JP2016159036A - タイルカーペット及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図3に示すカーペット加工ラインにおいて、カーペット表皮材6のバックステッチ側に、押し出し機10からエチレン‐酢酸ビニル樹脂を1290g/m2押し出し、エンボスロール8(溝(凹部)の深さは3.2mm、空隙率64%、接地面積率36%)とプレスロール9の間隔を4mmにした間を通過させ、本発明のタイルカーペットを製造した。その後、打ち抜き裁断機で50cm角に裁断しタイルカーペットとした。得られたタイルカーペットの重量は2090g/m2で、厚みが8.3mmであった。そのうち樹脂層の厚みは3.8mmで、空隙率54%、接地面積率が36%であった。
実施例1において、溝(凹部)の深さ2.2mm、空隙率64%、接地面積率が36%のエンボスロールを用いて、樹脂の押出量を920g/m2とした以外は、実施例1と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は1720g/m2で、厚みが7.2mmで、そのうち樹脂層の厚みは2.7mmで、空隙率が52%、接地面積率が36%であった。
実施例1において、溝(凹部)の深さは5.2mm、空隙率74%、接地面積率が27%のエンボスロールを用いて、押し出す樹脂をエチレン‐酢酸ビニル樹脂からポリエチレン樹脂に替え、この樹脂の押出量を1400g/m2とした以外は、実施例1と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は2200g/m2で、厚みが10.2mmで、そのうち樹脂層の厚みは5.7mmで空隙率が67%、接地面積率が27%であった。
実施例3において、溝(凹部)の深さは3.2mm、空隙率が25%、接地面積率が75%のエンボスロールを用いて、樹脂の押出量を2420g/m2とした以外は、実施例3と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は3220g/m2で、厚みが8.0mmで、そのうち樹脂層の厚みは3.5mmで空隙率が23%、接地面積率が75%であった。
実施例1において、押し出す樹脂をエチレン‐酢酸ビニル樹脂からスチレン‐エチレン・ブチレン‐スチレン共重合体樹脂に替え、この樹脂の押出量を1390g/m2とした以外は、実施例1と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は2190g/m2で、厚みが8.3mmで、そのうち樹脂層の厚みは3.8mmで、空隙率が54%、接地面積率が36%であった。
実施例1において、溝(凹部)の深さは5.2mm、空隙率90%、接地面積率が10%のエンボスロールを用いて、押し出す樹脂をポリエチレン樹脂からエチレン‐メタクリル酸メチル共重合体に替え、この樹脂の押出量を510g/m2とした以外は、実施例1と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は1310g/m2で、厚みが10mmで、そのうち樹脂層の厚みは5.5mmで、空隙率が85%、接地面積率が10%であった。
実施例1において、エンボスロール8を鏡面ロールと交換し、プレスロール9との間隔を7.2mmにし、樹脂の押出量を3540g/m2とした以外は、実施例1と同様にしてタイルカーペットを得た。得られたタイルカーペットの重量は4340g/m2で、厚みが8.3mm、そのうち樹脂層の厚みは3.8mmで、空隙率は0%、接地面積率が100%あった。
実施例3において、溝(凹部)の深さは3.2mm、空隙率が11%、接地面積率が89%のエンボスロールを用いて、樹脂の押出量を3110g/m2とした以外は、実施例3と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は3910g/m2で、厚みが8.3mmで、そのうち樹脂層の厚みは3.8mmで空隙率が9%、接地面積率が89%であった。
実施例3において、溝(凹部)の深さは3.2mm、空隙率が95%、接地面積率が5%のエンボスロールを用いて、樹脂の押出量を160g/m2とした以外は、実施例3と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は960g/m2で、厚みが8.3mmで、そのうち樹脂層の厚みは3.8mmで空隙率が80%、接地面積率が5%であった。
実施例3において、溝(凹部)の深さは3.2mm、空隙率が94%、接地面積率が6%のエンボスロールを用いて、樹脂の押出量を190g/m2とした以外は、実施例3と同様にしてタイルカーペットを得た。このタイルカーペットの重量は990g/m2で、厚みが7.7mmで、そのうち樹脂層の厚みは3.2mmで空隙率が94%、接地面積率が6%であった。
2・・・基布
3・・・プレコート(接着樹脂)
4・・・ガラス繊維布帛
5・・・樹脂層
6・・・カーペット表皮材
7・・・バッキング樹脂
8・・・エンボスロール
9・・・プレスロール
10・・・押し出し機
11・・・加熱ヒーター
Claims (4)
- カーペット表皮材の裏面側に、樹脂層が設けられ、該樹脂層の厚さが2mm以上で、空隙率が20%〜90%、かつ接地面積率が8%〜80%の樹脂層となっていることを特徴とするタイルカーペット。
- 前記樹脂層が熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載のタイルカーペット。
- 前記熱可塑性樹脂がエチレン‐酢酸ビニル、ポリエチレン、スチレン‐エチレン・ブチレン‐スチレン共重合体、エチレン‐メタクリル酸メチル共重合体から選ばれる少なくとも1種からなることを特徴とする請求項2に記載のタイルカーペット。
- カーペット表皮材の裏面側の樹脂層が、押し出し機より押し出され、エンボスロールで押さえられて形成されてなることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
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