ES2250910T3 - Procedimiento y dispositivos para la fabricacion de bistecs picados dotados con una guarnicion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de tacos de carne picada, principalmente bistecs picados, rellenos con una guarnición, caracterizado porque consiste en formar una vena de carne picada, rellena, continua (V), realizándose una capa inferior de carne picada continua (C1); depositándose la guarnición (G) sobre dicha capa inferior (C1); realizándose una capa superior de carne picada continua (C2), recubriéndose dicha capa inferior (C1) y la guarnición (G), depositada sobre ésta; a continuación se corta en porciones (P) dicha vena de carne picada rellena (V); y se moldean dichas porciones (P) recalcándolas por cada lado de dicha vena de carne picada rellena (V) para formar el contorno de dichas porciones (P), y verticalmente para conferir a las porciones (P) el espesor deseado.

Description

Procedimiento y dispositivos para la fabricación de bistecs picados dotados con una guarnición.

La presente invención se refiere a la fabricación de tacos de carne picada, principalmente bistecs picados, dotados con una guarnición interna.

Para la fabricación de bistecs picados, existen máquinas moldeadoras basadas en el principio de un cajón con alvéolos, desplazado entre un puesto de inyección de carne picada en los alvéolos y un puesto de eyección de los bistecs moldeados, tales como las que se han descrito, por ejemplo, en las solicitudes de patente francesas número 98 12901 y número 00 0539 a nombre de la presente solicitante. Para rellenar interiormente los bistecs picados, se conoce, principalmente por medio de la segunda de estas solicitudes, el hecho de proceder por inyección, por medio de agujas tubulares.

Este sistema es convenientemente perfectamente para la inyección de salsa, pero, por el contrario, está estrictamente limitado a esta utilización. Además, debido a su propio principio, no puede concebirse su aplicación a la introducción de guarniciones que no sean completamente o suficientemente líquidas. Ahora bien, en el desarrollo futuro de este tipo de productos, es de esperar que las guarniciones evolucionen mucho en cuanto a su diversidad, tanto en su textura como en su contenido o en su forma.

Del mismo modo se conoce por la patente FR 2 577 389 a nombre de Virassimy Joseph, un procedimiento para la fabricación de tacos de carne picada rellenos, según el cual se efectúan las diferentes etapas de fabricación en puestos sucesivos colocados a lo largo de una disposición de dos cintas transportadoras sincrónicas, que definen, en conjunto, dos alvéolos. Los puestos se encuentran aguas arriba y aguas abajo de un puesto de carga del fondo de los alvéolos con carne picada. Un puesto de embutición de la capa de fondo en los alvéolos, un puesto de distribución de relleno, un puesto de carga de una capa superior de carne picada, un puesto de compactación y un puesto de inyección. Como en el sistema precedentemente citado, la fabricación se efectúa por lo tanto paso a paso, lo que necesita un tiempo de detención de los alvéolos en cada puesto; lo cual limita demasiado las cadencias en un proceso de producción industrial.

Por otra parte, en uno y otro de los dos sistemas, son necesariamente importantes las presiones empleadas para el moldeo y la compactación y los esfuerzos, que se ejercen sobre la carne de forma anárquica, son muy perjudiciales para la estructura interna de la misma. De aquí resultan tacos compactos de textura más o menos granulosa y que están secos debido a la liberación de una cantidad de exudados.

Estos productos tienen, por lo tanto, una calidad mediocre, comparados con los bistecs picados preparados de manera tradicional, en la que la carne que sale de la rejilla de la picadora en forma de hilos denominados "cabello de ángel" no ha sufrido más que una simple compactación que no ha destruido esa estructura en forma de hilos, conservando una textura relativamente ligera y esponjosa, así como un máximo de sabor.

La invención ha sido realizada con vistas a optimizar la fabricación de bistecs picados rellenos bajo múltiples aspectos, entre los cuales se encuentran la simplicidad de realización y la fiabilidad, la flexibilidad, la calidad y la posibilidad de cadencias de acuerdo con una producción industrial.

