JP2016075020A - スキューバ布の態様を有する織布、およびこれを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ネオプレン布地の外観を有し、スキューバ布の態様を有する織布の提供。
【解決手段】１本の縦糸が、１本以上の横糸の上側と下側に浮いて上側部分と、下側部分を形成し、前記複数の横糸の少なくとも一部が弾性糸であり、一の繰り返し単位において、第１の縦糸が、布地の第１の面で少なくとも３本の横糸の上側に浮いて上側部分と、下側部分を形成し、前記第１の縦糸において、複数の上側部分の長さが、複数の下側部分の長さより長いものであり、前記第１の縦糸に隣接して配置される２本の縦糸のそれぞれは、少なくとも３本の横糸の下側に浮いて、前記布地の第２の面に、対応する縦糸の上側部分を形成し、前記縦糸は、１本の横糸の上に浮いて、前記布地の前記第１の面に、１つの上側部分を形成する、ダブルフェイス織布。
【選択図】なし

Description

本発明は、スキューバ布の態様を有する織布に関する。より詳しくは、本発明は、スキューバ（またはネオプレン）布の態様、すなわち、ネオプレン（発泡したクロロプレン）の層を含む布の態様または同様の発泡したプラスチック材料および少なくとも１つの布地層の態様を模擬する織布、好ましくはデニム布に関する。なお、以下の記載において、ネオプレンおよびネオプレンの代替として現在使用されている任意のプラスチック材料を開示し、参照するために、ネオプレンが用いられる。

本発明は、さらに、プラスチックコーティング材料と組み合わせてダブルフェイス織布を用いる、弾性、容積、快適さおよび絶縁性を含めたネオプレンスキューバ布の態様を有する織布を製造するための方法に関する。

スキューバ布は、標準的な布地の少なくとも１つの外側層と接合した、発泡したプラスチック材料（通常は、ネオプレン）の層を含む。外側の布地は、視覚に訴える審美的な層を与える。一方、発泡した層は、最終製品の構造および弾性を与える。着用者の快適さを高めるために、内側布地層が存在している場合もある。

ネオプレン（またはスキューバ）布は、元々はスキューバダイビング用スーツのために作り出されたものである。近年、この布は、スポーツ用衣類、さらには日々の衣類に使用するために、よりファッショナブルになっている。実際に、この布を使用し、例えば、スカート、トップス、ズボンおよび類似の衣類およびアパレル用品といった、あらゆる種類の衣服が製造されている。ネオプレン層（または同様の製品の層）が存在すると、布地にある構造を与え、スポーツに適した外観を与える。このような構造および外観は、今日まで、他の種類の製品では得ることができていない。

米国特許第Ｕ００２０４０４９５号は、ネオプレン型材料で作られる従来のウェットスーツを記載する。

中国特許第１０３３７４７７９号は、撥水性繊維を用いて織られたダブルフェイス布を記載する。この特許は、特にスキューバダイビングを意図したものではないが、ネオプレンを用いて達成されたのと似た絶縁効果を布地に与えようと試みている。

カナダ国特許第２８１０２０１号は、第１の部分が透けているネオプレンで構成され、その側面の両方に繊維布地を有するように与えられるスキューバダイビングスーツを記載する。密閉性の袖、首部、襟および袖の末端のようなこのスーツの他の部分は、ゴム、ネオプレンまたはラテックスで構成される。

ネオプレン布地が有する問題は、その費用である。発泡した層および布地を、さらなる製造工程で一緒に接続しなければならない。別の問題は、縫製工程にある。ネオプレンを一緒に縫製するのは、織布を一緒に縫製するのと比べ、複雑であり、時間がかかる。一方、ネオプレン層は、着用するには暑すぎる場合があり、着用者の皮膚に対してアレルギー反応を引き起こすこともある。

