JP2016140294A - 食品成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑えるとともに、様々な形に成形可能な食品成形装置を提供する。
【解決手段】食品成形装置は、円形断面で下方に押し出される生地Ｆ１を囲うように配置され、生地Ｆ１の中心に向けて閉じることで生地Ｆ１を切断する複数のシャッタ片４２と、複数のシャッタ片４２の下に配置され、少なくとも複数のシャッタ片４２が閉じるときに、複数のシャッタ片４２との間で生地Ｆ１を挟む台と、複数のシャッタ片４２と台の間に設けられ、複数のシャッタ片４２が閉じるのに連動して生地Ｆ１の側方から生地Ｆ１に押し付けられる成形片６１と、を備えている。成形片６１は、水平断面において、生地Ｆ１の中心に向けて凸となる凸形状を有し、生地Ｆ１を円形から異なる形状に成形するように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、円形断面で押し出された生地を円形から異なる形状に成形する食品成形装置に関する。

従来、包皮食品やパン等の食品を所望の外観に成形する場合、生地を丸型や棒状にした後に、所望の形に成形していた。例えば、特許文献１に記載されている切断装置により生地を切断して丸型や棒状にしていた。特許文献１で開示されている切断装置は、下方に押し出された生地を、当該生地を囲むように設けられたシャッタ片が閉じることで、生地を所望の大きさに切断するように構成されている。そして、切断された生地は、切断装置とは別に設けられた型押し機で成形したり、手作業でセルクルに生地を詰めて成形したりしていた。

特開２０１０−０６３４１６号公報

しかしながら、上述したように型押し機で成形をすると、製造ラインが長くなるという問題がある。また、手作業でセルクルに生地を詰めて成形すると、セルクルに生地を詰める作業者が必要となる。そのため、どちらの方法においても、大量に食品を生産しようとすると、コストが高くなってしまう。

そこで、本発明は、コストを抑えるとともに、様々な形に成形可能な食品成形装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の食品成形装置は、円形断面で下方に押し出される生地を囲うように配置され、前記生地の中心に向けて閉じることで前記生地を切断する複数のシャッタ片と、前記複数のシャッタ片の下に配置され、少なくとも前記複数のシャッタ片が閉じるときに、前記複数のシャッタ片との間で前記生地を挟む台と、前記複数のシャッタ片と前記台の間に設けられ、前記複数のシャッタ片が閉じるのに連動して前記生地の側方から前記生地に押し付けられる成形片と、を備え、前記成形片は、水平断面において、前記生地の中心に向けて凸となる凸形状を有し、前記生地を円形から異なる形状に成形するように構成されていることを特徴とする。

このように構成された食品成形装置によれば、生地を様々な形に成形することができる。また、生地の切断と成形を同時に行うので、生地の切断をした後に成形する場合に比べ、必要な機械や作業者が少なく、コストを抑えることができる。

前記した食品成形装置において、前記成形片は、前記複数のシャッタ片が前記生地を切断するときの前記複数のシャッタ片と前記台の間隔と略同じ高さを有していることが望ましい。

これによれば、生地の上端から下端まで全体的に形をつけることができる。

前記した食品成形装置において、前記成形片は、前記複数のシャッタ片に着脱可能に取り付けられていることが望ましい。

これによれば、簡単な構成で成形片をシャッタ片に連動させることができる。また、成形したい形に合わせて成形片を交換することができる。

前記した食品成形装置において、前記成形片は、前記生地に凹み形状を形成するための凹部形成片を有し、前記凹部形成片は、前記生地に押し付けられる先端部が、上下方向から見て４０°以内で形成された先細形状を有している構成としてもよい。

これによれば、生地の凹部形成片が押し付けられた部分に、凹み形状を形成することができる。

前記した食品成形装置において、前記先端部は、下端部が下方に向かうにつれて前記生地の中心から離れていることが望ましい。

シャッタ片により切断された生地は、重力により、下部ほど径方向に広がった形になっている。上記の構成では、凹部形成片の先端部が、下端部が下方に向かうにつれて生地の中心から離れているので、凹部形成片の先端部が生地へ食い込み過ぎるのを抑えることができる。

前記した食品成形装置において、前記先端部は、曲率半径３ｍｍ以下の曲面形状であることが望ましい。

これによれば、凹部形成片の先端部で生地を傷めるのを抑えつつ、生地にしっかりと凹み形状を形成することができる。

前記した食品成形装置において、前記成形片は、互いに交差する方向に延びる一対の角形成片を有し、各角形成片は、上下方向から見て前記生地の中心側へ凸となる凸曲面を有している構成としてもよい。

