JP2017094220A - ミキサーヘッド及びインペラ - Google Patents

Abstract

【課題】流体に対する分散対象物の比重に関係なく、極めて短時間で分散対象物を流体に均一分散させることができるミキサーヘッドを提供すること。
【解決手段】本発明のミキサーヘッド１は、回転軸を中心に回転可能となっているインペラ６と、インペラ６を内部に収容可能となっており、回転軸の軸線方向両側に開口と、流体及び分散対象物を回転軸から放射状に放出可能な孔が形成された側周面とを有する収容空間とを備える。インペラ６の回転によって、収容空間内で分散対象物が切断又は粉砕され、収容空間の側周面に向かう流体及び分散対象物の流れが生成され、インペラ６の回転軸から放射状に収容空間から流体及び分散対象物が放出されることによって、軸線方向両側の開口から流体及び分散対象物が収容空間に吸引されるようになっている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、流体の中に挿入可能となっており、流体を分散対象物とともに撹拌することによって、流体内に分散対象物を均一に分散させるミキサーヘッド、及び、撹拌用のインペラに関する。

流体内に分散対象物を均一に分散させる技術は、食品工業や化学工業等の様々な分野で求められている。食品工業分野では、流体である液体に、分散対象物である固体を投入し撹拌することで、固体を液体中に均一に分散させる技術が使用されている。食品工業分野において、固体が均等に分散した液体の例として、バッター液、調味液又は各種ソースがある。

このような固体が均等に分散した液体を製造するミキサー装置として、特許文献１に示すものがある。

特許文献１のミキサー装置は、例えば、流体である液体及び分散対象物である粉材を撹拌混合するような場合において、液体中に存在する凝集した粉材等の固形分を、極めて短時間で粉砕して液体中に均一分散させることができる。

特開２００９−７２６８７号公報

しかし、特許文献１のミキサー装置は、流体に対して分散対象物の比重が小さいと、分散対象物や分散対象物が凝集した凝集体が流体表面に浮遊する。この浮遊する分散対象物や凝集体を流体中に取り込むことが困難となる場合がある。そのため、極めて短時間で分散対象物を流体に均一分散させることができないという問題がある。

また、流体に対して分散対象物の比重が大きいと、撹拌を行う容器の底に分散対象物が沈む。そのため、極めて短時間で分散対象物を流体に均一分散させることができないという問題がある。

流体の粘性が大きくなると、分散対象物を極めて短時間で流体に均一分散させることがさらに困難となる。また、分散対象物の粘着性によって、分散対象物及び流体を投入した容器の内面に付着してしまうことがある。

撹拌を行う容器の形状によっては、撹拌における流体の流れによって、例えば容器の角などの特定の位置に分散対象物が集まり、分散対象物が凝集しやすくなってしまう。

そこで、上記点より本発明は、流体に対する分散対象物の比重に関係なく、極めて短時間で分散対象物を流体に均一分散させることができるミキサーヘッド及びインペラを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１のミキサーヘッドは、流体の中に挿入可能となっており、流体を分散対象物とともに撹拌することによって、流体内に分散対象物を均一に分散させるミキサーヘッドにおいて、前記流体の中に挿入可能となっており、分散対象物を粉砕して液体中に均等混合させるミキサーヘッドにおいて、回転軸を中心に回転可能となっているインペラと、このインペラを内部に収容可能となっており、前記インペラの回転軸の軸線方向両側に開口と、流体及び分散対象物を前記インペラの回転軸から放射状に放出可能な孔が形成された側周面とを有する収容空間とを備え、前記インペラの回転によって、前記収容空間内で前記分散対象物が切断又は粉砕され、前記収容空間の前記側周面に向かう流体及び分散対象物の流れが生成され、前記インペラの回転軸から放射状に収容空間から流体及び分散対象物が放出されることによって、前記インペラの前記軸線方向両側の開口から流体及び分散対象物が前記収容空間に吸引されるようになっている。

請求項１のミキサーヘッドによれば、インペラの軸線方向両側の開口から流体及び分散対象物が収容空間に吸引されるので、流体表面に浮遊する分散対象物や撹拌を行う容器の底に沈む分散対象物を効率よく流体内に均一に分散させることができる。

請求項２のミキサーヘッドは、請求項１のミキサーヘッドにおいて、前記インペラは、前記回転軸周りに回転する回転盤と、基端が前記回転盤の前記軸線方向に対向する面に固定されている立設部と、前記立設部の基端が固定されている前記回転盤の面と所定間隔をあけて対向するように前記立設部の先端から回転方向に向かって延出する延出部とを有する。

