JP3970913B1 - 口金及び食品材料製造用のデポジッター - Google Patents

Abstract

【課題】生地からなるカップの製造効率を向上できると共に任意の平面視形状を有するカップを成形することができるようにする。
【解決手段】生地を供給するデポジッターの生地供給部に取りつけられて、生地供給部から供給される生地を成形する口金２１であって、生地供給部から供給される生地の入口側となる上流側の開口端３１ａ及び生地の出口側となる下流側の開口端３１ｂを有する外筒部３１と、外筒部３１の内周面との間に隙間をあけて外筒部３１内に配される内筒部３３とを備え、内筒部３３は、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂよりも上流側において外筒部３１に支持され、かつ、その下流側の開口端３３ｂが外筒部３１の下流側の開口端３１ｂに臨むように配置され、内筒部３３には、その下流側の開口端３３ｂよりも上流側に内筒部３３内を通過する生地に抵抗を与える抵抗部３７を設けた口金２１を提供する。
【選択図】図３

Description

この発明は、タルト等のように食品材料の練り状の生地をカップ状に成形するための口金及びこれを備える食品材料製造用のデポジッターに関する。

従来、タルトケーキ、プチタルト等の材料となる練り状の生地をタルト等のようにカップ状に成形するためのデポジッター（成形機）として、例えば、特許文献１に記載のものが提案されている。この従来の成形機において、生地をカップ状に成形する方法としては、例えば、口金（ノズル）からカップの外形形状をなす受け型に所定量の生地を注入した後に、カップの内側形状をなす押し型を受け型内に押し入れる方法がある。なお、このような方法においては、カップの成形後に押し型を生地から離れやすくするために、押し型に加熱手段を備えて受け型に押し入れた状態で生地を焼くようなことも行われている。
また、生地をカップ状に成形する方法としては、例えば、受け型の底面及び内周面に向けて生地を吐出するノズルを備えた成形機を使用するものがある。この方法では、ノズルを受け型内に挿入した状態で、ノズルから生地を吐出すると共に受け型の周方向にノズルを回転させることで、生地をカップ状に成形できるようになっている。
特開平７−２３６４０６号公報

しかしながら、ノズルにより生地を注入した後に押し型で成形する方法では、成形するための工程数が多くなるため、カップの製造効率が低いという問題があり、さらに成形機にも押し型を出し入れする機構が必要となって成形機の複雑化を招くことになる。また、押し型を受け型に押し入れた状態で生地を焼くようにした場合には、食感が堅くなるという問題があり、加熱手段も必要となってさらなる複雑化を招く。
一方、受け型の底面及び内周面に生地を吐出するノズルを備えた成形機を使用する場合にも、ノズルを受け型に挿入した状態でノズルを回転させる回転機構を備える必要があるため、成形機の構造が極めて複雑になってしまう。しかも、平面視で円形状のカップしか成形できず、任意形状のカップを成形することができないという問題がある。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、生地からなるカップの製造効率を向上できると共に、任意の形状を有するカップを成形することができる口金、及び、これを備えるデポジッターを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、食品材料の練り状の生地を供給するデポジッターの生地供給部に取りつけられて、該生地供給部から供給される前記生地を成形する口金であって、前記生地供給部から供給される前記生地の入口側となる上流側の開口端及び前記生地の出口側となる下流側の開口端を有する筒状の外筒部と、該外筒部の内周面との間に隙間をあけて前記外筒部内に配される筒状の内筒部とを備え、前記内筒部は、前記外筒部の下流側の開口端よりも上流側において前記外筒部に支持され、かつ、その下流側の開口端が前記外筒部の下流側の開口端に臨むように配置され、前記内筒部内には、その前記下流側の開口端よりも上流側に、前記内筒部内を通過する前記生地に抵抗を与える抵抗部が設けられ、前記内筒部の断面積が、前記抵抗部を除いてその上流側の開口端から下流側の開口端にわたって一定とされていることを特徴とする口金を提案している。