本発明の目的は、上の問題を解決し、ネオプレン（または他の発泡したプラスチック材料）の層を使用せずに、ネオプレン布地の外観を有する織布を提供することである。

この目的は、本発明によって達成され、請求項１に記載の織布を提供し、この織布は、第１の側面（すなわち、前側）と、第２の側面（すなわち、後側）を有し、横糸の少なくとも一部が弾性糸であり、前記織布の繰り返し単位において、縦糸が、少なくとも３本の横糸の上に浮き（すなわち、通過し）、対応する上側部分を与え、同じ縦糸が、少なくとも３本の横糸の下に浮き（すなわち、通過し）、対応する下側部分を与え、それによって、２本の隣接する縦糸において、第１の糸の上側部分は、第２の糸の下側部分に少なくとも部分的に隣接している。

好ましい実施形態では、この織布は、デニムの織りパターンまたはデニム状の織りパターンを有する。別の好ましい実施形態では、縦糸は、インジゴ染色されている。

別の実施形態では、このダブルフェイス布地は、コーティングまたは硬化材料の層を伴って与えられ、好ましくは、この材料は、この材料が塗布されると、布地の中に浸透して「内側」層を与えるような粘性コーティングを用いて選択される。本発明の別の目的は、ダブルフェイス布地を与える工程と；前記布地を少なくとも１回コーティングし、前記布地を処理し、前記コーティングを前記布地の中に浸透させる工程と；場合により、前記コーティングを硬化させ、前記布地の構造の中に位置する少なくとも一部に硬化したポリマー層を与える工程とを含む、コンポジット布地を製造する方法である。

別の実施形態では、この方法は、第１のダブルフェイス布地と、シングルフェイス布地から選択される別の布地と、第２のダブルフェイス布地とを一緒に接続するために提供される。この接続は、好ましくは、接着層を用いた結合によって行われる。第１のダブルフェイス布地または第２のダブルフェイス布地は、上に記載されるようにコーティングされてもよい。

さらに別の実施形態では、ダブルフェイス布地は、第１および第２のシングルフェイス布地を提供する工程と、前記第１および第２のシングルフェイス布地を硬化性材料でコーティングする工程と、コーティングプラスチック材料の重合のためにダブルフェイス布地を圧縮する工程と、最終的なコンポジット布地を得る工程とを含む方法によって作られ、前記第１および第２のシングルフェイス布地は、横糸に弾性糸を用いる織りプロセスによって得られ、前記コーティングする工程は、第１および第２のシングルフェイス布地を第１のプラスチック材料で別個にコーティングすることと、コーティングされた第１および第２のシングルフェイス布地をカレンダー加工によって結合することと、ダブルフェイス布地を得ることと、前記ダブルフェイス布地を第２のプラスチック材料でコーティングすることとを含む。

本発明は、ネオプレンが存在することによる欠点がなく、スキューバ（すなわち、ネオプレン）布地の外観を有する織布を提供する。さらに、この織布は、ネオプレン布地よりもかなり通気性がよく、製造するのが高価ではなく、標準的な洗浄サイクルで洗浄することができる。

本発明の他の特徴および利点を、以下の例示的な実施形態の詳細な記載に開示する。

添付の図面を参照しつつ、以下の例示的な実施形態の詳細な記載から、本発明をさらに開示し、これらは例示であると解釈し、限定するものではないと解釈すべきである。

図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の布地の好ましい実施形態を示す図 図２Ａ−２Ｂは、本発明の布地の別の実施形態を示す図 逆転させたパターンで図１Ａの実施形態を示す図 図４Ａ−４Ｂは、本発明の布地の別の実施形態を示す図 図５Ａ−５Ｂは、本発明の布地の別の実施形態を示す図 逆転させたパターンで図２Ａの実施形態を示す図 図７Ａ−７Ｂは、本発明の布地の別の実施形態を示す図 図６の布地の斜視図 ポリマー層と共に与えられる図６の布地の斜視図 本発明の布地にポリマー層を与える方法の工程のスキーム

図面を参照しつつ、本発明は、第１の側面Ｂおよび第２の側面Ａを有し、縦糸２および横糸３が一緒に織られ、布地の第１の側面Ｂおよび第２の側面Ａの両方に所定のパターンを与えるダブルフェイス布地を提供する。既知の様式で、縦糸２は、１本以上の横糸３の上に浮き、対応する上側部分４を与え、１本以上の横糸３の下に浮き、対応する下側部分５を与える。横糸３の少なくとも一部（好ましくは、横糸３のすべて）が弾性糸である。

