JP2016153442A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
耐傷つき性と耐衝撃性に優れ、透明性の高い成形体が得られるポリカーボネート樹脂組成物の提供。
【解決手段】
(A)ポリカーボネート樹脂 50〜95質量%および(B)重量平均分子量5000〜30000のメチルメタクリレート単位を含む重合体 50〜5質量%の合計100質量部に対して、(C)炭素数16〜22の飽和アルコールと、炭素数16〜22の脂肪酸からなるエステル化合物 1.0〜2.0質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
成形体表面の滑り性を高めて耐傷つき性(スクラッチ性)を付与する技術として、滑り性をよくする添加剤や離型剤を樹脂に練り込む方法がある。
特許文献2、3には、ポリカーボネートと表面硬度向上剤となる芳香族(メタ)アクリレート単位とメチルメタクリレート単位を含む共重合体を含むポリカーボネート樹脂組成物が記載されている。
(C)炭素数16〜22の飽和アルコールと、炭素数16〜22の飽和脂肪酸からなるエステル化合物 1.0〜2.0質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
重量平均分子量は、テトラヒドロフラン溶媒を用いたGPC測定により求めた標準ポリスチレン換算値とする。
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸エステル、
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルが挙げられ、これらから選ばれる1または2以上を使用することができる。
これらの中でもフェニルメタクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレートなどの芳香族(メタ)アクリレートが好ましい。
ガラス転移点(Tg)は、示差走査熱量計(DSC)を用い、窒素気流下、昇温速度20℃/分の条件で測定した値を示す。
(B)成分は、特開2010−116501号公報の特許請求の範囲および実施例などにおいて表面硬度向上剤として記載されている共重合体を使用することができる。
(A)成分50〜95質量%であり、50〜90質量%が好ましく、55〜80質量%がより好ましく、
(B)成分50〜5質量%であり、50〜10質量%が好ましく、45〜20質量%がより好ましい。
飽和アルコールは、炭素数15〜19の一価の飽和アルコールが好ましく、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが好ましく、ステアリルアルコールがより好ましい。
脂肪酸は、炭素数16〜20の一価の飽和脂肪酸が好ましく、パルミチン酸、ステアリン酸、ベへニン酸が好ましく、ステアリン酸がより好ましい。
1.0質量部より少ないと、成形体の表面滑り性が十分でなく、耐傷つき性(スクラッチ性)が劣る。
2.0質量部より多いと、射出成形時に金型汚染され、得られた成形体表面の外観も劣る。
さらに、前記混合機で予備混合した後、一軸または二軸押出機などの押出機で混練してペレットに調製する方法、加熱ロールやバンバリーミキサーなどの混練機で溶融混練して調製する方法を適用することができる。
本発明の組成物は、厚み3mmの成形体における全光線透過率が80%以上であるものが好ましく、85%以上であるものがより好ましい。ヘーズは0.7%以下であるものが好ましく、0.5%以下であるものがより好ましい。
全光線透過率およびヘーズは、実施例に記載の方法で測定される。
ポリカーボネート樹脂(S−2000F、三菱エンジニアリングプラスチック社製)
(B)成分
重量平均分子量14,000、Tg102℃、組成比メチルメタクリレート単位79質量%/フェニルメタクリレート単位21質量%の重合体(メタブレン H−880、三菱レーヨン(株)製)
組成比は、測定溶媒として重クロロホルム(CDCl3)を用いた13C−NMR法により測定した。
(C)成分
ステアリルステアレート(リケマールSL−800、理研ビタミン社(株))
その他成分
リン系安定剤(IRGAFOS 168、BASFジャパン(株)製
表1に示す配合(質量%、質量部)で各成分を配合し、ヘンシェルミキサーで混合した。
その後、前記混合物を押出機に供給して250℃で溶融混練し、ペレットを得た。
このペレットを下記の条件で射出成形して各試験片を作製し、下記の各測定を実施した。結果を表1に示す。
成形機:三菱重工(株)社製 100MS-II(型締力100t)、シリンダー径36mm
成形温度:250℃、金型温度:60℃
金型汚染評価金型:円形形状(直径20mm)を使用し、成形温度250℃、金型温度60℃の条件で、1000ショット成形した後の金型表面を目視観察し、以下の判定基準で金型汚染性を評価した。
○:目視で汚れが確認できない。
×:エアーベント全体に付着した汚れが目視で確認できる。
ISO179/1eAに準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
上記ペレットを使用して、射出成形により、縦90mm×横50mm×厚み3mmのプレートを作製した。
これらのプレートを用いて、(有)東京電色社製のヘーズメーター TC・HIIIDPにより、全光線透過率とヘーズを測定した。
上記ペレットを使用して、射出成形により、縦90mm×横50mm×厚み3mmの平板試験片を作製した。
往復動摩擦摩耗試験機(AFT−15MS;株式会社オリエンテック製)を使用して、平板試験片の耐傷つき性を試験した。
試験は、往復動摩擦摩耗試験機に生地(綿100%の軍手生地)を両面テープで接着固定した円柱状の鋼材(直径10mm)と平板試験片を取り付け、平板試験片の一面に前記生地面を押し当てて荷重をかけた状態で、円柱状の鋼材を1000回往復摺動させた。
荷重:100g
移動速度:50mm/sec
移動距離:25mm
◎:傷がまったく確認できない。
○:傷がほとんど確認できない。
×:摩擦面全体に傷が確認できる。
Claims (5)
- (A)ポリカーボネート樹脂 50〜95質量%、および
(B)重量平均分子量5000〜30000のメチルメタクリレート単位を含む重合体 50〜5質量%の合計100質量部に対して、
(C)炭素数16〜22の飽和アルコールと、炭素数16〜22の脂肪酸からなるエステル化合物 1.0〜2.0質量部を含むポリカーボネート樹脂組成物。 - (B)成分が、メチルメタクリレート単位20〜95質量%および芳香族(メタ)アクリレート単位5〜80質量%であるメチルメタクリレート単位を含む重合体である、ポリカーボネート樹脂組成物。
- (A)と(B)の合計100質量部に対して、(C)1.5〜2.0質量部を含む請求項1記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- (C)成分が、パルミチルステアレート、パルミチルベヘネート、ステアリルステアレート、ステアリルベヘネートから選ばれるものである請求項1記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のポリカーボネート樹脂組成物から得られる成形品。
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