JP2016075454A

JP2016075454A - グロープラグ

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Publication number: JP2016075454A
Application number: JP2014207747A
Authority: JP
Inventors: 貴之大谷; Takayuki Otani
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2014-10-09
Filing date: 2014-10-09
Publication date: 2016-05-12
Anticipated expiration: 2034-10-09
Also published as: JP6370663B2; US20160102649A1; EP3006830B1; EP3006830A1

Abstract

【課題】グロープラグにおいて、ヒータ部の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差を抑制する。
【解決手段】グロープラグは、軸線方向の先端側から後端側へと延びた棒状を成し、通電によって発熱するヒータ部と；導電性を有し、ヒータ部から後端側へと延び、ヒータ部と導通可能に連結された中軸と；導電性を有し、中軸より後端側に位置し、ヒータ部に対する給電を受ける給電端子と；導電性を有し、ヒータ部および中軸が給電端子に対して相対的に軸線方向に沿って移動可能に弾性変形し、中軸と給電端子との間を導通可能に連結するばね部材と；ばね部材を収容する領域を先端側から後端側にわたって画定する壁面と；電気絶縁性と、ばね部材より低い弾性とを有し、壁面に接触した状態でばね部材の少なくとも一部を覆う弾性部とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、グロープラグに関する。

グロープラグとしては、軸線方向に延びた棒状を成すヒータ部を備え、軸線方向におけるヒータ部の変位に基づいて燃焼室内の圧力を検出可能に構成されたグロープラグが知られている。グロープラグのヒータ部は、ヒータ部と導通可能に連結された中軸を通じて、電力の供給を受ける。

軸線方向に直交する径方向に中軸が変位することによって、中軸が振動した場合には、中軸の振動が圧力検出部に伝播し、また、中軸が他の部材に接触した場合には、軸線方向におけるヒータ部の変位が阻害される。そのため、径方向における中軸の変位は、ヒータ部の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差を増大させる要因となる。特許文献１には、径方向における中軸の変位を抑制するために、Ｏリングを介して中軸を保持するグロープラグが記載されている。

米国特許出願公報第２００５／００６１０６３号明細書

特許文献１のグロープラグでは、中軸およびＯリングなどの各部材における寸法誤差に起因して、軸線方向における中軸の変位が阻害されやすいという課題があった。軸線方向における中軸の変位が阻害される場合、軸線方向におけるヒータ部の変位も阻害されるため、ヒータ部の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差が増大する。また、中軸およびＯリングなどの各部材における寸法誤差により、中軸の保持が不十分である場合、中軸の振動によって圧力の測定誤差が増大する。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、グロープラグが提供される。この形態のグロープラグは、軸線方向の先端側から後端側へと延びた棒状を成し、通電によって発熱するヒータ部と；導電性を有し、前記ヒータ部から前記後端側へと延び、前記ヒータ部と導通可能に連結された中軸と；導電性を有し、前記中軸より前記後端側に位置し、前記ヒータ部に対する給電を受ける給電端子と；導電性を有し、前記ヒータ部および前記中軸が前記給電端子に対して相対的に前記軸線方向に沿って移動可能に弾性変形し、前記中軸と前記給電端子との間を導通可能に連結するばね部材と；前記ばね部材を収容する領域を前記先端側から前記後端側にわたって画定する壁面とを備え、電気絶縁性と、前記ばね部材より低い弾性とを有し、前記壁面に接触した状態で前記ばね部材の少なくとも一部を覆う弾性部を、更に備える。この形態によれば、軸線方向における中軸の変位をばね部材によって許容しつつ、軸線方向に直交する径方向への中軸の変位を、ばね部材を介して弾性部によって抑制できる。したがって、ヒータ部の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差を抑制できる。

（２）上記形態のグロープラグにおいて、前記ばね部材は、前記中軸に溶接された溶接部を有し、前記弾性部は、前記ばね部材のうち少なくとも前記溶接部と前記壁面との間に充填されていてもよい。この形態によれば、軸線方向に直交する径方向への中軸の変位を、弾性部によって直接的に抑制できるため、軸線方向に直交する径方向への中軸の変位をいっそう抑制できる。