本発明によれば、このパターンは、本質的に縦糸によって与えられる。布地のそれぞれの面で、縦糸２が、１本以上の横糸３の上に浮き、対応する上側部分を与える。

詳細には、本発明の布地の片方の側面（つまり、図１Ａ〜７Ａに示されるような繰り返し単位ＲＵの第１の側面または前面Ｂ）を見ると、布地の前記第１の側面Ｂで、第１の縦糸２が、少なくとも３本の横糸３の上に浮き、対応する縦糸の上側部分４を与えるようなパターンを与える。前記縦糸２は、続けて、１本の横糸３の下に浮き、下側部分５（すなわち、横糸の下にある縦糸部分）を与える。このようにして、縦糸２は、再び、布地の第１の側面にあり、再び、少なくとも３本の横糸の上を浮いてもよい。

本発明の好ましい態様によれば、繰り返し単位において、それぞれの縦糸は、上側部分または下側部分に所定の優勢さを有し、一例として、第１の縦糸２は、上側部分の全長（すなわち、縦糸２が上を通過する横糸の合計数）が、下側部分の全長よりも長い。図１において、縦糸２’は、全部で６の上側部分を有し（すなわち、縦糸が上を通過する横糸の量）、黒色の四角によって示され、単位ＲＵについて、全部で８本の横糸のうち６本である。

本発明の繰り返し単位ＲＵの好ましい実施形態では（例えば、図１および２を参照）、縦糸は、上側部分の優勢さを有する１本の縦糸と、下側部分の優勢さを有する縦糸が互い違いになった代替的なパターンを有する。言い換えると、縦糸２’は、下側部分より上側部分が多く、縦糸２’に隣接する２本の縦糸２”および２”’は、その側面で（図１Ｂを参照）、上側部分よりも下側部分が多くなるように配置される。

本発明によれば、前記第１の縦糸２’に隣接して配置される２本の縦糸２”および２”’はそれぞれ、布地の前記第２の側面で、少なくとも３本の横糸の下に浮き、対応する縦糸の下側部分４を与え、前記縦糸は、続けて、１本の横糸３の上に浮き、布地の第１の側面で、対応する上側部分５を与える。８本の横糸と１６本の縦糸を有するＲＵである図１Ａおよび図１Ｂの実施形態では、縦糸２’は、３／１／３／１のスキームを有し、３は上側部分であり、１は下側部分である。縦糸２”および２”’は、１／７のスキームを有し、１は上側部分であり、７は下側部分である。

好ましくは、縦糸のそれぞれの上側部分または下側部分の最大長さは、１０本の横糸に対応する。一般的に、所定の上側部分の優勢さを有する縦糸において、Ｎ／１／Ｎのスキームでは、前記第１の縦糸２’の前記上側部分５は、それぞれ、少なくとも３本の横糸を通過し、その後、下側部分４は、１本の横糸を通過し、Ｎは、境界値を含め、３〜１０の整数である。

所定の下側部分の優勢さを有する縦糸（例えば、図１Ａおよび１Ｂの隣接する縦糸２”、２”’）において、１／Ｍ／１のスキームでは、それぞれの下側部分４は、少なくとも３本の横糸を通過し、上側部分５は、１本の横糸を通過し、Ｍは、境界値を含め、３〜１０の整数である。

２本の隣接する縦糸のスキームは、同じであってもよく、または異なっていてもよい。図１Ａおよび１Ｂの実施形態では、隣接する縦糸のスキームは、異なっている（すなわち、３／１／３／１と１／７）。図４において、スキームは同じである（３／１または１／３、すなわち、この実施形態では、２本の隣接する縦糸の上側部分および下側部分が同じ長さを有する）。すべての場合に、長い上側部分または下側部分の後、１本の横糸の１本の下側部分または上側部分がある。この１本の上側部分または下側部分は、斜め方向にずれるように繰り返し単位ＲＵに配置されており、デニムの外観を与える。

図７Ａおよび７Ｂに示される本発明の一実施形態では、それぞれの同じ縦糸に、同じ長さを有する上側部分および下側部分が互い違いに並んでいる。この場合には、すでに述べた実施形態とは対照的に、下側部分または上側部分の優勢さは存在しない。

