BR112012000511B1 - dispositivo de moldagem para moldar produtos tridimensionais - Google Patents

Abstract

“DISPOSITIVO DE MOLDAGEM PARA MOLDAR PRODUTOS TRIDIMENSIONAIS” Refere-se a invenção a um dispositivo de moldagem (10) para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de material de partida de produto alimentício adequado para consumo, que compreende um membro de moldagem (16) que tem uma superfície de moldagem que é provida com pelo menos uma cavidade de molde, a qual é delimitada por um fundo e uma parede periférica que define uma abertura de cavidade na superfície de moldagem. A cavidade do molde tem uma altura de cavidade que é definida entre o fundo e a abertura da cavidade. O membro de moldagem pode ser movido ao longo de um trajeto de movimento a partir de uma posição de encher para encher a massa dentro da cavidade do molde para uma posição de liberação do produto para liberar um produto moldado a partir da cavidade de molde e a partir da posição de liberação do produto para a posição de encher. Um dispositivo de distribuição de massa (18) é colocado na posição de encher ao longo do trajeto de movimento do membro de moldagem para encher de massa a cavidade do molde. O dispositivo de distribuição de massa (18) é configurado para contatar o membro de moldagem de uma maneira vedada enquanto o membro de moldagem é movido. A cavidade de molde é provida com paredes as quais são configuradas para definir uma pluralidade de células de moldagem dentro da cavidade de molde. Pelo menos duas das células de moldagem são colocadas uma atrás da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem. Cada parede tem uma altura que é de 10 a 100% da altura da cavidade da cavidade do molde.

Description

[001] Em geral, a presente invenção se refere à moldagem mecanizada de produtos de partida de uma massa de materiais de partida de um produto alimentício, adequados para consumo. Mais particularmente, a invenção se refere a um dispositivo de moldagem, um membro de moldagem, um método de moldagem, um método de preparação de alimento e um produto moldado.

[002] Métodos para moldar tais produtos por máquinas e dispositivos são conhecidos na técnica. Por exemplo, WO A 0030458 e WO A 2004002229 divulgam dispositivos de moldagem, incluindo um elemento de moldagem que pode ser deslocado em uma direção de movimento pelos dispositivos de acionamento associados, o elemento de moldagem incluindo um corpo que tem pelo menos uma cavidade de molde que tem uma abertura em uma face do mesmo. Esses dispositivos conhecidos também incluem um dispositivo de suprimento para suprir com dita massa um dispositivo de distribuição de massa, colocado em uma posição de encher ao longo do trajeto de movimento do elemento de moldagem. Esse dispositivo de distribuição de massa enche com a massa para dentro de uma ou mais cavidades de molde, enquanto o elemento de moldagem viaja ao longo de seu trajeto de movimento e a posição de encher é inclinadamente engajada de uma maneira vedada pelo dispositivo de distribuição de massa. Um exemplo de um elemento de moldagem é um tambor de moldagem que tem numerosas cavidades de molde em sua face periférica. Durante a rotação do tambor de moldagem, as cavidades de molde, por exemplo, linear ou helicoidalmente alinhadas, ou uma fila de cavidades de molde, dita fila estendendo-se paralela ao eixo do tambor, sendo cheias com dita massa que flui do dispositivo de distribuição de massa. Sobre rotação adicional, os produtos assim formados são liberados a partir de cavidades de molde em uma posição de liberação de produto, geralmente sobre um transportador para transportar para uma unidade de processamento, tal como um congelador, forno para cozinhar, estação de embalagem e semelhantes.

[003] Dispositivos de moldagem que têm uma chapa de moldagem alternando linearmente são conhecidos na técnica. Nesse caso, a cavidade do molde é uma abertura vazada estendendo-se entre as superfícies principais da chapa. Um exemplo do mesmo é conhecido a partir da patente norte - americana US - A - 4272864. Mesas giratórias incluindo um disco rotativo que tem cavidades de molde como recessos em uma face do mesmo ou aberturas vazadas estendendo-se entre as superfícies principais do disco são também conhecidas.

[004] Esses dispositivos de moldagem conhecidos são capazes de produzir produtos alimentícios moldados tendo uma forma, volume e peso consistentes. Entretanto, essa consistência é frequentemente perdida durante a preparação final do produto alimentício. Por exemplo, variações nas dimensões ocorrem, por exemplo, devido ao encolhimento não uniforme, sob aplicação de calor, resultando em aparência e propriedades organoléticas dos produtos assim preparados. Por exemplo, teor de umidade de suavidade e grau de escurecimento, podem variar sobre o produto. Esses efeitos são indesejáveis, em particular quando os produtos finais devem ser preparados usando procedimentos padrão, por exemplo, em restaurantes de lanches rápidos usando uma grelha de contato.

[005] Um objetivo da invenção é prover um dispositivo de moldagem melhorado e/ou método para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de materiais para produtos alimentícios. Em particular, é um objetivo da invenção, prover um dispositivo de moldagem e um método de moldagem que permitam a preparação de um produto final que tenha mais propriedades de produto uniforme, por exemplo, em relação às características organoléticas e de aparência.

[006] Um objetivo adicional é o de prover um dispositivo de moldagem e método de moldagem que permitam a preparação de um produto alimentício grelhado macio, tal como hambúrgueres, que tenham uma excelente consistência.

[007] Ainda um objetivo adicional é fornecer um dispositivo de moldagem e um método de moldagem que permita a preparação de tais produtos em um tempo de preparação reduzido.

[008] Outro objetivo é prover um método de preparação de alimento para preparar, em particular grelhado, um produto de carne macia.

