JP2016199429A

JP2016199429A - ガラス板

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Publication number: JP2016199429A
Application number: JP2015080766A
Authority: JP
Inventors: 智基柳瀬; Tomomoto Yanase
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2035-04-10
Also published as: JP6792806B2

Abstract

【課題】熱加工性に優れるガラス板を創案する。【解決手段】本発明のガラス板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ２３５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３０〜１０％、Ｂ２Ｏ３５〜２５％、Ｌｉ２Ｏ０〜１５％、Ｎａ２Ｏ５〜２０％、Ｋ２Ｏ０〜１２％、Ｃｓ２Ｏ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ３〜２２％を含有し、軟化点が７００℃以下であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、熱加工に好適な低軟化点のガラス板に関する。

車載用ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）には、フロントガラスに直接投影する方式と、ダッシュボード上部に設置された専用パネルに投影する方式とが用いられている。また、ＨＵＤでは、表示光が樹脂製の凹面鏡を介して投影される。

図１は、フロントガラスに直接投影する方式のＨＵＤ１の構造を示す概略構成図である。図１に示すように、表示器１０から出射される光は、凹面鏡１１で反射され、出射窓１２を通って、フロントガラス１３に投影される。運転者は、フロントガラス１３に表示された表示画像と車両前方の風景とを重ね合わせて見ることができ、車両運転中に視線の移動を殆ど伴わずに、車速等の運転情報を確認することが可能になる。なお、凹面鏡１１は、樹脂板を熱曲げ加工したものであり、凹面鏡１１の表示光を反射させる凹部側の表面には、図示しない反射膜が成膜されている。

凹面鏡に用いられる樹脂板は、傷が付き易く、一旦、傷が付いてしまうと、表示画像が不鮮明になるという問題がある。また、車内が高温になった場合、樹脂板が熱変形してしまい、表示画像が不鮮明になるという問題もある。

一方、フロントガラス等に用いられているソーダガラス板は、樹脂板よりも表面に傷が付き難く、耐熱性も良好である。そこで、このソーダガラス板を熱曲げ加工して、凹面鏡に適用することが検討されている。

しかし、ソーダガラス板は、軟化点が約７２０℃であるため、熱曲げ加工を適正に行うことが困難である。詳述すると、ガラス板を熱曲げ加工する場合、軟化点以上の温度に熱処理する必要があるが、この熱処理温度が７００℃より高くなると、熱曲げ加工を行うための金型等の寿命が短くなる。なお、金型等の寿命を高めるために、低温で熱曲げ加工を行うと、金型に倣ってガラス板が変形し難くなり、寸法安定性が低下してしまう。

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その技術的課題は、熱加工性に優れるガラス板を創案することである。

本発明者は、種々の実験を繰り返した結果、各成分の含有量を厳密に規制すると共に、ガラス板の軟化点を所定範囲に規制することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明のガラス板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ_２３５〜６５％、Ａｌ_２Ｏ_３０〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３５〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ５〜２０％、Ｋ_２Ｏ０〜１２％、Ｃｓ_２Ｏ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ３〜２２％を含有し、軟化点が７００℃以下であることを特徴とする。ここで、「ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ」は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合量を指す。

本発明のガラス板では、軟化点が７００℃以下に規制されている。これにより、熱加工を行うための金型等の寿命が長くなり、更に金型の形状に倣って熱加工を適正に行うことが可能になる。

本発明のガラス板では、上記のように各成分の含有量を規制している。これにより、軟化点が低下し易くなると共に、耐失透性が向上するため、ガラス板に成形し易くなる。

第二に、本発明のガラス板は、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏの含有量が１３〜２５ｍｏｌ％であり、且つｍｏｌ％比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）が０．５〜７であることが好ましい。ここで、「Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ」は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ及びＣｓ_２Ｏの合量を指す。「（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）」は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ及びＣｓ_２Ｏの合量をＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合量で割った値を指す。