図１Ａおよび１Ｂに示される本発明の別の実施形態によれば、糸２’の上側部分４の長さは、隣接する縦糸２”、２”’の下側部分５の長さとは異なる。

いずれにせよ、上側部分５および下側部分４が斜めパターンに整列してデニム効果を与えるものが本発明の最も好ましい態様である。好ましくは、縦糸は、インジゴ染色されており、ダブルフェイス布地のジーンズ効果を与える。縦糸２は、好ましくは、１０Ｎｅ〜６０Ｎｅ、好ましくは、１０〜３０ＮｅのＮｅを有する綿糸である。縦糸は、当該技術分野で知られている種類のものであり、好ましくは、弾性コアと、綿繊維の鞘を含む。適切な横糸は、出願人の名前でＰＣＴ／ＥＰ２０１１／００５７２３号に開示されている。

本発明を、図面に示される好ましい実施形態を参照しつつ、さらに開示する。

図１を参照すると、この織り地は、織機で１６の異なる移動を含み、それぞれ、互いに上下に通過する縦糸および横糸を有する。横糸３（横糸の少なくとも１つ、好ましくはすべての横糸）は弾性であり、弾性要素の効果を伴って縮む。１６本の縦糸２および８本の横糸３の配列の移動がすべて合わさると、１つのパターンを製造する。これらのパターンがすべて合わさり、布地の後側および前側の布地表面に全体的なパターンを製造する。白色の四角は、縦糸の下側部分を示し、すなわち、横糸３が縦糸２の上を通り、横糸３が布地の前側にある。黒色の四角は、横糸の上を通過する縦糸２を示し、これらの縦糸は、布地の前側Ｂ上に見えており、上側部分５を形成する。

縦糸２”方向への織機の第１の移動において、横糸３は、縦糸の上を通り、縦糸は、布地の裏側にあり、後側Ａに下側部分４を生成する。縦糸方向への織機の第２の移動において、縦糸２’は、最初の２本の横糸の上を通り、次いで、布地の後側を通って１本の横糸の下を通り、次いで、再び、横糸の位置が変わり、３本の横糸３の上を通り（再び、前側Ｂにある）、次いで、再び、横糸の位置が変わり、布地の後側を通って１本の横糸の下を通り、次いで、再び、前側を通過して１本の横糸に接するように通過する。次いで、縦糸２’は、最終的な布地において、上側部分および下側部分の同じパターンに従って続いていく。

黒色の四角と白色の四角が作り出すマップに従って、すべての縦糸および横糸は、互いに、上を通過するか、または上側／下側に浮く。縦糸方向への左から右への１６番目の移動の後、パターンは、縦糸および横糸が一緒に作る第１の移動に戻る。これらのすべての繰り返しが合わさり、布地が織られる。１つのレポート（ＲＵ）で、これらすべての縦糸および横糸の移動が１６の異なる配列で起こり、１つの完全なレポートの後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。

左から右への縦糸のパターンは、７ａ／１ｂ、２ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ、４ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／２ｂ、１ａ／１ｂ／６ａ、１ａ／３ｂ／１ａ／３ｂ、６ａ／１ｂ／１ａ、３ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ、３ａ／１ｂ／４ａ、２ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ、１ｂ／７ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／２ｂ、５ａ／１ｂ／２ａ、１ａ／３ｂ／１ａ／３ｂ、２ａ／１ｂ／５ａおよび３ｂ／１ａ／３ｂ／１ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である。３本の縦糸ごとに、１本ずつ下に下がる上側部分が１本の横糸によって斜め方向に並ぶと、必要な斜めの外観が得られる。

図２Ａおよび２Ｂに示されるように、この織り地は、織機で１０回の異なる移動を含む。同様に、示される繰り返し単位の１０本の縦糸と５本の横糸の配列の移動がすべて合わさり、１つのパターンを生成する。縦糸方向への１０番目の移動の後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。これらすべての縦糸および横糸の移動は、１つのレポートで１０の異なる配列が起こり、１つの完全なレポートの後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。

