JP2016160102A - 原稿読取装置、及び記録装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】 簡易な構成で給送可能枚数を減らすことなく装置高さを低減可能な原稿読取装置および記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る原稿読取装置は、原稿を読み取る読取手段と、読取手段によって読み取られる原稿を積載する給送トレイと、給送トレイから読取手段によって読み取られる位置へ原稿を給送する給送ローラと、給送ローラに原稿を押し当て、給送ローラとの間に原稿を挟持する給送圧板と、を備えた原稿読取装置であって、読取手段によって読み取られた原稿を給送圧板の下方へ排出する排出ローラを備え、排出ローラの位置は、給送ローラと給送圧板との間に挟持されている原稿の枚数に応じて移動することを特徴とする。
【選択図】 図7

Description

本発明は、原稿読取装置、及び記録装置に関する。
特許文献1には、ギヤやラック、モータ等から構成された給紙トレイを昇降させる昇降手段と、光学センサ等を用いて給紙トレイの昇降を制御する昇降制御手段とを備えた装置が開示されている。特許文献1に記載の装置によれば、給紙トレイ上の原稿が減少するのに応じて、排紙トレイ上の積載容量を増加させることができるため、装置を小スペース化した上で大量の原稿送りに対応することが可能となる。
特開2005−8283号公報
しかしながら、上記特許文献1に記載の装置では、光学センサ等で積載された原稿の高さを検知して、その検知結果に基づいて給紙トレイの昇降を制御している。そのため、ある程度の原稿の厚さの変化がなければセンサが反応せず、給紙トレイ上の原稿の枚数の減少と給紙トレイ及び排紙ローラの上昇とが連動しない場合があった。よって、センサが原稿の厚さの変化を検知するまでの余裕を見込んで、排紙部(排紙ローラ)の高さを決定しなければならず、装置高さの低減に不利であった。
さらに、給排紙部を小スペース化しても、昇降装置にギヤ、ラック等の機構部品を使用するため、構造が複雑化し、装置の小型化が困難な場合があった。また、昇降装置を設けるには、昇降装置の制御誤差分や動作部のクリアランス等も考慮しなければならず、装置高さの低減に不利であった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で給送可能枚数を減らすことなく装置高さを低減可能な原稿読取装置および記録装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る原稿読取装置は、原稿を読み取る読取手段と、前記読取手段によって読み取られる原稿を積載する給送トレイと、前記給送トレイから前記読取手段によって読み取られる位置へ原稿を給送する給送ローラと、前記給送ローラに原稿を押し当て、前記給送ローラとの間に原稿を挟持する給送圧板と、を備えた原稿読取装置であって、前記読取手段によって読み取られた原稿を前記給送圧板の下方へ排出する排出ローラを備え、前記排出ローラの位置は、前記給送ローラと前記給送圧板との間に挟持されている原稿の枚数に応じて移動することを特徴とする。
本発明によれば、簡易な構成で給送可能枚数を減らすことなく装置高さを低減可能な原稿読取装置および記録装置を提供することができる。
本発明の実施形態に係る原稿読取装置の外観を示す斜視図である。 フラットベッドスキャナの構造を示す斜視図である。 フラットベッドスキャナの駆動ユニットの構造を示す斜視図である。 ADFの主要な駆動部の構造を示す斜視図である。 ADFのギヤ列の構造を示す斜視図である。 ADFのギヤ列の構造を示す斜視図である。 ADFの構造を示す断面模式図である。 制御部を中心とするシステム構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る給排送時の様子を示す断面模式図である。
本発明を実施するための形態について、以下に図面を参照しながら具体的に説明する。
本発明は、オートドキュメントフィーダ(ADF)を備え、イメージセンサ(読取手段)によって原稿を読み取る読取装置(原稿読取装置)に適用することができる。また、読取装置の他、読取機能とともに画像を記録する記録機能を備えた記録装置にも適用することができる。記録装置には、プリント機能(記録機能)の他、FAX機能等その他の機能を併せ持った複合装置(複合機)が含まれるものとする。さらに本発明は、読取機能に代えて記録媒体に画像を記録する記録機能を備えた記録装置にも適当することができる。その場合、給送トレイには原稿ではなく画像を記録する対象である記録媒体を積載し、搬送経路中には読取手段に代えて記録部を設け、記録部によって搬送される記録媒体に画像を記録する。
