JP2016195645A - 回転調理部材、回転式調理器および入れ子型回転体セット - Google Patents

Abstract

【課題】従前の電動式泡立て器やフードプロセッサ等よりも泡立て効率を高めることができる回転調理部材を提供すること。
【解決手段】回転調理部材１５０は、例えば、フードプロセッサや電動の泡立器等のアタッチメントや泡立部材（ホイップ部材）であって、本体１５１および立体翼部１５２Ａを備える。本体は、中実体であってもよいし、筒状体であってもよい。立体翼部は、本体から外方に向かって延びている。また、この立体翼部は、下方に向かって延びる部分１５２ｂ，１５２ｃを少なくとも含む。そして、この立体翼部の外面には、内側から外側に向かう方向に沿って溝Ｇｔ１，Ｇｔ２が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、フードプロセッサ等の回転式調理器に関する。また、本発明は、同回転式調理器において用意される泡立て部材等の回転調理部材にも関する。また、本発明は、同回転式調理器における入れ子型回転体セットにも関する。

過去に「電動式泡立て撹拌調理器において、泡立て容器の蓋の下面に固定羽根を設け、泡立て容器の内底面に上記の固定羽根の内側で回転する回転羽根を設け、上記の固定羽根の複数本の固定脚片と、回転羽根の撹拌アームとの間で調理材料を切る際に空気を混入させるようにする」ことが提案されている（例えば、特開２０００−２６２４１４号公報等参照）。この提案によると、泡立て容器をこのように構成することにより、泡立て効率を高めることができる。

特開２０００−２６２４１４号公報

本発明の課題は、従前の電動式泡立て器やフードプロセッサ等に採用される泡立て部材等よりも泡立て効率を高めることができる回転調理部材を提供することにある。

本発明の第１局面に係る回転調理部材は、例えば、フードプロセッサや電動泡立器等のアタッチメントや泡立部材（ホイップ部材）であって、本体および立体翼部を備える。本体は、中実体であってもよいし筒状体であってもよい。立体翼部は、平面視において本体から外方に向かって延びている。この立体翼部は、１枚のみ設けられてもよいし、複数枚設けられてもよい。立体翼部が１枚のみ存在する場合、その立体翼部は、平面視において、全周に亘って形成されずに、本体の外周面の一部から外方に突出するように形成されるのが好ましい。また、立体翼部が複数枚存在する場合、回転調理部材を平面視にしたとき、複数枚の立体翼部の間には隙間が存在する。また、この立体翼部は、下方に向かう部分を少なくとも含む。そして、立体翼部の外面には、内側から外側に向かう方向に沿って少なくとも１本の溝が形成されている。なお、立体翼部が複数枚存在する場合、複数枚の立体翼部のうち少なくとも一枚の立体翼部の外面に溝が形成されればよい。なお、ここで、溝は、本体の軸を中心として放射状に形成されるのが好ましい。また、溝の幅は全て同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、この立体翼部には、溝とは別にスリット（切欠き）が形成されていてもよい。

本願発明者らの鋭意検討により、立体翼部に溝を設けることによって泡立て時間を短縮することができる、すなわち、泡立て効率を高めることができることが判明した。したがって、この回転調理部材を用いれば、従前の電動式泡立て器やフードプロセッサ等に採用される泡立て部材等よりも泡立て効率を高めることができる。

本発明の第２局面に係る回転調理部材は、第１局面に係る回転調理部材であって、環状翼部をさらに備える。環状翼部は、環状の翼部であって、立体翼部の突出位置よりも下側の本体部分から外方に向かって延びている。なお、この環状翼部は立体翼部の下端に接合されているのが好ましい。また、この環状翼部は、本体の回転軸と直交する面に沿って形成されるのが好ましい。

本願発明者らの鋭意検討により、この環状翼部をさらに設けることによって、原料の飛び散りを有効に抑制し、さらに効率的に泡立てを行うことができることが判明した。したがって、この回転調理部材を用いれば、泡立て効率をさらに高めることができる。

本発明の第３局面に係る回転式調理器は、容器、回転部、駆動部および回転調理部材を備える。駆動部は、回転部を回転駆動させる。回転調理部材は、第１局面または第２局面に係る回転調理部材であって、容器内に配設されると共に回転部に連結される。そして、この回転式調理器において、容器に２００ｍＬの液体を注ぎ入れたとき、立体翼部の上端は液体の液面よりも高くなる。

本願発明者らの鋭意検討により、立体翼部の上端が液体の液面よりも高い位置にあるときに、より効果的に泡立て時間を短縮することができることが明らかとなっている。そして、この回転式調理器では、一般家庭で通常、作製される量のホイップクリーム等の泡立て食材の調製に必要な２００ｍＬの原材料を容器に注ぎ入れたとき、立体翼部の上端が液体の液面よりも高くなる。このため、この回転式調理器では、一般家庭での泡立て食材の調製において、より効果的に泡立て時間を短縮することができる。

本発明の第４局面に係る回転調理部材は、例えば、フードプロセッサや電動の泡立器等のアタッチメントや泡立部材（ホイップ部材）であって、本体および翼部を備える。本体は、中実体であってもよいし筒状体であってもよい。翼部は、平面視において本体から外方に向かって延びている。この翼部は、１枚のみ設けられてもよいし、複数枚設けられてもよい。翼部が１枚のみ存在する場合、その翼部は、平面視において、全周に亘って形成されずに、本体の外周面の一部から外方に突出するように形成される。また、翼部が複数枚存在する場合、回転調理部材を平面視にしたとき、複数枚の翼部の間には隙間が存在する。そして、翼部では、周方向の少なくとも一方の端部の上側表面が先端に向かうに従って下方に傾斜している。なお、翼部が複数枚存在する場合、複数枚の翼部のうち少なくとも一枚の翼部において、周方向の少なくとも一方の端部の上側表面が先端に向かうに従って下方に傾斜していればよい。また、回転方向側の端部の上側表面のみが先端に向かうに従って下方に傾斜していてもよい。