左から右への縦糸のパターンは、１ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ、３ａ／１ｂ／１ａ、３ｂ／１ａ／１ｂ、１ｂ／４ａ、１ａ／４ｂ、２ａ／１ｂ／２ａ、２ｂ／１ａ／２ｂ、４ａ／１ｂおよび４ｂ／１ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である。１本ずつ上に上がる上側部分が、３本の縦糸ごとに２本の縦糸によって斜め方向に並ぶとき、糸２”において１本ずつ上にあがる上側部分が、２本の縦糸ごとに糸２”’の１個ずつ上に上がる上側部分と並び、すなわち、２”’および２”の２つの上側部分の間に１本の横糸が存在するとき、必要な斜めの外観が得られる。

図３の織り地は、図１Ａおよび１Ｂに示される織り地と同じであるが、逆になっており、逆になっているとは、前側と後側が交換していることを意味する。従って、縦糸２”は、図１の同じ縦糸２”とは反対に、７が上／１が下のスキームを有する。

図４Ａ〜４Ｂに示されるように、この織り地は、織機で８の異なる移動を含む。同様に、ＲＵの８本の縦糸と４本の横糸の配列の移動がすべて合わさり、１つのパターンを生成する。縦糸方向への８番目の移動の後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。これらすべての縦糸および横糸の移動は、１つのレポートで８の異なる配列が起こり、１つの完全なレポートの後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。

左から右への縦糸のパターンは、３ｂ／１ａ、１ａ／１ｂ／２ａ、１ａ／３ｂ、２ａ／１ｂ／１ａ、１ｂ／１ａ／２ｂ、３ａ／１ｂ、２ｂ／１ａ／１ｂおよび１ｂ／３ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である。

図５Ａ〜５Ｂに示されるように、この織り地は、織機で１６の異なる移動を含む。図１の織り地と似ているが、異なるパターンを有し、１６本の縦糸と８本の横糸の配列の移動がすべて合わさり、１つのパターンを生成する。縦糸方向への１６番目の移動の後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。これらすべての縦糸および横糸の移動は、１つのレポートで１６の異なる配列が起こり、１つの完全なレポートの後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。図５Ｂは、図５Ａのパターンの一部のみを示し、図５Ａの左側から開始している。

縦糸のパターン７ｂ／１ａ、７ａ／１ｂ、４ｂ／１ａ／３ｂ、４ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／６ｂ、１ａ／１ｂ／６ａ、６ｂ／１ａ／１ｂ、６ａ／１ｂ／１ａ、３ｂ／１ａ／４ｂ、３ａ／１ｂ／４ａ、１ａ／７ｂ、１ｂ／７ａ、５ｂ／１ａ／２ｂ、５ａ／１ｂ／２ａ、２ｂ／１ａ／５ｂおよび２ａ／１ｂ／５ａ。ａは下側部分であり、ｂは上側部分である。このパターンでは、縦糸は、互い違いに並んだ、７が上／１が下および１が下／７が上の同じスキームを有する。斜め方向への整列に起因して、繰り返し単位において、スキームは、上に示されるように分けられるが、布地の上側部分および下側部分の長さは、７本の横糸分の長さのままである（同じ注釈をこの図の他の織りレポートにも適用する）。

図６および図８の織り地は、図２Ａ〜２Ｂに示されるものと同じであるが、逆になっており、逆になっているとは、前側Ｂと後側Ａが交換していることを意味し、図２Ａの上側部分は、図６の下側部分である。このスキームは、４が上／１が下（縦糸２”）と、４が下／１が上（縦糸２’）とが交互に並んだ縦糸である。１個ずつ上に上がる上側部分が、５本の縦糸ごとに１本の横糸によって斜め方向に並ぶ。

図７Ａ〜７Ｂに示されるように、この織り地は、５×１０の繰り返し単位（またはレポート）ＲＵにおいて、織機で５の異なる移動を含む。同様に、５本の縦糸と１０本の横糸の配列の移動がすべて合わさり、繰り返し単位ＲＵの１つのパターンを生成する。縦糸方向への５番目の移動の後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。これらすべての縦糸および横糸の移動は、１つのレポートで５の異なる配列が起こり、１つの完全なレポートの後、パターンは、縦糸／横糸が一緒に作る移動の第１の配列に戻る。