以下、本発明の実施形態に係る読取装置について詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る読取装置(記録装置)の外観を示す斜視図である。読取装置1は、原稿を読み取るイメージセンサ(読取手段)が設けられた原稿台ユニット14と、原稿台ユニット14に対してヒンジ4により開閉するADF3とを有する。図1(a)は原稿台ユニット14に対してADF3が閉じた状態、図1(b)は原稿台ユニット14に対してADF3が開いた状態を示す。原稿台ユニット14の下にはフラットベッドスキャナ、及び、読み取った原稿の画像をシート(記録媒体)に記録する記録部が設けられている。本実施形態の読取装置は、ADFを用いたシートスルー及びフラットベッドスキャナのいずれでも原稿の読取動作を行うことができる。
ADF3の上面には、手前側に表示器や入力部が配列されたユーザインターフェースである操作パネル13が設けられている。ADF3の主要部となるのは、原稿を1枚ずつスキャナの読取位置に給送する給送ユニット2である。ADF3の筺体であるベース3aの上に、給送ユニット2と排出トレイ12とが設けられている。ADF3は、読取装置1の原稿台ユニット14の奥側の2箇所に設けられたヒンジ4aとヒンジ4bからなるヒンジ4によって、原稿台ユニット14に対して開閉自在となるように取り付けられている。ユーザは、読取装置1の手前側から手動で開閉操作を行う。
2つのヒンジ4a、ヒンジ4bはそれぞれ、回転軸とダンパ機構を有している。2つの回転軸の軸方向は共に同一方向(X方向)である。ヒンジ4a、ヒンジ4bはそれぞれ、ヒンジ構成部品の一方がベース3aに固定され、他方が原稿台ユニット14に固定されている。具体的には、ヒンジの他方の構成部品は、フラットベッドスキャナの筺体であるベースに形成された凹部10a、10bに上下スライド可能に差し込まれて固定されている。これによって、厚みのある原稿も確実に押さえることができる。
ヒンジ4aとヒンジ4bの間には、ADF3のベース3a及び原稿台の上面に電気ケーブルを通すための孔5が設けられている。ADF3の給送ユニット2に設けられたモータやエンコーダセンサ等の電気部品に接続されるFFC(フレキシブルフラットケーブル)等からなる電気ケーブルは、孔5を通して配線され、原稿台の内部に設けられたメイン基板(制御部)に接続されている。このように、電気ケーブルは、ギヤ列9dの側を通らずに配線され、制御部に接続される。よって、衝撃や振動によって電気ケーブルの位置がずれたとしてもケーブルがギヤに触れることはない。
図1(b)に示すように、原稿台の上面には、ADFを用いてシートスルーで原稿を読み取るためのガラス板からなる細い読取窓15が形成されている。その隣には、フラットベッドスキャナで読み取る原稿を置くためのガラス板からなる読取面16が形成されている。読取面16の上には、ユーザによって1枚のシート原稿あるいはブック原稿が置かれる。読取窓15と読取面16は1枚のガラス板で構成しても良い。読取窓15の下方には、ホームポジションに位置するラインセンサが対向する。ラインセンサはいわゆるCIS(コンタクトイメージセンサ)であり、ライン上に配列された多数の受光素子と円柱レンズのレンズアレイからなるセンサユニットである。
図2は、読取面16のガラス板の下に設けられたフラットベッドスキャナの構造を示す斜視図である。キャリッジ21は、ラインセンサユニット23を保持し、X方向へ移動する。キャリッジ21は、キャリッジ21を移動させるための駆動源であるモータ22及びギヤ列を有している。フラットベッドスキャナの筺体であるベース24には、ラックギヤ25及びガイドレール26が同じ向きに固定されている。モータ22が回転すると、ラックギヤ25と噛み合うピニオンギヤが回転し、キャリッジ21がガイドレール26に沿って移動する。なお、このフラットベッドスキャナのさらに下部には、インクジェット方式等でシート(記録媒体)に画像をプリント(記録)するプリント部(記録部)が設けられている。
