JP6644525B2 - 小型電気機器 - Google Patents

Description

本発明は、軸まわりに回転する切断刃などの回転機能体を備えている小型電気機器に関する。

この種の小型電気機器は、例えば本出願人の提案に係る特許文献１に公知である。そこでは、横軸まわりに回転する内刃の着脱構造が開示されている。具体的には、本体ケースに対して着脱可能に連結される内刃ユニットを備えている。内刃ユニットは、横軸を有する内刃と、内刃を回転自在に片持ち支持する軸受ハウジングと、軸受ハウジング内に設けられ内刃に回転動力を伝達する受動ギヤと、軸受ハウジングを本体ケースに固定するための結合枠とで構成されている。本体ケースには、軸受ハウジング内の受動ギヤにモーターの回転動力を伝達する多段ギヤが設けられている。内刃ユニットを本体ケース側に装着するとき、受動ギヤと多段ギヤとが噛合状態となり、モーターの回転動力が内刃に伝達される。このとき、内刃における受動ギヤを有する側とは反対側の横軸は、本体ケース側に配置される軸受の穴に挿入されて軸支される。

特開平８−３８７５０号公報

特許文献１の小型電気機器においては、内刃ユニットの装着時に、受動ギヤと多段ギヤとの係合と、横軸と軸受との係合の２つの係合に気を配る必要があり、装着操作が煩わしい。

本発明の目的は、回転機能体をヘッドに装着するとき容易に装着操作を行うことができる小型電気機器を提供することにある。

本発明に係る小型電気機器は、グリップを兼ねる本体ケース１とヘッド２を有する小型電気機器である。ヘッド２に軸まわりに回転する回転機能体７を備えている。回転機能体７は、回転軸７ａを含む。回転動力を回転機能体７に伝達する駆動部Ｔ２が設けられている。駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１に回転軸７ａの一端を連結して終段駆動体１１１の回転動力を回転機能体７に伝達している。ヘッド２に回転機能体７が着脱可能に装着されている。ヘッド２に回転機能体７を装着したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結する。ヘッド２から回転機能体７を脱したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端との連結が解除されるように構成されている。終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７が形成されている。軸受穴１１７の周囲に少なくとも１つの球体３０１が設けられている。終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結された状態において回転軸７ａの一端と球体３０１とが隣接配置される。

終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７と、軸受穴１１７の周囲に形成された開口部３０３と、開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられている。球体３０１が回転可能に設けられている。

軸受穴１１７の周囲には開口部３０３が対向して設けられている。それぞれの開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられている。球体３０１のそれぞれが回転可能に設けられている。球体３０１と球体３０１との間に回転軸７ａの一端が配置される。

終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７と、軸受穴１１７の周囲に形成された開口部３０３と、開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられている。軸受穴１１７が、終段駆動体１１１の回転軸中心部分に一方向から形成されている。終段駆動体１１１の軸受穴１１７の形成方向とは反対方向から球体３０１が収容される収容穴３０４が形成されている。軸受穴１１７と収容穴３０４とが軸方向にオーバーラップし、かつ径方向にオーバーラップすることで開口部３０３が形成されている。

球体３０１が金属製である。

本発明に係る小型電気機器においては、ヘッド２に回転機能体７を装着したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結し、ヘッド２から回転機能体７を脱したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端との連結が解除されることにより、回転機能体７の装着操作が容易となる。

軸受穴１１７の周囲に少なくとも１つの球体２０１を設け、終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結された状態において回転軸７ａの一端と球体３０１とを隣接配置しているので、回転機能体７の装着時に回転軸７ａの一端が回転動力伝達体である球体３０１に接触したとしても球体３０１の表面が球面状であるので、スムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

球体３０１が回転可能に設けられているので、回転機能体７の装着時に回転軸７ａの一端が回転動力伝達体である球体３０１に接触したとしても球体３０１の表面が球面状であり、かつ回転可能であるので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

それぞれの開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられ、球体３０１のそれぞれが回転可能に設けられているので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

軸受穴１１７と収容穴３０４とが軸方向にオーバーラップし、かつ径方向にオーバーラップすることで開口部３０３が形成されていると、開口部３０３の形成が容易となる。

球体３０１が金属製であるので、球体３０１の剛性が向上し球体３０１が欠ける、あるいは変形するのを防止できる。

本発明に係る小型電気機器（電気かみそり）の縦断側面図である。 本発明に係る小型電気機器の正面図である。 本発明に係る小型電気機器の側面図である。 小型電気機器の概略構造を示す分解側面図である。 ヘッド（かみそりヘッド）の縦断正面図である。 ヘッドの縦断側面図である。 ヘッドの分解正面図である。 ヘッドブロックの分解斜視図である。 回転機能体（内刃）の駆動構造を示す分解正面図である。 前段駆動部を示す分解正面図である。 次段駆動部を示す側面図である。 図１１におけるＡ−Ａ線断面図である。 従動プーリーと内刃軸の継手構造を示す縦断側面図である。 従動プーリーの継手構造を示す側面図である。 回転機能体と起振構造を示す分解斜視図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。 外刃のフロート構造を示す縦断側面図である。 外刃と外刃ホルダーの一部を破断した分解正面図である。 起振構造の別の実施例を示す縦断側面図である。 起振構造のさらに別の実施例を示す縦断側面図である。 起振構造のさらに別の実施例を示す断面図である。 起振構造のさらに別の実施例を示す要部のみの正面図である。 図２１におけるＤ−Ｄ線断面図である。 起振構造をレシプロ式の電気かみそりに適用した実施例を示す縦断側面図である。 図２３におけるＥ−Ｅ線断面図である。 起振構造を回転式の電気かみそりに適用した実施例を示す縦断側面図である。 起振体の別の実施例を示す側面図である。 従動プーリーの回転状態を示す側面図である。 蓋体および球体を外した状態の従動プーリーの右側面図である。 図３０の従動プーリーに球体を装着した状態の右側面図である。 図３１の従動プーリーに蓋体を装着した状態の右側面図である。

（実施例） 図１ないし図１９および図２９ないし図３２は、本発明に係る小型電気機器を電気かみそりに適用した実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２、図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で前後傾動可能に支持したかみそりヘッド（ヘッド）２を備えており、水洗い可能に構成してある。本体ケース１の内部には、モーター３、２次電池４、および制御基板５などの電装品が配置してある。制御基板５には、モーター３への通電状態を切換えるスイッチ６や、電池残量を発光表示するＬＥＤなどが実装してある。かみそりヘッド２には水平軸（軸）まわりに回転駆動される切断刃となるロータリー式の内刃（回転機能体）７と、内刃７に外接する逆Ｕ字状の外刃８が配置してある。図７に示すように内刃７は、内刃軸７ａと、内刃軸７ａに固定される５個の円板７ｂと、円板７ｂの周面に固定される網目状の切刃７ｃで構成してある。交換を容易化するために、内刃７は内刃ホルダー（ホルダー）９に回転可能に軸支される内刃軸７ａを介して片持ち支持されており、内刃ホルダー９で軸支した側とは反対側の内刃軸７ａの一端を後述する従動プーリー（終段駆動体）１１１に装着した状態において両持ち支持される。

（本体ケースの概略構造）
図４において本体ケース１は、前後に分割された前ケース１３および後ケース１４と、前ケース１３の前面を覆うグリップケース１５で構成してあり、前後ケース１３・１４の分割線に沿ってグリップケース１５が前ケース１３の表面を覆っている。前ケース１３は、上下に分割した前上ケース１６と、前下ケース１７で構成してあり、後ケース１４に対してビス１８で固定してある。グリップケース１５は、その上部および上下中途部が前ケース１３に係合された状態で、ケース下端が後ケース１４の側からねじ込んだビス１９で後ケース１４に固定してある。グリップケース１５の下部には上部および下部が尖った舟形のスイッチパネル２１が配置されて、その上端寄りに先のスイッチ６を切換え操作するスイッチボタン２２が配置してある。本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃２３と、きわ剃り刃２３を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ２４が設けてある。

（かみそりヘッドの概略構造）
図７においてかみそりヘッド２は、ヘッドブロック２８と、同ブロック２８の左右に固定したサイドフレーム２９・３０と、内刃７および外刃８と、ヘッドブロック２８に対して着脱される内刃ホルダー９と、サイドフレーム２９・３０に着脱される外刃ホルダー３１などで構成してある。図８に示すようにヘッドブロック２８は、角皿状の光源ホルダー３３と、光源ホルダー３３の上面に配置した金属板製の補強プレート３４と、補強プレート３４の上面を覆う上部枠３５と、光源ホルダー３３の内部に収容される光源基板３６および導光体３７と、光源基板３６に実装した３個の発光源（ＬＥＤ）３８と、光源用パッキン５０などで構成する。３個の発光源３８は、電気かみそりの使用時に可視光を照射して、内刃７や外刃８にコーティングした可視光応答型の光触媒を励起させることにより、光触媒の強い酸化還元作用によって有機物を分解し、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を防止できる。補強プレート３４には、発光源３８から照射された光の通過を許す透光窓３９が、各発光源３８に対応して３個設けてある。