ところで、回転調理部材は、従前、金属等で形成されることが多かったが、近年、充填材（フィラー）入りの汎用熱可塑性樹脂で形成されることも多くなってきている。充填材入りの汎用熱可塑性樹脂は、通常、その比重が１よりも僅かに大きい場合が多い。このため、そのような回転調理部材は水には沈むが、回転調理部材が回転シャフトに上から嵌め込む型のものであって浸水部分に翼部が存在する場合、高回転時にその翼部によって浮揚力が生じ、回転調理部材が上に浮きあがってしまうことがある。このように回転調理部材が上に浮き上がってしまうと、原材料の撹拌が不十分になったり、容器の蓋を傷つけたりする不具合が生じてしまう。
しかし、本発明の第４局面に係る回転調理部材では、翼部において、周方向の少なくとも一方の端部の上側表面が先端に向かうに従って下方に傾斜している。このため、この回転調理部材では、回転時に、少なくとも一つの翼部に対してダウンフォース（下向きの力）が働く。したがって、この回転調理部材では、従前の回転調理部材に比べ、高回転時の浮揚力が弱められている。よって、この回転調理部材は、従前の回転調理部材に比べ、高回転時に浮き上がりにくくなっている（この回転調理部材が浮き上がり始める回転数が高められているとも言える。）。

本発明の第５局面に係る入れ子型回転体セットは、内側回転体および外側回転体を少なくとも備える。内側回転体は、本体および少なくとも一つの嵌合リブを有する。本体は、筒体であることが好ましい。嵌合リブは、本体から本体の回転軸を含む平面に沿って外側に向かって延びている。なお、この嵌合リブの下端に、回転軸に垂直な面に沿って形成される環状の位置決めリブが形成されてもよい。また、嵌合リブの上端部は上方に向かうに従って本体側に傾斜するのが好ましい。外側回転体は、本体、少なくとも２つの溝および一対の傾斜面を有する。本体は、筒状である。溝は、直線状の溝であって、本体の内周側において本体の回転軸を含む面に沿って延びている。そして、この溝は、内側回転体の嵌合リブと嵌合可能である。この溝の数は、嵌合リブの数と等しいか多い必要がある。一対の傾斜面は、本体の内周側において溝の両側面の下端から本体の内周面に交差しながら延びている。また、この一対の傾斜面は、溝から遠ざかるに従って下方に傾斜している。そして、一対の傾斜面は、他の一対の傾斜面と互いに交差する。なお、「内側回転体の内側」または「内側回転体のさらに内側に配設される内側回転体の内側」には、回転駆動源に直結する回転シャフトに嵌合可能な被嵌合部が形成される。すなわち、この入れ子型回転体セットに、３つ以上の入れ子が存在する場合、最内側の回転体の内側に被嵌合部が形成されることになる。そして、最外側の回転体には、上述の外側回転体の溝および傾斜面が形成され、さらにその外側に翼部等が形成されることになる。そして、最内側の回転体と最外側の回転体との間に位置することになる回転体には、内側回転体の嵌合リブならびに外側回転体の溝および傾斜面が共に形成されることになる。なお、かかる場合、回転体の本体は筒状体でなければならない。また、互いに対向する溝の側面の長さは等しくされてもよいし、回転方向側の側面の長さがその反対側の側面の長さよりも長くなるようにされてもよい。かかる場合、前者に比べて、回転時に内側回転体から外側回転体が脱離しにくくなり好ましい。

ところで、従前、内側回転体に外側回転体を嵌め込む際、作業者は、その嵌め込み位置を確認して内側回転体に外側回転体を嵌め込むか、内側回転体に外側回転体を被せてから外側回転体を回転させて内側回転体に外側回転体を嵌め込む必要があった。

しかし、本発明の第５局面に係る入れ子型回転体セットでは、上述の通り、内側回転体が嵌合リブを有し、外側回転体が溝および一対の傾斜面を有する。このため、この入れ子型回転体セットでは、作業者が内側回転体に外側回転体を被せると、外側回転体の溝に直接的に内側回転体の嵌合リブが嵌まり込むか、内側回転体の嵌合リブに外側回転体の傾斜面が当接し、外側回転体が自然に回転しながら滑り落ちて外側回転体の溝に内側回転体の嵌合リブが嵌まり込む。このため、この入れ子型回転体セットでは、従前に比べて嵌め込み作業が極めて楽になる。

本発明の第６局面に係る入れ子型回転体セットは、外側回転体および内側回転体を少なくとも備える。外側回転体は、本体および少なくとも一つの嵌合リブを有する。本体は、筒状である。嵌合リブは、本体から本体の回転軸を含む平面に沿って内側に向かって延びている。内側回転体は、本体、少なくとも２つの溝および一対の傾斜面を有する。本体は、筒体であることが好ましい。溝は、直線状の溝であって、本体の外周側において本体の回転軸を含む面に沿って延びている。そして、この溝は、外側回転体の嵌合リブと嵌合可能である。この溝の数は、嵌合リブの数と等しいか多い必要がある。一対の傾斜面は、本体の外周側において溝の両側面から本体の外周面に交差しながら延びている。また、この一対の傾斜面は、溝から遠ざかるに従って上方に傾斜している。そして、一対の傾斜面は、他の一対の傾斜面と互いに交差する。なお、「内側回転体の内側」または「内側回転体のさらに内側に配設される内側回転体の内側」には、回転駆動源に直結する回転シャフトに嵌合可能な被嵌合部が形成される。すなわち、この入れ子型回転体セットに、３つ以上の入れ子が存在する場合、最内側の回転体の内側に被嵌合部が形成されることになる。そして、最外側の回転体には、上述の外側回転体の嵌合リブが形成され、さらにその外側に翼部等が形成されることになる。そして、最内側の回転体と最外側の回転体との間に位置することになる回転体には、外側回転体の嵌合リブならびに内側回転体の溝および傾斜面が共に形成されることになる。なお、かかる場合、回転体の本体は筒状体でなければならない。また、互いに対向する溝の側面の長さは等しくされてもよいし、回転方向側の側面の長さがその反対側の側面の長さよりも長くなるようにされてもよい。かかる場合、前者に比べて、回転時に内側回転体から外側回転体が脱離しにくくなり好ましい。

