JP2003327119A - 鉄道車両用台車及び台車用軸バネ - Google Patents
鉄道車両用台車及び台車用軸バネInfo
- Publication number
- JP2003327119A JP2003327119A JP2002137055A JP2002137055A JP2003327119A JP 2003327119 A JP2003327119 A JP 2003327119A JP 2002137055 A JP2002137055 A JP 2002137055A JP 2002137055 A JP2002137055 A JP 2002137055A JP 2003327119 A JP2003327119 A JP 2003327119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- bogie
- rubber member
- rubber
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
み立てやメンテナンスも容易な軸バネ等を提供する。 【解決手段】 軸バネ20の内外スリーブ21、22
は、適度な剛性及び強度・耐久性を有する材料で形成さ
れている。両スリーブ21、22間には、コイルバネ2
3が配置されている。両スリーブ21、22間における
下板29上のスペースには、ゴム製部材25が充填され
ている。ゴム製部材25は、適度な弾性及び減衰性を有
し、耐疲労性や耐オゾン性等の耐久性に優れる材料であ
る。軸バネ20は、台車に搭載される部品として一体化
されているため、部品点数の減少や軽量化を実現し、組
み立てやメンテナンスの手間もあまりかからない。さら
に、コイルバネ23が主に上下方向の荷重を負担するの
で、ゴム製部材25には上下方向の荷重があまりかから
ず、軸バネ20のへたりを防止できる。
Description
体との間に介装された軸バネを有する鉄道車両用台車、
及び、そのような台車用の軸バネに関する。特には、簡
単な構造で軸バネのへたりを防止でき、組み立てやメン
テナンスも容易な軸バネ等に関する。なお、本明細書に
おける軸バネの「へたり」とは、経年使用に伴って寸法
変化(荷重方向の収縮)が生じ、バネ定数が変化する状
態をいう。
に、鉄道車両の台車は、台車枠と、輪軸組立体と、輪軸
組立体と台車枠との間に介装された軸バネ等を備えてい
る。台車の形式は、現在まで多種多様のものが知られて
いる。例えば、在来線旅客車両では、比較的古くから、
ペデスタル・ウィングバネ式の台車や板バネ式の台車等
が使用されてきた。また、比較的古い新幹線車両(0系
等)ではIS式の台車が使用されてきた。さらに、近年
の在来線新型車両では、軸はり式の台車が主流になりつ
つある。
を受け持つ、あるいは、輪軸の台車枠に対する前後・左
右支持に適切な剛性を与える等の機能を備えている必要
がある。そして、軸バネのこれらの機能をなるべく簡単
に実現するために、ゴムバネを主バネとするもの(例え
ば円錐積層ゴム式のゴムバネ)が知られている。
積載される累積荷重や最大荷重が、主として上下方向に
負荷される等によって、ゴムのへたりが進行する。所見
によれば、ゴムバネの高さ寸法243±2mmの軸バネ
は、使用期間約3年で約6mm、使用期間約10年で約
11mmのへたり量が確認されている。ゴムにへたりが
生じると、ライナーを挿入して高さを調整する必要が生
じる。この作業は以下に述べるように非常に労力を有す
るものである。つまり、軸バネゴムの下部をジャッキ等
により台車枠ごとリフトしてそのまま保持し、隙間にラ
イナーを挿入する。軸バネゴムは非線形性を有するた
め、さらに以下の作業が必要となる。すなわち、軸バネ
ゴムの変位−荷重関係は非線形であるため、軸バネゴム
のバネ定数は一意ではない。このため、一位の軸にライ
ナーを挿入することにより軸バネゴムのバネ定数が変化
し、そのままの状態では左右の静止輪重のアンバランス
が発生する。これに対して、挿入した軸と反対の軸位に
もライナーを挿入する必要があるが、このとき適切な量
のライナーを挿入しないと、左右の静止輪重のアンバラ
ンスは解消せず、場合によっては、最初の軸にライナー
を入れなおさなければならないこともある。
は車両の走行時の脱線の要因となり得ることが解明され
つつある。そこで、鉄道事業者は、この静止輪重アンバ
ランスを基準内に収めて安全運行に心掛けるよう、鉄道
事故調査検討会によって答申され、行政的に指導されて
いる。
(高さ狂い等のない)地上設備により静止輪重を計測し
ながらライナー調整を行うなど、要求精度を満たすため
に、一層煩雑なライナー調整作業が必要となっている。
数が一定以上大きくなると、走行走行安全性の低下(軌
道狂い等への追随性の低下)や、乗り心地低下を引き起
こす要因となる。
は、最大積載荷重が大きいので、ゴムのへたりが一層引
き起こされ易い。一方、荷重変動等の条件に適合させ
