JP2017116121A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】同一容器内において、複数の貯蔵物をそれぞれ適した温度で保存することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】断熱箱体内に設けられた貯蔵室と、冷気を生成する冷却器と、前記貯蔵室内に配設された容器と、前記冷却器で生成された冷気を前記容器へ吹き出す吹出部と、前記吹出部から吹き出す冷気量を設定する流量設定手段とを備え、前記吹出部は、前記容器の幅方向に異なる位置に複数設けられ、前記流量設定手段は、少なくとも１つの前記吹出部から吹き出す冷気量を他の前記吹出部から吹き出す冷気量と異なる冷気量に設定する冷蔵庫。
【選択図】図４

Description

本発明は、冷蔵庫に関するものである。

従来、冷蔵室や冷凍室やチルド室などの貯蔵室内に、多数の容器を設け、各容器を異なる温度帯に制御する冷蔵庫がある。

特開平５−２２３４３２ 特開昭６１−２４００７４

しかし、このような冷蔵庫の構成では、例えば、貯蔵室に配設された容器内の温度は、容器内の位置に関わらず略均一であった。そのため、最適な保存温度が異なる複数の貯蔵物を、同一の容器内において、適した温度で保存することは、容易ではなかった。また、温かい貯蔵物を容器内に収納した場合、温かい貯蔵物を冷却するため、冷気量を増やす必要があったが、同一容器内で既に冷却された他の貯蔵物を過度に冷却することになり、貯蔵物の品質に対する影響や、省エネの観点から問題があった。

本発明は、以上の点に鑑み、同一容器内において、複数の貯蔵物をそれぞれ適した温度で保存することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本実施形態の冷蔵庫は、断熱箱体内に設けられた貯蔵室と、冷気を生成する冷却器と、前記貯蔵室内に配設された容器と、前記冷却器で生成された冷気を前記容器へ吹き出す吹出部と、前記吹出部から吹き出す冷気量を設定する流量設定手段とを備え、前記吹出部は、前記容器の幅方向に異なる位置に複数設けられ、前記流量設定手段は、少なくとも１つの前記吹出部から吹き出す冷気量を他の前記吹出部から吹き出す冷気量と異なる冷気量に設定する冷蔵庫とする。

本発明の第一実施形態に係る冷蔵庫の断面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の第一実施形態を示す冷蔵庫の冷凍サイクルである。 本発明の第一実施形態を示す冷蔵庫の扉を省略した正面図である。

（第一実施形態）
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１に示すように、前面に開口する断熱箱体２を備える。断熱箱体２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間７に真空断熱材や発泡断熱材等の断熱材を有して構成されている。断熱箱体２は内箱６の内側に複数の貯蔵空間が設けられており、具体的には、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室１４と小冷凍室１６が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１８が設けられている。

冷蔵室１０及び野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜４℃）に冷却される貯蔵室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切板１３により上下に仕切られている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジで枢支された回動式の断熱扉１０ａが設けられている。

冷蔵室１０内は、複数の棚板１１によって上下に複数段に区画されている。冷蔵室１０の底部を構成する仕切板１３と最下段の棚板１１ａとの間には、製氷室１４に設けられた自動製氷機に供給する製氷用の水を貯留する不図示の貯水タンクが幅方向一方側に寄せて設けられ、冷蔵室１０の設定温度より低い温度（例えば、０〜１℃）に設定されるチルド室４０が幅方向他方側に左右に並べて設けられている。チルド室４０内には、上下に重ねて設けられた上容器４２及び下容器４４が収納されている。また、チルド室４０内には、上容器４２の幅方向一方向側の温度を測定する第一温度センサ７０と、他方側の温度を測定する第二温度センサ７２の２つの庫内温度センサが設けられている。

最下段の棚板１１ａは、チルド室４０の天井壁を構成し、この例では、図２に示すように発泡スチロールなどの断熱材を所定形状に成型した断熱成型体１１ａ１と、その上面を覆う化粧板１１ａ２とからなり、チルド室４０の上面が断熱成型体１１ａ１によって覆われている。最下段の棚板１１ａの前端部には、ヒンジ４６ａによって回動自在に設けられた蓋体４６が吊り下げられている。

