JP6515583B2 - 管状体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、管状体の製造装置及び製造方法に関する。

溶融した樹脂材料を金型により管状に下方へ押し出す押出部と、押出部で金型から押し出された管状の樹脂材料を引き取る引取部と、下方に向かって縮径された円錐面を有し、引取部で引き取られる樹脂材料の内周面に円錐面を接触させて樹脂材料を冷却する冷却部材と、冷却部材を上下方向へ移動させて、冷却部材の円錐面の樹脂材料の内周面に対する接触位置を変更する移動機構と、を備えた管状体の製造装置は、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５０８８４４２号公報

本発明は、支持部材に対して冷却部材の径方向の位置を安定化できる管状体の製造装置及び製造方法を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る第１態様に記載の管状体の製造装置は、溶融した樹脂材料を管状に下方へ押し出す押出部と、挿入孔を有する円筒状とされ、該押出部で押し出された該樹脂材料の内周面を有する冷却部材であって、該外周面の下端部に、上面が径方向外側下方へ傾斜する円錐面とされた拡径部が形成された該冷却部材と、該冷却部材の該挿入孔に挿入され、該冷却部材を冷却するとともに支持する支持部材と、該支持部材の外周面と該冷却部材の内周面との隙間に存在する液体を該隙間の一端部及び他端部で封止する封止部材と、を備えている。

また、第２態様に記載の管状体の製造装置は、第１態様に記載の管状体の製造装置であって、前記封止部材は、Ｏリングとされている。

また、第３態様に記載の管状体の製造装置は、第１態様又は第２態様に記載の管状体の製造装置であって、前記冷却部材の前記外周面に多数の凹部が形成されている。

また、本発明に係る第４態様に記載の管状体の製造方法は、第１態様〜第３態様の何れか１つに記載の製造装置を用いて、溶融した樹脂材料を管状に下方へ押し出す押出工程と、押し出された管状の樹脂材料の内周面に前記冷却部材の前記外周面を接触させて前記樹脂材料を冷却する冷却工程と、を備えている。

第１態様に記載の発明によれば、支持部材の外周面と冷却部材の内周面との隙間に存在する液体を、その隙間の一端部及び他端部で封止する封止部材を備えていない構成に比べて、支持部材に対して冷却部材の径方向の位置を安定化させることができる。
また、第１態様に記載の発明によれば、冷却部材の外周面の下端部に、上面が径方向外側下方へ傾斜する円錐面とされた拡径部が形成されていない構成に比べて、冷却部材の外周面に樹脂材料が貼り付くのを抑制することができる。

第２態様に記載の発明によれば、封止部材がＯリングとされていない構成に比べて、支持部材に対して冷却部材の径方向の位置を安定化させることができる。

第３態様に記載の発明によれば、冷却部材の外周面に多数の凹部が形成されていない構成に比べて、冷却部材の外周面に樹脂材料が貼り付くことで発生する管状体の品質不良を抑制することができる。

第４態様に記載の発明によれば、第１態様〜第３態様の何れか１つに記載の製造装置を用いない場合に比べて、支持部材に対して冷却部材の径方向の位置を安定化させることができる。

本実施形態に係る溶融押出成形装置を示す断面図である。 本実施形態に係る溶融押出成形装置の支持部材及び冷却部材を示す分解側面図である。 本実施形態に係る溶融押出成形装置の支持部材及び冷却部材を示す断面図である。 本実施形態に係る溶融押出成形装置の冷却部材を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、以下において参照する図面は、本実施形態を説明するために使用するものであり、実際の寸法の比を現したものではない。また、各図において示す矢印ＵＰは、管状体の製造装置の一例としての溶融押出成形装置１０の上方向とする。

〔溶融押出成形装置〕
図１に示されるように、溶融押出成形装置１０は、溶融（溶解）した樹脂材料Ｒを金型２２により管状に下方へ押し出す押出部２０と、押出部２０の金型２２から下方へ押し出された管状の樹脂材料Ｒの内周面に外周面（円錐面３４）を接触させて、溶融した樹脂材料Ｒを冷却する冷却部材（サイジングダイ）３０と、冷却部材３０を支持する支持部材４０と、を備えている。

