JP2016077463A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】引き切り作用を発揮することができるにもかかわらず低コスト化できる電気かみそりを提供する。
【解決手段】かみそりヘッド２に、横軸回りに回転駆動される回転刃１７と、回転刃１７を回転自在に軸支する回転刃支持体１８と、振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１を設ける。回転刃支持体１８は回転刃駆動体１１に対して、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５を介して取外し可能に係合装着する。振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動して引き切りを行う。振動発生源３８は、偏心錘４０と、同錘４０を回転駆動するモーター１２・３９からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、横軸回りに回転駆動される内刃（回転刃）を備えている電気かみそりに関し、なかでも内刃を軸心方向へ往復駆動して、引き切り作用によってひげ切断を行う電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりに関して、本出願人は特許文献１に係る電気かみそりを先に提案している。そこでは、内刃ユニットと外刃ユニットでメイン刃を構成して、両ユニットのそれぞれをかみそりヘッドのヘッドケースに着脱可能に装着している。内刃ユニットは、回転刃からなる内刃と、内刃を軸支する逆門型の内刃フレームを備えている。内刃フレームは、ヘッドケースに装着したスライドベースで左右スライド自在に案内支持されており、起振構造で往復駆動することにより引き切りを行う。起振構造は、回転駆動される偏心カムと、偏心カムで往復駆動される振動子と、振動子に設けた駆動軸などで構成してあり、駆動軸の往復動作を内刃フレームに伝動する。偏心カムは、ギヤトレインから分岐された回転動力で回転駆動される。

特開２００７−２２２３３９号公報（段落番号００２３、図１）

特許文献１の電気かみそりによれば、内刃を回転駆動しながら、内刃ユニットの全体を軸心方向へ往復振動させて、引き切り作用によってひげ切断を行える。しかし、内刃ユニットの真下に設けたスライドベースで同ユニットをスライド案内するので、ひげ切断時に毛屑が内刃ユニットとスライドベースのスライド面に詰まって、内刃ユニットの往復動作に支障をきたす恐れがある。

本発明の目的は、ひげ切断時に毛屑が詰まるのを解消して、内刃（回転刃）を常に安定した状態で往復駆動し引き切り作用を発揮できり電気かみそりを提供することにある。
本発明の目的は、よりシンプルな構造で引き切り作用を発揮することができ、従って引き切り機能を備えているにもかかわらず低コスト化できる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、図１に示すようにかみそりヘッド２に、横軸回りに回転駆動される回転刃１７と、回転刃１７を回転自在に軸支する回転刃支持体１８と、振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１を設ける。回転刃支持体１８は回転刃駆動体１１に取外し可能に係合装着する。そして、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動することを特徴とする。

回転刃支持体１８と回転刃駆動体１１は、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５で連結する。

図７に示すように、振動発生源３８は、中空箱状の駆動側連結体３３の内部に配置して、駆動側連結体３３の周囲壁で支持する。

振動発生源３８は、偏心錘４０と、偏心錘４０を回転駆動するモーター１２・３９を備えている。

偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９は、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２とは別に設ける。

メインモーター１２および起振モーター３９を起動するスイッチ４を備えている。図６に示すように、スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動し、起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させる。

図６に示すように、スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させる。

スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動し、起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させる。スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させる。

偏心錘４０を、回転刃１７を回転駆動するメインモーター１２で回転駆動する（図７および図１４参照）。

回転刃駆動体１１の内部に回転刃１７を回転駆動するモーター１２を配置する。回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８に、メインモーター１２の回転動力を回転刃１７に伝動する伝動部２４を設ける。図１６に示すように、振動発生源３８は、メインモーター１２と、同モーター１２の動力で回転駆動される偏心カム５８と、ヘッドケース８に設けた保持溝６２で構成して、メインモーター１２および伝動部２４を回転刃駆動体１１に同行して振動発生源３８で左右に往復駆動する。

図１２および図１４に示すように、回転刃駆動体１１の内部に左右動可能な振動子５５を配置する。回転刃支持体１８の受動側連結体３５を振動子５５に設けた駆動側連結体３３に連結する。図１２に示すように、振動発生源３８は、ヘッドケース８に固定したメインモーター１２と、メインモーター１２で回転駆動される偏心カム５８と、振動子５５と、振動子５５に設けた受動溝５６で構成して、受動溝５６と係合する偏心カム５８で振動子５５を往復駆動する。

振動子５５に複数の弾性アーム５４を設ける。振動子５５は回転刃駆動体１１で弾性アーム５４を介して左右動可能に支持する。

振動子５５は、回転刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に案内支持する（図１２参照）。

図１９に示すように、回転刃１７の外形をラジアルクラウンローラー状に形成する。外刃１６は外突湾曲状に形成されて回転刃１７の周面に密着している。

本発明では、かみそりヘッド２に、回転刃１７と回転刃支持体１８と振動発生源３８と、振動発生源３８を支持する回転刃駆動体１１を設け、回転刃支持体１８を回転刃駆動体１１に対して取外し可能に係合装着した。こうした電気かみそりによれば、回転刃１７が回転駆動されるとき、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動して、回転刃１７をその横軸回りの回転中心軸に沿って往復動できる。従って、回転しながら往復動する回転刃１７で引き切りを行って、ひげ切断を行うときの切れ味を向上できる。