図８に示すように、導光体３７は透明なプラスチック材（ポリプロピレン）で平板状に形成してあり、その上面の周縁に沿って補強プレート３４の下面を支持するスペーサー突起４３がリブ状に形成してある。このように、スペーサー突起４３を設けることにより、補強プレート３４と導光体３７の間に、毛屑や皮脂を洗い流すための排出路４４を形成して、導光体３７の上面に付着した毛屑や皮脂を水洗い洗浄できるようにしている。導光体３７は、その内部に入射した可視光を内部反射作用で屈折させて、毛屑や皮脂に覆われていない導光体３７の表面から毛屑室へ光を放射する。

光源ホルダー３３と上部枠３５は、スモーク調の半透明（透明材）のポリプロピレンで形成してある。そのため、発光源３８から照射された光の一部は、上部枠３５を介して毛屑室へ照射されるので、透光窓３９を通過した光とともに毛屑室Ｒ内を明るく照らすことができる。従って、光触媒１０による酸化還元作用を活性化してより効果的に有機物を分解できる。また、毛屑室に放射された光は外刃８の刃穴から漏れ出て筋状の光となる。さらに、光源ホルダー３３の前面は、後述するクリーニング空間Ｕに露出しているので、発光源３８から照射された光の一部は後述する水ガイド面１３４から放射されて、クリーニング空間Ｕを明るく照らすことができる。クリーニング空間Ｕを照らす光は、半透明の光源ホルダー３３から放射される柔らかで半ばぼんやりとした光となる。このように、使用時におけるかみそりヘッド２からは、筋状の光とぼんやりとした光が放射されるので、幻想的な雰囲気を醸し出して電気かみそりを興趣に富むものとすることができる。

補強プレート３４はヘッドブロック２８の構造強度を増強し、光源ホルダー３３と導光体３７のひずみや変形を矯正するために設けてある。補強プレート３４を含むヘッドブロック２８で左右一対のサイドフレーム２９・３０を強固に支持することにより、サイドフレーム２９・３０の構造強度を増強できる。また、サイドフレーム２９・３０の構造強度を増強することにより、内刃ホルダー９と右側のサイドフレーム３０で支持される内刃７の回転を円滑化できる。図７に示すように、上部枠３５および補強プレート３４の側端は、ビス４９で光源ホルダー３３に締結固定する。これに伴い、導光体３７がその下面に配置した光源用パッキン５０に密着して、光源ホルダー３３の内部が封止される。光源基板３６はビス５１で導光体３７の下面側に締結固定する（図６参照）。

図９に示すように、左右のサイドフレーム２９・３０は、それぞれ光源ホルダー３３の左右側面にビス５２で締結固定されるフレーム枠２９ａ・３０ａと、同枠の外側面を覆う枠カバー２９ｂ・３０ｂで中空ケース状に構成してある。枠カバー２９ｂ・３０ｂは、ビス５３でフレーム枠２９ａ・３０ａに固定する（図１２参照）。サイドフレーム２９・３０を光源ホルダー３３に固定した状態では、フレーム枠２９ａ・３０ａの下側が光源ホルダー３３より下方に突出している。これにより、ヘッドブロック２８とサイドフレーム２９・３０の３者で、本体ケース１の上部を左右から挟む門型の連結凹部５４を形成している（図７参照）。

左右のサイドフレーム２９・３０の対向面には、後述する回動軸５５と連結される軸受部５６が形成してある。図９に向かって右側のサイドフレーム３０は、その上半部分が光源ホルダー３３より上方に突出しており、この突出部分の上部に従動プーリー１１１を回転自在に支持するための軸受体（ボス）５７が装着してある。軸受体５７はポリアセタール樹脂で形成してある。軸受体５７は銅合金製の含油メタル、あるいはベアリングで構成してもよい。本実施例では、サイドフレームのフレーム枠３０ａに別体で軸受体５７が設けられているが、フレーム枠３０ａの貫通穴を直接軸受体５７として利用することができる。サイドフレーム２９・３０には、外刃ホルダー３１をロック保持するロック爪５８とロックばね５９が組み付けてある。ロック爪５８は、外刃ホルダー３１の側壁内面に設けた係合凹部６０（図７参照）と係合する向きにロックばね５９で付勢してある。外刃８の前後縁には外刃枠６１が固定してあり、外刃枠６１を圧縮ばねからなる外刃ばね６２で押し下げ付勢することにより、外刃８を上下フロート可能な状態で内刃７に密着させている。その詳細は後述する。

（首振り構造）
かみそりヘッド２は、本体ケース１の側に設けた回動軸５５を中心にして前後方向へ傾動可能に支持してあり、本体ケース１とかみそりヘッド２の間に配置した復帰ばね６５で傾動待機位置（図６に示す状態）へ向かって復帰付勢してある。回動軸５５の中心軸は正面から見て水平になっており、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸５５は、その軸端と正対する向き（側面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して後側へ偏寄配置してある。また、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１は、回動軸５５の軸端と正対する向きから見るときの本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して前側へ傾斜している。

復帰ばね６５は捩じりコイルばねからなり、ばねホルダー６６に装着した状態で、前上ケース１６にビス６７で固定してある。復帰ばね６５をばねホルダー６６に組付けた状態では、ばね腕６８の上部がばねホルダー６６の上方に突出し、光源ホルダー３３の下面中央に突設したばね受座６９に接当して、かみそりヘッド２の全体を図６において時計回転方向へ復帰付勢する。このように、回動軸５５がかみそりヘッド２の下側に配置してあると、かみそりヘッド２の切断刃面から回動軸５５の中心までの距離を大きくできるので、その分だけかみそりヘッド２に作用する傾動モーメントを大きくできる。従って、かみそりヘッド２を軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断を効果的に行うことができる。

サイドフレーム２９・３０に設けた軸受部５６を回動軸５５に連結することにより、かみそりヘッド２は前後傾動できるが、この傾動範囲を規定するために回動軸５５と軸受部５６の嵌合面に傾動規制構造を設けている。詳しくは、図９に示すように、回動軸５５の周面に角リブ状の規制突起７２を設け、軸受部５６にサイドフレーム２９・３０の傾動範囲を規定する規制溝７３を設けている。かみそりヘッド２が前側へ傾動するときサイドフレーム２９・３０は同行傾動するが、規制溝７３の溝端が規制突起７２に接当したら、それ以上傾動することはできない。因みに、かみそりヘッド２の傾動角度は１５度である。以上のように傾動規制構造を設けると、かみそりヘッド２が過剰に傾動するのを規制できる。また、かみそりヘッド２の傾動範囲が傾動規制構造によって規定されるので、復帰ばね６５に過剰な力が作用することもなく、かみそりヘッド２を常に適正に傾動待機位置へ復帰操作できる。

（内刃の駆動構造）
上記のように、首振り可能に支持したかみそりヘッド２の内刃７を回転駆動するために、本体ケース１の上部から内刃軸７ａにわたって内刃駆動構造を配置している。内刃駆動構造は、本体ケース１の内部に設けた前段駆動部Ｔ１と、前段駆動部Ｔ１の回転動力を内刃軸７ａに伝動する次段駆動部Ｔ２で構成する。

（前段駆動部の構造）
図１０において、前段駆動部Ｔ１は、モーター３と、モーター３を支持するモーターホルダー７６と、モーターホルダー７６の左右に固定される一対の駆動部フレーム７７と、モーターホルダー７６および駆動部フレーム７７に組付けたギヤトレインなどで構成する。モーターホルダー７６の左右両側には、位置決めピン７８を備えた連結座７９が形成してあり、駆動部フレーム７７を連結座７９に接当して２個のビス８０で締結することにより、駆動部フレーム７７をモーターホルダー７６と一体化している。固定状態の駆動部フレーム７７はその大半がモーターホルダー７６より上方へ突出している。駆動部フレーム７７の全体の構造強度を増強し、さらに回動軸５５の構造強度を向上するために、駆動部フレーム７７は、金属製（ステンレス板材）のフレームベース８１と、プラスチック成形品からなるフレーム枠８２を一体化して形成してあり、フレーム枠８２の成形時にフレームベース８１をインサート固定している。また、フレーム枠８２の外側面の上部に、回動軸５５が一体に形成してある。

モーター３を水密状に封止するために、図１０に示すように、モーターホルダー７６の上部に出力軸パッキン（図示していない）を装着し、モーターホルダー７６の下部に有底筒状のモーターパッキン８８を装着している。モーターホルダー７６の左右側面には締結座８９が設けてあり、この締結座８９に挿通したビス１８で、モーターホルダー７６を前上ケース１６と共に後ケース１４に締結固定している。

ギヤトレインは、モーター動力を減速する減速ギヤ機構として構成されており、図１０に示すように６個のギヤ９２〜９７と、水平の第１軸９８および第２軸９９で構成する。詳しくは、第１ギヤ９２はモーター３の出力軸に固定してあり、第２ギヤ９３と第３ギヤ９４は一体に形成されて、モーターホルダー７６で縦軸回りに回転自在に支持してある。第４ギヤ９５と第５ギヤ９６は第１軸９８に固定してあり、第６ギヤ９７は第２軸９９に固定してある。第３ギヤ９４と第４ギヤ９５はベベルギヤからなり、両ギヤ９４・９５によってモーター３の回転動力を水平の第１軸９８回りの回転動力に変換している。