ところで、従前、内側回転体に外側回転体を嵌め込む際、嵌め込み作業者は、その嵌め込み位置を確認して内側回転体に外側回転体を嵌め込むか、内側回転体に外側回転体を被せてから外側回転体を回転させて内側回転体に外側回転体を嵌め込む必要があった。

しかし、本発明の第６局面に係る入れ子型回転体セットでは、上述の通り、外側回転体が嵌合リブを有し、内側回転体が溝および一対の傾斜面を有する。このため、この入れ子型回転体セットでは、嵌め込み作業者が内側回転体に外側回転体を被せると、内側回転体の溝に直接的に外側回転体の嵌合リブが嵌まり込むか、外側回転体の嵌合リブが内側回転体の傾斜面に当接し、外側回転体が傾斜面に沿って自然に回転しながら滑り落ちて内側回転体の溝に外側回転体の嵌合リブが嵌まり込む。このため、この入れ子型回転体セットでは、従前に比べて嵌め込み作業が極めて楽になる。

本発明の実施の形態に係るフードプロセッサの外観斜視図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサの平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサからボウルを取り外したときの状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサのホイップアタッチメントの正面側斜視図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサのホイップアタッチメントの背面側斜視図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサのホイップアタッチメントの平面図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 図７のＣ−Ｃ断面図である。 図７のＤ−Ｄ断面図である。 図７のＥ−Ｅ断面図である。 図９のＨ−Ｈ断面図である。 図７のＦ−Ｆ断面図である。 図１３のＺｍ１部分の拡大図である。 図７のＧ−Ｇ断面図である。 図１５のＺｍ２部分の拡大図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサの補助アタッチメントの正面図である。 本発明の実施の形態に係るフードプロセッサの補助アタッチメントの平面図である。 図１８のＩ−Ｉ断面図である。 図１８のＪ−Ｊ断面図である。 本発明の実施の形態に係る補助アタッチメントにホイップアタッチメントを嵌合させたときの正面図である。 本発明の実施の形態に係る補助アタッチメントにホイップアタッチメントを嵌合させたときの平面図である。 図２２のＫ−Ｋ断面図である。 補助アタッチメントに対するホイップアタッチメントの嵌合状態を説明するために図２３を簡素化した図である。 図２２のＬ−Ｌ断面図である。 補助アタッチメントに対するホイップアタッチメントの嵌合状態を説明するために図２５を簡素化した図である。

＜本発明の実施の形態に係るフードプロセッサの構成＞
本発明の実施の形態に係るフードプロセッサ１００は、図１から図４に示されるように、主に、本体１１０、ホイップアタッチメント１５０、補助アタッチメント１９０、ワークボウル１６０、蓋体１７０、電源コード１８１および電源プラグ１８２から構成されている。以下、上述の構成部品についてそれぞれ詳述する。

なお、本実施の形態に係るフードプロセッサ１００において、ホイップアタッチメント１５０は、切断刃アタッチメントや、パン捏ねアタッチメント、すりおろしアタッチメントなどの他のアタッチメントに付け替え可能である。これらのアタッチメントの中には、ホイップアタッチメント１５０のように補助アタッチメント１９０を必要とするものもあれば、補助アタッチメント１９０を必要としないものもある。本願発明は主にホイップアタッチメント１５０に関するものであるため、ここでは、他のアタッチメントについては詳細な説明を省略する。

１．本体
本体１１０は、図１から図４に示されるように、主に、外装体１１１、攪拌モータ１３２、スイッチ機構１３１、回転シャフト１３３およびベルト伝達機構１３４から構成される。以下、これらの構成部品について詳述する。

（１）外装体
外装体１１１は、図１から図４に示されるように、主に、第１筐体部１１２、第２筐体部１１３および載置台１１４から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。

第１筐体部１１２は、図４に示されるように、略半円筒状の樹脂成形体である。この第１筐体部１１２には、図４に示されるように、天壁Ｗｕに一対の長丸形の開口１１２ａが形成されている。

第２筐体部１１３は、図１から図４に示されるように、平面視において略長丸形を呈する筒体である。そして、図１から図４に示されるように、この第２筐体部１１３の上部には、平面視において片側に第１筐体部１１２が配置され、もう片側に載置台１１４が配置されている。

載置台１１４は、図４に示されるように、主に、台板部１１４ａ、部分円周リブ１１４ｂおよび台形リブ１１４ｃから構成されている。なお、台板部１１４ａ、部分円周リブ１１４ｂおよび台形リブ１１４ｃは、樹脂の一体成形品である。また、部分円周リブ１１４ｂおよび台形リブ１１４ｃは、図４に示されるように、台板部１１４ａから上方に向かって突起している。また、図４に示されるように、部分円周リブ１１４ｂと第１筐体部１１２との間には、隙間Ｒｃが形成されている。なお、この隙間Ｒｃは、後述するように、含水調理物の排水路として利用される。

台板部１１４ａは、略円盤状の平板部である。

部分円周リブ１１４ｂは、図４に示されるように、平面視において略Ｃ字形状を呈しており、台板部１１４ａの外周部に配置されている。なお、この部分円周リブ１１４ｂは、載置台１１４に対するワークボウル１６０の位置決めの役目を担っているのみならず、ワークボウル１６０から含水料理物等が漏れ出した場合に、その含水料理物を塞き止める役目を担っている。

台形リブ１１４ｃは、図４に示されるように、平面視において台形形状を呈しており、部分円周リブ１１４ｂの中央部に対向するように配置されている。

（２）攪拌モータ
攪拌モータ１３２は、通常の電動機であって、図３に示されるように、外装体１１１の内部に配置されている。この攪拌モータ１３２は、回転シャフト１３２ａが下方に向かって延びるように設置されている。