また、振動発生源３８で発生した振動を、回転刃駆動体１１および回転刃支持体１８を介して回転刃１７に伝動するので、ひげ切断時に毛屑が詰まる余地がなく、従って、内刃１７を常に安定した状態で往復駆動して、引き切り作用を発揮させることができる。また、毛屑がスライド面に詰まる場合には、モーター１２の駆動負荷が増加するため、電池３が早期に消耗しやすくなるが、こうした不具合も同時に解消できる。

回転刃支持体１８と回転刃駆動体１１を、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５で連結すると、振動発生源３８で発生した振動を、駆動側連結体３３と受動側連結体３５を介して回転刃１７および回転刃支持体１８に確実に伝動することができる。従って、回転刃駆動体１１から回転刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率を向上して、回転刃１７を的確に振動させることができる。また、受動側連結体３５と駆動側連結体３３の係合を解除するだけで、回転刃１７および回転刃支持体１８の着脱を容易に行うことができるので、回転刃１７および回転刃支持体１８の交換や清掃をさらに簡便に行える。

振動発生源３８を駆動側連結体３３の内部に配置して、駆動側連結体３３の周囲壁で支持すると、振動発生源３８で発生した振動を、先の周囲壁を介して駆動側連結体３３に直接伝動できる。従って、振動の伝動経路を最短化して、回転刃駆動体１１から回転刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。振動伝動経路が短い分だけ、振動の伝達ロスを小さくできる利点もある。

偏心錘４０と、同錘４０を回転駆動するモーター１２・３９を有する振動発生源３８で振動を発生すると、振動発生のための構造をシンプルにしながら、回転刃１７に引き切り作用を発揮させることができる。従って、従来の電気かみそりに比べて、引き切り機能を備えている電気かみそりのコストを低コスト化できる。

偏心錘４０を回転駆動する起振モーター３９が、メインモーター１２とは別に設けてあると、メインモーター１２の駆動回転数とは無関係に、回転刃１７の駆動振動数を自由に設定できる。従って、回転刃１７の駆動回転数や、切刃２５のリード角の違いなどに応じて、回転刃１７の駆動振動数を最適化することができる。

スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動し、その後でメインモーター１２を起動させると、各モーター１２・３９の起動負荷が同時に電池３に作用するのを防止できる。例えば、メインモーター１２が起動して、その駆動電流が安定化した状態で起振モーター３９を起動することにより、電池３に作用する起動負荷を軽減して、電池３の消耗を軽減できる。

スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させるのは、メインモーター１２が停止したのち起振モーター３９を振動させて、外刃１６や回転刃１７あるいは回転刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすためである。また、ひげ切断が終了するごとに、回転刃１７や回転刃支持体１８などに付着している毛屑を払い落として、毛屑が回転刃１７や回転刃支持体１８に堆積するのを解消することにより、次回使用時に堆積した毛屑が外刃１６からはみ出るのを防止できる。

起振モーター３９が起動したのちにメインモーター１２を起動させ、メインモーター１２が停止したのちに起振モーター３９を停止させると、起動時に２次電池３に大きな起動負荷が作用するのを軽減しながら、ひげ切断が終了するごとに、回転刃１７や回転刃支持体１８などに付着している毛屑を払い落とすことができる。

偏心錘４０を、回転刃１７用のメインモーター１２で回転駆動すると、起振モーター３９を使用する必要もなく振動を発生できる。従って、起振モーター３９を省略できる分だけ振動発生源３８の構造を簡素化して、引き切り機能を備えた電気かみそりのコストを削減できる。

メインモーター１２と、偏心カム５８と、保持溝６２などで振動発生源３８を構成し、メインモーター１２および伝動部２４を回転刃駆動体１１に同行して振動発生源３８で往復駆動すると、メインモーター１２の回転動力を常に安定した状態で回転刃１７に伝動できる。例えば、伝動部２４がギヤトレインで構成してある場合には、回転刃駆動体１１が往復駆動されるとき、メインモーター１２および伝動部２４が回転刃駆動体１１に同行するので、伝動部２４において互いに噛み合っているギヤ同士が相対移動し、異音を発生することがないからである。伝動部２４は、タイミングベルトを伝動要素とする巻掛伝動機構で構成することができるが、その場合にも、巻掛伝動機構の全体を回転刃駆動体１１と同行移動させて、メインモーター１２の回転動力を回転刃１７に安定した状態で伝動できる。

メインモーター１２と、偏心カム５８と、振動子５５などで振動発生源３８を構成し、偏心カム５８で振動子５５を往復駆動すると、振動子５５を機械的かつ強制的に往復駆動することができる。換言すると、確動機構として構成した振動発生源３８で、回転刃１７および回転刃支持体１８を常に一定の往復ストロークで左右方向へ強制的に往復駆動できるうえ、必要に応じて回転刃１７の往復ストロークを大きくできる。従って、回転刃１７による引き切り作用をさらに的確に発揮させて、ひげ切断時の切れ味を向上できる。

振動子５５に複数の弾性アーム５４を設け、これらの弾性アーム５４を回転刃駆動体１１で支持すると、振動子５５を左右動可能に支持するための構造をより簡単な構造にして、振動発生源３８の構造を簡素化し、そのコストを削減できる。