これによれば、生地の一対の角形成片が押し付けられた部分に、角を形成することができる。

前記した食品成形装置において、前記成形片は、前記生地に凹み形状を形成するための凹部形成片と、互いに交差する方向に延びる一対の角形成片とからなり、前記凹部形成片は、前記生地に押し付けられる先端部が、上下方向から見て４０°以内で形成された先細形状を有し、各角形成片は、上下方向から見て前記生地の中心側へ凸となる凸曲面を有し、
前記凹部成形片は、前記シャッタ片が閉じたときに、前記一対の角形成片によって形成される生地の角の方向を向いている構成としてもよい。

これによれば、生地をハート型に成形することができる。

前記した食品成形装置において、前記成形片は、前記シャッタ片が閉じるとき、前記凸形状の先端が、前記生地の径方向外側から中心に向かって移動することが望ましい。

これによれば、生地の表面がシャッタ片に引っ張られて生地に皺ができるのを抑えることができる。

前記した生地は、発泡性の生地であってもよい。

発泡性の生地であっても、前記した構成の食品成形装置で成形することができる。

前記した生地は、具を包んでいてもよい。

具を包んだ生地であっても、前記した構成の食品成形装置で成形することができる。

本発明によれば、生地を様々な形に成形することができる。また、生地の切断と成形を同時に行うので、生地の切断をした後に成形する場合に比べ、必要な機械や作業者が少なく、コストを抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る食品成形装置の概略構成を示す図である。 シャッタ片が開いた状態の切断部と成形部の構成を示す下面図である。 シャッタ片が閉じたときの食品成形装置を示す図である。 シャッタ片が閉じた状態の切断部と成形部の構成を示す下面図である。 凹部形成片を示す平面図（ａ）、側面図（ｂ）および斜視図（ｃ）である。 角形成片を示す斜視図である。 第１ブラケットと凹部形成片を示す斜視図（ａ）と、第２ブラケットと角形成片を示す斜視図（ｂ）である。 成形後の生地を示す図（ａ）と、（ａ）の状態から発酵させた生地を示す図（ｂ）である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、食品成形装置１は、具Ｆ２が生地Ｆ１に包まれた包皮食品Ｆを成形するための装置である。食品成形装置１は、投入部２と、ノズル部３と、切断部４と、運搬部５と、成形部６とを備えている。

投入部２は、生地Ｆ１が投入される生地ホッパ２１と、具Ｆ２が投入される具ホッパ２２とを備えている。また、投入部２は、生地ホッパ２１からノズル部３に向けて延びる生地供給管２３と、具ホッパ２２からノズル部３に向けて延びる具供給管２４とを備えている。この投入部２では、生地ホッパ２１に投入された生地Ｆ１が、生地供給管２３を通してノズル部３に供給されるとともに、具ホッパ２２に投入された具Ｆ２が、具供給管２４を通してノズル部３に供給されるようになっている。なお、生地Ｆ１は、発泡性の生地であり、本実施形態では、パン生地、中華まんじゅうの生地等の発酵食品の発酵前の生地である。なお、生地Ｆ１は、ベーキングパウダーを含む生地であってもよい。

ノズル部３は、公知の構成により、投入部２から投入された生地Ｆ１を、投入部２から投入された具Ｆ２を包んだ状態で、下部に設けられた出口３１から円形断面で下方に押し出すように構成されている。

切断部４は、ノズル部３から押し出された生地Ｆ１を切断するように構成されている。切断部４は、支持ベース４１と、支持ベース４１に支持された複数のシャッタ片４２とを備えている。

支持ベース４１は、ノズル部３の下に配置されている。そして、支持ベース４１は、ノズル部３の出口３１の下に、ノズル部３から押し出される生地Ｆ１が通る上下に貫通した開口部４１Ａを有している。

複数のシャッタ片４２は、支持ベース４１の下に配置されている。図２に示すように、複数のシャッタ片４２は、ノズル部３から押し出された生地Ｆ１を囲うように等間隔に配置されている。本実施形態では、シャッタ片４２は、６つ設けられている。そして、複数のシャッタ片４２は、図３および図４に示すように、生地Ｆ１の中心に向けて閉じることで、生地Ｆ１を切断するように構成されている。

図２に示すように、各シャッタ片４２は、開口部４１Ａを中心とする円周上に等間隔で配置されたピン４１１に回動可能に支持されている。ピン４１１は、支持ベース４１に支持されている。シャッタ片４２は、ピン４１１に支持される基部４２１と、基部４２１から図２の反時計回りの方向に延びる刃部４２２とを有している。

