JP2019503651A - 挽き肉片の成形システム及び成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、単一のバリアントに限定されることなく、全てのバリアントに関して、肉の塊（Ｖ）から挽き肉片（１０）を成形するためのシステムに関する。【解決手段】このシステムは、ハンバーグステーキの成形のために少なくとも１のキャビティ（１４０）を含む成形型（１２）と、この成形型に肉の塊を供給するための供給路（３）、及び前記供給路と前記成形型の間のインタフェースを形成する要素（２０）とを含んでいる。前記インタフェースを形成する要素は、前記供給路の出口に接続された第１のエンド（２４１）と、反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンド（２０１）とを有する、接続する管状部（２４、２５）と、挽き肉プレート（２８、４８）と、前記管状部の断面中に前記挽き肉プレートを保持するための複数の保持手段（２４２、２５１）とを備え、前記複数の保持手段は、前記管状部に沿って離散的に分布している。【選択図】図２

Description

本発明は、肉の塊から挽き肉片を成形するシステム及び方法に関する。

現在、楕円形又は円形の一般的な形のパティ（ｐａｔｔｙ）が使用されるにもかかわらず、挽き肉片には、それらのプレゼンテーションやそれらの一貫性によって区別される、幾つかのバリアント（ｖａｒｉａｎｔｓ）が存在する。特に、「ブッチャースタイル」と呼ばれるステーキの場合には、ハンバーグの肉の繊維は、ステーキを作るパティの容積内にランダムに配置される。「ホームメイドスタイル」と呼ばれるステーキの場合には、ハンバーグの肉の繊維は全て互いに平行であり、パティの平面に対して垂直に配置されている。

いずれかのバリアントによって挽き肉片を成形するために、複数の挽き肉片の成形システムが使用されている。このようなシステムは、例えば、特許文献１に開示されている。

図１に部分的に説明されるように、それらは、供給ポンプや加工される肉の塊を受け取るホッパー１１を含むベース１を備えている。ポンプがホッパーの出口に接続され、供給路や、ここでは円筒状の成形型１２の１つ以上の入口を介して、肉を供給する。成形型１２によって成形された挽き肉片は、その後、梱包のために出力コンベアー１３上に配置される。

ＷＯ２００４／００２２２９ ＷＯ２０１５／０１２６９０

今日、異なるバリアントの挽き肉片を成形するために、バリアント毎に専用の生産チェーンを持つ必要がある。言いかえれば、ある１つのバリアントに専用であって、他のバリアントは作れない、１つの挽き肉片の成形システムを持つ必要がある。

そのため、デベロッパーにとっては、挽き肉片のバリアントの数と同じ多数の生産ラインの設置が必要となる。これは、挽き肉片を成形するシステムの数を増やし、製造場所の占有面積が増加するという欠点を有する。

本発明の目的は、一つのバリアントに限定されず全てのタイプの挽き肉片のバリアントを作ることができる、一つの挽き肉片の成形システムを提供することである。

この目的を達成するために、本発明の第１の態様によれば、肉の塊から挽き肉片を成形するシステムは、
ハンバーグステーキを成形するための少なくとも１つのキャビティを含む成形型と、
前記成形型に肉の塊を供給する供給路と、
前記供給チャネルと前記成形型との間のインタフェースを形成する要素とを備えると共に、さらに
− 前記供給路の出口に接続された第１のエンドと、及び、これと反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンドとを有する管状部と、
− 挽き肉プレートと、
− 前記挽き肉プレートを前記管状部の断面に保持するための複数の保持手段とを備え、前記複数の保持手段は、前記管状部に沿って離散的に分布していることを特徴とする。

このように、前記管状部に沿って複数の保持手段が離散的に分布していることで、前記挽き肉プレートを前記成形型から選択された距離に配置することができる。これにより、最終的なハンバーグステーキを成形するパティの容積内で、このハンバーグの肉の繊維をさまざまな形態に分配することができる。
従って、異なるバリアントの挽き肉片を成形するために必要なことは、同一のシステム内で挽き肉プレートを移動させることだけである。

本発明の第１の様相によれば、前記挽き肉片を成形するシステムには、任意ではあるが、次の追加的な技術の特性による、少なくとも１つの利点がある。
− 前記保持手段は、前記管状部の内壁から中心方向に向かって伸びる刃を含んでいる。
− 前記刃は、前記内壁の断面の周囲上に伸びている。
− 前記挽き肉プレートを支持して受ける前記刃の表面は、前記肉の塊の流れに面している。
− 第１の保持手段が、前記管状部の前記第２のエンドのレベルに位置している。
− 第２の保持手段が、前記管状部の前記第１のエンドのレベルに位置している。
− 前記管状部は、該管状部に沿って断面が変化している。
− 前記管状部の断面は、前記第１のエンドから前記第２のエンドに向けて減少している。
− 前記インタフェースを形成する要素は、前記管状部の前記第１のエンドに着脱可能に装着することができるベンドを含んでいる。
− 前記インタフェースを形成する要素は、前記挽き肉プレートに接続された挽き肉ブレードを含んでおり、前記挽き肉プレートの上流に組み立てられている。
− 前記インタフェースを形成する要素は、前記挽き肉ブレードを回転させるための着脱可能な駆動手段を含んでいる。
− 前記駆動手段は、前記ベンド上に組み立てられ、前記管状部の前記ベンド内へ同軸で伸びる駆動軸を有する。
− 前記挽き肉ブレードは、移動可能に組み立てられ、前記挽き肉プレートに支持され、また、前記駆動手段に上に摺動可能に装着される。
− 前記成形型のキャビティは、前記成形型の入口に関して移動可能である。
− 前記成形型は、連続回転の機能を有している。
− 前記成形型は、さらに、移動と停止を交互に繰り返し、少なくとも停止した時に前記肉の充填が実行される。
− 前記システムは、さらに、配列された前記成形型の前記キャビティへの肉の塊の注入を制御し、前記成形型の前記キャビティの急減速時に前記注入を実行する手段を含んでいる。
− 前記システムは、配列された前記キャビティ（１４０、２４５）に注入された繊維（Ｆ）をカットし、前記キャビティの移動の間の展開時に前記ハンバーグステーキを水平にするための手段をさらに含んでいる。
− 前記管状部の前記第２のエンドのレベルにおいて、前記インタフェースを形成する要素は、特に、一連の多数のキャビティを備えた成形型において、一連の注入流れを生成するためのノズルを含んでいる。
− 前記ノズルは、前記挽き肉プレート上に固定された一連のコアを含んでいる。
− 前記一連の１つ又は複数のコアは、前記管状部内に配置されており、例えば、これらのコアは、前記挽き肉プレートから前記第２のエンドへ伸びており、前記成形型は、孔のある製品を生成するために、前記充填位置で前記コアと整列した突起を有している。