振動子５５を回転刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に案内支持すると、振動子５５をガイド軸５７に沿う平行な向きに限って往復動させることができる。従って、振動子５５が無駄な動きを伴いながら往復動するのを防止して、偏心カム５８による振動子５５の往復駆動を効果的に行うことができる。

回転刃１７の外形がラジアルクラウンローラー状に形成され、外刃１６が外突湾曲状に形成してあると、３次元平面からなる外突湾曲状の外刃１６を肌面に密着させながらひげ切断を行うことができる。従って、より小さな力で外刃１６を肌面にフィットさせて、軽快にひげ切断を行える。

本発明の実施例１に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 実施例１に係る電気かみそりの正面図である。 実施例１に係る電気かみそりの分解正面図である。 実施例１に係る外刃と内刃の関係構造を示す縦断側面である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 モーターの動作タイミングを示すタイミングチャートである。 本発明の実施例２に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 実施例２に係る継手の分解斜視図である。 実施例２に係る継手の変形例を示す分解斜視図である。 本発明の実施例３に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施例４に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 図１２におけるＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の実施例５に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 本発明の実施例６に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 本発明の実施例７に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 図１６におけるＤ−Ｄ線断面図である。 実施例７に係る振動発生源の変形例を示す正面図である。 本発明の実施例８に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 図１９におけるＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の実施例９に係る電気かみそりのヘッド部分の縦断正面図である。 本発明に係る起振構造を、非せん断刃型の電気かみそりに適用した場合のかみそりヘッド部分の縦断正面図である。

（実施例１） 図１ないし図６は、本発明に係る電気かみそりの実施例１を示す。なお、本発明における前後、左右、および上下とは、図２に示す交差矢印、および方向を示す文字表示に従うものとする。図２および図３において、電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１の上部に設けたかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には２次電池（電池）３および制御基板（図示していない）などを収容し、ケース前面にスイッチ４が設けてある。

かみそりヘッド２には、ヘッドケース８と、同ケース８に装着される外刃ユニット９が設けてあり、これら両者の内部に内刃ユニット（回転刃ユニット）１０と、内刃（回転刃）１７を強制的に振動させる内刃駆動体（回転刃駆動体）１１と、メインモーター（モーター）１２などが配置してある。ヘッドケース８は、圧縮コイルばねからなる左右一対のフロートばね１３で浮動支持されている。このようにヘッドケース８をフロートばね１３で支持することにより、かみそりヘッド２の全体は本体ケース１に対して、前後、左右、上下、および斜めの全方位方向へ傾動可能に浮動支持される。外刃ユニット９は、キャップ状の外刃ホルダー１５と、外刃ホルダー１５に装着した網刃状の外刃１６からなり、外刃１６は外刃ホルダー１５で逆Ｕ字状に保形してある。外刃ホルダー１５は、先のヘッドケース８に着脱可能に装着されて、図示していないロック構造で分離不能に固定してある。

内刃ユニット１０は、左右方向に横臥した横軸回りに回転駆動される内刃（回転刃）１７と、内刃１７を回転自在に軸支する内刃支持体（回転刃支持体）１８とからなる。図３に示すように内刃１７は、丸筒状の刃本体１９と、刃本体１９の内面を支持する５個のディスク２０、および内刃軸（回転刃軸）２１とで構成してあり、内刃軸２１の一側端に内刃ギヤ２２が固定してある。内刃１７を回転駆動するために、内刃駆動体１１の内部にメインモーター１２を横置き配置し、その出力軸に固定した原動ギヤ２３と内刃ギヤ２２との間にギヤトレイン（伝動部）２４を設けている。ギヤトレイン２４を構成する各ギヤは、内刃支持体１８と内刃駆動体１１に設けたギヤ軸で回転自在に支持してある。刃本体１９は、ステンレス鋼板にエッチングを施したのち、丸筒状に成形して形成してあり、その周面には多数個の切刃２５（図４参照）が形成してある。

内刃駆動体１１は、下半側のモーターホルダー部２７と、同ホルダー部２７の上側に固定される連結部２８とで構成する。モーターホルダー部２７には、メインモーター１２用のホルダー凹部２９が設けてあり、その上側に後述する起振モーター３９を固定するためのボス３０が設けてある。連結部２８は、モーターホルダー部２７の上部に連続する平板状の座壁３１と、座壁３１の上面に突設した左右一対の係合リブ３２と、座壁３１の上面中央に突設した四角形の筒軸からなる駆動側連結体３３を備えている。内刃駆動体１１は、そのモーターホルダー部２７の下部が、ヘッドケース８の底壁に設けた装着座２６に固定してある。

内刃ユニット１０を内刃駆動体１１に対して取外し可能に係合装着するために、内刃支持体１８の下半側に先の係合リブ３２と係合する四角筒状の連結筒３４を設け、その左右中央に駆動側連結体３３に外嵌する受動側連結体３５を設けている。図５に示すように、受動側連結体３５は、連結筒３４の前後壁と、前後壁を繋ぐ左右一対の側壁とで四角筒状に形成してある。受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌した状態では、四角筒状の受動側連結体３５の内面が駆動側連結体３３の外面に密着している。図示していないが、連結筒３４は、その前壁から駆動側連結体３３にねじ込んだビスで取外し可能に固定してある。