更に、この溶融押出成形装置１０は、冷却部材３０で冷却されることにより硬化される樹脂材料Ｒを引き取る引取機６０と、引取機６０によって引き取られた管状の樹脂材料Ｒを巻き取る巻取機７０と、冷却部材３０を上下方向へ移動させる移動機構８０（図３参照）と、を備えている。

溶融押出成形装置１０において用いられる樹脂材料Ｒは、熱収縮性を有する樹脂材料であり、本実施形態では、例えばフッ素樹脂材料が用いられる。フッ素樹脂材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）が好適である。

（押出部）
図１に示されるように、押出部２０は、投入されたペレット状（粒状）の樹脂材料Ｒを加熱して溶融状態に調製する一軸押出機１２と、一軸押出機１２の先端部に取り付けられた金型（ダイ）２２と、を備えている。

一軸押出機１２は、図示しないヒータを有して樹脂材料Ｒを加熱する加熱筒１４と、加熱筒１４の上部外周に設けられ、樹脂材料Ｒが投入される投入口の一例としてのホッパー１６と、加熱筒１４の内部に設けられ、樹脂材料Ｒを金型２２へ搬送する搬送部材の一例としてのスクリュー１８と、を備えている。

一軸押出機１２では、ペレット状に形成された樹脂材料Ｒが、ホッパー１６内に投入されるようになっている。そして、ホッパー１６から加熱筒１４の内部へ送られた樹脂材料Ｒが、加熱筒１４のヒータにより、樹脂材料Ｒの融点以上の温度（通常３５０℃〜４５０℃）で加熱されることで溶融されつつ、スクリュー１８によって金型２２へ搬送（供給）されるようになっている。

図３に示されるように、金型２２には、一軸押出機１２の加熱筒１４の内部と通じて、加熱筒１４から供給された溶融状態の樹脂材料Ｒを通過させる流路２４と、流路２４を通過した溶融状態の樹脂材料Ｒを管状に押し出すための環状（円形状）の出口孔２６と、が形成されている。

したがって、一軸押出機１２の加熱筒１４から金型２２の流路２４へ供給された溶融状態の樹脂材料Ｒは、その流路２４を通過し、一軸押出機１２のスクリュー１８の回転による推進力（搬送力）によって、金型２２の出口孔２６から管状に押し出されるようになっている。なお、金型２２の出口孔２６から管状に押し出された樹脂材料Ｒは、その径を縮めながら流下するようになっている。

（支持部材）
図２、図３に示されるように、支持部材４０は、内部が中空状とされた略円筒状に形成されており、金型２２に環状に形成された出口孔２６の径方向中央部（中心部）で、その金型２２を貫通している。そして、支持部材４０は、金型２２の上方及び下方に突出するとともに、金型２２に対して上下方向に移動可能となるように、その金型２２に支持されている。

支持部材４０の下端部には、冷却部材３０を支持部材４０に取り付けるための有底円筒状の取付部（サイジングホルダ）５０が設けられている。詳細に説明すると、支持部材４０の下端部における径方向中央部（軸心部）には雄ネジ部４２が形成されており、取付部５０の上端部における径方向中央部（軸心部）には雌ネジ部５２が形成されている。

したがって、取付部５０は、その雌ネジ部５２に雄ネジ部４２がネジ作用で嵌められることにより、支持部材４０の下端部に取り付けられ、その支持部材４０の一部を構成するようになっている。そして、これにより、支持部材４０の内部と取付部５０の内部とが軸方向に通じるようになっている。なお、取付部５０の下端部は、底壁５１によって閉塞されている（図４も参照）。

支持部材４０の内部における径方向中央部（軸心部）には、冷媒の一例としての冷却水が通る流路配管４４が設けられている。流路配管４４は、支持部材４０の軸方向に沿って配置されており、その下端部は、取付部５０の内部にまで達している。また、支持部材４０の上端部は、円板状とされた金属製のプレート４６によって閉塞されている。

そして、そのプレート４６には、排水チューブ４８を保持するための貫通孔４６Ａが形成されている。すなわち、排水チューブ４８は、その貫通孔４６Ａに隙間なく挿入されることによって、プレート４６に取り付けられる構成になっており、その下端部は、支持部材４０の内部と通じている。