図3は、フラットベッドスキャナの駆動ユニットの構造を示す斜視図である。DCモータであるモータ22の回転シャフトの一方の端部にはウォームギヤ33が取り付けられ、他方の端部にはエンコーダ部のコードホイール31が取り付けられている。エンコーダセンサ32は、コードホイールに形成されたスリットを読み取ってパルス信号を生成する。モータ22は、伝達ギヤ列を介して駆動ギヤ34を回転させる。駆動ギヤ34は、ラックギヤ25と噛み合っている。駆動ユニットに取り付けられたスライダ211がガイドレール26に沿って滑動することで、キャリッジ21はX方向へ移動する。
フラットベッドスキャナ(FBS)で原稿の読取動作を行う際は、まずユーザがADF3を開け、読取面16の上にシート原稿やブック原稿を置いてから、ADF3を閉めて原稿を固定する。そしてモータを駆動させ、キャリッジ21でラインセンサユニット23をスキャン移動させながら、ラインセンサユニット23によって原稿を読み取っていく。
シートスルーで原稿の読取動作を行う際は、ADF3が有する給送ユニット2により原稿を1枚ずつ給送する。そして、読取窓15の上を通過する原稿を、ホームポジションに静止したラインセンサユニット23によって読み取っていく。
以下、ADF3が有する給送ユニット2について、図面を参照して説明する。図4は、給送ユニット2の主要な駆動部の斜視図である。図5及び図6はADFのギヤ列の構造を示す図である。図7はADFの構造を示す断面模式図である。
ADF3の主要部である給送ユニット2は、大きくは、給送トレイ6、原稿を搬送するためのローラ群7、モータ9a、モータの回転シャフトの回転をローラ群に伝達する伝達ギヤ列9d、モータの回転情報を検出するエンコーダ部から構成される。モータ9aは、DCモータである。エンコーダ部は、エンコーダセンサ9bとコードホイール9cとを含む。駆動ユニット9は、これらモータ9a、エンコーダセンサ9b、コードホイール9c、伝達ギヤ列9dから構成される。伝達ギヤ列9dの少なくとも一部とモータ9aとコードホイール9cは、ヒンジ4の回転軸の軸方向(X方向)に2箇所設けられたヒンジ4aと4bの間に配置される。
給送ユニット2の上部には、複数枚の原稿を積載することができる給送トレイ6が設けられている。給送トレイ6には、原稿がセットされていることを検知するセンサが設けられている。そして、原稿の搬送方向における給送トレイの端部には、給送圧板61が設けられている。給送圧板61は、原稿の搬送方向における給送トレイの下流側の位置を回転中心として揺動するように回転可能に支持されている。また、給送圧板61は、給送動作が開始すると、カム部材(不図示)のロックが外れ、圧縮バネ62(付勢手段)によって給送圧力が掛けられる(付勢される)。この構成により給送圧板61は積載されている原稿の枚数に応じて高さが変更可能となっている。詳細は後述する。読取動作が完了した後、再度読取動作を開始する際には、カム部材(不図示)の作用により給送圧板61は再び原稿をセットできるポジション(ホームポジション)へ移動する。
ローラ群7は、給送トレイ6に積載された原稿を1枚ずつ搬送するための複数のローラから構成される。原稿が搬送される経路8は、途中でUターン状に折り返されている。ローラ群7は、主にピックアップローラ7a(給送ローラ)、分離ローラ7b、搬送ローラ7c、排出ローラ7dの4つから構成される。給送トレイ6に積載された原稿は、給送圧板61による給送圧力により押し上げられ、ピックアップローラ7aに押し当てられる。このとき原稿は、ピックアップローラ7aと給送圧板61との間に挟持された状態となる。ピックアップローラ7aは、この状態で回転することによって積載された原稿の最上面の原稿をピックアップすることができる。分離ローラ7bは、ピックアップされた原稿が複数枚重なっていた場合、重なった原稿を1枚ずつに確実に分離することができる。搬送ローラ7cは、経路8の途中に設けられている。搬送ローラ7cは、原稿の表面(第1面)、裏面(第2面)のいずれの読取動作の際にも、ラインセンサによって読み取られる位置に向けて原稿を搬送する。排出ローラ7dは、読取動作が終わった原稿を、給送圧板61の下方に配置された排出トレイ12へ排出する。
