JP2016161655A - 反射型液晶パネル装置及び反射型液晶パネル装置体 - Google Patents

Abstract

【課題】パネル本体部の複数辺に対応する部位にFPCを接続しても画質劣化が生じにくい反射型液晶パネル装置を提供する。
【解決手段】他の部材(5)に固定する複数の互いに離隔した取り付け部(2f,2g)及びパッド部(2e)を有するFPC(2)と、扁平矩形体状を呈し、入射光を変調して反射する画素領域(1a)と電極部(1b)とを有し、電極部(1b)とパッド部(2e)とが電気的に接続されてFPC(2)に取り付けられたパネル本体部(1)と、を備える。FPC(2)は、平面視において、取り付け部(2f,2g)のそれぞれとパネル本体部(1)との間に開口部(2j,2k)を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、反射型液晶パネル装置と、反射型液晶パネル装置にヒートシンクを取り付けた反射型液晶パネル装置体と、に関する。

反射型液晶パネル装置は、一般的に、扁平矩形体状のパネル本体部と、パネル本体部にワイヤボンディングなどで接続されたフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと称する）と、を一体的に有して構成されている。
反射型液晶パネル装置は、動作時にパネル本体部が発熱するため、アルミニウム製のヒートシンクが取り付けられた反射型液晶パネル装置体としてプロジェクタなどの表示装置に搭載される。
このようにヒートシンクが取り付けられた反射型液晶パネル装置体の例が、特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載された従来の反射型液晶パネル装置体において、パネル本体部は、扁平矩形体状と呈し、その平面視における短辺となる部位に、ＦＰＣと電気接続するための電極部が設けられている。すなわち、ＦＰＣは、パネル本体部の一辺側のみに接続されている。そして、ＦＰＣとヒートシンクとは、この一辺側において接着固定されている。
これにより、動作時の発熱によって生じる、パネル本体部のシリコン基板依存の膨張量とヒートシンクのアルミニウム依存の膨張量との違いを吸収する構造をとり得る。
詳しくは、ＦＰＣとヒートシンクとを剛接着すると共にパネル本体部とヒートシンクとを軟接着する。これにより、パネル本体部のＦＰＣが接続されている一辺側を基準に、反対側の短辺側へ延びる膨張が許容され、膨張による変位量の違いが吸収される。

従来、反射型液晶パネル装置体は、この吸収構造を採用してパネル本体部に熱膨張に伴う顕著な内部応力が生じないようにしている。
パネル本体部に内部応力が生じると、複屈折が発生して画質が劣化するため、内部応力の発生回避構造は必要である。

特開２００８−０７０５７６号公報

ところで、反射型液晶パネル装置は、パネルサイズが従来同等のまま高画素化が進行し、それに伴い、パネル本体部の電極部における電極数が増加している。
そこで、この電極数の増加に対応すべく電極の配置ピッチを狭くするも、電極の狭ピッチ化にはボンディングの機械的な制約などから限界がある。
そのため、電極部を設ける場所は、パネル本体部の一短辺側のみでは足りず、対向する短辺、或いは隣接する長辺を含む複数の辺に設ける必要が生じている。

しかしながら、電極部をパネル本体部の複数の辺に設けると、それに対応しＦＰＣが大型化するので、ＦＰＣとヒートシンクとをパネル本体部の一辺側だけではなく、複数の場所で固定しなければならない。
そのため、パネル本体部は、ヒートシンクに対する上述の熱膨張に伴う変形がしにくくなり、内部応力が生じ易く画質劣化が懸念される。
そこで、反射型液晶パネル装置に対しては、ＦＰＣと接続する電極をパネル本体部の複数辺に対応する部位に設けても画質劣化が生じにくい構造が望まれている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、パネル本体部の複数辺に対応する部位にＦＰＣを接続しても画質劣化が生じにくい、反射型液晶パネル装置及び反射型液晶パネル装置体を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１） 他の部材に固定する複数の互いに離隔した取り付け部と、パッド部と、を有するフレキシブルプリント基板と、
扁平矩形体状を呈し、入射光を変調して反射する画素領域と、電極部と、を有し、前記電極部と前記パッド部とが電気的に接続されて前記フレキシブルプリント基板に取り付けられたパネル本体部と、
を備え、
前記フレキシブルプリント基板は、
平面視において、前記複数の互いに離隔した取り付け部のそれぞれと、前記パネル本体部と、の間に、開口部を有していることを特徴とする反射型液晶パネル装置である。
２） 反射型液晶パネル装置と、前記反射型液晶パネル装置に取り付けられたヒートシンクと、を有する反射型液晶パネル装置体であって、
前記反射型液晶パネル装置は、
パッド部と、前記ヒートシンクに取り付ける互いに離隔した複数の取り付け部と、を有するフレキシブルプリント基板と、
扁平矩形体状を呈し、入射光を変調して反射する画素領域と、電極部と、を有し、前記電極部と前記パッド部とが電気的に接続されて前記フレキシブルプリント基板に取り付けられたパネル本体部と、
を備え、
前記フレキシブルプリント基板は、
平面視において、前記複数の取り付け部のそれぞれと、前記パネル本体部と、の間に、開口部を有し、
前記フレキシブルプリント基板と前記ヒートシンクとが、前記取り付け部において剛固定され、前記パネル本体部と前記ヒートシンクとが、軟固定されていることを特徴とする反射型液晶パネル装置体である。