第三に、本発明のガラス板は、熱加工を施されてなることが好ましい。

第四に、本発明のガラス板は、熱加工により曲面が形成されており、その曲面の曲率半径が１００〜２０００ｍｍであることが好ましい。

第五に、本発明のガラス板は、少なくとも一方の表面の表面粗さＲａが０．１〜５μｍであることが好ましい。

第六に、本発明のガラス板は、表面にイオン交換による圧縮応力層が形成されていないことが好ましい。

第七に、本発明のガラス板は、板厚が０．１〜３ｍｍであることが好ましい。

第八に、本発明のガラス板は、表面積が５０ｃｍ^２以上であることが好ましい。

第九に、本発明のガラス板は、少なくとも一方の表面に機能膜を有することが好ましい。ここで、「表面粗さＲａ」とは、ＪＩＳＢ０６０１−２００１に定められた算術平均粗さＲａを指す。

第十に、本発明のガラス板は、液相温度における粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓ以上であることが好ましい。ここで、ここで、「液相温度における粘度」は、白金球引き上げ法で測定可能である。「液相温度」は、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れた後、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶が析出する温度を測定することにより算出可能である。

第十一に、本発明のガラス板は、オーバーフローダウンドロー法又はロールアウト法で成形されてなることが好ましい。

第十二に、本発明のガラス板は、ＨＵＤの凹面鏡に用いられることが好ましい。

第十三に、本発明のガラス板は、導光板に用いられることが好ましい。

フロントガラスに直接投影する方式のＨＵＤの構造を示す概略構成図である。

本発明のガラス板において、軟化点は７００℃以下であり、好ましくは６５０℃以下、６３０℃以下、６００℃以下、特に５８０℃以下である。軟化点が７００℃より高いと、熱加工を行うための金型等の寿命が短くなったり、金型の形状に倣って熱加工を行うことが困難になる。

本発明のガラス板は、ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ_２３５〜６５％、Ａｌ_２Ｏ_３０〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３５〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ３〜２０％、Ｋ_２Ｏ０〜１２％、Ｃｓ_２Ｏ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ３〜２２％を含有することが好ましい。上記のように各成分の含有量を限定した理由を以下に示す。なお、各成分の含有量の説明において、％表示は、特に断りがある場合を除き、ｍｏｌ％を表す。

ＳｉＯ_２は、ガラスの骨格を形成する主成分である。ＳｉＯ_２の含有量が少な過ぎると、ヤング率、耐酸性、耐候性が低下し易くなる。よって、ＳｉＯ_２の好適な下限範囲は３５％以上、４０％以上、４５％以上、特に５０％以上である。一方、ＳｉＯ_２の含有量が多過ぎると、軟化点が不当に上昇することに加えて、失透結晶が析出し易くなって、液相温度が上昇し易くなる。よって、ＳｉＯ_２の好適な上限範囲は６５％以下、６０％以下、５８％以下、５５％以下、特に５３％以下である。

Ａｌ_２Ｏ_３は、ヤング率を高める成分である。Ａｌ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、０．２％以上、０．５％以上、特に１％以上である。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、高温粘度が高くなり、溶融性、成形性が低下し易くなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、６％以下、５％以下、特に４％以下である。

Ｂ_２Ｏ_３は、ガラスの骨格を形成する成分である。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が少な過ぎると、液相温度が低下し易くなる。よって、Ｂ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は５％以上、７％以上、特に９％以上である。一方、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多過ぎると、ヤング率が低下し易くなる。よって、Ｂ_２Ｏ_３の好適な上限範囲は２５％以下、２３％以下、２０％以下、１８％以下、特に１５％以下である。

アルカリ金属酸化物（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ）は、軟化点を低下させる成分であるが、多量に導入すると、ヤング率が低下し易くなり、またガラスの粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏの好適な下限範囲は１３％以上、１４％以上、１５％以上、１６％以上、１７％以上、特に１８％以上であり、好適な上限範囲は２７％以下、２５％以下、２３％以下、２２％以下、２０％以下、特に１９％以下である。Ｌｉ_２Ｏの好適な下限範囲は０％以上、１％以上、３％以上、４％以上、５％以上、特に６％以上であり、好適な上限範囲は１５％以下、１３％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、特に７．５％以下である。Ｎａ_２Ｏの好適な下限範囲は３％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、特に９％以上であり、好適な上限範囲は２０％以下、１６％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、特に１０％以下である。Ｋ_２Ｏの好適な下限範囲は０％以上、０．５％以上、１％以上、１．５％以上、特に２％以上であり、好適な上限範囲は１２％以下、１０％以下、８％以下、６％以下、５％以下、特に４％以下である。Ｃｓ_２Ｏの好適な下限範囲は０％以上、特に０．０５％以上であり、好適な上限範囲は５％以下、３％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、特に０．２％以下である。

