JP5589864B2 - 溶銑の脱錫方法 - Google Patents
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Description
(1) 大気圧よりも減圧下の雰囲気中で、硫黄を0.04質量%以上含有する溶銑にアンモニアガスを供給して溶銑に含有される錫を除去することを特徴とする、溶銑の脱錫方法。
(2) 前記雰囲気の圧力が2000Pa以下であることを特徴とする、上記(1)に記載の溶銑の脱錫方法。
(3) 前記溶銑の硫黄含有量が0.3質量%以下であることを特徴とする、上記(1)または上記(2)に記載の溶銑の脱錫方法。
(4) 前記溶銑の炭素含有量が2質量%以上であることを特徴とする、上記(1)ないし上記(3)の何れか1項に記載の溶銑の脱錫方法。
(5) 更に、前記溶銑の表面に酸素ガスを吹き付けることを特徴とする、上記(1)ないし上記(4)の何れか1項に記載の溶銑の脱錫方法。
(6) 前記酸素ガスの溶銑表面への衝突面の面積が溶銑表面積の10%以上であることを特徴とする、上記(5)に記載の溶銑の脱錫方法。
Sn+S→SnS…(1)
図1に、減圧下の雰囲気において過飽和水素、過飽和窒素が溶銑から離脱して微細な気泡が生成する様子を模式的に示す。尚、図1において、符号1は溶銑保持用の坩堝、2は溶銑、3は気泡、4は飛散溶銑粒、5は気液界面である。このような微細な気泡が発生すると、気液界面が増大して溶銑から錫の蒸発除去が進行する蒸発反応界面積が飛躍的に増大する。
K=-(V/A)/t×ln([Sn]/[Sn]0)…(2)
但し、(2)式において、kは脱錫速度定数(cm/sec)、Vは溶融鉄の体積(cm3)、Aは溶融鉄の自由表面積(cm2)、tは処理時間(sec)、[Sn]は処理時間tにおける溶融鉄中錫濃度(質量%)、[Sn]0は溶融鉄中初期錫濃度である。但し、自由表面積は、気泡と溶融鉄との界面積を含まないものとする。
2 溶銑
3 気泡
4 飛散溶銑粒
5 気液界面
6 溶銑
7 VOD容器
8 VOD上部カバー
9 アンモニアガス上吹きランス
10 酸素ガス上吹きランス
11 溶銑保持容器据付台座
12 底吹き攪拌ガス導入孔
13 溶銑保持容器
14 トラニオン
Claims (6)
- 大気圧よりも減圧下の雰囲気中で、硫黄を0.04質量%以上含有する溶銑に、溶銑表面に吹き付けるまたは溶銑中に吹き込んで、アンモニアガスを供給するとともに、前記溶銑の表面に酸素ガスを吹き付けて、溶銑に含有される錫を除去することを特徴とする、溶銑の脱錫方法。
- 前記雰囲気の圧力が2000Pa以下であることを特徴とする、請求項1に記載の溶銑の脱錫方法。
- 前記溶銑の硫黄含有量が0.3質量%以下であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の溶銑の脱錫方法。
- 前記溶銑の炭素含有量が2質量%以上であることを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1項に記載の溶銑の脱錫方法。
- 前記酸素ガスの溶銑表面への吹き付け位置が、前記アンモニアガスの溶銑への供給位置と重ならないようにすること特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れか1項に記載の溶銑の脱錫方法。
- 前記酸素ガスの溶銑表面への衝突面の面積が溶銑表面積の10%以上であることを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載の溶銑の脱錫方法。
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