ES2266716T3 - Aparato para el plegado de cruasanes. - Google Patents

Abstract

Aparato para el plegado de cruasanes que comprende en serie, corriente abajo de por lo menos una estación preparadora (A) de rollos (11) de masa, obtenidos a partir de unos triángulos de masa enrollados con un extremo externo en forma de punta central (13), y alimentados uno después del otro, una estación posicionadora (B) con una distancia de paso predeterminada para dichos rollos (11) en una posición central con respecto a los dispositivos transportadores subyacentes (16, 17), una estación posicionadora orientada ( C) de dicho extremo en punta (13) sobre dichos dispositivos transportadores subyacentes (17) y una estación de plegado en forma de U (D) para dichos rollos de masa (11), siendo dicha estación posicionadora orientada (C) y dicha estación de plegado (D) móviles de forma alterna hacia adelante y hacia atrás, caracterizado porque dicha estación de plegado (D) comprende unas galgas anteriores (25) y unas galgas posteriores (26) para cada uno de los rollos (11) y unas galgas laterales giratorias (27) para el plegado de unos extremos opuestos de cada uno de los rollos (11), estando dispuestas dichas galgas (25, 26, 27) para que sean bajadas sobre los rollos (11), de modo que cuando dichos rollos están situados en correspondencia con dichas galgas anteriores (25), dichas galgas posteriores (26) y dichas galgas laterales giratorias (27), las galgas posteriores (26) están destinadas a empujar la parte central del rollo (11) contra las galgas anteriores (25), con lo que dichas galgas anteriores (25) participan en el plegado con una parte central de dicho rollo, y las galgas laterales (27) están destinadas a girar obligando así a que las partes laterales (14) del rollo (11) se doblen simétricamente.

Description

Aparato para el plegado de cruasanes.

La presente invención se refiere a un aparato para plegar cruasanes.

Debe mencionarse con antelación que en el campo de los productos alimenticios, el término "cruasán" se refiere a un producto realizado a partir de masa que se pliega en forma de media luna.

El procedimiento de producción que se emplea actualmente para los cruasanes se describe a continuación en términos generales.

Se recorta la masa en formas triangulares que a continuación se enrollan: una máquina de este tipo trabaja sobre varias filas para conseguir una capacidad adecuada de producción. Con el fin de conseguir la capacidad deseada, de hecho, la máquina funciona generalmente sobre seis filas de forma simultánea.

Durante la operación de enrollado, puede introducirse o no un componente adicional, tal como nata, chocolate, mermelada, etc., lo que constituye lo que se denomina el relleno del cruasán.

Al final de la operación de enrollado, los cruasanes, con o sin un componente adicional, caen sobre una banda de recogida de la que son recogidos por los operarios, son plegados manualmente y son colocados sobre una banda o una bandeja de horno.

Debe observarse que el plegado debería realizarse estando dispuesto el punto de los triángulos de masa debajo del cruasán, es decir, entre el cruasán y la superficie de soporte. En particular, se realiza correctamente la operación de plegado cuando el extremo del triángulo se encuentra en un punto comprendido entre la parte media y la parte anterior del propio cruasán.

Debe indicarse que los operarios tienen que prestar particular atención a este aspecto. De otro modo, el cruasán, una vez fermentado y cocido, perderá su forma característica.

Debe recordarse asimismo que el producto, una vez plegado, se puede enviar a ser congelado, o a ser levado después de su congelación, o a ser fermentado después de ser cocido, según las necesidades específicas.

A la vista de dichos problemas, debe notarse que se han realizado muchos intentos para conseguir el plegado mecanizado y/o automatizado de la masa enrollada, pero sin ningún éxito hasta la fecha. La patente EP nº 0.647.405 da a conocer un procedimiento para situar el punto enrollado de una pieza de masa de cruasán fusiforme en una posición predeterminada de la pieza de masa cuando es llevado por una banda transportadora. El extremo enrollado es detectado por un sensor mientras que se hace girar la pieza de masa sobre la banda transportadora mediante un dispositivo de cooperación.

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un aparato para el plegado de cruasanes tal como se ha descrito anteriormente, que supere los problemas técnicos que han surgido anteriormente.

Otro objetivo consiste en realizar un plegado adecuado de la masa enrollada de modo que se evite la formación de unos defectos posteriores.

Otro objetivo consiste en conseguir la mecanización del proceso de plegado que en la actualidad se realiza manualmente.

Todavía otro objetivo consiste en proporcionar un aparato para el plegado de cruasanes que sea de estructura sencilla y fácil de utilizar.

Estos y otros objetivos se alcanzan según la presente invención mediante un aparato para el plegado de cruasanes según se ilustra en la reivindicación 1.

Otras características de la invención se describen en las reivindicaciones siguientes.

Las características y ventajas de un aparato para el plegado de cruasanes según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción ilustrativa pero no limitativa, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la Figura 1 representa una vista en perspectiva de un cruasán antes de ser plegado;

la Figura 2 representa una vista esquemática lateral en alzado de un aparato para el plegado de cruasanes según la invención;

la Figura 3 representa una vista en planta del aparato de la Figura 2;

las Figuras 4 y 5 representan unas vistas en planta ampliadas y en alzado de la estación posicionadora de distancia de los rollos y la estación posicionadora orientada del extremo en punta de dichos rollos de masa;

las Figuras 6, 6a, 6b, 6c y 6d representan distintas fases sucesivas de funcionamiento de las estaciones de las Figuras 4 y 5, con las respectivas secciones esquemáticas;

las Figuras 7 y 8 representan unas vistas en planta ampliadas y en alzado de las estaciones de plegado de los rollos de masa y una estación de descarga de dichos rollos de masa;

las Figuras 9, 9a, 9b, 9c y 9d representan distintas fases sucesivas de funcionamiento de las estaciones de las Figuras 4 y 5.

Haciendo referencia a las figuras, se ilustra un aparato para el plegado de cruasanes según la invención en el que se procesan unos cruasanes rectos, uno después del otro en distintas filas, según se indica con el número de referencia 11 en la Figura 1.

Debe indicarse que el aparato de plegado recibe los productos procedentes de un canal de la máquina enrolladora y como consecuencia, para poder absorber toda la producción, los aparatos de plegado deben instalarse, según se describe a continuación, en correspondencia con el número de canales del equipo productor de cruasanes.

El aparato de plegado en su conjunto consiste en un número determinado de estaciones en serie dispuestas corriente abajo de una máquina preparadora del rollo de masa, representada de forma esquemática en A, en la que se obtienen unos rollos de masa 11 a partir de unos triángulos enrollados de masa, con un extremo externo conformado con un punto central 13 y unos extremos opuestos cónicos 14.

Los rollos 11, detectados por una fotocélula 12, son alimentados uno después del otro mediante una primera banda transportadora 15, hasta una segunda estación posicionadora B con una distancia de paso predeterminada entre los rollos, que están situados centralmente con respecto a los dispositivos transportadores subyacentes.

Debe notarse que dichos dispositivos transportadores en dicha segunda estación B consisten en una banda transportadora central 16 y dos bandas longitudinales 17. Dichas bandas 17 se extienden entre sí en sentido paralelo, a una distancia cuya longitud es menor que la de un rollo 11, y se extienden debajo de todas las estaciones del aparato de la invención.

La operación de centrado y de regulación de paso se realiza en la estación B.

Los rollos 11 que proceden de la primera banda transportadora 15 en la entrada del aparato, alcanzan un dispositivo de tope 18 cuya función consiste en liberar el rollo o producto similar sobre la banda central 16 en una posición precisa seleccionada en sentido longitudinal.

Asimismo se prevé un segundo dispositivo de tope 18' cuya función consiste en alinear y centrar el producto sobre la banda 16, con la ayuda de unos elementos accionadores laterales 19, y liberarlo en una posición precisa con respecto a la propia banda.

El resultado del funcionamiento en dicha estación es que todos los rollos 11 se encuentran a un paso perfecto, perpendicular a la banda y centrada sobre ella.

En dicha estación con la banda central 16, asimismo se prevén dos bandas laterales 17. Debe notarse que corriente abajo del dispositivo 18', se acaba la banda central 16, y el rollo 11 se apoya únicamente en las dos bandas laterales 17.

Tanto la banda central 16 como las bandas o las poleas laterales 17 son desplazadas mediante un servomotor que gobierna los movimientos de los dispositivos 18 y 18', y si la fotocélula 12 no detecta el rollo 11 corriente arriba en el ciclo, hace parar la banda 16 y las bandas 17 hasta llegar otro rollo mediante el sistema de alimentación.

La estación posicionadora orientada C está dotada de dos pares de rodillos 20 (pero puede existir un par individual con una productividad más limitada) montados en un carro 21, que se desplaza hacia adelante y hacia atrás. Además, el giro de los rodillos 20 sobre su propio eje se realiza en el mismo sentido.

Los pares de rodillos 20 pueden, cada uno por separado, ser levantados y bajados dentro de una estructura 22 y, como se ha mencionado anteriormente, tienen un movimiento lineal y síncrono de seguimiento de las dos bandas laterales 17.

Debajo de cada par de rodillos 20, en una posición ligeramente inclinada, se prevé un detector 23 del extremo en punta 13 del rollo 11 en cuestión, soportado por los rodillos 20. Por ejemplo, el detector 23 puede consistir en un contador de distancia, en general un láser, cuya función consiste en identificar la posición del punto 13 del triángulo del rollo.

La secuencia representada en las Figuras 6, 6a, 6b, 6c y 6d ilustra distintas fases sucesivas de funcionamiento de las estaciones en cuestión, a saber B y C.

Los rollos 11 alcanzan el vértice de los pares de rodillos 20, y el punto 13 del triángulo (lengua) se encuentra en posición aleatoria. El carro 21 empieza a desplazarse a la misma velocidad que las dos bandas laterales 17, se levantan los pares de rodillos 20, levantando así los rollos 11 que empiezan a girarse alrededor de su propio eje.

Cuando el detector láser 23 identifica la variación repentina en la distancia debido a la presencia de la lengua, se bajan los rodillos 20 que depositan el producto sobre las bandas laterales o las poleas 17, de nuevo en correspondencia con esta estación.

Se determina con antelación la posición de la lengua con respecto a la posición angular deseada, de modo que se puede variar la posición final, mediante un programa informático, retrasando de forma apropiada el desfasado de la bajada del par de rodillos 20.

En el funcionamiento propiamente dicho, se levantan los pares de rodillos 20 simultáneamente, mientras que bajarlos depende del momento en el que el láser 23 ha identificado la posición de la lengua, y puede que esto no se produzca simultáneamente.

A continuación se colocan los rollos de modo que se apoyen sobre las bandas 17, orientados correctamente, sin producirse una variación mínima en el paso.

El carro 21 vuelve rápidamente a su posición inicial para realizar la secuencia de operaciones descritas anteriormente con los dos rollos siguientes 11.

Asimismo se prevén unos tampones de presión 24 para ayudar a bloquear los rodillos en la posición deseada, que aprietan las partes laterales 14 del rollo 11 contra las bandas dispuestas abajo 17.

A continuación de esta estación, los rollos 11 orientados y distanciados correctamente, son transportados, uno después del otro, por las bandas 17 a una distancia con un paso preseleccionado y estando orientado el punto hacia abajo, debajo del rollo 11.

Posteriormente, el aparato comprende una estación D de plegado en forma de U los rollos 11, orientados de este modo.

Dicha estación de plegado D comprende una galga anterior 25 y una galga posterior 26 para cada rollo 11 y un par de galgas laterales giratorias 27 para plegar los extremos opuestos 14 de cada rollo 11. Dicha estación D asimismo puede desplazarse hacia adelante y hacia atrás, de forma alterna, sobre un carro (no representado), y sus galgas 25, 26 y 27 pueden ser levantadas y bajadas con respecto a las bandas laterales 17 y una banda central 28. Desde un punto determinado hacia adelante, de hecho, para reformar una superficie completa, se prevé dicha banda central 28 además de las dos bandas laterales 17 de modo que el rollo 11 se apoye sobre una superficie continua.

En el paso desde las bandas laterales 17 hasta la banda central 28, el rollo 11 puede girar hacia adelante o hacia atrás, y esto se debe evitar para que no se pierda la posición deseada; por lo tanto, asimismo se prevén dos bandas superiores adicionales o poleas 29, que aprietan el rollo desde arriba y lo acompañan una determinada distancia.

Por lo tanto puede iniciarse la operación de plegado del rollo dispuesto de este modo según la secuencia representada en las Figuras 9, 9a, 9b, 9c y 9d.

Se realiza mediante un sistema que consiste en las cuatro galgas mencionadas anteriormente 25, 26 y 27 que están fijadas al carro (no representado) y que, como la estación orientadora, pueden seguir dos rollos 11 a la vez a la misma velocidad que las bandas 17 y 28 del aparato.

Las cuatro galgas 25, 26 y 27 (cuatro para cada una de las dos unidades), son bajadas sobre los rollos 11, y a continuación se realizan las siguientes operaciones.

Gracias a la presencia de unos elementos finales de centrado 30, se centran los rollos 11 para poder asegurar su posición adecuada.

A continuación, avanza la galga posterior 26, empujando la parte central del rollo 11 contra la galga anterior 25.

Inmediatamente después, se giran las galgas laterales 27 obligando a las partes laterales 14 del rollo 11 a doblarse simétricamente; al final del giro se baja un elemento apretador 31 que comprime los puntos 14 indicados en la Figura 1 contra la superficie de soporte.

A este punto, las galgas 27 giran hacia atrás y la galga posterior 26 se desplaza al revés. El elemento apretador 31, y todas las galgas, son levantados posteriormente, dejando el producto doblado completamente libre.

La presencia de una galga superior 32 asegura que no se pegue el rollo 11 y como consecuencia que no sea levantado con el carro.

El carro vuelve rápidamente a la posición inicial para realizar la secuencia de operaciones descritas anteriormente con los dos rollos siguientes.

Con el fin de evitar cualquier posible adhesión de los rollos a las superficies de contacto de las galgas, dichas galgas comprenden unos cuerpos huecos provistos de unos orificios 33 en correspondencia con los puntos de contacto de cada uno de los rollos 11. Durante la operación de liberación, se inyecta aire comprimido con el fin de ayudar a separar los rollos de las galgas.

Las operaciones mencionadas anteriormente se realizan simultáneamente con los dos productos tratados, que a continuación proceden hacia la última estación.

Con el fin de garantizar la alineación transversal de los extremos, un pallet 34 para el rollo 11 durante unos minutos y lo alinea.

La última estación E consiste en dos bandas verticales 35 que agarran simultáneamente el rollo doblado 11, incrementando y manteniendo el efecto de plegado.

La principal variación del sistema consiste en el número de rodillos y, por lo tanto, en los aparatos de orientación y de plegado que se utilizan simultáneamente, para satisfacer la capacidad de producción necesaria.

El sistema descrito anteriormente se reproduce por cada canal, y una vez realizada la alineación transversal de los rollos, las operaciones avanzan simultáneamente, salvo el final de la orientación que, como se ha mencionado anteriormente, se varía según la posición inicial de la lengua.

Por lo tanto se puede apreciar cómo el aparato para el plegado de cruasanes según la presente invención alcanza los objetivos propuestos anteriormente.

El aparato para el plegado de cruasanes de la presente invención diseñado así puede experimentar numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están comprendidas en el mismo concepto inventivo.

Además, en la práctica, los materiales que se utilizan, así como las dimensiones y los componentes, pueden variarse según los requisitos técnicos.

Claims (10)

1. Aparato para el plegado de cruasanes que comprende en serie, corriente abajo de por lo menos una estación preparadora (A) de rollos (11) de masa, obtenidos a partir de unos triángulos de masa enrollados con un extremo externo en forma de punta central (13), y alimentados uno después del otro, una estación posicionadora (B) con una distancia de paso predeterminada para dichos rollos (11) en una posición central con respecto a los dispositivos transportadores subyacentes (16, 17), una estación posicionadora orientada ( C) de dicho extremo en punta (13) sobre dichos dispositivos transportadores subyacentes (17) y una estación de plegado en forma de U (D) para dichos rollos de masa (11), siendo dicha estación posicionadora orientada (C) y dicha estación de plegado (D) móviles de forma alterna hacia adelante y hacia atrás, caracterizado porque dicha estación de plegado (D) comprende unas galgas anteriores (25) y unas galgas posteriores (26) para cada uno de los rollos (11) y unas galgas laterales giratorias (27) para el plegado de unos extremos opuestos de cada uno de los rollos (11), estando dispuestas dichas galgas (25, 26, 27) para que sean bajadas sobre los rollos (11), de modo que cuando dichos rollos están situados en correspondencia con dichas galgas anteriores (25), dichas galgas posteriores (26) y dichas galgas laterales giratorias (27), las galgas posteriores (26) están destinadas a empujar la parte central del rollo (11) contra las galgas anteriores (25), con lo que dichas galgas anteriores (25) participan en el plegado con una parte central de dicho rollo, y las galgas laterales (27) están destinadas a girar obligando así a que las partes laterales (14) del rollo (11) se doblen simétricamente.

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas galgas anteriores (25), dichas galgas posteriores (26) y dichas galgas laterales giratorias (27), pueden desplazarse hacia arriba en correspondencia con dichos rollos; alimentados uno después del otro y dispuestos según dicha predeterminada distancia de paso sobre dichos dispositivos transportadores subyacentes.

3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas galgas anteriores, posteriores y laterales giratorias están dotadas de unos elementos sopladores (33) para impedir la adhesión de dicho rollo de masa (11).

4. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos centradores (30) de dichos rollos con respecto a dichos dispositivos transportadores subyacentes están asociados con dicha estación de plegado en forma de U (D) de dichos rollos, una vez orientados con el extremo en punta (13) hacia abajo sobre dichos dispositivos transportadores subyacentes (17, 28), cuando dichos rollos (11) se encuentran situados en correspondencia con dichas galgas anteriores (25), dichas galgas posteriores (26) y dichas galgas laterales giratorias (27).

5. Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos dispositivos detectores de cada uno de los extremos externos en punta (13) de cada uno de dichos rollos (11) están constituidos por un contador láser de distancia (23).

6. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha estación posicionadora orientada (C) de dicho extremo en punta (13) sobre dichos dispositivos transportadores subyacentes (17), comprende por lo menos un par de rodillos (20), que giran en el mismo sentido, montados en un carro (21) que se puede desplazar hacia adelante y hacia atrás en el interior del aparato y que pueden ser levantados para recoger uno de dichos rollos, proporcionándose unos dispositivos detectores (23) de dicho extremo externo en punta (13) de cada uno de dichos rollos (11), cuando están dispuestos debajo de dicho rollo (11), causando que se vuelva a bajar dicho par de rodillos (20) sobre dichos dispositivos transportadores subyacentes (17) y que se libere cada rollo orientado de esta manera.

7. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos dispositivos transportadores subyacentes comprenden un par de bandas (17), una al lado de la otra y a una distancia cuya longitud es menor que la de un rollo, que se extienden debajo de todas las estaciones del aparato.

8. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho par de bandas (17) avanza a una velocidad equivalente tanto a la de dicha estación posicionadora orientada (C) como a la de dicha estación de plegado (D), cuando avanzan en su desplazamiento hacia adelante.

9. Aparato según la reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque, en correspondencia con dicha estación posicionadora orientada (C) y dicha estación de plegado (D), está asociada una banda transportadora central (28) con dicho par de bandas (17).

10. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una estación final (E) que incluye dos bandas verticales (35) que agarran simultáneamente dicho rollo plegado de masa (11), incrementando y manteniendo el efecto de plegado.