そして、排水チューブ４８の上端部は、冷却水を冷却する冷却機（図示省略）に接続されており、流路配管４４の上端部も、冷却機（図示省略）に接続されている。したがって、冷却機（図示省略）で冷却された冷却水は、流路配管４４を通り、取付部５０の内部へ送られ、その外周に取り付けられている冷却部材３０を冷却するようになっている。

そして、その冷却水は、取付部５０の内部から支持部材４０の内部を通って排水チューブ４８から排水され、再び冷却機に送られるようになっている。つまり、冷却機を介して循環される冷却水により、冷却部材３０が安定的に冷却される構成になっている。なお、冷却部材３０を冷却する冷媒は、冷却水（水）に限定されるものではなく、例えばエチレングリコール又はプロピレングリコールの水浴液（ブライン）等であってもよい。

また、支持部材４０の下端部に取り付けられた取付部５０の下端外周には、雄ネジ部５４が形成されている。この雄ネジ部５４には、冷却部材３０を取付部５０に取り付けるための後述するナット５８がネジ作用で嵌められるようになっている。なお、このナット５８は、冷却部材３０と一体に設けられる構成とされていてもよい。

また、取付部５０における上側（一端部）及び下側（雄ネジ部５４よりも上側となる他端部）には、封止部材の一例としてのＯリング５６を嵌めるための環状溝５５が形成されている。そして、各環状溝５５に、それぞれＯリング５６が嵌められた状態で、冷却部材３０が取付部５０に取り付けられている。

ここで、冷却部材３０の内周面と取付部５０の外周面との間には、後述するように隙間Ｓ（図４参照）が形成されている。そして、上下のＯリング５６間における隙間Ｓには、液体Ｌが表面張力によって付着されている。具体的には、Ｏリング５６が取り付けられた取付部５０を図示しない容器内の液体に浸け、その後、取付部５０に冷却部材３０を取り付けることにより、図４に示されるように、その隙間Ｓに液体Ｌが封止されている。

つまり、取付部５０の上側（一端部）及び下側（他端部）に取り付けられた各Ｏリング５６は、液体Ｌが隙間Ｓから漏れないように、かつ経時により蒸発しないように封止する構成になっている。そして、各Ｏリング５６は、隙間Ｓにより取付部５０に対して径方向の位置が不安定となる（軸ずれするおそれのある）冷却部材３０を、その取付部５０に対してセンタリングする（径方向の位置を安定化させる）構成になっている。

なお、隙間Ｓに封止される液体Ｌとしては、空気よりも熱伝導率が高いものが用いられ、例えば水又は沸点１００℃以上の液体が用いられる。沸点１００℃以上の液体としては、常温（２５℃）で液体であるものであって、例えばアルコール類、エステル類、多価アルコール類、ポリエーテル等の高分子であるもの又はその混合物が用いられる。

（冷却部材）
図２〜図４に示されるように、冷却部材３０は、下方に向かって縮径された円錐面（外周面）３４を有する略円錐台形状に形成されている。そして、冷却部材３０の径方向中央部（軸心部）には、上下方向（軸方向）に貫通し、支持部材４０の下端部に取り付けられた取付部５０が挿入される円形の挿入孔３２が形成されている。

冷却部材３０の挿入孔３２の内径は、取付部５０の外径よりも若干大きく形成されている。したがって、冷却部材３０（挿入孔３２）の内周面と取付部５０の外周面との間には、径方向の隙間Ｓ（図４参照）が形成される。なお、隙間Ｓは、例えばＳ＝０．０５ｍｍ程度とされている。

冷却部材３０は、その挿入孔３２に取付部５０が挿入され、冷却部材３０の下端部から突出する取付部５０の雄ネジ部５４に、挿入孔３２よりも外径の大きいナット５８がネジ作用で嵌められることにより、その取付部５０に取り付けられている。したがって、冷却部材３０は、ナット５８を雄ネジ部５４から取り外すことで、他の冷却部材（例えば外径の異なる冷却部材）に容易に交換可能となっている。

