JP2016135823A - 冬用タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均Tg−100℃〜−75℃のジエン系ゴム100質量部に対し、補強性充填剤を30〜200質量部;一分子内にキノン類の構造とスルホン酸またはその塩類の構造とを有する化合物、および/または、一分子内にキノン類の構造とチオ硫酸またはその塩類の構造とを有する化合物を0.1〜20質量部;および軟化剤を20質量部以上配合し、前記補強性充填剤中、30質量%以上がカーボンブラックであり、10質量%以上がシリカである冬用タイヤ用ゴム組成物によって上記課題を解決した。
【選択図】なし
Description
しかし、中空ポリマーを配合するとトレッドゴム中に空洞が形成され、耐摩耗性が低下するという問題点がある。
一方、氷上性能の向上には、ゴム中に配合しているフィラーの分散性を向上させ、ゴムの柔軟性を高めることも有効である。しかし、従来知られているカーボンブラック用の分散剤を使用した場合、カーボンブラックの分散性は高められるものの、擬似架橋点が増えてしまうことで伸びが低下してしまい、耐摩耗性が低下してしまうという問題があった。
このように、氷上性能および耐摩耗性を共に向上させることは当業界では困難な事項とされてきた。
すなわち本発明は以下のとおりである。
1.平均ガラス転移温度が−100℃〜−75℃のジエン系ゴム100質量部に対し、
カーボンブラックおよびシリカからなる補強性充填剤を30〜200質量部;
一分子内にキノン類の構造とスルホン酸またはその塩類の構造とを有する化合物、および/または、一分子内にキノン類の構造とチオ硫酸またはその塩類の構造とを有する化合物を0.1〜20質量部;および
軟化剤を20質量部以上配合し、
前記補強性充填剤中、30質量%以上がカーボンブラックであり、かつ10質量%以上がシリカであることを特徴とする冬用タイヤ用ゴム組成物。
2.前記ジエン系ゴム100質量部に対し、熱膨張性マイクロカプセルを0.5〜20質量部さらに配合してなることを特徴とする前記1に記載の冬用タイヤ用ゴム組成物。
3.前記キノン類が、ベンゾキノン、ナフトキノンまたはアントラキノンのいずれかであることを特徴とする前記1または2に記載の冬用タイヤ用ゴム組成物。
4.前記1〜3のいずれかに記載の冬用タイヤ用ゴム組成物を使用した空気入りタイヤ。
本発明で使用されるジエン系ゴムは、ゴム組成物に配合することができる任意のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー(EPDM)等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、その分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。
これらのうち、氷上性能がより良好となる理由から、NR、BR、SBRを用いるのが好ましく、NRおよびBRを併用するのがより好ましい。
また本発明で使用されるジエン系ゴムは、平均ガラス転移温度(平均Tg)が−100℃〜−75℃であることが必要である。平均Tg−100℃未満であるとウェットグリップ性能が悪化する。逆に−75℃を超えると、氷上性能が悪化する。平均Tgは、ガラス転移温度の平均値であり、各ジエン系ゴムのガラス転移温度と各ジエン系ゴムの配合割合から平均値として算出することができる。
カーボンブラックは、その種類をとくに制限するものではないが、本発明の効果が向上するという観点から、窒素吸着比表面積(N2SA)が50〜200m2/gであるのが好ましく、80〜180m2/gであるのがさらに好ましい。なお、窒素吸着比表面積(N2SA)はJIS K6217−2に準拠して求めた値である。
またシリカは、乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカおよび沈降シリカなど、従来からゴム組成物において使用することが知られている任意のシリカを単独でまたは2種以上組み合わせて使用できる。なお本発明の効果が向上するという観点から、シリカのCTAB比表面積(JIS K6217−3)は、50〜300m2/gであるのが好ましく、100〜250m2/gであるのがさらに好ましい。
Mは一価のカチオンであり、その種類に制限はないが、例えばナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、アンモニウムイオン、ホスホニウムイオン等が挙げられる。
上記式(4)〜(7)における符号「*」は、キノン類の構造への結合手を表す。
上記式(4)〜(7)に示される各構造は、キノン類の構造のどこに結合していてもよい(ただしキノイド構造(=O)には結合しない)。また上記式(4)〜(7)に示される各構造は、特定化合物の一分子内に1つまたはそれ以上存在することができ、例えば一分子内に1〜4個存在することができる。
また、上記式(4)〜(7)に示される各構造は特定化合物の一分子内に複数種類存在していてもよい。
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム100質量部に対し、カーボンブラックおよびシリカからなる補強性充填剤を30〜200質量部;特定化合物を0.1〜20質量部;および軟化剤を20質量部以上配合し、前記補強性充填剤中、30質量%以上がカーボンブラックであり、かつ10質量%以上がシリカであることを特徴とする。
補強性充填剤の配合量が30質量部未満であると、補強性に効果が見られない。逆に200質量部を超えると加工性が悪化する。
特定化合物の配合量が0.1質量部未満であると、添加量が少なすぎて本発明の効果を奏することができない。逆に20質量部を超えると耐摩耗性が悪化する。
軟化剤の配合量が20質量部未満であると氷上性能が悪化する。
また、前記補強性充填剤中、カーボンブラックが30質量%以上でありかつシリカが10質量%以上であることにより、耐摩耗性とウェットグリップ性能の両立という効果が奏される。
また、前記補強性充填剤は、カーボンブラックが50〜80質量部かつシリカが10〜40質量部から構成されることが好ましい。