（３）上記形態のグロープラグにおいて、前記弾性部は、ペースト状であってもよい。この形態によれば、弾性部を容易に実現できる。

（４）上記形態のグロープラグにおいて、前記弾性部は、ゴム弾性を有する固体であってもよい。この形態によれば、弾性部を容易に実現できる。

本発明は、グロープラグ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、グロープラグの部品、グロープラグを製造する製造方法などの形態で実現することができる。

グロープラグを示す断面図である。グロープラグの先端側を部分的に拡大して示す断面図である。グロープラグの後端側を部分的に拡大して示す断面図である。第２実施形態におけるグロープラグの後端側を部分的に拡大して示す断面図である。第３実施形態におけるグロープラグの後端側を部分的に拡大して示す断面図である。

Ａ．第１実施形態
図１は、グロープラグ１０を示す断面図である。本実施形態の説明では、グロープラグ１０における図１の紙面下側を「先端側」といい、図１の紙面上側を「後端側」という。図２は、グロープラグ１０の先端側を部分的に拡大して示す断面図である。図３は、グロープラグ１０の後端側を部分的に拡大して示す断面図である。

図１には、ＸＹＺ軸が図示されている。図１のＸＹＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する。本実施形態では、Ｘ軸は、グロープラグ１０の軸心ＳＣに直交し、かつ、紙面の表裏方向に沿った軸である。＋Ｘ軸方向は、紙面の裏側に向かう方向であり、−Ｘ軸方向は、紙面の表側に向かう方向である。Ｙ軸は、グロープラグ１０の軸心ＳＣに直交し、かつ、紙面の左右方向に沿った軸である。＋Ｙ軸方向は、紙面の左側に向かう方向であり、−Ｙ軸方向は、紙面の右側に向かう方向である。Ｚ軸は、グロープラグ１０の軸心ＳＣに沿った軸である。＋Ｚ軸方向は、後端側に向かう方向であり、−Ｚ軸方向は、先端側に向かう方向である。図１のＸＹＺ軸は、他の図におけるＸＹＺ軸に対応する。

グロープラグ１０は、通電によって発熱するヒータ部１００を備え、ディーゼルエンジンを始めとする内燃機関（図示しない）の始動時における着火を補助する熱源として機能する。グロープラグ１０は、更に、ヒータ部１００にかかる圧力を検出する圧力センサ３６０を備え、内燃機関（図示しない）における燃焼室内の圧力を検出可能に構成されている。

グロープラグ１０は、ヒータ部１００および圧力センサ３６０の他、外筒２１０と、リング２６０と、中軸２８０と、弾性部材３１０と、スリーブ３２０と、ダイアフラム３４０と、支持部材３８０と、フロントキャップ４００と、ハウジング５００と、保護筒６１０と、コネクタ部材６２０と、ばね部材６３０と、給電端子６４０と、弾性部６５０とを備える。

グロープラグ１０の保護筒６１０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、保護筒６１０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。保護筒６１０は、軸心ＳＣを中心に延びた円筒状を成す。保護筒６１０は、ハウジング５００の後端部に接合されている。保護筒６１０の内側には、コネクタ部材６２０を介して給電端子６４０が保持されている。

グロープラグ１０のコネクタ部材６２０は、電気絶縁性を有する部材である。本実施形態では、コネクタ部材６２０の材質は、絶縁樹脂である。コネクタ部材６２０は、円筒状を成す。コネクタ部材６２０の内側には、給電端子６４０が固定されている。本実施形態では、コネクタ部材６２０の内側には、ばね部材６３０が収容されている。図３に示すように、コネクタ部材６２０は、ばね部材６３０を収容する領域を先端側から後端側にわたって画定する壁面６２３を有する。本実施形態では、壁面６２３は、ばね部材６３０の先端側から後端側にわたって円柱状の領域を画定する。本実施形態では、壁面６２３は、ばね部材６３０の先端側から後端側にわたる領域の全域を画定する。他の実施形態では、壁面６２３は、ばね部材６３０を収容する領域の少なくとも一部を画定してもよい。