A este efecto, la invención se basa en primer lugar en un procedimiento para la fabricación de tacos de carne picada, principalmente bistecs picados, rellenos con una guarnición, caracterizado porque consiste en formar una vena de carne picada rellena continua, realizándose una capa inferior de carne picada continua, depositándose el relleno sobre dicha capa inferior, realizándose una capa superior de carne picada continua, que recubre dicha capa inferior y la guarnición depositada sobre la misma;

a continuación se corta en porciones dicha vena de carne picada rellena; y se moldean dichas porciones recalcándolas por cada lado de dicha vena de carne picada rellena, para formar el contorno de dichas porciones, y verticalmente para conferir a las porciones el espesor deseado.

La vena de carne picada rellena está calibrada únicamente de manera que sea ligeramente más ancha y más espesa que los productos acabados, con lo que los esfuerzos necesarios para el moldeo son mínimos y, por otra parte, si la carne está texturada en la vena en forma en hilos, orientado longitudinalmente, dicho de otro modo en forma, en forma de "cabello de ángel", éstos sufren tales esfuerzos únicamente de manera perpendicular. De aquí resulta que el moldeo no tiene esencialmente más que un efecto de recalcado moderado, antes que un aplastamiento, que no rompe la estructura en forma de hilos de la carne, y que se acerca, por lo tanto, mucho al moldeo tradicional para conseguir todas sus ventajas. Además, se ha podido comprobar y validar, por medio de ensayos, que no era necesario recurrir a un exceso de prensado vertical para realizar una unión adecuada entre las capas de la carne picada inferior y superior alrededor del relleno.

La invención se refiere, igualmente, a un dispositivo para la realización de dicho procedimiento definido anteriormente, caracterizado porque comprende:

una cinta de transporte principal, que se desplaza en continuo;

y por encima de ésta, para formar en la misma dicha vena de carne picada rellena, medios para formar dicha capa de carne picada inferior, medios para depositar dicho relleno sobre dicha capa de carne picada inferior y medios para formar dicha capa de carne picada superior recubriendo dicha capa de carne picada inferior y dicho relleno;

así como medios para cortar dicha vena de carne picada rellena en porciones y medios de moldeo de dichas porciones, que funcionan en sincronismo con dicha cinta transportadora.

En una forma de realización ventajosa de la invención, dichos medios para formar una y/o otra de las capas de carne picada inferior y superior, comprenden, al menos, una boquilla de distribución alimentada por medio de un órgano de regulación de caudal denominado "empujador" con el que está asociado, preferentemente, un cuchillo picador de carne.

Ventajosamente, los medios para depositar el relleno están adaptados para depositar lateralmente el relleno sobre la capa de carne picada inferior.

Según un modo de realización, el dispositivo comprende una cinta transportadora principal por encima de la cual se han colocado, desde aguas abajo hacia aguas arriba, los citados medios para formar la capa de carne picada inferior, dichos medios para depositar el relleno, y dichos medios para formar la capa de carne picada superior.

Según otro modo de realización, los medios para formar la capa de carne picada inferior y superior están dispuestos aguas arriba de los medios para depositar el relleno y comprenden un empujador que alimenta a la vez una primera boquilla de distribución para formar la capa de carne picada inferior sobre la cinta transportadora principal y una segunda boquilla de distribución para formar la capa de carne picada superior, sobre una cinta transportadora secundaria, que se desplaza de manera continua, dispuesta por encima de la cinta transportadora principal y apta para transportar y depositar dicha capa de carne picada superior sobre dicha capa de carne picada inferior y dicho relleno. El dispositivo comprende entonces medios para depositar lateralmente el relleno, dispuestos entre la cinta transportadora y la cinta transportadora secundaria.

Los medios de depósito de relleno pueden comprender un dosificador si se trata de un relleno líquido, o un cuchillo picador de carne si se trata de un relleno acondicionado de manera clásica en forma de embuchado.

Los medios para el depósito lateral del relleno en forma de rodajas pueden comprender una rueda dentada para el transporte de las rodajas, estando montada dicha rueda en rotación por encima de una placa alrededor de un eje dispuesto sensiblemente de manera perpendicular con respecto a la cinta transportadora principal. Durante la rotación de la rueda dentada, la parte periférica de la rueda dotada con muescas se desplaza directamente por encima de la cinta transportadora principal para depositar, por gravedad, sobre la capa de carne picada inferior, las rodajas de relleno previamente dispuestas en la muescas de la rueda. Evidentemente, la invención permite asociar en línea, sin ninguna dificultad, varios medios de depósito de relleno.