（３）スイッチ機構
スイッチ機構１３１は、図３に示されるように、主に、受け板１３１ａ、伸縮棒１３１ｂ、コイルバネ１３１ｃおよびマイクロスイッチ１３１ｄから構成されている。受け板１３１ａは、伸縮棒１３１ｂの外周に配置されるコイルバネ１３１ｃによって、第１筐体部１１２の天壁Ｗｕに向かって付勢されている。そして、受け板１３１ａが第１筐体部１１２の天壁Ｗｕに接触しているとき、マイクロスイッチ１３１ｄは開状態となっており、攪拌モータ１３２への通電が遮断されている。一方、蓋体１７０の押し板部１７２の裏面から延びる一対の爪部（図示せず）によって開口１１２ａを介して受け板１３１ａが押し下げられると、マイクロスイッチ１３１ｄが、閉状態となり、電気回路を閉路し、攪拌モータ１３２を回転駆動させる。

（４）回転シャフト
回転シャフト１３３は、図３に示されるように、主に、芯部１３３ａ、下部外周部１３３ｂおよび上部外周部１３３ｃから形成される。芯部１３３ａは、第２筐体部１１３の底部１１３ａから載置台１１４の台板部１１４ａを貫通して上方に延びている。下部外周部１３３ｂは、芯部１３３ａの下部から載置台１１４の台板部１１４ａ付近まで延びており、芯部１３３ａの下部外周に固定されている。なお、この下部外周部１３３ｂは、図３に示されるように、上側軸受部１４１および下側軸受部１４２により軸支されている。上部外周部１３３ｃは、載置台１１４の台板部１１４ａ付近から上方に延びており、芯部１３３ａの外周の上部外周に固定されている。

（５）ベルト伝達機構
ベルト伝達機構１３４は、図３に示されるように、主に、第１プーリ１３４ａ、第２プーリ１３４ｂおよびベルト１３４ｃから構成されている。第１プーリ１３４ａは、図３に示されるように、回転シャフト１３３の芯部１３３ａの下端部に取り付けられている。第２プーリ１３４ｂは、図３に示されるように、回転シャフト１３２ａの先端部、すなわち下端部に取り付けられている。ベルト１３４ｃは、第１プーリ１３４ａと第２プーリ１３４ｂとに架け渡されている。このため、攪拌モータ１３２が駆動すると、その回転駆動力は、第２プーリ１３４ｂ、ベルト１３４ｃおよび第１プーリ１３４ａを介して回転シャフト１３３に伝達される。そして、攪拌モータ１３２の回転駆動力が回転シャフト１３３に伝達されると、回転シャフト１３３の上部に嵌め込まれるホイップアタッチメント１５０が回転する。

２．ホイップアタッチメント
ホイップアタッチメント１５０は、充填材入りの汎用熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン等）から形成される１超の比重を有する樹脂成形体であって、図５から図７に示されるように、主に、本体部１５１、２枚の翼部１５２および突起部１５３から構成される。なお、このホイップアタッチメント１５０は、補助アタッチメント１９０に嵌合されることによって、図２１に示されるように回転子組立体Ａｓを形成する。以下、ホイップアタッチメント１５０の構成要素について詳述する。

（１）本体部
本体部１５１は、図５から図７に示されるように、全体として略円筒形状を呈している。この本体部１５１の上側部分Ｐｕには、図８から図１０に示されるように、内周面Ｓｉが段付構造Ｓｆとなるように成形加工が施されている。その結果、本体部１５１の内周面Ｓｉは、図８から図１０に示されるように、主に、大径円筒面Ｉｌ、段形成面Ｉｔ、小径部分円筒面Ｉｐ、溝底面Ｉｇ、溝側面Ｉｓおよび溝天面Ｉｕから構成されている。そして、ここでは、１つの溝底面Ｉｇ、互いに対向する２つの溝側面Ｉｓおよび１つの溝天面Ｉｕによって、１本の片閉溝Ｇｉが形成されている。なお、この片閉溝Ｇｉは、本実施の形態に係る本体部１５１において、１２０°間隔で３本形成されている。また、この片閉溝Ｇｉは、ホイップアタッチメント１５０の回転軸を含む面に沿って延びている。また、回転時においてホイップアタッチメント１５０が補助アタッチメント１９０から離脱しにくくなるように、片閉溝Ｇｉでは、回転方向側の溝側面が反回転方向側の溝側面よりも下方に長くなるように設計されている。なお、ホイップアタッチメント１５０の回転方向は、図５から図７の符号Ｄｒの矢印の方向である。そして、補助アタッチメント１９０にホイップアタッチメント１５０が嵌合される際、これらの片閉溝Ｇｉには、補助アタッチメント１９０の嵌合リブ１９２Ｂが嵌め込まれる。

大径円筒面Ｉｌは、小径部分円筒面Ｉｐよりも大径の円筒面であって、本実施の形態に係る本体部１５１において一つ存在する。なお、この大径円筒面Ｉｌの径は、補助アタッチメント１９０の円環リブ１９２Ｃが段形成面Ｉｔまで挿入することができるように、補助アタッチメント１９０の円環リブ１９２Ｃの径よりも僅かに大きく設計されている（図２３から図２６参照）。

小径部分円筒面Ｉｐは、図８から図１０に示されるように、大径円筒面Ｉｌよりも小径の部分円筒面であって、大径円筒面Ｉｌの上側に配設されている。そして、この小径部分円筒面Ｉｐは、互いに隣接する片閉溝Ｇｉの溝側面Ｉｓの内側辺同士を繋ぐ面であって、本実施の形態に係る本体部１５１において片閉溝Ｇｉを挟むように３つ存在している。なお、この小径部分円筒面Ｉｐの径は、補助アタッチメント１９０の外筒部１９２の嵌合リブ１９２Ｂよりも上側の部分の外径よりも僅かに大きく、補助アタッチメント１９０の円環リブ１９２Ｃの径よりも小さい。したがって、補助アタッチメント１９０の外筒部１９２の嵌合リブ１９２Ｂよりも上側の部分は、この小径部分円筒面Ｉｐを通過することができるが、補助アタッチメント１９０の円環リブ１９２Ｃは、段形成面Ｉｔに当接することになる。すなわち、補助アタッチメント１９０の円環リブ１９２Ｃは、段形成面Ｉｔに当接する位置までしかホイップアタッチメント１５０に入り込むことができない（図２３から図２６参照）。

