JP2016188929A - 電子写真用記録シート - Google Patents
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Abstract
【課題】写真画像出力に好適な印刷画質が得られ、かつ印刷時に生じる搬送ロール跡、画像部と非画像部の光沢むら、および非画像部の黄色味が改善された電子写真用記録シートを提供する。
【解決手段】紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上であり、トナー受像層が平均二次粒子径1μm以下の無機微粒子を主体に含有し、且つ長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有する。
【選択図】なし
【解決手段】紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上であり、トナー受像層が平均二次粒子径1μm以下の無機微粒子を主体に含有し、且つ長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有する。
【選択図】なし
Description
本発明は、電子写真用記録シートに関するものである。詳しくは、写真画像出力に好適な印刷画質が得られ、かつ印刷時に生じる搬送ロール跡、画像部と非画像部の光沢むら、および非画像部の黄色味が改善された電子写真用記録シートに関する。
電子写真方式を用いて印刷する用途は、端末PC用プリンター、ファックス、または複写機に留まらず、多品種小ロット印刷、可変情報印刷等を可能とする、いわゆるオンデマンド印刷分野でも実用化が進み、技術的進展が目覚ましい。近年では印刷速度、画質の向上に伴い、印刷部数が従来オフセットやグラビア等の印刷で行われていた領域でも利用され始めた。
電子写真印刷は無版の印刷方式であるが故に可変情報を扱えるのがメリットである。一方でオフセット印刷やグラビア印刷は可変情報を扱うことはできないものの、高品質の印刷を安価に大量に行うことに適している。そこで電子写真方式においても、印刷機械、トナー、記録シートの面から高画質化、高速化、省電力化、そして低コスト化へ向けた技術開発が進められている。
電子写真印刷方式のうち、乾式電子写真方式は事務用複写機等に代表される方式であり、画像を形成するトナーは顔料と合成樹脂からなる固体粉末トナーを使用する。画像形成の方法は、感光体上に現れた静電画像にトナーを吸着させ、このトナーを被転写物に転写、加熱する方式である。近年、乾式電子写真方式印刷機における印刷画質の向上は目覚ましく、従来では印刷機の用途として考慮されることが少なかった写真出力、ならびにフォトブック用途等に用いられる機会が増加している。
電子写真用記録シートの基材としては一般的に広く紙が使用されているが、特に上記した写真画像の出力に用いる記録シートの支持体としては、例えば特開2006−317880号公報(特許文献1)に記載されるように、コブサイズ度が25g/m2以下で平滑度(王研式)が200秒以上の紙基材と、該紙基材の少なくとも画像形成側の面に、水性発泡液から形成された多孔性塗工層と、被覆形成性ポリマー層とをこの順に有してなる画像記録材料用支持体といった、サイズ性と平滑性を有するものが好ましいことが知られている。しかし上記支持体のような平滑性を有する記録シートの印刷においては、印刷時に搬送流れ方向に生じる搬送跡が目立ってしまうという問題がある。
上記した問題を解決し、さらに画像部と非画像部との間で生じる光沢感の差を解消する電子写真用記録シートとして、例えば特開2014−186242号公報(特許文献2)に記載の電子写真用記録シートが知られている。かかる記録シートは、トナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上の紙基材を有し、該紙基材上に、無機微粒子を主体に含有し、且つ真珠光沢顔料を含有するトナー受像層を有する。しかしそのような構成のトナー受容層では非画像部に黄色味が目立つ場合があり、更なる改善が求められていた。
本発明は、乾式トナーを用いた電子写真方式のプリンター、ファックス、複写機、オンデマンド印刷機等により印刷した際に、写真画像出力に好適な印刷画質が得られ、かつ印刷時に生じる搬送ロール跡、画像部と非画像部の光沢むら、および非画像部の黄色味が改善された電子写真用記録シートを提供することを目的とする。
上記した課題は、以下の発明により解決される。
(1)紙基材の少なくとも一方の面にトナー受像層を有する電子写真用記録シートであって、該紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上であり、該トナー受像層が平均二次粒子径1μm以下の無機微粒子を主体に含有し、且つ長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有することを特徴とする電子写真用記録シート。
(1)紙基材の少なくとも一方の面にトナー受像層を有する電子写真用記録シートであって、該紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上であり、該トナー受像層が平均二次粒子径1μm以下の無機微粒子を主体に含有し、且つ長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有することを特徴とする電子写真用記録シート。
本発明により、写真画像出力に好適な印刷画質が得られ、かつ印刷時に生じる搬送ロール跡、画像部と非画像部の光沢むら、および非画像部の黄色味が改善された電子写真用記録シートを提供することができる。
以下、本発明の電子写真用記録シートについて詳細に説明する。
<基材>
本発明の電子写真用記録シートは、基材として、トナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上の紙基材を有する。
本発明の電子写真用記録シートは、基材として、トナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上の紙基材を有する。
本発明に用いられる紙基材のサイズ性の指標としては、JIS P 8140で規定されるコブサイズ度を用いる。なお、本発明でいうトナー受像層を設ける面のコブサイズ度とは、トナー受像層を設ける面を注水面として測定したコブサイズ度のことである。
本発明に用いられる紙基材の平滑性の指標としては、JIS P 8119で規定されるベック平滑度を用いる。
紙基材を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を1種もしくは2種以上混合して用いられる。この紙基材には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