排出ローラ7dは、給送圧板61の下部に取り付けられている。よって排出ローラ7dは、給送圧板61の動作と連動する。給送動作が進むに従って給送圧板61は上昇し、それに伴って排出ローラ7dも上昇していく。詳細は後述する。排出ローラ7dに従動するピンチローラ(従動ローラ)も、排出ローラ7dと同様に給送圧板61に取り付けられている。ピンチローラは、排出ローラ7dの対向位置において、排出ローラ7dに従動して回転し、排出ローラ7dと共に原稿を狭持して搬送するためのローラである。ピンチローラは、排出ローラ7dの変位に関わらず、排出ローラ7dに対して一定のピンチ圧(挟持圧)を与えるように構成されている。本実施形態では、排出ローラ7dのピンチローラを、排出ローラ7dと同様に給送圧板61に取り付けることによって、排出ローラ7dに対するピンチ圧を一定に保っている。しかし、本発明はこれに限られず、ピンチローラを別フレームで保持し、原稿の挟持搬送に必要なピンチ圧を確保しつつ、排出ローラ7dの上昇に追従する構成としても良い。
給送ユニット2のヒンジ4の側(奥側)には、駆動源であるモータ9aと、ローラ群7の各々のローラにモータの回転を減速して伝達する伝達ギヤ列9dとが配置されている。モータ9aのボディは、回転シャフトの軸方向(X方向)の長さが径方向(Y方向及びZ方向)よりも長い円筒形の縦長形状である。モータ9aの回転シャフト(出力軸)は、モータのボディに対して両側(頭側と尻側)が長く突き出ている。モータ9aの回転シャフトは、ヒンジ4a、4bの回転軸と略平行に設けられている。また、ローラ群7を構成する各ローラの回転軸は、軸方向がY方向となる向きに配置されている。これはモータ9aの回転シャフトの軸方向と交差する向きである。各ローラの回転軸とモータ9aの回転シャフトは、必ずしも直交していなくても良い。
伝達ギヤ列9d側におけるモータ9aの回転シャフトの端部(頭側、第1の端部と称する)には、伝達ギヤ列9dの一部であるウォームギヤ9eが取り付けられている。伝達ギヤ列9dは、ウォームギヤ9eと噛み合うギヤ9fを含む複数のギヤから構成される。モータ9aの回転は、ウォームギヤ9eを介して、伝達ギヤ列9dの各ギヤに伝達される。伝達ギヤ列9dには、ピックアップローラ7a、分離ローラ7b、搬送ローラ7c、排出ローラ7dのそれぞれの回転軸の端部に取り付けられたギヤ、及び、これらのギヤ間での駆動伝達のための複数のアイドラギヤが含まれる。上面(Z方向)から見たとき、概ねモータ9aの回転シャフトを延長した方向に沿ってギヤ列9dが配列されている。また、側面(Y方向)から見たときも、概ねモータ9aの回転シャフトを延長した方向に沿ってギヤ列9dが配列されている。モータ9aの回転シャフトは、ギヤ列9dの列形成方向に対して傾きを有していても良い。
また、排出ローラ7dへ駆動力を伝達するために、給送圧板61が揺動する回転中心にギヤ9gを配置する。ギヤ9gからギヤ9h、9iを介して排出ローラ7dの端部に取り付けられている9jへ駆動力を伝えることによって、排出ローラ7dを回転させる。給送圧板61の下部に排出ローラ7dが取り付けられているため、排出ローラ7dが給送圧板61と共に揺動した際にも、ギヤ軸間等の変化を伴わずに、正確に排出ローラ7dへ駆動力を伝えることができる。なお、本実施形態では給送圧板61の回転中心から排出ローラ7dまでギヤにより駆動力を伝える構成としたが、これに限らず、ベルトやプーリ等を組み合わせても良い。
また、本実施形態では給送圧板が回転中心を持ち揺動する構成としたが、原稿積載面の法線方向に上下動する構成としても良い。その際には、ギヤ9hを振り子ギヤで構成することによって、ギヤ軸間等の変化に対応することができる。また、ベルトで駆動力を伝える場合には、ベルトの中間地点にテンショナーを配置することによって、ギヤ軸間の変化に対応することができる。
一方、ウォームギヤ9e側と反対側におけるモータ9aの回転シャフトの端部(尻側、第2端部と称する)には、モータ9aの回転状態(回転量や回転速度)を検出するためのエンコーダ部のコードホイール9cが取り付けられている。さらに、コードホイール9cに円周状に形成されたスリットパターンを光学的に検出するためのフォトインタラプタを有するエンコーダセンサ9bが設けられている。
このように、モータ9aの回転シャフトの一方の端部(第1端部)側には伝達ギヤ列9dの一部を構成するウォームギヤ9eが取り付けられ、且つ、モータ9aの回転シャフトの他方の端部(第2端部)側にはコードホイール9cが取り付けられている。また、エンコーダセンサ9bも第2端部側に配置されている。このように、コードホイール9c、モータ9a、及び、伝達ギヤ列9dを構成するギヤは、ほぼ一列に並んで配置されている。このように配置することで、スペースを有効に活用し、装置の小型化を実現している。