本発明によれば、パネル本体部の複数辺に対応する部位にＦＰＣを接続しても画質劣化が生じにくい、という効果が得られる。

図１は、本発明の実施の形態に係る反射型液晶パネル装置の実施例である液晶パネル装置５１を説明するための斜視図である。 図２は、液晶パネル装置５１におけるパネル本体部１を説明するための平面図である。 図３は、液晶パネル装置５１におけるＦＰＣ２を説明するための部分平面図である。 図４は、液晶パネル装置５１に取り付けられるヒートシンク５を説明するための斜視図である。 図５は、液晶パネル装置体５１Ｔの構成を説明するための組立て図である。 図６は、液晶パネル装置体５１Ｔの組立て手順を説明するための第１の図である。 図７は、液晶パネル装置体５１Ｔの組立て手順を説明するための第２の図である。 図７における要部の部分拡大平面図である。 図９は、液晶パネル装置体５１Ｔの組立て手順を説明するための第３の図である。 図１０は、ＦＰＣ２における開口部２ｊを説明するための部分平面図である。 図１１は、液晶パネル装置体５１Ｔの変形例を説明するための部分平面図である。 図１２は、液晶パネル装置体５１Ｔの別の変形例を説明するための部分平面図である。

本発明の実施の形態に係る反射型液晶パネル装置の実施例である液晶パネル装置５１について図１〜図１２を参照して説明する。

図１に示されるように、液晶パネル装置５１は、扁平矩形体状のパネル本体部１と、パネル本体部１にワイヤボンディングで接合されたＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）２と、を有している。
パネル本体部１は、反射型の空間光変調デバイスであって、いわゆるＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｏｎ ｓｉｌｉｃｏｎ）と称されるデバイスを構成している。

パネル本体部１は、光源からの入射光を変調して反射する画素領域１ａを有する。画素領域１ａは、例えば、画素ピッチが数μｍの数千万画素の領域とされる。
また、図２に示されるように、ＦＰＣ２と接続するための電極部１ｂとして、図２の平面視における一対の対向長辺に設けられた電極部１ｂ１，１ｂ２と、一対の対向短辺それぞれの両端側に設けられている電極部１ｂ３〜１ｂ６と、を有している。
各電極部１ｂ１〜１ｂ６には、ワイヤボンディング用の複数の電極が並設されている。図２では、各電極部１ｂ１〜１ｂ６に対応する部分にハッチングを付与してある。
パネル本体部１の平面視における中心位置を中心Ｃ１と称し、平面視において中心Ｃ１を通る長手方向の仮想線を中心線ＣＬ１とする。

ＦＰＣ２は、帯状に形成され、両端部に、この液晶パネル装置５１が搭載される表示装置の基板（駆動基板など）に備えられたコネクタに挿抜されるコネクタ接続部２ａ，２ａが設けられている。以下、帯状方向をＸ軸、ＦＰＣ２に沿うＸ軸直交方向をＹ軸とする。Ｙ軸は、幅方向とも称する。

図３は、ＦＰＣ２におけるパネル装着部２ｃとその近傍を拡大した部分平面図である。
ＦＰＣ２において、Ｘ軸方向の中央部の両縁には、Ｙ軸方向に幅が両方向に拡張した拡張部２ｂが形成されている。また、一対の拡張部２ｂに挟まれた部分は、パネル本体部１が装着されるパネル装着部２ｃとなっている。