本発明で用いるサイズ剤としては、特に紙基材の保存性の点で中性から弱アルカリ性領域の抄紙で使用することができ、また自己定着性があってサイズ性発現効果の高い特徴を持つアルキルケテンダイマー(以下AKD)を用いることが好ましい。
本発明で用いられる紙基材中には、AKD以外のサイズ剤として、脂肪酸金属塩、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物、ロジン誘導体、エポキシ化高級脂肪酸アミド、有機フルオロ化合物等を必要に応じて併用することが可能である。
更に、紙基材には表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
本発明に用いられる紙基材の含水率は、特に限定しないが、好ましくは5.0〜9.0質量%の範囲である。紙基材の含水率は、任意の水分測定法を用いて測定することができる。例えば、赤外線水分計、絶乾重量法、誘電率法、カールフィッシャー法等を用いることができる。
基材の厚みに関しては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて処理した表面平滑性のよいものが好ましい。また、基材の坪量に関しても特に制限はないが、写真出力、ならびにフォトブック用途の観点から70〜250g/m2が好ましい。
本発明に用いられる紙基材は、長網抄紙機、ハイブリッド抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等で抄造され、必要とされる平滑性に応じてマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等により平滑化処理される。また前記平滑化処理については、下記に示すトナー受像層の塗工後に行ってもよい。
<トナー受像層>
本発明におけるトナー受像層は、無機微粒子を主体に含有し、且つ該トナー受像層が長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有する。これにより無機微粒子を主体に含有し、且つ真珠光沢顔料を含有するトナー受像層において生じる非画像部の黄色味を改善することが可能となる。なお本発明において、トナー受像層が無機微粒子を主体に含有するとは、トナー受像層の固形分塗布量に対して、無機微粒子を50質量%以上含有することであり、より好ましくは60質量%以上含有することである。
本発明におけるトナー受像層は、無機微粒子を主体に含有し、且つ該トナー受像層が長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有する。これにより無機微粒子を主体に含有し、且つ真珠光沢顔料を含有するトナー受像層において生じる非画像部の黄色味を改善することが可能となる。なお本発明において、トナー受像層が無機微粒子を主体に含有するとは、トナー受像層の固形分塗布量に対して、無機微粒子を50質量%以上含有することであり、より好ましくは60質量%以上含有することである。
本発明におけるトナー受像層が含有する無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、より大きい細孔容積が得られる点で非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。非晶質合成シリカとしては、トナーの定着性と転移性の観点から後述する気相法シリカ及び湿式法シリカが特に好ましく用いられる。
非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の工程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソー・シリカ(株)からニップシールとして、(株)トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソー・シリカ(株)からニップゲルとして、グレースジャパン(株)からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業(株)からスノーテックスとして市販されている。
気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル(株)からアエロジル、(株)トクヤマからQSタイプとして市販されている。
本発明では、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は30nm以下が好ましい。更に好ましくは平均一次粒子径が3〜15nm(特に3〜10nm)でかつBET法による比表面積が200m2/g以上(好ましくは250〜500m2/g)の気相法シリカが好ましい。なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する100個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として平均粒子径を求めたものである。また本発明でいうBET法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から1gの試料の持つ総表面積、すなわち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であってBET式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。BET式に基づいて吸着量を求め、吸着分子1個が表面で占める面積を掛けて表面積が得られる。
気相法シリカの平均二次粒子径は、好ましくは5μm以下、より好ましくは500nm以下、更に好ましくは10〜300nmに微分散されていることが好ましい。気相法シリカは、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散してもよい。分散方法としては、通常のプロペラ攪拌、タービン型攪拌、ホモミキサー型攪拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。なお、本発明でいう平均二次粒子径とは、透過型電子顕微鏡による写真撮影で求めることができるが、簡易的にはレーザー散乱式の粒度分布計(例えば、(株)堀場製作所製LA920)を用いて、個数メジアン径として測定することができる。
本発明では、湿式法シリカも使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径50nm以下、好ましくは3〜40nmであり、且つ平均二次粒子径が5μm以下である湿式法シリカ粒子が好ましく、更には500nm以下、特に20〜200nm程度まで微粉砕した湿式法シリカ微粒子を使用することが好ましい。