ｍｏｌ％比Ｌｉ_２Ｏ／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）を所定範囲に規制すれば、軟化点を効果的に低下させることができる。ｍｏｌ％比Ｌｉ_２Ｏ／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）の好適な下限範囲は０．１以上、０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．５以上、特に０．５超であり、好適な上限範囲は１以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、特に０．６以下である。なお、「Ｌｉ_２Ｏ／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）」は、Ｌｉ_２Ｏの含有量をＬｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ及びＣｓ_２Ｏの合量で割った値を指す。

ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯは軟化点を低下させる成分である。しかし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯを多量に導入すると、密度が過大になったり、ヤング率が低下し易くなったり、また高温粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの好適な下限範囲は３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、特に１０％以上であり、好適な上限範囲は２２％以下、２０％以下、１８％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、特に１２％以下である。

ｍｏｌ％比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）を所定範囲に規制すれば、軟化点を下げつつ、液相粘度を高めることができる。よって、ｍｏｌ％比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）の好適な下限範囲は０．５以上、０．７以上、０．９以上、１．１以上、１．３以上、特に１．５以上であり、好適な上限範囲は７以下、６以下、５以下、４以下、特に３．５以下である。

ＭｇＯは、軟化点を低下させつつ、溶融性を高める成分であり、またアルカリ土類金属酸化物の中では、ヤング率を有効に高める成分である。しかし、ＭｇＯの含有量が多過ぎると、耐失透性、耐候性が低下し易くなる。ＭｇＯの好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、特に０．５％以上であり、好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、特に５％以下である。

ＣａＯは、軟化点を低下させつつ、溶融性を高める成分であり、またアルカリ土類金属酸化物の中では、導入原料が比較的安価であるため、原料コストを低廉化する成分である。しかし、ＣａＯの含有量が多過ぎると、耐失透性、耐候性が低下し易くなる。ＣａＯの好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、特に０．５％以上であり、好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、特に５％以下である。

ＳｒＯは、耐失透性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、ガラス組成の成分バランスが崩れて、逆に耐失透性が低下し易くなる。よって、ＳｒＯの好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、特に０．５％以上であり、好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、特に５％以下である。

ＢａＯは、耐失透性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、ガラス組成の成分バランスが崩れて、逆に耐失透性が低下し易くなる。よって、ＢａＯの好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、特に０．５％以上であり、好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、特に５％以下である。

ＺｎＯは、溶融性を顕著に高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、ガラスが失透し易くなる。よって、ＺｎＯの好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、特に０．５％以上であり、好適な上限範囲は１８％以下、１５％以下、１２％以下、１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、特に５％以下である。

上記成分以外にも、他の成分を導入してもよい。なお、上記成分以外の他の成分の含有量は、本発明の効果を的確に享受する観点から、合量で１２％以下、１０％以下、８％以下、特に５％以下が好ましい。

ＴｉＯ_２とＺｒＯ_２は、耐酸性を高める成分である。しかし、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の含有量が多過ぎると、耐失透性が低下したり、透過率が低下し易くなる。よって、ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２の好適な下限範囲は０％以上、１％以上、２％以上、特に３％以上であり、好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、特に５％以下である。ＴｉＯ_２の好適な下限範囲は０％以上、０．１％以上、０．５％以上、１％以上、２％以上、特に３％以上であり、好適な上限範囲は１０％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、特に４％以下である。ＺｒＯ_２の好適な上限範囲は１０％以下、５％以下、２％以下、１％以下、特に０．５％以下である。なお、「ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２」は、ＴｉＯ_２とＺｒＯ_２の合量を指す。

清澄剤として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ_３の群から選択された一種又は二種以上を０〜２％添加することができる。但し、Ａｓ_２Ｏ_３及びＦは、環境的観点から、実質的に含有しないこと、つまり０．１％未満が好ましい。特に、清澄剤として、Ｓｂ_２Ｏ_３とＣｌが好ましい。Ｓｂ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は０％以上、０．０１％以上、特に０．０５％以上であり、好適な上限範囲は１％以下、０．５％以下、０．３％以下、特に０．２％以下である。Ｃｌの好適な下限範囲は０％以上、０．０１％以上、特に０．０３％以上であり、好適な上限範囲は１％以下、０．３％以下、０．１％以下、特に０．０８％以下である。