第１軸９８の両端は、左右の駆動部フレーム７７で回転自在に支持してあり、第２軸９９は図１０に向かって右側の駆動部フレーム７７に設けた軸受体（ブッシュ）１０２で回転自在に支持されて、その軸端が回動軸５５の外側方に突出している。この突出軸部分がギヤトレインの出力軸１０３となる。第１ギヤ９２の上面には偏心カム１０４が設けてあり、同カム１０４で振動子１０５を往復駆動することにより、きわ剃り刃２３の可動刃を往復駆動できるようにしている。軸受体１０２は銅合金製の含油メタル、あるいはベアリングで構成してある。上記のように、構造強度が高いモーター３およびモーターホルダー７６と駆動部フレーム７７を支持構造にして前段駆動部Ｔ１のギヤトレインを構成すると、ギヤトレインを構成するギヤ同士の噛合い精度を高度化して、モーター３の回転動力を効率よく内刃７に伝動できる

（次段駆動部の構造）
次段駆動部（駆動部）Ｔ２は、図９に向かって右側のサイドフレーム３０の外側面に配置した巻掛け伝動機構からなる。具体的には、図１１に示すように、先の出力軸１０３に固定した駆動プーリー１１０と、内刃軸７ａに連結される従動プーリー（終段駆動体）１１１と、これら両プーリー１１０・１１１に巻掛けたタイミングベルト（ベルト）１１２と、タイミングベルト１１２の外側面を覆う規制プレート１１３などで巻掛け伝動機構を構成し、その側外方を枠カバー３０ｂで覆っている。

上記のように、光源ホルダー３３とサイドフレーム２９・３０の構造強度を金属製の補強プレート３４で増強する駆動構造によれば、光源ホルダー３３およびサイドフレーム２９・３０の構造強度が増強される分だけ、駆動プーリー１１０および従動プーリー１１１の回転を円滑化し安定化できるので、駆動部Ｔ２における回転動力の伝動を的確に行って、伝動ロスが少ない状態で内刃７を駆動できる。

図１１に示すように、規制プレート１１３は、ステンレス板材を素材とするプレス成型品からなり、その板面で両プーリー１１０・１１１の外側面を押え、同時にタイミングベルト１１２の左右方向の揺れ動きを規制する。そのために、プレート板面の上下端に、両プーリー１１０・１１１の外側面を受止めるプーリー受壁１４０が設けてあり、プレート板面の前後にベルト受壁１４１が設けてある。ベルト受壁１４１は、タイミングベルト１１２の直線移行部の外側面を受止めて、タイミングベルト１１２が左右方向へ揺れるのを規制する。このように、プーリー受壁１４０で駆動プーリー１１０および従動プーリー１１１の軸方向の移動を規制し、さらにベルト受壁１４１でタイミングベルト１１２の左右方向への揺れを規制すると、伝動ロスを小さくして巻掛け伝動機構の伝動効率を向上できる。また、ひげ切断時の切断負荷が大きい場合でも、従動プーリー１１１および内刃７を円滑に回転駆動して、ひげ切断を効果的に行うことができる。また、ひげ切断時の切断負荷が大きい場合でも、従動プーリー１１１および内刃７を円滑に回転駆動して、ひげ切断を効果的に行うことができる。

上下のプーリー受壁１４０の中央には、それぞれプーリー受壁１４０と各プーリー１１０・１１１の間で生じた摩擦熱を逃がすための放熱穴１４２が開口してあり、プレート板面の上下中途部には、ビス５３用のねじボスを避けるための逃げ穴１４３が形成してある（図１２参照）。規制プレート１１３は、上下の放熱穴１４２が軸部１４４および出力軸１０３に隙間を介して嵌まり込むように組付けられて、フレーム枠３０ａにねじ込んだビス１４５で締結固定してある。ビス１４５で締結されるプレート板面の上下中央部分は、上下のプーリー受壁１４０に対して段落ち状に凹ませてある。上側の放熱穴１４２と正対する枠カバー３０ｂの側壁には、放熱穴１４６が形成してある。放熱穴１４６を設けることにより、プーリー受壁１４０の周辺部分に熱がこもるのを解消して、各プーリー１１０・１１１が過熱されるのを確実に防止できる。

（継手構造）
従動プーリー１１１に伝達された回転動力を内刃軸７ａへ伝動し、さらに内刃７の交換を容易化するために、両者１１１・７ａを互いに係合する軸継手で連結している。図１２、図１３、図１４に示すように軸継手は、内刃軸７ａの軸端に設けた平行な平坦面を備えた一文字状の継手軸部１１６と、従動プーリー１１１の軸受穴１１７の内奥に形成した両刃斧形状の継手穴部１１８で構成してある（図１３、図１４参照）。これは円筒状の軸受穴１１７の内周壁から後述する球体３０１が内方に向けて突出しているため、軸受穴１１７を軸方向から視たとき突出する２個の球体３０１の部分円弧面が断面円形の穴部を対向状に占有するからである。図１４は、内刃７が装着されていない従動プーリー１１１を軸受穴１１７の側から視た側面図である。かみそりヘッド２に内刃７を装着したときに、対向する２個の球体３０１・３０１間に内刃軸７ａの継手軸部１１６が位置する。つまり、軸受穴１１７への内刃軸７ａの挿入が完了したとき球体３０１と球体３０１との間に回転軸７ａの一端、すなわち継手軸部１１６が配置される。内刃軸７ａの継手軸部１１６に対する球体３０１の位置は、従動プーリー１１１が回転していないときは図１３に示されるように継手軸部１１６の長手方向中心にあるが、従動プーリー１１１が矢印ａの方向に回転して内刃軸７ａに回転動力を伝達するときは従動プーリー１１１の回転に伴い球体３０１も連れて回転（従動プーリーの回転軸まわりに公転）するので図２９に示されるように継手軸部１１６の長手方向中心から両端方向にずれた位置に移動して互いが接触し、球体３０１からの押圧力を継手軸部１１６が受け止める。これにより、従動プーリー１１１の回転動力が内刃軸７ａに伝達される。軸受穴１１７の開口端側には、内刃軸７ａの軸端を軸受穴１１７へ向かって係合案内する導入ガイド穴１１９がテーパー状に形成してある。上記の継手構造によれば、継手軸部１１６を従動プーリー１１１の内部の軸受穴１１７に差込んで継手穴部１１８に係合するだけで、内刃７と従動プーリー１１１を簡単に連結できる。また、内刃ホルダー９を従動プーリー１１１から分離（脱）する向き（図１２において左向き）に引張り操作するだけで、内刃軸７ａを軸受穴１１７から抜き出して、内刃７を従動プーリー１１１から簡単に分離できるので、内刃７の交換を簡便に行うことができる。さらに、継手軸部１１６と継手穴部１１８を、従動プーリー１１１の噛合い周面に対応する内部中央において係合するので、従動プーリー１１１の強度を内刃軸７ａで補強して、従動プーリー１１１と内刃軸７ａの動力伝達構造の構造強度を増強できる。従動プーリー１１１を軸支する軸受体５７と継手構造の位置関係を整理すると、軸受体５７で支持される従動プーリー１１１のプーリーボス１１４の側端から順に、導入ガイド穴１１９と、軸受穴１１７が形成され、軸受穴１１７の内奥において継手軸部１１６と継手穴部１１８が係合している。つまり、継手軸部１１６と継手穴部１１８は、軸受体５７の軸受周面より内奥において係合している。

継手軸部１１６を軸受穴１１７に差込む際には、継手軸部１１６の軸端を導入ガイド穴１１９で軸受穴１１７へと案内でき、さらに継手軸部１１６の軸端を球体３０１の球面部で案内して継手穴部１１８に係合できるので、内刃軸７ａと従動プーリー１１１の連結を容易に行うことができる。

従動プーリー１１１には、円筒状の軸受穴１１７が、終段駆動体１１１の回転軸中心部分に一方向（図１２においては左側）から形成されている。また、従動プーリー１１１には、先の軸受穴１１７の形成方向とは反対方向（図１２において右側）から球体３０１が収容される円筒状の収容穴３０４が形成されている。軸受穴１１７と収容穴３０４とが軸方向にオーバーラップし、かつ径方向にオーバーラップすることで軸受穴１１７の周囲にスリット状の開口部３０３が形成される。このように、軸受穴１１７と収容穴３０４のオーバーラップ構造により開口部３０３を形成すると別途開口部３０３を形成する必要がなくなり開口部３０３の形成が容易となる。

収容穴３０４に球体３０１を装填し、球体３０１の球面端部が収容穴３０４の底壁に近接あるいは摺接する位置に収容されると、図５、図１２、図１４に示されるように球体３０１の一部が開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する。収容穴３０４に収容された球体３０１が収容穴３０４から穴の軸方向に外れないように収容穴３０４を塞ぐ蓋体３０５が設けられている。蓋体３０５には、蓋ボス３０６が一体に形成されており、収容穴３０４を塞いだ際、蓋ボス３０６の端面が球体３０１の球面端部に近接あるいは摺接するところに位置する。蓋体３０５はプーリー受壁１４０で弾性付勢されて従動プーリー１１１に対して固定されているので、従動プーリー１１１と蓋体３０５との間には爪嵌合のような固定手段は設けられていない。これにより固定構造を簡素化できコストを低減できる。