上容器４２は、平面形状が略矩形状の上面に開口する合成樹脂製の容器からなり、内部に食品などの貯蔵物を収納する収納空間が形成されている。上容器４２の前端部には、上方へ向けて陥没し下方から手を挿入可能な上手掛け部４２１が形成されている。上容器４２の左右側面の外側には、チルド室４０に設けられた不図示のレール受部を前後方向に摺動するレール４２２が形成されている。

上容器４２の前端部上方には、棚板１１ａの前端部下面との間に開口部が形成され、該開口部が蓋体４６によって閉塞されている。上容器４２の左右の側面は、前部から中央部に行くほど上方に膨らむ膨出部４２３が形成されている。

このような上容器４２は、チルド室４０に収納された状態からレール受部上を摺動して前方へ引き出され、上容器４２の上面開口部から食品などの貯蔵物を出し入れするようになっている。その際、膨出部４２３が蓋体４６を前方へ押し上げる。

上容器４２の底面４２４は、上容器４２の下方に設けられる下容器４４の収納空間の上方を覆い、下容器４４の天井面を構成する。

下容器４４は、平面形状が略矩形状の上面に開口する合成樹脂製の容器からなり、内部に食品などの貯蔵物を収納する収納空間が形成されている。下容器４４の前端部には、下方へ向けて陥没し上方から手を挿入可能な下手掛け部４４１が形成されている。

また、下容器４４の左右側面の外側には、チルド室４０に設けられた不図示のレール受部を前後方向に摺動するレール４４２が形成されている。これにより、下容器４４は、チルド室４０に収納された状態からレール受部上を摺動して上容器４２の底面４２４より前方へ引き出され、下容器４４の上面開口部から食品などの貯蔵物を出し入れするようになっている。

野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２０が連結されている。

製氷室１４、小冷凍室１６及び冷凍室１８は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−１０〜−２０℃）に冷却される貯蔵室であり、野菜室１２と製氷室１４及び小冷凍室１６との間は、内部に断熱材が設けられた断熱仕切壁２２により上下に仕切られている。

製氷室１４、小冷凍室１６及び冷凍室１８の前面開口部には、引出し式の断熱扉１４ａ、１８ａが設けられており、各断熱扉１４ａ、１８ａの背面部に貯蔵容器２４、２８が連結されている。

断熱箱体２の冷蔵温度帯の貯蔵空間（冷蔵室１０及び野菜室１２）の奥部には、冷蔵冷却器５２及び第一送風ファン３７ａ、及び第二送風ファン３７ｂを収納する冷蔵冷却器室３０と、冷蔵室１０及び冷蔵冷却器室３０を連結するダクト３２とが形成されている。

断熱箱体２の冷凍温度帯の貯蔵空間（製氷室１４、小冷凍室１６、冷凍室１８）の奥部には、冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５を収納する冷凍冷却器室３４と、冷凍温度帯の貯蔵空間と冷凍冷却器室３４とを連結するダクト３６が形成されている。

冷蔵冷却器５２及び冷凍冷却器５４は、断熱箱体２の背面下部に形成された機械室３８に収納された圧縮機５６や凝縮器５８とともに冷凍サイクル５０を構成する。冷凍サイクル５０は、図３に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機５６と、圧縮機５６から吐出されるガス状の冷媒を受けて放熱液化する凝縮器５８と、凝縮器５８の出口側に設けられ冷媒流路を切り換える切替弁６０と、冷蔵冷却器５２及び冷凍冷却器５４と、これらの冷却器５２，５４のための絞り手段としての冷蔵用減圧装置６２及び冷凍用減圧装置６４と、逆止弁６６とを備え、これらを冷媒パイプによって配管接続することで、圧縮機５６から吐出された冷媒を循環させて冷蔵冷却器５２及び冷凍冷却器５４を冷却する。

