JP5272479B2 - 溶鉄の脱硫精錬方法 - Google Patents
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Description
(1)取鍋、蓋及び加熱用電極からなる所謂「LF装置」を用い、電気エネルギーによる昇熱とスラグ−メタル精錬とを行い脱硫する方法
(2)取鍋に保持した溶鋼に、ガス吹き込みノズルを介して脱硫剤を大気下で吹き込み脱硫する方法
(3)取鍋に保持した溶鋼をRH等の真空脱ガス槽内で環流させ、上方より脱硫剤を吹き付け、脱硫する方法
(4)取鍋に保持した溶鋼をVOD真空脱ガス槽内にセットし、強撹拌して脱硫する方法
(1)溶鉄を脱硫精錬するに際し、第一工程として脱硫剤を添加して脱硫を施し、第二工程として溶鉄表面を覆った第一工程で生成した脱硫スラグの一部あるいは全部を残し、水素ガスまたは水素ガスを1体積%以上含むアルゴンガスをプラズマガスとして該スラグ上面に照射することを特徴とする溶鉄の脱硫精錬方法。
(2)脱硫剤として実質的にフッ素を含まないフラックスを使用することを特徴とする上記(1)記載の溶鉄の脱硫精錬方法。
(3)上記(1)又は(2)記載の溶鉄の脱硫精練方法で発生したスラグを、上記脱硫剤として用いることを特徴とする上記(1)又は(2)記載の溶鉄の脱硫精練方法。
CaO+S→CaS+O (A)
(S)+H2→H2S↑ (B)
(S)+2H→H2S↑ (C)
本発明は、その水素によるスラグからの気化脱硫反応を活用したものである。
高炉から出銑した溶銑を溶銑鍋(350トン)に装入し、機械攪拌であるKR装置を用いて脱硫精錬処理を行った。脱硫精錬前の溶銑中S濃度は、0.021〜0.025質量%であった。第一工程において、脱硫精錬剤としては、粒径1mm以下の生石灰粉を溶銑1トン当り5kg使用した。生石灰粉の上方添加後10分間のインペラーによる機械攪拌を行った。その後、インペラーを引き上げ、第二工程として、KR装置に設置したプラズマトーチを挿入して、スラグ上面に水素濃度の異なる水素、アルゴン混合ガスを15Nm3/時の供給速度で5分間吹き付けた。プラズマ装置は電源容量2MWの直流移行型とし、トーチ側を負極とした。第二工程において、溶銑鍋底部に設置したポーラスプラグより100Nlのアルゴンガス攪拌を行った。
転炉から出鋼した溶鋼を溶鋼鍋(350トン)に装入し、浸漬管を有するCAS装置を用いて脱硫精錬処理を行った。CAS装置とは、溶鋼鍋内の溶鋼上部から円筒形状の浸漬管を挿入し、浸漬管を溶鋼表面に浸漬し、取鍋底からアルゴンガスを吹き込み、アルゴンガスが円筒状の浸漬管内部に浮上することで浸漬管内部をアルゴンガス雰囲気とした上で、浸漬管内部の溶湯に合金添加等の二次精錬を行う装置である。脱硫精錬前の溶鋼中S濃度は、0.005〜0.010質量%であった。第一工程において、脱硫精錬剤としては、粒径1mm以下の生石灰粉とアルミナ粉を質量比6:4で混合したものを溶銑1トン当り5kg使用した。浸漬管内の雰囲気をアルゴンガスで置換した後、精錬剤を上方から浸漬管内部の溶湯上に添加し、溶鋼鍋底部に設置したポーラスプラグより100Nl/分のアルゴンガスで10分間攪拌した。その後、第二工程として、CAS装置に設置したプラズマトーチを挿入して、浸漬管内部のスラグ上面に水素濃度の異なる水素、アルゴン混合ガスを15Nm3/時の供給速度で5分間吹き付けた。プラズマ装置は電源容量2MWの直流移行型とし、トーチ側を負極とした。第二工程においてもアルゴンガス底吹きを継続した。
Claims (3)
- 溶鉄を脱硫精錬するに際し、第一工程として脱硫剤を添加して脱硫を施し、第二工程として溶鉄表面を覆った第一工程で生成した脱硫スラグの一部あるいは全部を残し、水素ガスまたは水素ガスを1体積%以上含むアルゴンガスをプラズマガスとして該スラグ上面に照射することを特徴とする溶鉄の脱硫精錬方法。
- 脱硫剤として実質的にフッ素を含まないフラックスを使用することを特徴とする請求項1記載の溶鉄の脱硫精錬方法。
- 請求項1または2記載の溶鉄の脱硫精練方法で発生したスラグを、前記脱硫剤として用いることを特徴とする請求項1または2記載の溶鉄の脱硫精練方法。
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