JP2016183384A - 溶銑の脱錫方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]炭素含有量が2.0質量%以上である溶銑にアンモニアガスを添加するとともに、前記溶銑の少なくとも一部の表面と接する雰囲気の圧力を大気圧よりも減圧し、減圧させた雰囲気と接触する溶銑表面から錫を蒸発させて溶銑に含有される錫を除去するに際し、前記減圧させた雰囲気の圧力、溶銑の硫黄含有量及び溶銑の窒素含有量のうちのいずれか1種または2種以上を調整して、下記の(1)式で定義されるXが1.0より大きい条件で前記溶銑に含有される錫を除去することを特徴とする、溶銑の脱錫方法。
X=(2000/P)×(S/0.04)×e106.65×(N-0.014)・・・(1)
但し、(1)式において、Pは、溶銑の少なくとも一部の表面と接する、減圧させた雰囲気の圧力(Pa)、Sは、溶銑の硫黄含有量(質量%)、Nは、溶銑の窒素含有量(質量%)、eは、自然対数の底である。
[2]前記アンモニアガスの溶銑への添加位置の圧力を、前記減圧させた雰囲気の圧力よりも高くすることを特徴とする、上記[1]に記載の溶銑の脱錫方法。
[3]前記アンモニアガスを、前記減圧させた雰囲気とは遮断された溶銑の表面に吹き付けることを特徴とする、上記[1]または上記[2]に記載の溶銑の脱錫方法。
図1に、気液界面に硫化錫が生成して錫が溶銑から除去する様子を模式的に示す。尚、図1において、符号1は溶銑保持用の坩堝、2は溶銑、3は気泡、4は飛散溶銑粒、5は微細な気泡と溶銑との気液界面、6は硫化錫気泡である。
但し、(3)式において、kは脱錫速度定数(cm/sec)、Vは溶融鉄の体積(cm3)、Aは溶融鉄の表面積(cm2)、tは処理時間(sec)、[Sn]は処理時間tにおける溶融鉄中錫濃度(質量%)、[Sn]0は溶融鉄の初期錫濃度である。
但し、(1)式において、Pは、蒸発による脱錫が行われる、溶銑の少なくとも一部の表面と接する雰囲気の圧力(Pa)、Sは、溶銑の硫黄含有量(質量%)、Nは、溶銑の窒素含有量(質量%)、eは、自然対数の底である。
2 溶銑
3 気泡
4 飛散溶銑粒
5 気液界面
6 硫化錫気泡
11 真空誘導溶解炉
12 真空チャンバー
13 内筒
14 坩堝
15 高周波コイル
16 アンモニアガス上吹きランス
17 浸漬管
18 溶銑
21 VOD容器
22 VOD上部カバー
23 内筒
24 浸漬管
25 溶銑保持容器据付台座
26 底吹き攪拌ガス導入孔
27 アンモニアガス上吹きランス
28 溶銑保持容器
29 溶銑保持容器のトラニオン
30 溶銑
Claims (3)
- 炭素含有量が2.0質量%以上である溶銑にアンモニアガスを添加するとともに、前記溶銑の少なくとも一部の表面と接する雰囲気の圧力を大気圧よりも減圧し、減圧させた雰囲気と接触する溶銑表面から錫を蒸発させて溶銑に含有される錫を除去するに際し、
前記減圧させた雰囲気の圧力、溶銑の硫黄含有量及び溶銑の窒素含有量のうちのいずれか1種または2種以上を調整して、下記の(1)式で定義されるXが1.0より大きい条件で前記溶銑に含有される錫を除去することを特徴とする、溶銑の脱錫方法。
X=(2000/P)×(S/0.04)×e106.65×(N-0.014)・・・(1)
但し、(1)式において、Pは、溶銑の少なくとも一部の表面と接する、減圧させた雰囲気の圧力(Pa)、Sは、溶銑の硫黄含有量(質量%)、Nは、溶銑の窒素含有量(質量%)、eは、自然対数の底である。 - 前記アンモニアガスの溶銑への添加位置の圧力を、前記減圧させた雰囲気の圧力よりも高くすることを特徴とする、請求項1に記載の溶銑の脱錫方法。
- 前記アンモニアガスを、前記減圧させた雰囲気とは遮断された溶銑の表面に吹き付けることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の溶銑の脱錫方法。
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