JP2016185924A - ３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の実用的な製造方法 - Google Patents

３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の実用的な製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】医農薬中間体として重要な３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の実用的な製造方法を提供する。
【解決手段】４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを得る。次に酸と反応させることにより３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを得、最後に塩基性水溶液と反応させることにより３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を製造することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の実用的な製造方法に関する。
３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸は、医農薬中間体として重要な化合物である。例えば、本化合物から容易に誘導できる３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸アミドが、ホスホジエステラーゼ１０阻害剤の中間体として用いられている（特許文献１）。
３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸類の代表的な製造方法としては、フラン骨格を酸化分解する方法がある（非特許文献１）。
本発明の塩素化工程に関連する従来技術としては、４，４，４−トリフルオロ−３−オキソブタン酸エステルから４，４，４−トリフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを製造する方法がある（特許文献２、非特許文献２）。
また、本発明の減炭工程に関連する従来技術としては、４，４，４−トリフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルから３，３，３−トリフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを製造する方法がある（特許文献２）。
さらに、本発明の加アルカリ分解工程に関連する従来技術としては、３，３，３−トリフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンから３，３，３−トリフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を製造する方法がある（特許文献３）。
国際公開２０１４−０７８２２０号公報 特開平９−２２７４４０号公報 特開２００４−０１８５０３号公報
ＣｒｙｓｔＥｎｇＣｏｍｍ（英国），２００６年，第８巻，ｐ．３２０−３２６ Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ（オランダ），２００９年，第６５巻，ｐ．７５３８−７５５２
非特許文献１に記載の発明は、反応工程数が長く実用的な製造方法には成り得なかった。
本発明の課題は、医農薬中間体として重要な３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を、工業的にも採用しうる穏和な反応条件で、従来技術と比べて短工程かつ高い生産性で製造することにある。
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素ガスと反応させることにより４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルに変換し、次に酸と反応させることにより３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを得て、最後に塩基性水溶液と反応させることにより３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸が製造できることを新たに見出した。本発明は、スキーム１で示す３工程から成り、第一工程は塩素化工程、第二工程は減炭工程、第三工程は加アルカリ分解工程である。また、本発明の製造方法における有用な中間体として、新規化合物の４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルも新たに見出した。
Figure 2016185924
なお、本発明で採用した各工程において、特許文献２や特許文献３と照らし合わせた場合、化学的にも予想されうる問題があった。
例えば、特許文献２に記載の発明は、塩素化工程において過酷な反応条件が採用されており、副反応としてエステル部位もかなり塩素化されている（下記式を参照）。本発明の原料基質である４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルは、４位に更に水素原子を有しており、カルボニル基のα位プロトンは、ハロゲン化され易い官能基として認識されている。よって、特許文献２の反応条件をそのまま採用しても、本発明の原料基質においては、エステル部位だけでなく４位も塩素化されるものと考えるのが一般的である。また、工業的な実施においては、副反応により塩素ガスの使用量が増加し、コストおよび塩素系廃棄物の観点からも好ましくない。当然、目的物の高純度化に伴う精製操作も煩雑となる。
Figure 2016185924
また、特許文献２は、減炭工程においても過酷な反応条件が採用されており、工業的な実施においては、高温反応に対する材質の制限および大量の廃硫酸処理の問題がある。
非特許文献２に記載の発明は、塩素化剤として比較的高価な塩化スルフリルを大過剰用いており、更に長時間反応させても収率は中程度である。さらに、反応溶媒として特殊引火物のジエチルエーテルを用いている。
