JP2016129946A - マーキングスタンプ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルスプリングへのインクの付着を抑制する。【解決手段】カートリッジボディ２の内部には、インクが含浸する中綿９が収容され、カートリッジボディ２の外周面には、スプリング係止溝１１が形成される。スタンプ芯３は、カートリッジボディ２に保持されてカートリッジボディ２と同軸直線状に延びる棒状体であり、カートリッジボディ２の内部に挿入されて中綿９と接触するスタンプ基端部１３と、カートリッジボディ２から突出するスタンプ先端部１４とを有する。スタンプ芯３は、中綿９に含浸したインクを毛細管現象によってスタンプ基端部１３からスタンプ先端部１４へ移動させる。コイルスプリング４は、スタンプ芯３の外周に配置され、スタンプ基端部１３側の一端４ａがスプリング係止溝１１に係止することによってカートリッジボディ２に保持される。【選択図】図１

Description

本発明は、マーキングトルクレンチに着脱自在に装着されるマーキングスタンプに関する。

特許文献１には、マーカー付きのトルクレンチが記載されている。マーカー付きのトルクレンチのヘッドの先端部には角軸が配置され、角軸にはマーカー内蔵ソケットが取り外し可能に装着される。ソケットの内径孔部には、マーカーばねを介してマーカーが配置される。

実用新案登録第３１７４１８２号公報

特許文献１のマーカー付きトルクレンチ（マーキングトルクレンチ）では、マーカー（マーキングスタンプ）にインクを補充する場合、ソケットの内径孔部からマーカーを取り外す。このとき、マーカーは、ソケット側に保持されたマーカーばね（コイルスプリング）の内部を移動するので、マーカーのインクがマーカーばねに付着し易く、汚れの一因となる。また、マーカーばねに多量のインクが付着して硬化すると、マーカーばねの弾性力が低下し、マーキング機能の低下を招くおそれがある。このため、マーカーばねを頻繁に洗浄しなければならず、煩雑である。

そこで本発明は、コイルスプリングへのインクの付着を抑制することが可能なマーキングスタンプの提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、マーキングトルクレンチに着脱自在に装着されるマーキングスタンプであって、カートリッジボディと、スタンプ芯と、コイルスプリングとを備える。

カートリッジボディは、直線状に延びる筒体状である。カートリッジボディの内部には、インクが含浸するインク含浸材が収容され、カートリッジボディの外周面には、スプリング係止部が形成される。スタンプ芯は、カートリッジボディに保持されてカートリッジボディと同軸直線状に延びる棒状体であり、カートリッジボディの内部に挿入されてインク含浸材と接触するスタンプ基端部と、カートリッジボディから突出するスタンプ先端部とを有する。スタンプ芯は、インク含浸材に含浸したインクを毛細管現象によってスタンプ基端部からスタンプ先端部へ移動させる。コイルスプリングは、スタンプ芯の外周に配置され、スタンプ基端部側の一端がスプリング係止部に係止することによってカートリッジボディに保持される。

上記構成では、コイルスプリングは、その一端がスプリング係止部に係止することによってカートリッジボディに保持されるので、マーキングトルクレンチ側のスタンプ収容空間に収容されたマーキングスタンプをスタンプ収容空間から取出す場合、カートリッジボディ及びスタンプ芯とともにスタンプ収容空間から取出され、スタンプ芯はコイルスプリングに対して移動しない。同様に、スタンプ収容空間にマーキングスタンプを装着する場合も、スタンプ芯はコイルスプリングに対して移動しない。従って、スタンプ芯からコイルスプリングへのインクの付着を抑制することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様のマーキングスタンプであって、カートリッジボディは、ボディ本体とカバーとを有する。ボディ本体は、ボディ開口端から直線状に延びる筒体状であり、インク含浸材は、ボディ本体の内部に収容される。カバーは、直線状に延びて両端が開口する筒体状であり、ボディ本体に着脱自在に固定されてボディ開口端から連続的に直線状に延びる。スプリング係止部は、カバーの外周面に形成される。コイルスプリングは、カバーの外周に装着され、その一端がスプリング係止部に係止することによってカバーに保持される。スタンプ芯は、カバーを挿通した状態でカバーに保持される。スタンプ基端部は、ボディ本体の内部に突出してインク含浸材と接触し、スタンプ先端部は、カバーから突出する。