グロープラグ１０のばね部材６３０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、ばね部材６３０は、リン青銅（例えば、Ｃ５２１０など）である。ばね部材６３０は、ヒータ部１００および中軸２８０が給電端子６４０に対して相対的に軸線方向（Ｚ軸方向）に沿って移動可能に弾性変形する。このように、ばね部材６３０は、ヒータ部１００の変位に伴う中軸２８０の変位を吸収する。本実施形態では、ばね部材６３０は、湾曲した板ばねである。ばね部材６３０は、中軸２８０と給電端子６４０との間を導通可能に連結する。本実施形態では、ばね部材６３０は、図３に示すように、溶接部６３２と、溶接部６３８とを有する。ばね部材６３０の溶接部６３２は、ばね部材６３０の先端側に位置し、中軸２８０の後端側に溶接された部位である。ばね部材６３０の溶接部６３８は、ばね部材６３０の後端側に位置し、給電端子６４０の先端側に溶接された部位である。

グロープラグ１０の給電端子６４０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、給電端子６４０の材質は、真鍮（例えば、Ｃ３６０４ＢＤなど）である。給電端子６４０は、中軸２８０より後端側に位置する。給電端子６４０は、グロープラグ１０の外部からヒータ部１００に対する給電を受ける。給電端子６４０に入力される電力は、ばね部材６３０、中軸２８０およびリング２６０を介してヒータ部１００の端子部１４８に供給される。

グロープラグ１０の弾性部６５０は、壁面６２３に接触した状態で、ばね部材６３０の少なくとも一部を覆う部材である。本実施形態では、弾性部６５０は、溶接部６３２より先端側から、溶接部６３８の後端側にわたって、ばね部材６３０の全域を覆う部材である。本実施形態では、弾性部６５０は、ばね部材６３０と壁面６２３との間の全域に充填されている。

弾性部６５０は、電気絶縁性を有するとともに、ばね部材６３０より低い弾性を有する。弾性部６５０の弾性率は、ばね部材６３０の弾性率より低い。本実施形態では、弾性部６５０は、グロープラグ１０の使用中に流動しない粘性を有するペースト状のシリコーンゴムである。他の実施形態では、弾性部６５０は、グロープラグ１０の使用中に流動しない粘性を有する液状のシリコーンゴムであってもよい。他の実施形態では、弾性部６５０は、グロープラグ１０の使用中に流動しない粘性を有するゲル状のシリコーンゲルであってもよい。

グロープラグ１０のヒータ部１００は、Ｚ軸方向（軸線方向）の先端側から後端側へと延びた棒状を成す発熱素子である。本実施形態では、ヒータ部１００は、セラミック組成物から成るセラミックヒータである。ヒータ部１００は、基体１２０と、抵抗発熱体１４０とを備える。

ヒータ部１００の基体１２０は、電気絶縁性を有する絶縁性セラミック材料から成る絶縁性セラミックスである。本実施形態では、基体１２０の主成分は、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）である。基体１２０は、抵抗発熱体１４０を内包する。基体１２０は、グロープラグ１０の外部から抵抗発熱体１４０を電気的に絶縁するとともに、抵抗発熱体１４０の熱をグロープラグ１０の外部へと伝達する。

ヒータ部１００の抵抗発熱体１４０は、導電性を有する材料から成る。本実施形態では、抵抗発熱体１４０の主成分は、炭化タングステン（ＷＣ）と窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）との混合物である。抵抗発熱体１４０は、基体１２０に埋め込まれている。抵抗発熱体１４０は、通電によって発熱する。抵抗発熱体１４０は、先端側で折り返した線状を成す。

抵抗発熱体１４０は、折返部１４１と、線状部１４２と、線状部１４４と、端子部１４６と、端子部１４８とを有する。抵抗発熱体１４０の折返部１４１は、抵抗発熱体１４０の先端側に位置し、円弧状に折り返した線状を成す。折返部１４１は、線状部１４２と線状部１４４との間を接続する。抵抗発熱体１４０の線状部１４２は、折返部１４１の＋Ｙ軸方向側から後端側へ延びた線状を成す。抵抗発熱体１４０の線状部１４４は、折返部１４１の−Ｙ軸方向側から後端側へ延びた線状を成す。抵抗発熱体１４０の端子部１４６は、線状部１４２から突出し、基体１２０の表面に露出している。抵抗発熱体１４０の端子部１４８は、線状部１４４から突出し、基体１２０の表面に露出している。

