ES2234548T3 - Loncheadora para productos alimentarios tales como salmon ahumado y procedimiento para el corte en lonchas de salmon ahumado. - Google Patents

Abstract

Loncheadora para productos alimentarios tales como filetes de salmón ahumado, que tiene: - un receptáculo (5), destinado a recibir los productos as ser cortados en lonchas y que comprende una placa de referencia (50), contra la cual se mantienen aplicados dichos productos a ser cortados en lonchas y un medio para hacer variar la inclinación de dicho receptáculo (5) con relación a la dirección de desplazamiento de un conjunto de corte (2), caracterizada porque comprende: - el conjunto de corte (2) móvil en vaivén, situado por debajo de dicho receptáculo (5), y que comprende una primera placa de deslizamiento (21), que porta una cuchilla de corte transversal (22) sobre un borde anterior, y una segunda placa de apoyo (23) de los productos, colocada en la parte anterior de dicha primera placa (21), y en su prolongación, estando definido el espesor de la loncha por la separación entre los planos de deslizamiento y de apoyo, respectivamente de dichas placas primera y segunda (21, 23), y - un medio para hacer variar dicha separación entre las citadas placas primera y segunda (21, 23), estando unidos éstos dos medios con un servorizado electrónico de tal manera, que la orientación de corte, con relación al producto a ser cortado en lonchas y el espesor de la loncha puedan modificarse para cada ciclo de corte durante la fase de retroceso del conjunto de corte (2).

Description

Loncheadora para productos alimentarios tales como salmón ahumado y procedimiento para el corte en lonchas de salmón ahumado.

La presente invención se refiere a una loncheadora según el preámbulo de la reivindicación 1. Se encuentra en el documento FR-A-2 627 423 un ejemplo de loncheadora de este tipo, considerado como el estado de la técnica más próximo.

Los grandes distribuidores exigen, cada vez más, que tales productos, en forma de lonchas, sean de peso constante, que les permita su tratamiento como artículos de precio único con todas las ventajas que ello comporta. Y esta exigencia de peso constante va siempre acompañada de una exigencia de calidad, que consiste en una uniformidad máxima de las lonchas de un mismo lote en cuanto a su peso unitario y a su tamaño.

La invención ha sido realizada con vistas a aportar soluciones que permitan alcanzar estos objetivos al mismo tiempo que se minimicen las perdidas de producto o desechos. Estos objetivos son alcanzados por medio de una loncheadora que tiene las características de la reivindicación 1.

La loncheadora esta concebida de tal manera, que sean regulables el espesor para el corte en lonchas y la inclinación del producto a ser cortado en lonchas con relación al plano de corte, y que estos reglajes puedan ser suficientemente rápidos como para ser efectuados según las necesidades para la realización de cada loncha, entre dos operaciones de corte en lonchas, y con una cadencia de corte en lonchas industrial.

Una loncheadora según la dimensión comprende:

-

un receptáculo destinado a recibir los productos a ser cortados en lonchas y que comprende una placa de referencia contra la cual se mantienen aplicados dichos productos a ser cortados en lonchas;

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un conjunto de corte móvil en vaivén bajo dicho receptáculo, que comprende una primera placa de deslizamiento, que porta una cuchilla de corte transversal sobre su borde anterior, y una segunda placa de apoyo de los productos, colocada en la parte anterior de dicha primera placa y en su prolongación, estando definido el espesor del corte en lonchas por la separación entre los planos de deslizamiento y de apoyo, respectivamente de dichas placas primera y segunda,

-

un medio para hacer variar dicha separación entre dichas placas primera y segunda, y

-

un medio para hacer variar la inclinación de dicho receptáculo con relación a la dirección de desplazamiento de dicho conjunto de corte,

estando unidos estos dos medios con un servorizado electrónico de tal manera que la orientación de corte con relación al producto a ser cortado en lonchas, y el espesor de la loncha puedan modificarse en cada ciclo de corte durante la fase de retroceso del conjunto de corte.

Según otra característica de la invención, la separación entre dichas placas primera y segunda se modifica por desplazamiento en traslación de dicha segunda placa. En una forma de realización preferida, esta es portada por excéntricas colocadas en cada lado, en la parte anterior y en la parte posterior, que están solidarizadas en rotación y por lo tanto son arrastradas en rotación por un medio único.

Según otra característica de la invención, dicho receptáculo esta articulado sobre un eje transversal en su extremidad adyacente a dicho conjunto de corte, y es arrastrado por pivotamiento en su extremidad opuesta por un brazo que puede ser desplazado en traslación perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de dicho conjunto de corte.