複数のシャッタ片４２は、所定のタイミングで一斉に回動することで、図２に示すような、すべての刃部４２２の先端部が支持ベース４１の開口部４１Ａから離れた位置と、図４に示すような、すべての刃部４２２の先端部が支持ベース４１の中央に集まって開口部４１Ａを閉じる位置とに移動するようになっている。

図１に示すように、運搬部５は、切断部４で切断された包皮食品Ｆを受け止めて運搬するように構成されている。運搬部５は、台５１と、昇降機５２と、ベルト５３とを備えている。

台５１は、複数のシャッタ片４２の下に配置され、昇降機５２に上下方向に移動可能に支持されている。台５１は、複数のシャッタ片４２が閉じるときに、昇降機５２により上昇し、複数のシャッタ片４２との間で生地Ｆ１を挟むようになっている（図３参照）。また、台５１は、複数のシャッタ片４２が開くときに、昇降機５２により下降し、複数のシャッタ片４２から離れるようになっている。

ベルト５３は、台５１の上面に接触しながら移動するように設けられている。これにより、ベルト５３は、台５１が受け止めた包皮食品Ｆを運搬するようになっている。

成形部６は、複数のシャッタ片４２と台５１の間に設けられている。成形部６は、複数の成形片６１を備えている。本実施形態では、成形片６１が３つ設けられている。

図２に示すように、各成形片６１は、それぞれシャッタ片４２に固定されている。そして、各成形片６１は、複数のシャッタ片４２が開いているとき、生地Ｆ１から離れた位置に配置されている。

そして、図３に示すように、成形片６１は、複数のシャッタ片４２が閉じるのに連動して生地Ｆ１の側方から生地Ｆ１に押し付けられるようになっている。図４に示すように、成形片６１は、水平断面において、生地Ｆ１に押し付けられた状態で生地Ｆ１の中心に向けて凸となる凸形状を有し、生地Ｆ１を円形から異なる形状に成形するように構成されている。

本実施形態において、成形片６１は、凹部形成片１００と、一対の角形成片２００とを有している。

凹部形成片１００は、生地Ｆ１に凹み形状を形成するための成形片である。一対の角形成片２００は、生地Ｆ１に角を形成するための成形片である。

凹部形成片１００は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、矩形状の固定部１１０と、三角形状の押付部１２０とを有している。押付部１２０は、上下方向から見て、固定部１１０から離れほど先細となる先細形状を有している。

図５（ａ），（ｃ）に示すように、押付部１２０の先端部１２１は、上下方向から見て４０°以内で形成されている。この角度は、生地Ｆ１の発酵後、凹部形成片１００によって形成された凹部が残る程度の角度であり、生地Ｆ１の発泡性に応じて変更するとよい。また、先端部１２１は、曲率半径３ｍｍ以下の曲面形状である。この先端部１２１の曲率半径は、生地Ｆ１に凹部が形成された凹部が残る程度でかつ、生地Ｆ１を破かない程度、例えば、曲率半径１ｍｍより大きい値に設定されている。

そして、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、凹部形成片１００の先端部１２１は、下端部が下方に向かうにつれて固定部１１０側に近づくように形成されている。具体的に、先端部１２１は、押付部１２０の上面から鉛直下方に延びる鉛直部１２２と、鉛直部１２２から下方に向かうにつれて固定部１１０側に近づくように傾斜した傾斜部１２３とを有している。

角形成片２００は、図６に示すように、長尺状の板状部２１０と、板状部２１０から厚み方向に突出した突出部２２０とを有している。突出部２２０は、板状部２１０の短手方向に沿って延びる軸を中心とする円筒面である凸曲面２２１を有している。そして、突出部２２０の板状部２１０からの突出量は、突出部２２０の板状部２１０の長手方向における長さよりも小さくなっている。

図４に示すように、凹部形成片１００は、第１ブラケット６２を介して一つのシャッタ片４２に着脱可能に取り付けられている。凹部形成片１００は、先端部１２１が生地Ｆ１に押し付けられるように設けられている。より詳細に、凹部形成片１００は、シャッタ片４２が閉じたときに、一対の角形成片２００によって形成される生地Ｆ１の角Ｆ１１の方向を向くように配置されている。

各角形成片２００は、第２ブラケット６３を介して一つのシャッタ片４２に着脱可能に取り付けられている。一対の角形成片２００は、シャッタ片４２が閉じたときに、板状部２１０が所定の角度をなすようにして凸曲面２２１同士が接近するとともに、凸曲面２２１を生地Ｆ１に押し付けるように配置されている。

