ（１２）により停止させられた場合は、前記横長木材（１９）は積込ロール（１８）により、前記積込ロール（１８）の周縁に構築された螺旋（９６）の手段により前記スイベルプシャドッグ（１２）から離れさせられ、それにより前記横長木材（１９）は妨害なく前記バネグリップ装置（２８）への移動を継続でき；前記バネグリップ装置（２８）の可動プレスクランプ（３８）と固定クランプ（３９）の間の空間は、一般的に、前記横長木材（１９）の幅より大きく、そして、前記生産ラインのスタートの前に前記幅はクランプ制御カム（３１）で設定され、前記クランプ制御カム（３１）は前記可動プレスクランプ（３８）をスイベルレバー（３４）の手段により開き；
    −前記横長木材（１９）が前記バネグリップ装置（２８）を通過して特徴が定義されない止めに至ると、特徴が定義されない空気力プレスバーにより頂部で垂直に整列され；その後前記横長木材（１９）は再び前記バネグリップ装置（２８）の中に圧縮バネ（４１）の手段によりクランプされ、前記圧縮バネ（４１）は前記可動プレスクランプ（３８）を前記横長木材（１９）の方向に押し、前記横長木材（１９）はそれにより前記固定クランプ（３９）に対してプレスされ、ここで前記横長木材（１９）は前記可動プレスクランプ（３８）上の水平鋸歯切りかき（８５）および前記固定クランプ（３９）上の垂直鋸歯切りかき（８６）により追加的に運動できなくされ；
    −前記バネグリップ装置（２８）にクランプされた前記横長木材（１９）は、第一の加工ユニット（３）を通過し、前記第一の加工ユニット（３）は表面端部を整列させるためのマイターノコギリと、整列した表面に歯をミリングする、特徴が定義されない輪郭ミリングカッターを有し；
    −対角チェインコンベヤ（５）の領域内で一方の側の加工が終わった後、主コンベヤチェイン（４）上のバネグリップ装置（２８）は開き、そして横長木材（１９）を解放し、その後対角チェインコンベヤ（５）の特徴が定義されないプシャドッグが、バネグリップ装置（２８）を通って補助チェインコンベヤ（６）上の他の側までＤ方向に横長木材（１９）を横方向に押し、それにより横長木材（１９）の未加工の末端はバネグリップ装置（２８）のクランプ（３８、３９の）末端を超えて僅かに突出し；
    −その後横長木材（１９）は垂直に整列され、バネグリップ装置（２８）の中にクランプされ、そしてまだ未加工の末端が第二加工ユニット（３）内でＥ方向に加工され、その加工は第一加工ユニット（３）における前記の加工と同一であるが、追加として接着剤が形成された歯の上に塗布され；
    −両側の加工が終わった後、前記主コンベヤチェイン（４）上の前記バネグリップ装置（２８）の前記可動プレスクランプ（３８）が開き、そして横長木材（１９）はバネグリップ装置（２８）から送り出しロータ（７）の手段によりＦ方向に取り出され、そしてその後横長木材（１９）はＧ方向に移動され角度送り入れユニット（８）の特徴が定義されないチェインコンベヤの上に乗せられ、前記チェインコンベヤはその後横長木材（１９）を組立ユニット（９）の側面チェインの間にＨ方向に押し、ここで側面チェインは横長木材（１９）の幅に設定され；
    −上記の組立ユニット（９）において、１つ１つ順番にＩ方向に移動する横長木材（１９）の歯の付いた末端は互いにからまり、そしてそれらは垂直フィンガージョイントで連結される。このようにして横長木材（１９）は非常に長い積層木材（８１）に接合され；
    −このように組み立てられた積層木材（８１）は、連続プレス装置（１０）の入力ユニット（４４）に到達し、そこで垂直フィンガージョイントの領域の連続プレスがＪ方向で出力ユニット（４５）の末端まで行われ、これに関連して、積層木材（８１）の全長に亘って垂直フィンガージョイントをプレスするのに必要な力は、平面チェイン（４６、４７）のペアと平面チェイン（４８、４９）のペアの間の移動速度の違いにより生成され、それは、出力ペアが入力ペアよりも少し遅く移動するためであり、両者の速度の差はディファレンシャルギア（７９）により調節され、それは積層木材（８１）をプレスする力の大きさに直接影響を与え；ここで油圧シリンダ（７８）は平面リンク（５０）が積層木材（８１）上でスリップした場合に、実際に必要とされるプレス力を調整する役割をし；前記平面チェイン（４６、４７）のペアと前記平面チェイン（４８、４９）のペアの間の摩擦の増大は、交叉溝（５１）を有する上記の平面チェイン（４６，４７，４８、および４９）の平面リンク（５０）により可能となり；
    −プレスされた前記積層木材（８１）は連続プレス装置（１０）から浮動ノコギリ装置（１１）へタイミングベルト（７１）を介して連続的に移動を続け、ここで長手方向ノコギリ台（６７）は、長手方向に前記積層木材（８１）に向かって、計測輪（７６）によって連続プレス装置への入り口において与えられる位置に配置され、そして選択された長さにおいて、長手方向ノコギリ台（６７）は、頂部クランプ（７３）および１ペアの側面クランプ（７４）を介して前記積層木材（８１）をしっかりと掴み、そして前記長手方向ノコギリ台（６７）は前記積層木材（８１）上にクランプされ、そして直線レールガイド（６６）上を前記積層木材（８１）と共にＫ方向に移動し；一緒の移動の間、円形ノコギリ刃（７０）を有する交叉ノコギリ台（６８）は、前記積層木材（８１）の長手方向軸に直角になり、そして前記積層木材（８１）を必要な長さに切断し、そして前記交叉ノコギリ台（６８）が出発点に戻る時、前記円形ノコギリ刃（７０）は次の短い部材を前記積層木材（８１）から切断し、それは前記長手方向ノコギリ台（６７）が同時に移動する間に、前記浮動ノコギリ装置（１１）が前記交叉ノコギリ台（６８）の運動の両方向において戻り休止サイクル無く前記円形ノコギリ刃（７０）で切断することを意味し；これに関連して、前記円形ノコギリ刃（７０）の切断方向に依存して、切断力は支持するタイミングベルト（７１）に向かい、切断の反対方向では、切断力は前記支持するタイミングベルト（７１）から離れる方向に向けられ；前記交叉ノコギリ台（６８）の位置は特徴を定義されない計測バテンで制御され、それにより前記円形ノコギリ刃（７０）が前記積層木材（８１）を切断し、そしてその領域の外にいると、前記クランプ（７３，７４）が開き、そして交叉ノコギリ台（６８）およびその上に位置する前記円形ノコギリ刃（７０）を有する長手方向ノコギリ台（６７）は積層木材（８１）の連続的移動の方向とは反対方向に戻る、即ち、前記計測輪（７６）により決定される新しい切断位置に戻る。
    

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