Otra característica importante relativa a la loncheadora según la dimensión se refiere a la carga de las lonchas a medida que se forman. Según esta característica, un rodillo, que forma parte del conjunto de corte, coopera con un transportador de evacuación de las lonchas, teniendo dicho rodillo su eje situado transversalmente bajo la ranura de paso de las lonchas en formación entre dichas placas de apoyo y de deslizamiento, y que gira de tal manera, que para cada ciclo, la loncha producida se enrolla sobre el mismo a medida que se forma y que, durante la fase de retroceso del conjunto de corte, dicho rodillo transfiere la loncha sobre dicho transportador a una velocidad nula con relación a este último. En una forma de realización precedida, dicho transportador envía las lonchas hacia la parte anterior, y la velocidad periférica de dicho rodillo durante la transferencia de las lonchas sobre dicho transportador es, por lo tanto, sensiblemente igual a la velocidad de retroceso del carro, aumentada en la velocidad de desplazamiento de dicho transportador. Este sistema permite un control y un marcado precisos y simples de la colocación de las lonchas sobre dicho transportador, lo que tiene como consecuencia abrir posibilidades muy interesantes para la recogida aguas abajo de la loncheadora, cuando se trate, por ejemplo, de una colocación automática en lotes.

Se ha descrito, igualmente, un procedimiento para el corte en lonchas de filetes de pescado, principalmente salmón ahumado, que ha sido concebido con vistas a una realización industrial y a responder a los objetivos de peso constante, de regularidad en la forma y el tamaño de las lonchas, y de reducción de los desperdicios.

Este procedimiento se funda sobre la comprobación estadística previa relativa a que, para filetes de pescado tal como salmón ahumado, es posible definir categorías en función de criterios tales como peso, tamaño, forma, etc, en cada una de las cuales sea suficientemente uniforme la conformación de los diferentes filetes como para que valga en una secuencia de corte en lonchas establecidas sobre un filete tipo, para el conjunto de la categoría. Para el salmón ahumado, se ha verificado que el criterio de discriminación podía ser, de manera válida, el peso, para categorías correspondientes por ejemplo a intervalos de cincuenta gramos, consistiendo una ventaja de la utilización de este criterio, la facilidad de realización de una simple pesada antes del corte en lonchas.

Este procedimiento de corte en lonchas de filetes de pescado, principalmente salmón ahumado, consiste previamente en definir para un tipo de producto determinado, categorías sobre la base de uno o varios criterios propios para ser medidos en cada una de las cuales sea sensiblemente idéntica la configuración de los filetes a ser cortados en lonchas; y en definir para cada categoría una secuencia de corte en lonchas establecidas sobre un filete tipo de esta categoría con vistas a su reproducción por medio de una loncheadora serborizada electrónicamente, y para operación de corte en lonchas de un filete, comprende las etapas que consisten en medir él ó los criterios de discriminación para determinar la categoría a la que pertenece dicho filete, y aplicarle a continuación dicha secuencia de corte en lonchas correspondiente a la categoría determinada.

La secuencia de corte en lonchas que corresponde a cada categoría se establece con la posibilidad de hacer variar dos parámetros entre cada corte de lonchas sucesivas, saber el espesor de la loncha y la orientación del corte en el filete.

Este procedimiento puede ser modificado, además, teniéndose en cuenta los parámetros de corrección que resultan de un examen óptico (por ejemplo con ayuda de un medio con láser, de una cámara y de un procesador de visión) de cada filete a ser cortado en lonchas, relativos a criterios tales como las características dimensionales y/o la sección ortogonal del filete, siendo evaluadas las desviaciones con relación al filete tipo de la categoría a la que pertenece dicho filete a ser cortado en lonchas para deducir las correcciones a ser aportadas a dicha secuencia.

Las características del dispositivo se pondrán más claramente de manifiesto por medio de la descripción que sigue, hecha con relación a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista esquemática, lateral, de una loncheadora según la invención,

- la figura 2 es una vista esquemática, lateral, que representa, esquemática y parcialmente, en sección, los elementos esenciales del conjunto de corte de la loncheadora de la figura 1,

- la figura 3 es otra vista esquemática, lateral, del conjunto de corte, complementaria a la figura 2 para ilustrar su funcionamiento, y

- la figura 4 es un esquema de una secuencia de corte en lonchas de un filete de pescado, realizable con la loncheadora de las figuras 1 a 3.