また、各成形片６１は、それぞれの凸形状の先端、具体的には、凹部形成片１００では先端部１２１、角形成片２００では凸曲面２２１の先端部が、生地Ｆ１の径方向外側から中心に向かって移動するように設けられている。各成形片６１は、図３に示すように、複数のシャッタ片４２が生地Ｆ１を切断するときの複数のシャッタ片４２と台５１の間隔Ｄと略同じ高さを有している。

図７（ａ）に示すように、第１ブラケット６２は、Ｌ字形状の金属板である。第１ブラケット６２は、シャッタ片４２に固定される被固定部６２１と、被固定部６２１の上端部から横に延出し、凹部形成片１００が固定される支持部６２２とを有している。

被固定部６２１には２つの貫通孔６２１Ａが形成されており、この貫通孔６２１Ａに通されたボルトＢ１（図２参照）がシャッタ片４２に固定されることで、第１ブラケット６２がシャッタ片４２に固定されている。なお、ボルトＢ１は、シャッタ片４２の刃部４２２を基部４２１に固定するためのボルトＢ５を利用してもよい。また、支持部６２２には、２つの貫通孔６２２Ａが形成されており、この貫通孔６２２Ａに通されたボルトＢ２（図２参照）が、凹部形成片１００の固定部１１０に形成された穴１１１にねじ込まれることで、凹部形成片１００が第１ブラケット６２に固定されている。

第２ブラケット６３は、金属から形成されている。図７（ｂ）に示すように、第２ブラケット６３は、シャッタ片４２に固定される板状の被固定部６３１と、被固定部６３１の上に設けられ、角形成片２００が固定される支持部６３２とを有している。支持部６３２は、被固定部６３１から上方に突出するとともに、被固定部６３１よりも被固定部６３１の厚み方向に突出している。

被固定部６３１には、２つの貫通孔６３１Ａが形成されており、この貫通孔６３１Ａに通されたボルトＢ３（図２参照）がシャッタ片４２に固定されることで、第２ブラケット６３がシャッタ片４２に固定されている。なお、ボルトＢ３は、シャッタ片４２の刃部４２２を基部４２１に固定するためのボルトＢ５を利用してもよい。また、支持部６３２には、穴６３２Ａが設けられており、角形成片２００の板状部２１０に形成された貫通孔２１１に通されたボルトＢ４が穴６３２Ａにねじ込まれることで、角形成片２００が第２ブラケット６３に固定されている。

図２に示すように、凹部形成片１００の位置を調整するために、第１ブラケット６２とシャッタ片４２の間に適宜な数のシム６４を設けてもよい。また、角形成片２００の位置を調整するために、第２ブラケット６３とシャッタ片４２の間に適宜な数のシム６５を設けてもよい。

以上のように構成された食品成形装置１の動作について説明する。
図３に示すように、食品成形装置１では、ノズル部３から押し出された生地Ｆ１が、切断部４の複数のシャッタ片４２が閉じることで切断される。このとき、台５１が上昇して切断部４で切断された生地Ｆ１を受け止めるとともに、シャッタ片４２の刃部４２２と台５１に生地Ｆ１が挟まれる。そして、成形片６１が生地Ｆ１に押し付けられることで、生地Ｆ１が円形から異なる形状に成形される。

具体的に、図４に示すように、一対の角形成片２００が生地Ｆ１に押し付けられることで、生地Ｆ１に所定の角度の角が形成される。

そして、凹部形成片１００が生地Ｆ１に押し付けられることで、生地Ｆ１に、一対の角形成片２００によって形成された角に向けて凹む凹部が形成される。

本実施形態において、凹部形成片１００の先端部１２１が、曲面形状を有しているため、先端部１２１が生地Ｆ１に押し付けられても、生地Ｆ１が破れにくい。また、凹部形成片１００の先端部１２１が、下端部が下方に向かうにつれて固定部１１０側に近づくように形成されているので、生地Ｆ１が重力によって下部が上部よりも広がった状態になっていても、先端部１２１が生地Ｆ１に食い込み過ぎて生地Ｆ１が破れるのを抑えることができる。

また、各成形片６１は、複数のシャッタ片４２が生地Ｆ１を切断するときの複数のシャッタ片４２と台５１の間隔と略同じ高さを有しているので、生地Ｆ１の上下方向全体に形をつけることができる。

そして、成形片６１は、シャッタ片４２が閉じるとき、それぞれの凸形状の先端が、生地Ｆ１の径方向外側から中心に向かって移動するように設けられているので、生地Ｆ１の側面が移動する成形片６１によって水平方向に引っ張られることで、生地Ｆ１に皺ができるのを抑えることができる。