グロープラグ１０の外筒２１０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、外筒２１０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。外筒２１０は、軸心ＳＣを中心に延びた円筒状を成す。外筒２１０には、先端側および後端側にヒータ部１００を突出させた状態で、圧入によってヒータ部１００が嵌め込まれている。外筒２１０は、ヒータ部１００における端子部１４６よりも先端側の位置から、端子部１４６と端子部１４８との間に至る範囲にわたって配置されている。これによって、外筒２１０は、端子部１４６に対する導通経路を構成する。

グロープラグ１０のリング２６０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、リング２６０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。リング２６０は、軸心ＳＣを中心に延びた円筒状を成す。リング２６０の先端側には、圧入によってヒータ部１００の後端側が嵌め込まれている。リング２６０の後端側には、圧入によって中軸２８０の先端側が嵌め込まれている。リング２６０は、ヒータ部１００の端子部１４８からリング２６０にわたって配置されている。これによって、リング２６０は、端子部１４８に対する導通経路を構成する。リング２６０は、ヒータ部１００と中軸２８０との間を機械的に接続するとともに、ヒータ部１００の端子部１４８と中軸２８０との間を電気的に接続する。

グロープラグ１０の中軸２８０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、中軸２８０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３など）である。中軸２８０は、ヒータ部１００から後端側へと延び、ヒータ部１００と導通可能に連結されている。本実施形態では、中軸２８０は、軸心ＳＣを中心に延びた円柱状を成し、リング２６０を介してヒータ部１００に連結されている。中軸２８０は、グロープラグ１０の外部から給電端子６４０に供給される電力をヒータ部１００の端子部１４８へと中継する。

グロープラグ１０の弾性部材３１０は、金属製の薄板を成形した筒状の金属体である。本実施形態では、弾性部材３１０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３１６など）である。他の実施形態では、弾性部材３１０の材質は、ニッケル合金（例えば、インコネル７１８、インコネル６００、インコロイ９０９（「ＩＮＣＯＮＥＬ」、「ＩＮＣＯＬＯＹ」は登録商標））であってもよい。弾性部材３１０は、スリーブ３２０より先端側で外筒２１０に接合されるとともに、外筒２１０とハウジング５００との間を接続する。本実施形態では、弾性部材３１０は、支持部材３８０を介してハウジング５００に接合されている。弾性部材３１０は、軸心ＳＣに沿った軸線方向にヒータ部１００が変位可能に弾性変形する。

グロープラグ１０のスリーブ３２０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、スリーブ３２０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。スリーブ３２０は、軸心ＳＣを中心に延びた円筒状を成す。スリーブ３２０は、外筒２１０に接合され、ヒータ部１００よりも後端側へと延びている。スリーブ３２０は、ヒータ部１００の変位をダイアフラム３４０へと伝達する。

スリーブ３２０は、接合部３２２と、筒状部３２４とを有する。スリーブ３２０の接合部３２２は、外筒２１０に接合された部位である。本実施形態では、接合部３２２は、溶接によって外筒２１０に接合されている。他の実施形態では、接合部３２２は、圧入によって外筒２１０に接合されていてもよい。スリーブ３２０の筒状部３２４は、外筒２１０の外径より大きな内径を有し、外筒２１０を包囲する部位である。本実施形態では、筒状部３２４は、外筒２１０に対向する全域にわたって外筒２１０との間に間隙を形成する。スリーブ３２０の後端側は、ダイアフラム３４０に接合されている。

グロープラグ１０のダイアフラム３４０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、ダイアフラム３４０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。ダイアフラム３４０は、軸心ＳＣを中心とする円環状を成す。ダイアフラム３４０の内周側には、スリーブ３２０が接合されている。ダイアフラム３４０の外周側には、支持部材３８０が接合されている。ダイアフラム３４０は、スリーブ３２０を介して伝達されるヒータ部１００の変位に応じて変形する。