内刃１７と外刃１６によるひげ切断時に、引き切り作用によってひげ切断を行うために、内刃駆動体１１に振動発生源３８を設けて、内刃１７を振動できるようにしている。図１に示すように振動発生源３８は、起振モーター（モーター）３９と、その出力軸に固定した偏心錘４０とからなる市販品である。起振モーター３９の下部は先に説明したボス３０に固定してあり、起振モーター３９の上部は後述する伝動リブ３６で支持してある。ボス３０に固定された状態の起振モーター３９の上部と偏心錘４０は、駆動側連結体３３の内部空間に入り込んでいる。振動発生源３８は、偏心錘４０が回転するときの遠心力による回転モーメントによって、起振モーター３９の重心と偏心錘４０の重心が合成されたモーター軸上の重心位置において、高速度の振動を発生する。振動発生源３８で発生した振動を、連結部２８と内刃支持体１８を介して内刃１７へ効果的に伝動するために、図５に示すように駆動側連結体３３の内面に４個の伝動リブ３６を設け、これらの伝動リブ３６で起振モーター３９の周面上部を支持している。振動発生源３８で発生した振動は、伝動リブ３６を介して駆動側連結体３３に伝動するが、伝動リブ３６と起振モーター３９の間に、密着性を向上するためのゴムなどの弾性体を介在させておくと、起振モーター３９の振動を駆動側連結体３３へ効果的に伝動して、内刃１７をさらに的確に振動させることができる。因みに、内刃１７の駆動回転数が３６００ｒｐｍであるのに対して、振動発生源３８で発生された振動の振動数は１分当たり１万回とはるかに大きい。

上記の電気かみそりにおいては、使用開始時と使用停止時におけるメインモーター１２と起振モーター３９の起動タイミングおよび停止タイミングを異ならせている。詳しくは、図６に示すように、スイッチ４がオン操作されるのと同時に起振モーター３９を起動させたのち、一定時間が経過してからメインモーター１２を起動させている。また、スイッチ４がオフ操作されるのと同時にメインモーター１２を停止させ、メインモーター１２が停止したのち、一定時間が経過してから起振モーター３９を停止させている。この実施例では、起振モーター３９が起動したのち０．１秒後にメインモーター１２を起動させて、２次電池３の起動負荷を軽減し、２次電池３の消耗を軽減できるようにしている。なお、両モーター１２・３９を同時に起動する場合には、瞬間的ではあるが２次電池３に大きな起動負荷が掛かる。また、メインモーター１２が停止したのち、起振モーター３９を５秒間だけ作動させて内刃１７を振動させ、外刃１６や内刃１７あるいは内刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすようにしている。

外刃１６や内刃１７に付着している毛屑には皮脂が混じっていることが多く、こうした毛屑は粘着性があるため、内刃１７を回転駆動するとき、メインモーター１２に大きな起動負荷が作用しやすい。しかし、上記のように起振モーター３９を起動したのち、メインモーター１２を起動すると、起振モーター３９の振動で外刃１６や内刃１７に付着している毛屑を払い落として、毛屑や皮脂混じりの毛屑が回転抵抗になるのを解消できるので、内刃１７を起動するときの負荷を軽減できる。また、メインモーター１２に大きな起動負荷が作用するのを解消して、その寿命を延ばすことができる。

以上のように構成した電気かみそりによれば、内刃１７が回転駆動されるとき、振動発生源３８で発生した振動が、内刃駆動体１１および内刃支持体１８を介して内刃１７に伝動される。詳しくは、起振モーター３９の振動が、ボス３０を介して内刃駆動体１１に伝わり、その連結部２８に設けた駆動側連結体３３から受動側連結体３５に伝動して内刃支持体１８および内刃１７を振動させる。このように、互いに凹凸係合する駆動側連結体３３と受動側連結体３５を伝動媒体にして振動を伝えると、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率を向上して、内刃１７を少なくとも左右の横軸方向へ的確に振動させることができる。振動発生源３８で発生した振動は、係合リブ３２と連結筒３４の係合部分によっても伝動されるので、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。

振動発生源３８から内刃ユニット１０に伝動される振動の振動数は、内刃１７の駆動回転数に比べてはるかに大きく、内刃ユニット１０に伝動された振動のうち内刃軸２１と平行な向きの振動を受けたとき、内刃１７の切刃２５は外刃１６に対して回転しながら内刃軸２１と平行な横軸方向へ動くことになる。このときの切刃２５の軸心方向の動きによって引き切りを行って、ひげ切断を行うときの切れ味を向上できる。また、内刃１７に伝動した振動は外刃１６を介して肌面にも作用して、肌面に倒れ込んだひげや、ねじ曲がっているくせ毛を外刃１６の刃穴内へ導入できるので、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。