このように複数の成形片６１が生地Ｆ１に押し付けられることで、本実施形態では、図８（ａ）に示すように、生地Ｆ１がハート型に成形される。なお、生地Ｆ１は、弾力を有するので、角形成片２００が押し付けられた部分は、ほぼ平面になる。

成形部６で成形された生地Ｆ１は、ベルト５３により運搬され、その後発酵される。発酵された生地Ｆ１は、図８（ｂ）に示すように、ハート形を保ったまま膨張する。

なお、生地Ｆ１をハート形以外の形に成形したいときは、成形片６１をシャッタ片４２から外して、所望の形に成形するための成形片６１を選んでシャッタ片４２に取り付ける。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、成形片６１が、一つの凹部形成片１００と一対の角形成片２００を有していたが、成形片６１はこれに限定されるものではない。例えば、成形片６１は、複数の凹部形成片１００のみであってもよい。例えば、５つの凹部形成片１００を生地Ｆ１を囲むように等間隔に設けることで、生地Ｆ１を星形ないし花形にすることができる。また、成形片６１は、複数の角形成片２００のみであってもよい。例えば、３つの角形成片を、生地Ｆ１を囲むように等間隔に設けることで、生地Ｆ１を三角形にすることができる。

前記実施形態では、シャッタ片４２が６つ設けられていたが、シャッタ片４２の数はこれに限定されず、５つ以下であってもよいし、７つ以上であってもよい。

前記実施形態では、生地Ｆ１が具Ｆ２を包んでいたが、生地Ｆ１は具Ｆ２を包んでいなくてもよい。

１ 食品成形装置
４２ シャッタ片
５１ 台
６１ 成形片
１００ 凹部形成片
１２１ 先端部
２００ 角形成片
２２１ 凸曲面
Ｆ１ 生地
Ｆ２ 具

Claims (11)

1. 円形断面で下方に押し出される生地を囲うように配置され、前記生地の中心に向けて閉じることで前記生地を切断する複数のシャッタ片と、
   前記複数のシャッタ片の下に配置され、少なくとも前記複数のシャッタ片が閉じるときに、前記複数のシャッタ片との間で前記生地を挟む台と、
   前記複数のシャッタ片と前記台の間に設けられ、前記複数のシャッタ片が閉じるのに連動して前記生地の側方から前記生地に押し付けられる成形片と、を備え、
   前記成形片は、水平断面において、前記生地の中心に向けて凸となる凸形状を有し、前記生地を円形から異なる形状に成形するように構成されていることを特徴とする食品成形装置。
2. 前記成形片は、前記複数のシャッタ片が前記生地を切断するときの前記複数のシャッタ片と前記台の間隔と略同じ高さを有していることを特徴とする請求項１に記載の食品成形装置。
3. 前記成形片は、前記複数のシャッタ片に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品成形装置。
4. 前記成形片は、前記生地に凹み形状を形成するための凹部形成片を有し、
   前記凹部形成片は、前記生地に押し付けられる先端部が、上下方向から見て４０°以内で形成された先細形状を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の食品成形装置。
5. 前記先端部は、下端部が下方に向かうにつれて前記生地の中心から離れていることを特徴とする請求項４に記載の食品成形装置。
6. 前記先端部は、曲率半径３ｍｍ以下の曲面形状であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の食品成形装置。
7. 前記成形片は、互いに交差する方向に延びる一対の角形成片を有し、
   各角形成片は、上下方向から見て前記生地の中心側へ凸となる凸曲面を有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の食品成形装置。
8. 前記成形片は、前記生地に凹み形状を形成するための凹部形成片と、互いに交差する方向に延びる一対の角形成片とからなり、
   前記凹部形成片は、前記生地に押し付けられる先端部が、上下方向から見て４０°以内で形成された先細形状を有し、
   各角形成片は、上下方向から見て前記生地の中心側へ凸となる凸曲面を有し、
   前記凹部成形片は、前記シャッタ片が閉じたときに、前記一対の角形成片によって形成される生地の角の方向を向いていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の食品成形装置。
9. 前記成形片は、前記シャッタ片が閉じるとき、前記凸形状の先端が、前記生地の径方向外側から中心に向かって移動するように設けられたことを特徴とする請求項１から請求項８に記載の食品成形装置。
10. 前記生地は、発泡性の生地であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の食品成形装置。
11. 前記生地は、具を包んでいることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の食品成形装置。

Images