本発明の第１の様相は、さらに前記技術的特徴の少なくとも１つを備えたシステムを実施する方法に関係する。

本発明の第２の様相によれば、肉の塊から挽き肉片を成形する方法も提供される。この本発明の第２の様相によれば、以下の構成を含む、肉の塊から挽き肉片を成形するシステムを実行する。このシステムは、
− ハンバーグステーキの成形のために少なくとも１つのキャビティを含む成形型と、
− 前記成形型に肉の塊を供給するための供給路とを備え、
前記システムは、さらに、前記供給路と前記成形型の間にインタフェースを形成するための要素を含んでおり、
前記インタフェースを形成するための要素は、
− 前記供給路の出口に接続された第１のエンドと、反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンドとを有する管状部と、
− 前記第１のエンドのレベルで組み立てられた挽き肉プレートと、
− 前記挽き肉プレートに接続され、前記挽き肉プレートの上流に組み立てられた 挽き肉ブレードとを備えており、
前記システムにおいて、
− 前記管状部は、前記挽き肉プレートの下流に、前記挽き肉プレートの出口で前記刻まれた肉の繊維を受け入れる切頭形状の第１の部分を有し、この第１の部分はこれらの刻まれた肉の繊維の収縮を可能とし、ハンバーグステーキの繊維が互いに実質的に平行であり、互いに収縮して一定の一組の平行な繊維を形成するように構成されており、
− 前記管状部は、前記第１の部分の下流でかつ該第１の部分の近くに設けられた実質的に一定の断面をし、円筒状の回転形状であり、前記第２のエンドのレベルで終端する、第２の部分を有しており、
前記管状部は、オープン供給路であり、前記平行な繊維の一貫したセットが、前記第２の部分に沿って混乱なしで流れ、前記第２のエンドから出て前記成形型へ流入するように構成されている。

本発明の前記第２の様相は、さらに次のものを含む肉の塊から挽き肉片を成形するシステムに関係する。このシステムは、
− ハンバーグステーキの成形用の少なくとも１つのキャビティを含む成形型と、
− 前記成形型に前記肉の塊を供給するための供給路とを備えたものにおいて、
前記システムは、さらに、前記供給路と前記成形型との間にインタフェースを形成するための要素を備えており、このインタフェースを形成する要素は、
− 前記供給路の出口に接続された第１のエンドと、これと反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンドとを有する管状部と、
− 前記第１のエンドのレベルに組み立てられた挽き肉プレートと、
− 前記挽き肉プレートに接続され、かつ、前記挽き肉プレートの上流に組み立てられた挽き肉ブレードとを備えており、
前記システムにおいて、さらに、
− 前記管状部は、前記挽き肉プレートの下流に、前記挽き肉プレートの出口で前記刻まれた肉の繊維を受け入れる切頭形状の第１の部分を有し、この第１の部分はこれらの刻まれた肉の繊維の収縮を可能とし、これらの刻まれた肉の繊維が互いに実質的に平行であり、互いに収縮して一定の一組の平行な繊維を形成するように構成されており、
− 前記管状部は、前記第１の部分の下流でかつ該第１の部分の近くに設けられた実質的に一定の断面を有する第２の部分を有しており、この第２の部分は、円筒状の回転形状であり、前記第２のエンドのレベルで終端しており、
− 前記管状部は、オープン供給路であり、前記平行な繊維の一貫したセットが、前記第２の部分に沿って混乱なしで流れ、前記第２のエンドから出て前記成形型へ流入するように構成されている。

第３の様相によれば、本発明は、次のものを含む肉の塊から挽き肉片を成形するシステムに関係する。このシステムは、
− ハンバーグステーキの成形のために少なくとも１つのキャビティを含む成形型と、
− 前記成形型に前記肉の塊を供給するための供給路とを含み、
前記システムは、さらに、前記供給路と前記成形型との間にインタフェースを形成するための要素を含んでおり、このインタフェースを形成するための要素は、
− 前記供給路の出口に接続された第１のエンド、及び反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンドとを有する管状部と、
− 前記第１のエンドのレベルで組み立てられた挽き肉プレートと、
− 好ましくは、前記挽き肉プレートに接続され、前記挽き肉プレートの上流側に組み立てられた、挽き肉ブレードとを有し、
− 一連の１つ又は複数のコアが前記管状部に配置され、前記コアは、前記挽き肉プレートに固定されている場合、前記挽き肉プレートから第２の端部まで伸び、前記成形型は、孔のある製品、特に、スルーボアを生成するために、前記充填位置で前記コアと整列した突起を有している。

本発明の第３の様相は、さらに、１つ以上のスルーボアオリフィスを含むハンバーグステーキを生産する方法に関係があり、この方法は、前記システムを実行するものである。

本発明の他の特性及び利点は、以下の実施形態およびバリアントの説明で明らかになるであろう。

本発明の挽き肉片を成形するシステムの、全体的な三次元図である。 図１の挽き肉片を成形するシステムの部分断面図であり、供給路と成形型の間のインタフェースを形成する要素と、前記供給路内の第１の位置にある挽き肉プレートとを示す図である。 前記挽き肉プレートが前記第１の位置にある、図２の詳細図である。 図１の挽き肉片を成形するシステムの部分断面図であり、供給路と成形型の間のインタフェースを形成する要素と、前記供給路内の第２の位置にある挽き肉プレートとを示す図である。 前記挽き肉プレートが前記第２の位置にある、図４の詳細図である。 本発明の挽き肉片を成形するシステムの一実施例における、１実施形態になるバリアントの部分断面図及び概略図である。 本発明の挽き肉片を成形するシステムの一実施例における、供給チャネルと成形型との間のインタフェースを形成する要素の、他の実施形態になるバリアントの詳細を示す断面図である。 図７のインタフェースを形成する要素の、成形型に面する端部の一実施例を示す３次元図である。 図７のインタフェースを形成する要素の、成形型に面する端部の他の実施例を示す３次元図である。 本発明の挽き肉片を成形するシステムの一実施例における、供給チャネルと成形型との間のインタフェースを形成する要素の実施形態における、さらなるバリアントの詳細な断面図である。 本発明の挽き肉片を成形するシステムにおける、供給チャネルと成形型との間のインタフェースを形成する要素の実施形態における、他のバリアントの３次元断面図である。

図１を参照して、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０を詳細に説明する。本発明の挽き肉片を成形するシステム１０は、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０を制御し実施するための公知の手段を含む、ベース１を含んでいる。とりわけ、ベース１は、入口がホッパー１１の出口に接続された供給ポンプを含んでおり、このホッパー内には、挽き肉片を成形するための肉が格納されている。ホッパー１１に収容された肉は、細かく切っても良く切らなくても良い。

供給ポンプの出口は、肉の塊の供給路３により成形型１２の１つ又は複数の入口１２１に接続されている（例えば、図２参照）。この供給路３は、後で詳細に述べるインタフェース２１を形成する要素を介して、成形型１２の各入口１２１に夫々接続されている。成形型１２は、それ自身公知の、回転ドラム型の成形型である。本発明の挽き肉片を成形するシステム１０は、成形型１２で展開されこの成形型１２から出た挽き肉片を、例えば、包装ステーションへ搬送するための、コンベアー１３を含んでいる。

図２及び図３を参照しながら、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の第１の構成を、詳細に説明する。より具体的には、本発明による、挽き肉片を成形するシステム１０におけるインタフェース２０を形成する要素について説明する。

インタフェース２０を形成する要素は、例えばベンド２３により供給路３の出口に接続された第１のエンド２４１を含む、管状部２４、２５を含んでいる。管状部２４、２５、は、第１のエンド２４１の反対側に第２のエンド２０１を有しており、成形型１２の入口１２１、１５１に接続されている。ベンド２３は、管状部２４、２５と供給路３の間に挟まれている。ベンド２３は、入口２１のレベルで供給路３に接続されている。ベンド２３は、管状部２４、２５の軸の中の出口に適したレベルにおいて、管状部２４、２５の第１のエンド２４１に接続されている。

本発明の挽き肉片を成形するシステム１０は、さらに、駆動手段２２、３０を含んでいる。この駆動手段２２、３０は、管状部２４、２５の軸と同軸でベンド２３内へ伸びた駆動軸３０を備えている。この駆動軸３０は、ベンド２３の出口のレベルに位置し、この出口を越えては伸びていない、自由駆動端３１を有している。

管状部２４、２５は、第１のエンド２４１から伸び、切頭形状の上側部分２４と、実質的に円筒状の回転形状で上側部分２４から第２のエンド２０１に向かって伸びる下側部分２５とを有している。従って、切頭形状の上側部分２４は、管状部２４、２５の第１のエンド２４１から第２のエンド２０１に向けて減少するように、その長さ方向に沿って断面が変化する。
一実施例におけるバリアントにおいて、上側部分２４と下側部分２５は同一で、同じ断面の円筒状の回転形状である。

管状部２４、２５は、内壁２０２を含んでいる。第１のエンド２４１のレベルにおいて、管状部２４、２５は内壁２０２から中心方向に向かって伸びる第１の刃２４２を含んでいる。第１の刃２４２は、さらに、第１のエンド２４１のレベルで、内壁２０２の断面の周囲まで連続的に伸びている。第１の刃２４２は、不連続的に伸び、円周上に均等に分布した（又は分布していない）、一連の離散刃ノズルを形成する。バリアントにおいて、第１の刃２４２は不連続に延び、前記円周上に均一に分布した（又は分布していない）一連の離散刃ノズルを形成する。

同様に、管状部２４、２５は、第２のエンド２０１のレベルで、内壁２０２から中心方向に向かって伸びる第２の刃２５１を含んでいる。第２の刃２５１は、さらに、第２のエンド２０１の高さの内壁２０２の断面周囲上まで連続的に伸びている。バリアントにおいて、第２の刃２５１は、不連続的に伸びて、前述の周囲上に均等に分配された（又は分布していない）一連の離散刃ノズルを形成する。

インタフェース２０を形成する要素は、さらに、管状部２４、２５の軸に垂直に管状部２４、２５内に配置された、挽き肉プレート２８を含んでいる。この挽き肉プレート２８は、公知の技術と同様に、この挽き肉プレート２８の表面上に分配された、厚さ方向と交差する一連のキャビティを含んでいる。管状部２４、２５に配置された一連のスルーボアオリフィは、夫々、管状部２４、２５の軸と平行な軸を有している。他方、この挽き肉プレート２８は、この挽き肉プレート２８の側壁の周囲に設けられた刃２８１を有している。この刃２８１は、この側壁から遠心方向に伸びている。

図２及び図３に示した本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の第１の構成において、挽き肉プレート２８は、管状部２４、２５の第２のエンド２０１のレベルで、かつ、第１の位置にあり、従って、挽き肉プレート２８の刃２８１は、管状部２４、２５の第２の刃２５１で保持されている。この保持状態の維持は、挽き肉プレート２８を通過する肉の塊Ｖの流れＥに伴う力によって確保される。このために、実際に、第２の刃２５１の表面は、肉の塊Ｖの流れＥに面する挽き肉プレート２８を支持している。

他方、インタフェース２０を形成する要素は、挽き肉プレート２８に接続された挽き肉ブレード２７を含んでいる。この挽き肉ブレード２７は、軸延長部２６が回転時に挽き肉ブレード２７を駆動することができるように、軸延長部２６の軸端に組み立てられている。組み立てと分解を容易にするために、挽き肉ブレード２７は軸端を滑って移動可能であり、このようにして挽き肉ブレードは軸延長部２６に組み立てられている。軸延長部２６は、さらに、駆動軸３０の端部３１の上を摺動するように自由に組み立てられ、駆動軸は回転時に軸延長部２６を駆動する。挽き肉ブレード２７は、肉の塊Ｖの流れＥの方向の上流において、挽き肉プレート２８上に支持されている。

本発明において、挽き肉片を成形するシステム１０の成形型１２は、ここでは、ドラム形の成形型である。この成形型は、軸１４１の周囲を回転するドラム１４を含んでいる。このドラム１４は、その外部の表面に、一連のキャビティあるいはエアセル１４０を有している。従って、これらのキャビティ１４０は移動可能であり、これらは、インタフェース２０を形成する要素から出てくる肉の塊Ｖから、パティの形の挽き肉片を成形するのに使用される。この成形型１２は、その上側部分に、ドラム１４の外部表面に付加されるケーシング１５有している。このケーシング１５は、スリーブ１５１を含んでおり、このスリーブは、摺動移動によって、インタフェース２０を形成する要素である管状部２４、２５の少なくとも第２のエンド２０１を受けるように意図されている。スリーブ１５１は、成形型１２の入口１２１内へ伸びている。

本発明の実施例の挽き肉片を成形するシステム１０では、挽き肉プレート２８は、丁度キャビティ１４０の入口に位置している。従って、図３に示したように、ハンバーグステーキの繊維Ｆは、キャビティ１４０への肉の塊Ｖの注入時に、キャビティ１４０の容積内でランダムにアレンジされる。これは、「ブッチャースタイル」と呼ばれるステーキの成形を可能にする。
本発明の挽き肉片を成形するシステム１０は、ドラム１４の回転に伴い、キャビティ１４０への肉の塊Ｖの注入を制御する手段を含んでいる。これらの制御手段は、キャビティ１４０が成形型１２の入口１２１に到着したときの、ドラム１４、従ってキャビティ１４０の急速な減速時に、肉の塊の注入を実行するように構成されている。

次に、図４、図５を参照して、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の実施例の第２の構成を説明する。この構成では、挽き肉プレート２８が取り除かれ、同様の構造を備えた挽き肉プレート４８に置き換えられている。
挽き肉プレート４８は、この挽き肉プレート４８の表面上に分配された、厚み方向と交差する一連のキャビティを含んでいる。従って、管状部分２４、２５が所定位置に配置された時、一連のスルーボアキャビティは、管状部分２４、２５の軸に平行な軸を有する。
挽き肉プレート４８は、管状部２４、２５の第１のエンド２４１のレベルに対応する、第２の位置にある。挽き肉プレート４８は、第１の刃２４２の表面２４３で支持されている。

また、この支持状態は、挽き肉プレート４８を通過する肉の塊Ｖの流れＥによって作用する力によって維持・確保される。実際、このために、第１の刃２４２の表面２４３が、肉の塊Ｖの流れＥに面する挽き肉プレート４８を受ける。

他方、インタフェース２０を形成する要素は、挽き肉プレート４８に接続された挽き肉ブレード４７を含んでいる。この挽き肉ブレード４７は、駆動軸３０の軸端３１の上を直接スライドして組み立てられる。駆動軸は、回転時に挽き肉ブレード４７を駆動する。また、挽き肉ブレードは、肉の塊Ｖの流れＥの方向の上流において、挽き肉プレート４７により支持されている。

他方、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の第２の構成において、
− 管状部は、挽き肉プレート４８の下流において、この挽き肉プレート４８の出口に配置された、ハンバーグステーキの繊維Ｆを受け取る、切頭形の第１の部分２４を有している。この切頭形の第１の部分は、これらのハンバーグステーキの繊維の圧縮を可能にすることで、ハンバーグステーキの繊維が互いに実質的に平行であり、互いに収縮するようにして、平行な繊維の一貫したセットを成形する、ように構成されている。
− 管状部は、第２のエンド２０１のレベルで終端し、切頭形の第１の部分２４の下流で、かつこの切頭形の第１の部分２４に隣接する、実質的に円筒状の回転形状の第２の部分２５を有する。
− 管状部は、オープンチャネルであり、並列な繊維Ｆの一貫したセットが自由に流れ、また、第２の部分２５に沿った混乱なしに、管状部の第２のエンド２０１から成形型２４７へ並列の繊維が流出するように構成されている。

この実施例では、ガイドコーン２９は、管状部２４、２５と同軸に組み立てられその上側部分２４へ伸びている。この構成により、ガイドコーン２９によってアシストされた管状部２４、２５の切頭形の第１の部分２４の役割は、ハンバーグステーキの繊維Ｆを挽き肉プレート４８の出口に案内して収縮させ、ハンバーグステーキの繊維Ｆを互いに実質的に平行にし、互いに収縮させて、細かく切り刻まれた肉の繊維の一貫したセットを成形することである。

第２の円筒形部分２５は、肉の繊維の一貫したセットを前方に案内するために使用され、場合によっては、刻まれた肉の繊維の補助的な配置を可能にする。

並列な繊維の一貫したセットが、管状部の第２の部分に沿って混乱なしで流れ、第２のエンド２０１から出て成形型２４７へ自由に流入するように、管状部２４、２５がオープン供給路であることに注目すべきである。これは、特許文献２の図１４の中で定義された、多数の穴を有する追加のプレートが第２のエンドのレベルに配置されているシステムとは逆の構成である。

このようにして成形されたハンバーグステーキには、「ホームメイドスタイル」と呼ばれるハンバーグステーキを作るために、ハンバーグステーキを成形するパティの厚さの方向の肉の繊維を含んでいる。

ある実施例では、第２のエンドのレベルで、前記システムは、一旦キャビティ１４０及び２４５が満たされれば、繊維Ｆのセットをカットするための手段をさらに含んでいる。例えば、充填後、成形型が充填位置から成形されたハンバーグステーキを成形する位置に移動する前に、肉の繊維のセットを通してケーブル又は切断ブレードを移動させる。
この第２の構成による挽き肉片を成形するシステム１０の機能の残りの部分は、先に述べた本発明の第１の構成の構成と同じである。

次に、図６を参照して、本発明によって挽き肉片を成形するシステム１０の、バリアントについて説明する。この挽き肉片を成形するシステム１０の実施例のこのバリアントは、ドラム形の成形型が公知の区画形の成形型２４０によって置き換えられるという事実によって、前記した実施例の方法とは異なる。
ハンバーグステーキＳの形状の成形は、下側から満たされるキャビティ２４５内で処理され、展開される。その後、成形型から区画室２４０への移動Ｄに伴い、成形システム２４６は、コンベアー１３上に展開されたハンバーグステーキＳを成形して押し出すことを可能にする。

前記のように定義されたインタフェース２０を形成する要素は、図６に示したように、コンベアー１３の延長部に配置されている。インタフェース２０を形成するための要素は、図４及び図５に関連して、挽き肉片を成形するシステム１０に関して定義された第２の構成に示されていることに留意すべきである。しかしながら、図２、図３に関連した本発明による挽き肉片を成形するためのシステム１０について定義された第１の構成によるインタフェース２０を形成するための要素は、区画室２４０と同様に使用することができる。

図７、図８ａ、及び図８ｂを参照して、本発明による挽き肉片を成形するシステムの実施例における、第２のバリアントの実施例を説明する。この実施例のバリアントは、図６を参照して説明した挽き肉片の成形システムに基づいている。しかし、このバリアントは、図４に示されるような回転ドラム形の成形型にも適用できる。

ここで成形されるステーキＳは、立方体の形で示されている。他の移動可能な成形型部材の区画室２４０に組みこまれた成形型２４７は、挽き肉を受け取るための、一連のキャビティ２４５を有している。ここで、一連のキャビティは、３×３のキャビティからなる正方形を形成するように分配された、９つのキャビティ２４６を含んでいる。充填位置の成形型２４７に面したインタフェース２０を形成する要素は、図４及び図５を参照して説明した、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０における、第２の構成と同様のものである。

管状部２４、２５の下側部分２５は、刻まれた肉の繊維のセットを成形する刻まれた肉の流れＥを、第１の切頭部分２４から幾つかの注入フロー４１０に分離できるノズル４００、４５０を含んでいる。ここでは、９つの注入フロー４１０は、成形型２４７のキャビティ２４５の横断面積に相当する。このために、ステーキＳの成形時に、注入流れ４１０が成形型２４７のキャビティ２４５に面して存在する。

注入流れ４１０の断面のサイズは、壁４１１、４１２、及び４５１を有するノズル４００及び４５０の範囲内である。これらの壁は、カッターを形成するように上向きのブレード刃を有しており、刻まれた肉の流れやセットＥを容易に分離することができる。壁４１１、４１２、及び４５１は、ノズル４００及び４５０の内壁の母線に沿って伸びる凹部４０１内に挿入されている。さらに、壁４１１、４１２、４５１の上部の斜面は、ノズル４００及び４５０の断面の面に関して傾斜角に沿って伸びている。

図９を参照して、本発明による挽き肉片を成形するシステムの実施例におけ、第３のバリアントの実施例を説明する。この実施例のバリアントは、先に述べた例の１つである、図６を参照して説明した挽き肉片を成形するシステムに基づいている。しかし、このバリアントは、図４を参照して説明した、回転ドラム形の成形型でも機能するように適用できる。

ここで成形されるステーキＳは、一般的なボウルの形状で示されている。区画室２４０内に組み立てられる成形型２４７は、ここでは、挽き肉を受け取るための、本質的に球状の一連のキャビティ２４５を含んでいる。ここで、一連のキャビティは、各々３個のキャビティで２つの平行な列を成形するように分配された６個のキャビティ２４５を含んでいる。充填位置の成形型２４７に面した、インタフェース２０を形成する要素は、図２及び図３を参照して述べた、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の第１の構成と同様なものである。

管状部２４、２５の下側部分２５の末端は、刻まれた肉の流れＥを複数の注入流れ３１０に分離するノズル３００となっている。ここでは、注入流れの末端３２０の断面の面積が、成形型２４７の６個のキャビティ２４５断面の面積に対応している。そのため、ステーキＳを成形する時に、注入流れ３１０は成形型２４７のキャビティ２４５に面している。注入流れ３１０の断面積は、先頭形のパイプによってノズル３００内の範囲内となっている。

図１０を参照して、本発明の挽き肉片を成形するシステムの実施例の第４のバリアントを説明する。実施例のこのバリアントは、図６を参照して述べた挽き肉片を成形するシステムに基づいている。しかし、図４に示されるような回転ドラム形の成形型にも適用できる。

この実施例の第４のバリアントでは、ステーキＳは、パティの厚さと交差する窪みを有しているパティの形に成形される。例えば、パティは円形であり、顔文字を表わすために、目と口の形の３つの窪みを有している。区画室２４０内に組み立てられた成形型２４７は、挽き肉を受け入れるためのキャビティ２４５と、このキャビティ２４５の基部から突出し、かつパティに作られた凹部に対応する突起２４８とを含んでいる。インタフェース２０を形成する要素は、図２及び図３を参照して述べた、本発明による挽き肉片を成形するシステム１０における第１の構成と同様に、充填位置にある成形型２４７に面している。

管状部２４、２５の下側部分２５は、刻まれた肉の流れＥを注入流れとするノズル５００によって終了する。インタフェース２０を形成する要素を出た、この注入流れの断面は、成形型２４７で成形されるステーキＳの断面と同様である。そのため、ノズル５００は、刻まれた肉の流れＥに平行に伸び、ノズル５００の断面に実質的に垂直な、一連のコア５０１及び５０２を含んでいる。コア５０１及び５０２は、成形型２４７が充填位置にあるときに接続突起２４８に面して配置される。

図１０に示した実施例では、コア５０１及び５０２は、管状部２４、２５を縦に伸び、これらのコアの反対側の刃が挽き肉プレート４８と接触するようになっている。コアの反対側の刃を固定する手段は、コア５０１及び５０２を挽き肉プレート４８上に固定するために設けられている。

実施例のバリアントにおいて、コア５０１及び５０２は短く、反対側の端部はテーパ状になっており、管状部２４、２５内まで伸びていないか、又は、管状部分２４、２５内に僅かだけ伸びている。これにより、コア５０１及び５０２は、ノズル５００の断面の中で伸びる薄いアームによって、コア５０１及び５０２をノズル５００の内壁へ接続することで、ノズル５００の中の適当な位置に保持される。

成形されるハンバーグステーキの形態に従って、定義されるようになる他のタイプのノズル３００、４００、４５０を使用することができる。

インタフェース２０を形成する要素の入口２１の供給チャネル３の接続、管状部分２４、２５の第１のエンド２４１における曲がり部の接続、及び、管状部分２４、２５の第２のエンド２０１の接続の、全ての接続は、例えば、圧入、及び／又は４分の１回転又は８回転タイプの回転によって、簡単かつ迅速に行うことができる。これは、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の構成の変更中に、迅速な、分解及び再組立てを可能にする。それは、挽き肉プレート２８、４８や、接続している挽き肉ブレード２７、４７の実装についても同じである。従って、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０において、挽き肉片を展開するバリアントは、単純であり、迅速に変えることができる。

挽き肉プレート２８、４８の位置決めとして、挽き肉プレートを保持する保持手段は、刃２４２、２５１のレベルで、管状部２４、２５の終端に位置しているとして説明した。しかし、第１のエンド２４１と第２のエンド２０１の間の管状部２４、２５に沿って、この管状部に沿って離散的に分布する他の保持手段を設け、成型するキャビティ１４０、２４５のボリューム内に、刻まれた肉の繊維Ｆを分配することも可能である。

本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の実施例の別のバリアントでは、供給路３が、管状部２４、２５の第１のエンドに直接接続される。

別の実施例として、供給路３を通って移送される肉の塊Ｖが既に刻まれている場合には、挽き肉ブレード２７、４７はステーキの加工に必要ではない。この場合は、挽き肉ブレード２７、４７を組み立てることができないので、挽き肉プレート２８、４８が単独で使用される。従って、供給ポンプによって提供される射出圧力は、肉の塊が挽き肉プレートを通過するのに十分なものである。

本発明の挽き肉片を成形するシステム１０の実施例における別のバリアントでは、このバリアントは、ハンバーグステーキを水平にするために、挽き肉片が展開される間に、成形型１２のキャビティ１４０及び２４５に注入された繊維Ｆをカットする手段をさらに含んでいる。これにより、キャビティ１４０及び２４５が注入後に移動された場合の、ハンバーグステーキ中の繊維Ｆの配置の修正をできるだけ縮小することができる。

これらの切断手段は、挽き肉プレートの下流で、キャビティ１４０、２４５の入口の直ぐ上に位置している。例えば、これらの切断手段は、キャビティ１４０の入口に、ドラム１４の回転軸と平行にぴんと張られた、一連の切断ワイヤーである。別の実施例によれば、これらの切断手段は、キャビティの入口の横断面と水平に交差するように配置された、刃又はカッターでもよい。

もちろん、本発明の範囲から外れることなく、多様な変更を加えることは可能である。

１ ベース
３ 供給路
１０ 挽き肉片を成形するシステム
１１ ホッパー
１２ 成形型
１３ コンベアー
１４ ドラム
１５ ケーシング
２０ インタフェース
２１ 入口
２２ 駆動手段
２３ ベンド
２４ 管状部
２５ 管状部
２６ 軸延長部
２７ 挽き肉ブレード
２８ 挽き肉プレート
２９ ガイドコーン
３０ 駆動軸
３１ 駆動軸の端部
４７ 挽き肉ブレード
４８ 挽き肉プレート
１２１ 入口
１４０ キャビティ
１４１ 軸
１５１ スリーブ
２０１ 第２のエンド
２０２ 内壁
２４０ 区画室
２４１ 第１のエンド
２４２ 刃（第２の保持手段）
２４３ 刃の表面
２４５ キャビティ
２４６ 成形システム
２４７ 成形型
２４８ 接続突起
２５１ 第２の刃（第１の保持手段）
２８１ 刃
３００ ノズル
３１０ 注入流れ
３２０ 注入流れの末端
４００ ノズル
４０１ 凹部
４１０ 注入流れ
４１１ 壁
４１２ 壁
４５０ ノズル
４５１ 壁
５００ ノズル
５０１ コア
５０２ コア
Ｅ 肉の流れ
Ｆ 肉の繊維
Ｓ ハンバーグステーキ
Ｖ 肉の塊