湿式法シリカは、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散・粉砕してもよい。粉砕方法としては、水性媒体中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。本発明に用いられる湿式法シリカ微粒子を粉砕する好ましい方法について、カチオン性化合物の存在下で分散を例に説明する。まず、水を主体とする分散媒中にシリカ粒子とカチオン性化合物を混合し、のこぎり歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、またはローターステーター型分散機等の分散装置の少なくとも一つを用いてシリカ予備分散液を得る。必要であれば水分散媒中に適度の低沸点溶剤等を添加してもよい。シリカ予備分散液の固形分濃度は高い方が好ましいが、あまり高濃度になると分散不可能となるため、好ましい範囲としては15〜40質量%、より好ましくは20〜35質量%である。次に、シリカ予備分散液をより強い剪断力を持つ機械的手段にかけてシリカ粒子を粉砕し、湿式法シリカ微粒子分散液が得られる。機械的手段としては公知の方法が採用でき、例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機及び薄膜旋回型分散機等を使用することができる。
上記の気相法シリカの分散及び湿式法シリカの分散・粉砕に使用するカチオン性化合物としては、カチオン性ポリマーを好ましく使用できる。カチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭59−20696号公報、特開昭59−33176号公報、特開昭59−33177号公報、特開昭59−155088号公報、特開昭60−11389号公報、特開昭60−49990号公報、特開昭60−83882号公報、特開昭60−109894号公報、特開昭62−198493号公報、特開昭63−49478号公報、特開昭63−115780号公報、特開昭63−280681号公報、特開平1−40371号公報、特開平6−234268号公報、特開平7−125411号公報、特開平10−193776号公報等に記載された1〜3級アミノ基、4級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオン性ポリマーの質量平均分子量は2000〜10万が好ましく、特に2000〜3万が好ましい。
本発明に用いられるアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を10nm程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万nmの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を好ましくは5μm以下、更には500nm以下、より好ましくは20〜300nm程度まで粉砕したものが使用できる。
本発明に用いられるアルミナ水和物はAl2O3・nH2O(n=1〜3)の構成式で表される。本発明に使用されるアルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。本発明に使用されるアルミナ水和物の平均二次粒子径は好ましくは5μm以下、更には500nm以下、より好ましくは20〜300nmである。
本発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、カチオン性、アニオン性いずれの化合物の存在下で分散してもよい。カチオン性化合物としては、酢酸、乳酸、ギ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散されたものが好ましく用いられる。
上記した無機微粒子の中から2種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、微粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。
本発明において、トナー受容層が含有する真珠光沢顔料は、長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆して得られた顔料(以下、本発明の真珠光沢顔料とも記載)である。なお本発明におけるアスペクト比は、酸化チタンに被覆される合成マイカまたはシリカの厚みと長さ方向の比である。
上記した真珠光沢顔料は、例えば特開2006−328182号公報に記載される製造方法によって得ることができる。具体的には、薄片状基質(例えばガラスフレーク)の表面に、合成マイカまたはシリカからなる表層被膜を形成し、得られた被覆組成物を700℃以下、好ましくは500℃〜650℃の低温で焼成する。次に、被覆組成物の薄片状基質から表層被膜を剥離させ、所望の長径とアスペクト比を有する合成マイカまたはシリカを得る。次に得られた合成マイカまたはシリカの表面に酸化チタン(TiO2)からなる被覆層を形成し、顔料前駆体を生成させる。次いで、該顔料前駆体を700℃以上、好ましくは700℃〜800℃の高温で焼成し、更に分級することで、本発明の真珠光沢顔料を得ることができる。
トナー受像層中における本発明の真珠光沢顔料の含有量は、トナー受像層の全固形分量に対して3〜50質量%の範囲であることが好ましい。3質量%より少ないと本発明の効果が十分に発揮されない場合があり、50質量%より多いと分散性が不十分で製造上安定性に欠ける場合がある。より好ましい真珠光沢顔料の添加量は5〜35質量%の範囲である。
本発明においてトナー受像層は、前記した無機微粒子と共にバインダーを含有することが好ましく、該バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン(κ、ι、λ等)、寒天、プルラン、キトサン誘導体、カゼイン、大豆蛋白、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。これらバインダーは2種類以上併用することも可能である。バインダーの使用にあたっては、バインダーが保存中の湿度等により膨潤し、空隙を塞いでしまわないことが重要であり、この観点から比較的膨潤性の低いバインダーが好ましく用いられる。好ましいバインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールである。
ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が80%以上の部分または完全ケン化したものである。平均重合度200〜5000のものが好ましい。