て、軸バネのバネ定数を維持することも困難である。
あってもバネ定数がそれほど変化しない。一方、円錐ゴ
ムバネ等のゴムバネは、負荷される荷重条件によって異
なったバネ定数に変化する。このような円錐ゴムバネに
へたりが起こると軸バネが硬くなり、前述の車両メンテ
ナンス増大や走行安定性の低下等の様々な問題が引き起
こされるおそれがある。そのため、円錐ゴムバネ等は、
頻繁に交換を行なう必要があり、手間を要するとともに
コストがかかっている。
線車両では、コイルバネとゴムバネを併用した軸バネが
使用されている。このような軸バネは、車両が一定の乗
員状態ではゴムバネが中立となり、一定外の乗員状態で
はゴムバネに荷重が負荷される。しかしながら、大きな
荷重領域では、ゴムバネ自体も変形し始めるため、結局
ゴムバネの劣化が引き起こされてしまう。一方、新幹線
の300系車両では、コイルバネとゴムバネとが別体の
部品として台車に搭載されているため、組み立てやメン
テナンスの手間がかかる。
のであって、簡単な構造で軸バネのへたりを防止でき、
組み立てやメンテナンスも容易な軸バネ等を提供するこ
とを目的とする。
記課題を解決するため、本発明の鉄道車両用台車は、台
車枠と、 鉄道車輪、車軸、軸受け及び軸箱を含む輪軸
組立体と、 該輪軸組立体と前記台車枠との間に介装さ
れた軸バネと、を備える鉄道車両用台車であって、 前
記軸バネが、主に上下方向荷重を負担するコイルバネ、
及び、主に左右・前後方向荷重を負担するゴム製部材を
併用したものであり、 前記コイルバネと前記ゴム製部
材とが、前記台車に搭載される部品として一体化されて
いることを特徴とする。
枠と輪軸組立体との間に介装される軸バネであって、
主に上下方向荷重を負担するコイルバネ、及び、主に左
右・前後方向荷重を負担するゴム製部材を併用したもの
であり、 前記コイルバネと前記ゴム製部材とが、前記
台車に搭載される部品として一体化されていることを特
徴とする。
荷重をコイルバネで負担するので、ゴム製部材には上下
方向の荷重があまりかからない。そのため、ゴム製部材
の劣化を抑制でき、軸バネのへたりを防止できる。これ
によって、走行安全性や乗り心地の低下など、車両安全
面を含めた様々な悪影響を回避できる。また、コイルバ
ネとゴム製部材とは台車に搭載される部品として一体化
されているため、一つの部品で前後・上下・左右の荷重
を負担でき、部品点数の減少や軽量化を実現するととも
に、組み立てやメンテナンスの手間もあまりかからない
ようにできる。
(一例でヤング率が室温において1〜50MPa程度)
及び減衰性(一例で損失係数が0.05〜0.2程度)
を有し、耐疲労性や耐オゾン性等の耐久性に優れるもの
が好ましい。材料の種類としては、天然ゴムやスチレン
ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウレタン、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ゴム
の発泡体、粘性体、ゲル等を挙げることができるし、そ
れらをブレンドすることもできる。これらのうち、天然
ゴムが最も好ましいが、前述の弾性や減衰性、耐久性を
発揮するものであれば、それを用いることもできる。そ
のようなものも、本明細書でいう“ゴム”に含まれる。
線の周りに前記ゴム製部材が充填されているものとする
ことができる。この場合、コイルバネの前後・左右方向
の変位をゴム製部材の弾性で拘束し、前後・左右方向の
防振機能を実現することができる。なお、ゴム製部材の
充填は、コイルバネの全部であってもよいし、上半分又
は下半分だけであってもよい。ゴム製部材の充填量は、
ゴム製部材の弾性率と要求される軸バネのバネ定数とに
基づき設定することができる。
る2本の筒(内外スリーブ)間に前記コイルバネが配置
されており、該スリーブ間に前記ゴム製部材が充填され
ているものとすることができる。この場合、コイルバネ
の前後・左右方向の変位を内外スリーブの剛性及びゴム
製部材の弾性で拘束し、前後・左右方向の防振機能を実
現することができる。このような軸バネは、ゴム製部材
の充填量を少なくでき、コストを低減することができ
る。なお、このような筒(内外スリーブ)の材料は、適
度な剛性(一例でヤング率が109Pa以上)及び強度
・耐久性を有するものが好ましく、材料の種類は鋼やア
ルミニウム、プラスチック、FRP等を挙げることがで
きる。
又は前記筒の左右方向と前後方向の寸法(バネ定数)が
異なるものとすることができる。この場合、ゴム製部材
又は筒を、例えば平面形状が楕円形や長方形、菱形とな
るように形成するのが好ましい。
又は前記筒の所定箇所に孔が開けられているものとする
ことができる。このような孔を開けることで、軸バネの
所定箇所のバネ定数を小さくできる。そのような箇所
(孔を開ける箇所)は、必要に応じて適宜選択できる。