上記構成では、コイルスプリングはカバーの外周に装着され、スタンプ芯はカバーを挿通した状態でカバーに保持されるので、スタンプ芯とコイルスプリングとの間にカバーが介在する。従って、スタンプ芯からコイルスプリングへのインクの付着をさらに確実に抑制することができる。

また、カバーがボディ本体に着脱自在に固定され、スタンプ芯及びコイルスプリングがカバーに保持されるので、カバーに保持されたスタンプ芯を交換用のスタンプ芯部品として用意しておくことが可能である。例えば、スタンプ先端部の損傷等によりスタンプ芯を交換する場合には、使用中のスタンプ芯部品（カバー及びスタンプ芯）をコイルスプリングとともにボディ本体から取外し、新しいスタンプ芯部品のカバーをボディ本体に取付けるとともにコイルスプリングを付替えればよいので、スタンプ芯の交換作業を簡単に行なうことができる。なお、カバーを繰り返して使用してもよく、コイルスプリングを交換用のスタンプ芯部品に含めてもよい。

本発明の第３の態様は、第２の態様のマーキングスタンプであって、ボディ本体のボディ開口端側の内周面には雌ネジが形成される。カバーは、カバー第1開口端からカバー第２開口端へ直線状に延びる筒体状であり、カバー第１開口端側のカバーの外周面には雄ネジが形成される。スプリング係止部は、雄ネジと第２開口端との間のカバーの外周面に形成され、雄ネジがボディ本体の雌ネジに螺合することによって、カバーがボディ本体に着脱自在に固定される。スタンプ芯の基端部は、カバー第１開口端からボディ本体の内部に突出してインク含浸材と接触し、スタンプ芯の先端部は、カバー第２開口端から突出する。

上記構成では、雄ネジと雌ネジとの螺合によってカバーがボディ本体に着脱自在に固定されるので、ボディ本体に対するカバーの着脱を簡単に且つ確実に行なうことができる。

本発明のマーキングスタンプによれば、コイルスプリングへのインクの付着を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るマーキングスタンプを一部断面で示す分解側面図である。 図１のマーキングスタンプの組立状態を示す側面図である。 マーキングスタンプが用いられるマーキングトルクレンチの一例を一部断面で示す側面図である。 図３のマーキングトルクレンチのマーキング機構の動作を示す図であり、（ａ）はトグル開放時を、（ｂ）はスタンプ動作時をそれぞれ示す。

以下、本発明の一実施形態に係るマーキングスタンプ１について、図面に基づいて説明する。マーキングスタンプ１は、マーキングトルクレンチ２０（図３参照）に着脱自在に装着される。

図１及び図２に示すように、マーキングスタンプ１は、カートリッジボディ２と、スタンプ芯３と、コイルスプリング４とを備える。

カートリッジボディ２は、ボディ本体５とカバー６とカートリッジキャップ７とを有する。

ボディ本体５は、直線状に延びて両端が開口する円筒形状である。ボディ本体５の一端（ボディ開口端５ａ）側の内周面には雌ネジ８が形成され、雌ネジ８よりも他端５ｂ側のボディ本体５の内部には、インクが含浸する中綿（インク含浸材）９が収容される。中綿９は、インクを吸収して保持する機能を有する素材によって構成される。カートリッジキャップ７は、ボディ本体５の他端５ｂを閉止する。なお、カートリッジキャップ７によるボディ本体５の他端５ｂの閉止は、密閉状態での閉止ではなく、空気の流通を許容する程度の隙間を有する閉止である。密閉状態で閉止すると、負圧が発生してスタンプ芯３からインクが出ない状態や、中綿９へのインク補充の際に正圧が発生して良好に補充されない状態等が生じるためである。