特許文献３は、原料基質が３，３，３−トリフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンであり、本発明で対象とする３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンとは構造的特徴が明らかに異なる（下記式を参照）。カルボニル基の両側の置換基を比べると、特許文献３の基質では加アルカリ分解される部位が明確であるのに対して（ＣＦ3基＜ＣＨＣｌ2基）、本発明で対象とする基質では両方が共に同じジハロゲン化メチル基であり（ＣＨＦ2基＝ＣＨＣｌ2基）、それぞれの部位が加アルカリ分解されるものと予想された。すなわち、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸と３，３−ジクロロ−２−ヒドロキシプロピオン酸が得られる可能性があり、目的とする所望の位置（官能基）選択性が得られるか否か（ジクロロメチル基が優先的に加アルカリ分解されるか否か）は全く予想できなかった。
Figure 2016185924
本発明者らが採用した条件は、これらの予想に反して高い位置選択性および高い変換率で各反応が進行することがわかった。
本発明の塩素化工程は、水の存在下に塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、塩素の利用効率を改善することができる。特に、モノ塩素化を水の非存在下で行い、続いてジ塩素化を水の存在下で行うことにより、塩素の利用効率を更に改善することができる。また、本発明の塩素化工程は、塩素化剤として最も安価な塩素を小過剰用いるだけで良く、更に反応時間が短く収率も高い。さらに、工業的な実施に不向きな反応溶媒を用いる必要がない。
本発明の減炭工程は、酸性水溶液と反応させることにより、緩和な反応条件を採用することができる。特に、反応温度を下げることができ、更に酸の使用量も低減することができる。よって、工業的な実施において、材質の制限や大量の廃酸処理を回避することができる。
本発明の加アルカリ分解工程は、塩基性水溶液と反応させることにより、所望の位置選択性で進行し、目的とする３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を製造できる。
本発明の原料基質である３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを選択性良く製造する方法は知られていなかった。
また、４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルは新規化合物であり、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の実用的な製造方法における有用な中間体に成り得ることも当然知られていなかった。
本発明の特定された反応条件は、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を製造する上で、好ましい態様である。
すなわち、本発明は以下の［発明１］から［発明５］を提供する。
［発明１］
以下の工程を含む、式［４］：
Figure 2016185924
で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の製造方法。
［第一工程］
一般式［１］：
Figure 2016185924
［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
で示される４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、一般式［２］：
Figure 2016185924
［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを得る工程。
［第二工程］
第一工程で得られた４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを酸と反応させることにより、式［３］：
Figure 2016185924
で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを得る工程。
［第三工程］
第二工程で得られた３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを塩基性水溶液と反応させることにより、式［４］で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を得る工程。
［発明２］
４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させる（第一工程）際、水の存在下で行うことを特徴とする、発明１に記載の方法。
［発明３］
４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させる（第一工程）際、一般式［１］で示される４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを水の非存在下に塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、一般式［５］：
Figure 2016185924
［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
で示される４，４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エステルに変換し、続いて水の存在下に塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルに変換する工程を含む、発明１に記載の方法。
［発明４］
４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを酸と反応させる（第二工程）際、用いる酸が酸性水溶液である、発明１乃至３の何れかに記載の方法。
［発明５］
一般式［２］：
Figure 2016185924
［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステル。
本発明において、新規化合物の４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルから、製造方法自体が知られていなかった３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンが容易に製造できることを明らかにした。さらに、得られた３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンの加アルカリ分解が所望の位置選択性で進行することも明らかにした。これらの知見によって、初めて３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸が短工程で製造できるようになった。