請求項２のミキサーヘッドによれば、請求項１のミキサーヘッドと同様に作用する上に、
収容空間内において開口に向かう流体及び分散対象物の流れが発生しても、その流れは延出部に衝突しインペラの回転による遠心力で収容空間の側周面に案内される。これにより、流体及び分散対象物は収容空間の側周面から放出され、収容空間内が負圧となり、開口からの流体及び分散対象物の吸引がスムーズに行われる。

請求項３のミキサーヘッドは、請求項２のミキサーヘッドにおいて、前記回転盤の外周縁部に複数のカッター刃が形成されている。

請求項３のミキサーヘッドによれば、請求項２のミキサーヘッドと同様に作用する上に、インペラの回転によって、回転盤の複数のカッター刃が分散対象物及び凝集した分散対象物を細分化することができる。

請求項４のミキサーヘッドは、請求項２又は３のミキサーヘッドにおいて、前記延出部の回転方向の周縁部にカッター刃が形成されている。

請求項４のミキサーヘッドによれば、請求項２又は３のミキサーヘッドと同様に作用する上に、インペラの回転によって、延出部のカッター刃が分散対象物及び凝集した分散対象物を細分化することができる。

請求項５のミキサーヘッドは、請求項２乃至４のいずれかのミキサーヘッドにおいて、前記立設部の前記基端と前記先端の間に鋸刃状部が形成されている。

請求項５のミキサーヘッドによれば、請求項２乃至４のいずれかのミキサーヘッドと同様に作用する上に、インペラの回転によって、立設部の鋸刃状部が分散対象物及び凝集した分散対象物を細分化することができる。

請求項６のミキサーヘッドは、請求項１乃至５のいずれかのミキサーヘッドにおいて、前記収容空間は、前記軸線方向に開口し、その側周面に孔が形成された筒状のストレーナに囲まれている。

請求項６のミキサーヘッドによれば、請求項１乃至５のいずれかのミキサーヘッドと同様に作用する上、ストレーナの孔を通過する際に流体にせん断力が発生し、このせん断力によって分散対象物及び凝集した分散対象物を細分化することができる。

請求項７のミキサーヘッドは、請求項６のミキサーヘッドにおいて、前記ストレーナは、前記ミキサーヘッドに対して着脱自在となっている。

請求項７のミキサーヘッドによれば、請求項６のミキサーヘッドと同様に作用する上、ストレーナを取り外して容易に洗浄できる。またストレーナを取り外すことで露出したインペラ―も容易に洗浄できる。また、流体及び分散対象物に応じで、孔の形状が異なるストレーナの交換を容易に行うことができる。

請求項８のミキサーヘッドは、請求項１乃至７のいずれかのミキサーヘッドにおいて、前記収容空間は、さらに、前記軸線方向の一方の開口側が傘状部材に覆われており、この傘状部材は、前記収容空間の前記側周面に向かう流体及び分散対象物の流れの一部を反射して、軸線方向の他方の開口側へ方向転換させる。

請求項８のミキサーヘッドによれば、請求項１乃至７のいずれかのミキサーヘッドと同様に作用する上、傘状部材が収容空間から放出された流体の流れを案内することによって、撹拌を行う容器内で強制対流を生じさせることができる。

請求項９のミキサーヘッドは、請求項８のミキサーヘッドにおいて、前記傘状部材は、前記インペラに対して、前記軸線方向にスライドして変位可能となっている。

請求項９のミキサーヘッドは、請求項８のミキサーヘッドと同様に作用する上、傘状部材をインペラに対して軸線方向にスライドさせることで、露出したインペラを容易に洗浄できる。

請求項１０のインペラは、回転軸周りに回転する回転盤と、基端が前記回転盤の前記軸線方向に対向する面に固定されている立設部と、前記基端が固定されている回転盤の面と所定間隔をあけて対向するように立設部の先端から回転方向に向かって延出する延出部とを有する。

請求項１０のインペラは、インペラの回転によって、回転軸の軸線方向よりも、インペラの回転軸から放射状の方向に流体の流れが案内される。これにより、インペラで撹拌を行う容器内で強制対流を生じさせることができる。

請求項１乃至９いずれかのミキサーヘッド、及び、請求項１０のインペラは、流体に対する分散対象物の比重に関係なく、極めて短時間で分散対象物を流体に均一分散させることができる効果を有する。