は、本発明の一実施の形態に係る鉄道車両用の台車付近
を示す側面図である。図1に示す鉄道車両は、車体10
を備えている。この車体10は、枕バネ12を介して台
車11上に搭載されている。台車11は、台車枠13を
備えている。台車枠13の下部の前後には、車輪15と
車軸16からなる輪軸17が一組ずつ組み込まれてい
る。車輪15は、車軸16の両側に圧入されて固定され
ている。両車輪15の外側において、車軸16の両端部
には軸箱18が外嵌されている。台車枠13と各軸箱1
8のアーム18a間には、軸バネ20が取り付けられて
いる。
する。図2(A)は本発明の一実施の形態に係る鉄道車
両用台車の軸バネの断面側面図であり、図2(B)は同
軸バネの平面図である。この図に示す軸バネ20は、上
下方向を軸方向とする2本の同心円状の内スリーブ21
及び外スリーブ22を備えている。これら内外スリーブ
21、22は、適度な剛性(一例でヤング率が109P
a以上)及び強度・耐久性を有する材料(鋼やアルミニ
ウム、プラスチック、FRP等)で形成されている。両
スリーブ21、22間には、コイルバネ23が配置され
ている。このコイルバネ23の上端には、上板27が連
結されている。一方、コイルバネ23及び内外スリーブ
21、22の下端には、下板29が連結されている。両
スリーブ21、22の高さは、コイルバネ23の高さよ
りも充分に低くなっており、軸バネとしての上下方向の
変形自由度が拘束されないようになっている。なお、外
スリーブ22は下板29に溶接固定されており、内スリ
ーブ21は下板29には固定されていない。
下板29上のスペースには、ゴム製部材25が充填され
ている。このゴム製部材25は、適度な弾性(一例でヤ
ング率が室温において1〜50MPa程度)及び減衰性
(一例で損失係数が0.05〜0.2程度)を有し、耐
疲労性や耐オゾン性等の耐久性に優れる材料(例えば天
然ゴムやスチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ウ
レタン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等)が用いられている。
す台車11に搭載される部品として一体化されている。
具体的には、内外スリーブ21、22、コイルバネ23
及び下板29を組んだ後にゴム製部材25を流し込み、
その後、加硫接着して図のような形に一体化する。その
ため、部品点数の減少や軽量化を実現するとともに、組
み立てやメンテナンスの手間もあまりかからない。
バネ23が主に上下方向(図1の台車枠13―軸箱18
のアーム18a間)の荷重を負担するので、ゴム製部材
25には上下方向の荷重があまりかからない。そのた
め、ゴム製部材25の劣化を抑制でき、軸バネ20のへ
たりを防止できる。さらに、コイルバネ23の左右(車
両幅方向)・前後(車両進行・後退方向)の変位は、内
外スリーブ21、22の剛性、及び、ゴム製部材25の
弾性で拘束されるので、軸バネ20の前後・左右方向の
防振機能を実現することができる。このような軸バネ2
0は、内外スリーブ21、22を用いることでゴム製部
材25の充填量を少なくでき、コストを低減できる利点
もある。
図3は、本発明の他の実施の形態に係る鉄道車両用台車
の軸バネの断面側面図である。この図に示す軸バネ30
は、上下方向を軸方向とする2本の同心円状の内スリー
ブ21及び外スリーブ22間に、さらに2本の中間スリ
ーブ31、32を備えている。各スリーブ21、22、
31、32は、前述と同様に適度な剛性及び強度・耐久
性を有する材料で形成されている。両中間スリーブ3
1、32間には、コイルバネ23が配置されている。各
スリーブ21、22、31、32の高さは、コイルバネ
23の高さよりも充分に低くなっており、軸バネとして
の上下方向の変形自由度が拘束されないようになってい
る。
が連結されている。一方、コイルバネ23と内スリーブ
21の下端には、下板29が連結されている。外スリー
ブ22及び内スリーブ21の下端は、下板29に溶接固
定されている。中間スリーブ31、32の下端は下板2
9には繋がっておらず、若干の隙間が存在する。このよ
うな隙間を設けることにより、中間スリーブ31、32
は前後・左右方向に可動となり、同方向に適切な弾性を
付与できる。
ペースには、ゴム製部材25が充填されている。このゴ
ム製部材25は、前述と同様に適度な弾性及び減衰性を
有し、耐疲労性や耐オゾン性等の耐久性に優れる材料で
ある。
0と同様に、台車11に搭載される部品として一体化さ
れているので、部品点数の減少や軽量化を実現するとと
もに、組み立てやメンテナンスの手間もあまりかからな
い。さらに、ゴム製部材25の劣化を抑制して軸バネ3
0のへたりを防止できるとともに、コイルバネ23が前
後・左右方向に拘束されるので防振機能も実現できる。
なお、中間スリーブ31、32は、1本あるいは3本以
上であってもよいし、それぞれの高さや厚さを変えても