軸受穴１１７の周囲に形成される２つの開口部３０３は対向する状態で設けられている。２つの収容穴３０４のそれぞれに１個ずつ球体３０１を収容することで２つの開口部３０３のそれぞれから球体３０１の一部が軸受穴１１７に向けて突出する状態となる。つまり、球体３０１の一部が開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出することになる。このとき上述したように両刃斧形状の継手穴部１１８が構成される（図１３、図１４参照）。軸受穴１１７に露出する球体３０１は、開口部３０３の内奥部で回転可能に支持されており、同内奥部で全方位に回転（従動プーリーの回転軸からずれた位置で自転）可能となっている。収容穴３０４に収容された状態で収容穴３０４の開口部３０３以外の周壁および蓋ボス３０６の端面により全方位に回転可能に支持されている。このとき開口部３０３のスリット幅は球体３０１の直径よりも小さいので球体３０１が軸受穴１１７に抜け落ちることはない。また球体３０１は、開口部３０３と対向する部分の収容穴３０４の周壁によってその移動が規制されているので、軸受穴１１７に露出する球体３０１は、沈み込むことはなく露出状態を維持したまま回転可能となっている。したがって継手軸部１１６と球体３０１はしっかりと係合した状態で従動プーリー１１１の回転動力が球体３０１を介して回転軸７ａに伝達されることになる。球体３０１は金属製の真球状のボールである。金属製の球体３０１であるので、球体３０１が欠ける、あるいは変形するのを可及的に防止でき、長期にわたって伝達機能を維持できる。さらに、スムーズな回転を長期にわたって維持できる。金属としては、ステンレス、超硬合金などを好適に用いる。本実施例の球体３０１では、金属としてステンレスを用いている。なお、球体３０１は金属に限定されるものではなく、プラスチックであってもよい。その場合、ガラス繊維を含有させて強度を向上することが好ましい。

内刃７の内刃軸７ａを軸受穴１１７に差し込み挿入する際、例えば継手軸部１１６に回転動力を伝達するリブを含む継手穴部１１８であれば、内刃軸７ａの一文字状の継手軸部１１６が、上記リブと干渉して差し込み挿入し難くなる。そこで、上記リブに換えて球体３０１とすることで、かみそりヘッド２への内刃７の装着時、つまり内刃７の内刃軸７ａを軸受穴１１７に差し込み挿入する際に回転軸７ａの一端、つまり継手軸部１１６が回転動力伝達体である球体３０１に接触する向きに回転していたとしても球体３０１の表面が球面状であるので、スムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入でき、確実に回転動力伝達体である球体３０１と回転軸７ａの一端、つまり継手軸部１１６とを隣接配置することができる。さらに球体３０１が回転可能に設けられているので、内刃７の装着時に回転軸７ａの一端、つまり継手軸部１１６が回転動力伝達体である球体３０１に接触したとしても球体３０１の表面が球面状であり、かつ回転可能であるので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。さらにそれぞれの開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられ、球体３０１のそれぞれが回転可能に設けられているので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

図３０は、蓋体３０５および球体３０１を外した状態の従動プーリー１１１を収容穴３０４の側から視た側面図である。収容穴３０４は開口部３０３を介して軸受穴１１７に連通している。図３１は、従動プーリー１１１の収容穴３０４に球体３０１を装着した状態を収容穴３０４の側から視た側面図である。これには蓋体３０５は装着されていない。断面円形の収容穴３０４の内壁の径に比べ球体３０１の外表面の径は僅かに小さい。したがって球体３０１は収容穴３０４内で僅かな隙間によって全方位に回転可能となっている。変形例として僅かな隙間を設けずに収容穴３０４に対して球体３０１を圧入して装着する構成を採用してもよい。この場合でも無理な接触圧力が加われば球体３０１は収容穴３０４内で回転できるので、このような装着構造も本発明の「回転可能」の概念に含まれるものとする。図３２は、従動プーリー１１１に球体３０１および蓋体３０５を装着した状態を収容穴３０４の側から視た側面図である。蓋体３０５には、球体３０５に近接あるいは摺接する蓋ボス３０６が側面視においてフランジ状に設けられている。

本実施例では、１つの軸受穴１１７に対して２つの収容穴３０４、２つの開口部３０３、２個の球体３０１としたが、これに限定されるものではなく、１つの軸受穴１１７に対して１つの収容穴３０４、１つの開口部３０３、１個の球体３０１として構成することができる。さらに１つの軸受穴１１７に対して９０°間隔に配置される４つの収容穴３０４、４つの開口部３０３、４個の球体３０１として構成することができる。この場合、内刃軸７ａの継手軸部１１６は、一文字状であってもよいし、十文字状であってもよい。また、本実施例では、収容穴３０４にて球体３０１を全方位に回転可能に支持したが、球体３０１を完全に固定した状態で支持する構成であってもよい。あるいはプラスチック製の従動プーリー１１１に一体成形で球体３０１を設ける構成であってもよい。

次段駆動部Ｔ２の従動プーリー１１１に、内刃ホルダー９で回転可能に軸支した側とは反対側の内刃軸７ａの一端を連結して、従動プーリー１１１の回転動力を内刃７に伝達している。かみそりヘッド２に対して内刃７が着脱可能に装着されるが、かみそりヘッド２に内刃７を装着したときに次段駆動部Ｔ２の従動プーリー１１１と内刃軸７ａの一端とが連結し、かみそりヘッド２から内刃７を脱したときに次段駆動部Ｔ２の従動プーリー１１１と内刃軸７ａの一端との連結が解除されるよう構成されることで、従来の構成のように、内刃ユニットの装着時において、受動ギヤと多段ギヤとの係合と、横軸と軸受との係合の２つの係合に気を配る必要がなくなり、装着操作が容易となる。

（内刃係合構造）
図７に示すように、装着前の内刃７は先に説明したように、内刃ホルダー９で片持ち状に軸支されている。この状態の内刃７を従動プーリー１１１とヘッドブロック２８に対して適正に位置決めするために、内刃ホルダー９とヘッドブロック２８の上部枠３５の間に内刃係合構造（切断刃係合構造）を設けている。図８に示すように内刃係合構造は、上部枠３５の上面に設けた前後一対の支持枠１２２と、支持枠１２２の対向面に形成した横長リブ状の３個の枠支持体１２３と、内刃７の下方に配置されて内刃ホルダー９から内刃軸７ａと平行に突設した連結体１２４（図１３参照）で構成する。３個の枠支持体１２３のうち、左右の枠支持体１２３は支持枠１２２の上縁に沿って形成し、中央の枠支持体１２３は支持枠１２２の下縁に沿って形成してあり、これら枠支持体１２３の上下の隙間部分１２５を連結体１２４がスライドして枠支持体１２３と係合する（図６参照）。

連結体１２４は平面から見て門形のステンレス板材製のプレス成形品からなり、その基端部分を内刃ホルダー９の成形時にインサートして、内刃ホルダー９と一体化してある。内刃交換を容易化するために、図７に示すように、内刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法Ｌを、内刃ホルダー９から内刃軸７ａの継手軸部１１６の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定している。さらに、内刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法を、内刃７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定している。

上記のように、各寸法および長さの関係をＬ＜Ｌ２＜Ｌ１とすることにより、連結体１２４を上部枠３５の枠支持体１２３の間の隙間部分に側方から差込んでスライドするとき、継手軸部１１６を軸受穴１１７に係合させ、さらに継手穴部１１８に係合させることができる。また、連結体１２４を枠支持体１２３にスライド係合する過程で、内刃７の遊端側がぐら付くことがあっても、内刃７の切断刃面が連結体１２４に接当して刃面が傷つくのを解消できる。内刃軸７ａを従動プーリー１１１に完全に連結した状態では、内刃軸７ａが従動プーリー１１１のプーリーボス１１４と内刃ホルダー９で両持ち状に確りと軸支される。

上記のように、上部枠３５に装着した内刃ホルダー９が、従動プーリー１１１から遠ざかる向きへ分離移動するのを阻止するために、内刃ホルダー９と上部枠３５の間に内刃ロック構造（切断刃ロック構造）を設けている。図５において内刃ロック構造は、内刃ホルダー９の内部に組付けた内刃ロック爪１２８と、内刃ロック爪１２８を下向きに進出付勢する付勢ばね１２９と、上部枠３５に凹み形成した係合凹部１３０で構成してある。内刃ホルダー９を上部枠３５に組付けた状態においては、内刃ロック爪１２８が係合凹部１３０に係合して、内刃７および内刃ホルダー９を分離移動不能に位置保持する。内刃７を取外す場合には、内刃ホルダー９を抜き出し操作して、係合凹部１３０に係合している内刃ロック爪１２８を付勢ばね１２９に抗して上方へ退入させ、ロック状態を解除する。さらに、連結体１２４を枠支持体１２３から抜き出すことにより、内刃７を上部枠３５から取外すことができる。このように内刃ロック構造を設けると、落下衝撃が作用するような場合であっても、内刃７および内刃ホルダー９が従動プーリー１１１から分離するのを確実に防止できる。なお、内刃ロック爪１２８の外側面に操作片が設けてある場合には、操作片を操作して内刃ロック爪１２８を付勢ばね１２９に抗して押上げ、内刃ホルダー９を抜き出し操作することにより、内刃７を取外すことができる。