この発明に係る口金を用いてタルト等のように生地をカップ状に成形する際には、通常の食品材料製造用のデポジッターにおける生地の成形と同様に、生地供給部によって生地を外筒部内に供給して外筒部の上流側の開口端から下流側の開口端に向けて押し流せばよい。この際、外筒部内に供給された生地の一部は、内筒部の上流側の開口端から内筒部内に流入し、前記生地の残りは、外筒部の内周面と内筒部の外周面との隙間に流入する。
ここで、内筒部内を通過する生地には抵抗部によって抵抗が与えられるため、内筒部内を通過する生地の流れは外筒部と内筒部との隙間を通過する生地の流れよりも遅くなる。このため、内筒部の下流側の開口端において内筒部内から吐出される生地の量は、外筒部と内筒部との隙間から吐出される生地の量よりも少なくなり、逆に、外筒部の下流側の開口端から突出する生地の突出長さは、外筒部と内筒部との隙間から吐出されたものの方が、内筒部内から吐出されたものよりも長くなる。

したがって、外筒部の下流側の開口端からは、内筒部内から吐出した生地がカップの底壁部をなすと共に、外筒部と内筒部との隙間から吐出した生地がカップの側壁部をなすようにして、生地が押し出されることになるので、これを例えばワイヤカッター等により外筒部の下流側の開口端を切断面として切り落とすことにより、カップ状に成形された生地を得ることができる。
このように、前記構成の口金によれば、生地を口金に通過させるだけでカップ状に成形することができる。そして、その形状も、カップの底壁部は内筒部の下流側の開口端の形状に、側壁部は外筒部と内筒部との隙間の形状に合わせた形状とされるので、生地の流れ方向から見た外筒部や内筒部の下流側の開口端の形状を任意に設定することにより、任意の形状を有するカップを成形することが可能となる。
なお、内筒部内から吐出された生地と、外筒部と内筒部との隙間から吐出された生地とは、外筒部の下流側の開口端から突出した状態において、生地自体の粘性によって一体化される。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の口金において、前記抵抗部が、前記内筒部内に網状に形成されていることを特徴とする口金を提案している。
この発明に係る口金によれば、比較的簡単な構造ながら、生地が抵抗部の網の目を通過する際に、この生地に確実に抵抗を付与することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の口金が生地供給部に取りつけられて、この生地供給部から供給される生地をカップ状に成形することを特徴とする食品材料製造用のデポジッターを提案している。

この発明に係るデポジッターによれば、従来のように受け型や押し型等の別途設備を用意することなく、前記口金を生地供給部に取りつけるだけで任意の形状を有するカップを成形することができるため、生地をカップ状に成形するための設備投資を最小限に抑えることができる。

請求項１及び請求項３に係る発明によれば、生地を口金に通過させるだけでカップ状に成形することができるため、生地からなるカップの製造効率を向上できると共に、任意の形状を有するカップを成形することが可能となる。また、生地を焼くことなくカップ状に成形できるため、食感が堅くなることを防止できる。さらに、生地をカップ状に成形するための設備投資を最小限に抑えることもできる。

請求項２に係る発明によれば、生地が抵抗部の網の目を通過する際に、生地に抵抗が付与されるため、簡単な構造で内筒部内を通過する生地の流れを遅くして、確実にカップ状の生地を成形することができる。

以下、図１〜３を参照して本発明の一実施形態に係る口金及びデポジッターについて説明する。
この実施形態に係るデポジッターは、タルト等のように食品材料となる練り状の生地をカップ状に成形するためのものである。図１に示すように、このデポジッター１は、トレイＴを配置するための基台３と、トレイＴに向けて生地を吐出するためのユニット５とから構成されている。基台３の下部には複数の車輪７，７，・・・が取りつけられており、デポジッター１を容易に移動できるようになっている。

また、基台３の上部には、トレイＴを配置して搬送するベルトコンベヤ９、及び、ユニット５をベルトコンベヤ９の上方において支持する一対の支持部１１，１１が設けられている。一対の支持部１１，１１は、基台３の上面３ａから突出しており、基台３の上面３ａからの突出長さを無段階で調整できるようになっている。これにより、基台３の上面３ａからユニット５までの距離を変化させることができるようになっている。

また、基台３には、後述するユニット５の口金（ノズル）２１から突出した生地を切り落とすワイヤカッター１３が設けられている。このワイヤカッター１３は、基台３の上面３ａから突出するアーム１５に取りつけられて、基台３に対してトレイＴの搬送方向に沿った方向（Ｂ方向）に揺動可能とされたカッター本体１６と、このカッター本体１６の先端に張り渡されたワイヤ線１７とを備えており、ワイヤ線１７は平面視でベルトコンベヤ９によるトレイＴの搬送方向に垂直な方向に張り渡されている。
このワイヤカッター１３においては、カッター本体１６を揺動させてワイヤ線１７を口金２１の開口端に通過させることで、口金２１から突出した生地をワイヤ線１７により切り落とすことができるようになっている。

ユニット５は、生地を収容可能なホッパー１９、生地をカップ状に成形するための複数の口金２１，２１，・・・、及び、ホッパー１９及び口金２１の間に配置されて生地をホッパー１９から口金２１に供給する生地搾り部２３を備えている。複数の口金２１，２１，・・・は、ワイヤ線１７を張り渡した方向に並べて配されている。
生地搾り部２３は、生地をホッパー１９から口金２１まで上方から下方に通過させる連通路２５ａを形成したケーシング２５と、連通路２５ａに配置される一対のロール２７，２７とを備えている。ケーシング２５は、ホッパー１９に一体的に形成されている。複数の口金２１はこのケーシング２５に対して一体に着脱可能となっている。

一対のロール２７，２７は、それぞれ周面を断面略歯車状に形成した略棒状に形成されており、その軸線を中心にケーシング２５によって回転可能に支持されている。そして、この一対のロール２７，２７を互いに逆向きに回転させることで、ホッパー１９に収容された生地を口金２１に向けて押し流すことができる。
これらホッパー１９及び生地搾り部２３により、生地を押し流して口金２１に供給すると共に口金２１からトレイＴに向けて吐出させる生地供給部２９が構成されている。

口金２１は、前記生地供給部２９から供給された生地を通過させてカップ状に成形するものであり、図２，３に示すように、略筒状の外筒部３１と、外筒部３１の内周面との間に隙間をあけて外筒部３１内に配置される略筒状の内筒部３３とを備えている。
外筒部３１は、生地供給部２９から供給される生地の入口側となる上流側の開口端３１ａ、及び、生地の出口側となる下流側の開口端３１ｂとを有している。そして、上流側に位置する外筒部３１の開口端３１ａは、生地の流れ方向（Ｃ方向）から見た平面視で円形状に形成されており、下流側に位置する外筒部３１の開口端３１ｂは、平面視でハート形に形成されている。また、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂの開口面積が上流側の開口端３１ａの開口面積よりも小さくなるように、外筒部３１の断面積は下流側に向けて漸次減少させられている。

内筒部３３の平面視形状は、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂよりも小さい相似形のハート形となっている。この内筒部３３は、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂよりも上流側において複数本（図示例では５本）の支持棒３５により支持されて、その下流側の開口端３３ｂが外筒部３１の下流側の開口端３１ｂと同一平面上に位置するように配置されている。
また、内筒部３３の上流側の開口端３３ａは、外筒部３１の上流側の開口端３１ａよりも下流側に配置されており、外筒部３１の上流側の開口端３１ａに向けられている。なお、この内筒部３３は、その断面積が次述する抵抗部３７を除いて上流側から下流側にわたって一定とされており、したがって、その上流側及び下流側の開口端３３ａ，３３ｂの開口面積も等しくされている。

そして、内筒部３３の上流側の開口端３３ａ側には、内筒部３３内を通過する生地に抵抗を与える抵抗部３７が設けられている。抵抗部３７は、平面視で内筒部３３内に網状に形成されており、本実施形態では、平面視で互いに平行かつ等間隔に張られた複数本（図示例では３本）のワイヤ３９，３９，・・・と、平面視でこれらワイヤ３９，３９，・・・と直交するように互いに平行かつ等間隔に配された複数枚（図示例では７枚）の薄板部材４１，４１，・・・とから構成され、格子状を呈している。各薄板部材４１は、その表裏面をワイヤ３９の延びる方向に直交させて配置されており、前記表裏面が生地の流れ方向に略一致するようになっている。これら内筒部３３、ワイヤ３９及び薄板部材４１は、相互に接合されて一体化されている。生地がこの抵抗部３７の網の目を通過する際には、ワイヤ３９及び薄板部材４１によって生地に抵抗が付与されることになる。

なお、この口金２１は、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂに一体的に形成された略板状のガイド部材４３も備えており、ガイド部材４３の下面４３ａは外筒部３１の下流側の開口端３１ｂと同一平面を形成している。このガイド部材４３は、前記ワイヤカッター１３のワイヤ線１７を当接させて、ワイヤ線１７を確実に外筒部３１の下流側の開口端３１ｂ上に通過させる役割を果たしている。

この口金２１を取りつけたデポジッター１により生地をカップ状に成形する際には、一対のロール２７，２７を回転させて生地を口金２１の外筒部３１内に供給すると共に、外筒部３１の上流側の開口端３１ａから下流側の開口端３１ｂに向けて押し流す。この際、図２に示すように、外筒部３１内に供給された生地の一部は、内筒部３３の上流側の開口端３３ａから内筒部３３内に流入し、前記生地の残りは、外筒部３１の内周面と内筒部３３の外周面との隙間に流入する。

ここで、内筒部３３内に流入する生地が抵抗部３７の網の目を通過した際には前記生地に抵抗が与えられる。また、外筒部３１と内筒部３３との隙間に流入する生地にも支持棒３５によって抵抗が与えられるが、この支持棒３５による抵抗の大きさは抵抗部３７による抵抗よりも小さい。したがって、内筒部３３内を通過する生地の流れは外筒部３１と内筒部３３との隙間を通過する生地の流れよりも遅くなる。
なお、内筒部３３内及び外筒部３１と内筒部３３との隙間に流入する生地は、抵抗部３７や支持棒３５において分割されるが、抵抗部３７や支持棒３５の形成位置から内筒部３３の下流側の開口端３３ｂまでの間において生地自体の粘性によって一体化される。

これにより、内筒部３３の下流側の開口端３３ｂにおいて内筒部３３内から吐出される生地の量は、外筒部３１と内筒部３３との隙間から吐出される生地の量よりも少なくなる。また、内筒部３１及び外筒部３３の下流側の開口端３１ｂ，３３ｂまで生地が充密した状態から、生地供給部２９により生地を供給すると、抵抗の少ない外筒部３１と内筒部３３との隙間からは速やかに生地が吐出されるのに対して、抵抗の大きい内筒部３３内からは生地が遅れて吐出することにもなる。
したがって、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂから突出する生地の突出長さは、外筒部３１と内筒部３３との隙間から吐出されたものの方が、内筒部３３内から吐出されたものよりも長くなる。なお、内筒部３３内から吐出された生地と、外筒部３１と内筒部３３との隙間から吐出された生地とは、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂから突出した状態において、生地自体の粘性によって一体化される。

以上のようにして、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂの前方側に開口するカップ５１を成形することができる。すなわち、内筒部３３内から吐出した生地がカップ５１の底壁部５１ａをなし、外筒部３１と内筒部３３との隙間から吐出した生地がカップ５１の側壁部５１ｂをなしている。
そして、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂから突出したカップ５１は、ワイヤカッター１３により前記下流側の開口端３１ｂを切断面として口金２１から切り落とされる。この際には、カッター本体１６をＢ方向に揺動させることで、ワイヤ線１７がガイド部材４３の下面４３ａに押さえつけられながら外筒部３１の下流側の開口端３１ｂを通過し、これによってカップ５１が口金２１から切り落とされる。

この切り落としにおいて、上述のように支持部１１の突出高さを調整して口金２１とトレイＴとの距離を調整することにより、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂとトレイＴとの距離を大きくした場合には、切断の際にカップ５１を切断方向側の端部を中心に回転させながら落下させることにより、吐出した状態から反転させてトレイＴ上に着地させることができる。この場合には、生地が柔らかいものであってもカップ形状がつぶれることが無く、また、上方に開口した状態でカップ５１がトレイＴ上に配されるため、カップ５１をトレイＴ上に配置したままでカップ５１内に別途食材を盛りつけることができる。
また、生地が比較的硬い場合などに、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂとトレイＴとの距離を小さく調整すると、着地するまでの間にカップ５１が反転しないため、カップ５１をその開口部分が下向きとされた状態でトレイＴ上に着地させることができる。いずれの向きでカップ５１を着地させるかは、後工程での生地の取り扱いに合わせて設定すればよい。

上記口金２１及びこれを備えるデポジッター１によれば、生地を口金２１に通過させるだけでカップ状に成形できるため、生地の流れ方向からみた外筒部３１や内筒部３３の下流側の開口端３１ｂ，３３ｂの平面視形状を任意に設定して、任意の平面視形状を有するカップ５１を成形することができると共に、カップ５１の製造効率を向上させることもできる。また、生地を焼くことなくカップ状に成形できるため食感が堅くなることも防止できる。