以上のような構成の冷蔵庫１では、圧縮機５６、切替弁６０、第一送風ファン３７ａ、第二送風ファン３７ｂや冷凍ファン５５を制御することで、冷蔵冷却器５２に冷媒を流しつつ第一送風ファン３７ａ、及び／又は第二送風ファン３７ｂを運転させて冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する冷蔵モードと、冷凍冷却器５４側へ冷媒を流しつつ冷凍ファン５５を運転させて製氷室１４、小冷凍室１６、及び冷凍室１８を冷却する冷凍モードとを切り替えて実行する。

冷蔵モードでは、冷蔵冷却器５２が、冷蔵冷却器室３０の空気を冷却して、例えば、−１０〜−２０℃の冷気を生成し、これを第一送風ファン３７ａ、及び／又は第二送風ファン３７ｂの回転によってダクト３２を介して吹出部３３から冷蔵室１０及びチルド室４０へ供給し、これらの貯蔵室１０，４０を冷却する。冷蔵室１０及びチルド室４０を流れた空気の一部は、チルド室４０の背面下部に設けられた吸込口２５からリターンダクト３１に流れ込み冷蔵冷却器室３０へ戻る。また、残りの空気は仕切板１３に設けられた不図示の透孔を経て野菜室１２へ流れ込み野菜室１２を冷却した後、野菜室１２の背面に設けられた吸込口２６からリターンダクト３１に流れ込み冷蔵冷却器室３０へ戻る。

チルド室４０内の上容器４２の後方には、吹出部３３のうち最下方に設けられた第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂが、図４に示すように、幅方向に離れて、開口している。

この例では、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂは、上容器４２の上面開口部より上方位置に設けられ、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂの冷蔵冷却器室３０側には、第一吹出部３３ａと幅方向に同じ位置でかつ、鉛直方向下方の近い位置に第一送風ファン３７ａが、第二吹出部３３ｂと幅方向に同じ位置でかつ、鉛直方向下方の近い位置に第二送風ファン３７ｂが、流量設定手段として設けられている。

チルド室４０の冷却は、冷蔵モードの実行中に、冷蔵冷却器室３０で生成され、第一送風ファン３７ａ、及び／又は第二送風ファン３７ｂの回転によってダクト３２に流れた冷気が、チルド室４０内の上容器４２の後方に設けられた第一吹出部３３ａ、及び／又は第二吹出部３３ｂから吹き出すことにより行われる。第一吹出部３３ａと近い位置に第一送風ファン３７ａが、第二吹出部３３ｂと近い位置に第二送風ファン３７ｂが配設されていることにより、例えば、第一送風ファン３７ａと第二送風ファン３７ｂを異なる回転数で運転することで、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂから、異なる冷気量を吹き出すことができる。なお、吹出部３３（第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂを除く）は、第一送風ファン３７ａと第二送風ファン３７ｂから離れているため、第一送風ファン３７ａと第二送風ファン３７ｂを異なる回転数で運転しても、ダクト３２内で冷気が分散し冷気量は均一化するため、各吹出部３３から吹き出す冷気量は幅方向で略均一となる。

流量設定手段である、第一送風ファン３７ａと第二送風ファン３７ｂの運転の制御は、次の通り行うことができる。例えば、第一温度センサ７０の検出値Ｔ１に基づいて、第一送風ファン３７ａの回転数を制御することで、第一吹出部３３ａから吹き出す冷気量を制御し、第二温度センサ７２の検出値Ｔ２に基づいて、第二送風ファン３７ｂの回転数を制御することで、第二吹出部３３ｂから吹き出す冷気量を制御することができる。具体的には、第一温度センサ７０の検出値Ｔ１が、第一ＯＮ温度（例えば、３℃）以上になると第一送風ファン３７ａを回転させ、第一温度センサ７０の検出値Ｔ１と第一ＯＦＦ温度（例えば、０℃）との温度差ΔＴ１が高いほど、第一送風ファン３７ａの回転数を高く設定し、第一温度センサ７０の検出値Ｔ１が、第一ＯＦＦ温度以下になると第一送風ファン３７ａの回転を停止させる。第二温度センサ７２の検出値Ｔ２が、第二ＯＮ温度（例えば、６℃）以上になると第二送風ファン３７ｂを回転させ、第二温度センサ７２の検出値Ｔ２と第二ＯＦＦ温度（例えば、３℃）との温度差ΔＴ２が高いほど、第二送風ファン３７ｂの回転数を高く設定し、第二温度センサ７２の検出値Ｔ２が、第二ＯＦＦ温度以下になると第二送風ファン３７ｂの回転を停止させる。第一ＯＮ温度と第二ＯＮ温度を異なる温度に設定し、及び／又は第一ＯＦＦ温度と第二ＯＦＦ温度を異なる温度に設定することにより、第一送風ファン３７ａ、又は第二送風ファン３７ｂのみ運転し、あるいは、第一送風ファン３７ａと、第二送風ファン３７ｂを異なる回転数で運転することで、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂから異なる冷気量を吹き出すことができる。