段形成面Ｉｔは、図８から図１０に示されるように、小径部分円筒面Ｉｐの下端辺と大径円筒面の上端辺を繋ぐジグザグ面すなわち大径円筒面Ｉｌおよび小径部分円筒面Ｉｐの両面に交差するジグザグ面であって、本実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では、６つの傾斜面Ｓｘから構成されている。各傾斜面Ｓｘは、溝側面Ｉｓの下端辺から延びており、片閉溝Ｇｉから遠ざかるに従って下方に傾斜している。また、隣接する傾斜面Ｓｘは、図８から図１０に示されるように、互いに交差している。そして、補助アタッチメント１９０にホイップアタッチメント１５０が取り付けられる際、この段形成面Ｉｔは、片閉溝Ｇｉを補助アタッチメント１９０の嵌合リブ１９２Ｂに案内する役目を果たす。

なお、本実施の形態において、補助アタッチメント１９０を用いて取り付けるアタッチメントには、このホイップアタッチメント１５０の本体部１５１の構造が形成されている。

（２）翼部
翼部１５２は、図５、図６、図９および図１０に示されるように、主に、立体翼部１５２Ａ、環状翼部１５２Ｂおよび掻き出しリブ１５２Ｃから構成されており、図７に示されるように、本体部１５１を挟んで互いに対向するように配設されている。また、２枚の翼部１５２は、図７に示されるように、平面視において回転軸を中心として点対称となっている。

立体翼部１５２Ａは、図５および図６に示されるように、主に、水平板部１５２ａ、湾曲板部１５２ｂおよび立板部１５２ｃから構成されている。水平板部１５２ａは、図５から図７に示されるように、平面視において略扇形状を呈する板状の部位であって、本体部１５１の下側部分Ｐｌの高さ方向略中央位置から水平方向に沿って延びている。湾曲板部１５２ｂは、図５および図６に示されるように、水平板部１５２ａの先端から下方に湾曲しながら延びる板状の部位である。立板部１５２ｃは、湾曲板部１５２ｂの先端から下方に向かって直線的に延びる板状の部位であって、環状翼部１５２Ｂの円弧板部１５２ｅに接合されている。また、この立体翼部１５２Ａには、図５および図６に示されるように、水平板部１５２ａの略中央位置から立板部１５２ｃの下端まで３本の第１立体溝Ｇｔ１および２本の第２立体溝Ｇｔ２が放射状に形成されている。また、本実施の形態に係る立体翼部１５２Ａにおいて、水平板部１５２ａでは、図１１に示されるように、第２立体溝Ｇｔ２の溝の深さは第１立体溝Ｇｔ１の溝の深さよりも深くされており、立板部１５２ｃでは、図１２に示されるように、第２立体溝Ｇｔ２の溝の深さは第１立体溝Ｇｔ１の溝の深さと等しくされている。

なお、この立体翼部１５２Ａは、ワークボウル１６０に２００ｍＬのホイップクリームの原料液を注ぎ入れたとき、その上端が原料液の液面よりも高くなるように設計されている。

環状翼部１５２Ｂは、図７に示されるように、平面視において略扇形状を呈する枠状の部位であって、第１細板部１５２ｄ、円弧板部１５２ｅおよび第２細板部１５２ｆから構成されている。第１細板部１５２ｄおよび第２細板部１５２ｆは、本体部１５１の下端からやや上側の位置から水平方向に沿って放射状に延びている。また、これらの細板部１５２ｄ，１５２ｆのうち回転方向側に位置する第１細板部１５２ｄの上側には、図１３および図１４に示されるように、回転方向側の先端に向かうに従って下方に傾斜する傾斜面Ｓｓが形成されている。

掻き出しリブ１５２Ｃは、ワークボウル１６０の底に滞留する液体を掻き出すための放射状のリブであって、環状翼部１５２Ｂの第１細板部１５２ｄおよび第２細板部１５２ｆの下面に形成されている。なお、この掻き出しリブ１５２Ｃは、本体部１５１の下端から第１細板部１５２ｄおよび第２細板部１５２ｆの先端まで延びている。また、補助アタッチメント１９０を介してホイップアタッチメント１５０を回転シャフト１３３に完全に嵌め込んだ状態において、掻き出しリブ１５２Ｃは、ワークボウル１６０の容器１６１の底面に僅かな隙間をもって対向する。

（３）突起部
突起部１５３は、図１５および図１６に示されるように、本体部１５１の上端面から突起している。この突起部１５３は、ホイップアタッチメント１５０が高速回転されている最中に浮き上がって、その上端が蓋体１７０の蓋部１７１に接触したときに、蓋部１７１の損傷をできるだけ低減する役割を果たすものである。

３．補助アタッチメント
補助アタッチメント１９０は、充填材入りの汎用熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン等）から形成される１超の比重を有する樹脂製の同心二重円筒構造体であって、図１７から図２０に示されるように、主に、内筒部１９１、外筒部１９２および蓋部１９３から形成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。

（１）内筒部
内筒部１９１は、外筒部１９２の内径よりも小さい外径を有しており、図１７、図１９および図２０に示されるように、約上半分が外筒部１９２の内側に配設されている。また、この内筒部１９１は、その内径が回転シャフト１３３の上部外周部１３３ｃの外径よりも僅かに大きく、回転シャフト１３３の上部に嵌め込むことができる。なお、内筒部１９１が回転シャフト１３３の上部に嵌め込まれる際、内筒部１９１の内周面から内側に突起する内側突起部１９１Ａ（図１９および図２０参照）が、回転シャフト１３３の縦溝Ｇｖ（図４参照）に嵌まり込む。このため、攪拌モータ１３２によって回転シャフト１３３が回転駆動されたとき、回転シャフト１３３は空転せずに補助アタッチメント１９０を回転させることができる。また、この内筒部１９１の外径は、ワークボウル１６０の略中央に設けられる回転シャフト挿通筒１６７の内径よりも小さい。すなわち、内筒部１９１は、ワークボウル１６０が載置台１１４に載置された後に補助アタッチメント１９０がホイップアタッチメント１５０と共に回転シャフト１３３に嵌め込まれるとき、回転シャフト挿通筒１６７の内側に入り込む（図３参照）。