図６に示すように、かみそりヘッド２を傾動待機位置から前方へ傾動させる必要上、本体ケース１とかみそりヘッド２の間には、傾動角度に相当する隙間が確保してある。詳しくは、光源ホルダー３３の下面と前ケース１３の上面の間に、復帰ばね６５へ向かって先すぼまり状の隙間が形成してある。この隙間には毛屑や塵埃が入込みやすいので、隙間に入り込んだ毛屑や塵埃を洗い流すために、隙間をクリーニング空間Ｕとして利用している。また、クリーニング空間Ｕの前部に臨んで斜めの水ガイド面１３４を形成し、その両側端に、洗浄水をクリーニング空間Ｕの中央へ向かって案内する導水面１３５を斜めに形成している。クリーニング空間Ｕを設けることにより、同空間Ｕに入り込んだ毛屑や塵埃を洗浄水で簡単に洗い流すことができ、同時に洗浄水を復帰ばね６５の周囲に流動させて、復帰ばね６５の洗浄も併せて行うことができる。

図１および図１５に示すように、内刃ホルダー９は、内刃軸７ａを支持するホルダー枠１５１と、ホルダー枠１５１の外側面を覆う枠カバー１５２で構成する。ホルダー枠１５１は、アーチ形の縦壁１５３と、縦壁１５３の周縁に沿って横向きに張出した横枠部１５４と、底壁１５５を一体に備えており、縦壁１５３の上部中央に内刃軸７ａを軸支する軸受体（ブッシュ）１５６が固定してある。縦壁１５３には、付勢ばね１２９を受止めるばね受枠１５７が横向きに突設してあり、その上側に内刃軸７ａの軸端に固定した座金１５８を受止めるストッパーリブ１５９が突設してある（図１４参照）。また、軸受体１５６の後側の縦壁には摺接口１６３が開口され、軸受体１５６の前側の縦壁には溶着ピン１６４と回止めピン１６５が設けてある。枠カバー１５２の接合縁の内面３個所には係合爪１６６が形成してあり、これらの爪１６６を横枠部１５４に設けた係合穴１６７と係合することにより、枠カバー１５２をホルダー枠１５１と一体化できる。座金１５８およびストッパーリブ１５９は、内刃７が従動プーリー１１１の側へ向かって軸方向へ移動するのを規制するために設けてある。

以上のように構成した内刃係合構造によれば、内刃７および起振体１７０をヘッドブロック２８に対して内刃ホルダー９と共に着脱できるので、内刃７を交換する際に起振体１７０も同時に交換できる。また、内刃軸７ａの一端を支持する内刃ホルダー９に起振体１７０を設けるので、内刃７の摺接面７Ａと起振体１７０を高い精度で摺接させて、安定した状態で起振体１７０を振動させることができる。

（起振構造）
内刃７に振動を与えてひげ切断を効果的に行うために、内刃７を構成する側端の円板７ｂと内刃ホルダー９の間に起振構造を設けている。詳しくは、枠カバー１５２と対向するホルダー枠１５１の縦壁（装着壁）１５３に起振体１７０を設けて、内刃７が回転駆動されるとき起振体１７０を振動させて、内刃７に振動を付与している。図１において起振体１７０は、縦壁１５３に固定される固定部１７１と、固定部１７１から延びる中間腕１７２と、中間腕１７２の端部に設けた摺接部１７３と、固定部１７１の前隅に折起こし形成した回止め片１７４を一体に備えた金属製の板ばね体からなる。固定部１７１の板面には、溶着ピン１６４用のピン穴１７５が形成され、回止め片１７４に隣接する周縁には回止めピン（回止め突起）１６５用の回止め凹部１７６が形成してある。

中間腕１７２は、内刃７の回転中心軸を中心とする同心円に沿って湾曲状に形成してある。このように、中間腕１７２を湾曲状に形成すると、固定部１７１と中間腕１７２と摺接部１７３の合計長さを大きくして、起振体１７０を振動しやすくできる。また、固定部１７１から中間腕１７２を経由して摺接部１７３に至る合計長さが大きい分だけ振動する部分の総重量を大きくして、より強い振動を切断刃である内刃７に付与できる。

図１７に示すように、摺接部１７３は、中間腕１７２に連続して内刃７の側端に設けた円板（端部壁）７ｂに向かって折曲げられる摺接腕１８０と、摺接腕１８０の先端寄りをＶ字状に折曲げて形成される摺接爪１８１を備えている。摺接部１７３を摺接口１６３に差込みながら、ピン穴１７５および回止め凹部１７６を溶着ピン１６４と回止めピン１６５に係合し、回止め片１７４を横枠部１５４の内面にあてがった状態で、溶着ピン１６４の突端を溶融変形させることにより、起振体１７０を縦壁１５３に固定できる。

摺接爪１８１が緩衝シート１８２を介して側端の円板（端部壁）７ｂの摺接面７Ａに圧接した状態の中間腕１７２は、縦壁１５３から僅かに浮離れた状態で弾性変形している。また、摺接爪１８１を摺接面７Ａの周側度が大きな周縁寄りに圧接して、内刃７が１回転する間の摺接爪１８１の振動数が大きくなるようにしている。各図において矢印ａは内刃７の回転方向を示している。

上記のように、起振体１７０を縦壁１５３に装着した状態を側面から見ると、図１に示すように、摺接部１７３は固定部１７１より内刃７の回転方向上手側に配置されて、その摺接爪１８１が緩衝シート１８２に圧接している。また、溶着ピン１６４の中心と、摺接爪１８１の圧接中心は、固定部１７１と摺接部１７３は、内刃軸７ａを間にして対向する状態で、内刃軸７ａを通る内刃７の直径線上に配置しており、概ね時計の文字盤の３時の位置と９時の位置に位置している。

緩衝シート（緩衝体）１８２はポリアミド樹脂シートを円形に打抜いて形成してあり、その中央の挿通穴１８３を内刃軸７ａに外嵌して内刃７と一体化してある。内刃７が回転駆動されるとき、緩衝シート１８２は基本的に回転せず止まったままであるが、内刃７の回転方向へゆっくりと回転することもある。

以上のように構成した起振構造は、摺接部１７３が内刃７の摺接抵抗で駆動方向に引摺られる弾性変形動作と、弾性変形した起振体１７０が摺接部１７３と内刃７の摩擦抵抗に抗して自己の弾性力で復元する変形解除動作で振動を発生する。ひげ剃り時の内刃７は約２０００ｒｐｍで回転駆動されるが、起振体１７０の弾性変形動作と変形解除動作は内刃７が１回転する間に１０回前後行われる。そのため、内刃７には３００〜３３０Ｈｚの微振動（振動）が作用し、内刃７は先の微振動を受けながらひげ切断を行う。従って、単に内刃７のせん断動作のみでひげ切断を行う場合に比べて、切断抵抗を小さくしてひげ切断を効果的に行うことができる。

（外刃構造）
図１８および図１９に外刃８のフロート構造を示している。先に説明したように、シート状の外刃８は、その両端に固定した外刃枠６１を介して外刃ホルダー３１で上下フロート可能に支持してある。図１８に示すように、外刃枠６１は前後面が上すぼまり状に傾斜する枠体からなり、その前後面に外刃８を組むための刃受凹部１８５が形成され、左右両側にばね受部１８６が設けてある。刃受凹部１８５には４個の溶着ピン１８７が設けてあり、このピン１８７に外刃８と押え枠１８８を係合して、溶着ピン１８７の突端を溶融変形することにより、外刃８を外刃枠６１と一体化している。刃受凹部１８５の下側には３個のスライド溝１８９が形成してあり、この溝１８９を外刃ホルダー３１の内面に設けたガイドリブ１９０で上下スライド可能に案内している。

図１９に示すように、ばね受部１８６には左右方向へ弾性変形可能な門形のストッパー腕１９２が設けられており、ストッパー腕１９２の基端の左右中央に外刃ばね６２の下端に係合するばね受ピン（ばね受体）１９４が上向きに突設してある。また、ストッパー腕１９２の遊端（上端）を外側方へ膨出させ、ストッパー１９５を設けている。ストッパー１９５は、外刃枠６１の過剰な沈込みを規制し、さらに外刃枠６１が外刃ホルダー３１から分離するのを規制するために設けている。外刃ホルダー３１の内面には、外刃ばね６２の上端に係合するばね受ピン（ばね受体）１９６が下向きに突設してある。外刃ばね６２は圧縮コイル形のばねである。このように、圧縮コイル形の外刃ばね６２は、外刃ホルダー３１の内面両側と外刃枠６１の両側に設けた上下対向状のばね受体１９４・１９６に配置してある。

この実施例の内刃７は上下にフロートしないため、外刃８を上下フロート可能に支持する意味は、専ら外刃８を内刃７に密着させるためである。しかし、内刃７が上下フロート可能である場合には、内刃７に追随して外刃８を上下フロートさせて、外刃８を内刃７に密着させることができる。内刃７が上下フロートしない電気かみそりにおいてストッパー１９５を設ける意味は、外刃ホルダー３１をヘッドブロック２８から分離した状態において、外刃枠６１が外刃ホルダー３１から分離するのを規制するためである。しかし、内刃７が上下フロート可能である場合には、ストッパー１９５は外刃枠６１の過剰な沈込みを規制する効果も併せて発揮できる。

以上のように構成した外刃構造によれば、外刃８を内刃７に常に密着できる。また、外刃８および外刃枠６１が右または左へ沈込み傾動する場合であっても、外刃８を内刃７に密着させて、的確にひげ切断を行うことができる。また、外刃枠６１のばね受ピン１９４に外刃ばね６２を組んだ状態で、外刃枠６１を下開口の側から外刃ホルダー３１に組み、片方のストッパー腕１９２をばね受ピン１９６の上端に掛止し、他方のストッパー腕１９２を外刃枠６１の内面側へ弾性変形させながらばね受ピン１９６の上端に掛止することにより、外刃８および外刃枠６１を外刃ホルダー３１と一体化できる。このように、外刃枠に弾性変形可能な門形のストッパー腕１９２を設けると、外刃８および外刃枠６１の外刃ホルダー３１に対する組立をより簡便に行える。

組立状態の外刃枠６１は、外刃ばね６２で押下げ付勢されているので、左右のストッパー１９５は外刃ホルダー３１のばね受ピン１９６の上端で受け止められている。また、外刃ホルダー３１をヘッドブロック２８の装着した状態では、外刃８の内面が内刃７の周面で受止められるので、図５に示すように、左右のストッパー１９５は外刃ホルダー３１のばね受ピン１９６の上端から浮き離れていて、外刃ばね６２の付勢力を内刃７が受止めている。

内刃７が回転駆動されるときの起振体１７０の摺接爪１８１は、緩衝シート１８２および円板７ｂの摺接面７Ａに対して、摺接しながら弾性変形動作と変形解除動作を繰り返す。つまり、起振体１７０は回転駆動する内刃７の摺接面７Ａから摺接抵抗を受けて自励振動する。そのため、回転する微小突起がガイドピンを乗越えながら内刃を機械的かつ強制的に左右移動させる従来の起振構造に比べると、摺接爪１８１は摺接面７Ａに対して摺動するだけであるので、振動発生時の摩擦抵抗を軽減しながら内刃７を円滑に振動させることができる。経年劣化も殆んど考慮する必要がない。起振体１７０から付与された振動で、内刃７を強制的に振動させながらひげのせん断を行えるので、単に内刃７のせん断作用のみでひげのせん断を行う場合に比べて、内刃７の切刃部分の動きを複合的なものとして、ひげ切断を効果的に行うことができる。

摺接爪１８１と円板７ｂの間に緩衝シート１８２が配置されていない場合には、摺接爪１８１の微振動を内刃７に直接伝動して、より強い微振動を内刃７に伝えることができる。しかし、より強い微振動を内刃７に伝えられる反面、摺接爪１８１が弾性変形動作から変形解除動作に切換る場合に摺接爪１８１が跳ねて円板７ｂを叩打し、叩打音を生じやすい。こうした叩打音の発生を緩和するために、摺接爪１８１と円板７ｂの間に緩衝シート１８２を介装している。以上のように、起振体１７０で内刃７に振動を付与しながらひげ切断を行うと、内刃７が引切り作用を発揮しながらひげ切断を行うので、単に内刃７のせん断作用のみでひげ切断を行う場合に比べて、ひげ切断時の切れ味を向上して、さらに効果的にひげ切断を行える。

上記構成の電気かみそりは以下の態様で実施することができる。
グリップを兼ねる本体ケース１とかみそりヘッド２を有する電気かみそりであって、
かみそりヘッド２に横軸まわりに回転する内刃（切断刃）７を備えており、
内刃（切断刃）７は、回転軸７ａを含み、
回転軸７ａの一端が切断刃ホルダー９で軸支されており、
かみそりヘッド２に回転動力を内刃（切断刃）７に伝達する駆動部Ｔ２が設けられており、
駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１に、切断刃ホルダー９で軸支した側とは反対側の回転軸７ａの一端を連結して、終段駆動体１１１の回転動力を内刃（切断刃）７に伝達しており、
かみそりヘッド２に内刃（切断刃）７が着脱可能に装着されており、
かみそりヘッド２に内刃（切断刃）７を装着したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結し、
かみそりヘッド２から内刃（切断刃）７を脱したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端との連結が解除されることを特徴とする電気かみそり。
このように、かみそりヘッド２に内刃（切断刃）７を装着したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結し、かみそりヘッド２から内刃（切断刃）７を脱したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端との連結が解除されることにより、内刃（切断刃）７の装着操作が容易となる。

上記構成であって、
駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１が軸受体５７で回転可能に軸支されており、
回転軸７ａの一端と終段駆動体１１１を連結する軸継手が、回転軸７ａに設けた継手軸部１１６と、終段駆動体１１１の内部に設けた継手穴部１１８で構成されており、
継手軸部１１６と継手穴部１１８が、終段駆動体１１１の噛合い周面に対応する内部中央において係合していることを特徴とする電気かみそり。
このように、駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１を軸受体５７で回転自在に軸支し、回転軸７ａと終段駆動体１１１を、継手軸部１１６と継手穴部１１８とからなる軸 継手で連結すると、終段駆動体１１１の回転中心を軸受体５７で正確に規定できるので、内刃（切断刃）７が回転駆動されるときの捩じれ応力を低減できる。また、継手軸部１１６と継手穴部１１８が、終段駆動体１１１の噛合い周面に対応する内部中央において係合していることにより、終段駆動体１１１の強度を回転軸７ａで補強して、終段駆動体１１１と回転軸７ａの動力伝達構造の構造強度を増強できる。

上記構成であって、
終段駆動体１１１の内部に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７と継手穴部１１８が形成されており、
軸受穴１１７の開口端側に、回転軸７ａの軸端を軸受穴１１７へ向かって係合案内する導入ガイド穴１１９がテーパー状に形成してあることを特徴とする電気かみそり。
このように、終段駆動体１１１の内部に軸受穴１１７と継手穴部１１８を形成し、軸受穴１１７の開口端側にテーパー状の導入ガイド穴１１９を形成すると、軸端を導入ガイド穴１１９にあてがった状態で回転軸７ａを差込み操作することにより、軸端を軸受穴１１７へ向かって係合案内できるので、内刃（切断刃）７の終段駆動体１１１に対する装着操作を容易に行うことができる。

上記構成であって、
継手穴部１１８は突起を備えており、
継手軸部１１６が突起１２０を受け止めることで、終段駆動体１１１の回転動力が内刃軸７ａに伝達されており、
突起１２０の開口端側に導入ガイド面（テーパー部）１２１を形成したことを特徴とする電気かみそり。
これにより継手軸部１１６の継手穴部１１８への挿入時において継手軸部１１６を穴の中心に案内できるとともに、継手軸部１１６の衝突により突起１２０の端部が欠けるのを可及的に防止できる。導入ガイド穴１１９のテーパー部と導入ガイド面１２１のテーパー部とによる２段テーパーによって、内刃（切断刃）７を容易に終段駆動体１１１に係合装着が可能となる。

上記構成であって、
かみそりヘッド２は、ヘッドブロック２８を含み、
切断刃ホルダー９とヘッドブロック２８の間に、内刃（切断刃）７が終段駆動体１１１から遠ざかる向きへ移動するのを阻止する切断刃ロック構造が設けてあり、
切断刃ロック構造が、上記軸継手とは反対側に位置する切断刃ホルダー９に設けられていることを特徴とする電気かみそり。
このように、切断刃ホルダー９とヘッドブロック２８との間に切断刃ロック構造を設けると、落下衝撃が作用するような場合であっても、内刃（切断刃）７および切断刃ホルダー９が終段駆動体１１１から分離するのを確実に防止して電気かみそりの信頼性を向上できる。内刃（切断刃）７の回転駆動時に、切断刃ホルダー９が内刃（切断刃）７の軸方向へ移動するのを確実に防止して、終段駆動体１１１から内刃（切断刃）７への動力伝動を確実に行える。

上記構成であって、
切断刃ホルダー９とヘッドブロック２８との間に、内刃（切断刃）７を片持ち支持した状態の切断刃ホルダー９をスライド装着する切断刃係合構造が設けられており、
切断刃係合構造が、ヘッドブロック２８の上面に設けた前後一対の支持枠１２２と、支持枠１２２の対向面に形成した枠支持体１２３と、内刃（切断刃）７の下方に配置されて切断刃ホルダー９から回転軸７ａと平行に突設される連結体１２４を備えており、
支持枠１２２の一側から差込んだ連結体１２４を枠支持体１２３に係合して、切断刃ホルダー９がヘッドブロック２８と一体化されており、
切断刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法Ｌが、切断刃ホルダー９から回転軸７ａの継手軸部１１６の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定してあることを特徴とする電気かみそり。
このように、ヘッドブロック２８に設けた一対の支持枠１２２と、支持枠１２２に形成した枠支持体１２３と、内刃（切断刃）７の下方に配置した連結体１２４などで切断刃係合構造を構成すると、支持枠１２２の一側から差込んだ連結体１２４を枠支持体１２３に係合して、切断刃ホルダー９をヘッドブロック２８と一体化できる。また、連結体１２４と枠支持体１２３が係合することで、切断刃ホルダー９を位置決めし固定できるので、片持ち支持された内刃（切断刃）７を切断刃ホルダー９で適正に回転支持できる。切断刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法Ｌを、切断刃ホルダー９から回転軸７ａの継手軸部１１６の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定するのは、切断刃交換を容易化するためである。詳しくは、新規な内刃（切断刃）７の回転軸７ａを終段駆動体１１１に連結するとき、連結体１２４を枠支持体１２３に仮係合しながら、回転軸７ａを終段駆動体１１１の導入ガイド穴１１９から軸受穴１１７内へ差込み連結できるので、切断刃交換を容易にしかも確実に行える。