[009] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido um dispositivo de moldagem para produtos moldados tridimensionalmente a partir de uma massa de material de início para um produto alimentício que seja adequado para consumo. Exemplos de produtos incluem todos os tipos de carne grelhada e em particular, hambúrgueres. Materiais de partida adequados incluem geralmente uma massa plástica comestível (plástica significando moldável, tal como maleável, deformável), em particular uma massa fibrosa, em particular uma massa que inclui fibras animais, tal como uma massa que inclui tecido muscular, mais particularmente uma massa que inclui carne finamente triturada tal como carne de bovino de terreno. O membro de moldagem, (também referenciado como elemento de moldagem) inclui um corpo de molde, tal como um tambor, uma chapa ou um disco. Em uma modalidade, o fundo da cavidade de molde do membro de moldagem é feito a partir de um material poroso ou o elemento de moldagem é feito de um material poroso. Uma estrutura tendo passagens que se abrem para dentro da cavidade do molde, tal como dita estrutura porosa pode ajudar na desaeração durante o enchimento, permitindo que o ar escape da cavidade do molde quando ele está sendo cheio através das passagens (poros) e/ou ajuda na remoção dos produtos moldados a partir de uma cavidade de molde e uma posição de liberação do produto através de sopro de ar pelas passagens para dentro da cavidade de molde. Em uma face do corpo de molde, são providas uma ou mais cavidades de molde ou filas de cavidades. Uma cavidade de molde é delimitada pelo menos parcialmente por paredes laterais no corpo, e assim tem uma abertura ou boca na respectiva face. As paredes eretas periféricas e o fundo definem os contornos tridimensionais do produto moldado. Eles podem ter uma forma geral não plana, a qual deve ser reproduzida no produto moldado em si. Adicionalmente, elementos de modelagem, os quais também definem a geometria permanente do produto moldado mesmo depois da preparação final, podem estar presentes na cavidade do molde. O elemento de moldagem que pode ser deslocado sobre um trajeto a partir de uma posição de encher até uma posição de liberação do produto por meio de dispositivos de deslocamento apropriados, por exemplo, um (eletro) motor, e a partir da posição de liberação do produto até a posição de enchimento. A cavidade de molde recebe uma quantia de posição. A cavidade de molde recebe uma quantia de massa a partir do dispositivo de distribuição de massa, o qual é colocado na posição de encher ao longo do trajeto de movimento percorrido pelo elemento de moldagem. Na posição de encher, a face do elemento de moldagem que é provida com uma ou mais cavidades de molde, passa a abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa de uma maneira vedada, evitando vazamento de massa. Geralmente a abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa é provida em um elemento de encaixe flexível. Durante movimento, a superposição (ou área de taxa de transferência efetiva) entre a abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa e a abertura da cavidade do molde varia. Nessa descrição, o processo de enchimento de uma cavidade de molde durante o movimento da mesma em relação ao dispositivo de distribuição de massa fixo é referenciado também como enchimento dinâmico. A massa é alimentada pelo dispositivo de suprimento, por exemplo, a partir de um alimentador por uma bomba que pressuriza a massa por uma extensão, até o dispositivo de distribuição de massa.

[0010] De acordo com a invenção, a cavidade de molde é provida com paredes que são configuradas para definir uma pluralidade de células de moldagem (ou uma matriz de células de moldagem) dentro da cavidade de molde. As células de moldagem podem constituir compartimentos que são separados um do outro pelas paredes. As células de moldagem podem ser colocadas umas contra as outras. As paredes são configuradas tal que a matriz das células de moldagem inclua pelo menos duas ou mais células de moldagem as quais são colocadas atrás uma da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem. As paredes se estendem pelo menos parcialmente em uma direção transversal, transversalmente em relação à direção de movimento do membro de moldagem. A matriz das células de moldagem dentro da cavidade de molde pode ser projetada de várias maneiras. Por exemplo, a cavidade de molde pode incluir uma fila longitudinal de células de moldagem as quais são situadas atrás uma da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem. É possível também para a cavidade de moldagem, incluir uma pluralidade de filas longitudinais de células de moldagem, as quais são adjacentes uma à outra, em que as células de moldagem de cada fila longitudinal estão situadas atrás uma da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem. Nesse caso, a cavidade do molde pode incluir uma pluralidade de filas transversais de células de moldagem, em que as células de moldagem de cada fila transversal se estendem em uma direção transversal em relação ao trajeto de movimento do membro de moldagem, e em que as filas transversais das células de moldagem são colocadas atrás uma da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem. As células de moldagem podem também ser projetadas de acordo com outras matrizes.

[0011] Cada parede tem uma altura que é de 10 a 100% da altura da cavidade da cavidade de molde. Assim, cada parede tem uma altura que é maior que pelo menos 10% da altura da cavidade da cavidade do molde. Por exemplo, cada parede tem uma altura que é de 30 - 100% ou de 50 - 100% da altura da cavidade da cavidade do molde. As paredes da cada cavidade de molde, podem cada uma, ter a mesma altura. É possível também, para um número de paredes, ter alturas diferentes. Por exemplo, numerosas paredes de cavidade de molde podem ter a altura que é igual à altura da cavidade (100%), em que outras paredes da dita cavidade de molde podem ter uma altura de, por exemplo, 50% da altura da cavidade. Se houver um número de paredes tendo uma altura que seja igual à altura da cavidade (100%), ditas paredes podem ser providas com aberturas de passagem em suas bordas superiores para permitir que a massa flua através das aberturas de passagem para células de moldagem adjacentes. As aberturas de passagem podem ser formadas por cortes, por exemplo, entalhes providos nas bordas superiores das paredes. É possível também que um número de paredes tenha uma altura que varie ao longo do comprimento da parede.

[0012] Assim, as células de moldagem da cavidade de molde são colocadas à montante/ à jusante em relação uma à outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem. A cavidade de molde é dividida em uma pluralidade de células de moldagem, em que pelo menos duas ou mais das células de moldagem estão situadas adjacentes uma à outra na direção referente ao movimento do membro de moldagem, com relação à abertura de saída de massa do dispositivo de distribuição de massa. Como um resultado, o fluxo de massa na cavidade de molde é influenciado, em particular, o fluxo de massa dentro da cavidade de molde acontece de uma maneira escalonada. Primeiramente, uma quantidade de massa é preenchida a uma primeira célula de moldagem ou em uma primeira fila transversal de células de moldagem transversalmente em relação ao trajeto de movimento do membro de moldagem. A massa que está sendo preenchida é inicialmente evitada de fluir à montante devido à presença de paredes da primeira célula de moldagem ou uma segunda fila de células de moldagem estendendo-se transversalmente em relação ao trajeto de movimento do membro de moldagem. Adicionalmente, as células de moldagem são também preenchidas consecutivamente quando elas passam pela abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa sobre movimento do membro de moldagem. Assim, acontece um fluxo controlado de massa na cavidade de molde durante o enchimento da cavidade de molde. Como resultado, cada célula de moldagem contém uma porção de massa que tem uma orientação de fibra uniforme depois do preenchimento. Isso é muito efetivo para que se obtenha um produto que tenha características uniformes organoléticas e de aparência na preparação final.

[0013] Nos dispositivos da técnica anterior usados em enchimento dinâmico, uma vez que a extremidade frontal de uma cavidade de molde esteja em comunicação com a abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa, a massa é forçada, a partir da extremidade frontal para a extremidade traseira (a montante), a alguma extensão devido ao estado pressurizado da massa. As propriedades da massa, tal como viscosidade, elasticidade e relaxamento também desempenham um papel. O movimento resultante da massa na cavidade de molde é incontrolável, mas, devido ao atrito e as forças de cisalhamento nas partículas da massa móvel tal como fibras presentes na massa atingem uma modalidade orientada sobre uma área de superfície relativamente grande, cuja modalidade orientada irá diferir nas áreas adjacentes. As fibras tendem a encolher durante a aplicação do calor, em particular, na direção do comprimento das fibras. Como as modalidades orientadas são localmente diferentes, o encolhimento resultante na preparação final será diferente e não previsível também. A seguir, o consumidor experimenta propriedades organoléticas, gosto e aparência localmente diferentes.