振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成して、振動発生源３８で発生した振動を内刃ユニット１０に伝動して引き切りを行うので、従来の振動発生のための構造に比べて、よりシンプルな構造で振動を発生させて内刃１７に引き切り作用を発揮させることができる。さらに、振動発生のための構造を簡素化できる分だけ、引き切り機能を備えている電気かみそりを低コスト化できる。専用の起振モーター３９で偏心錘４０を回転駆動して振動を発生させるので、メインモーター１２の駆動回転数とは無関係に、内刃１７の駆動振動数を自由に設定できる。従って、内刃１７の駆動回転数や、切刃２５のリード角の違いなどに応じて、内刃１７の駆動振動数を最適化することができる。

内刃１７が交換時期に達して切れ味が低下した場合には、ロック構造をロック解除した状態で外刃ユニット９をヘッドケース８から取外して、内刃ユニット１０を露出させる。さらに、駆動側連結体３３にねじ込んだビスを取外したのち、内刃支持体１８を内刃駆動体１１から遠ざかる向きへ引抜いて、まず連結筒３４を係合リブ３２から分離し、さらに駆動側連結体３３と受動側連結体３５の係合を解除する。このとき、ギヤトレイン２４を構成するギヤのうち、内刃支持体１８で支持されたギヤと内刃ギヤ２２は、図３に示すように内刃支持体１８と共に取外されて内刃駆動体１１から分離される。この状態で新規な内刃ユニット１０の内刃支持体１８を内刃駆動体１１に装着して、駆動側連結体３３を受動側連結体３５に係合し、さらに連結筒３４を係合リブ３２に係合する。最後に、駆動側連結体３３にビスをねじ込んで連結筒３４を固定する。なお、連結筒３４を駆動側連結体３３に固定する固定構造としては、ビスである必要はなく、互いに係合する突起と凹部、あるいは突起と突起などの係合構造であってもよい。

上記の電気かみそりによれば、振動発生源３８で発生した振動を内刃駆動体１１および内刃支持体１８を介して内刃１７に伝動し、内刃１７を内刃支持体１８ごと左右に振動させるので、従来の電気かみそりとは異なり、ひげ切断時に毛屑が詰まる余地がない。従って、ひげ切断時に毛屑が詰まって内刃ユニット１０の往復動作に支障をきたすのを一掃し、内刃１７を常に安定した状態で往復駆動して、引き切り作用を発揮させることができる。また、上記のように、内刃１７の交換時には、内刃１７および内刃支持体１８と、内刃支持体１８に支持されたギヤ２２・２４を廃棄するが、焼却対象がプラスチック製の内刃支持体１８に限られるので、従来の電気かみそりに比べて、内刃交換時の環境負荷（カーボンフットプリント）を軽減できる。さらに、内刃ユニット１０は、内刃支持体１８に設けた駆動側連結体３３および連結筒３４を、内刃駆動体１１の受動側連結体３５および係合リブ３２に係合するだけで連結できるので、内刃ユニット１０の着脱を容易に行える。従って、内刃ユニット１０の交換作業はもちろん、内刃ユニット１０を内刃駆動体１１から分離して、毛屑や皮脂などの除去および清掃を簡便に行える。実施例１の電気かみそりにおいては、駆動側連結体３３の内面に設けた伝動リブ３６で起振モーター３９の周面上部を支持したがその必要はなく、駆動側連結体３３の周囲壁で起振モーター３９の周面を直接指示してもよい。

（実施例２） 図７および図８は、本発明に係る電気かみそりの実施例２を示す。そこでは、中空箱状の駆動側連結体３３の内部に振動発生源３８を配置し、メインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は起振軸４３と、同軸４３に固定した偏心錘４０と、起振軸４３を回転駆動するメインモーター１２からなる。起振軸４３は、駆動側連結体３３の上下壁（周囲壁）に設けたベアリング４４で回転自在に軸支されており、その下端に設けた継手４５・４６を介してメインモーター１２の回転動力を受継ぐ。

図８に示すように、メインモーター１２の出力軸の上端に固定される継手４５には、四角軸状の駆動突起４７が突設してあり、起振軸４３の下端に固定した継手４６には、駆動突起４７と嵌合する四角形の受動穴４８が形成してある。メインモーター１２は縦置き配置されて、内刃駆動体１１の下部に設けたホルダー凹部２９に固定してある。そのため、原動ギヤ２３とギヤトレイン２４の間にベベルギヤ５０・５１を設けて、後段側のべベルギヤ５１の回転中心軸を水平にしている。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

上記のように、駆動側連結体３３の内部に振動発生源３８を組み込むと、偏心錘４０で発生した振動を、起振軸４３とベアリング４４を介して駆動側連結体３３に直接伝動できるので、振動の伝動経路を最短化して、内刃駆動体１１から内刃支持体１８へ伝動する振動の伝動効率をさらに向上できる。振動伝動経路が短い分だけ、振動の伝達ロスを小さくできる利点もある。また、減速される前のメインモーター１２の回転動力で偏心錘４０を回転駆動するので、振動発生源３８から出力される振動の駆動振動数を大きくできる。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。