カバー６は、直線状に延びて両端（カバー第１開口端６ａ及びカバー第２開口端６ｂ）が開口する円筒形状である。カバー第１開口端６ａ側のカバー６の外周面には雄ネジ１０が形成され、雄ネジ１０がボディ本体５の雌ネジ８に螺合することによって、カバー６がボディ本体５に着脱自在に固定され、カバー第１開口端６ａがボディ本体５の内部に挿入される。ボディ本体５に固定されたカバー６のうち雄ネジ１０よりも第２開口端６ｂ側の領域は、ボディ開口端５ａから連続的に直線状に延びる。雄ネジ１０と第２開口端６ｂとの間のカバー６の外周面には、円環状のスプリング係止溝（スプリング係止部）１１が形成される。スプリング係止溝１１は、雄ネジ１０に隣接し、カバー６をボディ本体５に固定した状態でカートリッジボディ２の外周面に露出する。スプリング係止溝１１のカバー第２開口端６ｂ側には、カバー第２開口端６ｂに向かって縮径するテーパ面１２が形成される。

コイルスプリング４は、カバー６の外周に装着され、その一端４ａがスプリング係止溝１１に係止することによってカバー６に保持される。コイルスプリング４の装着は、コイルスプリング４の一端４ａの内径部にカバー６のカバー第２開口端６ｂを挿入し、コイルスプリング４をカバー６に対して移動させ、コイルスプリング４の一端４ａをスプリング係止溝１１に係止することによって行なわれる。スプリング係止溝１１に隣接するカバー６の外周面にテーパ面１２を設けているので、コイルスプリング４の一端４ａをスプリング係止溝１１に容易に係止することができる。

コイルスプリング４は、後述するように、マーキングスタンプ１がマーキングトルクレンチ２０に装着された状態で、トグル機構２３（図３参照）の開放時にカートリッジボディ２及びスタンプ芯３を初期位置に復帰させる機能を有する。

スタンプ芯３は、カートリッジボディ２と同軸直線状に延びる棒状体であり、カバー６を挿通した状態でカバー６に保持される。すなわち、コイルスプリング４の内径部をカバー６が挿通し、カバー６の内径孔をスタンプ芯３が挿通し、コイルスプリング４はスタンプ芯３の外周に配置される。スタンプ芯３の一端部は、中間部から先細りするスタンプ基部１３である。スタンプ芯３の他端部は、カバー６を挿通する中間部から段差によって拡径し、カバー６の内径孔よりも大きい外径を有するスタンプ先端部１４である。スタンプ基端部１３を第２カバー開口端６ｂから挿入することによって、スタンプ芯３の中間部がカバー６を挿通して保持される。スタンプ基部１３は、カバー第１開口端６ａからボディ本体５の内部に突出し、中綿９に差し込まれて接触し、スタンプ先端部１４は、カバー第２開口端６ｂから突出して露出する。スタンプ芯３は、中綿９に含浸したインクを毛細管現象によってスタンプ基端部１３からスタンプ先端部１４へ移動させる。スタンプ芯３の素材としては、例えば、フェルトや、スポンジ状の多孔質ゴムの他、筆状に束ねられた細長い合成樹脂などが好適である。

次に、マーキングスタンプ１が装着されるマーキングトルクレンチ２０の一例について説明する。なお、以下の説明では、コイルスプリング４を除くカートリッジボディ２及びスタンプ芯３をマーキングスタンプ１と称する場合がある。

図３に示すように、マーキングトルクレンチ２０は、筒状のトルクレンチ本体２１を有し、トルクレンチ本体２１の先端側にヘッド部材２２が回転可能に取り付けられる。ヘッド部材２２の一部は、トルクレンチ本体２１内に伸張し、トルクレンチ本体２１に設けたトグル機構２３の一方側に連結される。トグル機構２３の他方側はトルクレンチ本体２１側に連結される。

トグル機構２３のトグル動作によって、規定トルク締め付け時にトルクレンチ本体２１側とヘッド部材２２側の固定状態が解かれ、トルクレンチ本体２１に加わる締め付け力に対しヘッド部材２２が追従せず、ヘッド部材２２側が所定角度で首振り動作をする。

ヘッド部材２２には、ドライブ部材２４が固定され、ドライブ部材２４には、トルクレンチ本体２１と交差するようにエクステンション筒体２５が取付けられ、エクステンション筒体２５の先端には、ボルト締め付け用のソケット２６が取付けられる。

エクステンション筒体２５は、軸方向に沿った内径孔（マーキングトルクレンチ２０側のスタンプ収容空間）２７を有し、この内径孔２７にマーキングスタンプ１が装着される。マーキングスタンプ１は、エクステンション筒体２５の軸方向に移動可能に配置され、マーキングスタンプ１の先端側（スタンプ先端部１４）は、ソケット２６に設けた貫通孔２６ａを挿通してソケット２６内に突き出し可能となっている。