[0014] Com as células de moldagem da cavidade de molde de acordo com a invenção, o comprimento de movimento livre é limitado em uma direção paralela à direção de movimento do elemento de moldagem, o qual permite encher a cavidade de molde de uma maneira escalonada, resultando em áreas que tenham uma orientação de fibra mais semelhante e, portanto, resultando em um encolhimento mais uniforme durante o aquecimento. Aquecimento uniforme na direção da espessura de um produto durante o aquecimento entre superfícies de contato aquecidas mantém um contato constante obtendo assim uniformidade nas propriedades organoléticas, aparência, tal como coloração interior do produto (ponto de assadura). Em adição, o enchimento dinâmico gradual, de acordo com a invenção, reduz o risco de inclusão descontrolada de ar no produto. Tal ocorrência de ar pode ocorrer se uma massa viscosa fina for alimentada à uma cavidade de molde sob uma pressão de enchimento e essa massa se espalhar ao longo da periferia da cavidade do molde, antes do enchimento da seção do núcleo do mesmo. Por enchimento gradual, o ar é forçado, através de uma maneira controlável a partir da extremidade frontal para a extremidade traseira de uma cavidade de molde (mesmo se a parte de fundo oposta ou a abertura de fundo permitir a desaeração por meio de poros ou de aberturas) e o ar está apto a escapar a partir da cavidade de molde.

[0015] Outro efeito benéfico da invenção é que o risco de formação de um apêndice, também chamado de lábio, é reduzido. Um apêndice assim é formado, devido ao relaxamento da massa na cavidade do molde, quando a extremidade frontal da cavidade do molde não está mais coberta pelo dispositivo de distribuição de massa, em particular, pelo elemento de encaixe flexível do mesmo. Como a massa é forçada para dentro da cavidade do molde sob uma pressão de enchimento e geralmente mantida sob uma pressão aplicada externamente por algum tempo durante o percurso, ao deixar a posição de enchimento da extremidade frontal do produto moldado que ainda está pressurizado por alguma extensão, é exposta à pressão ambiental. Devido à sobrepressão ou à pressão de relaxamento, uma porção menor da massa na extremidade frontal é forçada para fora de extremidade do molde resultando em um apêndice. Na invenção, a formação do mesmo é reduzida porque o dispositivo de influenciar o fluxo de massa na cavidade de molde também delimita construindo uma tensão de relaxamento da massa total na cavidade de molde durante o enchimento.

[0016] Em uma modalidade, a parede periférica e o fundo da cavidade de molde do membro de moldagem são colocados em um único corpo de moldagem. Em outras palavras, o membro de moldagem é formado por um corpo de moldagem e a cavidade de molde é delimitada por uma parede periférica e pelo fundo do corpo de moldagem. O corpo de moldagem, como uma unidade inclui o fundo e a parede periférica da cavidade de molde. A altura da cavidade do molde, ‘isto é, a distancia entre a abertura da cavidade e o fundo da cavidade é menor que a espessura do corpo de moldagem. Essa modalidade é particularmente útil em um dispositivo de moldagem em que o corpo de moldagem tem uma superfície curva, e em que uma ou mais cavidades de molde são providas na superfície curva. Um exemplo de tal corpo de moldagem é um tambor de moldagem, cujo tambor pode girar sobre o seu eixo longitudinal usando um acionador adequado, tal como um motor. Mesas giratórias, que têm esse tipo de cavidades de molde como elementos de moldagem são também contempladas, como também, dispositivos de moldagem do tipo pistão de alternância, em que a cabeça do pistão é parte do fundo móvel de uma cavidade de molde. Por exemplo, o corpo de moldagem é formado por uma mesa giratória sobre um eixo de rotação.

[0017] Em outra modalidade, em particular usada em um dispositivo de moldagem alternando linearmente, o membro de moldagem inclui uma primeira chapa, a qual é provida com pelo menos uma abertura vazada a qual define a parede periférica da cavidade de molde, e também uma segunda chapa que se estende adjacente à primeira chapa, de maneira a formar o fundo da cavidade de molde e em que a primeira chapa e a segunda chapa podem ser movidas em relação uma à outra, por exemplo, ao longo de um trajeto linear. As cavidades de molde podem ser furos (aberturas vazadas) estendendo-se a partir de uma primeira face principal da primeira chapa para a segunda face principal oposta.

[0018] A cavidade de molde pode ser construída de várias maneiras. Por exemplo, a cavidade de molde inclui 2 - 300 células de molde, em particular, 10 - 100 células de molde. Isso leva a um fluxo particularmente controlado na cavidade de molde. O volume da cavidade de molde pode ser, por exemplo, menor do que 1500 cm3, em particular 900 cm3. É possível que a abertura de cavidade tenha uma área de superfície de 3 - 400 cm2. A altura da cavidade da cavidade de molde pode ser de 2 - 40 mm, por exemplo, 5 - 15 mm. As paredes podem ter uma espessura de 0,5 - 5 mm, o que permite à massa fluir sobre as paredes de uma maneira muito controlada. É possível que as células de moldagem da cavidade de molde tenham volumes iguais. Em outras palavras, as dimensões de cada uma das células de moldagem na cavidade de molde podem ser iguais. Deve ser notado que as células de moldagem também podem ter a mesma forma, ou formas diferentes, tal como formas cúbicas, cilíndricas e/ou prismáticas. A altura das paredes pode ser menor do que a altura da cavidade do molde. Assim, a massa pode fluir sobre as paredes para células de moldagem adjacentes. Se houver um numero de paredes que tenham uma altura que seja igual à altura da cavidade, as extremidades superiores das ditas paredes tendo uma altura igual à altura da cavidade, as extremidades superiores das ditas paredes podem ser providas com aberturas de passagem para permitir que a massa flua para células de moldagem adjacentes. As células de moldagem podem ser colocadas umas contra as outras.

[0019] Em uma modalidade, o fundo da cavidade de molde do membro de moldagem é fixo na direção da altura da cavidade do molde. Quando o fundo e a parede periférica da cavidade de molde são formados como recessos em um corpo de moldagem, o fundo e a parede periférica são fixados em relação um ao outro. Com uma modalidade que tenha uma primeira chapa provida com uma abertura vazada formando a parede periférica e a segunda chapa formando o fundo, em que a primeira chapa e a segunda chapa podem ser movidas em relação uma à outra, o fundo não é fixo em relação à parede periférica. Entretanto, o fundo não pode ser deslocado na direção da altura da cavidade de molde. Isso é vantajoso para graduar o enchimento da cavidade de molde.