図９は、実施例２における継手構造の変形例を示す。そこでは、メインモーター１２側の継手４５に丸軸状の駆動突起４７を突設し、起振軸４３側の継手４６に丸穴状の受動穴４８を形成した。この継手構造においては、互いに嵌合する駆動突起４７および受動穴４８の嵌合面の摩擦と、両継手４５・４６の接合面の摩擦によって、メインモーター１２の回転動力を起振軸４３に伝動して偏心錘４０を回転駆動する。一対の継手４５・４６の間の伝動効率は、実施例２の継手構造に比べて幾分低下するが、メインモーター１２が停止した後も、しばらくは偏心錘４０が自己の運動慣性力で回転を続行して内刃１７を振動させることができる。従って、外刃１６や内刃１７あるいは内刃支持体１８に付着している毛屑を払い落とすことができる。

（実施例３） 図１０および図１１は、本発明に係る電気かみそりの実施例３を示す。そこでは、内刃駆動体１１の前後壁に、Ｕ字状に屈曲した左右一対ずつの弾性アーム５４を設け、弾性アーム５４の装着端をヘッドケース８の前後壁に固定して、内刃駆動体１１をヘッドケース８に対して内刃軸２１と平行な左右方向へ往復動できるように支持した。内刃ユニット１０および内刃駆動体１１と、メインモーター１２の重量は４個の弾性アーム５４で支持している。また、内刃駆動体１１の内面にボス３０を設け、このボス３０に実施例１と同じ構造の振動発生源３８を装着した。さらに、連結部２８の上部に左右に長い長方形状の駆動側連結体３３を設け、内刃支持体１８の受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌装着して、内刃ユニット１０を内刃駆動体１１に連結した。この場合の受動側連結体３５は連結筒３４が兼ねている。この実施例における、メインモーター１２から内刃１７に至るギヤ伝動構造は、実施例２で説明したベベルギヤ５０・５１を含むギヤ伝動構造と同じ構造にした。

上記のように、連結部２８の上部全体を駆動側連結体３３として、内刃支持体１８の受動側連結体３５を駆動側連結体３３に外嵌装着すると、両連結体３３・３５の連結強度を増強でき、嵌合面積が大きい分だけ振動発生源３８の振動を内刃支持体１８へさらに的確に伝動できる。連結部２８の構造を簡素化できる利点もある。

（実施例４） 図１２および図１３は、本発明に係る電気かみそりの実施例４を示す。そこでは、内刃駆動体１１の内部に振動子５５を配置し、その左右壁に前後一対ずつの弾性アーム５４を設け、弾性アーム５４の装着端を内刃駆動体１１の左右壁に固定した。振動子５５は下向きに開口する四角箱状に形成してあり、その上面に左右一対の駆動側連結体３３が突設され、下面の中央に左右一対の受動壁に挟まれた受動溝５６が一体に形成してある。振動子５５は、内刃駆動体１１に固定したガイド軸５７で左右スライド自在に支持してあり、ガイド軸５７はギヤトレイン２４を構成するひとつのギヤを支持するギヤ軸を兼ねている。振動子５５は、メインモーター１２の出力軸に固定した偏心カム５８で先の受動溝５６を往復駆動することにより、内刃軸２１と平行な左右方向へ往復振動する。内刃支持体１８の下面の左右には、駆動側連結体３３に外嵌する受動側連結体３５が設けてある。この実施例では振動子５５と、ガイド軸５７と、偏心カム５８と、メインモーター１２で振動発生源３８を構成して、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねるようにした。

以上のように、確動機構として構成した振動発生源３８によれば、内刃１７および内刃支持体１８を常に一定の往復ストロークで左右方向へ往復駆動できる。従って、往動時と復動時のいずれの場合にも、切刃２５を軸心方向へ移動させて引き切りを行って、ひげ切断時の切れ味を向上できる。

（実施例５） 図１４は、本発明に係る電気かみそりの実施例５を示す。そこでは、実施例２と同様に、振動発生源３８を起振軸４３と、同軸４３に固定した偏心錘４０と、起振軸４３を回転駆動するメインモーター１２で構成した。また、実施例４と同様に、内刃駆動体１１の内部に振動子５５を配置して、その上面に内刃支持体１８を駆動するための駆動側連結体３３を凹み形成した。また、内刃支持体１８の下面に駆動側連結体３３と係合する受動側連結体３５を突設して、振動子５５の振動を駆動側連結体３３から受動側連結体３５へ伝動できるようにした。起振軸４３は、メインモーター１２の出力軸を上方へ延長して形成してあり、振動子５５と内刃駆動体１１に設けたベアリング４４で回転自在に軸支してある。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。

（実施例６） 図１５は、本発明に係る電気かみそりの実施例６を示す。そこでは、実施例１と同様に、振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成した。また、メインモーター１２を横置き配置して、その回転動力を実施例１と同じギヤ伝動構造で内刃１７へ伝動するようにした。この実施例では、内刃支持体１８の左右両側に外刃ホルダー１５を装着するための装着壁６０を設けて、外刃ホルダー１５を内刃支持体１８に装着しており、この構造が実施例１と異なっている。このように外刃ユニット９が内刃ユニット１０に組付けてあると、内刃ユニット１０の交換時に外刃ユニット９も同時に取り外して、両ユニット９・１０を同時に交換することができる。

