JP2016133251A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】省エネを図りながら確実なチルド室の温度制御を行うことのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵室と、前記冷蔵室内に設置したチルド室と、冷蔵庫用の冷気を生成する冷蔵用蒸発器と、前記冷気を前記冷蔵室内に送出する冷蔵室用冷却ファンと、前記冷気を前記チルド室内に冷気送出口を介して送出するチルド室用冷却ファンと、前記チルド室内に収納し、前面に開口を形成したチルドケースと、前記チルドケースを覆った、熱伝導性の高い材料の冷却カバーと、前記開口を出入りし、一体的に形成した扉で前記開口を塞いで食品を冷却する容器と、を備え、前記チルド室用冷却ファンは、前記冷却カバーに送風するように構成した。【選択図】図２

Description

この発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

従来、チルド室の冷却は、蒸発器を通過した冷気を、冷蔵室用冷却ファンでチルド室内に送風することにより冷却が行われていた。チルド室に冷気を送風した場合は、食品に直接冷風が当たるため、温湿度の変動が大きく、食品保存として良好ではなかった。また、冷風により食品が乾燥しやすいという問題があった。

特開２０１１−２５７０２２号公報

この発明が解決しようとする課題は、食品乾燥を防ぎながら確実なチルド室の温度制御を行うことのできる冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、冷蔵室と、前記冷蔵室内に設置したチルド室と、冷蔵庫用の冷気を生成する冷蔵用蒸発器と、前記冷気を前記冷蔵室内に送出する冷蔵室用冷却ファンと、前記冷気を前記チルド室内に冷気送出口を介して送出するチルド室用冷却ファンと、前記チルド室内に収納し、前面に開口を形成したチルドケースと、前記チルドケースを覆った、熱伝導性の高い材料の冷却カバーと、前記開口を出入りし、一体的に形成した扉で前記開口を塞いで食品を冷却する容器と、を備え、前記チルド室用冷却ファンは、前記冷却カバーに送風するように構成した。

実施形態１にかかる冷蔵庫の正面図である。 図１の側断面図である。 図１の冷蔵庫部分の観音開き扉を外した状態を示す図である。 図３のチルド室部分を拡大して示す図である。 図４の上面から見た図である。 チルド室を正面からみた図である。 図６の右側面図である。 キャッチャーについて説明するための図である。 実施形態１にかかる電気的構成を概略的に示す図である 実施形態１のチルド室温度制御について説明するための図である。 実施形態４を示すチルド室を正面からみた図である。 図１１のＩ−II線の断面図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。

（実施形態１）
図１は、実施形態１を示す図で冷蔵庫の正面図である。図２は、図１の側断面図である。図３は、図１の側断面図である。

図１において、冷蔵庫１１の縦長のキャビネット１２は、外箱と内箱より構成され、その間に断熱材が充填された断熱箱体である。キャビネット１２の内部は、上部から順に、食品貯蔵のための貯蔵室である冷蔵室１３、野菜室１４、製氷室１５、上部冷凍室１６、それに下部冷凍室１７が設けられている。各室１３〜１７は、前面にそれぞれ開口を備えている。

冷蔵室１３の開口は、いわゆる観音開き式の左扉１３ａおよび右扉１３ｂによって開閉される。左扉１３ａは左端部の上下部がヒンジ１３ｃによって回動可能に支持され、右扉１３ｂは右端部の上下部がヒンジ１３ｄによって回動可能に支持されている。

また、野菜室１４、製氷室１５、上部冷凍室１６、それに下部冷凍室１７は、引き出し式の扉１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａによって開閉されるようになっている。
なお、製氷室１５と上部冷凍室１６は左右方向に並べて配置されており、それぞれに独立した扉１５ａと１６ａによって開閉されるが、室内が完全に独立しているわけではなく、製氷室１５と上部冷凍室１６との間では冷気が自由に行き来できる構成となっている。
冷蔵室１３の下方背面の側の部屋には、図２に示すように、冷蔵用蒸発器２１と冷蔵室用冷却ファン２２が配置されている。冷蔵用蒸発器２１は、冷蔵室１３と野菜室１４を冷却する冷気を生成する。冷蔵室用冷却ファン２２が運転されると、冷蔵用蒸発器２１により生成された冷気は、送風ダクト２３１を通して複数の吹出口２４から冷蔵室１３内に供給される。冷蔵用蒸発器２１により生成された冷気は、野菜室１４にも供給される。

