JP2016120610A - 孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内方ラベルカス５１など不要部を除去して貫通孔３８を形成した孔開きラベルを効率よく製造可能な孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】孔開きラベルとして不要とされる内方ラベルカス５１の台紙２に対向する底面においてその粘着剤層５の粘着力を低減し、粘着力低減部分を内方ラベルカス５１として台紙２から剥離処理することに着目し、ラベル原紙８の厚さ方向における、貫通孔３８の周縁が囲む内方領域３９に相当する粘着剤層５の領域に、粘着剤層５の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層４０を形成し、抜き刃４９と、抜き刃４９の下流側において台紙２の下面側に位置する剥離板５５と、を有し、抜き刃４９により内方ラベルカス５１を形成可能とし、剥離板５５により内方ラベルカス５１を台紙２から剥離して、貫通孔３８を形成した孔開きラベルを台紙２上に仮着した状態で残存可能とする。
【選択図】図１

Description

本発明は孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法にかかるもので、とくに内方領域に任意の形状の貫通孔が開けられた孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法に関するものである。

従来から、各種形状のラベルの内方領域に任意の形状の貫通孔を開けた孔開きラベル連続体が製造されている。
図６は、孔開きラベル連続体の一例としての一般的な円環状ラベル連続体１の斜視図、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
円環状ラベル連続体１は、帯状の台紙２と、台紙２の上層側に仮着した複数枚の円環状ラベル３（孔開きラベル）と、を有する。

円環状ラベル３は、ラベル基材４と、その下層部の粘着剤層５と、を有するとともに、その内方領域の中央部に円形の貫通孔３Ａを形成している。また、台紙２にも貫通孔３Ａに対応する部位に貫通孔２Ａを形成している。

図８は、円環状ラベル連続体１を製造する際の要部工程を示す概略断面図であって、雄抜き型６と雌抜き型７との間にラベル原紙８を位置させる。
ラベル原紙８は、帯状の台紙２に粘着剤層５を介して帯状のラベル基材４を仮着している。

雄抜き型６は、抜き刃９を有し、少なくとも台紙２の裏面まで伸びるその内方抜き刃９Ａによりラベル基材４および粘着剤層５を台紙２とともに切り抜いて、雌抜き型７の抜き孔７Ａから内方ラベルカス１０を除去する。
この内方ラベルカス１０を除去と同時に、抜き刃９の、台紙２の表面までの長さを有する外方抜き刃９Ｂによりラベル基材４および粘着剤層５までを切り抜いて形成した外方ラベルカス１１を除去して（いわゆる「カス取り」して）、貫通孔３Ａ付きの円環状ラベル３を製造する。

ただし、台紙２に貫通孔２Ａなどが形成されていると、円環状ラベル連続体１の移送中にこの貫通孔２Ａ部分に応力が集中し、台紙切れなどの弊害を生じやすいという問題がある。
さらに、抜き型費用が高額になるとともに、不要部（内方ラベルカス１０）を機械的に除去する費用も高額になるという問題がある。

なお、円環状ラベル連続体１の他の製造手法としては、不要部である内方ラベルカス１０をそのまま残しておくという手法もあるが、製造された円環状ラベル連続体１の使用範囲が限定されてしまうという問題、あるいはその使用時に不用意に台紙からはがれてしまうという問題などがある。
また、図示は省略するが、たとえば内方ラベルカスとして、台紙２まで切り抜かずに（ラベル基材４および粘着剤層５まで切り抜く、いわゆる「ハーフ抜き」して）、形成した内方ラベルカスを手作業などで台紙２から除去する手法もあるが、製造工数の増大とともに膨大な加工時間を必要とするという問題がある。

なお、孔開きラベル連続体としては、図６に示したような、いわゆる円環状ラベル３はもちろん、楕円形状ラベルや、三角形状あるいは矩形状ラベルその他任意の形状のラベルであっても同様の諸問題が生ずるとともに、その内方領域に形成する貫通孔の形状としても、円形や楕円形、三角形あるいは矩形状はもちろん、その他任意の形状があるが、これら各種形状の孔開きラベル連続体について、その不要部（とくに内方ラベルカス）を確実に除去可能とする製造装置および製造方法が要望されている。

特開平１−１３７２８７号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、貫通孔を形成した孔開きラベルを効率よく製造可能な孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、内方ラベルカスなど不要部を完全に除去した状態で孔開きラベルを製造可能な孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法を提供することを課題とする。