なお、本実施の形態において、補助アタッチメント１９０を用いることなく取り付けるアタッチメントには、この補助アタッチメント１９０の内筒部１９１の構造が形成されている。

（２）外筒部
外筒部１９２は、図１７に示されるように、本体部１９２Ａ、嵌合リブ１９２Ｂおよび円環リブ１９２Ｃから構成されている。本体部１９２Ａは、円筒形状を呈しており、上述の通り、内筒部１９１の約上半分を覆っている。円環リブ１９２Ｃは、図１７から図２０に示されるように、円環状の位置決めリブであって、本体部１９２Ａの下端から外方に向かって延びている。嵌合リブ１９２Ｂは、円環リブ１９２Ｃの上面から上方に向かって延びると共に、本体部１９２Ａの外表面から外方に向かって延びている。なお、本実施の形態において、嵌合リブ１９２Ｂは、本体部１９２Ａの筒軸を含む面に沿って形成されている。また、この嵌合リブ１９２Ｂの上部には、図１７から図２０に示されるように、上方に向かうに従って本体部側に傾斜する傾斜面Ｓｙが形成されている。

そして、外筒部１９２の内径は、回転シャフト挿通筒１６７の外径よりも大きい。すなわち、この外筒部１９２は、図３に示されるように、ワークボウル１６０が載置台１１４に載置され且つ内筒部１９１が回転シャフト１３３の上部に嵌め込まれた状態において、回転シャフト挿通筒１６７の外側を覆う。

そして、補助アタッチメント１９０にホイップアタッチメント１５０が取り付けられる際、ホイップアタッチメント１５０の片閉溝Ｇｉに嵌合リブ１９２Ｂが嵌まり込む。このため、攪拌モータ１３２によって回転シャフト１３３が回転駆動されたとき、補助アタッチメント１９０は空転せずにホイップアタッチメント１５０を回転させることができる。

（３）蓋部
蓋部１９３は、外筒部１９２の上端に取り付けられており、内筒部１９１および外筒部１９２の上を覆う。なお、この蓋部１９３には、内筒部１９１の筒軸を挟んで２箇所に空気抜き孔Ｐａが形成されている。この空気抜き孔Ｐａは、図２０に示されるように、外筒部１９２の内部空間Ｚｏのみならず内筒部１９１の内部空間Ｚｉにも連通している。なお、この蓋部１９３は、ホイップアタッチメント１５０が補助アタッチメント１９０に完全に嵌め込まれたとき、ホイップアタッチメント１５０の上端よりも上側に位置する。すなわち、空気抜き孔Ｐａは、ワークボウル１６０の内部空間に連通することになる。

４．ワークボウル
ワークボウル１６０は、図１および図３に示されるように、主に、容器１６１、スカート部１６３、取っ手１６２および回転シャフト挿通筒１６７から構成されている。容器１６１は、ステンレス等の金属やガラス等の容器であって、図３に示されるように、主に、円筒壁部１６１ａおよび底壁部１６１ｂから形成されている。円筒壁部１６１ａの高さ方向略中央部の内周面には、図１および図３に示されるように、内方に向かって突起するリブ１６８が複数本形成されている。底壁部１６１ｂの中央部には、開口が設けられている。スカート部１６３は、円環状の樹脂部材であって、図３に示されるように、容器１６１の底壁部１６１ｂの外周部から下方に向かって延びている。なお、ワークボウル１６０が本体１１０の載置台１１４に載置されたとき、スカート部１６３は、図３に示されるように、載置台１１４の部分円周リブ１１４ｂの外側を覆う。また、ワークボウル１６０が本体１１０の載置台１１４に載置されたとき、スカート部１６３の下端と載置台１１４との間に一定の隙間が生じるようになっている。取っ手１６２は、図３に示されるように、側面視または断面視において略「コ」の字状の部材であって、容器１６１の円筒壁部１６１ａの上部およびスカート部１６３に取り付けられている。回転シャフト挿通筒１６７は、円筒形状を呈する部材であって、底壁部１６１ｂの開口の縁に取り付けられている。すなわち、ワークボウル１６０を本体１１０の載置台１１４に載置したとき、載置台１１４からの上方に延びる回転シャフト１３３は、ワークボウル１６０の底壁部１６１ｂの開口および回転シャフト挿通筒１６７の内孔に挿通されることになる。

５．蓋体
蓋体１７０は、図１から図３に示されるように、主に、蓋部１７１、半月枠１７３および押し板部１７２から形成されている。蓋部１７１は、図１から図３に示されるように、円盤部１７１ａおよび円筒壁部１７１ｂから形成されている。円筒壁部１７１ｂは、図１および図３に示されるように、円盤部１７１ａの縁から下方に向かって延びている。また、この円筒壁部１７１ｂの外周には、図３に示されるように、パッキン１７５が取り付けられている。半月枠１７３は、図１から図３に示されるように、円盤部１７１ａの側方に突起している。押し板部１７２は、半月枠１７３の開口形状に対応した形状を呈しており、半月枠１７３の内部に出没自在に取り付けられている。また、この押し板部１７２の裏面には、上述した通り、第１筐体部１１２の天壁Ｗｕの開口１１２ａに対向する位置に一対の爪部が形成されている。

６．電源コードおよび電源プラグ
電源コード１８１は、図２および図４に示されるように、第２筐体部１１３の側面から外方に向かって延びている。電源プラグ１８２は、図４に示されるように、電源コード１８１の先端に取り付けられている。