La loncheadora representada en su globalidad en la figura 1 es de un tipo particularmente adaptado para los filetes de pescado, tal como salmón ahumado. Esta comprende un bastidor sobre pie 1, que porta en su parte superior una vía horizontal de deslizamiento para un conjunto de corte 2. Esta vía de deslizamiento consiste en dos barras longitudinales 10 dispuestas a cada lado, y sobre cada una de las cuales se han insertado dos colisones, anterior y posterior, 20 del conjunto de corte 2.

La parte inferior del bastidor alberga los medios de desplazamiento en vaivén a lo largo de dicha vía del conjunto de corte 2, que están constituidos en este caso por un dispositivo de biela manivela 13, 14, con un árbol vertical 12 acoplado con un moto-reductor 11, que arrastra, igualmente en vaivén, en oposición al conjunto 2, una masa para el equilibrado 15.

El conjunto de corte 2 coopera con un órgano 5 montado sobre el bastidor. Este tiene como función recibir los filetes a ser cortados en lonchas y presentarlos de manera adecuada al conjunto de corte 2. El órgano 5 es un receptáculo de forma alargada con relación a la horizontal.

Si se considera, ahora, la figura 2, se ve claramente en la misma, que el receptáculo 5 comprende una placa superior 50 que, funcionalmente, es fija con relación a dos reglones laterales 51. Otra placa, representada por la línea de trazos discontinuos 52, esta montada de manera pivotante contra la fuerza de un resorte entre las extremidades superiores de los reglones 51, y tiene como función la de aplicar a los filetes contra la placa superior 50 que, constituye un plano de referencia. Por otra parte, el receptáculo 5 esta conectado con elementos del bastidor al nivel de las extremidades inferiores de los reglones 51, mediante articulaciones que definen un eje transversal de pivotamiento, que permite hacer variar su inclinación. La figura 1 le representa sostenido en su extremidad superior por una barra vertical 16, montada de manera deslizante, cuya parte inferior forma una cremallera, acoplada con un medio de arrastre no representado. El receptáculo 5, reposa simplemente por gravedad sobre el vértice de la barra 16.

Tal como se ha representado, el receptáculo 5 comprende, además, medios para hacer avanzar paso a paso los productos hacia el conjunto de corte 2 a medida que se produce su corte en lonchas. Estos medios son alineamientos transversales de ruedas dentadas 53 que sobresalen por la parte inferior de la placa de referencia 50, a través de ranuras de paso practicadas en la misa. Cada alineación transversal de rueda 53 forma, por intermedio de un eje común, un conjunto solidario en rotación, que comprende, en la parte externa de uno de los reglones 51, una rueda de trinquete de tipo rueda libre 54, figura 1. Las coronas exteriores del conjunto de las ruedas libres 54 están solidarizadas en rotación por medio de una bieleta 55, que es arrastrada en vaivén por una palanca oscilante 56, arrastrada, a su vez, por una roldana de extremidad 57 aplicada por resorte sobre una pista que forma leva 25 portada por el conjunto de corte 2: al final de la fase de retroceso de cada ciclo del conjunto de corte 2, las ruedas dentadas 53 son arrastradas, de este modo, un paso haciendo avanzar correspondientemente al filete hacia el conjunto de corte 2. Se ve, en el dibujo, que el receptáculo 5 comprende, además, una alineación transversal de dos pivotantes 58, escamoteables por encima de la placa 50 contra la fuerza de un resorte, y que tiene como función sobresalir hacia abajo a través de la placa 50 por detrás de la parte terminal de los filetes, para retenerlos cuando sean demasiado pequeños, sin que esta quede sujeta ya en el receptáculo por la placa 52.

Además del receptáculo 5, la figura 2 representa los elementos esenciales del conjunto de corte 2, montados sobre un carro que avanza y que retrocede en vaivén bajo la parte inferior del receptáculo 5, correspondiendo a la fase de corte el desplazamiento hacia la parte anterior. Sobre dicho carro se han montado, desde atrás hacia delante una primera placa de deslizamiento horizontal 21, en cuyo borde anterior se ha fijado una cuchilla de corte transversal 22, y una segunda placa horizontal de apoyo 23, recibiendo las dos placas 21 y 23 alternativamente en deslizamiento la base de los productos de los que se forman las lonchas. Las dos placas 21 y 23 están ligeramente desfasadas verticalmente, definiendo la separación de nivel el espesor de la loncha, y, por otra parte, están separadas entre sí longitudinalmente, con el fin de definir al nivel del corte de la cuchilla 22, una ranura 24 para el paso hacia abajo de las lonchas a medida que se forman.