また本発明は、製造工数を圧縮可能な孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、孔開きラベルとして不要とされる内方ラベルカスの台紙に対向する底面において、その粘着剤層の粘着力を低減すること、この粘着力低減部分を内方ラベルカスとして台紙から剥離処理することに着目したもので、第一の発明は、その内方領域に貫通孔を形成した孔開きラベル連続体の製造装置であって、帯状の台紙に粘着剤層を介してラベル基材を仮着したラベル原紙の厚さ方向における、上記貫通孔の周縁が囲む上記内方領域に相当する上記粘着剤層の領域に、上記粘着剤層の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層を形成し、上記ラベル基材側から上記ラベル基材および上記粘着剤層を切り込み可能な抜き刃と、この抜き刃の下流側において上記台紙の下面側に位置する剥離板と、を有し、上記抜き刃により、上記内方領域における内方ラベル基材および上記粘着剤層を上記内方領域の外形線に沿って切断して内方ラベルカスを形成可能とし、上記剥離板により、この内方ラベルカスを上記台紙から剥離して、上記貫通孔を形成した孔開きラベルを上記台紙上に仮着した状態で残存可能とすることを特徴とする孔開きラベル連続体の製造装置である。

第二の発明は、その内方領域に貫通孔を形成した孔開きラベル連続体の製造方法であって、帯状の台紙に粘着剤層を介してラベル基材を仮着したラベル原紙の厚さ方向における、上記貫通孔の周縁が囲む上記内方領域に相当する上記粘着剤層の領域に、上記粘着剤層の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層を形成し、上記ラベル基材側から上記ラベル基材および上記粘着剤層を切り込み可能な抜き刃により、上記内方領域における内方ラベル基材および上記粘着剤層を上記内方領域の外形線に沿って切断して内方ラベルカスを形成し、上記抜き刃の下流側において上記台紙の下面側に位置させる剥離板により、この内方ラベルカスを上記台紙から剥離して、上記貫通孔を形成した孔開きラベルを上記台紙上に仮着した状態で残存させることを特徴とする孔開きラベル連続体の製造方法である。

上記内方ラベルカスは、上記台紙に対する粘着性を、上記孔開きラベルの上記台紙に対する粘着性より小さくしていることができる。

上記粘着不活性化層は、上記内方領域よりわずかに外方側に広がっていることができる。

上記粘着不活性化層は、上記粘着剤層に印刷を施すことによりこれを形成することができる。

上記剥離板は、上記内方ラベルカスが積層している上記台紙の一部を上記内方ラベルカスに向かって変形可能であることができる。

上記内方ラベルカスが積層している上記台紙の一部は、上記剥離板に対する転向角度を、上記孔開きラベルの上記剥離板に対する転向角度より小さくしていることができる。

上記剥離板は、上記台紙の下面から上記内方ラベルカス側に突出する段差部を有することができる。

上記剥離板には、その剥離先端部に上記貫通孔の幅と同等の幅を有する転向用フィルムを貼り付けていることができる。

上記剥離板により上記台紙から剥離された内方ラベルカスを吸引可能な吸引機構を設けていることができる。

上記剥離板の下流側に、上記ラベル基材側から上記台紙側に向かって上記ラベル原紙を押し付ける押さえロールを設けていることができる。

上記ラベル原紙の移送にともなって、上記孔開きラベルの外方ラベルカス、および上記孔開きラベルの上記内方ラベルカスを順次、上記台紙から除去することができる。

本発明による孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法においては、貫通孔の周縁が囲む内方領域に相当する粘着剤層の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層を形成しておき、抜き刃により内方領域において内方ラベルカスを形成し、この内方ラベルカスを剥離板により台紙から剥離して、貫通孔を形成した孔開きラベルを台紙上に仮着した状態で残存させるようにしたので、不要部である内方ラベルカスを確実に除去することができる。

とくに第一の発明の孔開きラベル連続体の製造装置によれば、貫通孔の周縁が囲む内方領域に相当する粘着剤層の領域に、粘着剤層の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層を形成したので、抜き刃により形成した内方ラベルカスの粘着性がより低下している結果、剥離板の部分で台紙から剥離しやすく、自動的にこれを除去可能である。