本発明は、トナー受像層を構成する上記バインダーと共に必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス(2−クロロエチル)尿素、2−ヒドロキシ−4,6−ジクロロ−1,3,5−トリアジン、米国特許第3,288,775号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第3,635,718号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第2,732,316号記載の如きN−メチロール化合物、米国特許第3,103,437号記載の如きイソシアナート類、米国特許第3,017,280号、米国特許第2,983,611号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第3,100,704号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第3,091,537号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを1種または2種以上組み合わせて用いることができる。
バインダーとしてケン化度が80%以上の部分または完全ケン化したポリビニルアルコールを用いる場合は、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類が好ましく、ホウ酸が特に好ましい。
また、トナー受像層を構成するバインダーとしてケト基を有するバインダーを用いることもできる。ケト基を有するバインダーは、ケト基を有するモノマーと他のモノマーを共重合する方法、ポリマー反応でケト基を導入する方法等によって合成することができる。特にケト基を有する変性ポリビニルアルコールが好ましい。ケト基を有する変性ポリビニルアルコールとしては、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。
アセトアセチル変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールとジケテンの反応等の公知の方法によって製造することができる。アセトアセチル化度は0.1〜20モル%が好ましく、更に1〜15モル%が好ましい。ケン化度は80モル%以上が好ましく、更に85モル%以上が好ましい。重合度としては、500〜5000のものが好ましく、特に2000〜4500のものが更に好ましい。また、完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変成ポリビニルアルコールと、ケト基を有するバインダーを併用することも可能である。
本発明において、トナー受像層に含有するケト基を有するバインダーは、架橋剤で架橋されることが好ましい。かかる架橋剤としては、脂肪族ポリアミン類、脂環式ポリアミン、複素環式ポリアミン、芳香族ポリアミン類、ポリアミドポリアミン、ポリエーテルポリアミン、ジシアンジアミド誘導体、ヒドラジン化合物、ポリヒドラジド化合物、アルデヒド類、メチロール化合物、活性化ビニル化合物、エポキシ化合物、多価金属塩等の化合物が挙げられる。特に、ポリヒドラジド化合物、及び多価金属塩が好ましい。また、アセトアセチル変性、ジアセトンアクリルアミド変性された部位以外は、通常のポリビニルアルコールと同様の構造を持つため、前記の硬膜剤を併用することができる。特にホウ砂あるいはホウ酸、ホウ酸塩を併用することが好ましい。
また、本発明におけるトナー受像層におけるバインダーの含有量は、トナー受像層の全固形分に対して1質量%以上50質量%未満の範囲が好ましく、特に5〜40質量%がトナー受像層内に微細な細孔を形成し、多孔質な空隙を有する層を形成するために好ましい。
トナー受像層には更に、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、pH調節剤等を添加することもできる。
本発明におけるトナー受像層の乾燥塗布量は、0.1〜50g/m2の範囲が好ましく、5〜35g/m2の範囲がより好ましい。
本発明におけるトナー受像層は、2層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの受像層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。
本発明において、トナー受像層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スプレーガン方式、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
トナー受像層が設けられる反対側の面には、カール防止、印字直後に重ね合わせた際のくっつき防止、更なるトナー転写性の向上のために種々の種類のバック層を設けてもよい。また、トナー受像層を両面に設けてもよい。
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部及び%は、質量部及び質量%を示す。
<記録シート1の作製>
<紙基材1の作製>
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と広葉樹晒サルファイトパルプ(LBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mLになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ1.1%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5%添加し、水で希釈して0.2%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、含水率6.0質量%となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理にてトナー受像層を設ける面のベック平滑度が160秒となるように処理した。得られた紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度は19g/m2であった。
<紙基材1の作製>
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と広葉樹晒サルファイトパルプ(LBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mLになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ1.1%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5%添加し、水で希釈して0.2%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、含水率6.0質量%となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理にてトナー受像層を設ける面のベック平滑度が160秒となるように処理した。得られた紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度は19g/m2であった。