El conjunto de los medios para cortar dicha vena de carne picada rellena en porciones y de los medios de moldeo de dichas porciones puede ser un dispositivo de corte y de moldeo de un tipo descrito en la solicitud de patente francesa número 00 11259 (número de depósito) a nombre de la presente solicitante. Un dispositivo de este tipo comprende, para recibir dicha vena de carne picada rellena, una cinta transportadora de moldeo y, a lo largo de la misma, medios para cortar dicha vena de carne picada rellena en porciones, medios laterales de moldeo que actúen simultáneamente por cada lado de dicha vena de carne picada rellena para formar el contorno de dichas porciones, y medios verticales de moldeo que cooperan con dichos medios laterales de moldeo para conferir a dichas porciones el espesor deseado.

Las características y ventajas de la invención mencionadas anteriormente, así como otras, se pondrán más claramente de manifiesto en la descripción que sigue y en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista esquemática lateral, que ilustra el procedimiento según la invención;

la figura 2 es una vista en conjunto de la figura 1, que ilustra de manera muy esquemática una línea de fabricación que aplica el procedimiento según la invención;

la figura 3 es una vista esquemática en sección de un dispositivo de corte y de moldeo, que puede ser utilizado en la línea de fabricación de la figura 2;

la figura 4 es una vista esquemática lateral, que representa, a escala ampliada, una parte esencial del dispositivo de la figura 3;

la figura 5 es una vista esquemática parcial en planta desde arriba de la parte del dispositivo representada en la figura 4;

la figura 6 es una vista esquemática en perspectiva, a escala ampliada, que representa, a mayor escala y con mayor detalle, la parte de las figuras 4 y 5;

las figuras 7a hasta 7d son vistas esquemáticas, que ilustran diferentes movimientos de elementos prensadores en el dispositivo de las figuras 3 a 6;

la figura 8 es una vista parcial lateral que ilustra de forma muy esquemática una línea de fabricación según una variante de realización de la invención; y

la figura 9 es una vista parcial en planta, desde arriba, de la línea de fabricación de la figura 8.

Si se tiene en consideración, en primer lugar, la figura 1, ésta ilustra el procedimiento de fabricación de los bistecs picados rellenos según la invención, que consiste en este caso en formar, sobre una cinta transportadora T, que se desplaza en continuo, una vena continua de carne picada rellena V.

Para ello, un primer medio aguas arriba A1 suministra regularmente carne picada sobre una anchura determinada de la cinta transportadora T, para formar una capa de carne picada inferior C1.

Un distribuidor de relleno D, situado a continuación del medio aguas arriba A1, que deposita el relleno a intervalos regulares sobre la capa de carne picada inferior C1, en forma de dosis de capa relativamente líquida, o bien en forma de rodajas G como se ha representado. Por otra parte, se deduce a la vista del esquema que el depósito de relleno puede realizarse también sin complicación de ningún tipo por medio de varios distribuidores dispuestos en serie, lo que proporciona la posibilidad de realizar rellenos compuestos, o bien de alternarlos sobre una misma línea de producción.

Aguas abajo del depósito del relleno, se forma una capa superior de carne picada continua C2 con ayuda de un segundo medio A2 similar al medio aguas arriba A1, que recubre la capa inferior C1 y las rodajas de relleno G.

De este modo se ha realizado la vena continua de carne picada rellena V que pasa a continuación a través de un dispositivo de corte y de moldeo F que funciona de manera sincrónica con la cinta transportadora T para, por una parte, tratar la vena V a medida que se forma y, por otra parte, para efectuar los cortes para el troceado sensiblemente en el centro de los intervalos entre las rodajas de relleno sucesivas.

El producto acabado P, que sale en línea del dispositivo F, está listo para ser acondicionado en su embalaje.

La figura 2 representa un ejemplo de realización preferido de línea de aplicación del procedimiento ilustrado en la figura 1.

A uno y otro lado del distribuidor de relleno D, que es un cuchillo picador de carne clásico, los medios A1 y A2 para formar, respectivamente, las capas inferior C1 y superior C2 de carne picada, comprenden, respectivamente, una tolva de almacenamiento de carne 1, que está dotada en su salida con un conjunto 2 que reagrupa un órgano conocido como empujador en la fabricación de salchichas y que asegura un caudal de salida regular, y asociado con éste, un triturador con una rejilla de salida que suministra la carne en forma de hilos, que es depositada de este modo pasando a través de una boquilla de distribución aplastada en forma de haz.