また、受け型や押し型等の別途設備を用意することなく、前記口金２１を従来の一般的なデポジッターに取りつけるだけで任意の形状を有するカップ５１を成形することができるため、生地をカップ状に成形するための設備投資を最小限に抑えることもできる。
さらに、抵抗部３７を網状に形成することで、生地が抵抗部３７の網の目を通過する際には、この生地に確実に抵抗を付与することができるため、簡単な構造で内筒部３３内を通過する生地の流れを遅くして、確実にカップ状の生地を成形することができる。
なお、カップ状に成形する生地としては、タルトケーキやタルトクッキー等のような洋菓子のタルトの製造に使用するものや、パン、かまぼこ等の食品材料となる練り状のもの等を用いることができ、また、製造されたカップ状の食品材料は、タルトの他にも、例えば、オードブルの受け皿となるようなものにも使用可能である。

なお、上記実施形態において、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂ及び内筒部３３の平面視形状はハート形であるとしたが、これに限ることはなく、あらゆる任意形状であって良い。
また、内筒部３３は、その下流側の開口端３３ｂが外筒部３１の下流側の開口端３１ｂと同一平面上に位置するように配置されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも外筒部３１の下流側の開口端３１ｂに臨むように配置されていればよい。すなわち、内筒部３３の下流側の開口端３３ｂは、例えば、外筒部３１の下流側の開口端３１ｂよりも若干上流側に位置していても構わない。

さらに、内筒部３３の上流側の開口端３３ａは、外筒部３１の上流側の開口端３１ａよりも下流側に配置されるとしたが、これに限ることはなく、例えば、外筒部３１の上流側の開口端３１ａと共に同一平面を形成する位置に配されるとしても構わない。
また、抵抗部３７は、複数本のワイヤ３９及び薄板部材４１によって平面視で網状に形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも内筒部３３内を通過する生地に抵抗を与える構成であればよい。すなわち、抵抗部３７は、複数本のワイヤ３９のみ若しくは複数枚の薄板部材４１のみにより網状に形成されるとしても構わないし、スリット状に形成されるとしてもよい。

さらに、抵抗部３７は、内筒部３３の上流側の開口端３３ａ側に設けられるとしたが、これに限ることはなく、抵抗部３７の網の目を通過した生地が内筒部３３の下流側の開口端３３ｂに到達するまでの間に生地自体の粘性で一体化するように、少なくとも内筒部３３の下流側の開口端３３ｂよりも上流側に設けられていればよい。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

この発明の一実施形態に係るデポジッターを示す概略側面図である。 図１のデポジッターの口金を下流側の開口端から見た状態を示す拡大平面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

符号の説明

１ デポジッター
２１ 口金
２９ 生地供給部
３１ 外筒部
３１ａ 上流側の開口端
３１ｂ 下流側の開口端
３３ 内筒部
３３ｂ 下流側の開口端
３７ 抵抗部

Claims (3)

1. 食品材料の練り状の生地を供給するデポジッターの生地供給部に取りつけられて、該生地供給部から供給される前記生地を成形する口金であって、
   前記生地供給部から供給される前記生地の入口側となる上流側の開口端及び前記生地の出口側となる下流側の開口端を有する筒状の外筒部と、該外筒部の内周面との間に隙間をあけて前記外筒部内に配される筒状の内筒部とを備え、
   前記内筒部は、前記外筒部の下流側の開口端よりも上流側において前記外筒部に支持され、かつ、その下流側の開口端が前記外筒部の下流側の開口端に臨むように配置され、
   前記内筒部内には、その前記下流側の開口端よりも上流側に、前記内筒部内を通過する前記生地に抵抗を与える抵抗部が設けられ、
   前記内筒部の断面積が、前記抵抗部を除いてその上流側の開口端から下流側の開口端にわたって一定とされていることを特徴とする口金。
2. 前記抵抗部が、前記内筒部内に網状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の口金。
3. 請求項１又は請求項２に記載の口金が生地供給部に取りつけられて、この生地供給部から供給される生地をカップ状に成形することを特徴とする食品材料製造用のデポジッター。
   
   

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