グロープラグ１０の圧力センサ３６０は、ダイアフラム３４０に接合されており、スリーブ３２０によってダイアフラム３４０に伝達されるヒータ部１００の変位を電気信号に変換する。圧力センサ３６０による電気信号は、ヒータ部１００にかかる圧力、すなわち、内燃機関（図示しない）における燃焼室内の圧力を示す。本実施形態では、圧力センサ３６０は、ピエゾ抵抗素子である。

グロープラグ１０の支持部材３８０は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、支持部材３８０の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。支持部材３８０は、軸心ＳＣを中心に延びた円筒状を成す。支持部材３８０の後端側は、ダイアフラム３４０に接合されている。支持部材３８０の先端部３８２は、支持部材３８０の先端側の部位を構成し、ハウジング５００に接合されている。本実施形態では、先端部３８２は、溶接によってハウジング５００に接合されている。本実施形態では、先端部３８２は、ハウジング５００に接合されるとともに、弾性部材３１０およびフロントキャップ４００とも接合されている。

グロープラグ１０のフロントキャップ４００は、導電性を有する筒状の金属体である。本実施形態では、フロントキャップ４００の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）である。フロントキャップ４００は、支持部材３８０の先端部３８２を介してハウジング５００の先端部に接合されている。フロントキャップ４００は、内部に弾性部材３１０を収容する。

グロープラグ１０のハウジング５００は、導電性を有する金属体である。本実施形態では、ハウジング５００の材質は、炭素鋼である。他の実施形態では、ハウジング５００の材質は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３など）であってもよい。ハウジング５００は、先端側にヒータ部１００を突出させた状態で、ヒータ部１００の一部と、外筒２１０の少なくとも一部と、およびスリーブ３２０の少なくとも一部とを収容する。

ハウジング５００は、軸孔５１０と、工具係合部５２０と、ネジ部５４０とを備える。軸孔５１０は、軸心ＳＣを中心に延びた貫通孔である。軸孔５１０の内側には、中軸２８０が軸心ＳＣ上に位置決めされる。工具係合部５２０は、内燃機関（図示しない）に対するグロープラグ１０の取り付けおよび取り外しに用いられる工具（図示しない）に係合可能に構成されている。グロープラグ１０は、ネジ部５４０が内燃機関（図示しない）に形成された雌ネジに螺合することによって、内燃機関（図示しない）に対して固定可能に構成されている。なお、工具係合部５２０は、ハウジング５００ではなく、保護筒６１０の後端側に設けられていてもよい。

以上説明した第１実施形態によれば、弾性部６５０がばね部材６３０よりも低い弾性を有するため、軸線方向（Ｚ軸方向）における中軸２８０の変位を阻害することなくばね部材６３０によって許容しつつ、軸線方向に直交する径方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）への中軸２８０の変位を、ばね部材６３０を介して弾性部６５０によって抑制できる。したがって、ヒータ部１００の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差を抑制できる。

また、弾性部６５０は、ばね部材６３０の溶接部６３２と壁面６２３との間に充填されている。これによって、軸線方向に直交する径方向への中軸２８０の変位を、弾性部６５０によって直接的に抑制できる。そのため、軸線方向に直交する径方向への中軸２８０の変位をいっそう抑制できる。

また、弾性部６５０がペースト状であるため、径方向への中軸２８０の変位を抑制する弾性部６５０を容易に実現できる。

Ｂ．第２実施形態
図４は、第２実施形態におけるグロープラグ１０Ｂの後端側を部分的に拡大して示す断面図である。第２実施形態のグロープラグ１０Ｂは、弾性部６５０に代えて弾性部６５０Ｂを備える点を除き、第１実施形態のグロープラグ１０と同様である。第２実施形態の弾性部６５０Ｂは、溶接部６３２から、溶接部６３８より先端側にわたって、ばね部材６３０の一部を覆う点を除き、第１実施形態の弾性部６５０と同様である。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、軸線方向に直交する径方向への中軸２８０の変位を弾性部６５０Ｂによって抑制できる。したがって、ヒータ部１００の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差を抑制できる。