とくに第二の発明の孔開きラベル連続体の製造方法によれば、内方領域における粘着剤層に粘着不活性化層を形成した状態の内方ラベルカスを抜き刃により形成するとともに、剥離板の部分で剥離するようにしたので、内方ラベルカスを容易に台紙から除去することができる。

本発明の実施例による孔開きラベル連続体２９の製造装置２０の概略側面図である。 同、内方ラベルカス取り部２８の部分を示す斜視図である。 同、内方ラベルカス取り部２８の平面図である。 同、剥離板５５および押さえロール５７部分の拡大側面図である。 同、剥離板５５における転向角度の相違を説明するための概略側面図であって、図５（１）は、転向用フィルム５８に相当する段差部５９を設けた場合を多少誇張して示し、図５（２）は、段差部５９を設けていない場合を示す。 従来の孔開きラベル連続体の一例としての一般的な円環状ラベル連続体１の斜視図である。 同、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 同、円環状ラベル連続体１を製造する際の要部工程を示す概略断面図である。

本発明は、粘着不活性化層の部分で抜き刃により内方ラベルカスを形成するとともに、剥離板により剥離可能としたので、確実に内方ラベルカスを台紙から除去することができる孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による孔開きラベル連続体の製造装置および製造方法を図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図６ないし図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、孔開きラベル連続体２９の製造装置２０の概略側面図であって、孔開きラベル連続体２９の製造装置２０は、前記ラベル原紙８の供給部２１と、表面印刷部２２と、台紙分離部２３と、裏面印刷部２４と、貼り合わせ部２５と、ダイカット部２６と、外方ラベルカス取り部２７と、内方ラベルカス取り部２８と、孔開きラベル連続体２９の巻取り部３０と、を有する。
図２は、内方ラベルカス取り部２８の部分を示す斜視図である。

ラベル原紙８は、既述のように帯状の台紙２に粘着剤層５を介して帯状のラベル基材４を仮着しており、供給部２１からガイドローラー３１を経て、表面印刷部２２にこれを供給する。

表面印刷部２２は、表面印刷機３２および紫外線照射器３３を有し、ラベル原紙８（ラベル基材４）の表面側に所定の情報を印刷する。

台紙分離部２３は、分離ローラー３４により、台紙２と、ラベル基材４および粘着剤層５による積層体３５と、を分離し、それぞれの移送路に移送可能とする。

裏面印刷部２４は、裏面印刷機３６および紫外線照射器３７を有し、ラベル原紙８（積層体３５）の裏面側における粘着剤層５の所定領域に印刷を施す。
この所定領域とは、内方ラベルカス５１（図２において後述）を形成する領域である。
すなわち、当該所定領域は、ラベル原紙８の厚さ方向における、貫通孔３８（図２）の周縁が囲む内方領域３９に相当する粘着剤層５の領域であって、この所定領域にメジームその他任意のインキを印刷することにより、粘着剤層５の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層４０（図１の拡大部を参照）を形成する。
ただし、粘着不活性化層４０の形成により、ラベル原紙８の移送方向下流側のダイカット部２６における切り抜き作用によって内方ラベルカス５１が直ちにはがれて周辺の装置部分に付着してしまわないような程度にすることは必要である。
また、内方ラベルカス５１の粘着性は、粘着不活性化層４０の印刷インキの種類あるいはその印刷面積や、格子状、多列状あるいは網目状などの印刷パターンを選択することにより任意にこれを設定可能である。
なお、粘着不活性化層４０は、内方領域３９よりわずかに外方側にこれを広げてあることにより、ダイカット部２６における切り抜き作用が粘着不活性化層４０の領域内で確実に行われることを保証する。

貼り合わせ部２５は、貼り合わせローラー４１を有し、台紙分離部２３においてラベル原紙８から分離されてガイドローラー４２、４３によりガイドされてきた台紙２と、裏面印刷を施された積層体３５と、を再度貼り合わせ積層し、ガイドローラー４４、４５、４６を経てダイカット部２６に供給する。