モータ9aが回転すると、それに伴って回転シャフトと同軸上のコードホイール9cも回転する。そしてエンコーダセンサ9bは、スリットの通過に応じてパルス信号を出力する。そのパルス数をカウントすることでモータ9aの回転状態(回転量や回転速度)を検出することができる。制御部は、その検出結果に応じて所定速度または所定量の原稿送りとなるようにモータの回転を制御する。
図8は、制御部を中心とするシステム構成を示すブロック図である。制御部100は、CPUを含み、読取制御等の各種制御を司る。制御部100には、画像処理専用の画像処理部101、記憶部102、ラインセンサユニット23、FBS駆動ユニット30、給送ユニット2を構成する各エレメントが接続されている。ラインセンサユニット23に含まれるLED光源201とラインセンサ202は、それぞれ制御部100に接続されている。FBS駆動ユニット30に含まれるモータ22とエンコーダセンサ32も、それぞれ制御部100に接続されている。給送ユニット2に含まれるモータ9aとエンコーダセンサ9bも、それぞれ制御部100に接続されている。
以上の構成における原稿読取装置において、原稿は画素単位で読み取られる。ここでいう画素とは、原稿面の縦方向(原稿の移動方向)及び横方向(ラインセンサの素子配列方向)をそれぞれ所定のピッチのピクセルに分割した仮想的なものである。横方向の1画素のサイズは、ラインセンサの1素子のサイズと一致する。縦方向の1画素のサイズは、原稿を移動させる速度とラインセンサで読み取るタイミングにより決定される。例えば、読取解像度が600dpiであれば1画素は1/600インチの長さである。
以下、本発明の実施形態に係る読取装置において、ADF3によりシートスルーで原稿を読み取る際の動作について説明する。
ユーザは、最初に1枚または複数枚の原稿を給送トレイ6の上にセットし、操作パネル13に設けられたスキャン開始ボタンを押す。制御部は、センサが給送トレイ6に原稿がセットされていることを検知した場合、モータ9aを回転させる制御を行う。モータ9aの回転に伴い、伝達ギヤ列9dに含まれるギヤ、すなわちウォームギヤ9eからギヤ9fまでと、それに続くギヤ列が回転する。このようにして、ローラ群7を構成するピックアップローラ7a、分離ローラ7b、搬送ローラ7c、排出ローラ7dが一斉に回転する。
その後、まず給送圧板61が上昇し、最上面の原稿がピックアップローラ7aへ押し当てられる。原稿は、ピックアップローラ7aと給送圧板61との間に狭持された状態となる。その状態で、ピックアップローラ7aが回転しているため、最上面の原稿がピックアップされる。ピックアップされた原稿は、分離ローラ7bとこれに対向する分離パッドとの間の摩擦力により1枚ずつ確実に分離される。原稿は、経路8に沿って搬送ローラ7cにより一定速度で搬送される。原稿は、読取面(第1面)を読取窓15の側に向けた状態で、一定速度で搬送されながら、ラインセンサユニット23によってスキャンされ、画像が読み取られる。そして、読み取られた原稿は、排出ローラ7dによって排出トレイ12へ排出される。
次に、本発明の特徴である、ピックアップローラ7aと給送圧板61との間に狭持された原稿の枚数が減少するに従って、排出ローラ7dが高さ方向に移動し、排出トレイ12上の排出スペース(積載可能な原稿の枚数)が増加する構成について詳細に説明する。
図9は、本発明の実施形態に係る給排送時の様子を示す断面模式図である。複数枚の原稿をセットし、読取動作を開始すると、図9(a)に示すように最上面の原稿がピックアップローラ7aへ押し当てられ、給送される。このとき、給送圧板61を押し上げる力である給送圧力は、圧縮バネ62によって与えられる。これにより、排出ローラ7dは、原稿をセットした際の原稿とピックアップローラ7aの隙間分上昇する。仮に積載可能枚数の最大量の原稿をセットした場合、排出ローラの上昇量は給送圧力を与えるのに必要な分のみとなる。このとき排出スペースは最小の状態である。
原稿の給送が進むと、図9(b)に示すように給送圧板61が上昇し、それと共に給送圧板61に取り付けられた排出ローラ7dも同じ量だけ上昇する。これに伴い、排出スペースも増えていき、途中で排出スペースがなくなり原稿が紙詰まりを起こすことなく、排出トレイ12へ原稿を排出し続けることができる。