この様に、本発明は、医農薬中間体として重要な３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を、工業的にも採用しうる穏和な反応条件で、従来技術と比べて短工程かつ高い生産性で製造が可能となった。従来技術の問題点を高度に解決することができ、実用的な製造方法としての本発明の優位性は極めて高い。
本発明の詳細について、塩素化工程、減炭工程および加アルカリ分解工程の順に以下に説明する。
１．第一工程（塩素化工程）
本工程は、一般式［１］で示される４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素と反応させることにより、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを得る工程である。
一般式［１］で示される４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルのＲは、炭素数１から６のアルキル基を表す。該アルキル基は、直鎖もしくは分枝の鎖式または環式（炭素数３以上の場合）である。その中でも炭素数１から４のアルキル基が好ましく、メチル基およびエチル基が特に好ましい。
一般式［１］で示される４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルは、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（米国），１９５３年，第７５巻，ｐ．３１５２−３１５３等を参考にして調製することができる。当然、市販品を利用することもできる。
塩素の使用量は、一般式［１］で示される４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステル１ｍｏｌに対して１．４ｍｏｌ以上を用いれば良く、１．６から５ｍｏｌが好ましく、１．８から３ｍｏｌが特に好ましい。
本工程は、水の存在下に塩素と反応させることにより、該利用効率を改善することができる。特に、モノ塩素化を水の非存在下で行い、続いてジ塩素化を水の存在下で行うことにより、塩素の利用効率を更に改善することができる。
水の使用量は、一般式［１］で示される４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステル１ｍｏｌに対して０．０１Ｌ（リットル）以上を用いれば良く、０．０３から５Ｌが好ましく、０．０５から３Ｌが特に好ましい。
また、本工程は、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル等のラジカル開始剤もしくは酢酸、塩化水素、硫酸等の酸等の存在下に、または光照射下に反応させることにより、所望の反応を円滑に行うことができる。当然、好適な反応条件を採用することにより、これらの反応条件を必ずしも用いる必要はない。
反応溶媒は、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、２，４−ジクロロベンゾトリフルオリド、１，４−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン等のハロゲン系等である。その中でもクロロホルム、四塩化炭素、１，１，２，２−テトラクロロエタンおよび２，４−ジクロロベンゾトリフルオリドが好ましく、四塩化炭素および２，４−ジクロロベンゾトリフルオリドが特に好ましい。これらの反応溶媒は、単独でまたは組み合わせて用いることができる。本工程は、反応溶媒を用いずに反応させることもでき、ニートでの反応が好ましい態様と成る場合がある。
反応溶媒の使用量は、一般式［１］で示される４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステル１ｍｏｌに対して０．０１Ｌ以上を用いれば良く、０．０２から７Ｌが好ましく、０．０３から５Ｌが特に好ましい。
さらに、本工程は、緩和な反応温度を採用することにより、過塩素化物の副生を効果的に抑制することができる。
反応温度は、＋７０℃以下で行えば良く、＋５０から−３０℃が好ましく、＋３０から−１０℃が特に好ましい。
反応時間は、３６時間以内で行えば良く、原料基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質の減少が殆ど認められなくなった時点を終点とすることが好ましい。
後処理は、有機合成における一般的な操作を採用することにより、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを得ることができる。回収した粗体は、必要に応じて分別蒸留、再結晶、カラムクロマトグラフィー等により、高い純度に精製することができる。水の存在下に反応させた場合は、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルが該水和物として得られることがある（下記参照）。一般式［２a］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルの水和物（ｇｅｍ−ジオール）は、４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステル（カルボニル化合物）に容易に変換することもできるが、次工程の原料基質として該無水物同様、供することができる。また、次工程の減炭まで反応が進行した、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンまたは式［３a］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンの水和物（ｇｅｍ−ジオール）が得られることもある（下記参照）。よって、一般式［２a］、式［３］または式［３a］で示される生成物が含まれる場合も、本発明の請求項に含まれるものとして扱う。反応終了液に窒素（Ｎ2）等を吹き込んで残留する塩素をパージして、次工程の原料基質として供するのが操作的に簡便である。第一工程の塩素化と第二工程の減炭をワンポット反応として行うこともできる。
Figure 2016185924
一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルのＲは、一般式［１］で示される４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルのＲに由来する。