第一吹出部３３ａ及び／又は第二吹出部３３ｂより吹き出した冷気は、図１及び図２において矢印で示すように、上容器４２の上面開口部から内部に導入され上容器４２内部を冷却しながら前方へ流れ、上容器４２の前面及び蓋体４６に当たって下方へ向きを変えた後、後方へ向けて流れる。後方へ向かって流れた冷気は、上容器４２の背面に設けられた排気孔４２６から上容器４２外部へ排出される。また上容器４２の底面４２４には、貫通孔４２５が設けられており、上容器４２へ導入された冷気の一部は、この貫通孔４２５より、下容器４４へ導入される。下容器４４へ導入された冷気は、下容器４４内を冷却した後、下容器４４の背面に設けられた排気孔４４６より下容器４４外部へ排出され、上容器４２外部へ排出された冷気と合流し、チルド室４０の背面下部に設けられた吸込口２５からリターンダクト３１に流れ込み冷蔵冷却器室３０へ戻る。また、下容器４４は、冷蔵室１０を流れた冷気がチルド室４０の背面下部に設けられた吸込口２５からリターンダクト３１に流れ込み冷蔵冷却器室３０へ戻る際に、冷気が流路２７を流れることにより下容器４４の外側から間接的に冷却される。

冷凍冷却器５４は、冷凍冷却器室３４の空気を冷却して、例えば、−２０〜−３０℃の冷気を生成し、これを冷凍ファン５５の回転によってダクト３６を介して吹出口５３ａ、５３ｂ、５３ｃから、製氷室１４、小冷凍室１６及び冷凍室１８に供給され、これらの貯蔵室を冷却しながら流れ、冷凍室１８の背面に設けられた吸込口５７から冷凍冷却器５４に戻り冷却される。

以上のように本実施形態の冷蔵庫１では、上容器４２内に２つの吹出部から異なる冷気量を吹き出すことにより、同一容器内を、幅方向で異なる温度に冷却することができ、最適な保存温度の異なる複数の貯蔵物をそれぞれ適した温度で保存することができる。

なお、本実施形態では、チルド室４０の天井壁を構成する最下段の棚板１１ａが、断熱材からなる断熱成型体１１ａ１を有しているため、チルド室４０より高い温度に設定された冷蔵室１０へチルド室４０の冷熱が漏洩するのを抑えることができる。

（変更例１）
上記した実施形態の冷蔵庫１では、チルド室４０に設けられた上容器４２内を、幅方向で異なる温度に冷却するように構成したが、チルド室４０ではなく、野菜室１２や冷凍室１８に設けられた容器について、同様の方法により、同一容器内を、幅方向で異なる温度に冷却してもよい。

（変更例２）
上記した実施形態の冷蔵庫１では、２つの吹出部から異なる冷気量を吹き出すことにより、チルド室４０に設けられた上容器４２内を、幅方向で異なる温度に冷却するように構成したが、３つ以上の吹出部から異なる冷気量を吹き出すことにより、上容器４２内を、幅方向で異なる温度に冷却してもよい。

（変更例３）
上記した実施形態の冷蔵庫１では、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂは、分離した２つの開口により構成したが、第一送風ファン３７ａが容器の幅方向一方側に、第二送風ファン３７ｂが他方側に、異なる冷気量を送風できればよく、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂは、１つの開口により構成してもよい。