本発明の一実施形態のミキサーヘッドを有するスタンドミキサーの側面図である。 図１の部分拡大図である。 ミキサーヘッドの内部構造を示した部分断面図である。 インペラの斜視図である。 図２の状態からストレーナを取り外して、ステータをスライドさせた状態を示す部分拡大図である。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１に示すように、スタンドミキサー１は、主に、本体フレーム２と、被撹拌混合物である流体及び分散対象物を収容する容器５と、その容器５に収容される流体及び分散対象物を撹拌混合するミキサーヘッド４と、このミキサーヘッド４を駆動させる駆動装置３とを備えている。

本体フレーム２は、ミキサーヘッド４及び駆動装置３が搭載される支持構造体である。本体フレーム２は、その下端部に前後方向（図１左右方向）延設される一対の脚部２１と、各脚部２１の後部側（図１右側）に略垂直姿勢で立設される直立部２２を備えている。

一対の脚部２１は、本体フレーム２の幅方向（図１の紙面に対する垂直方向）両側にそれぞれ１本ずつ設けられている。一対の脚部２１下面にはキャスター２３が取り付けられている。キャスター２３によって本体フレーム２は床面を容易に移動可能となっている。

直立部２２には制御盤２４が配設されている。制御盤２４には、駆動装置３を電気的に制御する制御回路が内蔵されており、この制御盤２４の前面には、スタンドミキサー１の運転条件を設定するための操作パネル２４ａが設けられている。使用者は、操作パネル２４ａでスタンドミキサー１の運転条件を設定し、この設定条件に基づいて制御回路が駆動装置３の運転を制御することができる。

また、本体フレーム２の直立部２２からは前方へ向けて延出されるアーム部２５が設けられている。このアーム部２５の先端部には図１中の矢印Ｒ方向に揺動可能な駆動装置３が取り付けられている。駆動装置３は、アーム部２５に対して、任意の取り付け角度に変更することができる。この取り付け角度を変更することで、駆動装置３と連結されているミキサーヘッド４の姿勢を変更することができる。

さらに、このアーム部２５は、本体フレーム２の直立部２２に内蔵される昇降用モータによって鉛直方向に昇降移動可能に構成されている。この昇降用モータは、操作パネル２４ａの操作に基づいて制御回路によって制御される。使用者は、操作パネル２４ａを操作すれば、アーム部２５を自在に昇降させることができる。アーム部２５、駆動装置３及びミキサーヘッド４は、一体となって昇降可能であり、ミキサーヘッド４を昇降方向の任意の位置とすることが可能となる。

駆動装置３は、主として、電源からの給電によって回転力を発生する電動モータ３１と、その電動モータ３１の回転力を減速してドライブシャフト３２に伝達する減速機３３と、ドライブシャフト３２を回転自在に軸支する軸受ユニット３４とを備えている。以下、「ドライブシャフト３２の回転軸の軸線方向」を、単に「軸線方向」として説明する。

軸受ユニット３４は、減速機３３から略鉛直下方へ垂設されており、ドライブシャフト３２は、この軸受ユニット３４の内周部において、同心状に遊挿されている。また、ドライブシャフト３２は、その軸線方向の上側の基端が減速機３３に連結されており、ドライブシャフト３２の下側半分は、軸受ユニット３４の軸線方向下端よりも更に下方に延出している。

ミキサーヘッド４を容器５内に入れた場合に、軸受ユニット３４は、その軸線方向先端部が容器５内の流体及び分散対象物の表面よりも上方となる。駆動装置３のドライブシャフト３２以外の構成要素が、容器５の流体及び分散対象物に接触することがない。したがって、駆動装置３のドライブシャフト３２以外の構成要素を水密性のあるものにする必要もなく、流体及び分散対象物が食用である場合の衛生管理も容易となる。

容器５は、本体フレーム２とは別体に形成される有底無蓋の略直方体状の容器体であって、その容器５内部に流体及び分散対象物を投入可能となっている。この容器５の下面にはキャスター５ａが取り付けられている。キャスター５ａによって容器５は床面を容易に移動可能となっている。

図２に示すように、軸受ユニット３４は、ドライブシャフト３２を内周部で回転自在に軸支する円筒状の軸受スリーブ３４ａと、その軸受スリーブ３４ａの下端部外周に周設される支持フランジ３４ｂとを有する。