[0020] Em uma modalidade, o dispositivo de distribuição de massa inclui uma abertura de saída a qual tem uma largura que se estende em uma direção paralela ao trajeto de movimento do membro de moldagem, em que a largura da abertura de saída é menor do que a dimensão maior da cavidade de molde na direção paralela ao trajeto de movimento do membro de moldagem. Durante o enchimento da cavidade de molde, a massa que está sendo suprida através da abertura de saída é alinhada apenas a uma porção das células de moldagem da cavidade de molde. As células de moldagem sendo colocadas atrás umas das outras na direção paralela ao trajeto de movimento do membro de moldagem são cheias consecutivamente quando passam pela abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa sobre o movimento do membro de moldagem.

[0021] É também possível que a abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa se estenda em uma direção transversal transversalmente em relação ao trajeto de movimento do membro de moldagem, cuja abertura de saída tem um comprimento que é maior do que a maior dimensão da cavidade de molde na direção transversal. Portanto, o dispositivo de distribuição de massa pode incluir uma abertura de saída a qual se estende em uma direção perpendicular ao trajeto de movimento do membro de moldagem na posição de enchimento (direção transversal), a abertura de saída tendo um comprimento maior que a dimensão maior da cavidade ou fila de cavidades na direção transversal. Um exemplo de tal abertura de saída é uma fenda retangular.

[0022] Em uma modalidade adicional, as células de moldagem da cavidade de molde incluem dispositivos de restrição de fluxo de massa na cavidade de molde em uma direção paralela à direção de movimento do elemento de moldagem. Tal dispositivo de restrição de fluxo restringe o fluxo de massa a partir da extremidade frontal - a qual durante o enchimento dinâmico é a primeira parte a se sobrepor à abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa como mencionado acima - de uma cavidade de molde para a extremidade traseira da mesma, como visto na direção de comprimento. Na direção transversal o fluxo de massa na cavidade de molde já está no mínimo, na medida em que, a sobreposição entre a abertura de saída do dispositivo de distribuição de massa e a abertura da cavidade na área de direção transversal, ocorrem ao mesmo tempo.

[0023] Como um exemplo, tal dispositivo de restrição de fluxo pode incluir saliências que se estendem a partir da parte de fundo ou abertura de fundo de uma cavidade de molde na direção da altura da cavidade de molde, i. e., em direção à abertura da cavidade na face do membro de moldagem, inclinadamente e vedadamente engajada pelo dispositivo de distribuição de massa. Essas saliências, colocadas de preferencia perpendicularmente à parte do fundo em vista da liberação do produto, podem ser colocadas em uma matriz regular. Uma distribuição aleatória de saliências irá essencialmente ter o mesmo efeito. No caso de saliências individuais, de preferencia uma matriz tendo projeções escalonadas é aplicada a fim de restringir o fluxo na direção do comprimento de uma cavidade de molde. Vantajosamente, a saliência tem uma forma (frusto) cônica tendo sua base na parte do fundo ou na abertura do fundo de uma cavidade de molde. As saliências têm uma altura correspondente à altura da cavidade do molde.

[0024] Em uma modalidade, as paredes se estendem pelo menos parcialmente em uma direção perpendicular à direção de movimento do membro de moldagem (i.e. na direção da largura de uma cavidade de molde), vantajosamente a altura das paredes é de pelo menos 50%, preferivelmente pelo menos 66% da altura da cavidade, tal como 75%. Em ainda outro exemplo, as paredes não se estendem sobre toda a largura da cavidade de molde. Ao invés disso, as paredes são paredes descontínuas deixando livres uma ou mais aberturas. Vantajosamente, a largura das paredes (na direção do movimento) é menor se comparada com a altura da mesma. Em particular, essa largura das paredes e/ou saliências é tal que na preparação final do produto moldado, a largura da abertura no produto moldado resultando como um selo de paredes e/ou saliências, desaparece completamente, ou quase completamente devido ao encolhimento da s conexões no produto moldado. As paredes são projetadas tal que uma cavidade de molde seja dividida em múltiplos compartimentos (imaginários) conectados um ao outro por um espaço de topo na abertura de enchimento da cavidade de molde. No enchimento dinâmico, esses compartimentos se estendem em uma fila, na direção da largura de uma cavidade de molde e são cheios quase que simultaneamente. Combinações das saliências, paredes separadas e células são também contempladas.

[0025] Dispositivos de restrição de fluxo regularmente padronizados podem deixar uma marca ou traços do mesmo no produto alimentício mesmo depois da preparação final tal como cozimento e similar. Em alguns produtos tal marca não é desejada porque ela fica associada a um alimento artificial. Em vista disso, formas mais complexas e matrizes de paredes são de preferencia usadas a fim de diminuir o reconhecimento de tais marcas nos produtos finais. Matrizes de esqueleto de coluna vertebral, estruturas aleatórias, uma mistura de combinações de diferentes formas e dimensões são exemplos de camuflagem de reconhecimento de tais marcas nos produtos finais, e, portanto, o produto é adequado para ser apreciado como um produto natural.

[0026] As descontinuidades complementares para as saliências e/ou paredes no produto moldado em si são benéficas durante o processamento e a preparação adicional do produto moldado. Devido à área de superfície aumentada comparada a um produto sólido completo que tem superfícies periféricas planas sem irregularidades, a duração das etapas de processamento adicional envolvendo troca de calor tal como resfriamento e congelamento, é reduzida. O efeito mais proeminente é alcançado durante o cozimento (e.g. fritar, cozinhar, grelhar e semelhantes) entre chapas de contato aquecidas. A seguir, os vazios que são definidos pelas descontinuidades, no produto, são colocados entre ambos por toda a massa porque a pressão de contato que é aplicada deforma a massa ou parcialmente pela massa e parcialmente pela chapa de contato. Esses vazios confinados fornecem áreas de locais onde o vapor é formado e resulta em uma distancia mais curta a partir dessas fontes de calor de vapor para o núcleo do produto causando uma redução substancial do tempo de cozimento (ou de grelha) do produto. Adicionalmente, durante o cozimento, umidades, como sucos e gorduras são coletadas e retidas nesses vazios sem se perderem do produto. Tempo de cozimento mais curto e retenção da umidade resultam em uma carne mais macia, uma carne tendo uma consistência excelente. Entretanto, devido à pressão exercida no produto durante as marcas do dispositivo de restrição de fluxo desaparecerem no produto final para tal uma extensão que eles não percebem de uma maneira negativa. Como já explicado acima, em relação à largura das paredes e saliências, os encolhimentos também contribuem para o desaparecimento das marcas dos dispositivos de restrição de fluxo.