２．第二工程（減炭工程）
本工程は、塩素化工程で得られた、一般式［２］で示される４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを酸と反応させることにより、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを得る工程である。
酸は、ホウ酸、リン酸、塩化水素、臭化水素、硝酸、硫酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、シュウ酸、安息香酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸である。その中でも無機酸が好ましく、塩化水素および硫酸が特に好ましい。
酸の使用量は、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステル１ｍｏｌに対して０．０１ｍｏｌ以上を用いれば良く、０．０３から１５ｍｏｌが好ましく、０．０５から１０ｍｏｌが特に好ましい。前工程の生成物に残留する塩化水素は、本工程の酸として利用できる。
本工程は、酸性水溶液と反応させることにより、酸の使用量を低減することができる。
酸性水溶液は、上記の酸と水から調製することができる。前工程の生成物に残留する水は、本工程の水として利用できる。
酸性水溶液の濃度は、０．１％以上を用いれば良く、０．３から９０％が好ましく、０．５から８０％が特に好ましい。
反応溶媒は、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル系、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等のアルコール系等である。その中でもアルコール系が好ましく、メタノールおよびエタノールが特に好ましい。これらの反応溶媒は、単独でまたは組み合わせて用いることができる。本工程は、反応溶媒を用いずに反応させることもでき、ニートでの反応が好ましい態様と成る場合がある。
反応溶媒の使用量は、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステル１ｍｏｌに対して０．０１Ｌ以上を用いれば良く、０．０２から７Ｌが好ましく、０．０３から５Ｌが特に好ましい。
さらに、本工程は、酸性水溶液と反応させることにより、反応温度を下げることができる。
反応温度は、１５０℃以下で行えば良く、１３５から０℃が好ましく、１２０から１５℃が特に好ましい。
反応時間は、４８時間以内で行えば良く、原料基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質の減少が殆ど認められなくなった時点を終点とすることが好ましい。
後処理は、有機合成における一般的な操作を採用することにより、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを得ることができる。回収した粗体は、必要に応じて分別蒸留、再結晶、カラムクロマトグラフィー等により、高い純度に精製することができる。水の存在下に反応させた場合は、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンが該水和物として得られることがある（式［３a］）。当然、式［３a］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンの水和物（ｇｅｍ−ジオール）は、脱水反応や蒸留により３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（カルボニル化合物）として容易に得ることもできるが、次工程の原料基質として該無水物同等、供することができる。よって、式［３a］で示される水和体が含まれる場合も、本発明の請求項に含まれるものとして扱う。反応溶媒を用いずに反応させた場合は、反応終了液から直接、蒸留回収する操作が簡便である。
３．第三工程（加アルカリ分解）
本工程は、減炭工程で得られた、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを塩基性水溶液と反応させることにより、式［４］で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を製造する工程である。
塩基性水溶液は、塩基と水から調製することができる。前工程の生成物に残留する水は、本工程の水として利用できる。
塩基は、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等である。その中でも炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが好ましく、水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが特に好ましい。これらの塩基は、単独でまたは組み合わせて用いることができる。
塩基の使用量は、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン１ｍｏｌに対して１．４ｍｏｌ以上を用いれば良く、１．６から２０ｍｏｌが好ましく、１．８から１０ｍｏｌが特に好ましい。
塩基性水溶液の濃度は、０．３％以上を用いれば良く、０．５から９０％が好ましく、０．７から８０％が特に好ましい。
本工程は、反応をｐＨが９以上で行えば良く、１０から１４が好ましく、１１から１４が特に好ましい。よって、ｐＨをモニターしながら、好適な範囲に調整して反応を行うのが良い。
反応溶媒は、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール等のアルコール系等である。その中でもメタノール、エタノール、ｎ−プロパノールおよびｎ−ブタノールが好ましく、メタノールおよびエタノールが特に好ましい。これらの反応溶媒は、単独でまたは組み合わせて用いることができる。本工程は、反応溶媒を用いずに反応させることもでき、ニートでの反応が好ましい態様と成る場合がある。
反応溶媒の使用量は、式［３］で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン１ｍｏｌに対して０．０１Ｌ以上を用いれば良く、０．０２から７Ｌが好ましく、０．０３から５Ｌが特に好ましい。
反応温度は、＋１００℃以下で行えば良く、＋７５から−３０℃が好ましく、＋５０から−１５℃が特に好ましい。