上記構成であって、
切断刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法Ｌが、内刃（切断刃）７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定してあることを特徴とする電気かみそり。
このように、切断刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法Ｌを、内刃（切断刃）７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定するのは、片持ち支持された内刃（切断刃）７がぐら付いて連結体１２４に接当するのを防ぐためである。こうした、切断刃係合構造によれば、内刃（切断刃）７の組付け時に継手軸部１１６の側がぐら付いたとしても、内刃（切断刃）７の切断刃面が連結体１２４に接当して刃面が傷つくのを防止できる。

さらに上記構成の小型電気機器（電気かみそり）は以下の態様で実施することができる。
グリップを兼ねる本体ケース１とヘッド（かみそりヘッド）２を有する小型電気機器（電気かみそり）であって、
ヘッド（かみそりヘッド）２に軸（横軸）まわりに回転する回転機能体（切断刃）７を備えており、
回転機能体（切断刃）７は、回転軸７ａを含み、
回転軸７ａの一端がホルダー（切断刃ホルダー）９で軸支されており、
ヘッド（かみそりヘッド）２に回転動力を回転機能体（切断刃）７に伝達する駆動部Ｔ２が設けられており、
駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１に、ホルダー（切断刃ホルダー）９で軸支した側とは反対側の回転軸７ａの一端を連結して、終段駆動体１１１の回転動力を回転機能体（切断刃）７に伝達しており、
ヘッド（かみそりヘッド）２に回転機能体（切断刃）７が着脱可能に装着されており、
ヘッド（かみそりヘッド）２に回転機能体（切断刃）７を装着したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結し、
ヘッド（かみそりヘッド）２から回転機能体（切断刃）７を脱したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端との連結が解除されるように構成されており、
終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７が形成されており、
軸受穴１１７の周囲に少なくとも１つの球体３０１が設けられており、
終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結された状態において回転軸７ａの一端と球体３０１とが隣接配置され、球体３０１を介して終段駆動体１１１の回転 動力が回転軸７ａに伝達されることを特徴とする小型電気機器（電気かみそり）。
このように、ヘッド（かみそりヘッド）２に回転機能体（切断刃）７を装着したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結し、ヘッド（かみそりヘッド）２から回転機能体（切断刃）７を脱したときに駆動部Ｔ２の終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端との連結が解除されることにより、回転機能体（切断刃）７の装着操作が容易となる。さらに軸受穴１１７の周囲に少なくとも１つの球体２０１を設け、終段駆動体１１１と回転軸７ａの一端とが連結された状態において回転軸７ａの一端と球体３０１とを隣接配置すると、回転機能体（切断刃）７の装着時に回転軸７ａの一端が回転動力伝達体である球体３０１に接触したとしても球体３０１の表面が球面状であるので、スムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

上記構成において、
終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７と、軸受穴１１７の周囲に形成された開口部３０３と、開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球 体３０１が設けられており、
球体３０１がボールであり、軸受穴１１７に露出した状態のまま回転可能に設けられていることを特徴とする小型電気機器（電気かみそり）。
このように、球体３０１が回転可能に設けられていると、回転機能体（切断刃）７の装着時に回転軸７ａの一端が回転動力伝達体である球体３０１に接触したとしても球体３０１の表面が球面状であり、かつ回転可能であるので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

上記構成において、
終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７と、軸受穴１１７の周囲に形成された開口部３０３と、開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられており、
球体３０１が、開口部３３の内奥部（収容穴３０４）で回転可能に支持されて回転可能に設けられていることを特徴とする小型電気機器（電気かみそり）。
このように、球体３０１が回転可能に設けられていると、回転機能体（切断刃）７の装着時に回転軸７ａの一端が回転動力伝達体である球体３０１に接触したとしても球体３０１の表面が球面状であり、かつ回転可能であるので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

上記構成において、
軸受穴１１７の周囲には開口部３０３が対向して設けられており、
それぞれの開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられており、
球体３０１のそれぞれが回転可能に設けられており、
球体３０１と球体３０１との間に回転軸７ａの一端が配置されることを特徴とする小型電気機器（電気かみそり）。
このように、それぞれの開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられ、球体３０１のそれぞれが回転可能に設けられているので、よりスムーズに軸受穴１１７に回転軸７ａを挿入できる。

上記構成において、
終段駆動体１１１に、回転軸７ａを軸支する軸受穴１１７と、軸受穴１１７の周囲に形成された開口部３０３と、開口部３０３を介して軸受穴１１７に露出する球体３０１が設けられており、
軸受穴１１７が、終段駆動体１１１の回転軸中心部分に一方向から形成されており、
終段駆動体１１１の軸受穴１１７の形成方向とは反対方向から球体３０１が収容される収容穴３０４が形成されており、
軸受穴１１７と収容穴３０４とが軸方向にオーバーラップし、かつ径方向にオーバーラップすることで開口部３０３が形成されていることを特徴とする小型電気機器（電気かみそり）。
このように、軸受穴１１７と収容穴３０４とが軸方向にオーバーラップし、かつ径方向にオーバーラップすることで開口部３０３が形成されていると、開口部３０３の形成が容易となる。開口部３０３以外の収容穴３０４の壁面で球体２０１を支持できるので、球体３０１の支持が安定する。

上記構成において、
球体３０１が金属製であることを特徴とする小型電気機器（電気かみそり）。
このように、球体３０１が金属製であると、球体３０１の剛性が向上し球体３０１が欠ける、あるいは変形するのを防止できる。したがって、終段駆動体１１１の回転動力を回転機能体７に確実に伝達できる。また、球体３０１が回転可能な構成であるものにおいては、球体３０１の回転に支障を来す可能性を減少できる。

図２０ないし図２８に、起振構造の別の実施例を示す。なお、各別実施例において、上記の実施例と同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略する。
図２０に示す起振構造では、固定部１７１と、固定部１７１から折りおこし形成した中間腕１７２と、中間腕１７２の先端に設けたＶ字状の摺接部１７３で起振体１７０を構成した。この場合の摺接部１７３は、内刃軸７ａの周面の摺接面７Ａに圧接しており、摺接部１７３が内刃軸７ａの摺接抵抗で駆動方向に引摺られる弾性変形動作と、弾性変形した起振体１７０が自己の弾性力で復元する変形解除動作で振動を発生する。このように、摺接部１７３を内刃軸７ａの周面の摺接面７Ａに圧接させると、内刃軸７ａの直径が小さく周速度が小さいため、起振体１７０で発生する振動の振幅は、先の実施例で説明した微振動の振幅よりさらに小さな振動となる。また、内刃７には上下方向（外刃８が肌面に接触する方向）の微振動が作用する。そのため、内刃によって振動する外刃８で肌面を振動させて、ひげを肌面から押出した状態でひげ切断を行うことができ、深剃り効果を向上できる。なお、内刃７の駆動方向が矢印ａ方向とは逆である場合には、振動は発生しないものの、内刃軸７ａの振れを防止できる。

図２１に示す起振構造では、固定部１７１と、固定部１７１の下縁側から折起こし形成した中間腕１７２と、中間腕１７２の先端に設けた摺接部１７３で起振体１７０を構成した。さらに、固定部１７１の上縁側から弾性片１７７を折起こし形成し、その先端に設けた押圧爪１７８を内刃軸７ａの上周面に圧接した。中間腕１７２は、内刃軸７ａの下周面に沿って湾曲してあり、摺接部１７３は内刃７の側端の摺接面７Ａに圧接している。内刃７の回転方向は、図２１において反時計回転方向となる。

図２１の起振構造においては、起振体１７０で振動を発生しながら、弾性片１７７で内刃軸７ａを押圧して内刃７の振れを抑えることができるので、内刃７を安定した状態で回転駆動できる。また、ひげ切断時には、起振体１７０の振動で内刃７を内刃軸７ａの軸心方向に振動させながらひげ切断を行える。このときの内刃７は、引切り作用を発揮しながらひげ切断を行うので、単に内刃７のせん断作用のみでひげ切断を行う場合に比べて、ひげ切断時の切れ味を向上して、さらに効果的にひげ切断を行える。

図２２（ａ）に示す起振構造では、円板７ｂの外側面に緩衝シート１８２を接着固定して、緩衝シート１８２が内刃７に同行して回転できるようにした。先の実施例における緩衝シート１８２は、円板７ｂに対して接着固定されていない点が、図２２（ａ）の緩衝シート１８２と異なる。
図２２（ｂ）に示す起振構造では、摺接部１７３を構成する摺接腕１８０から摺接爪１８１にわたって緩衝シート１８２を接着固定して、摺接爪１８１および緩衝シート１８２が円板７ｂに対して摺接するようにした。
図２２（ｃ）に示す起振構造では緩衝シート１８２を省略して、摺接爪１８１を円板７ｂの摺接面７Ａに直接圧接させるようにした。このように緩衝シート１８２を省略した場合には、叩打音を生じるおそれがあるが、起振構造の全体構造や各構成部品の形成素材の違いなどによって、発生する叩打音の音圧レベルが低い場合には、緩衝シート１８２を省略しても差支えはない。

