JP2016155333A - 管状体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示されるように、溶融押出成形装置10は、溶融(溶解)した樹脂材料Rを金型22により管状に下方へ押し出す押出部20と、押出部20の金型22から下方へ押し出された管状の樹脂材料Rの内周面に外周面(円錐面34)を接触させて、溶融した樹脂材料Rを冷却する冷却部材(サイジングダイ)30と、冷却部材30を支持する支持部材40と、を備えている。
図1に示されるように、押出部20は、投入されたペレット状(粒状)の樹脂材料Rを加熱して溶融状態に調製する一軸押出機12と、一軸押出機12の先端部に取り付けられた金型(ダイ)22と、を備えている。
図2、図3に示されるように、支持部材40は、内部が中空状とされた略円筒状に形成されており、金型22に環状に形成された出口孔26の径方向中央部(中心部)で、その金型22を貫通している。そして、支持部材40は、金型22の上方及び下方に突出するとともに、金型22に対して上下方向に移動可能となるように、その金型22に支持されている。
図2〜図4に示されるように、冷却部材30は、下方に向かって縮径された円錐面(外周面)34を有する略円錐台形状に形成されている。そして、冷却部材30の径方向中央部(軸心部)には、上下方向(軸方向)に貫通し、支持部材40の下端部に取り付けられた取付部50が挿入される円形の挿入孔32が形成されている。
図1に示されるように、引取機60は、上下一対の無端ベルト62を備えて構成されており、各無端ベルト62は、それぞれ樹脂材料Rの搬送方向(引取方向)に間隔を空けて配置された2つのロール64に巻き掛けられている。上下一対の無端ベルト62は、樹脂材料Rを挟む表面が互いに接するように配置されており、上側に配置された無端ベルト62が、図1の矢印A方向へ周回し、下側に配置された無端ベルト62が、図1の矢印B方向へ周回するようになっている。
図1に示されるように、巻取機70は、引取機60によって引き取られた樹脂材料Rを、予め定められた速度で連続的に巻き取る回転体72を備えて構成されている。回転体としては、公知の回転体を使用することができ、特に限定されるものではない。
図3に示されるように、移動機構80は、金型22の上方で支持部材40に固定された固定部材82と、固定部材82にネジ作用で嵌められる複数のボルト84と、を備えて構成されている。
以上のような構成とされた溶融押出成形装置10おいて、次にその作用について説明する。すなわち、溶融押出成形装置10を用いて、管状体の一例としての熱収縮性樹脂チューブを製造する製造方法について説明する。
20 押出部
30 冷却部材
32 挿入孔
34 円錐面(外周面の一例)
36 凹部
38 拡径部
40 支持部材
50 取付部(支持部材の一部)
56 Oリング(封止部材の一例)
L 液体
R 樹脂材料
S 隙間
Claims (5)
- 溶融した樹脂材料を管状に下方へ押し出す押出部と、
挿入孔を有する円筒状とされ、該押出部で押し出された該樹脂材料の内周面に接触して該樹脂材料を冷却する外周面を有する冷却部材と、
該冷却部材の該挿入孔に挿入され、該冷却部材を冷却するとともに支持する支持部材と、
該支持部材の外周面と該冷却部材の内周面との隙間に存在する液体を該隙間の一端部及び他端部で封止する封止部材と、
を備えた管状体の製造装置。 - 前記封止部材は、Oリングとされている請求項1に記載の管状体の製造装置。
- 前記冷却部材の前記外周面に多数の凹部が形成されている請求項1又は請求項2に記載の管状体の製造装置。
- 前記冷却部材の前記外周面の下端部に、上面が径方向外側下方へ傾斜する円錐面とされた拡径部が形成されている請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の管状体の製造装置。
- 請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の製造装置を用いて、溶融した樹脂材料を管状に下方へ押し出す押出工程と、
押し出された管状の樹脂材料の内周面に前記冷却部材の前記外周面を接触させて前記樹脂材料を冷却する冷却工程と、
を備えた管状体の製造方法。
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2015
- 2015-02-25 JP JP2015035792A patent/JP6515583B2/ja active Active
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CN108081567B (zh) * | 2017-12-26 | 2022-05-24 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种热缩分支指套的生产方法及生产系统 |
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