反応時間は、３６時間以内で行えば良く、原料基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、核磁気共鳴等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質の減少が殆ど認められなくなった時点を終点とすることが好ましい。
後処理は、有機合成における一般的な操作を採用することにより、式［４］で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を得ることができる。反応終了液には該アルカリ金属塩として存在するため、塩酸、硫酸等の無機酸で中和し、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系またはテトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル系の溶媒等で抽出して減圧濃縮することにより、目的物を得ることができる。回収した粗体は、必要に応じて分別蒸留、再結晶、カラムクロマトグラフィー等により、高い純度に精製することができる。
式［４］で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸は、特許文献１で開示されている３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸アミドに容易に変換することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチルの塩素化（反応溶媒としてクロロホルム使用）］
４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル５．０ｇ（３０ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ）とクロロホルム２１ｍＬ（０．７０ｍＬ／ｍｍｏｌ）の混合溶液に、内温を０から５℃に制御しながら塩素（Ｃｌ2）４.８ｇ（６８ｍｍｏｌ、２．３ｅｑ）を２時間かけて吹き込んだ。引き続いて反応終了液に窒素（Ｎ2）を吹き込んで残留する塩素をパージし、19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。変換率は９６％であり、４,４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）と４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）のモル比は６５：３５であった。塩素の利用効率は５７％であった。
［４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチルの塩素化（ニート−１）］
４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル５０ｇ（０．３０ｍｏｌ、１．０ｅｑ）に、内温を０から５℃に制御しながら塩素（Ｃｌ2）４３ｇ（０．６１ｍｏｌ、２．０ｅｑ）を２時間かけて吹き込んだ。引き続いて反応終了液に窒素（Ｎ2）を吹き込んで残留する塩素をパージし、19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。変換率は９７％であり、４,４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）と４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）のモル比は９４：６であった。塩素の利用効率は５１％であった。
［４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチルの塩素化（ニート−２）］
４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル５０ｇ（０．３０ｍｏｌ、１．０ｅｑ）に、内温を０から５℃に制御しながら塩素（Ｃｌ2）１７０ｇ（２．４ｍｏｌ、８．０ｅｑ）を３時間３０分かけて吹き込んだ。引き続いて反応終了液に窒素（Ｎ2）を吹き込んで残留する塩素をパージし、19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。変換率は９９％であり、４,４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）と４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）のモル比は９６：４であった。塩素の利用効率は１３％であった。
大過剰の塩素を用いたにも拘らず、過塩素化物の副生は観測されなかった。
［４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチルの塩素化（ニート−３、水の存在下に反応）］
４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル１５０ｇ（０．９０ｍｏｌ、１．０ｅｑ）と水０．１５Ｌ（０．１７Ｌ／ｍｏｌ）の混合溶液に、内温を０から５℃に制御しながら塩素（Ｃｌ2）１３０ｇ（１．８ｍｏｌ、２．０ｅｑ）を８時間３０分かけて吹き込んだ。引き続いて反応終了液に窒素（Ｎ2）を吹き込んで残留する塩素をパージし、19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。変換率は８７％であり、４,４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）と４,４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）のモル比は２８：７２であった。塩素の利用効率は７５％であった。
［３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の製造（ニート−４、モノ塩素化は水の非存在下→ジ塩素化は水の存在下、通し実験）］
４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル０．５０ｋｇ（３．０ｍｏｌ、１．０ｅｑ）に、内温を０から５℃に制御しながら塩素（Ｃｌ2）０．２２ｋｇ（３．１ｍｏｌ、１．０ｅｑ）を３時間かけて吹き込んだ。引き続いて反応混合物に窒素（Ｎ2）を吹き込んで残留する塩素をパージし、19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。変換率は９３％であり、４,４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）と４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）のモル比は９２：８であった。塩素の利用効率は９８％であった。