エクステンション筒体２５の内径孔２７のソケット２６側の端部には、内径２７を縮径する段差２８が形成される。段差２８は、マーキングスタンプ１のコイルスプリング４の他端４ｂに当接し、ソケット２６側へのコイルスプリング４の移動を阻止する。コイルスプリング４は、マーキングスタンプ１（カートリッジボディ２及びスタンプ芯３）が通常の位置（初期位置）にある場合、マーキングスタンプ１等の自重のみがかかり、これを弾性力によって支持しており、マーキングスタンプ１が前進（図では下方移動）すると、コイルスプリング４が圧縮されてマーキングスタンプ１（カートリッジボディ２及びスタンプ芯３）を初期位置に押し戻す弾性力が発生する。

マーキングスタンプ１の基端側には、エクステンション筒体２５内に軸方向に沿って配置されたスタンプ押付けロッド２９の先端側が位置し、スタンプ押付けロッド２９の基端側は、ヘッド部材２２に設けられた貫通孔２２ａを通してヘッド部材２２の上方側に突出する。スタンプ押付けロッド２９の突き出し側端部には、表面に磁極を有するスタンプ押付けマグネット３０が取り付けられている。マーキングスタンプ１及びスタンプ押付けロッド２９によってマーキング機構が構成される。

ヘッド部材２２には、トルクレンチ本体２１の上方側でトルクレンチ本体２１の長手方向に沿って伸張する延長プレート３１が固定される。延長プレート３１の上方側には、トルクレンチ本体２１の長手方向に沿って配置された起動アーム３２が位置する。起動アーム３２の後方側は、延長プレート３１の後端部にピン３５によって回転可能に軸止される。起動アーム３２は、軸止部から後方に伸張して、トルクレンチ本体２１に設けられたピン３３に回転可能に軸止される。

起動アーム３２の先端側は、スタンプ押付けロッド２９の位置に到達可能に伸張しており、その先端側には、スタンプ押付けマグネット３０側に向けて、表面に磁極が設けられた起動マグネット３４が取り付けられている。

スタンプ押付けマグネット３０と起動マグネット３４とは、上記のように対向する側に磁極を有するように着磁されており、それぞれの磁極は同極にしてある。起動アーム３２は、トグル機構２３の動作が開放された状態では、図４（ａ）に示すように、起動マグネット３４がスタンプ押付けマグネット３０の対向位置から離れた初期位置にあるように、ピン３５が幅方向に偏位した位置に設けられ、よって起動アーム３２は、トルクレンチ本体２１の長手方向に対し、傾きを有して位置している。

一方、規定トルク締め付け時、トグル機構２３が動作してヘッド部材２２の首振り動作が行われると、起動アーム３２はピン３３が作用点になってピン３５を中心にして所定角度回転する。この結果、起動マグネット３４が設けられた先端側は、起動マグネット３４がスタンプ押付けマグネット３０に正に対向するように位置付けられる（図４（ｂ）参照）。トグルが開放されると、起動アーム３２は上記初期位置に復帰して、起動マグネット３４とスタンプ押付けマグネット３０とは、対向位置から離れた位置関係になり、互いに磁力が作用しない。

次に、マーキングトルクレンチ２０の動作について説明する。

締め付けのためのトルクをマーキングトルクレンチ２０にプレセットし、ソケット２６内に、締め付けを行うボルト頭部４０を収容する。この際に、トグル機構２３は開放されているため、起動アーム３２は初期位置にあり、起動マグネット３４は、スタンプ押付けマグネット３０の対向位置から離れて位置する。このため、両マグネット３０，３４間では、互いの磁力の影響は殆どなく、互いに作用し合う力は発生していない。また、マーキングスタンプ１（カートリッジボディ２及びスタンプ芯３）は、コイルスプリング４で支持されて初期位置にあり、スタンプ押付けマグネット３０は、ヘッド部材２２から上方に突出した状態にあり、マーキングスタンプ１の先端も、ソケット２６内には略突出していない状態にある。