El dispositivo de corte y de moldeo F es del tipo que se ha descrito en la solicitud de patente número 00 11259 a nombre de la presente solicitante, ventajosamente una forma de realización preferida que se describirá en detalle a continuación y que se ha representado en las figuras 3 a 7.

Los productos acabados P, que salen del dispositivo F, son recogidos por un transportador 12 que les transfiere a la salida hasta las barquillas de acondicionamiento B conducidas por un transportador infe-
rior 13.

Tal como se ha representado en las figuras 3 a 7, el dispositivo de corte y de moldeo F comprende una cinta transportadora 11, denominada a continuación cinta transportadora de moldeo, destinada a hacer avanzar la vena de carne picada rellena V a medida que se forma. En la práctica, la cinta 11 se confunde, ventajosamente, con la cinta de transporte T sobre la cual se ha constituido la vena V.

Los medios de moldeo asociados en la cinta 11 comprenden bloques de moldeo laterales escotados 7 que se desplazan simétricamente deslizándose por cada lado e inmediatamente por encima de éste. Los bloques 7 son de una materia tal como polietileno de alta densidad (PEHD) que están montados adyacentemente en serie en una misma disposición en buque sinfín 4 montado por encima de la cinta transportadora de moldeo 11.

Aguas arriba y aguas abajo sobre la cinta transportadora de moldeo 11, los bloques 7 se aproximan progresivamente entre sí, hasta tocarse para formar con la misma, por medio de sus escotaduras, alvéolos de moldeo como se ha ilustrado en la figura 5, a continuación se separan de nuevo.

Con los bloques de moldeo laterales 7, cooperan elementos empujadores 8 que cierran por la parte superior dichos alvéolos cuando éstos se han formado y a continuación descienden en dos tiempos en éstos, en primer lugar para efectuar la compactación deseada de las porciones P, a continuación para transferirlas positivamente hasta un nivel inferior sobre la cinta transportadora 12 que se encuentra a continuación de la cinta transportadora de moldeo 11, y que asegura su carga en las barquillas de acondicionamiento B.

El corte de la vena V en porciones P está asegurado al mismo tiempo por los mismos medios de
moldeo.

La disposición 4 comprende otras dos cadenas iguales 40, dispuestas paralelamente, sobre cuyos eslabones se han fijado adyacentemente, en serie, bridas 41, figura 6. Las bridas 41 portan, dos a dos, una corredera transversal 42 y, por encima de ésta, una viga de soporte transversal 43. Preferentemente, y como se ha representado en la figura 6, las correderas 42 son barras planas, dispuestas según su anchura perpendicularmente a las cadenas 40, y que pueden ser insertadas y bloqueadas en ranuras de fijación abiertas en el lado opuesto de la viga 43 para permitir un montaje/desmontaje rápido.

Los bloques de moldeo laterales 7 tienen, en esta forma de realización, la particularidad de estar montados deslizantemente a caballo, situados frente a frente, sobre una corredera 42, por medio de una ranura 72 en su pared inferior y la de ser simétricos con relación al plano de la misma. Estos presentan una punta meridiana 70 dirigida hacia el interior, y bordeada en cada lado por dos escotaduras iguales 71, de tal manera que un alvéolo de moldeo estará formado por cuatro bloques de moldeo, en lugar de serlo por dos, es decir por dos pares sucesivos de bloques 7 situados frente a frente entre sí. Cada bloque 7 y sus vecinos inmediatos del mismo lado pueden unirse para la formación de alvéolos por medio de frentes verticales anterior y posterior 73 que prolongan sus escotaduras 71 hacia el exterior, inclinándose los frentes 73 hacia arriba en 73a a partir de una cierta altura para permitir el paso alrededor de las transmisiones de extremidad. Los desplazamientos transversales de los bloques 7 están accionados por raíles de guía 44, que aprisionan pares de dedos 74 de los bloques 7 que atraviesan una ranura de paso 43a practicada en las vigas 43, figura 5. Los bloques 7 se mantienen en su posición sobre su corredera respectiva 42 por la viga 43. Su base coincide con el borde inferior de las correderas 42, de tal manera que éstas afloran sobre la cinta transportadora de moldeo 11 y proceden al corte en porciones de la vena de carne picada rellena V.