（実施例７） 図１６および図１７は、本発明に係る電気かみそりの実施例７を示す。そこでは、実施例２と同様に、縦置き配置したメインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は、メインモーター１２と、その下側の出力軸に固定した偏心カム５８と、ヘッドケース８の底壁に設けた保持溝６２とからなり、偏心カム５８の偏心ピン５８ａは保持溝６２と係合している。また、内刃駆動体１１のモーターホルダー部２７を、ヘッドケース８の左右壁の間に配置した前後一対のガイド軸６３で支持して、内刃駆動体１１がガイド軸６３に沿って左右方向へ振動できるようにした。駆動側連結体３３および受動側連結体３５は、実施例３と同じ構造とした。この実施例における振動発生源３８では、偏心カム５８が回転駆動されるとき、偏心ピン５８ａが保持溝６２から受ける操作反力で内刃駆動体１１を左右に振動させる。この実施例においては、メインモーター１２を含む内刃駆動体１１や、ギヤ伝動構造を含む内刃支持体１８の全体が左右に振動するので、ギヤトレイン２４において互いに噛み合っているギヤ同士が相対移動するのを防止し、異音の発生を防止できる。この実施例においては、内刃１７を回転駆動するメインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。

図１８は、実施例７における振動発生源３８の変形例を示す。そこでは、メインモーター１２の下側の出力軸に偏心錘４０を固定して、振動を発生できるようにした。この実施例においては、振動発生源３８で発生した振動によって、内刃駆動体１１がガイド軸６３に沿って往復振動する。

（実施例８） 図１９および図２０は、本発明に係る電気かみそりの実施例８を示す。そこでは、実施例７と同様に、縦置き配置したメインモーター１２の回転動力を利用して、振動発生源３８を回転駆動するようにした。振動発生源３８は、メインモーター１２の下側の出力軸に偏心錘４０を固定して、振動を発生できるようにした。図２０に示すように、モーターホルダー部２７の前後壁には支点軸６４が突設してあり、これらの支点軸６４をヘッドケース８の前後壁の内面に設けた軸受ボス６５で軸支して、内刃駆動体１１が支点軸６４を中心にして左右傾動できるようにした。また、ヘッドケース８の底壁とモーターホルダー部２７の底壁との間に引張りコイルばね６６を掛渡して、傾動した内刃駆動体１１を正立姿勢に戻せるようにした。この実施例においては、メインモーター１２が起振モーター３９を兼ねている。

内刃１７はラジアルクラウンローラー状に形成し、これに対応して外刃１６を上突湾曲状に形成して、内刃駆動体１１が左右に傾動する場合でも、内刃１７と外刃１６が密着できるようにした。駆動側連結体３３および受動側連結体３５は、実施例７と同じように形成するが、両連結体３３・３５の上下の接合壁を、内刃１７の膨らみ形状に沿わせて、それぞれ下凹み湾曲状に形成する点が実施例７と異なる。この実施例における内刃１７は、振動発生源３８の振動を受けて支点軸６４の回りに左右傾動する。

（実施例９） 図２１は、本発明に係る電気かみそりの実施例９を示す。そこでは、実施例８と同様に、内刃駆動体１１に支点軸６４を設けて、内刃駆動体１１が支点軸６４を中心にして左右傾動できるようにし、傾動した内刃駆動体１１を引張りコイルばね６６で正立姿勢に戻せるようにした。また、内刃１７をラジアルクラウンローラー状に形成する点も実施例８と同じである。この実施例では、モーターホルダー部２７の上側にボス３０を設け、このボス３０に実施例１と同様の起振モーター３９を固定し、起振モーター３９の出力軸に偏心錘４０を固定している。この実施例における内刃１７は、振動発生源３８の振動を受けて支点軸６４の回りに左右傾動する。

実施例１から実施例９で説明した電気かみそりは、外刃１６と内刃１７のせん断作用によってひげ切断を行う、いわゆるせん断刃型の電気かみそりであるが、本発明に係る起振構造は非せん断刃型の電気かみそりに適用してもよい。図２２に示すように、非せん断刃型の電気かみそりにおいては、外刃１６を省略し、内刃（回転刃）１７の周面に密着するガード体６９を外刃ホルダー１５に固定している。ガード体６９は、例えばばね線材を逆Ｕ字状に折曲げて形成してあり、内刃１７の切刃２５が肌面に食い込むのを規制する。他の構成に関しては、実施例１と同様にメインモーター１２を横置き配置して、その回転動力を実施例１と同じギヤ伝動構造で内刃１７へ伝動するようにした。また、振動発生源３８を起振モーター３９と偏心錘４０で構成し、モーターホルダー部２７の上部に設けたボス３０に起振モーター３９を固定した。

上記の実施例においては、ヘッドケース８を左右一対のフロートばね１３で浮動支持する浮動構造を例示したが、その必要はなく、ヘッドケース８は公知の浮動支持構造で支持することができる。また、かみそりヘッド２が本体ケース１に対して左右傾動のみ可能に支持してある支持構造を備えた電気かみそりや、ヘッドケース８が本体ケース１と一体化されて、かみそりヘッド２が傾動不能な電気かみそりであっても、本発明の振動構造を適用することができる。振動発生源３８は、本体ケース１の後面にきわ剃りユニットが設けてある電気かみそりにも、支障なく適用することができる。