製氷室１５、上部冷凍室１６および下部冷凍室１７の背面側の部屋には、冷凍用蒸発器２５と冷凍室用冷却ファン２６が配置されている。冷凍用蒸発器２５は、製氷室１５、上部冷凍室１６および下部冷凍室１７を冷凍するための冷気を生成する。冷凍室用冷却ファン２６を運転すると、冷凍用蒸発器２５により生成された冷気は、製氷室１５、上部冷凍室１６および下部冷凍室１７の各室を冷凍する。

さらに、冷蔵室１３内の最下段には、図３に示すように、チルド室２７が配置されている。なお、図３は冷蔵室１３部分の観音開き扉１３ａ，１３ｂを外した状態を示す。チルド室２７は、ヨーグルト、生クリームなどの発酵食品、生鮮食品、練り製品、乳製品や凍らせたくない食品などを０℃〜１℃の温度で保存する。

冷蔵室１３の左扉１３ａには、図２に示すように、複数段のドアポケット１３ｅが設けられている。右扉１３ｂには、複数段の図示しないドアポケットが設けられている。また、冷蔵室１３内には、例えばガラス等の透明性材料で形成されている複数段の棚板１３ｆが設けられている。
左扉１３ａの表面には、図１に示すように、タッチパネル２８が設けられている。このタッチパネル２８は、表示部２８１と操作部２８２の機能を備えている。操作部２８２は、冷蔵室温度、冷凍室温度、チルド室温度等の設定を行うことができる。冷蔵室１３の設定温度の変更は、タッチパネル２８の［冷蔵室］の表示をタッチする。次に操作部２８２の上下スイッチを操作し、所望の温度に設定する。冷凍室１７やチルド室２７の設定温度は、同様のタッチパネル２８操作により変更することができる。
なお、タッチパネル２８のスイッチとしては、使用者が指で触れることによる静電容量の変化を検出する静電容量方式や、使用者が指で触れることによる電気抵抗の変化を検出する抵抗膜方式等を用いることができる。

冷蔵室１３と野菜室１４の間には、図２に示すように、これらの横方向を仕切る上部仕切部３０が配置されている。野菜室１４と製氷室１５、上部冷凍室１６の間には、これらの横方向を仕切る中部仕切部３１が配置されている。製氷室１５、上部冷凍室１６と下部冷凍室１７の間には、これらの横方向を仕切る下部仕切部３２が配置されている。さらに、製氷室１５と上部冷凍室１６の間には、これらの縦方向を仕切る図示しない縦仕切部が配置されている。

キャビネット１２の上端部背面側には、機械室３３が設けられている。この機械室３３内には、冷媒ガスを圧縮するコンプレッサ３４および図示しない高圧の冷媒ガスを液化させる凝縮器、それらを冷却するための冷却ファンなどが配置されている。なお、機械室３３に配したコンプレッサ３４は冷蔵庫の正面視で左右方向にちょうど真ん中の位置ではなく、チルド室２７を備える冷蔵庫右側と反対側である左側に偏って配置する。

図４は、図２に示すチルド室２７を拡大して示す図である。図５は、図４の上面から見た図である。

チルド室２７は、天井板４１、左側面板４２、右側面板１２１、仕切壁４３、それに上部仕切部３０による囲みで構成されている。天井板４１および左側面板４２は、冷蔵室１３に面して配置されている。右側面板１２１は、キャビネット１２を構成する左側の側面と兼ねる構成とする。仕切壁４３は、キャビネット１２を構成する背面板１２２と対向する位置に配置されている。

チルド室２７内には、図６および図７に示す箱状の例えば樹脂製のチルドケース４５が収納されている。図６は、チルドケース４５を正面から見た図、図７は図６の右側面から見た図である。