<トナー受像層の作製>
上記紙基材に下記組成のトナー受像層塗布液1をスライドビード塗布装置にて塗布した。塗布後に30〜55℃の加熱空気を吹き付けて乾燥した。トナー受像層塗布液の乾燥塗布量は8g/m2であった。
上記紙基材に下記組成のトナー受像層塗布液1をスライドビード塗布装置にて塗布した。塗布後に30〜55℃の加熱空気を吹き付けて乾燥した。トナー受像層塗布液の乾燥塗布量は8g/m2であった。
<カレンダー処理>
上記塗布品に115kg/cmの線圧にて、トナー受像層面に金属ロール面が接するように5ニップのスーパーカレンダー処理を施し、記録シート1を作製した。
上記塗布品に115kg/cmの線圧にて、トナー受像層面に金属ロール面が接するように5ニップのスーパーカレンダー処理を施し、記録シート1を作製した。
<シリカ分散液1の作製>
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー(分子量9000)3部と気相法シリカ(平均一次粒子径7nm、比表面積300m2/g)100部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度20%のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、粒度分布計((株)堀場製作所製、LA920)を用いて測定すると130nmであった。
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー(分子量9000)3部と気相法シリカ(平均一次粒子径7nm、比表面積300m2/g)100部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度20%のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、粒度分布計((株)堀場製作所製、LA920)を用いて測定すると130nmであった。
<真珠光沢顔料分散液1の作製>
特開2006−328182号公報に記載される実施例1にしたがって、厚みが200nmであり、その長径は15μmで、そのアスペクト比は75であるシリカを作製し、さらに該シリカ表面に、酸化チタンからなる厚みが70nmの被覆層を形成し、真珠光沢顔料を得た。該真珠光沢顔料に水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液を得た。
特開2006−328182号公報に記載される実施例1にしたがって、厚みが200nmであり、その長径は15μmで、そのアスペクト比は75であるシリカを作製し、さらに該シリカ表面に、酸化チタンからなる厚みが70nmの被覆層を形成し、真珠光沢顔料を得た。該真珠光沢顔料に水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液を得た。
<トナー受像層塗布液1>
シリカ分散液1(固形分として) 103部
真珠光沢顔料分散液(真珠光沢顔料固形分として) 20部
ポリビニルアルコール(ケン化度88%、平均重合度3500) 35部
ホウ酸 6部
固形分濃度が12%になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は61%である。また、トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.8mL/gであった。
シリカ分散液1(固形分として) 103部
真珠光沢顔料分散液(真珠光沢顔料固形分として) 20部
ポリビニルアルコール(ケン化度88%、平均重合度3500) 35部
ホウ酸 6部
固形分濃度が12%になるように水で調整した。全固形分に対する無機微粒子量は61%である。また、トナー受像層の細孔半径100nm以下の細孔容量は、窒素吸着法細孔分布測定装置で測定し、0.8mL/gであった。
<記録シート2の作製>
上記記録シート1の真珠光沢顔料分散液1を、下記真珠光沢顔料分散液2に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート2を作製した。
上記記録シート1の真珠光沢顔料分散液1を、下記真珠光沢顔料分散液2に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート2を作製した。
<真珠光沢顔料分散液2>
特開2006−328182号公報に記載される実施例2にしたがって、厚みが100nmであり、その長径は5μmで、そのアスペクト比は50である合成マイカを作製し、さらに該合成マイカ表面に、酸化チタンからなる厚みが40nmの被覆層を形成し、真珠光沢顔料を得た。該真珠光沢顔料に水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液2を得た。
特開2006−328182号公報に記載される実施例2にしたがって、厚みが100nmであり、その長径は5μmで、そのアスペクト比は50である合成マイカを作製し、さらに該合成マイカ表面に、酸化チタンからなる厚みが40nmの被覆層を形成し、真珠光沢顔料を得た。該真珠光沢顔料に水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液2を得た。
<記録シート3の作製>
「アルティミカSD−100」(日本光研製の真珠光沢顔料、合成マイカの厚み:500nm、長径:14μm、アスペクト比:28、酸化チタン被覆層の厚み:70nm)を使用し、これに水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液3を得た。前記した記録シート1の作製において使用した真珠光沢顔料分散液1を、真珠光沢顔料分散液3に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート3を作製した。
「アルティミカSD−100」(日本光研製の真珠光沢顔料、合成マイカの厚み:500nm、長径:14μm、アスペクト比:28、酸化チタン被覆層の厚み:70nm)を使用し、これに水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液3を得た。前記した記録シート1の作製において使用した真珠光沢顔料分散液1を、真珠光沢顔料分散液3に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート3を作製した。