左から右への縦糸のパターンは、１ｂ／３ａ／１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／１ｂ／３ａ／１ｂ／１ａ／２ｂ、２ａ／１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ／１ａおよび３ｂ／１ａ／１ｂ／３ａ／１ｂ／１ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である。

すでに述べたように、図７Ａ〜７Ｂの実施形態は、それぞれの縦糸が、３本の横糸の上を浮く上側部分５および下側部分４が交互に並ぶものであり、この実施形態の範囲には、上側部分および下側部分がもっと長いものも含む。それぞれの上側部分の後、縦糸が、１本の横糸の１つの下側部分を有し、同様に、それぞれの下側部分の前に、縦糸が、１本の横糸の１つの上側部分を有することも注記しておくべきである。これにより、長い（少なくとも３本の横糸）の下側部分４と、長い上側部分５との間に２つの１本の縦糸の上側部分および下側部分が存在する。

本発明は、コンポジット布地を作る方法にも関する。本発明によれば、この方法は、ダブルフェイス布地１を提供する工程と、前記布地にポリマー材料６を少なくとも１回塗布し、前記布地を処理し、前記コーティングを前記布地の中に浸透させる工程とを含む。好ましい実施形態によれば、ポリマー材料６を、例えば、コーティングデバイス１０によって、または噴霧デバイスによって布地に塗布し、塗布されたコーティングを有する布地を、カレンダー８（図１０）に供給し、コーティングを布地１に浸透させることによって処理される。好ましい実施形態では、コーティングは、硬化デバイス１０中で添加剤を活性化すると硬化反応が開始するのに適した添加剤を含む。

言い換えると、コーティングに使用されるポリマー材料６は、層の状態で布地１に塗布され、ポリマー材料が、ポリマーを布地から搾り取るように働くことができるときに、このようにして得られたコーティングされた布地をカレンダー処理する。処理のこの時点で、コーティングをデバイス９で架橋させ、このデバイスで添加剤が活性化し、前記布地の構造内に少なくとも一部が配置されている硬化した（架橋した、または重合した）ポリマー層を与え、得られた布地７は、図９に模式的に見ることができるように、布地１と、硬化したポリマー６’とを含む。布地７では、硬化したポリマー層６’が、糸と混じり合っており、そのほとんどが、ポリマー材料６’から可能な限り上側部分５が自由に動くように維持されるように、前記糸の間に収容されている。

別の実施形態では、本発明の方法は、第１のダブルフェイス布地と、シングルフェイス布地から選択される別の布地と、第２のダブルフェイス布地とを一緒に接続する工程を含み、この接続は、好ましくは、接着層を用いて布地を結合することによって行われる。第１のダブルフェイス布地または第２のダブルフェイス布地は、他の布地に結合する前に、すでに開示された方法に従ってコーティングされてもよい。

本発明のさらなる実施形態によれば、第１および第２のシングルフェイス布地を提供する工程と、前記第１および第２のシングルフェイス布地をポリマー材料でコーティングする工程と、コーティングプラスチック材料の重合のためにダブルフェイス布地を圧縮する工程と、最終的なコンポジット布地を得る工程とを含み、前記第１および第２のシングルフェイス布地は、横糸に弾性糸を用いる織りプロセスによって得られ、前記コーティングする工程は、第１および第２のシングルフェイス布地を第１のプラスチック材料で別個にコーティングすることと、コーティングされた第１および第２のシングルフェイス布地をカレンダー加工によって結合することと、ダブルフェイス布地を得ることと、場合により、前記ダブルフェイス布地を第２のプラスチック材料でコーティングすることとを含む、ネオプレン布地の特徴を有するコンポジット布地を作る方法が提供される。

好ましくは、前記ポリマー材料を塗布した後で、これを硬化させる前に、ダブルフェイス布地をカレンダー処理し、ポリマー材料を前記布地に浸透させる。

上に開示される任意のコーティング工程では、２種類またはもっと多くの異なるポリマー材料を布地に塗布してもよい。好ましい実施形態では、第１および／または第２のポリマー材料は、アクリルポリマーまたはアクリレート分散物である。