[0027] Assim, dimensionando adequadamente as células de moldagem incluindo a sua geometria, altura e largura, tempo de grelha, tostamento e consistência podem ser controlados e otimizados.

[0028] Portanto, um produto moldado pode incluir uma parte de fundo conectando (correspondendo à superfície de topo da cavidade de molde) e descontinuidades na superfície da parte de topo do produto. As descontinuidades podem se estender por toda a altura do produto. A parte de fundo que conecta pode ter uma superfície contínua.

[0029] De acordo com um segundo aspecto, um membro de moldagem para moldar produtos tridimensionais a partir de uma massa de materiais de partida adequado para consumo é provido, cujo membro de moldagem inclui uma superfície de moldagem que é provida com pelo menos uma cavidade de molde para receber a dita massa, a cavidade de molde sendo delimitada por um fundo e uma parede periférica definindo uma abertura de cavidade na superfície de moldagem, em que a cavidade do molde tem uma altura de cavidade a qual é definida entre o fundo e a abertura de cavidade, cujo membro de moldagem pode ser movido ao longo de um trajeto de movimento a partir de uma posição de encher para enchimento de massa dentro da cavidade do molde para a posição de liberação do produto para liberar um produto moldado a partir da cavidade do molde e a partir da posição de liberação do produto para a posição de encher, em que a cavidade de molde é provida com paredes que são configuradas para definir uma pluralidade de células de moldagem dentro da cavidade de molde, em que pelo menos duas das células de moldagem são colocadas atrás uma da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem, e em que as paredes têm uma altura que é de 10 - 100% da altura da cavidade da cavidade do molde. Esse membro de moldagem pode ser projetado de acordo com uma ou mais das características mencionadas nessa descrição. Portanto, a cavidade de molde é provida com dispositivos para influenciar o fluxo de massa na cavidade do molde. Esse elemento de moldagem, quando usado em um dispositivo de moldagem incluindo enchimento dinâmico como descrito acima, oferece as mesmas vantagens e efeitos benéficos. As modalidades referentes ao membro de moldagem como descrito acima são igualmente aplicáveis ao segundo aspecto da invenção.

[0030] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção provê um método para moldagem mecanizada de produtos tridimensionais a partir de uma massa de materiais de partida adequados para o consumo, incluindo: - prover uma massa de material de partida de produto alimentício adequado para consumo; - prover um membro de moldagem tendo uma superfície de moldagem que é provida com pelo menos uma cavidade de molde a qual é delimitada por um fundo e por uma parede periférica definindo uma abertura de cavidade na superfície de moldagem, em que a cavidade de molde tem uma altura de cavidade que é definida entre o fundo e a abertura da cavidade, em que a cavidade do molde é provida com paredes as quais são configuradas para definir uma pluralidade de células de moldagem dentro da cavidade do molde, em que pelo menos duas das células de moldagem são colocadas atrás uma da outra em uma direção de movimento do membro de moldagem, e em que as paredes têm uma altura a qual é 10 - 100% da altura da cavidade da cavidade do molde; - encher uma quantidade de massa dentro do da cavidade de molde do membro de moldagem enquanto o membro de moldagem está sendo movido na direção do movimento tal que as células de moldagem da cavidade de molde sejam cheias de uma maneira gradual. Portanto, o fluxo de massa na cavidade de molde é influenciado, em particular, o fluxo é restrito em uma direção paralela à direção de movimento do elemento de molde de movimento. O método de acordo com a invenção provê as mesmas vantagens como já descrito acima, e as modalidades preferidas são similarmente aplicáveis.

[0031] Um quarto aspecto da invenção se refere a um método de cozimento, em particular na grelha, um produto moldado a partir de uma massa de materiais de partida adequados para o consumo, dito método incluindo um método para moldagem mecanizada descrito nos parágrafos precedentes e uma etapa de cozimento do produto moldado em um aparelho de aquecimento por contato, de preferencia uma grelha de contato. Será apreciado que etapas entre a etapa de moldagem e a etapa de cozimento, e.g. cozimento, congelamento, e descongelamento possam ser incorporadas a esse método, de acordo com a invenção.

[0032] De acordo com um quinto aspecto da invenção, prover uma forma geral para o produto e a formação das descontinuidades é executado simultaneamente. Isso é uma vantagem sobre sistemas, em que produtos moldados sólidos são preparados em uma primeira etapa e em que em uma etapa separada subsequente uma superfície de tais produtos moldados é tratada usando algum tipo de perfurador, uma haste de metal com agulhas. Portanto, a invenção de acordo com esse aspecto se refere a um dispositivo de moldagem para moldar produtos tridimensionais partir de uma massa de material de partida de um produto alimentício adequado para consumo que inclui: - um membro de moldagem que tem uma superfície de moldagem provida com pelo menos uma cavidade de molde a qual é delimitada por um fundo e uma parede periférica definindo uma abertura de cavidade na superfície de moldagem, cujo membro de moldagem pode ser movido ao longo de um trajeto de movimento a partir de uma posição de encher para o enchimento de massa dentro da cavidade do molde para uma posição de liberação do produto para liberar um produto moldado a partir da cavidade de molde e a partir de posição de liberação do produto para a posição de encher, - um dispositivo de distribuição de massa, o qual é colocado na posição de encher ao longo do trajeto de movimento do membro de moldagem para enchimento de massa na cavidade de molde, em que o dispositivo de distribuição de massa está configurado para contatar o membro de moldagem de uma maneira de vedação enquanto o membro de moldagem é movido; - um dispositivo de movimento para mover o membro de moldagem ao longo do trajeto de movimento a partir da posição de encher para a posição de liberação, em que a cavidade de molde é provida com uma pluralidade de saliências as quais se estendem a partir do fundo da cavidade de molde. Essas saliências, de preferência colocadas perpendicularmente a parte de fundo, em vista da liberação do produto, pode ser colocada em uma matriz regular. Uma distribuição aleatória das saliências terá essencialmente o mesmo efeito. Em caso de saliências individuais, uma matriz tendo projeções escalonadas, pode ser aplicada. Vantajosamente as saliências têm uma forma (frusto) cônica tendo a sua base na parte de fundo ou abertura de fundo de uma cavidade de molde. Alternativamente as saliências podem ser formadas por pens, por exemplo. As saliências podem ter uma altura correspondente ou menor do que a altura da cavidade do molde. A altura é, por exemplo, de 10 - 100% da altura da cavidade da cavidade do molde em que a altura da cavidade é definida entre o fundo e a abertura da cavidade. Esse dispositivo de moldagem pode ser projetado de acordo com uma ou mais características das reivindicações e/ou de acordo com uma ou mais das características mencionadas nessa descrição.