また、冷却部材３０は、金型２２の出口孔２６から管状に押し出される樹脂材料Ｒの内周面に円錐面３４を接触させることで、その樹脂材料Ｒを冷却して硬化させるようになっている。そのため、その円錐面３４には、図４に示されるように、冷却された樹脂材料Ｒが円錐面３４から剥離され易い（貼り付かない）ようにするための多数の凹部３６のみが形成されている。

詳細に説明すると、円錐面３４において、凹部３６と凹部３６との間は、平坦面とされており、凸部とされないようになっている。つまり、冷却部材３０の円錐面３４に対して凹となる凹部３６のみが、その円錐面３４に多数形成されている。なお、円錐面３４に形成される多数の凹部３６は、極めて微細な（例えば、深さが数μｍ程度の）凹部であり、図４では、説明の便宜上、実際よりも凹部３６を誇張して示している。凹部３６は、円錐面３４にショットピーニングを行った後、円錐面３４の表面を研磨することにより形成される。

また、冷却部材３０によって冷却された樹脂材料Ｒが、その円錐面３４から更に剥離され易くなる（貼り付かない）ようにするために、円錐面３４の下端部には、上面が径方向外側下方へ傾斜する円錐面とされた拡径部３８が形成されている。この拡径部３８の外周面にも、多数の微細な凹部３６のみが形成されている。なお、ナット５８の外径を大きくして、その外周面に拡径部３８（凹部３６を含む）を形成する構成にしてもよい。

また、冷却部材３０によって冷却された樹脂材料Ｒは、縮径しつつ硬化されて引取機６０によって引き取られるようになっている。本実施形態では、冷却部材３０から引取機６０までの樹脂材料Ｒの経路中（具体的には、冷却部材３０の下方側）に、引取機６０で引き取られる樹脂材料Ｒに予め決められた圧力で接触して張力を付与する張力付与ロール７６が設けられている（図１参照）。

（引取機）
図１に示されるように、引取機６０は、上下一対の無端ベルト６２を備えて構成されており、各無端ベルト６２は、それぞれ樹脂材料Ｒの搬送方向（引取方向）に間隔を空けて配置された２つのロール６４に巻き掛けられている。上下一対の無端ベルト６２は、樹脂材料Ｒを挟む表面が互いに接するように配置されており、上側に配置された無端ベルト６２が、図１の矢印Ａ方向へ周回し、下側に配置された無端ベルト６２が、図１の矢印Ｂ方向へ周回するようになっている。

引取機６０では、冷却部材３０により冷却されて硬化された樹脂材料Ｒを上下一対の無端ベルト６２が接する部分（挟持部）で挟み込み、上下一対の無端ベルト６２が周回することにより、その樹脂材料Ｒを張力付与ロール７６によって張力が付与された状態で、一定の速度で引き取るようになっている。

（巻取機）
図１に示されるように、巻取機７０は、引取機６０によって引き取られた樹脂材料Ｒを、予め定められた速度で連続的に巻き取る回転体７２を備えて構成されている。回転体としては、公知の回転体を使用することができ、特に限定されるものではない。

（移動機構）
図３に示されるように、移動機構８０は、金型２２の上方で支持部材４０に固定された固定部材８２と、固定部材８２にネジ作用で嵌められる複数のボルト８４と、を備えて構成されている。

固定部材８２は、支持部材４０から、その径方向外側へ張り出しており、その固定部材８２には、雌ネジ部８２Ａが形成されている。各ボルト８４は、頭部８４Ａが上方に配置され、軸部８４Ｂの先端が金型２２の上面に突き当たるように、固定部材８２の雌ネジ部８２Ａにネジ作用で嵌められている。

移動機構８０は、複数のボルト８４を回して、支持部材４０の金型２２の上面からの突出量を変更することにより、冷却部材３０を上下方向に移動させるようになっている。この冷却部材３０の移動は、管状の樹脂材料Ｒが金型２２から押し出されて、その内周面が冷却部材３０の円錐面３４に接触している状態においても可能となっている。