ダイカット部２６は、ダイカットローラー４７およびアンビルローラー４８を有し、ダイカットローラー４７は、ラベル基材４側からラベル基材４および粘着剤層５を切り込み可能な抜き刃４９を有する。
抜き刃４９により、ラベル原紙８に孔開きラベル５４（図２）の外方側に位置する外方ラベルカス５０を形成するとともに、内方領域３９における内方ラベル基材４および粘着剤層５を内方領域３９の外形線に沿って切断して孔開きラベル５４の内方側に内方ラベルカス５１を形成可能としている。
すなわち、抜き刃４９は、従来の雄抜き型６における抜き刃９（内方抜き刃９Ａ、外方抜き刃９Ｂ、図８）とは異なり、外方ラベルカス５０および内方ラベルカス５１を形成するために同じ切込み長さを有している。

外方ラベルカス取り部２７は、カス取りローラー５２およびカス巻取りローラー５３を有し、抜き刃４９により切り抜かれた外方ラベルカス５０をカス巻取りローラー５３が巻き取る。

とくに図２に示すように、内方ラベルカス取り部２８の下流側において、孔開きラベル５４を台紙２上に仮着した状態の前記孔開きラベル連続体２９が製造される。
孔開きラベル５４は、内方ラベルカス５１を取り除かれて、その内方領域３９に貫通孔３８を有する。
すなわち、内方ラベルカス取り部２８は、剥離板５５と、吸引機構５６と、押さえロール５７と、を有する。

剥離板５５は、ダイカット部２６の抜き刃４９の下流側において台紙２の下面側に位置する。
剥離板５５により、内方ラベルカス５１を台紙２から剥離して、貫通孔３８を形成した孔開きラベル５４を台紙２上に仮着した状態で残存可能とする。

既述のように、内方ラベルカス５１は、その裏面側に粘着不活性化層４０を形成しているので、台紙２に対する粘着性を、孔開きラベル５４の台紙２に対する粘着性より小さくしている。

さらに剥離板５５は、内方ラベルカス５１が積層している台紙２の一部を内方ラベルカス５１に向かって変形可能である。
図３は、内方ラベルカス取り部２８の平面図、図４は、剥離板５５および押さえロール５７部分の拡大側面図である。
とくに図４に示すように、剥離板５５には、その剥離先端部に内方ラベルカス５１ないし貫通孔３８の幅と同等の幅を有する転向用フィルム５８を貼り付けている。
転向用フィルム５８の厚さＴを任意に選択することにより、内方ラベルカス５１が積層している台紙２の一部の転向角度を調整可能としている。
すなわち、転向用フィルム５８による段差により台紙２を介して内方ラベルカス５１の部分だけに局部的に剥離方向に突き上げる力が作用し、内方ラベルカス５１を孔開きラベル５４の他の領域より剥離しやすくしている。

剥離板５５の幅方向において、内方ラベルカス５１の貫通孔３８の形成位置に合うように転向用フィルム５８の貼付け位置を調整することにより、孔開きラベル５４内での貫通孔３８の位置にある内方ラベルカス５１を的確に剥離可能である。
また、転向用フィルム５８の幅を調整することにより、孔開きラベル５４内での貫通孔３８にある内方ラベルカス５１が積層する台紙２に合った剥離転向部を形成可能である。
もちろん、転向用フィルム５８を設けずに、内方ラベルカス５１の幅および位置に合わせた幅を有する剥離板（図示せず）をその位置に配置することにより（すなわち、内方領域３９ないし貫通孔３８のみにこの剥離板を設けることにより）、上述の作用と同様に、内方ラベルカス５１のみを剥離除去することもできる。

換言すれば、内方ラベルカス５１が積層する台紙２の一部は、剥離板５５に対するその転向角度を、孔開きラベル５４の剥離板５５に対する転向角度より小さくすることにより、内方ラベルカス５１が台紙２から剥離しやすくするとともに、孔開きラベル５４の本体領域部分は台紙２から剥離しないようにしている。

図５は、剥離板５５における転向角度の相違を説明するための概略側面図であって、図５（１）は、転向用フィルム５８に相当する段差部５９を設けた場合を多少誇張して示し、図５（２）は、段差部５９を設けていない場合を示す。
すなわち、図５（１）のように、段差部５９ないし転向用フィルム５８を設けている場合には、剥離板５５において、段差部５９ないし転向用フィルム５８が台紙２の下面から内方ラベルカス５１側に突出していることとなる。
したがって、内方ラベルカス５１の転向角度αは、孔開きラベル５４における内方ラベルカス５１以外の領域の転向角度βより小さくなり（α＜β、いわば、より鋭角方向にセットされ）、内方ラベルカス５１の方がより剥離しやすくなる。
また、図５（２）のように、転向角度が同じであっても、内方ラベルカス５１の底面における粘着不活性化層４０の形成により、内方ラベルカス５１を台紙２からより剥離しやすくすることはできる。
要するに、粘着不活性化層４０による内方ラベルカス５１の粘着低減度と、内方ラベルカス５１が積層する台紙２の一部の転向角度と、を任意に選択することにより、内方ラベルカス５１の剥離精度を制御可能である。