支持フランジ３４ｂの上面には、３つの円筒状のガイドスリーブ３４ｃが立設されている。各ガイドスリーブ３４ｃと支持フランジ３４ｂには、それぞれスライドロッド３５が貫通している。スライドロッド３５は、軸線方向と平行に延びる軸体である。スライドロッド３５は、軸線方向と平行にスライド可能となっている。

各スライドロッド３５の軸線方向の上端には、ガイドスリーブ３４ｃの上端面に引っ掛かることでスライドロッド３５が支持フランジ３４ｂから抜脱することが防止するストッパが設けられている。

ガイドスリーブ３４ｃの側周面には、スライドロッド３５を押圧することで、ガイドスリーブ３４ｃに対してスライドロッド３５を固定できるハンドル付固定ネジ３４ｄが設けられている。

ミキサーヘッド４は、流体の中に挿入可能となっており、流体を分散対象物とともに撹拌することによって、流体内に分散対象物を均一に分散させる。図３に示すように、ミキサーヘッド４は、ドライブシャフト３２の回転軸を中心に回転可能となっているインペラ６と、このインペラ６を内部に収容可能な収容空間とを備える。

図４に示すように、インペラ６は、回転盤６１、立設部６２及び延出部６３を有する。

回転盤６１はドライブシャフト３２の下端に固定されている。回転盤６１は、ドライブシャフト３２と一体となって、ドライブシャフト３２の回転軸周りに回転する。回転盤６１の外周縁部に複数のカッター刃６１ａが周方向に等間隔に形成されている。

回転盤６１の軸線方向に対向する上面及び下面には、それぞれ３個ずつ立設部６２の基端が固定されている。下面に基端が固定されている立設部６２は、基端と先端の間に鋸刃状部６２ａが形成されている。

各立設部６２の先端からは、延出部６３が回転方向に向かって延出している。各延出部６３は、各立設部６２の基端が固定されている回転盤６１の面と所定間隔をあけて対向している。延出部６３の周縁部には、カッター刃６３ａが形成されている。

図２に示すように、スライドロッド３５の軸線方向の下端には、ステータが取り付けられている。図３に示すように、ステータは、傘状部材８と、抱持プレート９１と、補強リング９２と、ストレーナ７とを有する。

図３に示すように、傘状部材８は、中央に開口８３があるリング部８１とこのリング部８１の外縁から下方に傾斜しながら延出する傾斜板部８２とを有する。スライドロッド３５の軸線方向の下端は、傘状部材８のリング部８１の上面に固定されている。傘状部材８の開口８３にはドライブシャフト３２が挿通されている。傾斜板部８２には複数のひし形の孔８４が周方向に等間隔で形成されている。

傘状部材８のリング部８１下面及び傾斜板部８２の下面には、３枚の抱持プレート９１の上端が固定されている。図５を参照して分かるように、３枚の抱持プレート９１は、傘状部材８から下方に向かって三脚状に延出する。３枚の抱持プレート９１の各下端には補強リング９２が固定されている。３枚の抱持プレート９１は、上端と下端の間において、ストレーナ７を抱え込むように保持して固定すること、及び、抱持プレート９１からのストレーナ７の取り外しが可能となっている。

図３に示すように、ストレーナ７は、その側周面である円筒体の周壁体７１と、周壁体７１の下端部外周に一体的に設けられている円筒状の係合リング７２とを有する。このストレーナ７の周壁体７１全体には、ひし形の孔７３が多数形成されている。

ストレーナ７は、この係合リング７２を介して３枚の抱持プレート９１に対して回転不能かつ取り外し可能に係合及び固定される。つまり、ストレーナ７はミキサーヘッド４に対して着脱自在となっている。ストレーナ７はミキサーヘッド４から取り外して洗浄することができ、ストレーナ７に付着した固液混合物の残留物を容易かつ確実に除去できる。

傘状部材８がストレーナ７の軸線方向上側にある。傘状部材８の開口８３及びストレーナ７の軸線方向の下側の開口は、収容空間のインペラ６の回転軸の軸線方向両側の開口に当たる。

インペラ６が収容される収容空間の側周面は、周壁体７１に孔７３が形成された筒状のストレーナ７及び傘状部材８の傾斜板部８２に囲まれている。

ミキサーヘッド４は、傘状部材８のひし形の孔８４及びストレーナ７のひし形の孔７３を通して、流体及び分散対象物をインペラ６の回転軸から放射状に収容空間から放出可能となっている。