パネル装着部２ｃには、Ｙ軸方向を長手とする矩形の窓部２ｄが開口形成されている。窓部２ｄは、パネル本体部１の外形と概ね相似形で、パネル本体部１の外形よりも小さく形成されている。
また、後述するヒートシンク５の当接部５ｃ（図４参照）を、平面視で包含可能な大きさで形成されている。
窓部２ｄの平面視の中心位置を中心Ｃ２と称し、平面視において中心Ｃ２を通るＹ軸方向の仮想線を中心線ＣＬ２とする。

パネル装着部２ｃは、パネル本体部１を、平面視において中心線ＣＬ１と中心線ＣＬ２とを一致させ、かつ中心Ｃ１と中心Ｃ２とを一致させて配置したときに、パネル本体部１の電極部１ｂ１〜１ｂ６のそれぞれに対応してワイヤボンディングでの接続が可能なパッド部２ｅ１〜２ｅ６が形成されている。以下、パッド部２ｅ１〜２ｅ６を纏めてパッド部２ｅと称する。
パッド部２ｅは、電極部１ｂの電極ピッチと同ピッチで並設された複数のパッドを有する。パッド部２ｅは、図３において太線で示されている。
パッド部２ｅとコネクタ接続部２ａ，２ａの接続端子とは、図示しない配線パターンで電気的に接続されている。

パネル装着部２ｃには、窓部２ｄの一対の短辺部２ｄ１，２ｄ１に対応した範囲におけるＹ軸方向外側に、Ｘ軸方向に並ぶ三つの孔の組である取り付け部２ｆと取り付け部２ｇが設けられている。
取り付け部２ｆは、中心Ｃ２を通りＹ軸方向に延びる中心線ＣＬ２を設定したときに、中心線ＣＬ２の一部が直径となる円孔の基準孔２ｆ１と、基準孔２ｆ１を挟むようにＸ軸方向に設けられた一対のねじ孔２ｆ２，２ｆ２と、を含んで構成される。
取り付け部２ｇは、中心線ＣＬ２を長手軸とする長円孔２ｇ１と、長円孔２ｇ１を挟んでＸ軸方向に設けられた一対のねじ孔２ｇ２，２ｇ２と、を含んで構成される。

基準孔２ｆ１及び長円孔２ｇ１は、液晶パネル装置５１を後述するヒートシンク５に固定する際の位置決めに利用する孔である。また、ねじ孔２ｆ２，２ｇ２は、ヒートシンク５に固定するための固定部材としてのねじ７（図５参照）の軸部を通すための孔である。

図３に示されるように、パネル装着部２ｃにおける窓部２ｄと取り付け部２ｆとの間、及び窓部２ｄと取り付け部２ｇとの間には、それぞれ、貫通孔である開口部２ｊ及び開口部２ｋが設けられている。この例において、開口部２ｊ及び開口部２ｋは、Ｘ軸方向に延びる細長形状とされている。
開口部２ｊは、Ｘ軸方向の長さＬｊが、取り付け部２ｆのＸ軸方向の長さである一対のねじ孔２ｆ２，２ｆ２の最外側の距離Ｌｆよりも長くなるように形成されている。また、Ｘ軸方向において開口部２ｊが形成されている範囲に、取り付け部２ｆのＸ軸方向全体が含まれている。
開口部２ｋは、Ｘ軸方向の長さＬｋが、取り付け部２ｇのＸ軸方向の長さである一対のねじ孔２ｇ２，２ｇ２の最外側の距離Ｌｇよりも長くなるように形成されている、また、Ｘ軸方向において開口部２ｋが形成されている範囲に、取り付け部２ｇのＸ軸方向全体が含まれている。

液晶パネル装置５１は、パネル本体部１をＦＰＣ２のパネル装着部２ｃに取り付けたものである。
詳しくは、パネル本体部１を、パネル装着部２ｃに対し、平面視で、中心線ＣＬ１と中心線ＣＬ２とを一致させると共に中心Ｃ１と中心Ｃ２とを一致させて載せる。
次いで、ワイヤボンディング処理によって、パネル本体部１の電極部１ｂ１〜１ｂ６と、電極部１ｂ１〜１ｂ６それぞれに対応するＦＰＣ２のパッド部２ｅ１〜２ｅ６と、を接続する。
このワイヤボンディング処理の後、電極部１ｂ，パッド部２ｅ，及びそれらを繋いだワイヤを覆うように樹脂充填剤が塗布される。
そして、図１に示されるように、塗布された樹脂充填剤が硬化して保護樹脂部３が形成されて、液晶パネル装置５１が完成する。
保護樹脂部３は、電極部１ｂ，パッド部２ｅ，及びそれらを繋いだワイヤが保護され、断線が防止されると共にパネル本体部１とＦＰＣ２とを非変位で剛的に固定する。