なお、ラベル原紙８の移送と同期する必要があるが、内方ラベルカス５１と同形の剥離板を内方ラベルカス５１の方向に出没するように駆動制御することにより、内方ラベルカス５１を除去するようにすることもできる。

吸引機構５６は、真空引きによる吸引パイプ６０を有し、剥離板５５により台紙２から剥離された内方ラベルカス５１を吸引して除去可能である。
かくして、ラベル原紙８の移送にともない、孔開きラベル５４の外方ラベルカス５０、および孔開きラベル５４の内方ラベルカス５１を順次、台紙２から除去する。

押さえロール５７は、剥離板５５の下流側において、ラベル基材４側から台紙２側に向かってラベル原紙８を押し付ける。
ラベル原紙８の移送方向において押さえロール５７の据付け位置を選択調整することにより、内方ラベルカス５１が積層する台紙２の一部の転向角度を調節可能である。
また、図１に仮想線の矢印で示すように、押さえロール５７を上下動させて孔開きラベル連続体２９（ラベル原紙８）に接離するように制御することにより、内方ラベルカス５１の剥離動作の開始および終了のタイミングを調節することができる。同様に、仮想線の矢印で示すように、剥離板５５を上下動させることにより上記タイミングを調節することもできる。

こうした構成の孔開きラベル連続体２９の製造装置２０、とくに内方ラベルカス取り部２８において、既述のように、貫通孔３８の周縁が囲む内方領域３９に相当する内方ラベルカス５１の粘着剤層５の領域に裏面印刷部２４において粘着不活性化層４０を形成しておく。
ダイカット部２６において、抜き刃４９により、内方領域３９における内方ラベル基材４および粘着剤層５を内方領域３９の外形線に沿って切断して内方ラベルカス５１を形成し、さらに、内方ラベルカス取り部２８において、台紙２の下面側に位置させる剥離板５５により、内方ラベルカス５１のみを台紙２から剥離して、貫通孔３８を形成した孔開きラベル５４を台紙２上に仮着した状態で残存させるようにしたので、台紙２から確実に内方ラベルカス５１を剥離し、台紙２に従来のような貫通孔２Ａ（図７）などを開けることなく（すなわち、応力集中による台紙切れなどを発生させることなく）、安定して孔開きラベル連続体２９を製造することができる。
かくして製造された孔開きラベル連続体２９を、その巻取り部３０（図１）により巻き取る。

なお、内方ラベルカス取り部２８は、これをダイカット部２６の下流側であって、外方ラベルカス取り部２７の上流側に設けてもよい。
また、孔開きラベルとして外方ラベルカス５０が形成されない場合には、外方ラベルカス取り部２７を設ける必要はない。

１ 円環状ラベル連続体（孔開きラベル連続体、図６）
２ 台紙
２Ａ 台紙２の貫通孔（図７）
３ 円環状ラベル（孔開きラベル）
３Ａ 円環状ラベル３の貫通孔
４ ラベル基材
５ 粘着剤層
６ 雄抜き型（図８）
７ 雌抜き型
７Ａ 雌抜き型７の抜き孔
８ ラベル原紙
９ 抜き刃
９Ａ 抜き刃９の内方抜き刃
９Ｂ 抜き刃９の外方抜き刃
１０ 内方ラベルカス
１１ 外方ラベルカス
２０ 孔開きラベル連続体２９の製造装置（実施例、図１）
２１ 供給部
２２ 表面印刷部
２３ 台紙分離部
２４ 裏面印刷部
２５ 貼り合わせ部
２６ ダイカット部
２７ 外方ラベルカス取り部
２８ 内方ラベルカス取り部
２９ 孔開きラベル連続体
３０ 巻取り部
３１ ガイドローラー
３２ 表面印刷機
３３ 紫外線照射器
３４ 分離ローラー
３５ ラベル基材４および粘着剤層５による積層体
３６ 裏面印刷機
３７ 紫外線照射器
３８ 貫通孔
３９ 内方領域
４０ 粘着不活性化層
４１ 貼り合わせローラー
４２、４３、４４、４５、４６ ガイドローラー
４７ ダイカットローラー
４８ アンビルローラー
４９ 抜き刃
５０ 外方ラベルカス
５１ 内方ラベルカス（図１、図２）
５２ カス取りローラー
５３ カス巻取りローラー
５４ 孔開きラベル
５５ 剥離板
５６ 吸引機構
５７ 押さえロール
５８ 転向用フィルム（図４）
５９ 段差部（図５（１））
６０ 吸引パイプ
Ｔ 転向用フィルム５８の厚さ（図４）
α 内方ラベルカス５１が積層する台紙２の一部の転向角度（図５（１））
β 孔開きラベル５４における、内方ラベルカス５１以外の領域の転向角度（図５（１）、α＜β）