Por debajo de la ranura 24, las lonchas son recogidas sobre un rodillo 26, de eje transversal, igualmente montado sobre el carro, y que tiene como función transferirías sobre un transportador de evacuación 18, figura 1, en el que son transportadas hacia delante, como se ha indicado por la flecha en el dibujo.

El rodillo 26 comprende una pluralidad de coronas dentadas 27, dispuestas alrededor de un tambor central 28. El tambor 28 es solidario en rotación con dos ruedas de trinquete o ruedas libres, no visibles en los dibujos, que son motrices en sentidos inversos, y cuyas coronas periféricas son arrastradas en rotación directamente a partir del movimiento de vaivén del carro. A este efecto, dichas coronas periféricas comprenden roldanas que permiten el enrollamiento de cablecillos de arrastre 30, fijados, respectivamente, a través de una extremidad con un punto del bastidor y, con la otra extremidad, en la roldana correspondiente. Cada rueda libre esta dotada con dos cablecillos tendidos a uno y otro lado, haciendo girar, el primero, el rodillo 26 y asegurando, el segundo, el desenrollado cuando el carro se desplace en un sentido, y asegurando el segundo de nuevo el enrollamiento del primero cuando el carro se desplace en el otro sentido.

El rodillo 26 es arrastrado, de este modo, de manera giratoria en el mismo sentido, indicado por la flecha sobre el dibujo, durante los desplazamientos hacia delante y hacia atrás del carro, variando, sin embargo, la relación entre su velocidad de rotación y la del carro según una diferencia de diámetro entre las dos ruedas libres: durante la fase de corte o de avance del carro, la velocidad periférica de las coronas dentadas es sensiblemente igual a la del carro para que la loncha en curso de formación se aplique correctamente sobre el rodillo 26; durante la fase de retroceso, la velocidad periférica de las coronas dentadas 27 aumenta para hacerse sensiblemente igual a la velocidad del carro mas la velocidad de desplazamiento del transportador 18, con el fin de asegurar una transferencia perfecta controlada de las lonchas debido a que estas son depositadas a velocidad nula sobre dicho transportador. En la figura 3 se ha representado un peine 31, insertado en la base del rodillo 26, entre sus coronas dentadas 27, para asegurar la liberación de las lonchas durante su transferencia sobre un transportador 18 y, por otro lado, es decir aguas arriba con relación al sentido de rotación, un talón 32, que adopta la forma de la periferia del rodillo 26, para evitar la liberación anticipada de las lonchas.

La figura 3 ilustra, de una manera más precisa, un sistema de desplazamiento en traslación vertical de la placa de apoyo 23, que permite modificar, entre cada corte, el espesor de la loncha. En este sistema, la placa 23 esta portada sobre el borde periférico de cuatro peones 33, es decir un peón anterior y un peón posterior a cada lado, constituyendo cada peón 33, de forma idéntica, una excéntrica sobre el lado de una rueda dentada 34, con la que es solidario, estando montada esta última sobre un eje fijo del bastidor. Las dos ruedas 34 de cada lado están engranadas en una misma cremallera 35, que se desliza longitudinalmente, siendo idénticas las dos cremalleras 35 y estando desplazadas por un medio de arrastre común. Preferentemente, las dos ruedas 34 en la parte anterior, y del mismo modo las dos ruedas 34 de la parte posterior, están solidarizadas en rotación con un eje transversal 36. Los peones excéntricos 33 tienen en este caso una forma circular, y la placa 23 esta montada sobre los mismos por intermedios de ganchos 37, que los reciben prácticamente sin juego. Un dedo montado sobre resorte 38 asegura el enclavamiento en su sitio de la placa 23.

Las dos cremalleras 35 están conectadas, por intermedio de dos vástagos longitudinales de conexión rígidos 39, con dos brazos pivotantes idénticos 40, que están solidarizados por intermedio de un eje transversal 41. En posición intermedia, entre los dos brazos 40, e igualmente solidarizados con los mismos, sobre el eje 41, se encuentra un brazo de arrastre 42, que porta en su extremidad una roldana 43, aplicada por resorte por debajo de una barra horizontal 44, colocada longitudinalmente entre las barras de deslizamiento 10 del conjunto de corte: las cremalleras 35 son desplazadas, por lo tanto, bajo el efecto de un movimiento de traslación vertical de la barra 44, durante el retroceso del carro del conjunto de corte 2.

