JP2016117622A - 断熱材 - Google Patents
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Abstract
Description
このように、Siの重量比が、Mgに対して0.15以下となすことにより、再加熱収縮が小さく(高温で使用する過程で収縮が抑えられ)、所定の気孔径分布を維持することできる。即ち、所定の気孔径分布を維持することができ、低い熱伝導率、良好な耐熱性を得ることができる。具体的には、本発明にかかる断熱材の再加熱収縮は、1600℃で12時間保持した際の収縮が2%以下となることが好ましい。また、0.0001以下のものについては、1700℃で12時間保持した際の収縮が2%以下であることが好ましい。
即ち、シリカ含有量が5wt%以下のセラミックス強化材を、前記焼結体の0.5wt%以上60wt%未満、添加することにより、耐熱性・断熱性に優れた断熱材を得ることができる。
このように高温域における熱伝導率の増加が抑制された断熱材は、1000℃以上の高温域においても、1000℃未満の低温域の場合と同等の断熱効果が保持される。
水硬性アルミナ粉末(BK−112;住友化学株式会社製)11molに対して、酸化マグネシウム粉末(MGO11PB;株式会社高純度化学研究所製)9molの割合で混合し、これに水硬性アルミナと酸化マグネシウムの合計重量に対して等倍の重量の純水を加え、均一に分散させてスラリーを調製した。そして、平均径3〜5μm、平均長100mm以下のバルク繊維のアルミナ繊維、造孔材として直径5〜10μmの粒状のアクリル樹脂をそれぞれ準備し、アルミナ繊維の添加率、造孔材の径及び添加量、焼成温度及び焼成時間を適宜変更し、下記表1の実施例1〜3、参考例1,2、比較例3〜5にそれぞれ示すような気孔構成を有する多孔質焼結体を作製した。なお、造孔剤は前記スラリーに対して40〜70vol%の範囲で、アルミナ繊維は表1示す添加量を加えて混合、成形し、60mm×70mm×20mmの成形体を得たのちに、これらを、大気中、1500℃〜1600℃で3〜4時間の範囲で変更して焼成し、多孔質焼結体を作製した。
Claims (6)
- MgAl2O4質セラミックスの焼結体からなり、その気孔率は85vol%以上91vol%未満であり、
孔径0.8μm以上10μm未満の気孔が全気孔容積のうち10vol%以上40vol%以下を占め、かつ、孔径0.01μm以上0.8μm未満の気孔が全気孔容積のうちの5vol%以上10vol%以下を占め、
前記焼結体におけるMgに対する、Siの重量比が0.15以下であることを特徴とする断熱材。 - MgAl2O4質セラミックスの焼結体からなり、その気孔率は70vol%以上85vol%未満であり、
孔径0.8μm以上10μm未満の気孔が全気孔容積のうち40vol%以上70vol%以下を占め、かつ、孔径0.01μm以上0.8μm未満の気孔が全気孔容積のうちの10vol%以上30vol%以下を占め、
前記焼結体におけるMgに対する、Siの重量比が0.15以下であることを特徴とする断熱材。 - 前記焼結体におけるMgに対する前記Siの重量比が0.0001以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の断熱材。
- セラミックス強化材をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の断熱材。
- 前記セラミックス強化材が、セラミックス繊維であることを特徴とする請求項4に記載の断熱材
- 前記請求項4または請求項5のいずれかに記載された断熱材の製造方法において、
シリカが5wt%以下のセラミックス強化材を、前記焼結体の0.5wt%以上60wt%未満、添加する工程を含むことを特徴とする断熱材の製造方法。
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