よい。このような場合(スリーブ積層型)も、各スリー
ブ間にゴム製部材を充填する。
る鉄道車両用台車の軸バネの側面図であり、図4(B)
は同軸バネの平面図である。図4(A)に示すように、
軸バネ40は、コイルバネ23の上下に上板27、下板
29が備えており、これら上下板27、29間にコイル
バネ23全体を覆うゴム製部材45が設けられている。
このゴム製部材45は、前述と同様に適度な弾性及び減
衰性を有し、耐疲労性や耐オゾン性等の耐久性に優れる
材料である。
は平面形状が菱形をしており、前後方向と左右方向とで
寸法が異なっている。そのため、この軸バネ40は、前
後方向が左右方向よりもバネ定数が大きくなっている。
なお、この例ではゴム製部材45がコイルバネ23全体
を覆うように設けられているが、ゴム製部材はコイルバ
ネ23の上半分又は下半分だけに設けてもよい。ゴム製
部材の量は、ゴム製部材の弾性率と要求される軸バネの
バネ定数とに基づき設定できる。
0、30と同様に、台車11に搭載される部品として一
体化されているので、部品点数の減少や軽量化を実現す
るとともに、組み立てやメンテナンスの手間もあまりか
からない。さらに、ゴム製部材45の劣化を抑制して軸
バネ40のへたりを防止できるとともに、コイルバネ2
3が前後・左右方向に拘束されるので防振機能も実現で
きる。
道車両用台車の軸バネの平面図である。この図に示す例
は、図2を用いて説明した軸バネ20において、ゴム製
部材25に上下方向に沿う孔25aが開けられているも
のである。この場合、孔25aを開けた箇所において、
軸バネ20の前後または左右方向のバネ定数を小さくで
きる。なお、図5に示す以外にも、バネ定数を小さくし
たい箇所に、必要に応じて適宜選択して孔を開けること
ができる。
用台車によれば、簡単な構造で軸バネのへたりを防止で
きる。したがって、走行安全性や乗り心地を向上でき
る。あるいは、組み立てやメンテナンスも容易に行なう
ことができる。
付近を示す側面図である。
車両用台車の軸バネの断面側面図であり、図2(B)は
同軸バネの平面図である。
の軸バネの断面側面図である。
道車両用台車の軸バネの側面図であり、図4(B)は同
軸バネの平面図である。
の軸バネの平面図である。
0 軸バネ 21 内スリーブ 22 外スリー
ブ 23 コイルバネ 25、45 ゴ
ム製部材 25a 孔 27 上板 29 下板 31、32 中
間スリーブ
Claims (6)
- 【請求項1】 台車枠と、 鉄道車輪、車軸、軸受け及び軸箱を含む輪軸組立体と、 該輪軸組立体と前記台車枠との間に介装された軸バネ
と、 を備える鉄道車両用台車であって、 前記軸バネが、主に上下方向荷重を負担するコイルバ
ネ、及び、主に左右・前後方向荷重を負担するゴム製部
材を併用したものであり、 前記コイルバネと前記ゴム製部材とが、前記台車に搭載
される部品として一体化されていることを特徴とする鉄
道車両用台車。 - 【請求項2】 鉄道車両用台車の台車枠と輪軸組立体と
の間に介装される軸バネであって、 主に上下方向荷重を負担するコイルバネ、及び、主に左
右・前後方向荷重を負担するゴム製部材を併用したもの
であり、 前記コイルバネと前記ゴム製部材とが、前記台車に搭載
される部品として一体化されていることを特徴とする軸
バネ。 - 【請求項3】 前記コイルバネのバネ線の周りに前記ゴ
ム製部材が充填されていることを特徴とする請求項1記
載の鉄道車両用台車又は請求項2記載の軸バネ。 - 【請求項4】 上下方向を軸方向とする2本の筒(内外
スリーブ)間に前記コイルバネが配置されており、該ス
リーブ間に前記ゴム製部材が充填されていることを特徴
とする請求項3記載の鉄道車両用台車又は軸バネ。 - 【請求項5】 前記ゴム製部材及び/又は前記筒の左右
方向と前後方向の寸法(バネ定数)が異なることを特徴
とする請求項3又は4項記載の鉄道車両用台車又は軸バ
ネ。 - 【請求項6】 前記ゴム製部材及び/又は前記筒の所定
箇所に孔が開けられていることを特徴とする請求項項3
又は4記載の鉄道車両用台車又は軸バネ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002137055A JP4104378B2 (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 鉄道車両用台車及び台車用軸バネ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002137055A JP4104378B2 (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 鉄道車両用台車及び台車用軸バネ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003327119A true JP2003327119A (ja) | 2003-11-19 |