La barra 44 tiene una sección circular, y presenta, en sus dos extremidades, dos ruedas dentadas idénticas, con las que es solidaria, cuyas ruedas dentadas están engranadas en dos cremalleras verticales idénticas, fijada en el bastidor 1. Como consecuencia, cuando la barra 44 se desplaza verticalmente, el mantenimiento de su horizontalidad esta asegurado perfectamente puesto que gira entonces sobre sí misma junto con sus ruedas dentadas de extremidad, que ascienden o que desciende de manera idéntica a lo largo de su cremallera respectiva. Este montaje permite prever el arrastre de la barra 44 en un punto cualquiera de su longitud, ventajosamente cerca de su extremidad posterior. Ésta está conectada, por ejemplo, con conservación de su aptitud para girar sobre sí misma, con un brazo circular, no mostrado, que es deslizante y esta arrastrado en ascenso-descenso por medio de un moto-reductor.

La loncheadora es apta, por medio de un servorizado electrónico, para efectuar una secuencia programada de cortes en loncha tal como se ha esquematizado en la figura 4, en la que se ve que la orientación de los planos de corte C con relación al filete F, así como el espesor de la loncha, puede variar para cada ciclo de corte. Los dos desplazamientos correspondientes, del receptáculo 5 en inclinación, y de la placa 23 de traslación vertical tienen lugar en tiempo muerto durante la fase de retroceso del conjunto de corte y no afecta por lo tanto en absoluto a la cadencia de la loncheadora. Se ha podido verificar, mediante ensayos, que ésta podría alcanzar el nivel previsto de al menos 200 lonchas/minuto.

Claims (6)

1. Loncheadora para productos alimentarios tales como filetes de salmón ahumado, que tiene

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un receptáculo (5), destinado a recibir los productos as ser cortados en lonchas y que comprende una placa de referencia (50), contra la cual se mantienen aplicados dichos productos a ser cortados en lonchas y un medio para hacer variar la inclinación de dicho receptáculo (5) con relación a la dirección de desplazamiento de un conjunto de corte (2), caracterizada porque comprende:

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el conjunto de corte (2) móvil en vaivén, situado por debajo de dicho receptáculo (5), y que comprende una primera placa de deslizamiento (21), que porta una cuchilla de corte transversal (22) sobre un borde anterior, y una segunda placa de apoyo (23) de los productos, colocada en la parte anterior de dicha primera placa (21), y en su prolongación, estando definido el espesor de la loncha por la separación entre los planos de deslizamiento y de apoyo, respectivamente de dichas placas primera y segunda (21, 23), y

-

un medio para hacer variar dicha separación entre las citadas placas primera y segunda (21,23),

estando unidos éstos dos medios con un servorizado electrónico de tal manera, que la orientación de corte, con relación al producto a ser cortado en lonchas y el espesor de la loncha puedan modificarse para cada ciclo de corte durante la fase de retroceso del conjunto de corte (2).

2. Loncheadora según la reivindicación 1, caracterizada porque la separación entre dichas placas primera y segunda (21,23) se modifica por desplazamiento en traslación de dichas segunda placa (23).

3. Loncheadora según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda placa (23) esta portada por excéntricas (33) colocadas a cada lado, en la parte anterior y en la parte posterior, que están solidarizadas en rotación y, por lo tanto, arrastradas en rotación por un medio único.

4. Loncheadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho receptáculo (5) está articulado sobre un eje transversal en su extremidad adyacente a dicho conjunto de corte (2), y es arrastrado mediante pivotamiento en su extremidad opuesta por un brazo (16), que puede ser desplazado en traslación perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de dicho conjunto de corte (2).

5. Loncheadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicho receptáculo (5) comprende medios (53) para hacer avanzar, paso a paso los productos hacia el conjunto de corte, a medida que se produce ese corte en lonchas.

6. Loncheadora según una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizada porque comprende medios para la carga de las lonchas a medida que se produce su formación, consistiendo estos medios en un rodillo (26) en el conjunto de corte (2), dispuesto por debajo de la ranura (24) de paso de las lonchas entre dichas placas de apoyo y de deslizamiento (21, 23), que coopera con un transportador de evacuación de las lonchas (18), girando dicho rodillo (26) de tal manera, que para cada ciclo, la loncha se enrolle sobre el mismo a medida que se produce su formación, y sea depositada, a velocidad nula, sobre dicho transportador (18), durante la fase de retroceso de dicho conjunto de corte (2).