Claims (12)

1. その内方領域に貫通孔を形成した孔開きラベル連続体の製造装置であって、
   帯状の台紙に粘着剤層を介してラベル基材を仮着したラベル原紙の厚さ方向における、前記貫通孔の周縁が囲む前記内方領域に相当する前記粘着剤層の領域に、前記粘着剤層の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層を形成し、
   前記ラベル基材側から前記ラベル基材および前記粘着剤層を切り込み可能な抜き刃と、
   この抜き刃の下流側において前記台紙の下面側に位置する剥離板と、を有し、
   前記抜き刃により、前記内方領域における内方ラベル基材および前記粘着剤層を前記内方領域の外形線に沿って切断して内方ラベルカスを形成可能とし、
   前記剥離板により、この内方ラベルカスを前記台紙から剥離して、前記貫通孔を形成した孔開きラベルを前記台紙上に仮着した状態で残存可能とすることを特徴とする孔開きラベル連続体の製造装置。
2. 前記内方ラベルカスは、前記台紙に対する粘着性を、前記孔開きラベルの前記台紙に対する粘着性より小さくしていることを特徴とする請求項１記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
3. 前記粘着不活性化層は、前記内方領域よりわずかに外方側に広がっていることを特徴とする請求項１または２記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
4. 前記粘着不活性化層は、前記粘着剤層に印刷を施すことによりこれを形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
5. 前記剥離板は、前記内方ラベルカスが積層している前記台紙の一部を前記内方ラベルカスに向かって変形可能であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
6. 前記内方ラベルカスが積層している前記台紙の一部は、前記剥離板に対する転向角度を、前記孔開きラベルの前記剥離板に対する転向角度より小さくしていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
7. 前記剥離板は、前記台紙の下面から前記内方ラベルカス側に突出する段差部を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
8. 前記剥離板には、その剥離先端部に前記貫通孔の幅と同等の幅を有する転向用フィルムを貼り付けていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
9. 前記剥離板により前記台紙から剥離された内方ラベルカスを吸引可能な吸引機構を設けていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
10. 前記剥離板の下流側に、前記ラベル基材側から前記台紙側に向かって前記ラベル原紙を押し付ける押さえロールを設けていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
11. 前記ラベル原紙の移送にともなって、前記孔開きラベルの外方ラベルカス、および前記孔開きラベルの前記内方ラベルカスを順次、前記台紙から除去することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の孔開きラベル連続体の製造装置。
12. その内方領域に貫通孔を形成した孔開きラベル連続体の製造方法であって、
    帯状の台紙に粘着剤層を介してラベル基材を仮着したラベル原紙の厚さ方向における、前記貫通孔の周縁が囲む前記内方領域に相当する前記粘着剤層の領域に、前記粘着剤層の活性を少なくとも低減する粘着不活性化層を形成し、
    前記ラベル基材側から前記ラベル基材および前記粘着剤層を切り込み可能な抜き刃により、前記内方領域における内方ラベル基材および前記粘着剤層を前記内方領域の外形線に沿って切断して内方ラベルカスを形成し、
    前記抜き刃の下流側において前記台紙の下面側に位置させる剥離板により、この内方ラベルカスを前記台紙から剥離して、前記貫通孔を形成した孔開きラベルを前記台紙上に仮着した状態で残存させることを特徴とする孔開きラベル連続体の製造方法。

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