<記録シート4の作製>
「アルティミカSB−100」(日本光研製の真珠光沢顔料、合成マイカの厚み:300nm、長径:8μm、アスペクト比:27、酸化チタン被覆層の厚み:70nm)を使用し、これに水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液4を得た。前記した記録シート1の作製において使用した真珠光沢顔料分散液1を、真珠光沢顔料分散液4に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート4を作製した。
「アルティミカSB−100」(日本光研製の真珠光沢顔料、合成マイカの厚み:300nm、長径:8μm、アスペクト比:27、酸化チタン被覆層の厚み:70nm)を使用し、これに水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液4を得た。前記した記録シート1の作製において使用した真珠光沢顔料分散液1を、真珠光沢顔料分散液4に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート4を作製した。
<記録シート5の作製>
「SE−100」(日本光研製の真珠光沢顔料、合成マイカの厚み:500nm、長径:20μm、アスペクト比40、酸化チタン被覆層の厚み:70nm)を使用し、これに水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液5を得た。前記した記録シート1の作製において使用した真珠光沢顔料分散液1を、真珠光沢顔料分散液5に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート5を作製した。
「SE−100」(日本光研製の真珠光沢顔料、合成マイカの厚み:500nm、長径:20μm、アスペクト比40、酸化チタン被覆層の厚み:70nm)を使用し、これに水を加えて予備分散液を作製した後、700rpmで5分間プロペラ攪拌して、固形分濃度25%の真珠光沢分散液5を得た。前記した記録シート1の作製において使用した真珠光沢顔料分散液1を、真珠光沢顔料分散液5に変更した以外は記録シート1と同様にして記録シート5を作製した。
<記録シート6の作製>
上記記録シート2の紙基材1を、下記紙基材2に変更した以外は記録シート2と同様にして記録シート6を作製した。
上記記録シート2の紙基材1を、下記紙基材2に変更した以外は記録シート2と同様にして記録シート6を作製した。
<紙基材2の作製>
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と広葉樹晒サルファイトパルプ(LBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mLになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ1.1%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5%添加し、水で希釈して0.2%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、含水率6.0質量%となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理にてトナー受像層を設ける面のベック平滑度が140秒となるように処理した。得られた紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度は19g/m2であった。
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と広葉樹晒サルファイトパルプ(LBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mLになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ1.1%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5%添加し、水で希釈して0.2%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、含水率6.0質量%となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理にてトナー受像層を設ける面のベック平滑度が140秒となるように処理した。得られた紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度は19g/m2であった。
<記録シート7の作製>
上記記録シート2の紙基材1を、下記紙基材3に変更した以外は記録シート2と同様にして記録シート7を作製した。
上記記録シート2の紙基材1を、下記紙基材3に変更した以外は記録シート2と同様にして記録シート7を作製した。
<紙基材3の作製>
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と広葉樹晒サルファイトパルプ(LBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mLになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ0.5%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5%添加し、水で希釈して0.2%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、含水率6.0質量%となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理にてトナー受像層を設ける面のベック平滑度が160秒となるように処理した。得られた紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度は22g/m2であった。