反応混合物に、水１．２Ｌ（０．４０Ｌ／ｍｏｌ）を加えて、内温を０から５℃に制御しながら塩素（Ｃｌ2）０．２２ｋｇ（３．１ｍｏｌ、１．０ｅｑ）を３時間かけて吹き込んだ。引き続いて反応終了液に窒素（Ｎ2）を吹き込んで残留する塩素をパージし、19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。変換率は１００％であり、４,４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）と４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）のモル比は０：１００であり、塩素の利用効率は９７％であった。
次に、室温で終夜保存した後、再度19Ｆ−ＮＭＲ分析を行った。その結果、３,３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）の生成を確認し、
４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）と３,３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）とのモル比が９０：１０であった。
なお、好適な反応条件では、過塩素化物の副生は観測されなかった。
塩素化工程で得られた反応終了液全量２．０ｋｇ（３．０ｍｏｌとする）に、硫酸１．６ｋｇ（１６ｍｏｌ、５．３ｅｑ）を加えて１００℃で１５時間攪拌した。反応終了液の単蒸留（６１℃／９．０ｋＰａ）により、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）の水溶液０．８２ｋｇを得た。該水溶液を19Ｆ−ＮＭＲで定量（内部標準法）したところ、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）が０．５２ｋｇ（２．９ｍｏｌ）含まれていた。２工程のトータル定量収率は９７％であった。
減炭工程で得られた留出水溶液全量０．８２ｋｇ（２．９ｍｏｌ、１．０ｅｑ）に、内温を０から５℃に制御しながら３５％水酸化ナトリウム水溶液１．３ｋｇ（１１ｍｏｌ、３．８ｅｑ）を加えて同温度で５時間撹拌した（ｐＨは１１から１４）。反応終了液に、内温を２５℃以下に制御しながら３５％塩酸を加えてｐＨを１から２に調整し、テトラヒドロフランで抽出した。回収有機層を減圧濃縮して真空乾燥することにより、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸０．３０ｋｇ（２．４ｍｏｌ）を得た。本工程の収率は８３％であり、３工程のトータル収率は８０％であった。
本発明の塩素化工程は、緩和な反応温度を採用することにより、過塩素化物の副生を効果的に抑制することができる（実施例３と５を参照）。また、水の存在下に塩素と反応させることにより、該利用効率を改善することができる（表１を参照、実施例４を参照）。特に、モノ塩素化を水の非存在下で行い、続いてジ塩素化を水の存在下で行うことにより、塩素の利用効率を更に改善することができる（実施例５を参照、実施例２と比較）。因みに、有機合成における一般的な塩素化で採用されているハロゲン系の反応溶媒を用いても、塩素ガスの利用効率を大きく改善することはできない（実施例１を参照）。
Figure 2016185924
［４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）から同（カルボニル化合物）への変換］
実施例５を４,４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル１７０ｇ（１．０ｍｏｌ）スケールで同様に追試した。４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）が含まれる塩素化工程の反応終了液をジエチルエーテルで抽出し、回収有機層を減圧濃縮して分別蒸留（９２℃／３．６ｋＰａ）することにより、４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）を２００ｇ（０．８５ｍｏｌ）得た。塩素化工程の収率は８５％であった。
［４,４−ジフルオロ−２,２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）から３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（カルボニル化合物）への変換］
実施例６で得られた４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）４０ｇ（０．１７ｍｏｌ、１．０ｅｑ）に、硫酸３４ｇ（０．３５ｍｏｌ、２．１ｅｑ）を加えて１５０℃で２時間攪拌した。攪拌中に発生したガスを冷却下に液化回収することにより、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（カルボニル化合物）を１７ｇ（０．１０ｍｏｌ）得た。本工程の収率は５９％であった。
［３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）から同（カルボニル化合物）への変換］
１３０℃に加熱した濃硫酸４０ｇ（４１０ｍｍｏｌ、４．９ｅｑ）に、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）１５ｇ（８３ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ）をゆっくり滴下しながら１時間攪拌した。攪拌中に発生したガスを冷却下に液化回収することにより、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（カルボニル化合物）を７．５ｇ（４６ｍｍｏｌ）得た。本工程の収率は５５％であった。