Ｃ．第３実施形態
図５は、第３実施形態におけるグロープラグ１０Ｃの後端側を部分的に拡大して示す断面図である。第３実施形態のグロープラグ１０Ｃは、弾性部６５０に代えて弾性部６５０Ｃを備える点を除き、第１実施形態のグロープラグ１０と同様である。第３実施形態の弾性部６５０Ｃは、溶接部６３２より後端側から、溶接部６３８より先端側にわたって、ばね部材６３０の一部を覆う点を除き、第１実施形態の弾性部６５０と同様である。第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、軸線方向に直交する径方向への中軸２８０の変位を、ばね部材６３０を介して弾性部６５０Ｃによって抑制できる。したがって、ヒータ部１００の変位に基づいて検出される圧力の測定誤差を抑制できる。

Ｄ．他の実施形態
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

ヒータ部１００は、セラミック組成物から成るセラミックヒータに限らず、発熱体をシースチューブの内側に設けたシースヒータであってもよい。

ばね部材６３０は、湾曲した板ばねに限らず、コイルばねであってもよい。また、ばね部材６３０の材質は、リン青銅に限らず、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４など）およびニッケル（Ｎｉ）など他の材質であってもよい。また、給電端子６４０の材質は、真鍮に限らず、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４３０など）および快削鋼（例えば、ＳＵＭ２４Ｌ）など他の材質であってもよい。

ばね部材６３０を収容する領域を画定する壁面は、コネクタ部材６２０の壁面６２３に限らず、他の部材に形成された壁面であってもよい。

弾性部６５０は、ゴム弾性を有する固体（例えば、シリコン樹脂、変性シリコン樹脂、フッ素樹脂など）であってもよい。

１０，１０Ｂ，１０Ｃ…グロープラグ
１００…ヒータ部
１２０…基体
１４０…抵抗発熱体
１４１…折返部
１４２，１４４…線状部
１４６，１４８…端子部
２１０…外筒
２６０…リング
２８０…中軸
３１０…弾性部材
３２０…スリーブ
３２２…接合部
３２４…筒状部
３４０…ダイアフラム
３６０…圧力センサ
３８０…支持部材
３８２…先端部
４００…フロントキャップ
５００…ハウジング
５１０…軸孔
５２０…工具係合部
５４０…ネジ部
６１０…保護筒
６２０…コネクタ部材
６２３…壁面
６３０…ばね部材
６３２，６３８…溶接部
６４０…給電端子
６５０，６５０Ｂ，６５０Ｃ…弾性部
ＳＣ…軸心

Claims

軸線方向の先端側から後端側へと延びた棒状を成し、通電によって発熱するヒータ部と、
導電性を有し、前記ヒータ部から前記後端側へと延び、前記ヒータ部と導通可能に連結された中軸と、
導電性を有し、前記中軸より前記後端側に位置し、前記ヒータ部に対する給電を受ける給電端子と、
導電性を有し、前記ヒータ部および前記中軸が前記給電端子に対して相対的に前記軸線方向に沿って移動可能に弾性変形し、前記中軸と前記給電端子との間を導通可能に連結するばね部材と、
前記ばね部材を収容する領域を前記先端側から前記後端側にわたって画定する壁面と
を備えるグロープラグであって、
電気絶縁性と、前記ばね部材より低い弾性とを有し、前記壁面に接触した状態で前記ばね部材の少なくとも一部を覆う弾性部を、更に備えることを特徴とするグロープラグ。
請求項１に記載のグロープラグであって、
前記ばね部材は、前記中軸に溶接された溶接部を有し、
前記弾性部は、前記ばね部材のうち少なくとも前記溶接部と前記壁面との間に充填されている、グロープラグ。
前記弾性部は、ペースト状である、請求項１または請求項２に記載のグロープラグ。
前記弾性部は、ゴム弾性を有する固体である、請求項１または請求項２に記載のグロープラグ。