[0033] A seguir, a invenção será ilustrada em mais detalhes com referencia aos desenhos anexos em que: - Fig. 1 mostra uma vista diagramaticamente de uma modalidade de um dispositivo de moldagem de acordo com a invenção; - Fig. 2 ilustra um método de moldagem de acordo com a técnica anterior; - Fig. 3 ilustra o conceito de moldagem de acordo com a invenção; - s Figs. 4 - 6 mostram modalidades diferentes de um elemento de moldagem de acordo com a invenção; - s Figs. 7 - 8 mostram modalidades de um produto moldado de acordo com a invenção; - Fig. 9 mostra uma modalidade de um método de cozimento de acordo com a invenção; e, - Fig. 10 mostra outra modalidade de um dispositivo de moldagem de acordo com a invenção.

[0034] A Fig. 1 ilustra diagramaticamente uma modalidade de um dispositivo de moldagem de acordo com a invenção. O dispositivo de moldagem é indicado em sua totalidade pelo numeral de referencia 10. O dispositivo de moldagem inclui uma estrutura 14, a qual pode ser deslocada por rodas 12. Um membro de moldagem 16, nesse caso um tambor de moldagem giratório sobre um eixo horizontal que é acionado pelo dispositivo de acionamento (não mostrado), por exemplo, um (eletro) motor, é montado na estrutura 14. O membro de moldagem 16 é provido com uma pluralidade de cavidades de molde (não visíveis na Fig. 1), aqui na periferia externa do tambor de moldagem. Um dispositivo de distribuição de massa 18 para distribuir a massa de materiais comestíveis sobre as cavidades de molde do elemento de moldagem 16 é colocado em uma posição de encher e contata a superfície circunferencial externa do elemento de moldagem 16 de uma maneira vedada. Um dispositivo de estoque que pode ser deslocado 19 tendo um funil de suprimento 20 e um e uma (semi) continuamente atuante bomba (não mostrada) é fluidamente conectada ao dispositivo de distribuição de massa 18 por um conduto de conexão que pode ser liberado 22. Uma transportadora 26 tal como uma correia contínua, é colocada em uma posição de liberação abaixo do elemento de moldagem 16 e do dispositivo de distribuição de massa 18, onde os produtos moldados são liberados a partir das cavidades de molde e depositados sobre a correia e transportados para estações de processamento subsequentes, tal como uma unidade de massa para aplicar liquido de massa, um dispositivo de cobertura, por exemplo, para cobrir um material de cobertura de partículas como migalhas de pão, congelador, unidade de embalagem e similares. Uma unidade de controle 28 é provida para controlar as várias partes do dispositivo de moldagem 10.

[0035] As Figs. 2a - d ilustram um método de moldagem da técnica anterior usando uma cavidade de molde convencional. As Figs 2a e c são vistas de topo parcialmente explodidas enquanto as Figs. 2b e d são seções transversais. Uma cavidade de molde na forma de disco circular 30 é um recesso na superfície de moldagem (ou face) 32 do corpo de moldagem 34 e é delimitado pelas paredes verticais 36 em sua periferia e por um fundo 38 oposto à abertura de cavidade (ou boca) 40. A direção de movimento de elemento de moldagem 16 é indicada por uma seta. No movimento do elemento de moldagem 16 para a posição de encher, uma abertura de saída 42 na chapa de encaixe flexível 41 do dispositivo de distribuição de massa 18 inicia sobrepondo a extremidade frontal 43 da cavidade de molde 30. Devido à pressão exercida na massa a massa é cheia a partir da abertura de saída 42 via abertura da cavidade 40 para dentro da cavidade de molde 30 e a massa também flui na direção da extremidade traseira 44 da cavidade do molde 30, além da área de sobreposição da abertura de saída 40. A massa frontal 45 é indicada por uma linha mais grossa. Devido ao seu fluxo em um plano em um ângulo (quase perpendicular) à direção de enchimento, as fibras presentes na massa são (re) orientadas, como mostrado pelas linhas tracejadas. No movimento adicional do elemento de moldagem 16 a área de sobreposição aumentará até um máximo e em seguida essa área diminuirá novamente. Fig. 2c e 2d mostram a situação onde a abertura de saída 42 tem sua sobreposição máxima com a abertura de cavidade 40. A seguir, a frente de massa 45 tem está quase aproximada da extremidade traseira 44 da cavidade de molde 30 enquanto em ambas as laterais a cavidade de molde 30 ainda não está cheia. A orientação da fibra sobre a superfície do produto é diferente em várias áreas. A orientação de fibra diferente resulta em comportamento não homogêneo do produto então formado, em particular, um encolhimento não uniforme.

[0036] As Figs. 3a - 3d mostram os vários estágios de processamento de acordo com a invenção de uma maneira semelhante à Fig. 2, onde a cavidade de molde 30 é provida com dispositivos para influenciar o fluxo de massa na cavidade de molde. Nessa modalidade, a cavidade de molde 30 é dividida em células hexagonais ou compartimentos 46, definida por paredes divisórias verticais 47 conectadas ao fundo 38. Outras formas de compartimento em vista de topo, tal como, redonda, oval, retangular, quadrada, triangular, poligonal, são igualmente aplicáveis. Como fica claro a partir das Figs 3b e 3d as paredes verticais 47 têm uma altura menos do que aquela da cavidade de molde em si. Em outras palavras, a parede de compartimento vertical 47 tem uma altura menos que as paredes de cavidades periféricas 36. Durante o enchimento as paredes verticais 47 restringem essencialmente o fluxo de massa (visto na direção de movimento do elemento de moldagem) para as paredes adjacentes à montante, i.e., além da área de sobreposição da abertura de enchimento 42 e da abertura de cavidade 40. Na realidade, a fila de células 46 é cheia simultaneamente e a cavidade de molde 30 é cheia gradualmente, i.e., fila por fila. Como resultado, a orientação da fibra em todas as células 46 é altamente semelhante, resultando assim em propriedades do produto altamente uniformes através do produto. Na modalidade mostrada, o fundo 38 e as paredes verticais 36 da cavidade de molde em forma de disco circular 30 são planos. Será entendido que outras formas de cavidade de molde, fundo não plano e superfícies de parede definindo a geometria do produto são igualmente aplicáveis.