供給ポンプの出口は、肉の塊の供給路３により成形型１２の１つ又は複数の入口１２１に接続されている（例えば、図２参照）。この供給路３は、後で詳細に述べるインタフェース２０を形成する要素を介して、成形型１２の各入口１２１に夫々接続されている。成形型１２は、それ自身公知の、回転ドラム型の成形型である。本発明の挽き肉片を成形するシステム１０は、成形型１２で展開されこの成形型１２から出た挽き肉片を、例えば、包装ステーションへ搬送するための、コンベアー１３を含んでいる。

他方、インタフェース２０を形成する要素は、挽き肉プレート４８に接続された挽き肉ブレード４７を含んでいる。この挽き肉ブレード４７は、駆動軸３０の軸端３１の上を直接滑って組み立てられる。駆動軸は、回転時に挽き肉ブレード４７を駆動する。また、挽き肉ブレードは、肉の塊Ｖの流れＥの方向の上流において、挽き肉プレート４８により支持されている。

ここで成形されるステーキＳは、立方体の形で示されている。他の移動可能な成形型部材の区画室２４０に組みこまれた成形型２４７は、挽き肉を受け取るための、一連のキャビティ２４５を有している。ここで、一連のキャビティは、３×３のキャビティからなる正方形を形成するように分配された、９つのキャビティ２４５を含んでいる。充填位置の成形型２４７に面したインタフェース２０を形成する要素は、図４及び図５を参照して説明した、本発明の挽き肉片を成形するシステム１０における、第２の構成と同様のものである。

Claims (22)