Además de asegurar la sujeción de los bloques 7 a caballo sobre su corredera 42, las vigas 43 sirven para soportar elementos empujadores 8 que tienen su cuerpo de base 80 montado en consola sobre la parte anterior o sobre la parte posterior de la misma. Los elementos empujadores 8 comprenden placas de empuje 82 en el extremo de vástagos 81 que se deslizan a través de los cuerpos de base 80, y cuyas extremidades distales portan, por intermedio de un eje transversal 83, roldanas, no presentadas, que cooperan con una vía de guía 45 para accionar los desplazamientos. Debe señalarse que en las figuras 3 y 4, los segmentos 45a de la vía de guía, que corresponden a la sección de moldeo, está representado de manera regulable, para permitir la modificación en función de las necesidades de la trayectoria de prensado de los elementos empujadores 8.

Durante el funcionamiento, cuando los bloques 7 entran en contacto con la cinta transportadora de moldeo 11, junto con su corredera 42, ésta verifica una sección de la vena de carne picada rellena V, que será perfecta por los bloques 7 situados frente a frente cuando sus puntas 70 se unan. Se ha previsto un sincronismo entre el distribuidor de guarnición D y el desplazamiento de las correderas 42 para que la sección de la vena V se efectúe perfectamente en el intervalo entre dos dosis de guarnición.

Los elementos empujadores 8 aseguran, tras el moldeo, un transporte positivo de las porciones P sobre la cinta 12, cuya entrada se encuentra a un nivel más bajo que el de la salida de la cinta de moldeo 11. En las figuras 7a hasta 7c se han representado, esquemáticamente, las diversas posiciones funcionales de los elementos empujadores 8: posición alzada en la figura 7a, posición de fin de empuje en la figura 7b, posición de fin de evacuación de las porciones en la figura 7c, y retorno hasta la posición alzada en la fi-
gura 7d.

Las figuras 8 y 9 representan una variante de realización de una línea de fabricación según la invención. En esta variante de realización, las capas inferior C1 y superior C2 de carne picada se han realizado con ayuda de medios A1 dispuestos aguas arriba de una cinta de transporte principal T'. Estos medios A' comprenden un conjunto único 20 dotado con dos boquillas de distribución 21, 22, desfasadas verticalmente entre sí. Esto conjunto 20 tiene una estructura similar a la del conjunto 2 descrito precedentemente con relación a la figura 2. El conjunto 20 es alimentado por una sola tolva de almacenamiento de carne 10 y comprende un empujador, un cuchillo picador de carne y, al menos, una rejilla de salida intercalada entre dicho cuchillo picador de carne y las dos boquillas de distribución 21, 22. Una primera boquilla de distribución 21 deposita, de manera regular, carne picada sobre la cinta de transporte principal T' para formar la capa de carne picada inferior C1, mientras que la segunda boquilla 22, colocada por encima de la primera, deposita, de manera regular, carne picada sobre la cinta secundaria T'' dispuesta por encima de la cinta de transporte principal T', paralelamente a ésta última. Tal como se ha ilustrado en la figura 8, el conjunto 20 está dispuesto aguas arriba de las cintas de transporte principal T' y secundaria T'', con las boquillas de distribución sensiblemente paralelas a las cintas de trans-
porte T' y T''.

Un distribuidor de guarnición D' está dispuesto aguas abajo del conjunto 20, entre las cintas de transporte principal T' y secundaria T'', y deposita la guarnición en forma de rodajas G, a intervalos regulares, sobre la capa de carne picada inferior c1. Con referencia a la figura 9, el distribuidor D' comprende una rueda dentada de transporte 9 montada en rotación alrededor de un eje R arrastrado por un motor (no visible) y por encima de una placa circular 92. La placa circular 92 comprende un reborde periférico 93 que se extiende sensiblemente sobre 270º y que está dispuesta a distancia de las muescas 91 de la rueda. La placa circular presenta, además, al nivel de su zona desprovista de reborde, un corte periférico 94 de forma globalmente triangular, definido por un primer borde radial 94a, que se extiende radialmente hacia el interior desde una de las extremidades del reborde 93, sensiblemente sobre la mitad del radio de la placa, y que se prolonga por medio de un segundo borde 94b que es ortogonal al anterior.