[0037] As Figs. 4 - 6 mostram modalidades alternativas de dispositivos de restrição de fluxo em uma cavidade de molde 30. Na modalidade mostrada na fig. 4 a e Fig. 4b (seção transversal ao longo da linha A - A) uma pluralidade de projeções cônicas 50 estendendo-se a partir do fundo 38 são colocadas em matriz circular em raios diferentes. As Figs. 5a e 5b (seção transversal ao longo da linha B - B) mostra uma modalidade em que as projeções 50 são colocadas em filas escalonadas. A Fig. 6 mostra uma cavidade de molde 30 dividida em células 46, células 46 a tendo uma forma cilíndrica e células 46b tendo uma forma de asa, as células sendo definidas por paredes correspondentes 47 a e 47b, respectivamente. Devido à distribuição das células e combinação das formas diferentes, a marca, se há alguma, das paredes no produto moldado permanecendo depois da grelha de contato é apreciado como um fenômeno natural.

[0038] A Fig. 7 mostra uma seção transversal do produto moldado 60 usando um dispositivo de moldagem de acordo com a invenção, em que o elemento de moldagem inclui uma cavidade de molde dividida em células cilíndricas. O produto moldado 60 tem um fundo ou camada de conexão 61. Nessa modalidade, o produto moldado tem uma superfície de fundo contínua 62. Na superfície superior 64 da camada 61 elementos cilíndricos pequenos 66 de massa formando uma camada superior 67 estão presentes. Os elementos cilíndricos 66 são separados isolados por espaços ou vazios 68 (desenhado exagerado) derivado das paredes 47 como uma marca da mesma. Os elementos 66 correspondem às células 46, enquanto a camada de conexão 61 corresponde ao espaço entre o topo das paredes 47 definindo asa células 46 e a abertura do topo da cavidade 40.

[0039] A Fig. 8 mostra uma seção transversal deum produto moldado 60 usando um dispositivo de moldagem de acordo com a invenção, em que a cavidade de molde foi provida com projeções cônicas. Aqui, os elementos frusto cônicos 66 aderem um ao outro na parte bem do fundo.

[0040] A Fig. 9 mostra um método de preparação de alimento de acordo com a invenção, em que um produto moldado 60 de acordo com a invenção é colocado entre as chapas de contato de topo e de fundo 70 de uma grelha l de contato como frequentemente usado em restaurantes de fastfood e semelhantes. Devido à pressão de contato, o topo dos elementos 66 do produto moldado 60 são alargados, tal que as partes alagadas podem aderir uma à outra. De qualquer forma, os vazios macros 68 resultantes dos dispositivos de restrição de fluxo estão presentes no produto moldado 60 e fechados pela massa em si ou em combinação com a chapa de grelha superior 70 a. Durante a operação da grelha, o vapor da grelha se desenvolve nesses vazios provendo uma transferência de calor muito eficiente resultando em uma redução substancial do tempo de grelha. Além disso, a umidade, como sucos e gorduras são retidos nesses vazios, provendo assim excelentes propriedades organoléticas em maciez e consistência particulares. Além do mais, a perda de peso devida ao escape de da umidade é reduzida.

[0041] A Fig. 10 mostra uma modalidade de dispositivo de moldagem 10 que tem um elemento de moldagem alternando linearmente 16, em que a cavidade de molde 30 é provida com dispositivo de restrição de fluxo. Nessas saliências da modalidade 50 são conectadas por pequenos raios 80 às paredes verticais 36. O dispositivo de distribuição de massa tem uma placa de enchimento 82 que tem uma abertura de saída 84, através da qual a massa é forçada por pressão. A direção do fluxo de massa é indicada por uma seta. Uma contra chapa 86 é provida com aberturas pequenas 88 para as finalidades de aeração.

[0042] A invenção pode também ser descrita através das seguintes cláusulas: 1. Dispositivo de moldagem (10) para moldagem de produtos tridimensionais (60) a partir de uma massa de material de partida de um produto alimentício adequado para consumo, incluindo um membro de moldagem (16) incluindo um corpo de moldagem (34) tendo uma face (32) que é provida com uma ou mais cavidades de4 molde (30) para receber uma quantidade de massa, cujas cavidades de molde (30) são delimitadas pelo menos por paredes verticais (36) as quais são conectadas uma à outra, cujo membro de moldagem (16) pode ser movido ao longo de um trajeto de movimento a partir de uma posição de encher para encher a massa dentro de uma ou mais cavidades de molde (30) para uma posição de liberação de produto para liberar produtos moldados (60) a partir de uma ou mais cavidades de molde (30) e a partir da posição de liberação do produto para aposição de encher, um membro de suprimento para suprir dita massa sob pressão para um dispositivo de distribuição de massa (18) o qual é colocado na posição de encher ao longo do trajeto de movimento do membro de moldagem (16) mas, encher de massa uma ou mais cavidades de massa (30) no movimento do membro de moldagem (16) em que o dispositivo de distribuição de massa (18) se limita contra o membro de moldagem (16) de uma forma vedada, dispositivos de movimento para mover o membro de moldagem (16) ao longo do trajeto de movimento a partir da posição de encher para a posição de liberação, em que uma ou mais cavidades de molde (30) são providas com dispositivos (47, 50) para influenciar o fluxo de massa na cavidade de molde (30). 2. Dispositivo de moldagem de acordo com a cláusula 1, em que o corpo de moldagem (34) tem uma face (32) que inclui uma ou mais cavidades de molde (30) as quais são delimitadas por paredes verticais (36) em que as paredes verticais (36) são conectadas uma à outra pelo fundo (38) da cavidade de molde (30). 3. Dispositivo de moldagem de acordo com as cláusulas precedentes em que o dispositivo de distribuição de massa (18) inclui uma abertura de saída (42) a qual se estende em uma direção transversa transversalmente em relação ao trajeto de movimento do membro de moldagem (16), cuja abertura de saída (42) tem um comprimento que é maior que dimensão maior de uma cavidade de molde (30) na direção transversal. 4. Dispositivo de moldagem de acordo com as cláusulas precedentes em que os dispositivos (47, 50) restringem o fluxo de massa em uma direção paralela à direção de movimento do membro de moldagem (16), em particular em uma direção oposta à direção de movimento. 5. Dispositivo de moldagem de acordo com as cláusulas precedentes em que os dispositivos (47, 50) inclui projeções (50) a qual se estende na direção da altura da cavidade de molde (30). 6. Dispositivo de moldagem de acordo com uma das cláusulas precedentes em que os dispositivos são formados por paredes (47) as quais são conectadas uma à outra, e cujas paredes (47) delimitam células de moldagem (46), em que as paredes (47) pelo menos parcialmente, têm uma altura em relação ao fundo (38) que é menor que a altura das paredes (36) da cavidade de molde (30), 7. Dispositivo de moldagem de acordo com uma das cláusulas precedentes em que o corpo de moldagem (16) inclui uma superfície curva, a qual é provida com a cavidade de molde (30). 8. Dispositivo de moldagem de acordo com uma das cláusulas precedentes em que o corpo de moldagem (34) é feita a partir de um material poroso. 9. Dispositivo de moldagem de acordo com uma das cláusulas 1 - 6, em que o corpo de moldagem (16) é moldado como uma chapa plana, e em que o trajeto de movimento inclui um trajeto linear. 10. Dispositivo de moldagem de acordo com uma das cláusulas 1 - 6, em que o corpo de moldagem é formado por uma mesa giratória a qual pode ser girada sobre um eixo de rotação. 11. Membro de moldagem (16) para moldar três produtos tridimensionais a partir de uma massa de material de início de um produto alimentício adequados para consumo, incluindo um corpo de moldagem (34) tendo uma face (32) a qual é provida com uma ou mais cavidades de molde (30) para receber a massa, cujas cavidades de moldes (30) são providas com dispositivos (47, 50) para influenciar o fluxo de massa na cavidade de molde (30). 12. Método para moldagem mecanizada de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material de partida de um produto alimentício adequado para consumo, incluindo as seguintes etapas provendo uma massa de material de início de um produto alimentício adequado para consumo, enchendo com uma quantidade de massa uma cavidade de molde (30) de um membro de moldagem móvel (16), cuja cavidade de molde (30) é delimitada pelo menos por paredes verticais (36), em que o fluxo de massa na cavidade de molde (30) é influenciada tal que a cavidade de molde (30) é cheia em uma maneira gradual. 13. Método para cozinhar produtos moldados a partir de uma massa de material de partida de um produto alimentício adequado para consumo, em particular uma massa incluindo fibras, mais particularmente uma massa incluindo fibras animais, e mesmo mais particularmente uma massa incluindo tecido muscular, mais particularmente uma massa incluindo carne triturada, tal como carne de bovino magra, incluindo uma etapa de moldagem mecanizada de produtos tridimensionais (60) de acordo com a cláusula 12, e uma etapa de cozimento do produto pré - moldado em um aparelho de aquecimento de contato (70). 14. Produto moldado a partir de uma massa de material de partida de um produto alimentício adequado para consumo, incluindo uma camada de conexão (61) e uma camada superior (62) a qual se estende pelo menos até a camada de conexão (61) e a qual inclui elementos descontínuos (66, 68). O dispositivo de moldagem de acordo com uma ou mais cláusulas 1 - 10 pode ser projetado de acordo com uma ou mais das características das reivindicações e/ou de acordo com uma ou mais das características mencionadas nessa descrição.