ＰｂＯとＢｉ_２Ｏ_３は、高温粘性を低下させる成分であるが、環境的観点から、実質的に含有しないこと、つまり０．１％未満が好ましい。

Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３には、ヤング率等を高める働きがある。しかし、これらの成分の含有量が各々５％、特に１％より多いと、原料コスト、製品コストが高騰する虞がある。

本発明のガラス板は、以下の特性を有することが好ましい。

液相温度は、好ましくは７５０℃未満、７３０℃以下、７００℃以下、６８０℃以下、６７０℃以下、６６０℃以下、特に６５０℃以下である。このようにすれば、ダウンドロー法、特にオーバーフローダウンドロー法でガラス板を成形し易くなるため、板厚が小さいガラス板を作製し易くなる。

液相温度における粘度は、好ましくは１０^４．６ｄＰａ・ｓ以上、１０^４．８ｄＰａ・ｓ以上、１０^５．０ｄＰａ・ｓ以上、１０^５．２ｄＰａ・ｓ以上、特に１０^５．３ｄＰａ・ｓ以上である。このようにすれば、ダウンドロー法、特にオーバーフローダウンドロー法でガラス板を成形し易くなるため、板厚が小さいガラス板を作製し易くなる。更に、成形時にガラスに失透結晶が発生し難くなる。結果として、ガラス板の製造コストを低下させることができる。

高温粘度１０^２．０ｄＰａ・ｓにおける温度は、好ましくは１２５０℃以下、１２００℃以下、１１８０℃以下、特に１１５０℃以下である。高温粘度１０^２．０ｄＰａ・ｓにおける温度が高くなると、溶融性が低下して、ガラス板の製造コストが高騰する。ここで、「高温粘度１０^２．０ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法で測定可能である。なお、高温粘度１０^２．０ｄＰａ・ｓにおける温度は、溶融温度に相当し、この温度が低い程、溶融性が向上する。

本発明のガラス板は、ダウンドロー法、特にオーバーフローダウンドロー法で成形されてなることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法は、耐熱性の樋状構造物の両側から溶融ガラスを溢れさせて、溢れた溶融ガラスを樋状構造物の下頂端で合流させながら、下方に延伸してガラス板を製造する方法である。オーバーフローダウンドロー法では、ガラス板の表面となるべき面は樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形される。このため、表面平滑性が高いガラス板を作製し易くなる。

ガラス板の成形方法として、オーバーフローダウンドロー法以外にも、例えば、スロットダウン法、リドロー法、フロート法、ロールアウト法等を採択することもできる。

本発明のガラス板は、上記の通り、低軟化点であるため、金型等の形状に倣って、熱加工を適正に行うことができる。よって、本発明のガラス板は、熱加工を施されてなることが好ましく、熱曲げ加工が施されてなることがより好ましい。また、熱加工により曲面を形成する場合、その曲面の曲率半径を１００〜２０００ｍｍ、特に２００〜１０００ｍｍとすることが好ましい。このようにすれば、ＨＵＤの凹面鏡等に適用し易くなる。

本発明のガラス板において、少なくとも一方の表面の表面粗さＲａは０．１〜５μｍ、特に０．３〜３μｍが好ましい。特に、金型を用いて熱曲げ加工を行う場合、金型と接触表面の表面粗さＲａを０．１〜５μｍ、特に０．３〜３μｍに規制することが好ましい。このようにすれば、表示画像を不鮮明にすることなく、熱曲げ加工の効率を高めることができる。なお、金型と接触表面の表面粗さＲａが大きい場合は、その表面をファイアポリッシュすれば、その表面粗さＲａを低下させることができる。

本発明のガラス板は、表面にイオン交換による圧縮応力層が形成されていないことが好ましい。このようにすれば、イオン交換処理が不要になるため、ガラス板の製造コストを低下させることができる。

本発明のガラス板において、板厚は、好ましくは３．０ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、特に０．９ｍｍ以下である。板厚が薄くなる程、ガラス板を軽量化し易くなり、熱加工を行い易くなる。一方、板厚が薄過ぎると、ガラス板自体の強度が低下する。よって、板厚は、好ましくは０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、０．６ｍｍ以上、特に０．７ｍｍ超である。