上記の状態でトルクレンチ本体２１を介して締め付けを行うと、プレセットされたトルクに達するまでボルト頭部４０がソケット２６によって回転される。締め付け力がプレセットされたトルクに達すると、トグル機構２３が動作して、ヘッド部材２２が首振り動作をする。この首振り動作に伴って、起動アーム３２がピン３５を中心にして回転し、起動マグネット３４がスタンプ押付けマグネット３０に正対する。なお、起動アーム３２が正対位置に納まるように、延長プレート３１には、回転した起動アーム３２が当接してそれ以上の回転が阻止されるストッパ３６が設けられている。

両マグネット３０，３４は、同極の磁極を有しており、正対することによって互いの磁力が作用し合って反発力が生じる。起動マグネット３４は起動アーム３２で支持されているため上下方向の位置が保たれ、スタンプ押付けマグネット３０は、起動マグネット３４から離れるように移動する。

このスタンプ押付けマグネット３０の移動に伴ってスタンプ押付けロッド２９が移動し、マーキングスタンプ１（カートリッジボディ２及びスタンプ芯３）をコイルスプリング４の弾性力に抗して前進させる。マーキングスタンプ１の前進によって、その先端のスタンプ先端部１４は、ソケット２６の貫通孔２６ａから突き出され、ボルト頭部４０に至り、ボルト頭部４０にスタンプがなされる。トルクレンチ本体２１を介した締め付けを止めるとトグル機構２３が開放されてヘッド部材２２の首振りは元に戻る。これにより起動アーム３２も初期位置に戻るように回転し、起動マグネット３４もスタンプ押付けマグネット３０と対向する位置から離れた位置へと移動する。この結果、マグネット３０，３４間で作用し合う磁力が消失し、スタンプ押付けマグネット３０を移動させる反発力が失われる。すると、スタンプ押付けロッド２９を介してマーキングスタンプ１に加えられていた押し付け力がなくなり、マーキングスタンプ１（カートリッジボディ２及びスタンプ芯３）は、コイルスプリング４の弾性力によって押し戻され、初期位置に復帰する。

次に、マーキングスタンプ１の取外し及び取付け作業について説明する。

マーキングスタンプ１は、消費されたインクを補充する場合や、スタンプ先端部１４の損傷等によって部品交換を要する場合に、マーキングトルクレンチ２０から取外される。マーキングスタンプ１を取外す場合、エクステンション筒体２５をトルクレンチ本体２１から取外し、トルクレンチ本体２１との接続端（図３の上端）側の開口から内径孔２７内のマーキングスタンプ１を抜き出す。このとき、コイルスプリング４は、その一端４ａがスプリング係止溝１１に係止することによってカバー６（カートリッジボディ２）に保持されているので、カートリッジボディ２及びスタンプ芯３とともに取出される。

マーキングトルクレンチ２０から取外されたマーキングスタンプ１は、インクの補充や部品の交換等が行なわれた後、取外し時とは逆の作業によってマーキングトルクレンチ２０に取付けられる。

本実施形態によれば、コイルスプリング４は、その一端４ａがスプリング係止溝１１に係止することによってカートリッジボディ２に保持されるので、マーキングスタンプ１をマーキングトルクレンチ２０側の内径孔２７から取出す場合、カートリッジボディ２及びスタンプ芯３とともに取出され、スタンプ芯３はコイルスプリング４に対して移動しない。同様に、内径孔２７にマーキングスタンプ１を装着する場合も、スタンプ芯３はコイルスプリング４に対して移動しない。従って、スタンプ芯３からコイルスプリング４へのインクの付着を抑制することができる。

また、コイルスプリング４はカバー６の外周に装着され、スタンプ芯３はカバー６を挿通した状態でカバー６に保持されるので、スタンプ芯３とコイルスプリング４との間にカバー６が介在する。従って、スタンプ芯３からコイルスプリング４へのインクの付着をさらに確実に抑制することができる。

また、カバー６がボディ本体５に着脱自在に固定され、スタンプ芯３及びコイルスプリング４がカバー６に保持されるので、カバー６に保持されたスタンプ芯３を交換用のスタンプ芯部品として用意しておくことが可能である。例えば、スタンプ先端部１４の損傷等によりスタンプ芯３を交換する場合には、使用中のスタンプ芯部品（カバー６及びスタンプ芯３）をコイルスプリング４とともにボディ本体５から取外し、新しいスタンプ芯部品のカバー６をボディ本体５に取付けるとともにコイルスプリング４を付替えればよいので、スタンプ芯３の交換作業を簡単に行なうことができる。なお、カバー６を繰り返して使用してもよく、コイルスプリング４を交換用のスタンプ芯部品に含めてもよい。