Claims (11)

1. Dispositivo de moldagem (10) para moldar produtos tridimensionais (60) a partir de uma massa de material de partida de produto alimentício adequado para consumo incluindo: um tambor de moldagem (16) o qual é giratório sobre um eixo horizontal que é acionado pelo dispositivo de acionamento tendo uma superfície de moldagem (32) a qual é provida com pelo menos uma cavidade de molde (30) a qual é delimitada por um fundo (38) e por uma parede periférica (36) definindo uma abertura de cavidade (40) na superfície de moldagem (32), em que a cavidade de molde (30) tem uma altura de cavidade que é definida entre o fundo (38) e a abertura da cavidade (40), cujo membro de moldagem (16) pode ser movido ao longo de um trajeto de movimento a partir de uma posição de encher para encher a massa dentro de uma ou mais cavidades de molde (30) para uma posição de liberação de produto para liberar produtos moldados (60) a partir de uma ou mais cavidades de molde (30) e a partir da posição de liberação do produto para aposição de encher; um dispositivo de distribuição de massa (18) o qual é colocado na posição de encher ao longo do trajeto de movimento do membro de moldagem (16) para encher a massa na cavidade de moldagem (30) em que o dispositivo de distribuição de massa (18) é configurado para contatar o membro de moldagem (16) de uma forma vedada, enquanto o membro de moldagem (16) é movido; e, um dispositivo de movimento para mover o membro de moldagem (16) ao longo do trajeto de movimento a partir da posição de encher para a posição de liberação, em que a cavidade de molde (30) é provida com paredes (47) as quais são configuradas para definir uma pluralidade de células de moldagem (46) dentro da cavidade de molde (30), em que pelo menos duas das células de moldagem (46) são colocadas atrás uma da outra na direção do trajeto de movimento do membro de moldagem (16), e em que cada parede (47) tem uma altura que é 10 - 100% da altura da cavidade do molde (30), caracterizado pelo fato de que: o fundo (38) da cavidade de molde do membro de moldagem (16) é estacionário na direção da altura da cavidade de molde (30), cujo fundo estacionário da cavidade de molde é feito a partir de um material poroso ou o tambor de moldagem é feito de um material poroso; o tambor de moldagem tem uma estrutura tendo passagens que se abrem para dentro da cavidade do molde, tal como dito fundo poroso, ajudando na desaeração durante o enchimento, permitindo que o ar escape da cavidade do molde quando ele está sendo cheio através dos poros e ajuda na remoção dos produtos moldados a partir de uma cavidade de molde e uma posição de liberação do produto através de sopro de ar pelas passagens para dentro da cavidade de molde; e, o distribuidor de massa (18) inclui uma abertura de saída (42) a qual tem uma largura que se estende em uma direção paralela ao trajeto de movimento do membro de moldagem (16), e em que a largura da abertura de saída (42) é menor que a maior dimensão da cavidade de molde (30) na direção paralela ao trajeto de movimento do membro de moldagem (16).

2. Dispositivo de moldagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cavidade de moldagem (30) compreende 2 - 300 células de moldagem (46), por exemplo, 10 - 100 células de moldagem (46).

3. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a abertura da cavidade (40) define uma área 3 - 400cm2 e/ou em que a abertura da cavidade (40) tem um volume que é menor que 400cm2.

4. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a altura da cavidade da cavidade do molde (30) é 2 - 40 mm, por exemplo, 5 - 15 mm.

5. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as paredes (47) têm uma espessura de 0,5 - 5 mm.

6. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as células de moldagem (46) da cavidade do molde (30) têm volumes iguais.

7. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a altura das paredes (47) é menor que a altura da cavidade da cavidade do molde (30).

8. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a parede periférica (36) e o fundo (38) da cavidade de molde (30) são colocados em um corpo de moldagem (34).

9. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que as células de moldagem (46) incluem projeções (50) as quais se estendem na direção da altura da cavidade de molde (30).

10. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o membro de moldagem (16) inclui uma superfície curva, a qual é provida com a cavidade de molde (30).

11. Dispositivo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o membro de moldagem (16) inclui uma primeira chapa, a qual é provida com pelo menos uma abertura vazada que define a parede periférica (36) da cavidade de molde (30) e também uma segunda chapa que se estende adjacente à primeira chapa de maneira a formar o fundo (38) da cavidade de molde (30), e em que a primeira chapa e a segunda chapa podem ser movidas em relação uma a outra.

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