＜本発明の実施の形態に係るフードプロセッサの使用方法＞
使用者は、先ず、ワークボウル１６０を本体１１０の載置台１１４上に載置する。次に、使用者は、ワークボウル１６０の回転シャフト挿通筒１６７にいずれかの１つのアタッチメントを嵌め込む。なお、補助アタッチメント１９０を必要とするアタッチメントについては、先ず、回転シャフト挿通筒１６７に補助アタッチメント１９０を差し込んだ後に、その補助アタッチメント１９０にアタッチメント、例えば、ホイップアタッチメント１５０を嵌め込む。続いて、使用者は、ワークボウル１６０内に調理素材（アタッチメントとしてホイップアタッチメント１５０が嵌め込まれている場合は、２００ｍＬ以下の容量の生クリーム等）を投入する。そして、使用者は、ワークボウル１６０の上および第１筐体部１１２の天壁Ｗｕの上に蓋体１７０を載置する。この結果、ワークボウル１６０の口部が蓋体１７０の蓋部１７１で覆われ、第１筐体部１１２の天壁Ｗｕの開口１１２ａに、蓋体１７０の押し板部１７２の爪部が挿入されると共に、爪部がスイッチ機構１３１の受け板１３１ａの上面に接触する。そして、この状態で、使用者が、押し板部１７２を押し下げると、マイクロスイッチ１３１ｄが、閉状態となり、電気回路を閉路し、その結果、攪拌モータ１３２が回転駆動される。

＜本発明の第１実施形態に係るフードプロセッサの特徴＞
（１）
本発明の実施の形態に係るフードプロセッサ１００では、ホイップアタッチメント１５０の立体翼部１５２Ａの外面に放射状の第１立体溝Ｇｔ１および第２立体溝Ｇｔ２が形成されている。このため、このフードプロセッサ１００では、泡立て効率を高めることができる。また、本発明の実施の形態において、立体翼部１５２Ａの外面に溝が形成されている。このため、立体翼部１５２Ａの外面に長い溝を形成することができる。

（２）
本発明の実施の形態に係るフードプロセッサ１００では、ホイップアタッチメント１５０に環状翼部１５２Ｂが設けられている。このため、このフードプロセッサ１００では、原料の飛び散りを有効に抑制することができる。

（３）
本発明の実施の形態に係るフードプロセッサ１００では、２００ｍＬの生クリームをワークボウル１６０に注ぎ入れたとき、立体翼部１５２Ａの上端が生クリームの液面よりも高くなる。このため、このフードプロセッサ１００では、一般家庭でのホイップクリームの調製において、より効果的に泡立て時間を短縮することができる。

（４）
本発明の実施の形態に係るフードプロセッサ１００では、ホイップアタッチメント１５０の環状翼部１５２Ｂにおいて、回転方向側に位置する第１細板部１５２ｄの上側に、回転方向側の先端に向かうに従って下方に傾斜する傾斜面Ｓｓが形成されている。このため、このフードプロセッサ１００では、回転時に、環状翼部１５２Ｂに対してダウンフォース（下向きの力）が働く。したがって、このフードプロセッサ１００では、従前のものに比べ、高回転時の浮揚力が弱められている。よって、このフードプロセッサ１００は、従前のものに比べ、高回転時に浮き上がりにくくなっている。

（５）
本発明の実施の形態に係るフードプロセッサ１００では、補助アタッチメント１９０に嵌合リブ１９２Ｂが形成され、ホイップアタッチメント１５０に片閉溝Ｇｉおよび傾斜面Ｓｘが形成されている。このため、この使用者が補助アタッチメント１９０にホイップアタッチメント１５０を嵌め込む際、使用者は補助アタッチメント１９０にホイップアタッチメント１５０を被せるだけでよく、あとはホイップアタッチメント１５０が自然に回転しながら滑り落ちてホイップアタッチメント１５０の片閉溝Ｇｉに補助アタッチメント１９０の嵌合リブ１９２Ｂが嵌まり込む。このため、このフードプロセッサ１００では、補助アタッチメント１９０に対するホイップアタッチメント１５０の嵌め込み作業が極めて楽になる。

＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では２枚の翼部１５２が設けられたが、翼部１５２は１枚のみであってもよいし、３枚以上で設けられてもよい。なお、翼部１５２が１枚のみである場合、その翼部１５２は、平面視において、本体部１５１の全周に亘って形成されずに、本体部１５１の外周面の一部から外方に突出するように形成されるのが好ましい。

（Ｂ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では立体翼部１５２Ａは鉤型とされたが、立体翼部は、円弧状とされてもよいし、斜め上方に延びた後に斜め下方に延びる形状とされてもよい。

（Ｃ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では立体翼部１５２Ａの外面に第１立体溝Ｇｔ１および第２立体溝Ｇｔ２が放射状に設けられたが、溝は、内側から外側に延びる態様であれば、放射状でなく他の態様で形成されてもよい。

（Ｄ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では、立体翼部１５２Ａにおいて、水平板部１５２ａで第２立体溝Ｇｔ２の溝の深さが第１立体溝Ｇｔ１の溝の深さよりも深くされ、立板部１５２ｃで第２立体溝Ｇｔ２の溝の深さが第１立体溝Ｇｔ１の溝の深さと等しくされていたが、第１立体溝Ｇｔ１の溝の深さは、部位に関わらず、第２立体溝Ｇｔ２の溝の深さと同じにしてもよいし、異ならせてもよい。

（Ｅ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では特に示されなかったが、立体翼部１５２Ａの第１立体溝Ｇｔ１および２本の第２立体溝Ｇｔ２のいずれか一方をスリット化してもよい。

（Ｆ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では、立体翼部１５２Ａが環状翼部１５２Ｂの円弧板部１５２ｅに接合されていたが、立体翼部１５２Ａは環状翼部１５２Ｂに接合されていなくてもよい。