実施例７で得られた３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（カルボニル化合物）２０ｍｇ（０．１２ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ）とメタノール０．５０ｍＬ（４．２ｍＬ／ｍｍｏｌ）の混合溶液に、内温を０から５℃に制御しながら９．１％水酸化ナトリウム水溶液５５０ｍｇ（１．３ｍｍｏｌ、１１ｅｑ）を加えて同温度で４時間１５分攪拌した（ｐＨは１３）。反応終了液に、内温を２５℃以下に制御しながら３Ｎ塩酸を加えてｐＨを１から２に調整し、酢酸エチルで抽出した。回収有機層を減圧濃縮して真空乾燥することにより、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸１５ｍｇ（０．１２ｍｍｏｌ）を得た。本工程の収率は定量的であった。
［４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）の減炭（緩和な反応条件−１）］
実施例５を４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エチル０．９６ｋｇ（５．８ｍｏｌ）スケールで同様に追試した。４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）が１．５ｋｇ（５．８ｍｏｌ）含まれる塩素化工程の反応終了液３．７ｋｇ（水２．２ｋｇ含有、１．０ｅｑ）に、９５％硫酸５８ｇ（０．５６ｍｏｌ、０．０９７ｅｑ）を加えて９８℃で１８時間攪拌した。反応終了液を19Ｆ−ＮＭＲで定量（内部標準法）したところ、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）が０．９２ｋｇ（５．１ｍｏｌ）含まれていた。本工程の定量収率は８８％であった。
［４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）の減炭（緩和な反応条件−２）］
実施例１０と同様に、４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）が１５ｇ（５８ｍｍｏｌ）含まれる塩素化工程の反応終了液３７ｇ（水２２ｇ含有、１．０ｅｑ）に、硫酸０．６０ｇ（６．１ｍｍｏｌ、０．１１ｅｑ）を加えて６８℃で２０時間攪拌した。反応終了液を19Ｆ−ＮＭＲで定量（内部標準法）したところ、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）が５．２ｇ（２９ｍｍｏｌ）含まれていた。本工程の定量収率は５０％であった。
［４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）の減炭（緩和な反応条件−３）］
実施例１０と同様に、４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）が１５ｇ（５８ｍｍｏｌ）含まれる塩素化工程の反応終了液３７ｇ（水２２ｇ含有、１．０ｅｑ）を６７℃で２０時間攪拌した。反応終了液を19Ｆ−ＮＭＲで定量（内部標準法）したところ、３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）が５．８ｇ（３２ｍｍｏｌ）含まれていた。本工程の定量収率は５５％であった。
前工程の生成物に残留する塩化水素だけでも、本工程は進行した。
［参考例１］
［３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸アミドへの変換（３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸メチルを経由）］
３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸３３０ｇ（２．６ｍｏｌ、１．０ｅｑ）とメタノール８４ｇ（２．６ｍｏｌ、１．０ｅｑ）の混合溶液に、オルトギ酸トリメチル２８０ｇ（２．６ｍｏｌ、１．０ｅｑ）と硫酸２７ｇ（０．２８ｍｏｌ、０．１１ｅｑ）を加えて還流下で１７時間撹拌した。反応終了液の単蒸留（〜５０℃／０．１ｋＰａ）により、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸メチル３３０ｇ（２．４ｍｏｌ）を得た。本変換の収率は９２％であった。
得られた３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸メチル０．７８ｇ(５．６ｍｍｏｌ、１．０ｅｑ)とメタノール３０ｍＬ（５．４ｍＬ／ｍｍｏｌ）の混合溶液に、内温を０から５℃に制御しながらアンモニアガス（ＮＨ3）３．６ｇ（２１０ｍｍｏｌ、３８ｅｑ）を吹き込んで５０℃で３時間撹拌した。反応終了液を19Ｆ−ＮＭＲで定量（内部標準法）したところ、３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸アミドが５５０ｍｇ（４．４ｍｍｏｌ）含まれていた。本変換の定量収率は７９％であった。
実施例と参考例の生成物の1Ｈ−ＮＭＲと19Ｆ−ＮＭＲを以下に示す。
・４，４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）／1Ｈ−ＮＭＲ（基準物質；テトラメチルシラン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；１．３０（ｔ，３Ｈ），４．３１（ｑ，２Ｈ），５．２２（ｓ，１Ｈ），６．１２（ｔ，１Ｈ）．19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；３５．２５（ｄ，２Ｆ）．
・４，４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）／19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；２６．４２（ｄｄ，１Ｆ），２９．８０（ｄｄ，１Ｆ）．
・４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（カルボニル化合物）／1Ｈ−ＮＭＲ（基準物質；テトラメチルシラン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；１．２８（ｔ，３Ｈ），４．３４（ｑ，２Ｈ），６．２６（ｔ，１Ｈ）．19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；３７．５４（ｄ，２Ｆ）．
・４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エチル（ｇｅｍ−ジオール）／19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重水），δ ｐｐｍ；３２．２７（ｄ，２Ｆ）.