El eje R está dispuesto sensiblemente de manera perpendicular a las direcciones de avance de las dos cintas transportadoras. El distribuidor D' está dispuesto de tal manera, que, durante la rotación de la rueda, las muescas 91 de la rueda se desplazan entre las cintas de transporte principal T' y secundaria T'' por encima de la cinta de transporte principal T', estando colocada la escotadura 94 de la placa circular al nivel de dicha cinta de transporte principal T', con su primer borde 94a sensiblemente perpendicular a las cintas transportadoras.

Tal como se ha ilustrado en la figura 9, en la que no se ha representado la cinta transportadora secundaria T'' por razones de claridad, cada muesca 91 de la rueda está destinada a recibir una rodaja de guarnición G. Las muescas tienen forman semicircular para recibir rodajas de guarnición circulares. Evidentemente pueden estar previstas ruedas dotadas con muescas que tengan una forma diferente, en función de la forma de las rodajas de guarnición a ser distribuida. La rueda dentada es alimentada con rodajas de guarnición G al nivel de la zona de la placa circular 92 desprovista de reborde 93, denominada zona de alimentación, por ejemplo por medio de una cinta transportadora por encima de la cual se ha colocado un dispositivo de corte en rodajas clásico. Durante la rotación de la rueda en el sentido horario, tal como se ha ilustrado por la flecha indicada con S, las rodajas de guarnición G son conducidas desde la zona de alimentación hasta el primer borde radial 94a de la escotadura 94. Durante este desplazamiento las rodajas de guarnición reposan sobre la placa circular y están mantenidas en las muescas 91 por el reborde 93. Más allá del borde radial 94a, las rodajas de guarnición caen por gravedad sobre la capa de carne inferior C1.

La cinta transportadora secundaria T' tiene una longitud menor que la de la cinta transportadora principal T'', y la capa de carne superior C2 se coloca, a la salida de esta cinta transportadora secundaria T'', sobre la capa de carne inferior C1 y sobre las rodajas de guarnición G que acaban de ser depositadas, para formar la vena de carne picada rellena V. Evidentemente la velocidad de rotación de la rueda 9 y las velocidades de desplazamiento de las dos cintas transportadoras T' y T'' están sincronizadas. Tal como se ha descrito precedentemente, la vena de carne picada rellena V es transferida, a medida que se forma, sobre la cinta transportadora 11 del dispositivo de corte y de moldeo F.

La utilización de un conjunto único de doble boquilla de distribución para formar las dos capas de carne picada C1 y C2, en combinación con el distribuidor de guarnición para conducir lateralmente la guarnición entre las dos cintas transportadoras T' y T'', permite obtener una línea de producción menos larga, más compacta. El distribuidor lateral de guarnición podrá adaptarse en función de la textura de la guarnición utilizada.

Claims (15)

1. Procedimiento para la fabricación de tacos de carne picada, principalmente bistecs picados, rellenos con una guarnición, caracterizado porque consiste en formar una vena de carne picada, rellena, continua (V), realizándose una capa inferior de carne picada continua (C1); depositándose la guarnición (G) sobre dicha capa inferior (C1); realizándose una capa superior de carne picada continua (C2), recubriéndose dicha capa inferior (C1) y la guarnición (G), depositada sobre ésta;

a continuación se corta en porciones (P) dicha vena de carne picada rellena (V); y se moldean dichas porciones (P) recalcándolas por cada lado de dicha vena de carne picada rellena (V) para formar el contorno de dichas porciones (P), y verticalmente para conferir a las porciones (P) el espesor de-
seado.

2. Dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende:

una cinta transportadora principal (T, T') que se desplaza de manera continua;

y por encima de ésta, para formar en la misma dicha vena de carne picada rellena (V), medios (A1, A') para formar dicha capa de carne picada inferior (C1), medios (D, D') para depositar dicha guarnición (G) sobre dicha capa de carne picada inferior (C1), y medios (A2, A', T'') para formar dicha capa de carne picada superior (C2), recubriéndose dicha capa de carne picada inferior (C1) y dicha guarni-
ción (G);

así como medios para cortar dicha vena de carne picada rellena (V) en porciones (P) y medios de moldeo de dichas porciones (P), que funcionan en sincronismo con dicha cinta transportadora (T).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos medios (A1, A2, A') para formar una y/o la otra capa de carne picada inferior (C1) y superior (C2) comprenden, al menos, una boquilla de distribución alimentada por medio de un órgano de regulación de caudal denominado "empujador".