さらに、雄ネジ１０と雌ネジ８との螺合によってカバー６がボディ本体５に着脱自在に固定されるので、ボディ本体５に対するカバー６の着脱を簡単に且つ確実に行なうことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

例えば、スプリング係止溝１１をカバー６ではなくボディ本体５に形成してもよい。また、カバー６を省略してもよく、ボディ本体５とカバー６とを一体形成してもよい。

本発明のマーキングスタンプは、様々なマーキングトルクレンチに用いることができる。

１ マーキングスタンプ
２ カートリッジボディ
３ スタンプ芯
４ コイルスプリング
４ａ コイルスプリングの一端
５ ボディ本体
５ａ ボディ開口端
６ カバー
６ａ カバー第１開口端
６ｂ カバー第２開口端
８ 雌ネジ
９ 中綿（インク含浸材）
１０ 雄ネジ
１１ スプリング係止溝（スプリング係止部）
１３ スタンプ基端部
１４ スタンプ先端部
２０ マーキングトルクレンチ
２５ エクステンション筒体
２７ エクステンション筒体の内径孔（スタンプ収容空間）

Claims (3)

1. マーキングトルクレンチに着脱自在に装着されるマーキングスタンプであって、
   直線状に延びる筒体状であり、インクが含浸するインク含浸材が内部に収容され、外周面にスプリング係止部が形成されるカートリッジボディと、
   前記カートリッジボディに保持されて前記カートリッジボディと同軸直線状に延びる棒状体であり、前記カートリッジボディの内部に挿入されて前記インク含浸材と接触するスタンプ基端部と、前記カートリッジボディから突出するスタンプ先端部とを有し、前記インク含浸材に含浸したインクを毛細管現象によって前記スタンプ基端部から前記スタンプ先端部へ移動させるスタンプ芯と、
   前記スタンプ芯の外周に配置され、前記スタンプ基端部側の一端が前記スプリング係止部に係止することによって前記カートリッジボディに保持されるコイルスプリングと、を備える
   ことを特徴とするマーキングスタンプ。
2. 請求項１に記載のマーキングスタンプであって、
   前記カートリッジボディは、ボディ本体とカバーとを有し、
   前記ボディ本体は、ボディ開口端から直線状に延びる筒体状であり、
   前記インク含浸材は、前記ボディ本体の内部に収容され、
   前記カバーは、直線状に延びて両端が開口する筒体状であり、前記ボディ本体に着脱自在に固定されて前記ボディ開口端から連続的に直線状に延び、
   前記スプリング係止部は、前記カバーの外周面に形成され、
   前記コイルスプリングは、前記カバーの外周に装着され、前記一端が前記スプリング係止部に係止することによって前記カバーに保持され、
   前記スタンプ芯は、前記カバーを挿通した状態で前記カバーに保持され、
   前記スタンプ基端部は、前記ボディ本体の内部に突出して前記インク含浸材と接触し、
   前記スタンプ先端部は、前記カバーから突出する
   ことを特徴とするマーキングスタンプ。
3. 請求項２に記載のマーキングスタンプであって、
   前記ボディ本体の前記ボディ開口端側の内周面には雌ネジが形成され、
   前記カバーは、カバー第1開口端からカバー第２開口端へ直線状に延びる筒体状であり、
   前記カバー第１開口端側の前記カバーの外周面には雄ネジが形成され、
   前記スプリング係止部は、前記雄ネジと前記第２開口端との間の前記カバーの外周面に形成され、
   前記雄ネジが前記雌ネジに螺合することによって、前記カバーが前記ボディ本体に着脱自在に固定され、
   前記スタンプ芯の前記基端部は、前記カバー第１開口端から前記ボディ本体の内部に突出して前記インク含浸材と接触し、
   前記スタンプ芯の前記先端部は、前記カバー第２開口端から突出する
   ことを特徴とするマーキングスタンプ。

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