図４は、ヒートシンク５を説明するための斜視図である。また、図５は、液晶パネル装置５１とヒートシンク５との組み付け関係を説明するための分解斜視図である。
液晶パネル装置５１を表示装置に用いる際には、放熱のためのヒートシンク５が取り付けられる。液晶パネル装置５１にヒートシンク５が取り付けられたものを、液晶パネル装置体５１Ｔと称する。

ヒートシンク５は、アルミニウムによって、平面視で長方形となる扁平矩形体状に形成されている。
図５にも示されるように、液晶パネル装置体５１Ｔにおいて、ヒートシンク５の長手方向が、ＦＰＣ２の幅方向（Ｙ軸方向）となり、短手方向がＦＰＣ２の帯方向（Ｘ方向）となる。以下、ヒートシンク５の長手方向をＹ軸方向、短手方向をＸ軸方向とも称する。

ヒートシンク５は、矩形形状の四隅に、液晶パネル装置体５１Ｔを表示装置側の被取り付け部材にねじで取り付けるための貫通孔５ａ１〜５ａ４が設けられている。
ヒートシンク５において厚み方向に対向する広い平面の内の一方（図４における上方の面）には、凹部５ｂが抉られて設けられている。
凹部５ｂは、外形と略相似の矩形枠状に一定の深さで抉られた枠凹部５ｂ１と、枠凹部５ｂ１のＸ軸方向の縁部に連接すると共に、枠凹部５ｂ１よりも深くＹ軸方向に延びて抉られた一対の直凹部５ｂ２と、を有している。

枠凹部５ｂ１で囲まれ枠凹部５ｂ１に対し相対的に突出しているＹ軸方向に長い矩形部分は当接部５ｃである。
当接部５ｃは、液晶パネル装置５１のパネル本体部１が当接してその高さ方向の基準面となる。
当接部５ｃは、ヒートシンク５の外形形状の中心Ｃ５に対し、回転対称形状で形成されている。
図４における上方の面の、凹部５ｂ及び当接部５ｃを除く平面部５ｄは、当接部５ｃよりも所定の距離低く形成されている。この所定の距離は、ＦＰＣ２の厚さ（例えば約０．２ｍｍ）に相当する。

枠凹部５ｂ１に対するＹ軸方向外側には、一対の被取り付け部５ｆ，５ｇが設けられている。
被取り付け部５ｆは、中心Ｃ５を通りＹ軸方向に延びる仮想の中心線ＣＬ５の一部を直径とする有底の基準穴５ｆ１と、基準穴５ｆ１を挟み、Ｘ軸方向に離隔して設けられた一対の雌ねじ穴５ｆ２，５ｆ２と、を含んで構成されている。
被取り付け部５ｇは、中心線ＣＬ５の一部を直径とする有底の基準穴５ｇ１と、基準穴５ｇ１を挟んで帯方向に離隔して設けられた一対の雌ねじ穴５ｇ２，５ｇ２と、を含んで構成されている。

ヒートシンク５に対し、液晶パネル装置５１を、平面視で中心Ｃ１と中心Ｃ５とを合わせると共に中心線ＣＬ１と中心線ＣＬ５とを合わせて載せたときに、被取り付け部５ｆ，５ｇと、ＦＰＣ２の取り付け部２ｆ，２ｇとは、両者の各孔（穴）の位置が対応するように形成されている。
また、枠凹部５ｂ１は、平面視において、ＦＰＣ２の開口部２ｊ,２ｋ及びパッド部２ｅの位置に対応し、これらを枠凹部５ｂ１の形成領域に含むように設けられている。すなわち、枠凹部５ｂ１は、いわゆる厚さ方向の逃げとして形成されている。