インペラ６が回転することで、収容空間内で回転盤６１のカッター刃６１ａ、立設部６２の鋸刃状部６２ａ及び延出部６３のカッター刃６３ａによって、分散対象物が切断又は粉砕される。

また、インペラ６が回転することで、立設部６２及び延出部６３によって収容空間の側周面であるストレーナ７及び傘状部材８の傾斜板部８２に向かう流体及び分散対象物の流れが生成される。インペラ６の回転軸から放射状に収容空間から流体及び分散対象物が放出されることによって、収容空間内が負圧となる。

収容空間が負圧となることで、インペラ６の軸線方向両側の開口である傘状部材８の開口８３及びストレーナ７の軸線方向の下側の開口から流体及び分散対象物が収容空間に吸引されるようになっている。収容空間中の局所的な負圧の発生により、傘状部材８の開口８３及びストレーナ７の軸線方向の下側の開口以外から流体及び分散対象物が収容空間に吸引される可能性はゼロであるとは言い切れない。しかし、インペラ６の回転中は、傘状部材８の開口８３及びストレーナ７の軸線方向の下側の開口からの流体及び分散対象物の吸引が支配的である。

ストレーナ７及び傘状部材８の傾斜板部８２に向かう流体及び分散対象物の流れが、傘状部材８のひし形の孔８４及びストレーナ７のひし形の孔７３を通過することによって、分散対象物が細分化される。

傘状部材８の傾斜板部８２に向かう流体及び分散対象物の流れの一部は傾斜板部８２で反射され、軸線方向の他方の開口側であるストレーナ７の軸線方向の下側の開口側へ方向転換される。

この流体及び分散対象物の流れの一部を転換することによって、収容空間から放出された流体及び分散対象物の流れが、傘状部材８の開口８３からの流体及び分散対象物の吸引を妨げることを抑制できる。そのため、流体及び分散対象物の比重の違いにより、流体の表面に分散対象物が浮遊する場合でも、流体の表面に近い傘状部材８の開口８３から流体の表面に浮遊する分散対象物を効率よく収容空間に吸引することができる。

ミキサーヘッド４からストレーナ７を取り外した後に、軸受ユニット３４の各ガイドスリーブ３４ｃのハンドル付固定ネジ３４ｄを緩めて、各スライドロッド３５を軸受スリーブ３４ａの軸線方向基端側へスライドさせることが可能となっている。

図５は、ストレーナ７を取り外したステータを、インペラ６を残したままドライブシャフト３２の軸線方向に沿って、ドライブシャフト３２の軸線方向基端側へスライド移動させた状態である。

このようにステータをスライド移動させれば、インペラ６のみが、ドライブシャフト３２の軸線方向先端部に残される。したがって、インペラ６に付着した流体及び分散対象物の残留物を洗浄によって容易かつ確実に除去することができるのである。

上記実施形態では、容器５が本体フレーム２とは別体に形成される有底無蓋の略直方体状の容器体である場合について説明したが、これに限定されることはない。容器は、有底無蓋の略円筒状、お碗状等の別の形状の容器体であってもよい。

上記実施形態では、回転盤６１の回転軸の軸線方向に対向する上下両面に立設部６２の基端が固定されている場合について説明したが、これに限定されることはない。回転盤の回転軸の軸線方向に対向する両面の一方にのみ立設部の基端が固定されており、その立設部の先端から回転方向に向かって延出部が延出していてもよい。

上記実施形態では、インペラ６は、回転盤６１の外周縁部に複数のカッター刃６１ａが形成されている場合について説明したが、これに限定されることはない。本発明のインペラは、回転盤の外周縁部に複数のカッター刃が形成されていなくてもよい。

上記実施形態では、インペラ６は、立設部６２の基端と先端の間に鋸刃状部６２ａが形成されている場合について説明したが、これに限定されることはない。本発明のインペラは立設部の基端と先端の間に鋸刃状部が形成されていなくてもよい。

上記実施形態では、インペラ６は、延出部６３の周縁部にはカッター刃６３ａが形成されている場合について説明したが、これに限定されることはない。本発明のインペラは、延出部の周縁部にはカッター刃が形成されていなくてもよい。

上記実施形態では、ステータは、傘状部材８を有する場合について説明したが、これに限定されることはない。本発明のミキサーヘッドは、傘状部材を有しておらず、インペラ全体がストレーナに収容されており、ストレーナの軸線方向両側の開口が、インペラの回転軸の軸線方向両側に開口であってもよい。