チルドケース４５は、前面に開口４５１が開けられている。チルドケース４５の両内側面の下方には、奥側に伸びるレール４５２ａ，４５２ｂが一体的に形成されている。レール４５２ａ，４５２ｂは、対向する位置関係にある。レール４５２ａ，４５２ｂは、それぞれ上下のレールで構成されている。

チルドケース４５の開口４５１には、容器４６が自在に出し入れされる。容器４６は、扉カバー４７と一体的に構成され、引出し式の扉を構成する。扉カバー４７には取手４７１が一体的に形成されている。容器４６の両側面には、図示しないガイドが一体的に形成されている。ガイドは、レール４５２ａ，４５２ｂ間をそれぞれ摺動する。ガイドにはローラを取着して、レール４５２ａ，４５２上をスムースな移動を可能にするようにしてもよい。

扉カバー４７には、空気層を備えた扉パネル４８が取着されている。扉パネル４８は、チルドケース４５の開口４５１よりやや広い大きさで形成されている。扉カバー４７と扉パネル４８はチルド室２７に対して二重構造となり、断熱効果の向上、延いては省エネに寄与する。

扉パネル４８の外周には、さらにパッキン４９が取着されている。パッキン４９は、扉カバー４７を閉めたときに、チルドケース４５の開口端面４５３に対し、やや圧接状態で接触する。

扉パネル４８の幅方向両端の直交する方向には、係止部５０が一体的に形成されている。係止部５０は、図８にも示すように、先端５０Ａに近づくに従い漸次幅が狭くなる第１傾斜部５０Ｂ１，５０Ｂ２と、先端近傍で先端５０Ａよりやや幅を広くして形成される第２傾斜部５０Ｃ１，５０Ｃ２を備えている。

チルドケース４５の上下面、左右側面、それに背面は、図６、図７に示すように、冷却カバー６１で覆われている。冷却カバー６１は、熱伝導率の高い金属製の例えばアルミニウムで一体的に形成されている。

チルドケース４５の背面と対向する仕切壁４３に形成された冷気送出口４３ａには、図４、図５に示すように、チルド室用冷却ファン６２が配置されている。チルド室用冷却ファン６２は、冷却カバー６１の外から直接、冷蔵用蒸発器２１で生成された冷気を当てる役目を果たす。チルドケース４５内の背面近傍の上面には、チルド室用温度センサ６３が設置されている。チルド室用温度センサ６３は、チルドケース４５内の温度が設定値にあるかを検知し、検知情報に基づき、チルド室用冷却ファン６２を制御する信号として利用する。

チルド室用温度センサ６３は、チルドケース４５内に設置した。金属製の冷却カバー６１は、チルドケース４５の外側に設置した場合、チルドケース４５内の温度が読みにくい。チルドケース４５内に設置したことにより、正確な温度を読み取ることができる。

なお、チルド室用冷却ファン６２は、冷蔵室用冷却ファン２２より小型のものを使用する。ここでの小型とは、少なくとも設計上の最大使用電力量が小さく、風量も少ないことを意味する。

チルドケース４５の両外側の側面には、図６、図７に示すように、樹脂製のキャッチャー５１ａ，５１ｂが取り付けられている。キャッチャー５１ａ，５１ｂは、パッキン４９と開口端面４５３を圧接状態で係止部５０を係止する役目を果たす。

キャッチャー５１ａ，５１ｂは、チルドケース４５の両外側面にそれぞれ取着されている。キャッチャー５１ａ，５１ｂは、同一構成をしている。図８では、キャッチャー５１ｂを示している。

図８において、キャッチャー５１ｂの可動部８１は、チルドケース４５の外側面に取着された支軸８２を中心に回動可能に支持されている。可動部８１の回動方向には、弾性部材８３ａ，８３ｂが一体的に形成されている。弾性部材８３ａと対向する位置には、コ字状の静止部材８４の第１片８４ａが配置されている。弾性部材８３ｂと対向する位置には、静止部材８４の第２片８４ｂが配置されている。静止部材８４は、チルドケース４５の側面に一体的に形成されている。静止部材８４は、弾性部材８３ａ，８３ｂの動きを制限し、可動部８１が必要以上に回動することを防止する。