液晶パネル装置５１とヒートシンク５との取り付けは、図５に示されるように、板状の押さえプレート６とねじ７とを用いて行う。
ねじ７は、ヒートシンク５の被取り付け部５ｆ，５ｇの雌ねじ穴５ｆ２，５ｇ２に螺合する。
押さえプレート６は、後述するピン４２が微小クリアランスで挿通される基準孔６ａと、基準孔６ａを挟んで形成され、ねじ７の軸部を挿通可能な一対のねじ孔６ｂ，６ｂと、を有している。

次に、液晶パネル装置５１とヒートシンク５との取り付け作業手順について、具体的に図６〜図９を主に参照して説明する。図６，図７，及び図９に示されたヒートシンク５は、図４におけるＳ６−Ｓ６位置での断面に相当する。

取り付け前の準備として、作業治具である台座４１にヒートシンク５を位置決め載置し、そのヒートシンク５の基準穴５ｆ１，５ｇ１に丸棒であるピン４２を挿入して立てておく。ピン４２は、基準穴５ｆ１，５ｇ１に対し、ほぼ隙間なく挿入される。
ピン４２は両端部にいわゆるＣ面取りである面取り部４２ａが形成されている。

まず、当接部５ｃの表面に、放熱性接着剤４３を塗布する。放熱性接着剤４３は、熱伝導性が高く硬化後も柔軟性を有するものを用いる。
ピン４２が立てられたヒートシンク５の上に、パネル本体部１とＦＰＣ２とがワイヤボンディング及び保護樹脂部３によって一体化されている液晶パネル装置５１を、パネル本体部１が上側となる姿勢で載置する。
載置した状態を図７及び図８に示す。
図７は、図６に対応する断面図であり、図８は、取り付け部２ｆ，２ｇとその近傍を拡大した部分平面図である。

この載置において、既述のように、平面視において、中心線ＣＬ５と中心線ＣＬ１（ＣＬ２）とを一致させると共に中心Ｃ５と、中心Ｃ１とを一致させる。また、取り付け部２ｆを被取り付け部５ｆに、取り付け部２ｇを被取り付け部５ｇに対応する向きとする。
載置の際には、二つのピン４２を、取り付け部２ｆの基準孔２ｆ１と取り付け部２ｇの長円孔２ｇ１とにそれぞれ挿通させる。

ここで、基準孔２ｆ１に対しピン４２は、実質的にずれが生じない微小クリアランスで挿通されるように基準孔２ｆ１の内径及びピン４２の外径が設定されている。
また、長円孔２ｇ１は、Ｘ軸方向の開口距離Ｌａがピン４２の外径に対し微小クリアランスとなるように設定されている。
従って、ヒートシンク５に対し液晶パネル装置５１は、ＦＰＣ２における基準孔２ｆ１の中心Ｃ２ａが、ヒートシンク５における基準穴５ｆ１の中心Ｃ５ａに一致し、中心Ｃ２ａ（中心Ｃ５ａ）まわりの回動が長円孔２ｇ１とピン４２との係合で規制され、中心線ＣＬ２と中心線ＣＬ５とが一致するよう位置出しされる。

ＦＰＣ２におけるねじ孔２ｆ２，２ｇ２の内径は、ヒートシンク５における雌ねじ穴５ｆ２，５ｇ２の内径より大きく、ねじ７の頭部外径より小さく設定されている。
従って、ねじ孔２ｆ２，２ｇ２から雌ねじ穴５ｆ２，５ｇ２が臨まれる。

また、ヒートシンク５における当接部５ｃは、ＦＰＣ２における窓部２ｄ内に完全に包含される平面位置関係となる。
従って、当接部５ｃとパネル本体部１とは、硬化後に柔軟性を有する放熱性接着剤４３を介在させつつ実質的に密着する。

手順は、次に、図５及び図９に示されるように、取り付け部２ｆ，２ｇに対し押さえプレート６をそれぞれ載せてねじ７で締め付ける。
これにより、ＦＰＣ２は、押さえプレート６とヒートシンク５との間に挟まれて固定される。
詳しくは、押さえプレート６の基準孔６ａにピン４２を下方から挿通させ、上方からねじ孔６ｂ，６ｂ及びねじ孔２ｆ２，２ｇ２に順次挿通したねじ７を、それぞれ雌ねじ穴５ｆ２，５ｇ２に螺合させて締め付ける。
これによりＦＰＣ２が被取り付け部５ｆ，５ｇに対し固定される。