上記実施形態では、傘状部材８がストレーナ７の軸線方向上側にある場合について説明したが、これに限定されることはない。流体及び分散対象物の比重によっては、分散対象物が容器の底部に沈む場合に、傘状部材がストレーナの軸線方向下側にあってもよい。

上記実施形態では、傘状部材８の孔８４及びストレーナ７の孔７３がひし形である場合について説明したが、これに限定されることはない。傘状部材の孔及びストレーナの孔を通過する際に分散対象物が細分化される形状であればよい。

１ スタンドミキサー
２ 本体フレーム
３ 駆動装置
４ ミキサーヘッド
５ 容器
５ａ キャスター
６ インペラ
７ ストレーナ
８ 傘状部材
２１ 脚部
２２ 直立部
２３ キャスター
２４ 制御盤
２４ａ 操作パネル
２５ アーム部
３１ 電動モータ
３２ ドライブシャフト
３３ 減速機
３４ 軸受ユニット
３４ａ 軸受スリーブ
３４ｂ 支持フランジ
３４ｃ ガイドスリーブ
３４ｄ ハンドル付固定ネジ
３５ スライドロッド
６１ 回転盤
６１ａ カッター刃
６２ 立設部
６２ａ 鋸刃状部
６３ 延出部
６３ａ カッター刃
７１ 周壁体
７２ 係合リング
７３ 孔
８１ リング部
８２ 傾斜板部
８３ 開口
８４ 孔
９１ 抱持プレート
９２ 補強リング

Claims (10)

1. 流体の中に挿入可能となっており、流体を分散対象物とともに撹拌することによって、流体内に分散対象物を均一に分散させるミキサーヘッドにおいて、
   流体の中に挿入可能となっており、分散対象物を粉砕して液体中に均等混合させるミキサーヘッドにおいて、
   回転軸を中心に回転可能となっているインペラと、
   このインペラを内部に収容可能となっており、前記インペラの回転軸の軸線方向両側に開口と、流体及び分散対象物を前記インペラの回転軸から放射状に放出可能な孔が形成された側周面とを有する収容空間とを備え、
   前記インペラの回転によって、前記収容空間内で前記分散対象物が切断又は粉砕され、前記収容空間の前記側周面に向かう流体及び分散対象物の流れが生成され、
   前記インペラの回転軸から放射状に前記収容空間から流体及び分散対象物が放出されることによって、前記インペラの前記軸線方向両側の開口から流体及び分散対象物が前記収容空間に吸引されるようになっていることを特徴とするミキサーヘッド。
2. 前記インペラは、
   前記回転軸周りに回転する回転盤と、
   基端が前記回転盤の前記軸線方向に対向する面に固定されている立設部と、
   前記立設部の基端が固定されている前記回転盤の面と所定間隔をあけて対向するように前記立設部の先端から回転方向に向かって延出する延出部とを有することを特徴とする請求項１に記載のミキサーヘッド。
3. 前記回転盤の外周縁部に複数のカッター刃が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のミキサーヘッド。
4. 前記延出部の回転方向の外縁部にカッター刃が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のミキサーヘッド。
5. 前記立設部の前記基端と前記先端の間に鋸刃状部が形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のミキサーヘッド。
6. 前記収容空間は、前記軸線方向に開口し、その側周面に孔が形成された筒状のストレーナに囲まれていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のミキサーヘッド。
7. 前記ストレーナは、前記ミキサーヘッドに対して着脱自在となっていることを特徴とする請求項６に記載のミキサーヘッド。
8. 前記収容空間は、さらに、前記軸線方向の一方の開口側が傘状部材に覆われており、
   この傘状部材は、前記収容空間の前記側周面に向かう流体及び分散対象物の流れの一部を反射して、軸線方向の他方の開口側へ方向転換させることを特徴とする請求項１乃至７に記載のミキサーヘッド。
9. 前記傘状部材は、前記インペラに対して、前記軸線方向にスライドして変位可能となっていることを特徴とする請求項８に記載のミキサーヘッド。
10. 回転軸周りに回転する回転盤と、
    基端が前記回転盤の前記軸線方向に対向する面に固定されている立設部と、
    前記基端が固定されている回転盤の面と所定間隔をあけて対向するように立設部の先端から回転方向に向かって延出する延出部とを有することを特徴とするインペラ。

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