1. 肉の塊（Ｖ）から挽き肉片（１０）を成形するシステムであって、
   − ハンバーグステーキの成形用の少なくとも１つのキャビティ（１４０、２４５）を含む成形型（１２、２４７）と、
   − 前記成形型に前記肉の塊を供給するための供給路（３）とを備えたものにおいて、
   前記システムは、さらに、前記供給路と前記成形型との間にインタフェース（２０）を形成するための要素を備えており、この要素は、
   − 前記供給路の出口に接続された第１のエンド（２４１）と、これと反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンド（２０１）とを有する管状部（２４、２５）と、
   − 挽き肉プレート（２８、４８）と、
   − 前記挽き肉プレートを前記管状部の断面に保持するための複数の保持手段（２４２、２５１）とを含み、前記複数の保持手段は、前記管状部に沿って離散的に分布していることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
2. 請求項１に記載のシステムであって、前記保持手段は、前記管状部の内壁（２０２）から中心方向に向かって伸びる刃（２４２、２５１）を含んでいることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
3. 請求項２に記載のシステムであって、
   − 前記刃は、前記内壁の断面の周囲上に伸びていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
4. 請求項２又は３に記載のシステムであって、
   − 前記挽き肉プレートを受けている前記刃（２４３）の表面が、前記肉の塊（Ｖ）の流れ（Ｅ）に面していることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のシステムであって、
   − 第１の保持手段（２５１）が、前記管状部の前記第２のエンド（２０１）のレベルに位置していることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のシステムであって、
   − 第２の保持手段（２４２）が、前記管状部の前記第１のエンド（２４１）のレベルに位置していることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のシステムであって、
   前記管状部（２４、２５）の断面は、該管状部（２４）に沿って変化することを特徴とする挽き肉片の成形システム。
8. 請求項７に記載のシステムであって、
   前記管状部の断面は、前記第１のエンドから前記第２のエンドに向かって減少していることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のシステムであって、
   前記インタフェースを形成する要素が、
   − 前記管状部の第１のエンドに着脱可能に装着できるベンド（２３）を含んでいることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステムであって、
    前記インタフェースを形成する要素が、前記挽き肉プレートに接続され、この挽き肉プレートの上流に組み立てられる、挽き肉ブレード（２７、４７）を含んでいることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
11. 請求項１０に記載のシステムであって、
    前記インタフェースを形成する要素が、前記挽き肉ブレードを回転させるための、着脱可能な駆動手段（２２、３０、３１、２６）を備えていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
12. 請求項９又は１１に記載のシステムであって、
    前記駆動手段が、前記ベンド上に組み立てられ、前記管状部と同軸で前記ベンドへ伸びる駆動軸（３０、２６）を備えていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
13. 請求項１１又は１２に記載のシステムであって、
    − 前記挽き肉ブレードは、前記挽き肉プレートに組み立てられ移動可能に支持され、また、駆動手段上に摺動可能に装着されていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
14. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のシステムであって、
    − 前記成形型の前記キャビティは、前記成形型の入口に対して移動可能であることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
15. 請求項１４に記載のシステムであって、
    さらに、前記成形型の前記キャビティの中への肉の塊の注入を制御する手段を含んでおり、前記成形型の前記キャビティの急減速時に前記注入を行うように構成されていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載のシステムであって、
    さらに、前記キャビティの移動中の展開時に、前記ハンバーグステーキを水平にするために、前記キャビティ（１４０、２４５）に注入された前記繊維（Ｆ）を切断する手段を含んでいることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載のシステムであって、
    − 前記管状部（２４、２５）の前記第２のエンド（２０１）のレベルで、前記インタフェースを形成する要素は、一連の多数のキャビティ２４５を備えた前記成形型に一連の注入流れ（３１０、４１０）を生成するためのノズル（３００、４００、４５０、５００）を含んでいることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載のシステムであって、
    一連の１つ又は複数のコア（５０１、５０２）が前記管状部に配置され、特に、前記挽き肉プレートに固定され、
    前記コアは、前記挽き肉プレートから第２の端部まで伸び、
    前記成形型（２４７）は、孔のある製品を生成するために、前記充填位置で前記コアと整列した突起（２４８）を有していることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
19. 請求項１に記載のシステムであって、
    前記挽き肉ブレード（２７、４７）は、前記挽き肉プレート（２８、４８）に接続され、かつ、前記挽き肉プレートの上流に組み立てられており、
    前記システムにおいて、さらに、
    − 前記管状部（２４、２５）は、前記挽き肉プレート（４８）の下流に、前記挽き肉プレートの出口で前記刻まれた肉の繊維（Ｆ）を受け入れる切頭形状の第１の部分（２４）を有し、この第１の部分はこれらの刻まれた肉の繊維の収縮を可能とし、これらの刻まれた肉の繊維が互いに実質的に平行であり、互いに収縮して一定の一組の平行な繊維を形成するように構成されており、
    − 前記管状部は、前記第１の部分の下流でかつ該第１の部分の近くに設けられた実質的に一定の断面を有する第２の部分を有しており、この第２の部分は、円筒状の回転形状であり、前記第２のエンドのレベルで終端しており、
    前記管状部（２４、２５）は、オープン供給路であり、前記平行な繊維の一貫したセットが、前記第２の部分（２５）に沿って混乱なしで流れ、前記第２のエンド（２０１）から出て前記成形型（２４７）へ流入するように構成されていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。
20. 請求項１〜１９いずれか１項に記載のシステムを実行して、肉の塊（Ｖ）から挽き肉片（１０）を成形する方法。
21. 肉の塊（Ｖ）から挽き肉片を成形する方法であって、この方法は肉の塊（Ｖ）から挽き肉片を成形するシステムを実行するものであり、このシステムは、
    − ハンバーグステーキの成形のために少なくとも１つのキャビティ（１４０、２４５）を含む成形型（１２、２４７）と、
    − 前記成形型に肉の塊を供給するための供給路（３）とを備え、
    前記システムは、さらに、前記供給路と前記成形型の間にインタフェース（２０）を形成するための要素を含んでおり、
    前記インタフェースを形成するための要素は、
    − 前記供給路の出口に接続された第１のエンド（２４１）と、反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンド（２０１）とを有する管状部（２４、２５）と、
    − 前記第１のエンドのレベルで組み立てられた挽き肉プレート（２８、４８）と、
    − 前記挽き肉プレートに接続され、前記挽き肉プレートの上流に組み立てられた挽き肉ブレード（２７、４７）とを備えており、
    − 前記管状部は、前記挽き肉プレートの下流に、前記挽き肉プレートの出口で前記刻まれた肉の繊維を受け入れる切頭形状の第１の部分（２４）を有し、この第１の部分はこれらの刻まれた肉の繊維の収縮を可能とし、この刻まれた肉の繊維が互いに実質的に平行であり、互いに収縮して一定の一組の平行な繊維を形成するように構成されており、
    − 前記管状部は、前記第１の部分の下流でかつ該第１の部分の近くに設けられた実質的に一定の断面をし、円筒状の回転形状であり、前記第２のエンドのレベルで終端する、第２の部分を有しており、
    前記管状部は、オープン供給路であり、前記平行な繊維の一貫したセットが、前記第２の部分に沿って混乱なしで流れ、前記第２のエンドから出て前記成形型へ流入するように構成されていることを特徴とする肉の塊から挽き肉片を成形する方法。
22. 肉の塊（Ｖ）から挽き肉片（１０）を成形するシステムであって、
    − ハンバーグステーキの成形のために少なくとも１つのキャビティ（１４０、２４５）を含む成形型（１２、２４０）と、
    − 前記成形型に肉の塊を供給するための供給路（３）とを備えたものにおいて、
    前記システムは、前記供給路と前記成形型の間にインタフェース（２０）を形成するための要素を含んでおり、このインタフェースを形成するための要素は、
    − 前記供給路の出口に接続された第１のエンド（２４１）と、反対側の前記成形型の入口に接続された第２のエンド（２０１）とを有する管状部（２４、２５）と、
    − 前記第１のエンドのレベルで組み立てられた挽き肉プレート（２８、４８）と、
    − 前記挽き肉プレートに接続され、前記挽き肉プレートの上流に組み立てられた挽き肉ブレード（２７、４７）とを備え、
    − 前記管状部は、前記挽き肉プレートの下流に、前記挽き肉プレートの出口で前記刻まれた肉の繊維を受け入れる切頭形状の第１の部分（２４）を有し、この第１の部分はこれらの刻まれた肉の繊維の収縮を可能とし、これらの刻まれた肉の繊維が互いに実質的に平行であり、互いに収縮して一定の一組の平行な繊維を形成するように構成されており、
    − 前記管状部は、該第１の部分（２４）の下流でかつ該第１の部分の近くに設けられた実質的に一定の断面をし、円筒状の回転形状であり、前記第２のエンドのレベルで終端する、第２の部分（２５）を有しており、
    前記管状部は、オープン供給路であり、前記平行な繊維の一貫したセットが、前記第２の部分に沿って混乱なしで流れ、前記第２のエンドから出て前記成形型へ流入するように構成されていることを特徴とする挽き肉片の成形システム。

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