図２３および図２４は起振構造のさらに別の実施例を示す。そこでは、内刃７の１側端において一定幅で切刃７ｃを省略して、内刃７の周面に滑らかに連続する摺接面７Ａを形成した。また、ホルダー枠１５１の縦壁１５３の外面に起振体１７０を装着して、その摺接部１７３を先の摺接面７Ａに圧接させるようにした。この実施例における中間腕１７２は固定部１７１の下縁から折起こして形成してあり、その先端に摺接部１７３が形成してある。また、中間腕１７２は摺接面７Ａに沿って部分円弧状に形成してある。

上記のように、起振体１７０の摺接爪１８１を、内刃７の周面に設けた摺接面７Ａに圧接すると、摺接面７Ａの周速度が大きい分だけ、起振体１７０の微振動の周波数をさらに高めて、内刃７に上下方向（外刃８が肌面に接触する方向）の振動を付与することができる。従って、図２０で説明した起振構造と同様に、振動する外刃８で肌面を振動させて、ひげを肌面から押出した状態でひげ切断を行うことができ、深剃り効果を向上できる。また、起振体１７０は縦壁１５３の外面に組めばよいので、その構造を簡素化して、微振動を安定した状態で発生することができる。

図２５および図２６は起振構造を、レシプロ式の内刃７を備えた電気かみそりに適用した別の実施例を示す。そこでは、内刃７が内刃枠１９８で逆Ｕ字状に保形してあり、内刃枠１９８の後面に摺接面７Ａが設けてある。同様に、外刃８は外刃ホルダー３１で逆Ｕ字状に保形してあり、摺接面７Ａと正対する外刃ホルダー３１の内面に起振体１７０を配置している。起振体１７０は固定部１７１と、中間腕１７２と、摺接部１７３を一体に備えているが、各部分が板ばね材を厚み方向へ折曲げて形成してあり、さらに摺接腕１８０を省略して、中間腕１７２に連続して摺接爪１８１を形成した。こうした起振体１７０によれば、図２３で説明した起振体１７０に比べて、起振体１７０の全体構造をさらに簡素化できる。因みに内刃７は、図２６に示す矢印方向へ往復駆動される。起振体１７０は内刃７が一方向へ移動する間に複数回振動して、内刃７によるひげ切断を促進する。図２５において符号１９９は内刃７を往復駆動する駆動軸である。

図２７は起振構造を、内刃７が垂直軸（縦軸）まわりに回転駆動される回転式の電気かみそりに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケース１の上部周面にねじ込み操作した円筒状の外刃ホルダー３１で部分球面状の外刃８を支持している。また、モーターの出力軸３ａに固定した内刃ホルダー２０１で複数枚の切刃２０２を支持して内刃７を構成している。内刃ホルダー２０１は、円筒状の筒壁２０３を備えており、その内面の摺接面７Ａに起振体１７０が圧接してある。起振体１７０は、本体ケース１の上端面に溶着ピン１６４で固定される固定部１７１と、固定部１７１から折り起こされて、摺接面７Ａに沿って延びる中間腕１７２と、摺接面７Ａに圧接する摺接部１７３を一体に備えている。内刃７は矢印ａ方向へ回転駆動され、摺接部１７３は固定部１７１より内刃７の回転方向の上手側に配置してある。この実施例における起振体１７０は、内刃７が１回転する間に複数回振動して、内刃７によるひげ切断を促進する。上記構成の電気かみそりによれば、内刃ホルダー２０１の投影平面内に起振体１７０を配置するので、かみそりヘッド２をコンパクト化できる。

上記の実施例では、起振体１７０が内刃軸７ａと接当干渉するのを避け、さらに、固定部１７１から摺接部１７３までの全長を稼ぐために、中間腕１７２を内刃７の内刃軸７ａと同心の同心円に沿って湾曲状に形成したが、その必要はない。例えば、図２８に示すように、中間腕１７２を山谷状に形成して中間腕１７２の全長を大きくすることができる。要は、固定部１７１と摺接部１７３を最短距離で結ぶ仮想中心線を想定するとき、中間腕１７２の中途部が仮想中心線から離れた位置を経由して非直線状に形成してあればよい。

上記の実施例では、前段駆動部Ｔ１でモーター動力を減速して駆動プーリー１１０に出力したが、モーター３の出力仕様によっては、その出力軸に駆動プーリー１１０を固定して、回転動力を次段駆動部Ｔ２に直接伝動してもよい。本発明は外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。次段駆動部Ｔ２はギヤを伝動要素にして構成することができる。その場合の終段駆動体１１１はギヤで構成して、出力軸１０３と終段駆動体１１１との間にギヤトレインを設けるとよい。本体ケース１に対してかみそりヘッド２が傾動可能に連結されているものに限らず、本体ケース１に対してかみそりヘッド２が固定された一体的構成のものであってもよい。内刃（回転機能体）７は、横軸まわりに回転するものに限らず、縦軸まわりに回転するものであってもよい。また、上記実施例では、内刃（回転機能体）７を内刃ホルダー（ホルダー）９と従動プーリー（終段駆動体）１１１とで両持ち支持したが、これに限定されるものではない。例えば、従動プーリー（終段駆動体）１１１の側に回転軸７ａと軸受穴１１７の抜け止め構造を設けるとともに回転軸７ａと軸受穴１１７の軸長さを十分にとって剛性を高めたうえで内刃ホルダー（ホルダー）９を省いた構成、すなわち片持ち構造であってもよい。上記実施例では小型電気機器をひげを切断する機器である電気かみそりに適用して説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、外刃８をスリット形状にしてそこから爪を差し込むことで内刃（回転機能体）７によって爪の長さを調整することができる電動式爪削り器にも適用できる。さらに、外刃８を省くとともに内刃７に換えてドラム型ベースにヤスリを配した回転機能体とした電動式角質除去器にも適用できる。さらに外刃８を省くとともに内刃７に換えて円盤の表面にヤスリを配した回転機能体とした電動式研磨工具にも適用できる。また、本発明は電動脱毛器にも適用できる。この場合、回転機能体を、回転しながら開閉動作を繰り返す一対のディスクを複数設けたものとし毛抜き動作を行う。

１ 本体ケース
２ ヘッド（かみそりヘッド）
７ 回転機能体（切断刃（内刃））
７ａ 内刃軸
７ｂ 端部壁（円板）
９ 内刃ホルダー
２８ ヘッドブロック
１１１ 終段駆動体（従動プーリー）
１１７ 軸受穴
１１８ 継手穴部
１５１ ホルダー枠
１５３ 装着壁（縦壁）
１６３ 摺接口
１７０ 起振体
１７１ 固定部
１７２ 中間腕
１７３ 摺接部
３０１ 球体
３０３ 開口部
３０４ 収容穴
３０５ 蓋体
３０６ 蓋ボス

Claims (4)

1. グリップを兼ねる本体ケース（１）とヘッド（２）を有する小型電気機器であって、
   ヘッド（２）に軸まわりに回転する回転機能体（７）を備えており、
   回転機能体（７）は、回転軸（７ａ）を含み、
   回転動力を回転機能体（７）に伝達する駆動部（Ｔ２）が設けられており、
   駆動部（Ｔ２）の終段駆動体（１１１）に回転軸（７ａ）の一端を連結して終段駆動体（１１１）の回転動力を回転機能体（７）に伝達しており、
   ヘッド（２）に回転機能体（７）が着脱可能に装着されており、
   ヘッド（２）に回転機能体（７）を装着したときに駆動部（Ｔ２）の終段駆動体（１１１）と回転軸（７ａ）の一端とが連結し、
   ヘッド（２）から回転機能体（７）を脱したときに駆動部（Ｔ２）の終段駆動体（１１１）と回転軸（７ａ）の一端との連結が解除されるように構成されており、
   終段駆動体（１１１）に、回転軸（７ａ）を軸支する軸受穴（１１７）が形成されており、
   軸受穴（１１７）の周囲に少なくとも１つの球体（３０１）が設けられており、
   終段駆動体（１１１）と回転軸（７ａ）の一端とが連結された状態において回転軸（７ａ）の一端と球体（３０１）とが隣接配置されるように構成されており、
   終段駆動体（１１１）に、回転軸（７ａ）を軸支する軸受穴（１１７）と、軸受穴（１１７）の周囲に形成された開口部（３０３）と、球体（３０１）が収容される収容穴（３０４）が設けられており、
   軸受穴（１１７）と収容穴（３０４）とが開口部（３０３）を通じて連通しており、
   収容穴（３０４）に収容した球体（３０１）の一部が開口部（３０３）を介して軸受穴（１１７）に露出しており、
   軸受穴（１１７）が、終段駆動体（１１１）の回転軸中心部分に一方向から形成されており、
   終段駆動体（１１１）の軸受穴（１１７）の形成方向とは反対方向から球体（３０１）が収容される収容穴（３０４）が形成されており、
   軸受穴（１１７）と収容穴（３０４）とが軸方向にオーバーラップし、かつ径方向にオーバーラップすることで開口部（３０３）が形成されていることを特徴とする小型電気機器。
   
2. 球体（３０１）が回転可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の小型電気機器。
3. 軸受穴（１１７）の周囲には開口部（３０３）が対向して設けられており、
   それぞれの開口部（３０３）を介して軸受穴（１１７）に露出する球体（３０１）が設けられており、
   球体（３０１）のそれぞれが回転可能に設けられており、
   球体（３０１）と球体（３０１）との間に回転軸（７ａ）の一端が配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の小型電気機器。
4. 球体（３０１）が金属製であることを特徴とする請求項１から３のいずれかひとつに記載の小型電気機器。

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