可動部８１から図中左方向の上側に伸びる位置には、一体形成の連結杆８５ａを介して係合ローラ８６ａが回転自在に取着されている。可動部８１から図中左方向の下側に伸びる位置には、一体形成の連結杆８５ｂを介して係合ローラ８６ｂが回転自在に取着されている。連結杆８５ａ，８５ｂは弾性を備えている。

係合ローラ８６ａ，８６ｂが非係合状態時のこれらの間隔をＳ１としたとき、第２傾斜部５０Ｃ１，５０Ｃ２の間隔Ｓ２との関係は、Ｓ２＜Ｓ１に設定されている。係合ローラ８６ａ，８６ｂの間に係止部５０が非係合時の間隔Ｓ１は、なくてもよい。つまり、非係合時の係合ローラ８６ａ，８６ｂは、接触状態でもよい。

なお、係止部５０に係止された状態での係合ローラ８６ａ，８６ｂは、第２傾斜部５０Ｃ１，５０Ｃ２に位置するように設計されている。

ここで、容器４６をチルドケース４５に出し入れする動作について説明する。まず、扉カバー４７と一体構成の容器４６のガイドを、チルドケース４５のレール４５２ａ，４５２ｂと係合する。レール４５２ａ，４５２ｂに沿って扉カバー４７を押し込むと、左右の係止部５０の先端５０Ａは、キャッチャー５１ａ，５１ｂに達する。さらに扉カバー４７を押し込むと先端５０Ａは、係合ローラ８６ａ，８６ｂの矢印Ａ１，Ａ２方向への弾性に抗して広がる。さらに押し込むと係合ローラ８６ａ，８６ｂは、係止部５０の第２傾斜部５０Ｃ１，５０Ｃ２に達する。

第２傾斜部５０Ｃ１，５０Ｃ２における係合ローラ８６ａ，８６ｂは、矢印Ａ１，Ａ２方向への付勢力に基づき、係止部５０を矢印Ａ３方向に付勢する。矢印Ａ３方向への付勢力は、パッキン４９をチルドケース４５の開口端面４５３に圧接する力となり、チルドケース４５の密閉化を図る役目を果たす。

ところで、チルドケース４５の冷却カバー６１は、チルド室用冷却ファン６２の運転により冷気送出口４３ａを介して冷気が当てられる。チルド室用冷却ファン６２は、冷却カバー６１を急速に冷やし、これに伴ってチルド室２７内の対流を強制的に発生させることで、食品の急冷が可能となり、その冷却時間を短縮させることができる。チルド室２７内に直接冷気を送らないことから、食品の乾燥や冷風が当たるところと当たらないところとの温度ムラの発生も防止することができる。

図９は、制御部９１を中心とした冷蔵庫１１における電気的構成を概略的に示している。ここでのファンは、冷蔵室用冷却ファン２２、冷凍室用冷却ファン２６、それにチルド室用冷却ファン６２とする。

制御部９１は、予め記憶された運転制御プログラムに従い、各センサ等からの信号に基づいて、冷蔵室（冷蔵室１３および野菜室１４）、冷凍室（製氷室１５、上部冷凍室１６、下部冷凍室１７）、チルド室２７などの制御を行うようになっている。

ここでの各センサは、冷蔵室用温度センサ９２、冷凍室用温度センサ９３、チルド室用温度センサ６３とする。これらセンサによる温度情報は、制御部９１にそれぞれ入力される。制御部９１は、各センサの温度情報に基づき、運転制御プログラムに従った運転を行うことができる。

冷蔵室用温度センサ９２は、例えば冷蔵室１３内に設置し、冷蔵室１３および野菜室１４の温度情報を得る。冷蔵室用温度センサ９２は、冷蔵室１３および野菜室１４の温度検出用として兼用としたが、センサを個別に設置してもよい。

冷凍室用温度センサ９３は、製氷室１５、上部冷凍室１６、下部冷凍室１７のいずれかに設置され、これらの温度情報を得る。製氷室１５、上部冷凍室１６、下部冷凍室１７にセンサを個別に設置してもよい。