Claims (23)

1. 一のパターンを与える複数の縦糸（２）および複数の横糸（３）を有するダブルフェイス織布であって、
   １本の縦糸（２）が、１本以上の横糸（３）の上側に浮いて１つの対応する上側部分（５）を形成し、１本以上の横糸の下側に浮いて複数の下側部分（４）を形成し、
   前記複数の横糸（３）の少なくとも一部が弾性糸であり、
   一の繰り返し単位において、第１の縦糸（２’）が、布地の第１の面で少なくとも３本の横糸の上側に浮いて対応する縦糸の上側部分（５）を形成し、前記縦糸が、１本の横糸（３）の下側に浮いて１つの下側部分（４）を形成し、
   前記第１の縦糸において、複数の上側部分の長さが、複数の下側部分の長さより長いものであり、
   前記第１の縦糸（２’）に隣接して配置される２本の縦糸（２”、２”’）のそれぞれは、少なくとも３本の横糸の下側に浮いて、前記布地の第２の面に、対応する縦糸の上側部分（５）を形成し、
   前記縦糸は、１本の横糸（３）の上に浮いて、前記布地の前記第１の面に、１つの上側部分（５）を形成することを特徴とする、
   ダブルフェイス織布（１）。
2. 縦糸のそれぞれの上側部分（５）またはそれぞれの下側部分（４）の最大長さが、１０本の横糸に対応する、請求項１に記載の織布。
3. Ｎ／１／Ｎのスキームでは、前記第１の縦糸（２’）のそれぞれの前記上側部分（５）は、少なくとも３本の横糸を通過し、その後、下側部分（４）が、１個の横糸を通過し、Ｎは、境界値を含め、３〜１０の整数である、請求項１または２に記載の織布。
4. １／Ｍ／１のスキームでは、前記隣接する縦糸（２２”、２”’）のそれぞれの下側部分（４）が、少なくとも３本の横糸を通過し、その後、上側部分（５）が１本の横糸を通過し、Ｍは、境界値を含め、３〜１０の整数である、請求項１から３のいずれか１項に記載の織布。
5. 糸（２’）の上側部分（５）の長さは、隣接する縦糸（２”、２”’）の下側部分（４）の長さとは異なる、請求項１から４のいずれか１項に記載の織布。
6. 前記上側部分（５）および下側部分（４）が、斜めパターンに整列してデニム効果を与える、請求項１から５のいずれか１項に記載の織布。
7. １６本の縦糸と８本の横糸の繰り返し単位（ＲＵ）を有する布地は、縦糸パターンが７ａ／１ｂ、２ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ、４ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／２ｂ、１ａ／１ｂ／６ａ、１ａ／３ｂ／１ａ／３ｂ、６ａ／１ｂ／１ａ、３ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ、３ａ／１ｂ／４ａ、２ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ、１ｂ／７ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／２ｂ、５ａ／１ｂ／２ａ、１ａ／３ｂ／１ａ／３ｂ、２ａ／１ｂ／５ａおよび３ｂ／１ａ／３ｂ／１ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の織布。
8. 前記布地が、１０本の縦糸と５本の横糸の繰り返し単位を有し、縦糸のパターンが、１ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ、３ａ／１ｂ／１ａ、３ｂ／１ａ／１ｂ、１ｂ／４ａ、１ａ／４ｂ、２ａ／１ｂ／２ａ、２ｂ／１ａ／２ｂ、４ａ／１ｂおよび４ｂ／１ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である、請求項１から６のいずれか１項に記載の織布。
9. 前記布地が、８本の縦糸と４本の横糸の繰り返し単位を有し、縦糸のパターンが、３ｂ／１ａ、１ａ／１ｂ／２ａ、１ａ／３ｂ、２ａ／１ｂ／１ａ、１ｂ／１ａ／２ｂ、３ａ／１ｂ、２ｂ／１ａ／１ｂおよび１ｂ／３ａであり、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である、請求項１から６のいずれか１項に記載の織布。