この移動機構８０によって冷却部材３０が上下方向に移動することにより、樹脂材料Ｒの内周面に対する冷却部材３０の円錐面３４の接触位置が微調整されるようになっている。なお、本実施形態における移動機構８０は、調整用のボルト８４を複数備えた構成とされているが、１つの調整用のボルト８４と、移動方向を上下方向のみに規制するガイド（図示省略）と、を備える構成とされていてもよい。

〔熱収縮性樹脂チューブの製造方法〕
以上のような構成とされた溶融押出成形装置１０おいて、次にその作用について説明する。すなわち、溶融押出成形装置１０を用いて、管状体の一例としての熱収縮性樹脂チューブを製造する製造方法について説明する。

まず、作業者の手作業等によって、取付部５０の外周面に液体Ｌを付着させた（取付部５０の外周面を液体Ｌで濡らした）状態にして、冷却部材３０を、その取付部５０に取り付ける。すなわち、冷却部材３０の挿入孔３２に、外周面に液体Ｌが付着された取付部５０を挿入し、冷却部材３０の下端部から突出する雄ネジ部５４にナット５８をネジ作用で嵌める。

ここで、取付部５０の外周面における上側及び下側には、Ｏリング５６が取り付けられている。したがって、取付部５０の外周面に付着した（隙間Ｓに存在する）液体Ｌは、上側及び下側のＯリング５６によって封止され、隙間Ｓからの漏出及び蒸発が抑制又は防止される。

次いで、一軸押出機１２のホッパー１６へペレット状の樹脂材料Ｒを投入し、そのホッパー１６から加熱筒１４の内部へ、その樹脂材料Ｒを送る。加熱筒１４の内部へ送られたペレット状の樹脂材料Ｒは、加熱筒１４の複数のヒータによって融点以上の温度（通常３５０℃〜４５０℃）に加熱され、溶融状態とされる（加熱工程）。

続いて、溶融状態の樹脂材料Ｒを、加熱筒１４の内部のスクリュー１８の推進力により、加熱筒１４から金型２２の流路２４を通過させて、金型２２の出口孔２６から管状に押し出す（押出工程）。そして、金型２２の出口孔２６から管状に押し出された樹脂材料Ｒの内周面に冷却部材３０の円錐面３４を接触させて冷却する（冷却工程）。

なお、このとき、冷却部材３０が取り付けられている取付部５０の内部には、流路配管４４により、冷却機で冷却された冷却水が供給され、かつ隙間Ｓには液体Ｌが封止されているため、冷却部材３０の円錐面３４は、安定的に冷却される。

また、冷却部材３０の円錐面３４には、多数の凹部３６のみが形成されている。ここで、冷却部材３０の円錐面３４に多数の凹部３６が形成されていない場合や多数の凸部（図示省略）が形成されている場合には、円錐面３４に対する樹脂材料Ｒの摺動抵抗が大きくなり、樹脂材料Ｒが円錐面３４に貼り付いてしまうおそれがある。

樹脂材料Ｒが円錐面３４に貼り付いてしまうと、金型２２から押し出された樹脂材料Ｒは、自重によって流下しながら冷却部材３０により冷却されて硬化されるため、その貼り付いた部分から下流側に孔開きや千切れが発生したり、その下流側部分の膜厚よりも上流側部分の膜厚が厚くなってしまう膜厚異常が発生したりする。

これに対し、本実施形態における冷却部材３０の円錐面３４には、多数の凹部３６のみが形成されているため、円錐面３４に対する樹脂材料Ｒの摺動抵抗が小さくなり、円錐面３４から樹脂材料Ｒが剥離され易くなる。よって、樹脂材料Ｒが冷却部材３０の円錐面３４に貼り付くことで発生する品質不良（孔開きや千切れ、膜厚異常）が抑制又は防止される。

また、冷却部材３０の円錐面３４の下端部には、上面が径方向外側下方へ傾斜する円錐面とされた拡径部３８が形成されている。したがって、冷却部材３０の円錐面３４の下端部に拡径部３８が形成されていない構成に比べて、冷却部材３０の円錐面３４に樹脂材料Ｒが貼り付くのが更に抑制される。