さらに、チルド室用温度センサ６３からチルド室２７内の温度情報を得る。

制御部９１は、設定された温度情報に基づき、冷蔵室用冷却ファン２２、冷凍室用冷却ファン２６、それにチルド室用冷却ファン６２の制御を行う。制御部９１は、冷蔵室用冷却ファン２２の運転は、冷蔵用蒸発器２１の運転に同期し、冷凍室用冷却ファン２６運転は、冷凍用蒸発器２５に同期している。

タッチパネル２８は、表示部２８１と操作部２８２を備える。表示部２８１は、冷蔵室（冷蔵室１３および野菜室１４）、冷凍室（製氷室１５、上部冷凍室１６、下部冷凍室１７）、チルド室２７などの温度表示を行う。操作部２８２は、制御部９１に対して冷蔵室（冷蔵室１３および野菜室１４）、冷凍室（製氷室１５、上部冷凍室１６、下部冷凍室１７）、チルド室２７のマニュアルによる温度設定の指示を行う。

図１０は、チルド室用冷却ファン６２を制御し、チルド室２７の温度管理を行う実施形態１のフローチャートを示す。

チルド室２７の温度設定を例えば０℃に設定すると、制御部９１は設定温度を認識する（ステップＳ１）。

制御部９１は、チルド室２７のチルド室用温度センサ６３からの温度情報が予め設定されたチルド室２７の温度かどうかを判断する（ステップＳ２）。

ステップＳ２において、チルド室２７の温度が設定値でない（Ｎｏ）と判断した場合は、ステップＳ３に移行する。

制御部９１は、ステップＳ３においてチルド室２７が設定温度よりも高いか低いかを判断する。

ステップＳ３において、チルド室２７の温度が設定温度よりも低いと判断した場合（低）は、チルド室用冷却ファン６２を停止し（ステップＳ４）、ステップＳ２に移行する。

制御部９１は、チルド室２７の温度が設定温度よりも高いと判断した場合（高）、チルド室用冷却ファン６２の運転を行い（ステップＳ５）、冷気を冷却カバー６１に当ててチルド室２７の室内温度を下げる制御を行い、ステップＳ２に移行する。

このように、チルド室２７用として専用に設けたチルド室用冷却ファン６２を、チルド室用温度センサ６３の温度情報に基づき制御するようにした。これにより、チルド室２７の温度管理がより確実になる。また、チルド室用冷却ファン６２は、冷蔵室用冷却ファン２２より小型であることから、運転による電力消費の低減にも寄与する。

なお、ステップＳ４の運転停止時には、同時に冷蔵用蒸発器２１の運転を停止するようにしてもよい。この場合は、チルド室２７の設定温度への移行を早め、食品保存性の向上に寄与する。

なお、冷却カバー６１は必ずしも一体的に形成されている必要は無く、上下面、左右側面、背面がそれぞれ独立した構成とし、独立した複数の冷却カバー６１同士が互いに接触する状態を維持して、冷熱を伝達するように構成してもよい。

また、機械室３３に配したコンプレッサ３４は冷蔵庫の正面視で左右方向にちょうど真ん中の位置ではなく、チルド室２７を備える側と反対側に偏って配置するため、冷蔵庫の重心を左右方向のほぼ真ん中に位置させることが可能となり、冷蔵庫の転倒を防止できる。

また、冷却カバー６１は必ずしも上下面、左右側面、背面を覆うように構成する必要は無く、チルド温度まで冷却することが可能であれば、背面と上面のみを覆うように構成するなどして、冷却カバー６１で覆う面積を適宜小さくしてもよい。特に冷却カバー６１で上面を覆う構成を採用することでチルド室２７の上面の空気を冷却し、チルド室２７内の下面に位置する空気と上面に位置する空気との間に温度差をつけることにより、チルド室２７内で上下方向の空気の対流を生じさせることで効果的に冷却を行うことができる。

また、上記実施形態は、キャビネット１２の上端部背面側に、機械室３３が設けられ、この機械室３３内に、コンプレッサ３４等が配される構成を例に説明を行ったが、機械室を下端部背面側に設ける構成としてもよい。