本発明のガラス板は、表面積が５０ｃｍ^２以上、特に１００ｃｍ^２以上が好ましい。このようにすれば、ＨＵＤの凹面鏡等に適用した場合に、表示画像を十分に拡大することが可能になる。

本発明のガラス板は、少なくとも一方の表面に機能膜（特に反射膜）を有することが好ましい。反射膜としてはＡｌ等の金属膜が好ましい。このようにすれば、ＨＵＤの凹面鏡等に適用し易くなる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、以下の実施例は単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。

表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１４）を示している。

まず表中のガラス組成になるように、ガラス原料を調合したガラスバッチを白金坩堝に入れ、１２００〜１４００℃で４時間溶融した。ガラスバッチの溶解に際しては、白金スターラーを用いて攪拌し、均質化を行った。次いで、得られた溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、板状に成形した後、徐冷点より２０℃程度高い温度から、３℃／分の速度で常温まで徐冷した。得られた各試料について、３０〜３８０℃の温度範囲における平均線熱膨張係数α、密度ρ、歪点Ｐｓ、徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓ、高温粘度１０^４．０ｄＰａ・ｓにおける温度、高温粘度１０^３．０ｄＰａ・ｓにおける温度、高温粘度１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度、高温粘度１０^２．０ｄＰａ・ｓにおける温度、液相温度ＴＬ、液相温度ＴＬにおける粘度ηを評価した。

３０〜３８０℃の温度範囲における平均線熱膨張係数αは、ディラトメーターで測定した値である。

密度ρは、周知のアルキメデス法によって測定した値である。

歪点Ｐｓ、徐冷点Ｔａ、軟化点Ｔｓは、ＡＳＴＭＣ３３６の方法に基づいて測定した値である。

高温粘度１０^４．０ｄＰａ・ｓ、１０^３．０ｄＰａ・ｓ、１０^２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。

液相温度ＴＬは、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れて、温度勾配炉中に２４時間保持した後、結晶が析出する温度を顕微鏡観察にて測定した値である。液相温度ＴＬにおける粘度ηは、液相温度ＴＬにおけるガラスの粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。

表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１４は、軟化点Ｔｓが５７７〜６９９℃、液相温度ＴＬにおける粘度ηが１０^５．２ｄＰａ・ｓ以上であった。よって、試料Ｎｏ．１〜１４は、熱加工性と耐失透性に優れるため、熱加工に供されるガラス板として好適であると考えられる。

試料Ｎｏ．１〜１４に係るガラス板（板厚０．８ｍｍ）について、金型の形状に倣うように、軟化点付近の温度で熱曲げ加工を行い、その後、表示光を反射させるべき凹部側の表面にＡｌの金属膜を形成することにより、凹面鏡を作製した。

本発明のガラス板は、熱加工性に優れるため、ＨＵＤの凹面鏡以外にも、曲面形状を有する導光板等にも好適である。

１ＨＵＤ、１０表示器、１１凹面鏡、１２出射窓、１３フロントガラス

Claims

ガラス組成として、ｍｏｌ％で、ＳｉＯ_２３５〜６５％、Ａｌ_２Ｏ_３０〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３５〜２５％、Ｌｉ_２Ｏ０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ５〜２０％、Ｋ_２Ｏ０〜１２％、Ｃｓ_２Ｏ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ３〜２２％を含有し、軟化点が７００℃以下であることを特徴とするガラス板。
Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏの含有量が１３〜２５ｍｏｌ％であり、且つｍｏｌ％比（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｃｓ_２Ｏ）／（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）が０．５〜７であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。
熱加工を施されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板。
熱加工により曲面が形成されており、その曲面の曲率半径が１００〜２０００ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のガラス板。
少なくとも一方の表面の表面粗さＲａが０．１〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス板。
表面にイオン交換による圧縮応力層が形成されていないことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス板。
板厚が０．１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のガラス板。
表面積が５０ｃｍ^２以上であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のガラス板。
少なくとも一方の表面に機能膜を有することを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のガラス板。
液相温度における粘度が１０^４．０ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のガラス板。
オーバーフローダウンドロー法又はロールアウト法で成形されてなることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のガラス板。
ヘッドアップディスプレイの凹面鏡に用いられることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のガラス板。
導光板に用いられることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のガラス板。