広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)と広葉樹晒サルファイトパルプ(LBSP)の1:1混合物をカナディアン スタンダード フリーネスで300mLになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ0.5%、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ1.0%、カチオン化澱粉を対パルプ2.0%、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ0.5%添加し、水で希釈して0.2%スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量170g/m2になるように抄造し、含水率6.0質量%となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理にてトナー受像層を設ける面のベック平滑度が160秒となるように処理した。得られた紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度は22g/m2であった。
<搬送ロール跡の評価>
乾式電子写真方式印刷機として富士ゼロックス社製「700 Digital Color Press」を使用して印刷を行い、印刷後における搬送ロール跡を確認し以下の基準で評価を行った。結果を表1に示す。
乾式電子写真方式印刷機として富士ゼロックス社製「700 Digital Color Press」を使用して印刷を行い、印刷後における搬送ロール跡を確認し以下の基準で評価を行った。結果を表1に示す。
○:目視にて、搬送跡が目立たない。
×:目視にて、搬送跡が目立つ。
×:目視にて、搬送跡が目立つ。
<光沢むらの評価>
乾式電子写真方式印刷機として富士ゼロックス社製「700 Digital Color Press」を使用して画像を印刷し、評価を行った。評価に使用するための印刷画像として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グリーン、ブラック各色を10%、20%、40%、60%、80%、100%の各濃度となるような矩形パターンを出力するようにした。各濃度の矩形パターンの間には白地部分を残し、全体面積の40%は未印字とし白紙部分を残した。この印刷物を用い、以下の基準で光沢むらに関して評価した。結果を表1に示す。
乾式電子写真方式印刷機として富士ゼロックス社製「700 Digital Color Press」を使用して画像を印刷し、評価を行った。評価に使用するための印刷画像として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グリーン、ブラック各色を10%、20%、40%、60%、80%、100%の各濃度となるような矩形パターンを出力するようにした。各濃度の矩形パターンの間には白地部分を残し、全体面積の40%は未印字とし白紙部分を残した。この印刷物を用い、以下の基準で光沢むらに関して評価した。結果を表1に示す。
◎:白紙部、画像部の光沢むらが非常に少なく、均一である。
○:白紙部、画像部の光沢むらが少なく、比較的均一である。
△:白紙部、画像部の光沢むらがある。
×:白紙部、画像部の光沢むらが大きく、目立つ。
○:白紙部、画像部の光沢むらが少なく、比較的均一である。
△:白紙部、画像部の光沢むらがある。
×:白紙部、画像部の光沢むらが大きく、目立つ。
<黄色味の抑制>
各シートの非画像部の色調を目視評価した。結果を表1に示す。
各シートの非画像部の色調を目視評価した。結果を表1に示す。
◎:非画像部の黄色味が解消されている。
○:非画像部の黄色味がやや感じられるが、実用範囲内である。
×:非画像部の黄色味が解消されていない。
○:非画像部の黄色味がやや感じられるが、実用範囲内である。
×:非画像部の黄色味が解消されていない。
<画質の評価>
乾式電子写真方式印刷機として富士ゼロックス社製「700 Digital Color Press」を使用して風景及び人物の写真画像を印刷し、各印刷物の画質を目視で観察し、下記基準に基づいて画像評価を行った。結果を表1に示す。
乾式電子写真方式印刷機として富士ゼロックス社製「700 Digital Color Press」を使用して風景及び人物の写真画像を印刷し、各印刷物の画質を目視で観察し、下記基準に基づいて画像評価を行った。結果を表1に示す。
◎:写真画質用途として非常に適している。
○:写真画質用途に適している。
×:写真画質用途として適していない。
○:写真画質用途に適している。
×:写真画質用途として適していない。
上記結果から明らかなように、本発明により写真画像出力に好適な印刷画質が得られ、かつ印刷時に生じる搬送ロール跡、画像部と非画像部の光沢むら、および非画像部の黄色味が改善された電子写真用記録シートを得ることができる。
Claims (1)
- 紙基材の少なくとも一方の面にトナー受像層を有する電子写真用記録シートであって、該紙基材のトナー受像層を設ける面のコブサイズ度が20g/m2以下、且つベック平滑度が150秒以上であり、該トナー受像層が平均二次粒子径1μm以下の無機微粒子を主体に含有し、且つ長径が5〜15μmであってアスペクト比が50以上の合成マイカまたはシリカ表面に、厚さが40〜70nmの酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料を含有することを特徴とする電子写真用記録シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015068693A JP2016188929A (ja) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 電子写真用記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015068693A JP2016188929A (ja) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 電子写真用記録シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016188929A true JP2016188929A (ja) | 2016-11-04 |
Family
ID=57239754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015068693A Pending JP2016188929A (ja) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 電子写真用記録シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016188929A (ja) |
-
2015
- 2015-03-30 JP JP2015068693A patent/JP2016188929A/ja active Pending
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