（実施形態２）
実施形態２の冷蔵庫について説明する。この実施形態は、チルド室用冷却ファン６２の運転中は、冷蔵室１３内を冷やす冷蔵室用冷却ファン２２の回転数を落とすように制御する。

チルド室２７が冷やし込みモードとなった場合、チルド室用冷却ファン６２の回転数を上げてチルド室２７の冷却を早める。このとき冷蔵室用冷却ファン２２の回転数を落とすように制御した。

チルド室用冷却ファン６２の風量は、上記したように、冷蔵室用冷却ファン２２に比べて小さいものを使用している。チルド室２７が冷やし込みモードに入った場合には、冷蔵室用冷却ファン２２が運転状況によっては芳しくない。つまり、風量の大きい冷蔵室用冷却ファン２２の送風方向にチルド室用冷却ファン６２の風量が持って行かれる現象が生じてしまう。

この実施形態は、チルド室用冷却ファン６２の風量が減速する現象を軽減するために、冷蔵室用冷却ファン２２の回転数を落とし、冷却の必要なチルド室２７に確実に冷気を送風することができる。

（実施形態３）
実施形態３の冷蔵庫について説明する。この実施形態は、冷蔵用蒸発器２１の除霜を行っている場合は、冷蔵室用冷却ファン２２を逆回転するように制御する。

冷蔵用蒸発器２１の除霜時は、冷蔵室用冷却ファン２２を逆回転させ、冷蔵用蒸発器２１の温度よりはるかに高い冷蔵室内の温度による風が冷蔵用蒸発器２１にあたることになる。これにより、除霜用のヒータを加熱することなく、冷蔵用蒸発器２１に付着された氷の除霜が可能となる。

（実施形態４）
図１１、図１２は、実施形態４の冷蔵庫について説明する。図１１は、チルド室を正面からみた図である。図１２は、図１１のＩ−II線の断面図である。

この実施形態は、図１１、図１２に示すように、樹脂製のチルドケース４５の内側の背面４５ａ、上面４５ｂ、底面４５ｃ、さらに左右側面４５ｄ，４５ｅに一体的な熱伝導性の高い材料で構成した冷却カバーであるアルミニウムパネル１１１を配置し、チルドケース４５の内側を覆うように構成した。なお、左右側面４５ｄ，４５ｅのレール４５２ａ，４５２ｂ付近は、未配置とした。

この実施形態では、チルドケース４５の内側に配置されアルミニウムパネル１１１がチルドケース４５内に広く冷却能力を発揮し、チルドケース４５内の温度変動を抑えることが可能となる。すなわち、食品投入や冷却開始直後などチルドケース４５内に温度ムラがある状態から素早く均一なチルド温度帯まで冷却することが可能である。したがって、このチルドケース４５は、収納した食品の保存性の向上を図ることが可能となる。

なお、熱伝導性の高い金属であるアルミニウムパネル１１１は、上面４５ｂを覆った場合にもチルド室２７よりも設定温度の高い冷蔵室１３から温度の影響を抑えることができる。この場合にもチルドケース４５は、収納した食品の保存性の向上を図ることが可能となる。

（実施形態５）
実施形態５の冷蔵庫について説明する。この実施形態は、冷却カバー６１で覆われたチルドケース４５の開口４５１とチルド室用冷却ファン６２からの直接冷却される面以外の外面を断熱材で覆う構造とした。

この実施形態では、チルドケース４５の外面を覆った断熱材がチルドケース４５内の温度変動を抑えることが可能となる。この場合のチルドケース４５は、収納した食品の保存性の向上を図ることが可能となる。

上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、冷蔵室１３と野菜室１４を仕切る上部仕切部３０は、温度帯が近いこともあり、中部仕切部３１、下部仕切部３２のような断熱が施されていない。そこで、チルド室２７に対応する上部仕切部３０の野菜室１４側に断熱材７１を配置し、外側（下側）にカバー７２を被せるようにした。これにより、約０℃〜１℃のチルド室２７と約５℃〜７℃の野菜室１４の温度差により、野菜室１４に発生する結露の発生を防止することが可能となる。また、断熱材７１は、チルド室２７から野菜室１４へまたはこの逆方向への温度影響を抑えることができる。