すべての原稿に対しての読取動作が完了すると、装置は最終的に図9(c)に示すように、給送圧板61が最大限上昇し、ピックアップローラ7aへ押し当てられた状態となる。同様に排出ローラ7dも最大限上昇し、排出スペースが最大の状態となる。このように、排出ローラ7dの位置は、ピックアップローラ7aと給送圧板61との間に挟持されている原稿の枚数に応じて移動する。このため最終的に、すべての原稿を、途中で紙詰まりを起こさせることなく、排出トレイ12へ排出、積載させることができる。
2 給送ユニット
3 ADF
6 給送トレイ
7 ローラ群
7a ピックアップローラ
7b 分離ローラ
7c 搬送ローラ
7d 排出ローラ
17 原稿台ユニット
18 読取位置
23 ラインセンサユニット
61 給送圧板
62 圧縮バネ

Claims (15)

  1. 原稿を読み取る読取手段と、
    前記読取手段によって読み取られる原稿を積載する給送トレイと、
    前記給送トレイから前記読取手段によって読み取られる位置へ原稿を給送する給送ローラと、
    前記給送ローラに原稿を押し当て、前記給送ローラとの間に原稿を挟持する給送圧板と、を備えた原稿読取装置であって、
    前記読取手段によって読み取られた原稿を前記給送圧板の下方へ排出する排出ローラを備え、
    前記排出ローラの位置は、前記給送ローラと前記給送圧板との間に挟持されている原稿の枚数に応じて移動することを特徴とする原稿読取装置。
  2. 前記排出ローラは、前記給送ローラと前記給送圧板との間に挟持されている原稿の枚数が減少するに従って上昇することを特徴とする請求項1に記載の原稿読取装置。
  3. 前記排出ローラは、前記給送圧板の下部に配されていることを特徴とする請求項1または2に記載の原稿読取装置。
  4. 前記給送圧板を前記給送ローラに向けて付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項3に記載の原稿読取装置。
  5. 前記排出ローラは、前記付勢手段に前記給送圧板が付勢されることによって高さ方向に移動することを特徴とする請求項4に記載の原稿読取装置。
  6. 前記付勢手段は、圧縮バネであることを特徴とする請求項4または5に記載の原稿読取装置。
  7. 前記給送圧板の下方に前記排出ローラによって排出された原稿を積載する排出トレイを備えることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の原稿読取装置。
  8. 前記給送ローラと前記給送圧板との間に挟持されている原稿の枚数が減少するに従って、前記排出トレイに積載可能な原稿の枚数が増加することを特徴とする請求項7に記載の原稿読取装置。
  9. 前記給送圧板は、原稿の搬送方向における前記給送トレイの下流側の位置を回転中心として揺動するように配されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の原稿読取装置。
  10. 前記排出ローラは、前記給送圧板の回転中心を介して駆動力が伝えられていることを特徴とする請求項9に記載の原稿読取装置。
  11. 前記排出ローラの対向位置において、前記排出ローラに従動して回転し、前記排出ローラと共に原稿を挟持するための従動ローラを備えることを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に記載の原稿読取装置。
  12. 前記従動ローラは、前記給送圧板に配されていることを特徴とする請求項11に記載の原稿読取装置。
  13. 前記排出ローラは、前記従動ローラから挟持圧が与えられていることを特徴とする請求項11または12に記載の原稿読取装置。
  14. 請求項1ないし13のいずれか1項に記載の原稿読取装置と、前記原稿読取装置によって読み取られた画像を記録媒体に記録する記録部と、を備えることを特徴とする記録装置。
  15. 記録媒体に画像を記録する記録部と、
    前記記録部によって記録される記録媒体を積載する給送トレイと、
    前記給送トレイから前記記録部によって記録される位置へ記録媒体を給送する給送ローラと、
    前記給送ローラに記録媒体を押し当て、前記給送ローラとの間に記録媒体を挟持する給送圧板と、を備えた記録装置であって、
    前記記録部によって記録された記録媒体を前記給送圧板の下方へ排出する排出ローラを備え、
    前記排出ローラの位置は、前記給送ローラと前記給送圧板との間に挟持されている記録媒体の枚数に応じて移動することを特徴とする記録装置。
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