10. 前記布地が、１６本の縦糸と８本の横糸の繰り返し単位を有し、縦糸のパターンが、７ｂ／１ａ、７ａ／１ｂ、４ｂ／１ａ／３ｂ、４ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／６ｂ、１ａ／１ｂ／６ａ、６ｂ／１ａ／１ｂ、６ａ／１ｂ／１ａ、３ｂ／１ａ／４ｂ、３ａ／１ｂ／４ａ、１ａ／７ｂ、１ｂ／７ａ、５ｂ／１ａ／２ｂ、５ａ／１ｂ／２ａ、２ｂ／１ａ／５ｂおよび２ａ／１ｂ／５ａ、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である、請求項１から６のいずれか１項に記載の織布。
11. 前記布地が、５本の縦糸と１０本の横糸の繰り返し単位を有し、縦糸のパターンが、１ｂ／３ａ／１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ、１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ／３ａ、１ｂ／１ａ／１ｂ／３ａ／１ｂ／１ａ／２ｂ、２ａ／１ｂ／１ａ／３ｂ／１ａ／１ｂ／１ａおよび３ｂ／１ａ／１ｂ／３ａ／１ｂ／１ａ、ａは下側部分であり、ｂは上側部分である、請求項１から６のいずれか１項に記載の織布。
12. 少なくとも縦糸の名称が、Ｎｅ１０〜Ｎｅ６０、好ましくは３０〜６０Ｎｅである、請求項１から１１のいずれか１項に記載の織布。
13. 縦糸または横糸がインジゴ染色されている、請求項１から１２のいずれか１項に記載の織布。
14. ポリマー材料をさらに含み、前記ポリマー材料が、層として前記布地に接続するか、または、布地の糸と混じり合う、請求項１から１３のいずれか１項に記載の織布。
15. 前記布地が別の布地と接続する、請求項１から１４のいずれか１項に記載の織布。
16. コンポジット布地を作る方法であって、
    一のダブルフェイス布地（１）を準備する工程と、
    前記布地にポリマー材料（６）を少なくとも１回塗布する工程（１０）と、
    コーティングされた前記布地を処理し（８）、前記コーティングを前記布地の中に浸透させる工程と、
    選択的に、前記コーティングを硬化させ（９）、硬化したポリマー層（６’）を形成し、前記布地の構造（２、３）の中に少なくとも一部分に配置する工程と、
    を備える方法。
17. コンポジット布地を作る方法であって、第１のダブルフェイス布地と、シングルフェイス布地から選択される別の布地と、第２のダブルフェイス布地とを、布地を接着層で結合することによって一緒に接続する工程を含む、方法。
18. 前記第１または第２のダブルフェイス布地が、請求項１６に記載の方法に従ってコーティングされる、請求項１７に記載の方法。
19. 前記布地が、請求項１から１５のいずれか１項に記載の布地である、請求項１６から１８のいずれか１項に記載の方法。
20. ネオプレン布地の特徴を有するコンポジット布地を作る方法であって、
    前記方法は、
    第１および第２のシングルフェイス布地を準備する工程と、
    前記第１および第２のシングルフェイス布地をポリマー材料でコーティングする工程と、
    コーティングプラスチック材料の重合のためにダブルフェイス布地を圧縮する工程と、
    最終的なコンポジット布地を得る工程と、
    を含み、
    前記第１および第２のシングルフェイス布地は、横糸に弾性糸を用いる織りプロセスによって得られ、
    前記コーティングする工程は、
    第１および第２のシングルフェイス布地を第１のプラスチック材料で別個にコーティングすることと、
    前記コーティングされた第１および第２のシングルフェイス布地をカレンダー加工によって結合することと、
    前記ダブルフェイス布地を得ることと、
    前記ダブルフェイス布地を第２のプラスチック材料でコーティングすることと
    を有する方法。
21. 前記ポリマー材料を塗布した後で、これを硬化させる前に、ダブルフェイス布地をカレンダー処理し、ポリマー材料を前記布地に浸透させる、請求項１６または請求項２０に記載の方法。
22. ２種類の異なるポリマー材料が塗布される、請求項１６または請求項２０に記載の方法。
23. 第１および／または第２のポリマー材料が、アクリルポリマーまたはアクリレート分散物である、請求項１６から２２のいずれか１項に記載の方法。