チルド室用冷却ファン６２は、回転数を段階的に可変できるようにする。チルド室用冷却ファン６２は、回転数設定に応じた調整を行うことで、省エネ効果を向上させることができる。チルド室２７の温度設定が最も弱いモードの場合、すなわち冷蔵用蒸発器２１が弱の場合は、チルド室用冷却ファン６２を停止することで省エネ効果を向上させることができる。

また、チルド室用冷却ファン６２の運転は、マニュアル操作により制御することができる。この場合は、冷蔵用蒸発器２１の運転状態にかかわらず、チルド室用冷却ファン６２を運転させ冷気を送り込むことにより、チルド室２７の温度を下げることが可能となる。

冷却カバー６１は、アルミニウムでなくてもよい。冷却カバー６１は、熱伝導率の高い他の金属材料によりチルド室２７を覆い、食品に直接冷風が当たらないようにするだけでも食品の乾燥を防止でき、食品保存性の向上を図ることができる。

いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１ 冷蔵庫
１３ 冷蔵室
１４ 野菜室
２１ 冷蔵用蒸発器
２２ 冷蔵室用冷却ファン
２５ 冷凍用蒸発器
２６ 冷凍室用冷却ファン
２７ チルド室
２８ タッチパネル
２８１ 表示部
２８２ 操作部
３０ 上部仕切部
４１ 天井板
４２ 左側面板
１２１ 右側面板
１２２ 背面板
４３ 仕切壁
４３ａ 冷気送出口
４５ チルドケース
４５１ 開口
４５２ａ，４５２ｂ レール
４５３ 開口端面
４６ 容器
４７ 扉カバー
４７１ 取手
４８ 扉パネル
４９ パッキン
５０ 係止部
５０Ａ 先端
５０Ｂ１，５０Ｂ２ 第１傾斜部
５０Ｃ１，５０Ｃ２ 第２傾斜部
５１ａ，５１ｂ キャッチャー
６１ 冷却カバー
６２ チルド室用冷却ファン
６３ チルド室用温度センサ
１１１ アルミニウムパネル（冷却カバー）

Claims (8)

1. 冷蔵室と、
   前記冷蔵室内に設置したチルド室と、
   冷蔵庫用の冷気を生成する冷蔵用蒸発器と、
   前記冷気を前記冷蔵室内に送出する冷蔵室用冷却ファンと、
   前記冷気を前記チルド室内に冷気送出口を介して送出するチルド室用冷却ファンと、
   前記チルド室内に収納し、前面に開口を形成したチルドケースと、
   前記チルドケースを覆った、熱伝導性の高い材料の冷却カバーと、
   前記開口を出入りし、一体的に形成した扉で前記開口を塞いで食品を冷却する容器と、
   を備え、
   前記チルド室用冷却ファンは、前記冷却カバーに送風するように構成した、冷蔵庫。
2. 前記チルドケース内の温度が、設定温度の状態にあるかどうかにより前記チルド室用冷却ファンの運転を制御した、請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記チルド室用冷却ファンは、前記冷蔵室用冷却ファンより小型のものを使用した、請求項１または２記載の冷蔵庫。
4. 前記チルド室用冷却ファンは、外部操作により運転動作の調整を可能とした、請求項１乃至３のいずれか一項記載の冷蔵庫。
5. 外部操作により前記チルド室用冷却ファンを運転する場合は、前記チルド室用冷却ファンの運転に応じて前記冷蔵室用冷却ファンの回転数を抑えるように制御した、請求項１乃至４のいずれか一項記載の冷蔵庫。
6. 前記チルド室用冷却ファンの運転停止時は、前記冷蔵室用冷却ファンの運転を停止するように制御した、請求項１乃至５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
7. 前記冷蔵用蒸発器の除霜運転中は、前記チルド室用冷却ファンを逆回転にした、請求項１乃至６のいずれか一項記載の冷蔵庫。
8. 前記チルド室の下側の該チルド室とは温度帯の異なる貯蔵室との境界に、断熱材を設置した、請求項１記載の冷蔵庫。

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