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque está asociado con dicho órgano de regulación de caudal un cuchillo picador de carne.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque comprende, aguas arriba y aguas abajo de dicha cinta transportadora principal (T), dichos medios (A1) para formar dicha capa de carne picada inferior (C1), dichos medios (D) para depositar dicha guarnición (G), y dichos medios (A2) para formar dicha capa de carne picada su-
perior (C2).

6. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios (A') para formar dicha capa de carne picada inferior (C1) y superior (C2), comprenden un órgano de regulación de caudal denominado "empujador" que alimenta una primera boquilla de distribución (21) para formar la capa de carne picada inferior sobre la cinta transportador principal (T') y una segunda boquilla de distribución (22) para formar la capa de carne picada superior sobre una cinta transportadora secundaria (T'), que se desplaza de manera continua, dispuesta por encima de la cinta transportadora principal y apta para transportar y depositar dicha capa de carne picada superior sobre dicha capa de carne picada inferior (C1) y dicha guarnición (G), estando dispuestos dichos medios (D'), para depositar lateralmente la guarnición (G), entre la cinta transportadora principal y la cinta transportadora secundaria.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque los medios de depósito de guarnición (D, D') comprenden un cuchillo picador de carne para distribuir rodajas de guarnición acondicionadas en forma de embuchado.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los medios (D, D') para depositar la guarnición (G) comprenden una rueda dentada (9) para el transporte de rodajas de guarnición (G), estando montada dicha rueda en rotación por encima de una placa (92), alrededor de un eje (R) dispuesto sensiblemente de manera perpendicular con respecto a la cinta transportadora principal (T'), de manera que, durante la rotación de la rueda dentada, la parte periférica de la rueda, dotada con muescas (91), se desplace directamente por encima de la cinta de transporte principal (T') para depositar, por gravedad, sobre la capa de carne picada inferior (C1) las rodajas de guarnición previamente colocadas en las muescas de la rueda.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque los medios de depósito de guarnición comprenden un dosificador para distribuir la guarnición líquida.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque el conjunto de los medios para cortar dicha vena de carne picada rellena (V) en porciones (P) y los medios de moldeo de dichas porciones (P) son un dispositivo de corte y de moldeo que comprende, para recibir dicha vena de carne picada rellena (V), una cinta transportadora de moldeo (11) y, a lo largo de la misma, medios para cortar dicha vena de carne picada rellena (V) en porciones (P), actuando simultáneamente medios de moldeo laterales (7) por cada lado de dicha vena de carne picada rellena (V), para formar el contorno de dichas porciones (P), y medios de moldeo verticales (8) que cooperan con dichos medios de moldeo laterales (7), para conferir a dichas porciones (P) el espesor deseado.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque dichos medios de moldeo laterales (7) son bloques escotados que se desplazan simétricamente a cada lado e inmediatamente por encima de dicha cinta transportadora de moldeo (11), que se aproximan aguas arriba y aguas abajo hasta tocarse para formar por medio de sus escotaduras y con dicha cinta transportadora de moldeo (11) alvéolos de moldeo, siendo dichos medios de moldeo verticales (8) elementos empujadores que se colocan por encima de dicha cinta transportadora de moldeo (11), entre dichos bloques de moldeo laterales (7), y que se desplazan de manera sincrónica con los mismos.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque dichos bloques de moldeo laterales (7) presentan, respectivamente, dos escotaduras (71) a cada lado de una punta central (70), de tal manera, que los alvéolos de moldeo se forman respectivamente entre dos pares consecutivos de bloques de moldeo laterales situados frente a frente, estando montados dichos bloques (7) de manera deslizante dos a dos con relación a su corredera transversal (42).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque dichos bloques de moldeo laterales (7) comprenden, en su pared inferior, una ranura (72) mediante la cual están montados deslizantemente sobre su corredera respectiva (42), siendo ésta una barra plana y que procede al corte en porciones (P) de dicha vena de carne picada (V).

14. Dispositivo según las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque dichos elementos empujadores (8) están portados en consola por medio de vigas (43), cada una de las cuales está montada por encima de una corredera (42) y fijada con la misma entre dos bridas laterales (41) que están fijadas, a su vez, con los eslabones de dos cadenas en paralelo (40) de una disposición en bucle sinfín (4).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque los elementos empujadores (8), que constituyen los medios de moldeo verticales, tienen un suplemento de carrera para evacuar positivamente las porciones (P) tras el moldeo.