そして、冷却部材３０の円錐面３４に樹脂材料Ｒが貼り付くのが抑制されることから、冷却部材３０の円錐面３４（凹部３６内）に、冷却されて硬化された樹脂材料Ｒの残留粉が堆積されるのが抑制される。つまり、樹脂材料Ｒの残留粉により、冷却部材３０の円錐面３４が劣化するのが抑制される。よって、冷却部材３０の寿命が延命される。

こうして冷却された樹脂材料Ｒは、縮径しつつ硬化し、引取機６０によって一定の引き取り速度で連続的に引き取られる。ここで、その樹脂材料Ｒは、冷却部材３０の円錐面３４から剥離され易くなっていることから、冷却部材３０に接触しているときの引取方向に掛かる応力が緩和されている。したがって、硬化された樹脂材料Ｒに軸方向に沿った所謂「筋」が形成されるのが抑制又は防止される。

また、冷却部材３０は、Ｏリング５６により、取付部５０に対してセンタリングされている。つまり、支持部材４０に対して冷却部材３０の径方向の位置が安定化されている。したがって、冷却部材３０で冷却されて硬化される管状の樹脂材料Ｒに膜厚の変化や外形の変化等の品質不良が発生するのが抑制又は防止される。

引取機６０によって引き取られた樹脂材料Ｒは、巻取機７０によって連続的に巻き取られる。以上により、熱収縮性を有する樹脂チューブが連続して製造されるが、本実施形態に係る溶融押出成形装置１０によって製造される樹脂チューブには、上記したように品質不良が発生し難い。したがって、その樹脂チューブが被覆される例えばヒートロール等に品質不良が発生するのが抑制又は防止される。

特に、本実施形態では、冷却部材３０の内周面と取付部５０の外周面との間の隙間Ｓに液体Ｌを存在させているため、その隙間Ｓに液体Ｌを存在させていない構成に比べて、冷却部材３０が効率よく冷却され、冷却部材３０における温度変動が小さくなる。したがって、冷却部材３０で冷却された樹脂材料Ｒに発生する熱収縮率がばらつかず、長時間に亘って内径のばらつきが少ない樹脂チューブが製造される。

なお、製造される樹脂チューブの内径を微調整する場合には、移動機構８０によって、冷却部材３０を上下方向へ移動させて、樹脂材料Ｒの内周面に対する冷却部材３０の円錐面３４の接触位置を変更すればよい。このときも引取機６０の引き取り速度が一定とされ、かつ金型２２の出口孔２６から押し出される樹脂材料Ｒの縮径率（図３に示す断面視で鉛直方向に対する傾斜角度）が一定とされていることは言うまでもない。

以上、本実施形態に係る溶融押出成形装置１０（管状体の製造装置）について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る溶融押出成形装置１０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、移動機構８０が設けられず、金型２２に対して支持部材４０が固定された構成とされていてもよい。

１０ 溶融押出成形装置（製造装置の一例）
２０ 押出部
３０ 冷却部材
３２ 挿入孔
３４ 円錐面（外周面の一例）
３６ 凹部
３８ 拡径部
４０ 支持部材
５０ 取付部（支持部材の一部）
５６ Ｏリング（封止部材の一例）
Ｌ 液体
Ｒ 樹脂材料
Ｓ 隙間

Claims (3)

1. 溶融した樹脂材料を管状に下方へ押し出す押出部と、
   挿入孔を有する円筒状とされ、該押出部で押し出された該樹脂材料の内周面に接触して該樹脂材料を冷却する外周面を有する冷却部材であって、該外周面の下端部に、上面が径方向外側下方へ傾斜する円錐面とされた拡径部が形成された該冷却部材と、
   該冷却部材の該挿入孔に挿入され、該冷却部材を冷却するとともに支持する支持部材と、
   該支持部材の外周面と該冷却部材の内周面との隙間に存在する液体を該隙間の一端部及び他端部で封止する封止部材と、
   を備えた管状体の製造装置。
2. 前記封止部材は、Ｏリングとされている請求項１に記載の管状体の製造装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の製造装置を用いて、溶融した樹脂材料を管状に下方へ押し出す押出工程と、
   押し出された管状の樹脂材料の内周面に前記冷却部材の前記外周面を接触させて前記樹脂材料を冷却する冷却工程と、
   を備えた管状体の製造方法。