メインモーター１２から内刃１７への動力伝動を行う伝動部２４はギヤ伝動である必要はなく、タイミングベルトを伝動要素とする巻掛伝動機構で伝動部２４を構成することができる。また、必要があればギヤトレインと巻掛伝動機構を組み合わせて伝動部２４を構成することができる。伝動部２４が巻掛伝動機構で構成してある場合には、タイミングベルトをタイミングプーリーから取外したのち、内刃支持体１８を連結部２８から取外すとよい。

１ 本体ケース
２ かみそりヘッド
８ ヘッドケース
９ 外刃ユニット
１０ 内刃ユニット（回転刃ユニット）
１１ 回転刃駆動体（内刃駆動体）
１２ メインモーター（モーター）
１３ フロートばね
１５ 外刃ホルダー
１６ 外刃
１７ 回転刃（内刃）
１８ 回転刃支持体（内刃支持体）
２８ 連結部
３３ 駆動側連結体
３５ 受動側連結体
３６ 伝動リブ
３８ 振動発生源
３９ 起振モーター（モーター）
４０ 偏心錘

Claims (14)

1. かみそりヘッド（２）に横軸回りに回転駆動される回転刃（１７）と、回転刃（１７）を回転自在に軸支する回転刃支持体（１８）と、振動発生源（３８）と、振動発生源（３８）を支持する回転刃駆動体（１１）が設けられており、
   回転刃支持体（１８）は回転刃駆動体（１１）に取外し可能に係合装着されており、
   振動発生源（３８）で発生した振動を、回転刃駆動体（１１）および回転刃支持体（１８）を介して内刃（１７）に伝動することを特徴とする電気かみそり。
2. 回転刃支持体（１８）と回転刃駆動体（１１）が、互いに凹凸係合する駆動側連結体（３３）と受動側連結体（３５）で連結してある請求項１に記載の電気かみそり。
3. 振動発生源（３８）が、中空箱状の駆動側連結体（３３）の内部に配置されて、駆動側連結体（３３）の周囲壁で支持してある請求項２に記載の電気かみそり。
4. 振動発生源（３８）が、偏心錘（４０）と、偏心錘（４０）を回転駆動するモーター（１２・３９）を備えている請求項１から３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
5. 偏心錘（４０）を回転駆動する起振モーター（３９）が、回転刃（１７）を回転駆動するメインモーター（１２）とは別に設けてある請求項４に記載の電気かみそり。
6. メインモーター（１２）および起振モーター（３９）を起動するスイッチ（４）を備えており、
   スイッチ（４）がオン操作されるのと同時に起振モーター（３９）を起動し、起振モーター（３９）が起動したのちにメインモーター（１２）を起動させる請求項５に記載の電気かみそり。
7. スイッチ（４）がオフ操作されるのと同時にメインモーター（１２）を停止させ、メインモーター（１２）が停止したのちに起振モーター（３９）を停止させる請求項５、または６に記載の電気かみそり。
8. スイッチ（４）がオン操作されるのと同時に起振モーター（３９）を起動し、起振モーター（３９）が起動したのちにメインモーター（１２）を起動させ、
   スイッチ（４）がオフ操作されるのと同時にメインモーター（１２）を停止させ、メインモーター（１２）が停止したのちに起振モーター（３９）を停止させる請求項５から７のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
9. 偏心錘（４０）を、回転刃（１７）を回転駆動するメインモーター（１２）で回転駆動している請求項４に記載の電気かみそり。
10. 回転刃駆動体（１１）の内部に回転刃（１７）を回転駆動するモーター（１２）が配置されており、
    回転刃駆動体（１１）および回転刃支持体（１８）に、メインモーター（１２）の回転動力を回転刃（１７）に伝動する伝動部（２４）が設けられており、
    振動発生源（３８）を、メインモーター（１２）と、同モーター（１２）の動力で回転駆動される偏心カム（５８）と、ヘッドケース（８）に設けた保持溝（６２）で構成して、メインモーター（１２）および伝動部（２４）を回転刃駆動体（１１）に同行して振動発生源（３８）で左右に往復駆動する請求項１、２、４、または９に記載の電気かみそり。
11. 回転刃駆動体（１１）の内部に左右動可能な振動子（５５）が配置されて、回転刃支持体（１８）の受動側連結体（３５）が振動子（５５）に設けた駆動側連結体（３３）に連結されており、
    振動発生源（３８）が、ヘッドケース（８）に固定したメインモーター（１２）と、メインモーター（１２）で回転駆動される偏心カム（５８）と、振動子（５５）と、振動子（５５）に設けた受動溝（５６）で構成されており、
    受動溝（５６）と係合する偏心カム（５８）で振動子（５５）を往復駆動する請求項１、または２に記載の電気かみそり。
12. 振動子（５５）に複数の弾性アーム（５４）が設けられており、
    振動子（５５）が回転刃駆動体（１１）で弾性アーム（５４）を介して左右動可能に支持してある請求項１１に記載の電気かみそり。
13. 振動子（５５）が、回転刃駆動体（１１）に固定したガイド軸（５７）で左右スライド自在に案内支持してある請求項１１または１２に記載の電気かみそり。
14. 回転刃（１７）の外形がラジアルクラウンローラー状に形成されており、
    外刃（１６）が外突湾曲状に形成されて回転刃（１７）の周面に密着している請求項１から１３のいずれかひとつに記載の電気かみそり。

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