（Ｇ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では第１細板部１５２ｄの上側に傾斜面Ｓｓが形成されていたが、第２細板部１５２ｆの上側にも、先端（回転方向側）に向かうに従って方に傾斜する傾斜面Ｓｓが形成されていてもかまわない。

（Ｈ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、環状翼部１５２Ｂの第２細板部１５２ｆに、後端（反回転方向側）に向かうに従って上方に傾斜する傾斜面が形成されても構わない。

（Ｉ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では環状翼部１５２Ｂに傾斜面Ｓｓが形成されていたが、さらに翼部を追加し、その追加された翼部に傾斜面Ｓｓが形成されてもよい。ただし、その翼部は、ワークボウル１６０に２００ｍＬの液体が注ぎ込まれたとき、その液体の水位よりも下に存在するように設計される必要がある。

（Ｊ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では環状翼部１５２Ｂの第１細板部１５２ｄおよび第２細板部１５２ｆの下面に掻き出しリブ１５２Ｃが形成されていたが、掻き出しリブ１５２Ｃは、第１細板部１５２ｄおよび第２細板部１５２ｆのいずれか一方の下面にのみ形成されていてもよい。

（Ｋ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では掻き出しリブ１５２Ｃが放射状に形成されていたが、掻き出しリブ１５２Ｃは必ずしも放射状に形成される必要はなく、例えば、卍字状に形成されてもよい。

（Ｌ）
先の実施の形態に係るホイップアタッチメント１５０では本体部１５１に３本の片閉溝Ｇｉが形成されていたが、片閉溝Ｇｉの本数は特に限定されない。ただし、片閉溝Ｇｉの本数は、補助アタッチメント１９０の嵌合リブ１９２Ｂの数よりも常に多くなければならない。

（Ｍ）
先の実施の形態に係るフードプロセッサ１００では、補助アタッチメント１９０に嵌合リブ１９２Ｂが形成され、ホイップアタッチメント１５０に片閉溝Ｇｉおよび傾斜面Ｓｘが形成されていたが、補助アタッチメント１９０に片閉溝および傾斜面を形成し、ホイップアタッチメント１５０に嵌合リブを形成してもよい。ただし、かかる場合、嵌合リブは、ホイップアタッチメント１５０の本体部１５１の内周面から本体部１５１の筒軸（すなわち回転軸）を含む平面に沿って内側に向かって延びる必要があり、片閉溝は、閉塞側を下側とし、補助アタッチメント１９０の外筒部１９２の外周側において筒軸（すなわち回転軸）を含む面に沿って延び、傾斜面は、補助アタッチメント１９０の外筒部１９２の外周側において片閉溝の両側面から外筒部１９２の外周面に交差しながら延びており片閉溝から遠ざかるに従って上方に傾斜する必要がある。

（Ｎ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、ワークボウル１６０の容器１６１の円筒壁部１６１ａの内周面に２００ｍＬの液体の水位線を形成してもよい。

１００ フードプロセッサ（回転式調理器）
１３２ 攪拌モータ（駆動部）
１３３ 回転シャフト（回転部）
１５０ ホイップアタッチメント（回転調理部材，外側回転体）
１５１ 本体部（本体）
１５２Ａ 立体翼部
１５２Ｂ 環状翼部（環状翼部，翼部）
１５２ｂ 湾曲部（下方に向かう部分）
１５２ｃ 立板部（下方に向かう部分）
１６０ ワークボウル（容器）
１９０ 補助アタッチメント（内側回転体）
１９２Ａ 本体部（本体）
１９２Ｂ 嵌合リブ
Ａｓ 回転子組立体（入れ子型回転体セット）
Ｇｔ１ 第１立体溝（溝）
Ｇｔ２ 第２立体溝（溝）
Ｇｉ 片閉溝（溝）
Ｓｉ 内周面
Ｓｓ 傾斜面
Ｓｘ 傾斜面

Claims (6)

1. 本体と、
   平面視において前記本体から外方に向かって延びると共に少なくとも下方に向かう部分を含む立体翼部と
   を備え、
   前記立体翼部の外面には、内側から外側に向かう方向に沿って溝が形成されている
   回転調理部材。
2. 前記立体翼部の突出位置よりも下側の本体部分から外方に向かって延びる環状翼部をさらに備える
   請求項１に記載の回転調理部材。
3. 容器と、
   回転部と、
   前記回転部を回転駆動させる駆動部と、
   前記容器内に配設されると共に前記回転部に連結される請求項１または２に記載の回転調理部材と
   を備え、
   前記立体翼部は、前記容器に２００ｍＬの液体を注ぎ入れたとき、上端が前記液体の液面よりも高い
   回転式調理器。
4. 本体と、
   前記本体から外方に向かって延びる翼部と
   を備え、
   前記翼部では、周方向の少なくとも一方の端部の上側表面が先端に向かうに従って下方に傾斜している
   回転調理部材。
5. 本体と、前記本体から前記本体の回転軸を含む平面に沿って外側に向かって延びる少なくとも一つの嵌合リブとを有する内側回転体と、
   筒状の本体と、前記本体の内周側において前記本体の回転軸を含む面に沿って延びており前記嵌合リブと嵌合可能である少なくとも２つの直線状の溝と、前記本体の内周側において前記溝の両側面の下端から前記本体の内周面に交差しながら延びており前記溝から遠ざかるに従って下方に傾斜する一対の傾斜面とを有し、前記一対の傾斜面は互いに交差する外側回転体と
   を備える、入れ子型回転体セット。
6. 筒状の本体と、前記本体から前記本体の回転軸を含む平面に沿って内側に向かって延びる少なくとも一つの嵌合リブとを有する外側回転体と、
   本体と、前記本体の外周側において前記本体の回転軸を含む面に沿って延びており前記嵌合リブと嵌合可能である少なくとも２つの直線状の溝と、前記本体の外周側において前記溝の両側面から前記本体の外周面に交差しながら延びており前記溝から遠ざかるに従って上方に傾斜する一対の傾斜面とを有し、前記一対の傾斜面は互いに交差する内側回転体と
   を備える、入れ子型回転体セット。

Images