・３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（カルボニル化合物）／1Ｈ−ＮＭＲ（基準物質；テトラメチルシラン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；６．３１（ｔ，１Ｈ），６．３４（ｓ，１Ｈ）．19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；３４．９１（ｄ，２Ｆ）．
・３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノン（ｇｅｍ−ジオール）／1Ｈ−ＮＭＲ（基準物質；テトラメチルシラン，溶媒；重アセトン），δ ｐｐｍ；６．０２（ｓ，１Ｈ），６．０８（ｔ，１Ｈ），ｇｅｍ−ジオールの２つのプロトンは帰属できず．19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重アセトン），δ ｐｐｍ；２８．２５（ｄ，２Ｆ）．
・３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸／1Ｈ−ＮＭＲ（基準物質；テトラメチルシラン，溶媒；重ジメチルスルホキシド），δ ｐｐｍ；４．３２（ｍ，１Ｈ），６．１４（ｍ，１Ｈ），ヒドロキシル基とカルボキシル基のプロトンは帰属できず．19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重ジメチルスルホキシド），δ ｐｐｍ；３１．９０（ｍ，１Ｆ），３５．２９（ｍ，１Ｆ）．
・３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸メチル／1Ｈ−ＮＭＲ（基準物質；テトラメチルシラン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；３．５８（ｓ，１Ｈ），３．８８（ｓ，３Ｈ），４．４３（ｍ，１Ｈ），５．９８（ｍ，１Ｈ）．19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重クロロホルム），δ ｐｐｍ；３１．３６（ｍ，１Ｆ），３２．８８（ｍ，１Ｆ）．
・３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸アミド／19Ｆ−ＮＭＲ（基準物質；ヘキサフルオロベンゼン，溶媒；重メタノール），δ ｐｐｍ；３０．５９（ｍ，１Ｆ），３４．３７（ｍ，１Ｆ）．
本発明で対象とする３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸は、医農薬中間体として利用できる。

Claims (5)

  1. 以下の工程を含む、式［４］：
    Figure 2016185924
     で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸の製造方法。
    ［第一工程］
    一般式［１］：
    Figure 2016185924
     ［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
    で示される４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、一般式［２］：
    Figure 2016185924
     ［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
    で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを得る工程。
    ［第二工程］
    第一工程で得られた４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを酸と反応させることにより、式［３］：
    Figure 2016185924
     で示される３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを得る工程。
    ［第三工程］
    第二工程で得られた３，３−ジフルオロ−１，１−ジクロロ−２−プロパノンを塩基性水溶液と反応させることにより、式［４］で示される３，３−ジフルオロ−２−ヒドロキシプロピオン酸を得る工程。
  2. ４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させる（第一工程）際、水の存在下で行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. ４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを塩素（Ｃｌ2）と反応させる（第一工程）際、一般式［１］で示される４，４−ジフルオロ−３−オキソブタン酸エステルを水の非存在下に塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、一般式［５］：
    Figure 2016185924
     ［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
    で示される４，４−ジフルオロ−２−クロロ−３−オキソブタン酸エステルに変換し、続いて水の存在下に塩素（Ｃｌ2）と反応させることにより、一般式［２］で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルに変換する工程を含む、請求項１に記載の方法。
  4. ４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステルを酸と反応させる（第二工程）際、用いる酸が酸性水溶液である、請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
  5. 一般式［２］：
    Figure 2016185924
     ［式中、Ｒは炭素数１から６のアルキル基を表す。］
    で示される４，４−ジフルオロ−２，２−ジクロロ−３−オキソブタン酸エステル。
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