（変更例４）
上記した実施形態の冷蔵庫１では、流量設定手段として、第一送風ファン３７ａ及び第二送風ファン３７ｂを設けて、第一吹出部３３ａ及び第二吹出部３３ｂから吹き出す冷気量を制御するように構成したが、流量設定手段として、第一ダンパ及び第二ダンパを用いて、各ダンパの開度を調整することにより、第一吹出部３３ａ及び第二吹出部３３ｂから吹き出す冷気量を制御してもよい。

（変更例５）
上記した実施形態の冷蔵庫１では、第一温度センサ７０の検出値Ｔ１や第二温度センサ７２の検出値Ｔ２に基づいて、第一送風ファン３７ａと第二送風ファン３７ｂの運転を制御していたが、第一温度センサ７０や第二温度センサ７２がない場合にも、第一送風ファン３７ａと第二送風ファン３７ｂを異なる回転数にあらかじめ設定し、又は冷蔵庫の使用者が任意に異なる回転数に設定し、運転することにより、第一吹出部３３ａと第二吹出部３３ｂから異なる冷気量を吹き出し、同一容器内を、幅方向で異なる温度に冷却することができる。

（変更例６）
上記した実施形態の冷蔵庫１では、第一ＯＮ温度と第二ＯＮ温度を異なる温度に設定し、第一ＯＦＦ温度と第二ＯＦＦ温度を異なる温度に設定し、構成したが、第一ＯＮ温度と第二ＯＮ温度、及び第一ＯＦＦ温度と第二ＯＦＦ温度を同じ温度に設定してもよい。第一ＯＮ温度と第二ＯＮ温度を同じ温度とし、さらに第一ＯＦＦ温度と第二ＯＦＦ温度を同じ温度に設定することにより、容器の幅方向一方側に片寄って温かい物が収納された場合に、温かい物に冷気を集中させ、幅方向他方側に収納された物が過度に冷却されるのを抑えることができる。

本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。このような新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…冷蔵庫、２…断熱箱体、１０…冷蔵室、１１…棚板、１１ａ…化粧板、１１２…棚板、１２…野菜室、２５…吸込口、２６…吸込口、２７…流路、３０…冷蔵冷却器室、３１…リターンダクト、３２…ダクト、３３…吹出部、３３ａ…第一吹出部、３３ｂ…第二吹出部、３７ａ…第一送風ファン、３７ｂ…第二送風ファン、４０…チルド室、４２…上容器、４２１…上手掛け部、４２２…レール、４２２…膨出部、４２４…底面、４２５…貫通孔、４２６…排気孔、４４…下容器、４６…蓋体、４６ａ…ヒンジ、４４１…下手掛け部、４４２…レール、４４６…排気孔、５０…冷凍サイクル、５２…冷蔵冷却器、５３ａ…吹出口、５３ｂ…吹出口、５３ｃ…吹出口、５４…冷凍冷却器、５５…冷凍ファン、５７…吸込口、７０…第一温度センサ、７２…第二温度センサ

Claims (4)

1. 断熱箱体内に設けられた貯蔵室と、冷気を生成する冷却器と、前記貯蔵室内に配設された容器と、前記冷却器で生成された冷気を前記容器へ吹き出す吹出部と、前記吹出部から吹き出す冷気量を設定する流量設定手段とを備え、
   前記吹出部は、前記容器の幅方向に異なる位置に複数設けられ、
   前記流量設定手段は、少なくとも１つの前記吹出部から吹き出す冷気量を他の前記吹出部から吹き出す冷気量と異なる冷気量に設定する冷蔵庫。
2. 前記流量設定手段は、複数の送風ファンを備え、複数の前記送風ファンの回転数を調整して前記吹出部から吹き出す冷気量を設定する請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記流量設定手段は、複数のダンパを備え、複数の前記ダンパの開度を調整して前記吹出部から吹き出す冷気量を設定する請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記容器内の幅方向に異なる位置の温度を検出する複数の温度センサを備え、
   前記流量設定手段は、複数の前記温度センサの検出結果に基づいて複数の前記吹出部から吹き出す冷気量を制御する請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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