JP4104378B2 JP4104378B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=29698912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002137055A Expired - Fee Related JP4104378B2 (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 鉄道車両用台車及び台車用軸バネ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4104378B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016075454A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
-
2002
- 2002-05-13 JP JP2002137055A patent/JP4104378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016075454A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4104378B2 (ja) | 2008-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2908230A (en) | Railway car truck | |
CN209290406U (zh) | 高速动车组轴箱内置动力转向架 | |
US8136455B2 (en) | Primary suspension device for a railway vehicle bogie | |
CN109436005A (zh) | 高速动车组轴箱内置动力转向架及具有该转向架的轨道车辆 | |
CN101607562B (zh) | 一种轨道车辆转向架轴箱弹簧减振方法及轴箱弹簧 | |
EA200500578A1 (ru) | Устройство тележки железнодорожного вагона | |
GB1580362A (en) | Railway car truck | |
CN109677422B (zh) | 空中客车的驱动系统 | |
JP2015009571A (ja) | 鉄道車両用台車 | |
US5611284A (en) | Rail truck suspension and journal housing retention assembly | |
CN111559404A (zh) | 一种工程车用转向架及工程车 | |
JP4195257B2 (ja) | 鉄道車両用台車 | |
US6053112A (en) | Shimming of railway car primary suspensions | |
US5001989A (en) | Single axle suspension system for railway car truck | |
Orlova et al. | The anatomy of railway vehicle running gear | |
JP2018030395A (ja) | 鉄道車両用台車 | |
EP2500231B1 (en) | Rail vehicle unit with a rolling support | |
CN111232009B (zh) | 一种侧梁、构架和转向架 | |
CN106080642A (zh) | 低地板轨道车辆转向架摇枕结构及转向架 | |
CN205769308U (zh) | 一种低地板轨道车辆转向架二系悬挂装置及转向架 | |
JP2003327119A (ja) | 鉄道車両用台車及び台車用軸バネ | |
JP4086528B2 (ja) | 鉄道車両の軸箱支持装置 | |
US2394547A (en) | Spring suspension for railroad cars | |
CN205872073U (zh) | 低地板轨道车辆转向架摇枕结构及转向架 | |
CN205769310U (zh) | 一种低地板轨道车辆转向架摇枕结构及转向架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040730 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070925 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080318 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |