JP2016070621A - 熱交換器のヘッダ - Google Patents

Abstract

【課題】組立性及び信頼性に優れた熱交換器のヘッダを提供する。
【解決手段】長手方向に沿って延びる筒状の第２ヘッダ集合管５０は、長手方向に沿って延びる中央鉛直部材７０と、中央鉛直部材７０とともに右側空間ＲＳを形成する右側外郭部材６０と、中央鉛直部材７０とともに左側空間ＬＳを形成する左側外郭部材６５と、を備える。中央鉛直部材７０は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１を外側から覆う第１フランジ７２と、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２を外側から覆う第２フランジ７３と、を含む。右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、右側外郭部材後端部６０１又は左側外郭部材後端部６５１が第１フランジ７２の内面に対向し、右側外郭部材前端部６０２又は左側外郭部材前端部６５２が第２フランジ７３の内面に対向した状態で、中央鉛直部材７０に接合される。
【選択図】図１７

Description

本発明は、熱交換器のヘッダに関する。

従来、複数の伝熱管に接続された熱交換器のヘッダにおいては、ヘッダ内において複数の空間を形成するために空間形成部材を有するものがある。

例えば、特許文献１（特開２０１３―１３０３８６号公報）に開示される熱交換器のヘッダは、空間形成部材として、ヘッダの長手方向に沿って延びる縦仕切板と、縦仕切板と交差する方向に沿って延びる横仕切板と、をヘッダ内部に有している。特許文献１では、横仕切板のスリットに縦仕切板を差し込むとともにヘッダの底面に縦仕切板の端部を当接させることで、縦仕切板の姿勢が保持されている。

また、特許文献２（特開２００９―９７７７６号公報）に開示される熱交換器のヘッダは、空間形成部材として、ヘッダの長手方向に沿って延びる仕切板を有している。特許文献２では、仕切板は、断面が略Ｅ字状の２つの外郭部材の間に配置されており、一の外郭部材の外面と、他の外郭部材の内面と、に接合されている。

しかし、特許文献１では、特にヘッダの長手方向の長さが大きい場合、空間形成部材の設置が難しく、組立が困難である。

一方、特許文献２では、ヘッダが分割構造を有しているため、組立性に優れると考えられる。しかし、特許文献２では、一の外郭部材が仕切板の端部を外側から覆うように接合されているため、状況によっては耐圧強度が十分に確保されず、信頼性が低下するケースが想定される。

そこで、本発明の課題は、組立性及び信頼性に優れた熱交換器のヘッダを提供することである。

本発明の第１観点に係る熱交換器のヘッダは、長手方向に沿って延びる筒状の熱交換器のヘッダであって、中央部材と、表側部材と、裏側部材と、を備える。中央部材は、長手方向に沿って延びる。表側部材は、中央部材の表側において長手方向に沿って延びる。表側部材は、中央部材とともに表側空間を形成する。裏側部材は、中央部材の裏側において長手方向に沿って延びる。裏側部材は、中央部材とともに裏側空間を形成する。中央部材は、第１フランジと、第２フランジと、を含む。第１フランジは、断面視において、表側部材第１端部と裏側部材第１端部とを外側から覆う。表側部材第１端部は、断面視における表側部材の一端である。裏側部材第１端部は、断面視における裏側部材の一端である。第２フランジは、断面視において、表側部材第２端部と裏側部材第２端部とを外側から覆う。表側部材第２端部は、断面視における表側部材の他端である。裏側部材第２端部は、断面視における裏側部材の他端である。表側部材は、表側部材第１端部が第１フランジの内面に対向するとともに表側部材第２端部が第２フランジの内面に対向した状態で、中央部材に接合される。裏側部材は、裏側部材第１端部が第１フランジの内面に対向するとともに裏側部材第２端部が第２フランジの内面に対向した状態で、中央部材に接合される。

本発明の第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、長手方向に沿って延びる中央部材に、長手方向に沿って延びて中央部材とともに表側空間を形成する表側部材と、長手方向に沿って延びて中央部材とともに裏側空間を形成する裏側部材と、が接合される。すなわち、長手方向に沿って延びる空間形成部材である中央部材に、表側部材及び裏側部材が接合されて、熱交換器のヘッダが組み立てられる。換言すると、空間形成部材である中央部材を中心として、熱交換器のヘッダが組み立てられる。これにより、長手方向に延びる熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に延びる空間形成部材を設置しながら、組み立てることが容易となる。

また、第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材が、断面視において表側部材第１端部及び裏側部材第１端部を外側から覆う第１フランジと、断面視において表側部材第２端部及び裏側部材第２端部を外側から覆う第２フランジと、を含む。また、表側部材及び裏側部材は、表側部材第１端部及び裏側部材第１端部が第１フランジの内面に対向するとともに表側部材第２端部及び裏側部材第２端部が第２フランジの内面に対向した状態で、中央部材に接合される。これにより、表側部材及び裏側部材と中央部材との接合部分は、中央部材の第１フランジ又は第２フランジによって外側から覆われる。その結果、表側部材及び裏側部材と中央部材との接合部分における、表側空間及び裏側空間の圧力に対する耐圧強度が向上する。すなわち、ヘッダ内の圧力に対するヘッダの耐圧強度が向上する。

したがって、第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性及び信頼性が向上する。

本発明の第２観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点に係る熱交換器のヘッダであって、第１フランジ及び第２フランジのそれぞれの内面は、平面である。表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部は、平面である。

本発明の第２観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材における表側部材及び裏側部材との接合部分である第１フランジ及び第２フランジの内面と、表側部材及び裏側部材における中央部材との接合部分である表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部は、それぞれ平面である。すなわち、表側部材及び裏側部材と中央部材とは、平面において互いに接合される。これにより、表側部材及び裏側部材と中央部材とは、接合面積が大きく確保されることとなり、安定的に接合される。よって組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第３観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点又は第２観点に係る熱交換器のヘッダであって、中央部材は、第１凸部と、第２凸部と、第３凸部と、第４凸部と、をさらに含む。第１凸部は、第１差込部を、第１フランジの内面とともに形成する。第１差込部には、表側部材第１端部が差し込まれる。第２凸部は、第２差込部を、第２フランジの内面とともに形成する。第２差込部には、表側部材第２端部が差し込まれる。第３凸部は、第３差込部を、第１フランジの内面とともに形成する。第３差込部には、裏側部材第１端部が差し込まれる。第４凸部は、第４差込部を、第２フランジの内面とともに形成する。第４差込部には、裏側部材第２端部が差し込まれる。

本発明の第３観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材は、第１凸部と、第２凸部と、第３凸部と、第４凸部と、をさらに含む。これにより、中央部材には、表側部材第１端部が差し込まれる第１差込部と、表側部材第２端部が差し込まれる第２差込部と、裏側部材第１端部が差し込まれる第３差込部と、裏側部材第２端部が差し込まれる第４差込部と、が形成される。その結果、中央部材に、表側部材及び裏側部材を、接合する際、組み立てが容易となっており、組立性がさらに向上している。

本発明の第４観点に係る熱交換器のヘッダは、第３観点に係る熱交換器のヘッダであって、第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部は、先端に近くなるほど細い。これにより、表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部を、中央部材の各差込部に差し込みやすくなる。よって組立性がさらに向上する。

本発明の第５観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、中央部材は、その断面形状が、第１フランジから第２フランジにかけて延びる軸に対して線対称である。これにより、表側部材及び裏側部材と中央部材とが接合される際に、誤組みが抑制される。よって組立性がさらに向上する。

本発明の第６観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、表側部材及び裏側部材は、その断面形状が、アーチ状に湾曲する。これにより、ヘッダ内の圧力に対するヘッダの耐圧強度がさらに向上する。よって、信頼性がさらに向上する。

本発明の第７観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、表側部材には、複数の挿入口が形成される。挿入口は、扁平管を表側部材に挿入するための開口である。これにより、熱交換部に複数の扁平管を含む熱交換器において、組立性及び信頼性を向上することが可能となる。

本発明の第８観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第７観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、表側部材及び裏側部材と、中央部材と、はロウ付けにより接合される。表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部の外面には、ロウ材が配置される。これにより、接合時のロウ付け性が向上し、表側部材及び裏側部材と中央部材とが安定的に接合される。よって組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第９観点に係る熱交換器のヘッダは、第３観点又は第４観点に係る熱交換器のヘッダであって、複数の仕切部材をさらに備える。複数の仕切部材は、表側部材の内面と裏側部材の内面との間において、長手方向に交差する方向に沿って延びる。中央部材には、貫通口が複数形成される。貫通口は、仕切部材を貫通させるための開口である。第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部は、各貫通口が形成される箇所においては途切れるように、長手方向に沿って連続的に構成される。

本発明の第９観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材に複数の貫通口が形成される。これにより、長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の仕切部材は、貫通口を介して中央部材を貫通して配置される。その結果、長手方向に延びる空間形成部材を含む熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の仕切部材を配置することが容易となる。すなわち、より複数の空間を、ヘッダ内に形成することが容易となる。

また、第９観点に係る熱交換器のヘッダでは、第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部は、各貫通口が形成される箇所においては途切れるように、長手方向に沿って連続的に構成される。これにより、仕切部材が中央部材を貫通しやすくなり、組立性がさらに向上する。

本発明の第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、長手方向に延びる熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に延びる空間形成部材を設置しながら、組み立てることが容易となる。また、ヘッダ内の圧力に対するヘッダの耐圧強度が向上する。よって、組立性及び信頼性が向上する。

本発明の第２観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第３観点、第４観点及び第５観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性がさらに向上する。

本発明の第６観点に係る熱交換器のヘッダでは、信頼性がさらに向上する。

本発明の第７観点に係る熱交換器のヘッダでは、熱交換部に複数の扁平管を含む熱交換器において、組立性及び信頼性を向上することが可能となる。

本発明の第８観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第９観点に係る熱交換器のヘッダでは、より複数の空間を、ヘッダ内に形成することが容易となる。また、組立性がさらに向上する。

本発明の一実施形態に係る第２ヘッダ集合管を有する室外熱交換器を含む空気調和装置の概略構成図。 室外ユニットの外観斜視図。 天板を取り外した状態の室外ユニットの平面図。 室外熱交換器の外観斜視図。 室外熱交換器の平面図。 図５におけるVI-VI線断面の部分拡大図。 背面視における図５のＡ部分の断面図。 正面視における図５のＡ部分の断面図。 図７の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分を示した拡大図。 図８の二点鎖線Ｌ５よりも上方の部分を示した拡大図。 図８の二点鎖線Ｌ５よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ１１よりも上方の部分を示した拡大図。 図８の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ２４よりも上方の部分を示した拡大図。 第１空間から第１１空間の各空間における冷房運転時の冷媒の流れを示した模式図。 第１空間から第１１空間の各空間における暖房運転時の冷媒の流れを示した模式図。 第２ヘッダ集合管の分解図。 図１５のＢ部分の拡大図。 第２ヘッダ集合管の断面図。 第１バッフルの平面図。 第２バッフルの平面図。 右側外郭部材を中央鉛直部材に仮固定した状態において、第１バッフル及び第２バッフルを中央鉛直部材に差し込んだ状態の断面を示した部分拡大図。 図２０の状態において左側外郭部材を中央鉛直部材に仮固定した状態を模式的に示した部分拡大図。 図２１の状態を異なる方向から視た場合の部分拡大図（第１バッフル及び第２バッフルをハイライト表示）。 第２ヘッダ集合管の天面部分の拡大斜視図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る第２ヘッダ集合管５０について説明する。本実施形態において、第２ヘッダ集合管５０は、空気調和装置１００に含まれる室外熱交換器１３に適用されている。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の実施形態において、上、下、左、右、正面（前）又は背面（後）といった方向は、図２から図８、図１３から図１５及び図１７から図２３に示す方向を意味する。

（１）空気調和装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係るヘッダを適用された室外熱交換器１３を含む空気調和装置１００の概略構成図である。

空気調和装置１００は、冷房運転又は暖房運転を行って、対象空間の空気調和を実現する装置である。具体的には、空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。空気調和装置１００は、主として、熱源側ユニットとしての室外ユニット１０と、利用側ユニットとしての室内ユニット２０と、を有している。空気調和装置１００においては、室外ユニット１０と室内ユニット２０とが、ガス冷媒連絡配管ＧＰ及び液冷媒連絡配管ＬＰによって接続されることで、冷媒回路が構成されている。

（１−１）室外ユニット１０
図２は、室外ユニット１０の外観斜視図である。室外ユニット１０は、室外に設置される。室外ユニット１０は、ユニットケーシング１１０を有している。ユニットケーシング１１０は、縦長の略直方体形状を有し、天面に天板１１１を含んでいる。ユニットケーシング１１０は、背面及び側面に、ユニットケーシング１１０内に空気流を取り込むための入口となる吸気口（図示省略）を形成されている。また、ユニットケーシング１１０は、取り込んだ空気流の出口となる排気口１１２を形成されている。排気口１１２は、正面グリル１１３で覆われている。

図３は、天板１１１を取り外した状態の室外ユニット１０の平面図である。ユニットケーシング１１０内には、ユニットケーシング１１０の内部空間を左右に仕切るケーシング仕切板１１４が配置されている。ケーシング仕切板１１４が配置されることで、ユニットケーシング１１０内には、機械室１０ａと、送風機室１０ｂとが形成されている。

室外ユニット１０は、ユニットケーシング１１０内に、主として、冷媒回路を構成する冷媒配管ＲＰと、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、膨張弁１４と、室外ファン１５と、室外制御部１６と、を有している。圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１４及び室外制御部１６は、機械室１０ａ内に配置されている。また、室外熱交換器１３及び室外ファン１５は、送風機室１０ｂ内に配置されている。

冷媒配管ＲＰは、内部を冷媒が流れる。具体的に、冷媒配管ＲＰは、第１冷媒配管Ｐ１、第２冷媒配管Ｐ２、第３冷媒配管Ｐ３、第４冷媒配管Ｐ４、第５冷媒配管Ｐ５及び第６冷媒配管Ｐ６を含む。

第１冷媒配管Ｐ１は、一端がガス冷媒連絡配管ＧＰに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第２冷媒配管Ｐ２は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が圧縮機１１の吸入ポートに接続されている。第３冷媒配管Ｐ３は、一端が圧縮機１１の吐出ポートに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第４冷媒配管Ｐ４は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が室外熱交換器１３に接続されている。第５冷媒配管Ｐ５は、一端が室外熱交換器１３に接続され、他端が膨張弁１４に接続されている。第６冷媒配管Ｐ６は、一端が膨張弁１４に接続され、他端が液冷媒連絡配管ＬＰに接続されている。

圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して吐出する機構である。圧縮機１１は、圧縮機モータ１１ａを内蔵された密閉式の構造を有している。圧縮機１１では、ケーシング（図示省略）内に収容されたロータリ式やスクロール式等の圧縮要素（図示省略）が、圧縮機モータ１１ａを駆動源として駆動される。圧縮機モータ１１ａは、運転中、室外制御部１６によって、インバータ制御され、状況に応じて回転数を調整される。すなわち、圧縮機１１は、容量可変である。

四路切換弁１２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れる方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁１２は、室外制御部１６によって冷媒流路を切り換えられる。四路切換弁１２は、冷房運転時には、第１冷媒配管Ｐ１と第２冷媒配管Ｐ２とを接続するとともに第３冷媒配管Ｐ３と第４冷媒配管Ｐ４とを接続する（図１の四路切換弁１２の実線を参照）。一方、四路切換弁１２は、暖房運転時には、第１冷媒配管Ｐ１と第３冷媒配管Ｐ３とを接続するとともに第２冷媒配管Ｐ２と第４冷媒配管Ｐ４とを接続する（図１の四路切換弁１２の破線を参照）。

室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１３は、その液側が第５冷媒配管Ｐ５を介して膨張弁１４と接続されており、ガス側が第４冷媒配管Ｐ４を介して四路切換弁１２と接続されている。冷房運転時には、室外熱交換器１３には、主として、圧縮機１１で圧縮された高圧のガス冷媒が流入する。暖房運転時には、室外熱交換器１３には、主として、膨張弁１４で減圧された低圧の液冷媒が流入する。なお、室外熱交換器１３の詳細については、後述の「（３）室外熱交換器１３の詳細」において説明する。

膨張弁１４は、流入する高圧の冷媒を減圧する電動弁である。膨張弁１４は、運転状況に応じて、室外制御部１６により開度を適宜調整される。

室外ファン１５は、外部から室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器１３を通過してから室外ユニット１０外へ流出する室外空気流（図３、図４及び図６における二点鎖線矢印を参照）を生成する送風機である。室外ファン１５は、例えばプロペラファンである。室外ファン１５は、室外ファンモータ１５ａを駆動源として駆動される。室外ファンモータ１５ａは、運転中、室外制御部１６によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。

室外制御部１６は、室外ユニット１０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室外制御部１６は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。

（１−２）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内に設置される。室内ユニット２０は、例えば壁掛け型や、天井埋込み型、天井吊下げ型である。室内ユニット２０は、主として、室内熱交換器２１、室内ファン２２及び室内制御部２３を有している。

室内熱交換器２１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器２１は、複数の伝熱管（図示省略）及び複数のフィン（図示省略）を有する。室内熱交換器２１は、ガス側をガス冷媒連絡配管ＧＰと接続され、液側を液冷媒連絡配管ＬＰに接続されている。

室内ファン２２は、外部から室内ユニット２０内に流入し室内熱交換器２１を通過してから室内ユニット２０外へ流出する室内空気流を生成する送風機である。室内ファン２２は、室内ファンモータ２２ａを駆動源として駆動される。室内ファンモータ２２ａは、運転中、室内制御部２３によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。

室内制御部２３は、室内ユニット２０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室内制御部２３は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室内制御部２３は、ケーブルを介して室外制御部１６と接続されており、所定のタイミングで、相互に信号の送受信を行う。

（２）空気調和装置１００の冷媒の流れ
（２−１）冷房運転時
冷房運転時には、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が第３冷媒配管Ｐ３及び第４冷媒配管Ｐ４を介して室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が第１冷媒配管Ｐ１及び第２冷媒配管Ｐ２を介してガス冷媒連絡配管ＧＰと接続される。

圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、第３冷媒配管Ｐ３、四路切換弁１２及び第４冷媒配管Ｐ４を経由して室外熱交換器１３に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器１３において、室外空気流と熱交換を行うことで、凝縮して高圧の液冷媒となる。室外熱交換器１３から流出した高圧の液冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５を経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４において減圧された低圧の冷媒は、第６冷媒配管Ｐ６及び液冷媒連絡配管ＬＰを経由して室内熱交換器２１に送られ、室内空気流と熱交換を行うことで、蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管ＧＰ、第１冷媒配管Ｐ１及び第２冷媒配管Ｐ２を流れて圧縮機１１に吸入される。

なお、冷房運転時においては、膨張弁１４の開度及び圧縮機１１の回転数が適宜調整されており、冷媒回路を流れる冷媒が高循環量になる場合と、低循環量になる場合がある。

（２−２）暖房運転時
暖房運転時には、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が第１冷媒配管Ｐ１及び第３冷媒配管Ｐ３を介して室内熱交換器２１のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が第２冷媒配管Ｐ２及び第４冷媒配管Ｐ４を介して室外熱交換器１３のガス側に接続される。

圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となり、第３冷媒配管Ｐ３、四路切換弁１２、第１冷媒配管Ｐ１及びガス冷媒連絡配管ＧＰを経由して、室内熱交換器２１に送られる。室内熱交換器２１に送られた高圧のガス冷媒は、室内空気流と熱交換を行うことで凝縮して高圧の液冷媒となった後、液冷媒連絡配管ＬＰ及び第６冷媒配管Ｐ６を経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４に送られた高圧のガス冷媒は、膨張弁１４を通過する際に、膨張弁１４の弁開度に応じて減圧される。膨張弁１４を通過した低圧の冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５を流れて室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３に流入した低圧の冷媒は、室外空気流と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、第４冷媒配管Ｐ４、四路切換弁１２及び第２冷媒配管Ｐ２を経由して、圧縮機１１に吸入される。

なお、暖房運転時には、膨張弁１４の開度及び圧縮機１１の回転数が適宜調整されており、冷媒回路を流れる冷媒が高循環量になる場合と、低循環量になる場合がある。

（３）室外熱交換器１３の詳細
図４は、室外熱交換器１３の外観斜視図である。図５は、室外熱交換器１３の平面図である。

室外熱交換器１３は、主として、熱交換部３０と、熱交換部３０の一端（左端）側に設けられた分流器４０、第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０と、を含んでいる。

（３−１）熱交換部３０
図６は、図５におけるVI-VI線断面の部分拡大図である。熱交換部３０は、室外空気流と、室外熱交換器１３を通過する冷媒と、が熱交換する領域である。具体的に、熱交換部３０は、室外熱交換器１３の中央部分において室外空気流の進行方向に対して交差する方向に広がる領域であり、室外熱交換器１３の大部分を占める。熱交換部３０は、平面視において略Ｌ字状の形状を有しており、一端から他端の間に湾曲部３０ａを有している。熱交換部３０は、主として、複数の伝熱管３１（特許請求の範囲記載の「扁平管」に相当）と、複数の伝熱フィン３２と、を含んでいる。

伝熱管３１は、内部に複数の流路３１ａを形成された扁平多穴管である。伝熱管３１は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。本実施形態では、熱交換部３０において、７２本の伝熱管３１が上下方向（鉛直方向）に並んでいる。但し、熱交換部３０に含まれる伝熱管３１の数は適宜変更が可能である。伝熱管３１は、湾曲部３０ａにおいて湾曲しながら水平方向に沿って延びている。伝熱管３１は、一端が第１ヘッダ集合管４５に接続され、他端が第２ヘッダ集合管５０に接続されている。伝熱管３１は、湾曲部３０ａよりも左側（第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０側）では、幅方向の長さが前後方向に延びている。また、伝熱管３１は、湾曲部３０ａよりも正面側では、幅方向の長さが左右方向に延びている。

伝熱管３１は、主として、第１部３１１と、第２部３１２と、第１部３１１及び第２部３１２を連結する折返部３１３と、を有している。第１部３１１は、一端が第１ヘッダ集合管４５に接続され、左右方向に沿って延びた後、湾曲部３０ａにおいて湾曲してから前後方向に沿って延びて、他端が折返部３１３に接続されている。第２部３１２は、一端が第２ヘッダ集合管５０に接続され、左右方向に沿って延びた後、湾曲部３０ａにおいて湾曲してから前後方向に沿って延びて、他端が折返部３１３に接続されている。折返部３１３は、Ｕ字状に湾曲している。折返部３１３は、一端が第１部３１１に接続され、他端が第２部３１２に接続されている。折返部３１３は、上下方向に沿って延びるカバー５５で覆われている。

伝熱フィン３２は、伝熱管３１と室外空気流との伝熱面積を増大させる平板状の部材である。伝熱フィン３２は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン３２は、熱交換部３０において、伝熱管３１に交差するように上下方向に延びている。伝熱フィン３２には、複数の切欠きが上下方向に並べて形成されており、当該切欠きに伝熱管３１が挿入されている。

図７は、背面視における図５のＡ部分の断面図である。図８は、正面視における図５のＡ部分の断面図である。なお、図７における二点鎖線Ｌ１からＬ２４と、図８における二点鎖線Ｌ１からＬ２４と、はそれぞれ対応している。

熱交換部３０は、主として、上側に位置する上側熱交換部Ｘと、上側熱交換部Ｘよりも下方に位置する下側熱交換部Ｙと、に分かれる。

上側熱交換部Ｘは、上から順に、第１上側熱交換部Ｘ１、第２上側熱交換部Ｘ２、第３上側熱交換部Ｘ３、第４上側熱交換部Ｘ４、第５上側熱交換部Ｘ５、第６上側熱交換部Ｘ６、第７上側熱交換部Ｘ７、第８上側熱交換部Ｘ８、第９上側熱交換部Ｘ９、第１０上側熱交換部Ｘ１０、第１１上側熱交換部Ｘ１１及び第１２上側熱交換部Ｘ１２を有している。

第１上側熱交換部Ｘ１は、二点鎖線Ｌ１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第２上側熱交換部Ｘ２は、二点鎖線Ｌ１よりも下方であって二点鎖線Ｌ２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第３上側熱交換部Ｘ３は、二点鎖線Ｌ２よりも下方であって二点鎖線Ｌ３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第４上側熱交換部Ｘ４は、二点鎖線Ｌ３よりも下方であって二点鎖線Ｌ４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第５上側熱交換部Ｘ５は、二点鎖線Ｌ４よりも下方であって二点鎖線Ｌ５（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第６上側熱交換部Ｘ６は、二点鎖線Ｌ５よりも下方であって二点鎖線Ｌ６（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第７上側熱交換部Ｘ７は、二点鎖線Ｌ６よりも下方であって二点鎖線Ｌ７（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第８上側熱交換部Ｘ８は、二点鎖線Ｌ７よりも下方であって二点鎖線Ｌ８（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第９上側熱交換部Ｘ９は、二点鎖線Ｌ８よりも下方であって二点鎖線Ｌ９（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１０上側熱交換部Ｘ１０は、二点鎖線Ｌ９よりも下方であって二点鎖線Ｌ１０（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１１上側熱交換部Ｘ１１は、二点鎖線Ｌ１０よりも下方であって二点鎖線Ｌ１１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１２上側熱交換部Ｘ１２は、二点鎖線Ｌ１１よりも下方であって二点鎖線Ｌ１２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。

第１上側熱交換部Ｘ１から第１２上側熱交換部Ｘ１２のそれぞれは、４本の伝熱管３１を含んでいる。

下側熱交換部Ｙは、上から順に、第１下側熱交換部Ｙ１、第２下側熱交換部Ｙ２、第３下側熱交換部Ｙ３、第４下側熱交換部Ｙ４、第５下側熱交換部Ｙ５、第６下側熱交換部Ｙ６、第７下側熱交換部Ｙ７、第８下側熱交換部Ｙ８、第９下側熱交換部Ｙ９、第１０下側熱交換部Ｙ１０、第１１下側熱交換部Ｙ１１及び第１２下側熱交換部Ｙ１２を有している。

第１下側熱交換部Ｙ１は、二点鎖線Ｌ１２よりも下方であって二点鎖線Ｌ１３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第２下側熱交換部Ｙ２は、二点鎖線Ｌ１３よりも下方であって二点鎖線Ｌ１４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第３下側熱交換部Ｙ３は、二点鎖線Ｌ１４よりも下方であって二点鎖線Ｌ１５（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第４下側熱交換部Ｙ４は、二点鎖線Ｌ１５よりも下方であって二点鎖線Ｌ１６（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第５下側熱交換部Ｙ５は、二点鎖線Ｌ１６よりも下方であって二点鎖線Ｌ１７（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第６下側熱交換部Ｙ６は、二点鎖線Ｌ１７よりも下方であって二点鎖線Ｌ１８（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第７下側熱交換部Ｙ７は、二点鎖線Ｌ１８よりも下方であって二点鎖線Ｌ１９（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第８下側熱交換部Ｙ８は、二点鎖線Ｌ１９よりも下方であって二点鎖線Ｌ２０（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第９下側熱交換部Ｙ９は、二点鎖線Ｌ２０よりも下方であって二点鎖線Ｌ２１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１０下側熱交換部Ｙ１０は、二点鎖線Ｌ２１よりも下方であって二点鎖線Ｌ２２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１１下側熱交換部Ｙ１１は、二点鎖線Ｌ２２よりも下方であって二点鎖線Ｌ２３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１２下側熱交換部Ｙ１２は、二点鎖線Ｌ２３よりも下方であって二点鎖線Ｌ２４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。

第１下側熱交換部Ｙ１から第１２下側熱交換部Ｙ１２のそれぞれは、２本の伝熱管３１を含んでいる。

（３−２）分流器４０
図９は、図７の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分を示した拡大図である。

分流器４０は、鉛直方向に延びる筒状の管である。分流器４０は、下端近傍において、第５冷媒配管Ｐ５と接続されている。分流器４０は、第１ヘッダ集合管４５の左側に隣接している。分流器４０は、複数（ここでは１２本）の連通管ＣＴを介して、第１ヘッダ集合管４５と連通している。分流器４０は、暖房運転時に、熱交換部３０の第１上側熱交換部Ｘ１から第１２上側熱交換部Ｘ１２、又は第１下側熱交換部Ｙ１から第１２下側熱交換部Ｙ１２の各部において、冷媒が適切な流量で流れるように、流入する冷媒を分流して第１ヘッダ集合管４５へ送る。

図９に示すように、分流器４０の内部には、複数（ここでは１１個）の仕切板４０ａが配設されている。これにより、分流器４０内には、複数（ここでは１２個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、分流器４０内に形成される空間を、上から下に向かって順に、第１分流室４０１、第２分流室４０２、第３分流室４０３、第４分流室４０４、第５分流室４０５、第６分流室４０６、第７分流室４０７、第８分流室４０８、第９分流室４０９、第１０分流室４１０、第１１分流室４１１、第１２分流室４１２と称する。

第１分流室４０１から第１２分流室４１２のそれぞれには、連通管ＣＴが接続されており、各分流室は第１ヘッダ集合管４５と連通している。また、第１２分流室４１２には、第５冷媒配管Ｐ５が接続されている。また、各仕切板４０ａには連通口が形成されており、当該連通口を介して、第１分流室４０１から第１２分流室４１２の各分流室は、上下に隣接する他の分流室と連通している。

係る態様で配設される分流器４０内においては、冷房運転時には、連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５から各分流室に冷媒が流入する。そして、各分流室（第１２分流室４１２を除く）に流入した冷媒は、連通口を介して、下方に位置する分流室に向かって流れる。第１２分流室４１２に流入した冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５へ流出する。

また、暖房運転時には、第５冷媒配管Ｐ５から第１２分流室４１２へ冷媒が流入する。各分流室（第１分流室４０１を除く）へ流入した冷媒は、その一部が連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ流出するとともに、他の一部が連通口を介して上方に位置する各分流室に向かって流れる。第１分流室４０１へ流入した冷媒は、連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ流出する。

（３−３）第１ヘッダ集合管４５
第１ヘッダ集合管４５は、鉛直方向に延びる筒状の管である。第１ヘッダ集合管４５は、分流器４０の右側に隣接している。なお、図７に示すように、第１ヘッダ集合管４５の高さ（上下方向の長さ）は、分流器４０よりも大きい。

第１ヘッダ集合管４５は、第４冷媒配管Ｐ４と接続されている。また、第１ヘッダ集合管４５は、熱交換部３０の各伝熱管３１と接続されている。また、第１ヘッダ集合管４５は、複数の連通管ＣＴと接続されている。

図９に示すように、第１ヘッダ集合管４５の内部には、複数（ここでは１３個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、第１ヘッダ集合管４５内に形成される空間を、上から下に向かって順に、第１セクション４５１、第２セクション４５２、第３セクション４５３、第４セクション４５４、第５セクション４５５、第６セクション４５６、第７セクション４５７、第８セクション４５８、第９セクション４５９、第１０セクション４６０、第１１セクション４６１、第１２セクション４６２、第１３セクション４６３と称する。

第１セクション４５１を除く各セクションは、それぞれの容積が略同一である。第１セクション４５１は、他のセクションよりも容積が大きく、第１ヘッダ集合管４５内の空間の大部分を占めている。第１セクション４５１には、第４冷媒配管Ｐ４が接続されている（図７参照）。

第１セクション４５１を除く各セクションは、連通管ＣＴを介して、分流器４０のいずれかの分流室と連通している。具体的には、第２セクション４５２は第１分流室４０１と、第３セクション４５３は第２分流室４０２と、第４セクション４５４は第３分流室４０３と、第５セクション４５５は第４分流室４０４と、第６セクション４５６は第５分流室４０５と、第７セクション４５７は第６分流室４０６と、第８セクション４５８は第７分流室４０７と、第９セクション４５９は第８分流室４０８と、第１０セクション４６０は第９分流室４０９と、第１１セクション４６１は第１０分流室４１０と、第１２セクション４６２は第１１分流室４１１と、第１３セクション４６３は第１２分流室４１２と、それぞれ連通している。

各セクションは、熱交換部３０に含まれる各熱交換部（Ｘ又はＹ）の伝熱管３１（より詳細には第２部３１２の一端）と接続されている。具体的には、第１セクション４５１は上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の、第２セクション４５２は第１下側熱交換部Ｙ１の、第３セクション４５３は第２下側熱交換部Ｙ２の、第４セクション４５４は第３下側熱交換部Ｙ３の、第５セクション４５５は第４下側熱交換部Ｙ４の、第６セクション４５６は第５下側熱交換部Ｙ５の、第７セクション４５７は第６下側熱交換部Ｙ６の、第８セクション４５８は第７下側熱交換部Ｙ７の、第９セクション４５９は第８下側熱交換部Ｙ８の、第１０セクション４６０は第９下側熱交換部Ｙ９の、第１１セクション４６１は第１０下側熱交換部Ｙ１０の、第１２セクション４６２は第１１下側熱交換部Ｙ１１の、第１３セクション４６３は第１２下側熱交換部Ｙ１２の、各伝熱管３１とそれぞれ接続されている。

係る態様で配設される第１ヘッダ集合管４５内においては、冷房運転時に、第４冷媒配管Ｐ４から第１セクション４５１に冷媒が流入する。第１セクション４５１に流入した冷媒は、上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の各伝熱管３１（第２部３１２）へ流出する。また、第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションには、下側熱交換部Ｙの各伝熱管３１（第２部３１２）から冷媒が流入する。第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションに流入した冷媒は、連通管ＣＴを介して、分流器４０の対応する分流室（４０１〜４１２のいずれか）へ流出する。

また、暖房運転時には、第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションに、分流器４０の対応する分流室から冷媒が流入する。第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションに流入した冷媒は、下側熱交換部Ｙの対応する各伝熱管３１（第２部３１２）へ流出する。また、第１セクション４５１に、上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の各伝熱管３１（第２部３１２）から冷媒が流入する。第１セクション４５１に流入した冷媒は、第４冷媒配管Ｐ４へ流出する。

（３−４）第２ヘッダ集合管５０
（３−４−１）第２ヘッダ集合管５０の内部空間について
図１０は、図８の二点鎖線Ｌ５よりも上方の部分を示した拡大図である。図１１は、図８の二点鎖線Ｌ５よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ１１よりも上方の部分を示した拡大図である。図１２は、図８の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ２４よりも上方の部分を示した拡大図である。

第２ヘッダ集合管５０は、鉛直方向に延びる筒状の管である。第２ヘッダ集合管５０は、第１ヘッダ集合管４５の前側に隣接している。第２ヘッダ集合管５０は、熱交換部３０の各伝熱管３１と接続されている。

図１０から図１２に示すように、第２ヘッダ集合管５０の内部においては、複数の仕切部が設けられることで複数の空間が形成されている。

具体的には、第２ヘッダ集合管５０の内部には、水平方向に沿って延びる第１水平仕切部５２が複数設けられている。各第１水平仕切部５２は、第２ヘッダ集合管５０内の空間を上下に仕切る。複数の第１水平仕切部５２が設けられていることで、第２ヘッダ集合管５０の内部において、上下方向に並ぶ複数（ここでは２４個）の空間が形成されている。以下、第２ヘッダ集合管５０内の空間に関し、図１０から図１２に示すように、上から下に向かって順に、第１空間ＳＰ１、第２空間ＳＰ２、第３空間ＳＰ３・・・、第２４空間ＳＰ２４と称する。

これらの各空間は、熱交換部３０に含まれる各熱交換部（Ｘ又はＹ）の伝熱管３１（より詳細には第１部３１１の一端）と接続されている。具体的には、第１空間ＳＰ１は第１上側熱交換部Ｘ１の、第２空間ＳＰ２は第２上側熱交換部Ｘ２の、第３空間ＳＰ３は第３上側熱交換部Ｘ３の、第４空間ＳＰ４は第４上側熱交換部Ｘ４の、第５空間ＳＰ５は第５上側熱交換部Ｘ５の、第６空間ＳＰ６は第６上側熱交換部Ｘ６の、第７空間ＳＰ７は第７上側熱交換部Ｘ７の、第８空間ＳＰ８は第８上側熱交換部Ｘ８の、第９空間ＳＰ９は第９上側熱交換部Ｘ９の、第１０空間ＳＰ１０は第１０上側熱交換部Ｘ１０の、第１１空間ＳＰ１１は第１１上側熱交換部Ｘ１１の、第１２空間ＳＰ１２は第１２上側熱交換部Ｘ１２の、各伝熱管３１とそれぞれ接続されている。また、第１３空間ＳＰ１３は第１下側熱交換部Ｙ１の、第１４空間ＳＰ１４は第２下側熱交換部Ｙ２の、第１５空間ＳＰ１５は第３下側熱交換部Ｙ３の、第１６空間ＳＰ１６は第４下側熱交換部Ｙ４の、第１７空間ＳＰ１７は第５下側熱交換部Ｙ５の、第１８空間ＳＰ１８は第６下側熱交換部Ｙ６の、第１９空間ＳＰ１９は第７下側熱交換部Ｙ７の、第２０空間ＳＰ２０は第８下側熱交換部Ｙ８の、第２１空間ＳＰ２１は第９下側熱交換部Ｙ９の、第２２空間ＳＰ２２は第１０下側熱交換部Ｙ１０の、第２３空間ＳＰ２３は第１１下側熱交換部Ｙ１１の、第２４空間ＳＰ２４は第１２下側熱交換部Ｙ１２の、各伝熱管３１とそれぞれ接続されている。

なお、本実施形態では、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間においては、接続される伝熱管３１の本数が同一である。また、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間においては、接続される伝熱管３１の本数が同一である。しかし、これらの各空間に接続される伝熱管３１の本数は、室外熱交換器１３における運転時の冷媒の流速や分流性能の向上に鑑みて、適宜、空間毎に異なる本数に設定することも可能である。

また、第２ヘッダ集合管５０の内部には、鉛直方向（上下方向）に沿って延びる鉛直仕切部５１が設けられている。鉛直仕切部５１は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端にかけて延びている。このため、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４の各空間は、左右に仕切られ、左側空間ＬＳ（特許請求の範囲記載の「裏側空間」に相当）と右側空間ＲＳ（特許請求の範囲記載の「表側空間」に相当）とに分かれている。

また、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間には、水平方向に沿って延びる第２水平仕切部５３が複数設けられている。各第２水平仕切部５３が設けられることで、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間は、上下に仕切られている。すなわち、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間の内部は、鉛直仕切部５１及び第２水平仕切部５３によって仕切られている。このため、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間の内部では、左側空間ＬＳがさらに上下に仕切られるとともに、右側空間ＲＳがさらに上下に仕切られている。その結果、図１０及び図１１に示すように、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間の内部では、左側上空間ＬＳ１と、左側下空間ＬＳ２と、右側上空間ＲＳ１と、右側下空間ＲＳ２と、が形成されている。左側上空間ＬＳ１は、鉛直仕切部５１の左側であって、第２水平仕切部５３の上方に位置する。左側下空間ＬＳ２は、鉛直仕切部５１の左側であって、第２水平仕切部５３の下方に位置する。右側上空間ＲＳ１は、鉛直仕切部５１の右側であって、第２水平仕切部５３の上方に位置する。右側下空間ＲＳ２は、鉛直仕切部５１の右側であって、第２水平仕切部５３の下方に位置する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間内においては、鉛直仕切部５１に第１貫通口Ｈ１が形成されている。第１貫通口Ｈ１は、左側下空間ＬＳ２と右側下空間ＲＳ２との境界部分に形成されている。その結果、左側下空間ＬＳ２と右側下空間ＲＳ２とは、第１貫通口Ｈ１を介して連通している。

また、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間内においては、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されている。第２貫通口Ｈ２は、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）と右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）との境界部分の上部に形成されている。その結果、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）の上端近傍と、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）の上端近傍と、は第２貫通口Ｈ２を介して連通している。第３貫通口Ｈ３は、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）と右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）との境界部分の下部に形成されている。その結果、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）の下端近傍と、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）の下端近傍と、は第３貫通口Ｈ３を介して連通している。

また、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間内においては、第２水平仕切部５３に第４貫通口Ｈ４が形成されている。第４貫通口Ｈ４は、右側上空間ＲＳ１と右側下空間ＲＳ２との境界部分に形成されている。その結果、右側上空間ＲＳ１と右側下空間ＲＳ２とは、第４貫通口Ｈ４を介して連通している。第４貫通口Ｈ４は、平面視において、その一部が伝熱管３１と重畳している。

また、第１２空間ＳＰ１２においては、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とを仕切る第１水平仕切部５２に、第５貫通口Ｈ５が形成されている。その結果、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とは第５貫通口Ｈ５を介して連通している。

また、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間内においては、鉛直仕切部５１に第６貫通口Ｈ６が形成されている。第６貫通口Ｈ６は、左側空間ＬＳと右側空間ＲＳとの境界部分に形成されている。その結果、左側空間ＬＳと右側空間ＲＳとは第６貫通口Ｈ６を介して連通している。

なお、第６貫通口Ｈ６は、以下の理由により形成されている。

すなわち、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４において鉛直仕切部５１に第６貫通口Ｈ６が形成されておらず、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳが連通していない場合には、流入する冷媒流量の増加に起因して、右側空間ＲＳ内と、左側空間ＬＳ内と、の圧力差が大きくなった時に、鉛直仕切部５１が変形又は破壊される事態が想定される。係る事態が生じると、熱交換器の性能が低下しうる。

本実施形態においては、係る事態を回避すべく、鉛直仕切部５１に大きな第６貫通口Ｈ６が形成されている。これにより、右側空間ＲＳ内と、左側空間ＬＳ内と、における圧力の均衡が保たれやすいようになっている。その結果、鉛直仕切部５１が変形又は破壊されることが抑制されている。つまり、第６貫通口Ｈ６は、運転時において、右側空間ＲＳ内と、左側空間ＬＳ内と、の圧力差が大きくなることを抑制するための開口として機能する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間（より詳細には左側下空間ＬＳ２）にはいずれかの連絡配管（ＣＰ１〜ＣＰ１２）の一端が接続され、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間（より詳細には左側空間ＬＳ）にはいずれかの連絡配管の他端が接続されている。その結果、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間は、連絡配管を介して、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４のいずれかと連通している。

具体的に、第１空間ＳＰ１は第１連絡配管ＣＰ１を介して第２４空間ＳＰ２４と、第２空間ＳＰ２は第２連絡配管ＣＰ２を介して第２３空間ＳＰ２３と、第３空間ＳＰ３は第３連絡配管ＣＰ３を介して第２２空間ＳＰ２２と、第４空間ＳＰ４は第４連絡配管ＣＰ４を介して第２１空間ＳＰ２１と、第５空間ＳＰ５は第５連絡配管ＣＰ５を介して第２０空間ＳＰ２０と、第６空間ＳＰ６は第６連絡配管ＣＰ６を介して第１９空間ＳＰ１９と、第７空間ＳＰ７は第７連絡配管ＣＰ７を介して第１８空間ＳＰ１８と、第８空間ＳＰ８は第８連絡配管ＣＰ８を介して第１７空間ＳＰ１７と、第９空間ＳＰ９は第９連絡配管ＣＰ９を介して第１６空間ＳＰ１６と、第１０空間ＳＰ１０は第１０連絡配管ＣＰ１０を介して第１５空間ＳＰ１５と、第１１空間ＳＰ１１は第１１連絡配管ＣＰ１１を介して第１４空間ＳＰ１４と、それぞれ連通している。

なお、以下の説明においては、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１をまとめて連絡配管ＣＰと総称する。

また、上述のように、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とは、連絡配管ＣＰを介してではなく、第５貫通口Ｈ５を介して連通している。すなわち、第１２空間ＳＰ１２及び第１３空間ＳＰ１３には、連絡配管ＣＰが接続されていない。

（３−４−２）第２ヘッダ集合管５０内における冷媒の流れ
ここで、第２ヘッダ集合管５０内における冷房運転時又は暖房運転時の冷媒の流れについて説明する。図１３は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における冷房運転時の冷媒の流れを示した模式図である。図１４は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における暖房運転時の冷媒の流れを示した模式図である。なお、図１３及び図１４における破線矢印は、冷媒の流れる方向を示している。

（３−４−２−１）冷房運転時
冷房運転時には、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間に、対応する上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の各伝熱管３１（第１部３１１）から冷媒が流入する。また、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間に、対応する連絡配管ＣＰ（又は第５貫通口Ｈ５）を介して、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２のいずれかから冷媒が流入する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間においては、図１３に示すように、伝熱管３１から右側上空間ＲＳ１及び右側下空間ＲＳ２に冷媒が流入する。右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒の一部は、第４貫通口Ｈ４方向（下方向）へ流れて第４貫通口Ｈ４を介して右側下空間ＲＳ２へ流出する。右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒の他の一部は、第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側上空間ＬＳ１へ流出する。左側上空間ＬＳ１に流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側上空間ＲＳ１に再度流入する。右側上空間ＲＳ１に再度流入した冷媒は、第４貫通口Ｈ４方向（下方向）へ流れる冷媒に合流して第４貫通口Ｈ４を介して右側下空間ＲＳ２へ流出する。

一方、伝熱管３１又は第４貫通口Ｈ４から右側下空間ＲＳ２に流入した冷媒は、第１貫通口Ｈ１方向へ流れて第１貫通口Ｈ１を介して左側下空間ＬＳ２へ流出する。左側下空間ＬＳ２に流入した冷媒は、接続されている連絡配管ＣＰへ流出する。

上述のように、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間においては、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されていることで、冷房運転時に右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒の一部は、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、左側上空間ＬＳ１へ流出する。

第１２空間ＳＰ１２においては、右側空間ＲＳに、第１２上側熱交換部Ｘ１２の各伝熱管３１から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の一部は、第５貫通口Ｈ５方向（下方向）へ流れて、第５貫通口Ｈ５を介して第１３空間ＳＰ１３へ流出する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の他の一部は、第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側空間ＲＳに再度流入する。右側空間ＲＳに再度流入した冷媒は、一部が第５貫通口Ｈ５方向（下方向）へ流れる冷媒に合流して第５貫通口Ｈ５を介して第１３空間ＳＰ１３へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れる冷媒に合流して再び第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。

上述のように、第１２空間ＳＰ１２においては、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されていることで、冷房運転時に右側空間ＲＳに流入した冷媒の一部が、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、左側空間ＬＳへ流出する。

第１３空間ＳＰ１３においては、右側空間ＲＳに、第５貫通口Ｈ５を介して第１２空間ＳＰ１２から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、第１下側熱交換部Ｙ１の各伝熱管３１へ流出する。

第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間においては、いずれかの連絡配管ＣＰを介して、左側空間ＬＳに、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１のいずれかから冷媒が流入する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、第６貫通口Ｈ６を介して右側空間ＲＳへ流出する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ２〜Ｙ１２）の各伝熱管３１へ流出する。

なお、上述のように、冷房運転時には、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間において、冷媒が右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）から左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）へ流出しているが、その理由は以下による。

すなわち、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２において鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されておらず、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）が連通していない場合には、流入する冷媒流量の増加に起因して、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなった時に、鉛直仕切部５１が変形又は破壊される事態が想定される。係る事態が生じると、熱交換器の性能が低下しうる。

本実施形態においては、係る事態を回避すべく、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されている。これにより、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内において冷媒圧力が高まり、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）との圧力差が大きくなった時には、冷媒が右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）から左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）へ流出する。その結果、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、における圧力の均衡が保たれやすいようになっている。よって、鉛直仕切部５１が変形又は破壊されることが抑制されている。

つまり、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３は、冷房運転時において、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなることを抑制するための開口として機能している。

（３−４−２−２）暖房運転時
暖房運転時には、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間に、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ１〜Ｙ１２）の各伝熱管３１（第１部３１１）から冷媒が流入する。また、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間に、対応する連絡配管ＣＰ（又は第５貫通口Ｈ５）を介して、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４のいずれかから冷媒が流入する。

第１３空間ＳＰ１３においては、右側空間ＲＳに、第１下側熱交換部Ｙ１の各伝熱管３１から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、第５貫通口Ｈ５を介して第１２空間ＳＰ１２へ流出する。

第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間においては、右側空間ＲＳに、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ２〜Ｙ１２）の各伝熱管３１から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、第６貫通口Ｈ６を介して左側空間ＬＳへ流出する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、接続されている連絡配管ＣＰへ流出する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間においては、図１４に示すように、対応する連絡配管ＣＰを介して、左側下空間ＬＳ２に、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４のいずれかから冷媒が流入する。左側下空間ＬＳ２へ流出した冷媒の一部は、第１貫通口Ｈ１方向へ流れて第１貫通口Ｈ１を介して右側下空間ＲＳ２へ流出する。右側下空間ＲＳ２に流入した冷媒の一部は、右側下空間ＲＳ２に接続される伝熱管３１（第１部３１１）へ流出する。右側下空間ＲＳ２に流入した冷媒の他の一部は、第４貫通口Ｈ４方向（上方向）へ流れて第４貫通口Ｈ４を介して右側上空間ＲＳ１へ流出する。

なお、第４貫通口Ｈ４は、平面視において、その一部が伝熱管３１と重畳しているため、第４貫通口Ｈ４から右側上空間ＲＳ１へ流入した冷媒の一部は、伝熱管３１に衝突する。これによって、冷媒の流速が大きくなりすぎることが抑制されるとともに冷媒の液相成分と気相成分の偏りが抑制される。

右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒は、一部が右側上空間ＲＳ１に接続される各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側上空間ＬＳ１へ流出する。左側上空間ＬＳ１に流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側上空間ＲＳ１に再度流入する。右側上空間ＲＳ１に再度流入した冷媒は、一部が各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて再び第２貫通口Ｈ２を介して左側上空間ＬＳ１へ流出する。すなわち、暖房運転時に第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間に流入した冷媒の一部は、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、右側上空間ＲＳ１及び左側上空間ＬＳ１間をループする。

第１２空間ＳＰ１２においては、右側空間ＲＳに、第５貫通口Ｈ５を介して第１３空間ＳＰ１３から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の一部は、第１２空間ＳＰ１２に接続される各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の他の一部は、第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側空間ＲＳに再度流入する。右側空間ＲＳに再度流入した冷媒は、一部が各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて再び第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。すなわち、暖房運転時に第１２空間ＳＰ１２に流入した冷媒の一部は、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳ間をループする。

なお、上述のように、暖房運転時には、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間において、冷媒を右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）間でループさせているが、その理由は以下による。

すなわち、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２において鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されておらず、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）が連通していない場合には、流入する冷媒流量の増加に起因して、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなった時に、鉛直仕切部５１が変形又は破壊される事態が想定される。係る事態が生じると、熱交換器の性能が低下しうる。

本実施形態においては、係る事態を回避すべく、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されている。これにより、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内において冷媒圧力が高まり、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）との圧力差が大きくなった時には、冷媒が右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）から左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）へ流出し、圧力差が解消されるまで右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）間をループする。その結果、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、における圧力の均衡が保たれやすいようになっている。よって、鉛直仕切部５１が変形又は破壊されることが抑制されている。

つまり、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３は、暖房運転時において、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなることを抑制するための開口として機能している。

（４）第２ヘッダ集合管５０の詳細
図１５は、第２ヘッダ集合管５０の分解図である。図１６は、図１５のＢ部分の拡大図である。図１７は、第２ヘッダ集合管５０の断面図である。

第２ヘッダ集合管５０は、複数の部材が接合されて構成されている。具体的に、第２ヘッダ集合管５０は、右側外郭部材６０（特許請求の範囲記載の「表側部材」に相当）と、左側外郭部材６５（特許請求の範囲記載の「裏側部材」に相当）と、中央鉛直部材７０（特許請求の範囲記載の「中央部材」に相当）と、複数（ここでは２５個）の第１バッフル８０（特許請求の範囲記載の「仕切部材」に相当）と、複数（ここでは１１個）の第２バッフル８５（特許請求の範囲記載の「仕切部材」に相当）と、１１本の連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）と、を有しており、これらがロウ付け接合されることで、一体に構成されている。

（４−１）右側外郭部材６０
右側外郭部材６０は、第２ヘッダ集合管５０の右側（伝熱管３１側）の外郭を構成する。右側外郭部材６０は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端まで延びている。右側外郭部材６０は、断面がアーチ状に湾曲している。右側外郭部材６０は、上端部分の一部が切り欠かれている。

右側外郭部材６０は、主として、右側外郭部材後端部６０１（特許請求の範囲記載の「表側部材第１端部」に相当）と、右側外郭部材前端部６０２（特許請求の範囲記載の「表側部材第２端部」に相当）と、右側外郭部材中間部６０３と、を含んでいる。

右側外郭部材後端部６０１は、右側外郭部材６０の一端を構成しており、背面側に面している。右側外郭部材後端部６０１は、右側外郭部材６０の上端から下端にかけて延びている。右側外郭部材後端部６０１の外面及び内面は平面状に構成されている。右側外郭部材後端部６０１の外面は、中央鉛直部材７０の第１フランジ７２の第１フランジ右側内面７２ａ（後述）に面している。

右側外郭部材前端部６０２は、右側外郭部材６０の他端を構成しており、正面側に面している。右側外郭部材前端部６０２は、右側外郭部材６０の上端から下端にかけて延びている。右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面は平面状に構成されている。右側外郭部材前端部６０２の外面は、中央鉛直部材７０の第２フランジ７３の第２フランジ右側内面７３ａ（後述）に面している。右側外郭部材前端部６０２の内面は、右側外郭部材後端部６０１の内面に対向している。

右側外郭部材中間部６０３は、右側外郭部材後端部６０１と右側外郭部材前端部６０２とを繋ぐ部分である。右側外郭部材中間部６０３は、右側外郭部材６０の上端から下端にかけて延びている。右側外郭部材中間部６０３は、断面が円弧状に構成されており、右方向に膨らむように湾曲している。右側外郭部材中間部６０３には、伝熱管３１を挿入するための伝熱管挿入口５０ａ（特許請求の範囲記載の「挿入口」に相当）が複数形成されている。伝熱管挿入口５０ａは、伝熱管３１の本数と同数（ここでは７２個）形成されている。

なお、右側外郭部材６０は押出成形で成形され、右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２及び右側外郭部材中間部６０３は一体に構成されている。

（４−２）左側外郭部材６５
左側外郭部材６５は、第２ヘッダ集合管５０の左側（連絡配管ＣＰ側）の外郭を構成している。左側外郭部材６５は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端まで延びている。左側外郭部材６５は、上端部分の一部が切り欠かれている。左側外郭部材６５は、断面がアーチ状に湾曲している。

左側外郭部材６５は、主として、左側外郭部材後端部６５１（特許請求の範囲記載の「裏側部材第１端部」に相当）と、左側外郭部材前端部６５２（特許請求の範囲記載の「裏側部材第２端部」に相当）と、左側外郭部材中間部６５３と、を含んでいる。

左側外郭部材後端部６５１は、左側外郭部材６５の一端を構成しており、背面側に面している。左側外郭部材後端部６５１は、左側外郭部材６５の上端から下端にかけて延びている。左側外郭部材後端部６５１の外面及び内面は平面状に構成されている。左側外郭部材後端部６５１の外面は、中央鉛直部材７０の第１フランジ７２の第１フランジ左側内面７２ｂ（後述）に面している。

左側外郭部材前端部６５２は、左側外郭部材６５の他端を構成しており、正面側に面している。左側外郭部材前端部６５２は、左側外郭部材６５の上端から下端にかけて延びている。左側外郭部材前端部６５２の外面及び内面は平面状に構成されている。左側外郭部材前端部６５２の外面は、中央鉛直部材７０の第２フランジ７３の第２フランジ左側内面７３ｂ（後述）に面している。左側外郭部材前端部６５２の内面は、左側外郭部材後端部６５１の内面に対向している。

左側外郭部材中間部６５３は、左側外郭部材後端部６５１と左側外郭部材前端部６５２とを繋ぐ部分である。左側外郭部材中間部６５３は、左側外郭部材６５の上端から下端にかけて延びている。左側外郭部材中間部６５３は、断面が円弧状に構成されており、左方向に膨らむように湾曲している。

左側外郭部材中間部６５３には、連絡配管ＣＰの一端又は他端を挿入するための連絡配管挿入口６５ａが複数形成されている。連絡配管挿入口６５ａは、連絡配管ＣＰの本数の２倍（ここでは２２個）形成されている。

なお、連絡配管挿入口６５ａは、上下に千鳥状に並んでいる。より詳細には、上下に隣接する連絡配管挿入口６５ａは、鉛直方向に延びる軸に対して左右に外れている。

また、左側外郭部材中間部６５３には、第１バッフル８０の第１リブ８０２（後述）を差し込むための第１リブ差込口６５ｂと、第２バッフルの第２リブ８５２（後述）を差し込むための第２リブ差込口６５ｃと、が複数形成されている。

第１リブ差込口６５ｂ及び第２リブ差込口６５ｃは、左側外郭部材中間部６５３の上端から下端にかけて上下に並ぶように形成されている。第１リブ差込口６５ｂは、第１バッフル８０と同数（ここでは２５個）形成されている。第２リブ差込口６５ｃは、第２バッフル８５と同数（ここでは１１個）形成されている。

なお、後述するが、第１リブ８０２及び第２リブ８５２の前後方向の寸法は互いに相違しており、これに対応して、第１リブ差込口６５ｂと第２リブ差込口６５ｃも前後方向の長さが互いに相違している。より詳細には、第１リブ差込口６５ｂのほうが第２リブ差込口６５ｃよりも前後方向の長さが大きく形成されている。

（４−３）中央鉛直部材７０
中央鉛直部材７０は、鉛直方向に延びる板状の部材である。中央鉛直部材７０は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端にかけて延びている。中央鉛直部材７０は、上端近傍部分の一部が切り欠かれている。

中央鉛直部材７０は、図１７に示すように、断面形状が略Ｉ字状又はＨ字状に構成されている。中央鉛直部材７０は、前後方向に延びる軸Ｚ１（図１７参照）に対して線対称の形状に構成されている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の製造工程において、中央鉛直部材７０に右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５を仮固定する際、誤組みが抑制されるようになっている。

中央鉛直部材７０は、主として、鉛直板７１と、鉛直板７１の後端に配置される第１フランジ７２と、鉛直板７１の前端に配置される第２フランジ７３と、を含んでいる。なお、鉛直板７１と、第１フランジ７２と、第２フランジ７３と、は一体に構成される。

（４−３−１）鉛直板７１
鉛直板７１は、板状に構成されている。鉛直板７１は、厚み方向が左右方向に延びるように立設されている。鉛直板７１は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端にかけて延びている。鉛直板７１は、右側（すなわち伝熱管３１側）に面する右側面７１ａと、左側に面する左側面７１ｂと、を有している。

鉛直板７１は、設置状態においては、上述の鉛直仕切部５１（図１０から図１４参照）として機能する。つまり、鉛直板７１は、鉛直仕切部５１とも言い換えることができる。鉛直板７１には、上端から下端にかけて、複数の第１貫通口Ｈ１、複数の第２貫通口Ｈ２及び複数の第３貫通口Ｈ３が形成されている。なお、当該第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３は、上述の第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３（図１０から図１４参照）にそれぞれ対応する。

また、鉛直板７１には、上端から下端にかけて、第１バッフル８０を貫通させるための第１バッフル差込口Ｈ７（特許請求の範囲記載の「貫通口」に相当）と、第２バッフル８５を貫通させるための第２バッフル差込口Ｈ８（特許請求の範囲記載の「貫通口」に相当）と、が複数形成されている。第１バッフル差込口Ｈ７は、第１バッフル８０と同数（ここでは２５個）形成されている。第２バッフル差込口Ｈ８は、第２バッフル８５と同数（ここでは１１個）形成されている。

また、鉛直板７１は、右側面７１ａから右方向に突出する右側中央突出部７１１と、左側面７１ｂから左方向に突出する左側中央突出部７１２と、を有している。右側中央突出部７１１は、右側面７１ａの中央部分に設けられている。左側中央突出部７１２は、左側面７１ｂの中央部分に設けられている。

右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、同一形状に構成されている。右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、いずれも略三角形状を呈しており、先端に近くなるほど細い。右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びている。但し、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２、第３貫通口Ｈ３、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成されている部分においては、設けられておらず途切れている。

なお、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の機能については、後述の「（６）中央鉛直部材７０における右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の機能」において説明する。

また、鉛直板７１は、右後突出部７１３（特許請求の範囲記載の「第１凸部」に相当）と、右前突出部７１４（特許請求の範囲記載の「第２凸部」に相当）と、左後突出部７１５（特許請求の範囲記載の「第３凸部」に相当）と、左前突出部７１６（特許請求の範囲記載の「第４凸部」に相当）と、を有している。

右後突出部７１３は、右側面７１ａの後端部近傍（第１フランジ７２近傍）から右方向に突出している。右後突出部７１３は、組立時に右側外郭部材後端部６０１を差し込まれる第１差込部Ｊ１を、第１フランジ７２とともに形成する。

右前突出部７１４は、右側面７１ａの前端部近傍（第２フランジ７３近傍）から右方向に突出している。右前突出部７１４は、組立時に右側外郭部材前端部６０２を差し込まれる第２差込部Ｊ２を、第２フランジ７３とともに形成する。

左後突出部７１５は、左側面７１ｂの後端部近傍（第１フランジ７２近傍）から左方向に突出している。左後突出部７１５は、組立時に左側外郭部材後端部６５１を差し込まれる第３差込部Ｊ３を、第１フランジ７２とともに形成する。

左前突出部７１６は、左側面７１ｂの前端部近傍（第２フランジ７３近傍）から左方向に突出している。左前突出部７１６は、組立時に左側外郭部材前端部６５２を差し込まれる第４差込部Ｊ４を、第２フランジ７３とともに形成する。

右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、同一形状に構成されており、いずれも略三角形状を呈している。すなわち、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、いずれも先端に近くなるほど細い。また、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、その先端部分が湾曲しており曲面となっている。

右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びている。但し、第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成されている部分においては、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、形成されておらず途切れている。

（４−３−２）第１フランジ７２、第２フランジ７３
第１フランジ７２は、鉛直板７１の後端において左右方向に延びている。第２フランジ７３は、鉛直板７１の前端において左右方向に延びている。また、第１フランジ７２及び第２フランジ７３は、鉛直板７１の上端から下端にかけて鉛直方向に連続的に延びている。第１フランジ７２及び第２フランジ７３は、断面が矩形に構成されている。

第１フランジ７２は、正面側に面する、第１フランジ右側内面７２ａと第１フランジ左側内面７２ｂとを有している。また、第２フランジ７３は、背面側に面する、第２フランジ右側内面７３ａと第２フランジ左側内面７３ｂとを有している。第１フランジ右側内面７２ａ及び第２フランジ右側内面７３ａは鉛直板７１よりも右側に位置し、第１フランジ左側内面７２ｂ及び第２フランジ左側内面７３ｂは鉛直板７１よりも左側に位置している。第１フランジ右側内面７２ａ、第１フランジ左側内面７２ｂ、第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂは、いずれも平面である。

第１フランジ右側内面７２ａは、鉛直板７１よりも右側において、右後突出部７１３とともに第１差込部Ｊ１を形成している。また、第１フランジ左側内面７２ｂは、鉛直板７１よりも左側において、左後突出部７１５とともに第３差込部Ｊ３を形成している。すなわち、第１フランジ右側内面７２ａ及び右後突出部７１３の間に右側外郭部材後端部６０１が差し込まれ、第１フランジ左側内面７２ｂ及び左後突出部７１５の間に左側外郭部材後端部６５１が差し込まれるようになっている。

第２フランジ右側内面７３ａは、鉛直板７１よりも右側において、右前突出部７１４とともに第２差込部Ｊ２を形成している。また、第２フランジ左側内面７３ｂは、鉛直板７１よりも左側において、左前突出部７１６とともに第４差込部Ｊ４を形成している。すなわち、第２フランジ右側内面７３ａ及び右前突出部７１４の間に右側外郭部材前端部６０２が差し込まれ、第２フランジ左側内面７３ｂ及び左前突出部７１６の間に左側外郭部材前端部６５２が差し込まれるようになっている。

第１フランジ７２は、その内面（第１フランジ右側内面７２ａ及び第１フランジ左側内面７２ｂ）において、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面に面しており、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面と接合されている。すなわち、第１フランジ７２は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面を外側から覆っている。換言すると、第１フランジ７２は、第２ヘッダ集合管５０の接合部分を外側から覆っている、ともいえる。

また、第２フランジ７３は、その内面（第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂ）において、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２の外面に面しており、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２の外面と接合されている。すなわち、第２フランジ７３は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面を外側から覆っている。換言すると、第２フランジ７３は、第２ヘッダ集合管５０の接合部分を外側から覆っている、ともいえる。

このように、第１フランジ７２及び第２フランジ７３が、第２ヘッダ集合管５０の接合部分を外側から覆っていることで、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力に対する耐圧強度が向上している。

すなわち、第２ヘッダ集合管５０の接合部分が外側から覆われていない場合、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力が大きくなった時に、接合部分が、内側からの圧力に耐えられずに破壊されるケースが想定される。

本実施形態では、係る事態が生じることを抑制すべく、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面を外側から覆う第１フランジ７２、及び右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２の外面を外側から覆う第２フランジ７３が設けられている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の接合部分における耐圧強度が向上している。その結果、運転時等において、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力が通常想定される値を超えて大きくなった時でも、第２ヘッダ集合管５０が破壊されにくいようになっている。

また、第１フランジ７２及び第２フランジ７３と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、が互いの平面同士で接合されることにより、ロウ付けの際のロウ付け面が安定的に確保されるようになっている。その結果、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、をロウ付け接合する場合のロウ付け性が向上しており、両者が安定的に接合されるようになっている。

（４−４）第１バッフル８０、第２バッフル８５
図１８は、第１バッフル８０の平面図である。図１９は、第２バッフル８５の平面図である。

第１バッフル８０及び第２バッフル８５は、第２ヘッダ集合管５０内において水平方向に延びる部材である。第１バッフル８０は、主として、第１水平部８０１と、第１リブ８０２と、を有している。第２バッフル８５は、主として、第２水平部８５１と、第２リブ８５２と、を有している。

第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、楕円形状に構成されている。第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、第２ヘッダ集合管５０の内部を水平方向に仕切るのに十分な面積を有している。第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、第２ヘッダ集合管５０の内部において、右側外郭部材６０の内周から鉛直板７１を貫通して、左側外郭部材６５の内周まで延びている。第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、第２ヘッダ集合管５０の内部において、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳを上下に仕切る。

具体的に、第１水平部８０１は、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４における各空間（第１３空間ＳＰ１３を除く）において、天井部を構成する。また、第１水平部８０１は、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４における各空間（第１２空間ＳＰ１２を除く）において、底部を構成する。すなわち、第１水平部８０１は、第２ヘッダ集合管５０の天面及び底面を構成し、また、第２ヘッダ集合管５０内の複数の空間の天井及び底部を構成する。換言すると、第１水平部８０１は、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４（第１２空間ＳＰ１２を除く）における、第１水平仕切部５２（図１０から図１４参照）として機能する。

第２水平部８５１は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間において、右側空間ＲＳを右側上空間ＲＳ１と右側下空間ＲＳ２とに仕切り、左側空間ＬＳを左側上空間ＬＳ１と左側下空間ＬＳ２とに仕切る。すなわち、第２水平部８５１は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における第２水平仕切部５３（図１０から図１４参照）として機能する。

また、第２水平部８５１は、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とを仕切る。すなわち、第２水平部８５１は、第１２空間ＳＰ１２における第１水平仕切部５２（図１２参照）として機能する。

第２水平部８５１には、２つの開口８５ａが形成されている。各開口８５ａは、前後に位置する。

各開口８５ａは、運転時に、上下に隣接する空間の一方に存在する冷媒を、他方の空間へ送るノズルとして機能する。具体的に、各開口８５ａは、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における第４貫通口Ｈ４（図１０、図１１、図１３及び図１４参照）として機能し、第１２空間ＳＰ１２における第５貫通口Ｈ５（図１２参照）として機能する。

なお、各開口８５ａの前後の直線距離ｄ３は、第３貫通口Ｈ３の前後方向の長さよりも大きい。これにより、運転時に、開口８５ａ（すなわち第４貫通口Ｈ４又は第５貫通口Ｈ５）から流出した冷媒が第３貫通口Ｈ３へ流入しにくいようになっている。

第１リブ８０２は、第１水平部８０１の左側端部から左方向に延びている。第１リブ８０２は、第２ヘッダ集合管５０の組立時に、左側外郭部材６５の内面側から第１リブ差込口６５ｂに差し込まれる部分である。第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が第１リブ差込口６５ｂの前後方向の寸法と略同一である。また、第１リブ８０２は、上下方向の寸法が第１リブ差込口６５ｂの上下方向の寸法と略同一である。このような第１リブ８０２が設けられていることにより、ロウ付け前における第２ヘッダ集合管５０の組立時に、第１バッフル８０を設置しやすいようになっている。

第２リブ８５２は、第２水平部８５１の左側端部から左方向に延びている。第２リブ８５２は、第２ヘッダ集合管５０の組立時に、左側外郭部材６５の内面側から第２リブ差込口６５ｃに差し込まれる部分である。第２リブ８５２は、前後方向の寸法ｄ２が第２リブ差込口６５ｃの前後方向の寸法と略同一である。また、第２リブ８５２は、上下方向の寸法が第２リブ差込口６５ｃの上下方向の寸法と略同一である。このような第２リブ８５２が設けられていることにより、ロウ付け前における第２ヘッダ集合管５０の組立時に、第２バッフル８５を設置しやすいようになっている。

なお、第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２は、第１リブ８０２の前後方向の寸法ｄ１よりも小さい。これに伴い、第１リブ差込口６５ｂと第２リブ差込口６５ｃは、前後方向の長さが相違している。これにより、第２ヘッダ集合管５０の組立時に、第１バッフル８０と第２バッフル８５との誤組みが生じにくいようになっている。

（４−５）連絡配管ＣＰ
連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）は、第２ヘッダ集合管５０内の各空間（ＳＰ１〜ＳＰ２４）のいずれかと他の空間とを連通するための配管である。連絡配管ＣＰは、水平方向に沿って延びた後、湾曲して鉛直方向に延び、さらに湾曲して水平方向に沿って延びる。なお、図１５に示す第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１は、図８及び図１０から図１４に示す第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１に、それぞれ対応する。

第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１の各配管は、管長（鉛直方向の長さ）が互いに相違している。具体的には、第１連絡配管ＣＰ１が最も長く、第２連絡配管ＣＰ２、第３連絡配管ＣＰ３、第４連絡配管ＣＰ４、第５連絡配管ＣＰ５、第６連絡配管ＣＰ６、第７連絡配管ＣＰ７、第８連絡配管ＣＰ８、第９連絡配管ＣＰ９、第１０連絡配管ＣＰ１０、第１１連絡配管ＣＰ１１の順に、管長が長く構成されている。

各連絡配管ＣＰの一端及び他端は、左側外郭部材６５に形成されたいずれかの連絡配管挿入口６５ａにそれぞれ挿入される。

具体的には、第１連絡配管ＣＰ１の一端は最上の、第２連絡配管ＣＰ２の一端は上から２番目の、第３連絡配管ＣＰ３の一端は上から３番目の、第４連絡配管ＣＰ４の一端は上から４番目の、第５連絡配管ＣＰ５の一端は上から５番目の、第６連絡配管ＣＰ６の一端は上から６番目の、第７連絡配管ＣＰ７の一端は上から７番目の、第８連絡配管ＣＰ８の一端は上から８番目の、第９連絡配管ＣＰ９の一端は上から９番目の、第１０連絡配管ＣＰ１０の一端は上から１０番目の、第１１連絡配管ＣＰ１１の一端は上から１１番目の、連絡配管挿入口６５ａにそれぞれ挿入されている。

また、第１連絡配管ＣＰ１の他端は最下の、第２連絡配管ＣＰ２の他端は下から２番目の、第３連絡配管ＣＰ３の他端は下から３番目の、第４連絡配管ＣＰ４の他端は下から４番目の、第５連絡配管ＣＰ５の他端は下から５番目の、第６連絡配管ＣＰ６の他端は下から６番目の、第７連絡配管ＣＰ７の他端は下から７番目の、第８連絡配管ＣＰ８の他端は下から８番目の、第９連絡配管ＣＰ９の他端は下から９番目の、第１０連絡配管ＣＰ１０の他端は下から１０番目の、第１１連絡配管ＣＰ１１の他端は下から１１番目の、連絡配管挿入口６５ａにそれぞれ挿入されている。

なお、上述のように、連絡配管挿入口６５ａが千鳥状に上下に並んでいることに伴い、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１のうち上下に隣接する配管同士は、鉛直方向に延びる軸に対して左右に外れている。これにより、複数の連絡配管ＣＰをコンパクトにまとめて設置することが可能となっており、第２ヘッダ集合管５０のコンパクト化が促進されている。

（５）第２ヘッダ集合管５０の製造方法
図２０は、右側外郭部材６０を中央鉛直部材７０に仮固定した状態において、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ状態の断面を示した部分拡大図である。図２１は、図２０の状態において左側外郭部材６５を中央鉛直部材７０に仮固定した状態を模式的に示した部分拡大図である。図２２は、図２１の状態を異なる方向から視た場合の部分拡大図である（第１バッフル８０及び第２バッフル８５をハイライト表示）。

第２ヘッダ集合管５０を製造する工程は、以下のような流れで行われる。なお、以下の流れは、一例であって、適宜変更が可能である。

まず、押出成形により成形された後に機械加工等により所定の開口が形成されたり所定の処理が施された右側外郭部材６０、左側外郭部材６５、中央鉛直部材７０、所定数の第１バッフル８０及び第２バッフル８５、及び所定数の連絡配管ＣＰを用意する。

次に、中央鉛直部材７０の第１差込部Ｊ１に右側外郭部材後端部６０１を圧入し、第２差込部Ｊ２に右側外郭部材前端部６０２を圧入して、右側外郭部材６０を中央鉛直部材７０に仮固定する。

次に、複数の第１バッフル８０及び複数の第２バッフル８５を第１バッフル差込口Ｈ７又は第２バッフル差込口Ｈ８を介して、中央鉛直部材７０に差し込む。

ここで、第１バッフル８０及び第２バッフル８５は、中央鉛直部材７０に差し込まれた時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２に当接することで、その姿勢を安定的に保ちやすい。

すなわち、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられていない場合には、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ時に、第１バッフル８０及び第２バッフル８５はぐらつきやすく、姿勢を安定的に保ちにくい。よって、組立てが難しい。

しかし、本実施形態では、中央鉛直部材７０に右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられており、第１バッフル８０及び第２バッフル８５が中央鉛直部材７０に差し込まれた状態（すなわち、図２０に示す状態）において、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の上下の縁に当接することで、第１バッフル８０及び第２バッフル８５はぐらつきにくくなっており、安定的に姿勢を保ちやすいようになっている。

次に、中央鉛直部材７０の第３差込部Ｊ３に左側外郭部材後端部６５１を圧入し、第４差込部Ｊ４に左側外郭部材前端部６５２を圧入して、左側外郭部材６５を中央鉛直部材７０に仮固定する。この際、各第１バッフル８０の第１リブ８０２及び各第２バッフル８５の第２リブ８５２を、対応する第１リブ差込口６５ｂ及び第２リブ差込口６５ｃにそれぞれ差し込みながら、左側外郭部材６５を中央鉛直部材７０に仮固定する。

なお、上述のように、中央鉛直部材７０は、その断面が、前後方向に延びる軸Ｚ１（図１７参照）に対して線対称の形状に構成されている。換言すると、第１フランジ７２から第２フランジ７３にかけて延びる、又は伝熱管３１の幅方向に沿って延びる軸Ｚ１に対して、中央鉛直部材７０は、線対称の形状に構成されている。これにより、中央鉛直部材７０に、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５を仮固定するここまでの工程において、誤組みが抑制されている。

そして、当該仮固定が完了した状態（すなわち図２１及び図２２に示す状態）において、ロウ付けを行う。なお、ロウ材は、組立てを行う前に、第１バッフル８０と、第２バッフル８５と、右側外郭部材後端部６０１及び右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面と、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２の外面と、に配置する。

また、上述のように、中央鉛直部材７０において、第１差込部Ｊ１、第２差込部Ｊ２、第３差込部Ｊ３及び第４差込部Ｊ４をそれぞれ形成する右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、その先端部分が湾曲しており曲面となっている。これにより、右側外郭部材後端部６０１を第１差込部Ｊ１に、右側外郭部材前端部６０２を第２差込部Ｊ２に、左側外郭部材後端部６５１を第３差込部Ｊ３に、また左側外郭部材前端部６５２を第４差込部Ｊ４に、それぞれ差し込む際、位置決めを行いやすく、差し込みやすくなっている。

また、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、いずれも先端に近くなるほど細い。これにより、右側外郭部材後端部６０１を第１差込部Ｊ１に、右側外郭部材前端部６０２を第２差込部Ｊ２に、左側外郭部材後端部６５１を第３差込部Ｊ３に、また左側外郭部材前端部６５２を第４差込部Ｊ４に、それぞれ圧入しやすいようになっている。

ここで、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、は平面部分である、右側外郭部材後端部６０１と、右側外郭部材前端部６０２と、左側外郭部材後端部６５１と、左側外郭部材前端部６５２と、第１フランジ７２と、第２フランジ７３と、においてロウ付けされる。このように互いの平面部分がロウ付けされることで、ロウ付け面積が大きく確保されており、ロウ付け性が向上している。

次に、ロウ付けが完了して、仮組状態にあった各部が接合された状態において、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１の両端を、第１１連絡配管ＣＰ１１から降順に、対応する連絡配管挿入口６５ａに挿入していく。そして、全ての連絡配管ＣＰの挿入が完了した状態において、ロウ付けを行う。なお、ロウ材は、組立てを行う前に、連絡配管挿入口６５ａの縁に配置しておく。

以上のような流れで製造された第２ヘッダ集合管５０は、第１ヘッダ集合管４５とともに治具等に固定され、伝熱管挿入口５０ａを介して複数の伝熱管３１の左側端部を挿入された状態でロウ付けされる。係るロウ付けを行う場合には、各伝熱管３１の一端と、右側中央突出部７１１の先端と、は当接していない。すなわち、伝熱管３１の一端と右側中央突出部７１１の先端との間において、ロウ付けの完了後に隙間ＣＬ１（図１７参照）が形成されるように、適当な大きさの隙間が確保された状態で、ロウ付けが行われる。なお、係るロウ付けを行う前に伝熱管挿入口５０ａの縁にロウ材を配置しておく。

（６）中央鉛直部材７０における右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の機能
（６−１）右側中央突出部７１１による性能低下抑制機能
右側中央突出部７１１は、室外熱交換器１３の製造工程において、伝熱管３１の左側端部が鉛直板７１に接合して、室外熱交換器１３の性能が低下することを抑制する。

すなわち、室外熱交換器１３の製造工程においては、伝熱管３１の左側端部が第２ヘッダ集合管５０内（右側空間ＲＳ）に挿入された状態でロウ付けされる。係るロウ付け時には、伝熱管３１が熱膨張で左方向へ延びることがある。このため、右側中央突出部７１１が設けられていないときには、ロウ付けの際における伝熱管３１の熱膨張により、伝熱管３１の左側端部と、鉛直板７１の右側面７１ａと、が当接する場合がある。係る場合において当該当接部分にロウ材が流れこんだ時には、伝熱管３１の左側端部と、右側面７１ａと、が強く接合され、伝熱管３１の熱膨張が収まっても両者が離れなくなる事態が生じる。係る事態が生じると、第２ヘッダ集合管５０内のいずれかの右側空間ＲＳにおいて、冷媒流路が閉塞し或いは極端に狭くなり、その結果、室外熱交換器１３の性能が低下する。本実施形態では、かかる事態が生じることを抑制するために、鉛直板７１に右側中央突出部７１１が設けられている。

右側面７１ａから右方向（伝熱管３１方向）に向かって突出する右側中央突出部７１１が鉛直板７１に設けられていることで、ロウ付けの際における伝熱管３１の熱膨張により伝熱管３１が左方向へ延びた場合であっても、右側中央突出部７１１が伝熱管３１と右側面７１ａの間に介在し、右側中央突出部７１１の先端が伝熱管３１の左側端部に当接する。右側中央突出部７１１の先端は面積が小さいため、右側中央突出部７１１の先端が伝熱管３１の左側端部に当接した場合でも、右側中央突出部７１１の先端と伝熱管３１の左側端部との当接面積は大きくなりにくい。その結果、右側中央突出部７１１の先端と伝熱管３１の左側端部との当接部分にロウ材が流れこんだ時であっても、右側中央突出部７１１の先端と伝熱管３１の左側端部とが強く接合されることは抑制され、伝熱管３１の熱膨張が収まり収縮が始まると接合が解除されやすい。

また、右側中央突出部７１１は右側面７１ａの中央部分に設けられているため、ロウ材が右側面７１ａに流れ込んだ場合でも、ロウ材は右側中央突出部７１１へ到達しにくい。このため、ロウ付けの際に、右側中央突出部７１１の先端と、伝熱管３１の左側端部と、が当接した場合であっても、当該当接部分にはロウ材が流れこみにくい。その結果、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部と、さらに接合されにくくなっている。

また、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部との間には、所定の長さの隙間ＣＬ１が形成された状態でロウ付けされる。隙間ＣＬ１の寸法は、右側中央突出部７１１の左右の寸法及び伝熱管３１の素材の熱膨張率等に鑑みて、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部と、が当接しにくい値に設定される。このため、ロウ付けの際に、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部と、が当接しにくくなっている。

（６−２）右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２による組立性向上機能
右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、第２ヘッダ集合管５０の組立性を向上させる。

すなわち、第２ヘッダ集合管５０の組立ての際、右側外郭部材６０を中央鉛直部材７０に仮固定した状態において、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２に当接するため、第１バッフル８０及び第２バッフル８５は安定的に姿勢を保ちやすいようになっている。

すなわち、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられていない場合には、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が第１バッフル差込口Ｈ７又は第２バッフル差込口Ｈ８の縁部分にのみ支持されることとなるため、第１バッフル８０及び第２バッフル８５はぐらつきやすく、姿勢を安定的に保ちにくい。よって、組立てが難しい。

しかし、本実施形態においては、中央鉛直部材７０に右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられることで、第１バッフル８０及び第２バッフル８５が中央鉛直部材７０に差し込まれた時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面は右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の上下の縁に当接することとなり、支持される面積が増大する。その結果、第１バッフル８０及び第２バッフル８５は、ぐらつきにくく、安定的に姿勢を保ちやすいようになっている。これにより、組立てが容易となる。すなわち、本実施形態では、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられることで、組立性が向上している。

（７）第２ヘッダ集合管５０の機能
（７−１）組立性向上機能
上述のように構成される第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、上端から下端にかけて延びて鉛直仕切部５１として機能する鉛直板７１を含んでいる。ここで、鉛直仕切部５１は、第２ヘッダ集合管５０内において、複数の空間を形成する空間形成部材、又は複数の冷媒流路を形成する流路形成部材である。すなわち、第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、長手方向（鉛直方向）に沿って延びる空間形成部材若しくは流路形成部材を有している。

また、第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、水平方向に沿って延びて第１水平仕切部５２又は第２水平仕切部５３として機能する複数の第１バッフル８０及び複数の第２バッフル８５を含んでいる。ここで、第１水平仕切部５２又は第２水平仕切部５３は、第２ヘッダ集合管５０内において、複数の空間を形成する空間形成部材、又は複数の冷媒流路を形成する流路形成部材である。すなわち、第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、長手方向（鉛直方向）に交差する方向（水平方向）に沿って延びる空間形成部材若しくは流路形成部材を有している。

一般的に、第２ヘッダ集合管５０のように長手方向に延びる筒状の熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）、及び長手方向に交差する方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）を内部に配置しつつ組み立てることは容易ではない。

ここで、第２ヘッダ集合管５０は、上述のように、複数の部材が組み合わされて構成されている。特に、第２ヘッダ集合管５０では、空間形成部材（若しくは流路形成部材）である中央鉛直部材７０を中心として、右側外郭部材６０、左側外郭部材６５、第１バッフル８０及び第２バッフル８５が組み合わされている。その結果、第２ヘッダ集合管５０では、長手方向に延びる筒状の熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）、及び長手方向に交差する方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）を内部に配置しつつ、組み立てることが容易となっている。すなわち、組立性が向上している。

また、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、は平面部分である右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２、第１フランジ７２及び第２フランジ７３において、ロウ付けされる。これにより、ロウ付け面積が大きく確保されており、ロウ付け性に優れている。すなわち、組立性がさらに向上している。

また、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びる、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成される部分においては途切れている。これにより、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８に挿入しやすくなっており、組立性がさらに向上している。

（７−２）信頼性向上機能
上述のように構成される第２ヘッダ集合管５０は、複数の部材が組み合わされて接合されることで構成されている。一般的に、複数の部材が接合されて構成される熱交換器のヘッダにおいては、接合部分の耐圧強度の低下が懸念される。具体的には、ヘッダ内の冷媒圧力が大きくなった時に、接合部分が内側からの圧力に耐えきれずに破壊されるケースが想定される。

ここで、第２ヘッダ集合管５０では、接合部分が中央鉛直部材７０の第１フランジ７２及び第２フランジ７３によって外側から覆われている。その結果、接合部分の耐圧強度が向上している。

また、第２ヘッダ集合管５０では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５の断面形状が、アーチ状に湾曲している。その結果、第２ヘッダ集合管５０の耐圧強度が向上している。

これにより、運転時等において、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力が通常想定される値を超えて大きくなった時でも、第２ヘッダ集合管５０が破壊されにくいようになっている。すなわち、信頼性が向上している。

（７−３）耐食性向上機能
図２３は、第２ヘッダ集合管５０の天面部分の拡大斜視図である。

第２ヘッダ集合管５０では、天面を構成する第１バッフル８０の上面側において、右側外郭部材６０、左側外郭部材６５及び中央鉛直部材７０がさらに上方に延びている。その結果、この第１バッフル８０の上面側では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５の内面と、中央鉛直部材７０の右側面７１ａ及び左側面７１ｂと、で囲われた天井空間ＳＴが形成されている。

一方で、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、上端部分の一部が切り欠かれている。これにより、天井空間ＳＴは、完全には包囲されておらず、周囲の一部が外部に開放している。当該開放部分は、排水口Ｇ１として機能する。具体的に、天井空間ＳＴにドレン水等の液体が存在しても、当該液体は排水口Ｇ１からが流出する。このため、天井空間ＳＴに液体が滞留することが抑制されている。

また、天井空間ＳＴにおいては、中央鉛直部材７０はその中央部分が切り欠かれている。これにより、天井空間ＳＴにおいて、右側から左方向に流れる液体及び左側から右方向に流れる液体が、中央鉛直部材７０によって流れを遮断されにくく滞留しにくいようになっている。すなわち、天井空間ＳＴに存在する液体は、中央鉛直部材７０を通過して排水口Ｇ１へと導かれやすいようになっている。このため、天井空間ＳＴに液体が滞留することがさらに抑制されている。

その結果、第２ヘッダ集合管５０においては、天井空間ＳＴにおいて、液体の滞留を起因として生じる腐食が生じにくくなっている。すなわち、第２ヘッダ集合管５０では耐食性が向上している。

（８）特徴
（８−１）
上記実施形態では、第２ヘッダ集合管５０は、第２ヘッダ集合管５０の長手方向（鉛直方向）に延びる中央鉛直部材７０に、長手方向（鉛直方向）に沿って延びて中央鉛直部材７０とともに右側空間ＲＳを形成する右側外郭部材６０と、長手方向（鉛直方向）に沿って延びて中央鉛直部材７０とともに左側空間ＬＳを形成する左側外郭部材６５と、が接合されて構成されている。すなわち、長手方向に沿って延びる空間形成部材である中央鉛直部材７０に、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５が接合されて、第２ヘッダ集合管５０が組み立てられている。換言すると、空間形成部材である中央鉛直部材７０を中心として、第２ヘッダ集合管５０が組み立てられている。これにより、長手方向に延びる第２ヘッダ集合管５０において、長手方向に延びる空間形成部材を設置しながら、組み立てることが容易となっている。

（８−２）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０が、断面視において右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１を外側から覆う第１フランジ７２と、断面視において右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２を外側から覆う第２フランジ７３と、を含んでいる。また、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１が第１フランジ右側内面７２ａ及び第１フランジ左側内面７２ｂに対向するとともに、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２が第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂに対向した状態で、中央鉛直部材７０に接合されている。これにより、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と中央鉛直部材７０との接合部分は、第１フランジ７２又は第２フランジ７３によって外側から覆われている。その結果、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と中央鉛直部材７０との接合部分における、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳ内の圧力に対する耐圧強度が向上している。

（８−３）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０と右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５との接合部分である、第１フランジ右側内面７２ａ、第１フランジ左側内面７２ｂ、第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂと、右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２と、は、それぞれ平面である。すなわち、中央鉛直部材７０と右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５とは、平面において互いに接合されている。これにより、中央鉛直部材７０と右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５との接合面が大きく確保されており、両者が安定的に接合されている。

（８−４）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０は、右後突出部７１３と、右前突出部７１４と、左後突出部７１５と、左前突出部７１６と、をさらに含んでいる。その結果、中央鉛直部材７０には、右側外郭部材後端部６０１が差し込まれる第１差込部Ｊ１と、右側外郭部材前端部６０２が差し込まれる第２差込部Ｊ２と、左側外郭部材後端部６５１が差し込まれる第３差込部Ｊ３と、左側外郭部材前端部６５２が差し込まれる第４差込部Ｊ４と、が形成されている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の製造工程において、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、を仮固定しやすくなっており、組立てが容易となっている。

（８−５）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０の、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、先端に近くなるほど細くなっている。これにより、右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２、左側外郭部材後端部６５１、左側外郭部材前端部６５２を各差込部（Ｊ１〜Ｊ４）に差し込みやすくなっている。

（８−６）
上記実施形態では、その断面形状が、第１フランジ７２から第２フランジ７３にかけて延びる軸Ｚ１に対して線対称である。これにより、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、中央鉛直部材７０と、を接合する際、誤組みが抑制されている。

（８−７）
上記実施形態では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、その断面形状が、アーチ状に湾曲している。これにより、第２ヘッダ集合管５０の耐圧強度が向上している。

（８−８）
上記実施形態では、ロウ材が右側外郭部材後端部６０１及び右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面と、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２の外面と、に配置された状態で、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５とがロウ付け接合されている。これにより、接合時のロウ付け性が向上しており、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、が安定的に接合されるようになっている。

（８−９）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０には、複数の第１バッフル差込口Ｈ７と、複数の第２バッフル差込口Ｈ８と、が形成されている。これにより、長手方向に交差する方向に沿って延びて空間形成部材（又は流路形成部材）として機能する第１バッフル８０及び第２バッフル８５が、中央鉛直部材７０を貫通されて配置される。その結果、長手方向に延びる空間形成部材を配置しつつ、長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の空間形成部材を配置することが容易となっている。

（８−１０）
上記実施形態では、また、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びる、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成されている部分においては途切れている。これにより、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８に挿入しやすくなっており、組立性が向上している。

（９）変形例
（９−１）変形例Ａ
上記実施形態では、本発明が第２ヘッダ集合管５０に適用されていた。しかし、これに限定されず、本発明は、他の熱交換器のヘッダに適用されてもよい。例えば、本発明は、長手方向が水平方向に延びる熱交換器のヘッダに適用されてもよい。

（９−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第２ヘッダ集合管５０は、室外熱交換器１３に適用された。しかし、第２ヘッダ集合管５０は、他の熱交換器に適用されてもよい。例えば、第２ヘッダ集合管５０は、室内熱交換器２１に適用されてよい。

（９−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、室外ユニット１０は、運転時において吸い込んだ空気を前方向（水平方向）に吹き出すように構成されていた。しかし、室外ユニット１０は、これに限定されず、例えば、吸い込んだ空気を上方向に吹き出すように構成されてもよい。

（９−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、断面形状がアーチ状に湾曲するように構成されていた。しかし、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、必ずしも断面形状がアーチ状に湾曲していなくてもよい。

（９−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、中央鉛直部材７０は、断面形状が軸Ｚ１に対して線対称となるように構成されていた。しかし、中央鉛直部材７０は、必ずしも、断面形状が軸Ｚ１に対して線対称である必要はない。

（９−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、第１フランジ右側内面７２ａ、第１フランジ左側内面７２ｂ、第２フランジ右側内面７３ａ、第２フランジ左側内面７３ｂ、右側外郭部材後端部６０１の外面、左側外郭部材後端部６５１の外面、右側外郭部材前端部６０２の外面、及び左側外郭部材前端部６５２の外面は、平面状に構成された。しかし、これに限定されず、これらは、必ずしも平面状に構成される必要はなく、湾曲又は屈曲していてもよい。

（９−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、中央鉛直部材７０の鉛直板７１の中央に構成されていた。しかし、これらは、中央鉛直部材７０の鉛直板７１の中央から外れた位置に構成されてもよい。

（９−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、右側中央突出部７１１、左側中央突出部７１２、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、断面形状が略三角形状に構成されていた。しかし、これらは、必ずしも断面形状が略三角形状である必要はなく、例えば、断面形状が矩形状や半円状に構成されてもよい。

（９−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、中央鉛直部材７０に、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６、が構成されていた。しかし、これらのいずれか又はいずれもは、省略されてもよい。

（９−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、第１バッフル８０は第１リブ８０２を有しており、第２バッフル８５は第２リブ８５２を有していた。しかし、第１リブ８０２又は第２リブ８５２については適宜省略が可能である。係る場合、左側外郭部材６５における第１リブ差込口６５ｂ又は第２リブ差込口６５ｃを省略して、第１水平部８０１又は第２水平部８５１の外周縁を左側外郭部材６５の内周面に当接させるように、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を設置すればよい。

（９−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、第１バッフル８０の第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が、第２バッフル８５の第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２よりも大きく構成されていた。しかし、これに限定されず、第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が、第２バッフル８５の第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２よりも小さく構成されてもよい。また、第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が、第２バッフル８５の第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２と同一に構成されてもよい。

（９−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、製造工程において、ロウ材は、第１バッフル８０と、第２バッフル８５と、右側外郭部材後端部６０１及び右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面と、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２の外面と、に配置されていた。しかし、ロウ材の配置箇所については、これに限定されず、適宜変更が可能である。例えば左側外郭部材前端部６５２の内面についてはロウ材が配置されていなかったが、当該部分においてもロウ材を配置してもよい。また、中央鉛直部材７０には、ロウ材を配置していなかったが、中央鉛直部材７０の第１フランジ７２及び第２フランジ７３の内面や、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６のいずれかにロウ材を配置してもよい。

（９−１３）変形例Ｍ
上記実施形態では、第２ヘッダ集合管５０の製造工程において、ロウ付けが複数回行われていた。しかし、これに限定されず、全ての構成要素を組み上げた状態でロウ付けを行ってもよい。

本発明は、熱交換器のヘッダに利用可能である。

１３：室外熱交換器
３０：熱交換部
３０ａ：湾曲部
３１：伝熱管（扁平管）
３１ａ：流路
３２：伝熱フィン
４０：分流器
４０ａ：仕切板
４５：第１ヘッダ集合管
５０：第２ヘッダ集合管
５０ａ：伝熱管挿入口（挿入口）
５１：鉛直仕切部
５２：第１水平仕切部
５３：第２水平仕切部
６０：右側外郭部材（表側部材）
６５：左側外郭部材（裏側部材）
６５ａ：連絡配管挿入口
６５ｂ：第１リブ差込口
６５ｃ：第２リブ差込口
７０：中央鉛直部材（中央部材）
７１：鉛直板
７１ａ：右側面
７１ｂ：左側面
７２：第１フランジ
７２ａ：第１フランジ右側内面
７２ｂ：第１フランジ左側内面
７３：第２フランジ
７３ａ：第２フランジ右側内面
７３ｂ：第２フランジ左側内面
８０：第１バッフル（仕切部材）
８５：第２バッフル（仕切部材）
８５ａ：開口
３１１：第１部
３１２：第２部
３１３：折返部
４０１〜４１２：第１分流室〜第１２分流室
４５１〜４６３：第１セクション〜第１３セクション
６０１：右側外郭部材後端部（表側部材第１端部）
６０２：右側外郭部材前端部（表側部材第２端部）
６０３：右側外郭部材中間部
６５１：左側外郭部材後端部（裏側部材第１端部）
６５２：左側外郭部材前端部（裏側部材第２端部）
６５３：左側外郭部材中間部
７１１：右側中央突出部
７１２：左側中央突出部
７１３：右後突出部（第１凸部）
７１４：右前突出部（第２凸部）
７１５：左後突出部（第３凸部）
７１６：左前突出部（第４凸部）
８０１：第１水平部
８０２：第１リブ
８５１：第２水平部
８５２：第２リブ
ＣＬ１：隙間
ＣＰ：連絡配管
ＣＰ１〜ＣＰ１１：第１連絡配管〜第１１連絡配管
ＣＴ：連通管
Ｇ１：排水口
Ｈ１〜Ｈ６：第１貫通口〜第６貫通口
Ｈ７：第１バッフル差込口（貫通口）
Ｈ８：第２バッフル差込口（貫通口）
Ｊ１〜Ｊ４：第１差込部〜第４差込部
ＬＳ：左側空間（裏側空間）
ＬＳ１：左側上空間
ＬＳ２：左側下空間
ＲＳ：右側空間（表側空間）
ＲＳ１：右側上空間
ＲＳ２：右側下空間
ＳＰ１〜ＳＰ２４：第１空間〜第２４空間
ＳＴ：天井空間
Ｘ：上側熱交換部
Ｘ１〜Ｘ１２：第１上側熱交換部〜第１２上側熱交換部
Ｙ：下側熱交換部
Ｙ１〜Ｙ１２：第１下側熱交換部〜第１２下側熱交換部
Ｚ１：軸

特開２０１３―１３０３８６号公報 特開２００９―９７７７６号公報

本発明は、熱交換器のヘッダに関する。

従来、複数の伝熱管に接続された熱交換器のヘッダにおいては、ヘッダ内において複数の空間を形成するために空間形成部材を有するものがある。

例えば、特許文献１（特開２０１３―１３０３８６号公報）に開示される熱交換器のヘッダは、空間形成部材として、ヘッダの長手方向に沿って延びる縦仕切板と、縦仕切板と交差する方向に沿って延びる横仕切板と、をヘッダ内部に有している。特許文献１では、横仕切板のスリットに縦仕切板を差し込むとともにヘッダの底面に縦仕切板の端部を当接させることで、縦仕切板の姿勢が保持されている。

また、特許文献２（特開２００９―９７７７６号公報）に開示される熱交換器のヘッダは、空間形成部材として、ヘッダの長手方向に沿って延びる仕切板を有している。特許文献２では、仕切板は、断面が略Ｅ字状の２つの外郭部材の間に配置されており、一の外郭部材の外面と、他の外郭部材の内面と、に接合されている。

しかし、特許文献１では、特にヘッダの長手方向の長さが大きい場合、空間形成部材の設置が難しく、組立が困難である。

一方、特許文献２では、ヘッダが分割構造を有しているため、組立性に優れると考えられる。しかし、特許文献２では、一の外郭部材が仕切板の端部を外側から覆うように接合されているため、状況によっては耐圧強度が十分に確保されず、信頼性が低下するケースが想定される。

そこで、本発明の課題は、組立性及び信頼性に優れた熱交換器のヘッダを提供することである。

本発明の第１観点に係る熱交換器のヘッダは、長手方向に沿って延びる筒状の熱交換器のヘッダであって、中央部材と、表側部材と、裏側部材と、を備える。中央部材は、長手方向に沿って延びる。表側部材は、中央部材の表側において長手方向に沿って延びる。表側部材は、中央部材とともに表側空間を形成する。裏側部材は、中央部材の裏側において長手方向に沿って延びる。裏側部材は、中央部材とともに裏側空間を形成する。中央部材は、第１フランジと、第２フランジと、を含む。第１フランジは、断面視において、表側部材第１端部と裏側部材第１端部とを外側から覆う。表側部材第１端部は、断面視における表側部材の一端である。裏側部材第１端部は、断面視における裏側部材の一端である。第２フランジは、断面視において、表側部材第２端部と裏側部材第２端部とを外側から覆う。表側部材第２端部は、断面視における表側部材の他端である。裏側部材第２端部は、断面視における裏側部材の他端である。表側部材は、表側部材第１端部が第１フランジの内面に対向するとともに表側部材第２端部が第２フランジの内面に対向した状態で、中央部材に接合される。裏側部材は、裏側部材第１端部が第１フランジの内面に対向するとともに裏側部材第２端部が第２フランジの内面に対向した状態で、中央部材に接合される。

本発明の第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、長手方向に沿って延びる中央部材に、長手方向に沿って延びて中央部材とともに表側空間を形成する表側部材と、長手方向に沿って延びて中央部材とともに裏側空間を形成する裏側部材と、が接合される。すなわち、長手方向に沿って延びる空間形成部材である中央部材に、表側部材及び裏側部材が接合されて、熱交換器のヘッダが組み立てられる。換言すると、空間形成部材である中央部材を中心として、熱交換器のヘッダが組み立てられる。これにより、長手方向に延びる熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に延びる空間形成部材を設置しながら、組み立てることが容易となる。

また、第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材が、断面視において表側部材第１端部及び裏側部材第１端部を外側から覆う第１フランジと、断面視において表側部材第２端部及び裏側部材第２端部を外側から覆う第２フランジと、を含む。また、表側部材及び裏側部材は、表側部材第１端部及び裏側部材第１端部が第１フランジの内面に対向するとともに表側部材第２端部及び裏側部材第２端部が第２フランジの内面に対向した状態で、中央部材に接合される。これにより、表側部材及び裏側部材と中央部材との接合部分は、中央部材の第１フランジ又は第２フランジによって外側から覆われる。その結果、表側部材及び裏側部材と中央部材との接合部分における、表側空間及び裏側空間の圧力に対する耐圧強度が向上する。すなわち、ヘッダ内の圧力に対するヘッダの耐圧強度が向上する。

したがって、第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性及び信頼性が向上する。

本発明の第２観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点に係る熱交換器のヘッダであって、第１フランジ及び第２フランジのそれぞれの内面は、平面である。表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部は、平面である。

本発明の第２観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材における表側部材及び裏側部材との接合部分である第１フランジ及び第２フランジの内面と、表側部材及び裏側部材における中央部材との接合部分である表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部は、それぞれ平面である。すなわち、表側部材及び裏側部材と中央部材とは、平面において互いに接合される。これにより、表側部材及び裏側部材と中央部材とは、接合面積が大きく確保されることとなり、安定的に接合される。よって組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第３観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点又は第２観点に係る熱交換器のヘッダであって、中央部材は、第１凸部と、第２凸部と、第３凸部と、第４凸部と、をさらに含む。第１凸部は、第１差込部を、第１フランジの内面とともに形成する。第１差込部には、表側部材第１端部が差し込まれる。第２凸部は、第２差込部を、第２フランジの内面とともに形成する。第２差込部には、表側部材第２端部が差し込まれる。第３凸部は、第３差込部を、第１フランジの内面とともに形成する。第３差込部には、裏側部材第１端部が差し込まれる。第４凸部は、第４差込部を、第２フランジの内面とともに形成する。第４差込部には、裏側部材第２端部が差し込まれる。

本発明の第３観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材は、第１凸部と、第２凸部と、第３凸部と、第４凸部と、をさらに含む。これにより、中央部材には、表側部材第１端部が差し込まれる第１差込部と、表側部材第２端部が差し込まれる第２差込部と、裏側部材第１端部が差し込まれる第３差込部と、裏側部材第２端部が差し込まれる第４差込部と、が形成される。その結果、中央部材に、表側部材及び裏側部材を、接合する際、組み立てが容易となっており、組立性がさらに向上している。

本発明の第４観点に係る熱交換器のヘッダは、第３観点に係る熱交換器のヘッダであって、第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部は、先端に近くなるほど細い。これにより、表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部を、中央部材の各差込部に差し込みやすくなる。よって組立性がさらに向上する。

本発明の第５観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第４観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、中央部材は、その断面形状が、第１フランジから第２フランジにかけて延びる軸に対して線対称である。これにより、表側部材及び裏側部材と中央部材とが接合される際に、誤組みが抑制される。よって組立性がさらに向上する。

本発明の第６観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第５観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、表側部材及び裏側部材は、その断面形状が、アーチ状に湾曲する。これにより、ヘッダ内の圧力に対するヘッダの耐圧強度がさらに向上する。よって、信頼性がさらに向上する。

本発明の第７観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第６観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、表側部材には、複数の挿入口が形成される。挿入口は、扁平管を表側部材に挿入するための開口である。これにより、熱交換部に複数の扁平管を含む熱交換器において、組立性及び信頼性を向上することが可能となる。

本発明の第８観点に係る熱交換器のヘッダは、第１観点から第７観点のいずれかに係る熱交換器のヘッダであって、表側部材及び裏側部材と、中央部材と、はロウ付けにより接合される。表側部材第１端部、表側部材第２端部、裏側部材第１端部及び裏側部材第２端部の外面には、ロウ材が配置される。これにより、接合時のロウ付け性が向上し、表側部材及び裏側部材と中央部材とが安定的に接合される。よって組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第９観点に係る熱交換器のヘッダは、第３観点又は第４観点に係る熱交換器のヘッダであって、複数の仕切部材をさらに備える。複数の仕切部材は、表側部材の内面と裏側部材の内面との間において、長手方向に交差する方向に沿って延びる。中央部材には、貫通口が複数形成される。貫通口は、仕切部材を貫通させるための開口である。第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部は、各貫通口が形成される箇所においては途切れるように、長手方向に沿って連続的に構成される。

本発明の第９観点に係る熱交換器のヘッダでは、中央部材に複数の貫通口が形成される。これにより、長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の仕切部材は、貫通口を介して中央部材を貫通して配置される。その結果、長手方向に延びる空間形成部材を含む熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の仕切部材を配置することが容易となる。すなわち、より複数の空間を、ヘッダ内に形成することが容易となる。

また、第９観点に係る熱交換器のヘッダでは、第１凸部、第２凸部、第３凸部及び第４凸部は、各貫通口が形成される箇所においては途切れるように、長手方向に沿って連続的に構成される。これにより、仕切部材が中央部材を貫通しやすくなり、組立性がさらに向上する。

本発明の第１観点に係る熱交換器のヘッダでは、長手方向に延びる熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に延びる空間形成部材を設置しながら、組み立てることが容易となる。また、ヘッダ内の圧力に対するヘッダの耐圧強度が向上する。よって、組立性及び信頼性が向上する。

本発明の第２観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第３観点、第４観点及び第５観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性がさらに向上する。

本発明の第６観点に係る熱交換器のヘッダでは、信頼性がさらに向上する。

本発明の第７観点に係る熱交換器のヘッダでは、熱交換部に複数の扁平管を含む熱交換器において、組立性及び信頼性を向上することが可能となる。

本発明の第８観点に係る熱交換器のヘッダでは、組立性及び信頼性がさらに向上する。

本発明の第９観点に係る熱交換器のヘッダでは、より複数の空間を、ヘッダ内に形成することが容易となる。また、組立性がさらに向上する。

本発明の一実施形態に係る第２ヘッダ集合管を有する室外熱交換器を含む空気調和装置の概略構成図。 室外ユニットの外観斜視図。 天板を取り外した状態の室外ユニットの平面図。 室外熱交換器の外観斜視図。 室外熱交換器の平面図。 図５におけるVI-VI線断面の部分拡大図。 背面視における図５のＡ部分の断面図。 正面視における図５のＡ部分の断面図。 図７の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分を示した拡大図。 図８の二点鎖線Ｌ５よりも上方の部分を示した拡大図。 図８の二点鎖線Ｌ５よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ１１よりも上方の部分を示した拡大図。 図８の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ２４よりも上方の部分を示した拡大図。 第１空間から第１１空間の各空間における冷房運転時の冷媒の流れを示した模式図。 第１空間から第１１空間の各空間における暖房運転時の冷媒の流れを示した模式図。 第２ヘッダ集合管の分解図。 図１５のＢ部分の拡大図。 第２ヘッダ集合管の断面図。 第１バッフルの平面図。 第２バッフルの平面図。 右側外郭部材を中央鉛直部材に仮固定した状態において、第１バッフル及び第２バッフルを中央鉛直部材に差し込んだ状態の断面を示した部分拡大図。 図２０の状態において左側外郭部材を中央鉛直部材に仮固定した状態を模式的に示した部分拡大図。 図２１の状態を異なる方向から視た場合の部分拡大図（第１バッフル及び第２バッフルをハイライト表示）。 第２ヘッダ集合管の天面部分の拡大斜視図。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る第２ヘッダ集合管５０について説明する。本実施形態において、第２ヘッダ集合管５０は、空気調和装置１００に含まれる室外熱交換器１３に適用されている。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の実施形態において、上、下、左、右、正面（前）又は背面（後）といった方向は、図２から図８、図１３から図１５及び図１７から図２３に示す方向を意味する。

（１）空気調和装置１００
図１は、本発明の一実施形態に係るヘッダを適用された室外熱交換器１３を含む空気調和装置１００の概略構成図である。

空気調和装置１００は、冷房運転又は暖房運転を行って、対象空間の空気調和を実現する装置である。具体的には、空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。空気調和装置１００は、主として、熱源側ユニットとしての室外ユニット１０と、利用側ユニットとしての室内ユニット２０と、を有している。空気調和装置１００においては、室外ユニット１０と室内ユニット２０とが、ガス冷媒連絡配管ＧＰ及び液冷媒連絡配管ＬＰによって接続されることで、冷媒回路が構成されている。

（１−１）室外ユニット１０
図２は、室外ユニット１０の外観斜視図である。室外ユニット１０は、室外に設置される。室外ユニット１０は、ユニットケーシング１１０を有している。ユニットケーシング１１０は、縦長の略直方体形状を有し、天面に天板１１１を含んでいる。ユニットケーシング１１０は、背面及び側面に、ユニットケーシング１１０内に空気流を取り込むための入口となる吸気口（図示省略）を形成されている。また、ユニットケーシング１１０は、取り込んだ空気流の出口となる排気口１１２を形成されている。排気口１１２は、正面グリル１１３で覆われている。

図３は、天板１１１を取り外した状態の室外ユニット１０の平面図である。ユニットケーシング１１０内には、ユニットケーシング１１０の内部空間を左右に仕切るケーシング仕切板１１４が配置されている。ケーシング仕切板１１４が配置されることで、ユニットケーシング１１０内には、機械室１０ａと、送風機室１０ｂとが形成されている。

室外ユニット１０は、ユニットケーシング１１０内に、主として、冷媒回路を構成する冷媒配管ＲＰと、圧縮機１１と、四路切換弁１２と、室外熱交換器１３と、膨張弁１４と、室外ファン１５と、室外制御部１６と、を有している。圧縮機１１、四路切換弁１２、膨張弁１４及び室外制御部１６は、機械室１０ａ内に配置されている。また、室外熱交換器１３及び室外ファン１５は、送風機室１０ｂ内に配置されている。

冷媒配管ＲＰは、内部を冷媒が流れる。具体的に、冷媒配管ＲＰは、第１冷媒配管Ｐ１、第２冷媒配管Ｐ２、第３冷媒配管Ｐ３、第４冷媒配管Ｐ４、第５冷媒配管Ｐ５及び第６冷媒配管Ｐ６を含む。

第１冷媒配管Ｐ１は、一端がガス冷媒連絡配管ＧＰに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第２冷媒配管Ｐ２は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が圧縮機１１の吸入ポートに接続されている。第３冷媒配管Ｐ３は、一端が圧縮機１１の吐出ポートに接続され、他端が四路切換弁１２に接続されている。第４冷媒配管Ｐ４は、一端が四路切換弁１２に接続され、他端が室外熱交換器１３に接続されている。第５冷媒配管Ｐ５は、一端が室外熱交換器１３に接続され、他端が膨張弁１４に接続されている。第６冷媒配管Ｐ６は、一端が膨張弁１４に接続され、他端が液冷媒連絡配管ＬＰに接続されている。

圧縮機１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して吐出する機構である。圧縮機１１は、圧縮機モータ１１ａを内蔵された密閉式の構造を有している。圧縮機１１では、ケーシング（図示省略）内に収容されたロータリ式やスクロール式等の圧縮要素（図示省略）が、圧縮機モータ１１ａを駆動源として駆動される。圧縮機モータ１１ａは、運転中、室外制御部１６によって、インバータ制御され、状況に応じて回転数を調整される。すなわち、圧縮機１１は、容量可変である。

四路切換弁１２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れる方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁１２は、室外制御部１６によって冷媒流路を切り換えられる。四路切換弁１２は、冷房運転時には、第１冷媒配管Ｐ１と第２冷媒配管Ｐ２とを接続するとともに第３冷媒配管Ｐ３と第４冷媒配管Ｐ４とを接続する（図１の四路切換弁１２の実線を参照）。一方、四路切換弁１２は、暖房運転時には、第１冷媒配管Ｐ１と第３冷媒配管Ｐ３とを接続するとともに第２冷媒配管Ｐ２と第４冷媒配管Ｐ４とを接続する（図１の四路切換弁１２の破線を参照）。

室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器１３は、その液側が第５冷媒配管Ｐ５を介して膨張弁１４と接続されており、ガス側が第４冷媒配管Ｐ４を介して四路切換弁１２と接続されている。冷房運転時には、室外熱交換器１３には、主として、圧縮機１１で圧縮された高圧のガス冷媒が流入する。暖房運転時には、室外熱交換器１３には、主として、膨張弁１４で減圧された低圧の液冷媒が流入する。なお、室外熱交換器１３の詳細については、後述の「（３）室外熱交換器１３の詳細」において説明する。

膨張弁１４は、流入する高圧の冷媒を減圧する電動弁である。膨張弁１４は、運転状況に応じて、室外制御部１６により開度を適宜調整される。

室外ファン１５は、外部から室外ユニット１０内に流入し室外熱交換器１３を通過してから室外ユニット１０外へ流出する室外空気流（図３、図４及び図６における二点鎖線矢印を参照）を生成する送風機である。室外ファン１５は、例えばプロペラファンである。室外ファン１５は、室外ファンモータ１５ａを駆動源として駆動される。室外ファンモータ１５ａは、運転中、室外制御部１６によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。

室外制御部１６は、室外ユニット１０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室外制御部１６は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。

（１−２）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内に設置される。室内ユニット２０は、例えば壁掛け型や、天井埋込み型、天井吊下げ型である。室内ユニット２０は、主として、室内熱交換器２１、室内ファン２２及び室内制御部２３を有している。

室内熱交換器２１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器２１は、複数の伝熱管（図示省略）及び複数のフィン（図示省略）を有する。室内熱交換器２１は、ガス側をガス冷媒連絡配管ＧＰと接続され、液側を液冷媒連絡配管ＬＰに接続されている。

室内ファン２２は、外部から室内ユニット２０内に流入し室内熱交換器２１を通過してから室内ユニット２０外へ流出する室内空気流を生成する送風機である。室内ファン２２は、室内ファンモータ２２ａを駆動源として駆動される。室内ファンモータ２２ａは、運転中、室内制御部２３によって、駆動を制御され、回転数を適宜調整される。

室内制御部２３は、室内ユニット２０に含まれるアクチュエータの動作を制御する機能部である。室内制御部２３は、ＣＰＵやメモリ等で構成されるマイクロコンピュータを含む。室内制御部２３は、ケーブルを介して室外制御部１６と接続されており、所定のタイミングで、相互に信号の送受信を行う。

（２）空気調和装置１００の冷媒の流れ
（２−１）冷房運転時
冷房運転時には、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が第３冷媒配管Ｐ３及び第４冷媒配管Ｐ４を介して室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が第１冷媒配管Ｐ１及び第２冷媒配管Ｐ２を介してガス冷媒連絡配管ＧＰと接続される。

圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、第３冷媒配管Ｐ３、四路切換弁１２及び第４冷媒配管Ｐ４を経由して室外熱交換器１３に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器１３において、室外空気流と熱交換を行うことで、凝縮して高圧の液冷媒となる。室外熱交換器１３から流出した高圧の液冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５を経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４において減圧された低圧の冷媒は、第６冷媒配管Ｐ６及び液冷媒連絡配管ＬＰを経由して室内熱交換器２１に送られ、室内空気流と熱交換を行うことで、蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管ＧＰ、第１冷媒配管Ｐ１及び第２冷媒配管Ｐ２を流れて圧縮機１１に吸入される。

なお、冷房運転時においては、膨張弁１４の開度及び圧縮機１１の回転数が適宜調整されており、冷媒回路を流れる冷媒が高循環量になる場合と、低循環量になる場合がある。

（２−２）暖房運転時
暖房運転時には、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態となり、圧縮機１１の吐出側が第１冷媒配管Ｐ１及び第３冷媒配管Ｐ３を介して室内熱交換器２１のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が第２冷媒配管Ｐ２及び第４冷媒配管Ｐ４を介して室外熱交換器１３のガス側に接続される。

圧縮機１１が駆動すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１で圧縮されて高圧のガス冷媒となり、第３冷媒配管Ｐ３、四路切換弁１２、第１冷媒配管Ｐ１及びガス冷媒連絡配管ＧＰを経由して、室内熱交換器２１に送られる。室内熱交換器２１に送られた高圧のガス冷媒は、室内空気流と熱交換を行うことで凝縮して高圧の液冷媒となった後、液冷媒連絡配管ＬＰ及び第６冷媒配管Ｐ６を経由して膨張弁１４に送られる。膨張弁１４に送られた高圧のガス冷媒は、膨張弁１４を通過する際に、膨張弁１４の弁開度に応じて減圧される。膨張弁１４を通過した低圧の冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５を流れて室外熱交換器１３に流入する。室外熱交換器１３に流入した低圧の冷媒は、室外空気流と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、第４冷媒配管Ｐ４、四路切換弁１２及び第２冷媒配管Ｐ２を経由して、圧縮機１１に吸入される。

なお、暖房運転時には、膨張弁１４の開度及び圧縮機１１の回転数が適宜調整されており、冷媒回路を流れる冷媒が高循環量になる場合と、低循環量になる場合がある。

（３）室外熱交換器１３の詳細
図４は、室外熱交換器１３の外観斜視図である。図５は、室外熱交換器１３の平面図である。

室外熱交換器１３は、主として、熱交換部３０と、熱交換部３０の一端（左端）側に設けられた分流器４０、第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０と、を含んでいる。

（３−１）熱交換部３０
図６は、図５におけるVI-VI線断面の部分拡大図である。熱交換部３０は、室外空気流と、室外熱交換器１３を通過する冷媒と、が熱交換する領域である。具体的に、熱交換部３０は、室外熱交換器１３の中央部分において室外空気流の進行方向に対して交差する方向に広がる領域であり、室外熱交換器１３の大部分を占める。熱交換部３０は、平面視において略Ｌ字状の形状を有しており、一端から他端の間に湾曲部３０ａを有している。熱交換部３０は、主として、複数の伝熱管３１（特許請求の範囲記載の「扁平管」に相当）と、複数の伝熱フィン３２と、を含んでいる。

伝熱管３１は、内部に複数の流路３１ａを形成された扁平多穴管である。伝熱管３１は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。本実施形態では、熱交換部３０において、７２本の伝熱管３１が上下方向（鉛直方向）に並んでいる。但し、熱交換部３０に含まれる伝熱管３１の数は適宜変更が可能である。伝熱管３１は、湾曲部３０ａにおいて湾曲しながら水平方向に沿って延びている。伝熱管３１は、一端が第１ヘッダ集合管４５に接続され、他端が第２ヘッダ集合管５０に接続されている。伝熱管３１は、湾曲部３０ａよりも左側（第１ヘッダ集合管４５及び第２ヘッダ集合管５０側）では、幅方向の長さが前後方向に延びている。また、伝熱管３１は、湾曲部３０ａよりも正面側では、幅方向の長さが左右方向に延びている。

伝熱管３１は、主として、第１部３１１と、第２部３１２と、第１部３１１及び第２部３１２を連結する折返部３１３と、を有している。第１部３１１は、一端が第２ヘッダ集合管５０に接続され、左右方向に沿って延びた後、湾曲部３０ａにおいて湾曲してから前後方向に沿って延びて、他端が折返部３１３に接続されている。第２部３１２は、一端が第１ヘッダ集合管４５に接続され、左右方向に沿って延びた後、湾曲部３０ａにおいて湾曲してから前後方向に沿って延びて、他端が折返部３１３に接続されている。折返部３１３は、Ｕ字状に湾曲している。折返部３１３は、一端が第１部３１１に接続され、他端が第２部３１２に接続されている。折返部３１３は、上下方向に沿って延びるカバー５５で覆われている。

伝熱フィン３２は、伝熱管３１と室外空気流との伝熱面積を増大させる平板状の部材である。伝熱フィン３２は、アルミニウム製もしくはアルミニウム合金製である。伝熱フィン３２は、熱交換部３０において、伝熱管３１に交差するように上下方向に延びている。伝熱フィン３２には、複数の切欠きが上下方向に並べて形成されており、当該切欠きに伝熱管３１が挿入されている。

図７は、背面視における図５のＡ部分の断面図である。図８は、正面視における図５のＡ部分の断面図である。なお、図７における二点鎖線Ｌ１からＬ２４と、図８における二点鎖線Ｌ１からＬ２４と、はそれぞれ対応している。

熱交換部３０は、主として、上側に位置する上側熱交換部Ｘと、上側熱交換部Ｘよりも下方に位置する下側熱交換部Ｙと、に分かれる。

上側熱交換部Ｘは、上から順に、第１上側熱交換部Ｘ１、第２上側熱交換部Ｘ２、第３上側熱交換部Ｘ３、第４上側熱交換部Ｘ４、第５上側熱交換部Ｘ５、第６上側熱交換部Ｘ６、第７上側熱交換部Ｘ７、第８上側熱交換部Ｘ８、第９上側熱交換部Ｘ９、第１０上側熱交換部Ｘ１０、第１１上側熱交換部Ｘ１１及び第１２上側熱交換部Ｘ１２を有している。

第１上側熱交換部Ｘ１は、二点鎖線Ｌ１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第２上側熱交換部Ｘ２は、二点鎖線Ｌ１よりも下方であって二点鎖線Ｌ２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第３上側熱交換部Ｘ３は、二点鎖線Ｌ２よりも下方であって二点鎖線Ｌ３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第４上側熱交換部Ｘ４は、二点鎖線Ｌ３よりも下方であって二点鎖線Ｌ４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第５上側熱交換部Ｘ５は、二点鎖線Ｌ４よりも下方であって二点鎖線Ｌ５（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第６上側熱交換部Ｘ６は、二点鎖線Ｌ５よりも下方であって二点鎖線Ｌ６（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第７上側熱交換部Ｘ７は、二点鎖線Ｌ６よりも下方であって二点鎖線Ｌ７（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第８上側熱交換部Ｘ８は、二点鎖線Ｌ７よりも下方であって二点鎖線Ｌ８（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第９上側熱交換部Ｘ９は、二点鎖線Ｌ８よりも下方であって二点鎖線Ｌ９（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１０上側熱交換部Ｘ１０は、二点鎖線Ｌ９よりも下方であって二点鎖線Ｌ１０（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１１上側熱交換部Ｘ１１は、二点鎖線Ｌ１０よりも下方であって二点鎖線Ｌ１１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１２上側熱交換部Ｘ１２は、二点鎖線Ｌ１１よりも下方であって二点鎖線Ｌ１２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。

第１上側熱交換部Ｘ１から第１２上側熱交換部Ｘ１２のそれぞれは、４本の伝熱管３１を含んでいる。

下側熱交換部Ｙは、上から順に、第１下側熱交換部Ｙ１、第２下側熱交換部Ｙ２、第３下側熱交換部Ｙ３、第４下側熱交換部Ｙ４、第５下側熱交換部Ｙ５、第６下側熱交換部Ｙ６、第７下側熱交換部Ｙ７、第８下側熱交換部Ｙ８、第９下側熱交換部Ｙ９、第１０下側熱交換部Ｙ１０、第１１下側熱交換部Ｙ１１及び第１２下側熱交換部Ｙ１２を有している。

第１下側熱交換部Ｙ１は、二点鎖線Ｌ１２よりも下方であって二点鎖線Ｌ１３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第２下側熱交換部Ｙ２は、二点鎖線Ｌ１３よりも下方であって二点鎖線Ｌ１４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第３下側熱交換部Ｙ３は、二点鎖線Ｌ１４よりも下方であって二点鎖線Ｌ１５（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第４下側熱交換部Ｙ４は、二点鎖線Ｌ１５よりも下方であって二点鎖線Ｌ１６（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第５下側熱交換部Ｙ５は、二点鎖線Ｌ１６よりも下方であって二点鎖線Ｌ１７（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第６下側熱交換部Ｙ６は、二点鎖線Ｌ１７よりも下方であって二点鎖線Ｌ１８（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第７下側熱交換部Ｙ７は、二点鎖線Ｌ１８よりも下方であって二点鎖線Ｌ１９（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第８下側熱交換部Ｙ８は、二点鎖線Ｌ１９よりも下方であって二点鎖線Ｌ２０（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第９下側熱交換部Ｙ９は、二点鎖線Ｌ２０よりも下方であって二点鎖線Ｌ２１（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１０下側熱交換部Ｙ１０は、二点鎖線Ｌ２１よりも下方であって二点鎖線Ｌ２２（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１１下側熱交換部Ｙ１１は、二点鎖線Ｌ２２よりも下方であって二点鎖線Ｌ２３（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。第１２下側熱交換部Ｙ１２は、二点鎖線Ｌ２３よりも下方であって二点鎖線Ｌ２４（図７及び図８参照）よりも上方に位置する領域である。

第１下側熱交換部Ｙ１から第１２下側熱交換部Ｙ１２のそれぞれは、２本の伝熱管３１を含んでいる。

（３−２）分流器４０
図９は、図７の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分を示した拡大図である。

分流器４０は、鉛直方向に延びる筒状の管である。分流器４０は、下端近傍において、第５冷媒配管Ｐ５と接続されている。分流器４０は、第１ヘッダ集合管４５の左側に隣接している。分流器４０は、複数（ここでは１２本）の連通管ＣＴを介して、第１ヘッダ集合管４５と連通している。分流器４０は、暖房運転時に、熱交換部３０の第１上側熱交換部Ｘ１から第１２上側熱交換部Ｘ１２、又は第１下側熱交換部Ｙ１から第１２下側熱交換部Ｙ１２の各部において、冷媒が適切な流量で流れるように、流入する冷媒を分流して第１ヘッダ集合管４５へ送る。

図９に示すように、分流器４０の内部には、複数（ここでは１１個）の仕切板４０ａが配設されている。これにより、分流器４０内には、複数（ここでは１２個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、分流器４０内に形成される空間を、上から下に向かって順に、第１分流室４０１、第２分流室４０２、第３分流室４０３、第４分流室４０４、第５分流室４０５、第６分流室４０６、第７分流室４０７、第８分流室４０８、第９分流室４０９、第１０分流室４１０、第１１分流室４１１、第１２分流室４１２と称する。

第１分流室４０１から第１２分流室４１２のそれぞれには、連通管ＣＴが接続されており、各分流室は第１ヘッダ集合管４５と連通している。また、第１２分流室４１２には、第５冷媒配管Ｐ５が接続されている。また、各仕切板４０ａには連通口が形成されており、当該連通口を介して、第１分流室４０１から第１２分流室４１２の各分流室は、上下に隣接する他の分流室と連通している。

係る態様で配設される分流器４０内においては、冷房運転時には、連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５から各分流室に冷媒が流入する。そして、各分流室（第１２分流室４１２を除く）に流入した冷媒は、連通口を介して、下方に位置する分流室に向かって流れる。第１２分流室４１２に流入した冷媒は、第５冷媒配管Ｐ５へ流出する。

また、暖房運転時には、第５冷媒配管Ｐ５から第１２分流室４１２へ冷媒が流入する。各分流室（第１分流室４０１を除く）へ流入した冷媒は、その一部が連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ流出するとともに、他の一部が連通口を介して上方に位置する各分流室に向かって流れる。第１分流室４０１へ流入した冷媒は、連通管ＣＴを介して第１ヘッダ集合管４５へ流出する。

（３−３）第１ヘッダ集合管４５
第１ヘッダ集合管４５は、鉛直方向に延びる筒状の管である。第１ヘッダ集合管４５は、分流器４０の右側に隣接している。なお、図７に示すように、第１ヘッダ集合管４５の高さ（上下方向の長さ）は、分流器４０よりも大きい。

第１ヘッダ集合管４５は、第４冷媒配管Ｐ４と接続されている。また、第１ヘッダ集合管４５は、熱交換部３０の各伝熱管３１と接続されている。また、第１ヘッダ集合管４５は、複数の連通管ＣＴと接続されている。

図９に示すように、第１ヘッダ集合管４５の内部には、複数（ここでは１３個）の空間が形成されている。以下、説明の便宜上、第１ヘッダ集合管４５内に形成される空間を、上から下に向かって順に、第１セクション４５１、第２セクション４５２、第３セクション４５３、第４セクション４５４、第５セクション４５５、第６セクション４５６、第７セクション４５７、第８セクション４５８、第９セクション４５９、第１０セクション４６０、第１１セクション４６１、第１２セクション４６２、第１３セクション４６３と称する。

第１セクション４５１を除く各セクションは、それぞれの容積が略同一である。第１セクション４５１は、他のセクションよりも容積が大きく、第１ヘッダ集合管４５内の空間の大部分を占めている。第１セクション４５１には、第４冷媒配管Ｐ４が接続されている（図７参照）。

第１セクション４５１を除く各セクションは、連通管ＣＴを介して、分流器４０のいずれかの分流室と連通している。具体的には、第２セクション４５２は第１分流室４０１と、第３セクション４５３は第２分流室４０２と、第４セクション４５４は第３分流室４０３と、第５セクション４５５は第４分流室４０４と、第６セクション４５６は第５分流室４０５と、第７セクション４５７は第６分流室４０６と、第８セクション４５８は第７分流室４０７と、第９セクション４５９は第８分流室４０８と、第１０セクション４６０は第９分流室４０９と、第１１セクション４６１は第１０分流室４１０と、第１２セクション４６２は第１１分流室４１１と、第１３セクション４６３は第１２分流室４１２と、それぞれ連通している。

各セクションは、熱交換部３０に含まれる各熱交換部（Ｘ又はＹ）の伝熱管３１（より詳細には第２部３１２の一端）と接続されている。具体的には、第１セクション４５１は上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の、第２セクション４５２は第１下側熱交換部Ｙ１の、第３セクション４５３は第２下側熱交換部Ｙ２の、第４セクション４５４は第３下側熱交換部Ｙ３の、第５セクション４５５は第４下側熱交換部Ｙ４の、第６セクション４５６は第５下側熱交換部Ｙ５の、第７セクション４５７は第６下側熱交換部Ｙ６の、第８セクション４５８は第７下側熱交換部Ｙ７の、第９セクション４５９は第８下側熱交換部Ｙ８の、第１０セクション４６０は第９下側熱交換部Ｙ９の、第１１セクション４６１は第１０下側熱交換部Ｙ１０の、第１２セクション４６２は第１１下側熱交換部Ｙ１１の、第１３セクション４６３は第１２下側熱交換部Ｙ１２の、各伝熱管３１とそれぞれ接続されている。