ねじ７を締め付けたら、ピン４２を取り外す。これにより、液晶パネル装置５１とヒートシンク５との取り付け作業が完了し、接着剤硬化後、図１０に示される、液晶パネル装置５１とヒートシンク５とが一体化した液晶パネル装置体５１Ｔが得られる。

開口部２ｊ，２ｋの形成範囲（延在範囲）は、例えば次のように設定されていると好ましい。
開口部２ｊを代表として図１１を参照して説明する。
平面視で、一対の雌ねじ穴５ｆ２，５ｆ２の中心軸線位置を中心Ｃａ１，Ｃａ２とし、パネル本体部１における画素領域１ａの取り付け部２ｆ側の両隅部を、隅部１ａ１，１ａ２とする。中心Ｃａ１，Ｃａ２は、固定部材であるねじ７により固定される固定位置となる。
そして、中心Ｃａ１と、隅部１ａ１，１ａ２の内の近い方（図１１では隅部１ａ１）と、を繋ぐ線分ＬＮ１を仮想設定する。
また、中心Ｃａ２と、隅部１ａ１，１ａ２の内の近い方（図１１では隅部１ａ２）と、を繋ぐ線分ＬＮ２を仮想設定する。
このとき、開口部２ｊは、線分ＬＮ１と線分ＬＮ２とを含み、線分ＬＮ１と線分ＬＮ２のそれぞれの一部が重なるように形成されることが好ましい。

以上詳述した液晶パネル装置５１、並びに、液晶パネル装置５１とヒートシンク５との取り付け構造及び手順によれば、
パネル本体部１は、扁平の矩形体を呈し、平面視における複数の辺（少なくとも対向する一対の長辺）に対応して、ＦＰＣ２とワイヤボンディングするための電極部１ｂ１，１ｂ２を有している。
ＦＰＣ２は、電極部１ｂ１，１ｂ２に対して接続するために、パネル本体部１を包含するパネル装着部２ｃを有し、従来形状よりも大型化している。
そのため、複数個所の取り付け部を設けてヒートシンク５との取り付けを行うようになっている。
この例では、ＦＰＣ２は、パネル装着部２ｃの幅方向（Ｙ軸方向）の両端部に一対の取り付け部２ｆ，２ｇが設けられている。そして、パネル本体部１は、ワイヤボンディングによって、ＦＰＣ２における取り付け部２ｆ，２ｇ以外の部分に取り付けられている。
ここで、ＦＰＣ２には、平面視において、一対の取り付け部２ｆ，２ｇとパネル本体部１との間に開口部２ｊ，２ｋが設けられている。
これにより、取り付け部２ｆ，２ｇに対するパネル本体部１の移動が、開口部２ｊ，２ｋの変形によって許容されるので、パネル本体部１に内部応力が生じにくく、仮に生じても画質に影響を及ぼす大きさには至らない。
ヒートシンク５に対し、ＦＰＣ２を、一対の取り付け部２ｆ，２ｇにおいて剛的に固定し、パネル本体部１を、硬化後も柔軟性を有する接着剤で軟接着しておくことにより、液晶パネル装置５１のヒートシンク５への固定を確実なものにすると共に、パネル本体部１の熱膨張に伴う膨縮を良好に吸収することができる。

詳細に換言説明するならば、ヒートシンク５に対し、ＦＰＣ２は、取り付け部２ｆ，２ｇにて押さえプレート６により位置ずれが生じないようにしっかりと固定される。
一方、パネル本体部１は、放熱性接着剤４３を介在させつつ、当接部５ｃに対し軟固定される。この軟固定は、Ｘ軸−Ｙ軸平面方向のヒートシンク５との相対的な熱膨張変形の違いによるずれが許容される軟らかい固定である。

図９でも明らかなように、ＦＰＣ２には、取り付け部２ｆ，２ｇそれぞれに対し、Ｙ軸方向内側の直近位置に、開口部２ｊ，２ｋが形成されている。開口部２ｊ，２ｋは、例えばＸ軸方向に細長く延在する貫通孔である。
これにより、ＦＰＣ２の取り付け部２ｆ，２ｇにおいて、押さえプレート６を介したねじ７での締め付けで生じた変形は、開口部２ｊ，２ｋの形状が変形することで吸収され、パッド部２ｅなどの他の部位に伝播しにくくなっている。
また、逆に、パッド部２ｅが何等かの理由で変位しようとしたときには、開口部２ｊ，２ｋが変形してその変位を実質的に抵抗なく許容する。

ここで、開口部２ｊ，２ｋは、図８に明らかなように、平面視でヒートシンク５の枠凹部５ｂ１の形成範囲に包含されている。
従って、開口部２ｊ，２ｋは、その変形がヒートシンク５により阻害されることはない。そのため、開口部２ｊ，２ｋは、取り付け部２ｆ，２ｇに対する他の部位の変位を良好に許容するように変形できる。

また、開口部２ｊ，２ｋは、取り付け部２ｆ，２ｇのＹ軸方向の内側位置にある。これにより、取り付け部２ｆ，２ｇにおいて仮に顕著な変形が生じたとしても、その変形の窓部２ｄ側への伝播は、良好に回避される。
そのため、窓部２ｄ周辺のＦＰＣ２に、変形は実質的に生じない。
従って、ＦＰＣ２における窓部２ｄの周辺部分に接触するパネル本体部１には、ＦＰＣ２側の変形の影響は及ばない。

すなわち、開口部２ｊ，２ｋが設けられていることで、パネル本体部１の熱膨張に伴う変形は、取り付け部２ｆ，２ｇでの固定状態に影響されることなく自由に行われる。
このように、複数個所に設けられた取り付け部２ｆ，２ｇに影響されることなく、パネル本体部１は熱膨張に伴う変形が可能なので、パネル本体部１に熱膨張に伴う内部応力が生じる虞はほとんどない。
これにより、扁平矩形体状のパネル本体部１は、複数の辺にＦＰＣ２と接続された電極部１ｂを有するものの、画質劣化が生じにくい。

本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。

開口部２ｊ，２ｋは、直状でなくてもよい。直状の組み合わせからなる階段状，弧状，或いは直状と弧状とを組み合わせた形状であってもよい。
開口部２ｊ，２ｋは、図８で示されるような、平面視でパネル本体部に隠れる部分がなく全体が視認できるものに限定されない。平面視で一部がパネル本体部１に隠れるように形成されていてもよい（図１２参照）。
取り付け部２ｆ，２ｇは、それぞれ中心線ＣＬ２に対し線対称でなくてもよい。
また、押さえプレートは一つ（一枚）でなくてもよい。

図１２は、取り付け部２ｆ及び開口部２ｊの変形例を説明するための図である。
この例では、ＦＰＣ２の取り付け部２ｆは、二つの押さえプレート６Ａ，６Ｂを用いて固定される二つの取り付け部２ｆＡ，２ｆＢとされている。
また、二つの取り付け部２ｆＡ，２ｆＢは、ＦＰＣ２の中心線ＣＬ２に対し、非対称の位置に設けられており、ＦＰＣ２は、それぞれにおいて、固定部材であるねじ７を締め付けて固定される。
一方の取り付け部２ｆＡの雌ねじ孔（図示せず）の中心ＣａＡ１は、図１２に示されるように、Ｘ軸方向において表示領域の隅部１ａ１よりも中心線ＣＬ２から遠い位置にあってもよい。
この場合も、開口部２ｊＡは、中心ＣａＡ１と、隅部１ａ１及び隅部１ａ２の内の近い方である隅部１ａ１とを繋ぐ仮想線分である線分ＬＮ１Ａと、中心ＣａＢ１と、隅部１ａ１及び隅部１ａ２の内の近い方である隅部１ａ２とを繋ぐ仮想線である線分ＬＮ１Ｂと、を含み、線分ＬＮ１Ａと線分ＬＮ１Ｂとを繋いでそれぞれの一部と重なるように形成されていると好ましい。

ピン４２は、上述の挿抜可能なものに限らず、ヒートシンク５に一体的に設けられているものとしてもよい。この場合、液晶パネル装置体５１Ｔは、ピン４２を含んで構成される。
パネル本体部１に設けられる電極部１ｂの位置は、上述のように長辺及び短辺にあるものに限らず、一対の対向長辺のみにあるものでもよい。
Ｘ軸方向に延びるＦＰＣ２に対し、パネル本体部１は、Ｘ軸方向を長手とする姿勢で、或いは中心線ＣＬ１がＸ軸と斜めに交差する姿勢で配置されていてもよい。