前記特定化合物の配合量は、ジエン系ゴム100質量部に対し、0.5〜15質量部であるのがさらに好ましく、1〜10質量部であるのがとくに好ましい。
前記軟化剤の配合量は、ジエン系ゴム100質量部に対し、25〜60質量部であるのがさらに好ましく、30〜50質量部であるのがとくに好ましい。
熱膨張性マイクロカプセルは、熱可塑性樹脂で形成された殻材中に、熱膨張性物質を内包した構成からなる。熱膨張性マイクロカプセルの殻材はニトリル系重合体により形成することができる。
またマイクロカプセルの殻材中に内包する熱膨張性物質は、熱によって気化または膨張する特性をもち、例えば、イソアルカン、ノルマルアルカン等の炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも1種類が例示される。イソアルカンとしては、イソブタン、イソペンタン、2−メチルペンタン、2−メチルヘキサン、2,2,4−トリメチルペンタン等を挙げることができ、ノルマルアルカンとしては、n−ブタン、n−プロパン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、n−オクタン等を挙げることができる。これらの炭化水素は、それぞれ単独で使用しても複数を組み合わせて使用してもよい。熱膨張性物質の好ましい形態としては、常温で液体の炭化水素に、常温で気体の炭化水素を溶解させたものがよい。このような炭化水素の混合物を使用することにより、未加硫タイヤの加硫成形温度域(150℃〜190℃)において、低温領域から高温領域にかけて十分な膨張力を得ることができる。
このような熱膨張性マイクロカプセルとしては、例えばスェーデン国エクスパンセル社製の商品名「EXPANCEL 091DU−80」または「EXPANCEL 092DU−120」等、或いは松本油脂製薬社製の商品名「マツモトマイクロスフェアー F−85D」または「マツモトマイクロスフェアー F−100D」等を使用することができる。
熱膨張性マイクロカプセルの配合量は、ジエン系ゴム100質量部に対し、0.5〜20質量部であるのが好ましく、2〜10質量部であるのがさらに好ましい。
サンプルの調製
表1に示す配合(質量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーで5分間混練した後、ゴムをミキサー外に放出して室温冷却させた。ついで、同バンバリーミキサーに該ゴム、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で170℃、10分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。
耐摩耗性:JIS K6264に準拠し、室温で測定した。結果は、比較例1を100として指数で示した。この値が大きいほど、耐摩耗性が良好であることを示す。
結果を表1に併せて示す。
*2:BR(日本ゼオン(株)製Nipol BR1220、Tg=−106℃)
*3:シリカ(ローディア社製ZEOSIL 1165MP)
*4:カーボンブラック(キャボットジャパン(株)製N339)
*5:酸化亜鉛(正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種)
*6:ステアリン酸(日油(株)製ビーズステアリン酸)
*7:老化防止剤6C(FLEXSYS製SANTOFLEX6PPD)
*8:シランカップリング剤(エボニックジャパン(株)製Si69)
*9:オイル(昭和シェル石油(株)製エキストラクト4号S)
*10:2−アントラキノンスルホン酸ナトリウム(富山薬品工業(株)製)
*11:アントラキノン(和光純薬工業(株)製)
*12:2−ナフタレンスルホン酸ナトリウム(富山薬品工業(株)製)
*13:熱膨張性マイクロカプセル(松本油脂製薬(株)製マツモトマイクロスフェアー F−100D)
*14:硫黄(鶴見化学工業(株)製金華印油入微粉硫黄、硫黄含有量=95.24質量%)
*15:加硫促進剤DPG(Flexsys社製Perkacit DPG)
*16:加硫促進剤CZ(大内新興化学工業(株)製ノクセラーCZ−G)
これに対し、比較例2は、特定化合物の配合量が本発明で規定する下限未満であるので、氷上性能および耐摩耗性の向上効果が観察できなかった。
比較例3は、特定化合物の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、耐摩耗性が悪化した。
比較例4は、本発明の範囲外のアントラキノンを配合した例であるので、耐摩耗性が悪化した。
比較例5は、本発明の範囲外の2−ナフタレンスルホン酸ナトリウムを配合した例であるので、耐摩耗性が悪化した。
比較例6は、ジエン系ゴムの平均ガラス転移温度(Tg)が本発明で規定する上限を超えているので、氷上性能および耐摩耗性が共に悪化した。
比較例7は、カーボンブラックの配合量が本発明で規定する下限未満であるので、耐摩耗性が悪化した。
Claims (4)
- 平均ガラス転移温度が−100℃〜−75℃のジエン系ゴム100質量部に対し、
カーボンブラックおよびシリカからなる補強性充填剤を30〜200質量部;
一分子内にキノン類の構造とスルホン酸またはその塩類の構造とを有する化合物、および/または、一分子内にキノン類の構造とチオ硫酸またはその塩類の構造とを有する化合物を0.1〜20質量部;および
軟化剤を20質量部以上配合し、
前記補強性充填剤中、30質量%以上がカーボンブラックであり、かつ10質量%以上がシリカであることを特徴とする冬用タイヤ用ゴム組成物。 - 前記ジエン系ゴム100質量部に対し、熱膨張性マイクロカプセルを0.5〜20質量部さらに配合してなることを特徴とする請求項1に記載の冬用タイヤ用ゴム組成物。
- 前記キノン類が、ベンゾキノン、ナフトキノンまたはアントラキノンのいずれかであることを特徴とする請求項1または2に記載の冬用タイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の冬用タイヤ用ゴム組成物を使用した空気入りタイヤ。
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