複数の取り付け部２ｆ，２ｇは、パネル本体部１の対向辺の外側に設けられるものに限らず、隣接する対向辺の外側に設けられていてもよい。

実施例では、固定部材の例としてねじ７を説明したが、これに限るものではない。固定部材として接着剤を適用してもよい。

１ パネル本体部
１ａ 画素領域、 １ａ１，１ａ２ 隅部
１ｂ，１ｂ１〜１ｂ６ 電極部
２ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
２ａ コネクタ接続部、 ２ｂ 拡張部、 ２ｃ パネル装着部
２ｄ 窓部、 ２ｄ１，２ｄ１ 短辺部
２ｅ，２ｅ１〜２ｅ６ パッド部
２ｆ，２ｇ，２ｆＡ，２ｆＢ 取り付け部、 ２ｆ１ 基準孔
２ｇ１ 長円孔、 ２ｆ２，２ｇ２ ねじ孔、 ２ｊ，２ｋ，２ｊＡ 開口部
３ 保護樹脂部
５ ヒートシンク
５ａ１〜５ａ４ 貫通孔、 ５ｂ 凹部、 ５ｂ１ 枠凹部
５ｂ２ 直凹部、 ５ｃ 当接部、 ５ｄ 平面部
５ｆ，５ｇ、被取り付け部、 ５ｆ１，５ｇ１ 基準穴
５ｆ２，５ｇ２ 雌ねじ穴
６，６Ａ，６Ｂ 押さえプレート、 ６ａ 基準孔、 ６ｂ ねじ孔
７ ねじ
４１ 台座
４２ ピン、 ４２ａ 面取り部
４３ 放熱性接着剤
５１ 液晶パネル装置、 ５１Ｔ 液晶パネル装置体
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ５，Ｃ２ａ，Ｃ５ａ，Ｃａ１，Ｃａ２，ＣａＡ１，ＣａＢ１ 中心、 ＣＬ１，ＣＬ２，ＣＬ５ 中心線
Ｌａ，Ｌｆ，Ｌｇ 距離、 Ｌｊ，Ｌｋ 長さ
ＬＮ１，ＬＮ２，ＬＮ１Ａ，ＬＮ１Ｂ 線分

Claims (5)

1. 他の部材に固定する複数の互いに離隔した取り付け部と、パッド部と、を有するフレキシブルプリント基板と、
   扁平矩形体状を呈し、入射光を変調して反射する画素領域と、電極部と、を有し、前記電極部と前記パッド部とが電気的に接続されて前記フレキシブルプリント基板に取り付けられたパネル本体部と、
   を備え、
   前記フレキシブルプリント基板は、
   平面視において、前記複数の互いに離隔した取り付け部のそれぞれと、前記パネル本体部と、の間に、開口部を有していることを特徴とする反射型液晶パネル装置。
2. 前記パネル本体部は、
   前記電極部を、平面視で複数の辺に対応する部位に有していることを特徴とする請求項１記載の反射型液晶パネル装置。
3. 各前記複数の互いに離隔した取り付け部は、
   固定部材によって前記他の部材に固定される固定位置を二か所有し、
   平面視で、二か所の固定位置それぞれと、各固定位置に最も近い前記画素領域の隅部と、を繋ぐ二本の線分を設定したときに、前記開口部は、前記二本の線分のそれぞれの一部と重なる形状で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反射型液晶パネル装置。
4. 反射型液晶パネル装置と、前記反射型液晶パネル装置に取り付けられたヒートシンクと、を有する反射型液晶パネル装置体であって、
   前記反射型液晶パネル装置は、
   パッド部と、前記ヒートシンクに取り付ける互いに離隔した複数の取り付け部と、を有するフレキシブルプリント基板と、
   扁平矩形体状を呈し、入射光を変調して反射する画素領域と、電極部と、を有し、前記電極部と前記パッド部とが電気的に接続されて前記フレキシブルプリント基板に取り付けられたパネル本体部と、
   を備え、
   前記フレキシブルプリント基板は、
   平面視において、前記複数の取り付け部のそれぞれと、前記パネル本体部と、の間に、開口部を有し、
   前記フレキシブルプリント基板と前記ヒートシンクとが、前記取り付け部において剛固定され、前記パネル本体部と前記ヒートシンクとが、軟固定されていることを特徴とする反射型液晶パネル装置体。
5. 前記パネル本体部は、
   前記電極部を、平面視で複数の辺に対応する部位に有していることを特徴とする請求項４記載の反射型液晶パネル装置体。

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