係る態様で配設される第１ヘッダ集合管４５内においては、冷房運転時に、第４冷媒配管Ｐ４から第１セクション４５１に冷媒が流入する。第１セクション４５１に流入した冷媒は、上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の各伝熱管３１（第２部３１２）へ流出する。また、第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションには、下側熱交換部Ｙの各伝熱管３１（第２部３１２）から冷媒が流入する。第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションに流入した冷媒は、連通管ＣＴを介して、分流器４０の対応する分流室（４０１〜４１２のいずれか）へ流出する。

また、暖房運転時には、第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションに、分流器４０の対応する分流室から冷媒が流入する。第２セクション４５２から第１３セクション４６３の各セクションに流入した冷媒は、下側熱交換部Ｙの対応する各伝熱管３１（第２部３１２）へ流出する。また、第１セクション４５１に、上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の各伝熱管３１（第２部３１２）から冷媒が流入する。第１セクション４５１に流入した冷媒は、第４冷媒配管Ｐ４へ流出する。

（３−４）第２ヘッダ集合管５０
（３−４−１）第２ヘッダ集合管５０の内部空間について
図１０は、図８の二点鎖線Ｌ５よりも上方の部分を示した拡大図である。図１１は、図８の二点鎖線Ｌ５よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ１１よりも上方の部分を示した拡大図である。図１２は、図８の二点鎖線Ｌ１１よりも下方の部分であって二点鎖線Ｌ２４よりも上方の部分を示した拡大図である。

第２ヘッダ集合管５０は、鉛直方向に延びる筒状の管である。第２ヘッダ集合管５０は、第１ヘッダ集合管４５の前側に隣接している。第２ヘッダ集合管５０は、熱交換部３０の各伝熱管３１と接続されている。

図１０から図１２に示すように、第２ヘッダ集合管５０の内部においては、複数の仕切部が設けられることで複数の空間が形成されている。

具体的には、第２ヘッダ集合管５０の内部には、水平方向に沿って延びる第１水平仕切部５２が複数設けられている。各第１水平仕切部５２は、第２ヘッダ集合管５０内の空間を上下に仕切る。複数の第１水平仕切部５２が設けられていることで、第２ヘッダ集合管５０の内部において、上下方向に並ぶ複数（ここでは２４個）の空間が形成されている。以下、第２ヘッダ集合管５０内の空間に関し、図１０から図１２に示すように、上から下に向かって順に、第１空間ＳＰ１、第２空間ＳＰ２、第３空間ＳＰ３・・・、第２４空間ＳＰ２４と称する。

これらの各空間は、熱交換部３０に含まれる各熱交換部（Ｘ又はＹ）の伝熱管３１（より詳細には第１部３１１の一端）と接続されている。具体的には、第１空間ＳＰ１は第１上側熱交換部Ｘ１の、第２空間ＳＰ２は第２上側熱交換部Ｘ２の、第３空間ＳＰ３は第３上側熱交換部Ｘ３の、第４空間ＳＰ４は第４上側熱交換部Ｘ４の、第５空間ＳＰ５は第５上側熱交換部Ｘ５の、第６空間ＳＰ６は第６上側熱交換部Ｘ６の、第７空間ＳＰ７は第７上側熱交換部Ｘ７の、第８空間ＳＰ８は第８上側熱交換部Ｘ８の、第９空間ＳＰ９は第９上側熱交換部Ｘ９の、第１０空間ＳＰ１０は第１０上側熱交換部Ｘ１０の、第１１空間ＳＰ１１は第１１上側熱交換部Ｘ１１の、第１２空間ＳＰ１２は第１２上側熱交換部Ｘ１２の、各伝熱管３１とそれぞれ接続されている。また、第１３空間ＳＰ１３は第１下側熱交換部Ｙ１の、第１４空間ＳＰ１４は第２下側熱交換部Ｙ２の、第１５空間ＳＰ１５は第３下側熱交換部Ｙ３の、第１６空間ＳＰ１６は第４下側熱交換部Ｙ４の、第１７空間ＳＰ１７は第５下側熱交換部Ｙ５の、第１８空間ＳＰ１８は第６下側熱交換部Ｙ６の、第１９空間ＳＰ１９は第７下側熱交換部Ｙ７の、第２０空間ＳＰ２０は第８下側熱交換部Ｙ８の、第２１空間ＳＰ２１は第９下側熱交換部Ｙ９の、第２２空間ＳＰ２２は第１０下側熱交換部Ｙ１０の、第２３空間ＳＰ２３は第１１下側熱交換部Ｙ１１の、第２４空間ＳＰ２４は第１２下側熱交換部Ｙ１２の、各伝熱管３１とそれぞれ接続されている。

なお、本実施形態では、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間においては、接続される伝熱管３１の本数が同一である。また、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間においては、接続される伝熱管３１の本数が同一である。しかし、これらの各空間に接続される伝熱管３１の本数は、室外熱交換器１３における運転時の冷媒の流速や分流性能の向上に鑑みて、適宜、空間毎に異なる本数に設定することも可能である。

また、第２ヘッダ集合管５０の内部には、鉛直方向（上下方向）に沿って延びる鉛直仕切部５１が設けられている。鉛直仕切部５１は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端にかけて延びている。このため、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４の各空間は、左右に仕切られ、左側空間ＬＳ（特許請求の範囲記載の「裏側空間」に相当）と右側空間ＲＳ（特許請求の範囲記載の「表側空間」に相当）とに分かれている。

また、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間には、水平方向に沿って延びる第２水平仕切部５３が複数設けられている。各第２水平仕切部５３が設けられることで、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間は、上下に仕切られている。すなわち、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間の内部は、鉛直仕切部５１及び第２水平仕切部５３によって仕切られている。このため、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間の内部では、左側空間ＬＳがさらに上下に仕切られるとともに、右側空間ＲＳがさらに上下に仕切られている。その結果、図１０及び図１１に示すように、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間の内部では、左側上空間ＬＳ１と、左側下空間ＬＳ２と、右側上空間ＲＳ１と、右側下空間ＲＳ２と、が形成されている。左側上空間ＬＳ１は、鉛直仕切部５１の左側であって、第２水平仕切部５３の上方に位置する。左側下空間ＬＳ２は、鉛直仕切部５１の左側であって、第２水平仕切部５３の下方に位置する。右側上空間ＲＳ１は、鉛直仕切部５１の右側であって、第２水平仕切部５３の上方に位置する。右側下空間ＲＳ２は、鉛直仕切部５１の右側であって、第２水平仕切部５３の下方に位置する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間内においては、鉛直仕切部５１に第１貫通口Ｈ１が形成されている。第１貫通口Ｈ１は、左側下空間ＬＳ２と右側下空間ＲＳ２との境界部分に形成されている。その結果、左側下空間ＬＳ２と右側下空間ＲＳ２とは、第１貫通口Ｈ１を介して連通している。

また、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間内においては、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されている。第２貫通口Ｈ２は、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）と右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）との境界部分の上部に形成されている。その結果、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）の上端近傍と、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）の上端近傍と、は第２貫通口Ｈ２を介して連通している。第３貫通口Ｈ３は、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）と右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）との境界部分の下部に形成されている。その結果、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）の下端近傍と、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）の下端近傍と、は第３貫通口Ｈ３を介して連通している。

また、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間内においては、第２水平仕切部５３に第４貫通口Ｈ４が形成されている。第４貫通口Ｈ４は、右側上空間ＲＳ１と右側下空間ＲＳ２との境界部分に形成されている。その結果、右側上空間ＲＳ１と右側下空間ＲＳ２とは、第４貫通口Ｈ４を介して連通している。第４貫通口Ｈ４は、平面視において、その一部が伝熱管３１と重畳している。

また、第１２空間ＳＰ１２においては、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とを仕切る第１水平仕切部５２に、第５貫通口Ｈ５が形成されている。その結果、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とは第５貫通口Ｈ５を介して連通している。

また、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間内においては、鉛直仕切部５１に第６貫通口Ｈ６が形成されている。第６貫通口Ｈ６は、左側空間ＬＳと右側空間ＲＳとの境界部分に形成されている。その結果、左側空間ＬＳと右側空間ＲＳとは第６貫通口Ｈ６を介して連通している。

なお、第６貫通口Ｈ６は、以下の理由により形成されている。

すなわち、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４において鉛直仕切部５１に第６貫通口Ｈ６が形成されておらず、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳが連通していない場合には、流入する冷媒流量の増加に起因して、右側空間ＲＳ内と、左側空間ＬＳ内と、の圧力差が大きくなった時に、鉛直仕切部５１が変形又は破壊される事態が想定される。係る事態が生じると、熱交換器の性能が低下しうる。

本実施形態においては、係る事態を回避すべく、鉛直仕切部５１に大きな第６貫通口Ｈ６が形成されている。これにより、右側空間ＲＳ内と、左側空間ＬＳ内と、における圧力の均衡が保たれやすいようになっている。その結果、鉛直仕切部５１が変形又は破壊されることが抑制されている。つまり、第６貫通口Ｈ６は、運転時において、右側空間ＲＳ内と、左側空間ＬＳ内と、の圧力差が大きくなることを抑制するための開口として機能する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間（より詳細には左側下空間ＬＳ２）にはいずれかの連絡配管（ＣＰ１〜ＣＰ１１）の一端が接続され、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間（より詳細には左側空間ＬＳ）にはいずれかの連絡配管の他端が接続されている。その結果、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間は、連絡配管を介して、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４のいずれかと連通している。

具体的に、第１空間ＳＰ１は第１連絡配管ＣＰ１を介して第２４空間ＳＰ２４と、第２空間ＳＰ２は第２連絡配管ＣＰ２を介して第２３空間ＳＰ２３と、第３空間ＳＰ３は第３連絡配管ＣＰ３を介して第２２空間ＳＰ２２と、第４空間ＳＰ４は第４連絡配管ＣＰ４を介して第２１空間ＳＰ２１と、第５空間ＳＰ５は第５連絡配管ＣＰ５を介して第２０空間ＳＰ２０と、第６空間ＳＰ６は第６連絡配管ＣＰ６を介して第１９空間ＳＰ１９と、第７空間ＳＰ７は第７連絡配管ＣＰ７を介して第１８空間ＳＰ１８と、第８空間ＳＰ８は第８連絡配管ＣＰ８を介して第１７空間ＳＰ１７と、第９空間ＳＰ９は第９連絡配管ＣＰ９を介して第１６空間ＳＰ１６と、第１０空間ＳＰ１０は第１０連絡配管ＣＰ１０を介して第１５空間ＳＰ１５と、第１１空間ＳＰ１１は第１１連絡配管ＣＰ１１を介して第１４空間ＳＰ１４と、それぞれ連通している。

なお、以下の説明においては、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１をまとめて連絡配管ＣＰと総称する。

また、上述のように、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とは、連絡配管ＣＰを介してではなく、第５貫通口Ｈ５を介して連通している。すなわち、第１２空間ＳＰ１２及び第１３空間ＳＰ１３には、連絡配管ＣＰが接続されていない。

（３−４−２）第２ヘッダ集合管５０内における冷媒の流れ
ここで、第２ヘッダ集合管５０内における冷房運転時又は暖房運転時の冷媒の流れについて説明する。図１３は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における冷房運転時の冷媒の流れを示した模式図である。図１４は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における暖房運転時の冷媒の流れを示した模式図である。なお、図１３及び図１４における破線矢印は、冷媒の流れる方向を示している。

（３−４−２−１）冷房運転時
冷房運転時には、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間に、対応する上側熱交換部Ｘ（Ｘ１〜Ｘ１２）の各伝熱管３１（第１部３１１）から冷媒が流入する。また、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間に、対応する連絡配管ＣＰ（又は第５貫通口Ｈ５）を介して、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２のいずれかから冷媒が流入する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間においては、図１３に示すように、伝熱管３１から右側上空間ＲＳ１及び右側下空間ＲＳ２に冷媒が流入する。右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒の一部は、第４貫通口Ｈ４方向（下方向）へ流れて第４貫通口Ｈ４を介して右側下空間ＲＳ２へ流出する。右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒の他の一部は、第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側上空間ＬＳ１へ流出する。左側上空間ＬＳ１に流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側上空間ＲＳ１に再度流入する。右側上空間ＲＳ１に再度流入した冷媒は、第４貫通口Ｈ４方向（下方向）へ流れる冷媒に合流して第４貫通口Ｈ４を介して右側下空間ＲＳ２へ流出する。

一方、伝熱管３１又は第４貫通口Ｈ４から右側下空間ＲＳ２に流入した冷媒は、第１貫通口Ｈ１方向へ流れて第１貫通口Ｈ１を介して左側下空間ＬＳ２へ流出する。左側下空間ＬＳ２に流入した冷媒は、接続されている連絡配管ＣＰへ流出する。

上述のように、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間においては、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されていることで、冷房運転時に右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒の一部は、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、左側上空間ＬＳ１へ流出する。

第１２空間ＳＰ１２においては、右側空間ＲＳに、第１２上側熱交換部Ｘ１２の各伝熱管３１から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の一部は、第５貫通口Ｈ５方向（下方向）へ流れて、第５貫通口Ｈ５を介して第１３空間ＳＰ１３へ流出する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の他の一部は、第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側空間ＲＳに再度流入する。右側空間ＲＳに再度流入した冷媒は、一部が第５貫通口Ｈ５方向（下方向）へ流れる冷媒に合流して第５貫通口Ｈ５を介して第１３空間ＳＰ１３へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れる冷媒に合流して再び第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。

上述のように、第１２空間ＳＰ１２においては、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されていることで、冷房運転時に右側空間ＲＳに流入した冷媒の一部が、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、左側空間ＬＳへ流出する。

第１３空間ＳＰ１３においては、右側空間ＲＳに、第５貫通口Ｈ５を介して第１２空間ＳＰ１２から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、第１下側熱交換部Ｙ１の各伝熱管３１へ流出する。

第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間においては、いずれかの連絡配管ＣＰを介して、左側空間ＬＳに、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１のいずれかから冷媒が流入する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、第６貫通口Ｈ６を介して右側空間ＲＳへ流出する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ２〜Ｙ１２）の各伝熱管３１へ流出する。

なお、上述のように、冷房運転時には、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間において、冷媒が右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）から左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）へ流出しているが、その理由は以下による。

すなわち、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２において鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されておらず、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）が連通していない場合には、流入する冷媒流量の増加に起因して、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなった時に、鉛直仕切部５１が変形又は破壊される事態が想定される。係る事態が生じると、熱交換器の性能が低下しうる。

本実施形態においては、係る事態を回避すべく、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されている。これにより、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内において冷媒圧力が高まり、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）との圧力差が大きくなった時には、冷媒が右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）から左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）へ流出する。その結果、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、における圧力の均衡が保たれやすいようになっている。よって、鉛直仕切部５１が変形又は破壊されることが抑制されている。

つまり、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３は、冷房運転時において、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなることを抑制するための開口として機能している。

（３−４−２−２）暖房運転時
暖房運転時には、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４の各空間に、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ１〜Ｙ１２）の各伝熱管３１（第１部３１１）から冷媒が流入する。また、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間に、対応する連絡配管ＣＰ（又は第５貫通口Ｈ５）を介して、第１３空間ＳＰ１３から第２４空間ＳＰ２４のいずれかから冷媒が流入する。

第１３空間ＳＰ１３においては、右側空間ＲＳに、第１下側熱交換部Ｙ１の各伝熱管３１から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、第５貫通口Ｈ５を介して第１２空間ＳＰ１２へ流出する。

第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４の各空間においては、右側空間ＲＳに、対応する下側熱交換部Ｙ（Ｙ２〜Ｙ１２）の各伝熱管３１から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒は、第６貫通口Ｈ６を介して左側空間ＬＳへ流出する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、接続されている連絡配管ＣＰへ流出する。

第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間においては、図１４に示すように、対応する連絡配管ＣＰを介して、左側下空間ＬＳ２に、第１４空間ＳＰ１４から第２４空間ＳＰ２４のいずれかから冷媒が流入する。左側下空間ＬＳ２へ流出した冷媒の一部は、第１貫通口Ｈ１方向へ流れて第１貫通口Ｈ１を介して右側下空間ＲＳ２へ流出する。右側下空間ＲＳ２に流入した冷媒の一部は、右側下空間ＲＳ２に接続される伝熱管３１（第１部３１１）へ流出する。右側下空間ＲＳ２に流入した冷媒の他の一部は、第４貫通口Ｈ４方向（上方向）へ流れて第４貫通口Ｈ４を介して右側上空間ＲＳ１へ流出する。

なお、第４貫通口Ｈ４は、平面視において、その一部が伝熱管３１と重畳しているため、第４貫通口Ｈ４から右側上空間ＲＳ１へ流入した冷媒の一部は、伝熱管３１に衝突する。これによって、冷媒の流速が大きくなりすぎることが抑制されるとともに冷媒の液相成分と気相成分の偏りが抑制される。

右側上空間ＲＳ１に流入した冷媒は、一部が右側上空間ＲＳ１に接続される各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側上空間ＬＳ１へ流出する。左側上空間ＬＳ１に流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側上空間ＲＳ１に再度流入する。右側上空間ＲＳ１に再度流入した冷媒は、一部が各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて再び第２貫通口Ｈ２を介して左側上空間ＬＳ１へ流出する。すなわち、暖房運転時に第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間に流入した冷媒の一部は、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、右側上空間ＲＳ１及び左側上空間ＬＳ１間をループする。

第１２空間ＳＰ１２においては、右側空間ＲＳに、第５貫通口Ｈ５を介して第１３空間ＳＰ１３から冷媒が流入する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の一部は、第１２空間ＳＰ１２に接続される各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出する。右側空間ＲＳに流入した冷媒の他の一部は、第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。左側空間ＬＳに流入した冷媒は、第３貫通口Ｈ３方向（下方向）へ流れて第３貫通口Ｈ３を介して右側空間ＲＳに再度流入する。右側空間ＲＳに再度流入した冷媒は、一部が各伝熱管３１（第１部３１１）へ流出し、他の一部が第２貫通口Ｈ２方向（上方向）へ流れて再び第２貫通口Ｈ２を介して左側空間ＬＳへ流出する。すなわち、暖房運転時に第１２空間ＳＰ１２に流入した冷媒の一部は、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３を介して、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳ間をループする。

なお、上述のように、暖房運転時には、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２の各空間において、冷媒を右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）間でループさせているが、その理由は以下による。

すなわち、第１空間ＳＰ１から第１２空間ＳＰ１２において鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されておらず、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）が連通していない場合には、流入する冷媒流量の増加に起因して、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなった時に、鉛直仕切部５１が変形又は破壊される事態が想定される。係る事態が生じると、熱交換器の性能が低下しうる。

本実施形態においては、係る事態を回避すべく、鉛直仕切部５１に第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３が形成されている。これにより、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内において冷媒圧力が高まり、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）との圧力差が大きくなった時には、冷媒が右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）から左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）へ流出し、圧力差が解消されるまで右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）及び左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）間をループする。その結果、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、における圧力の均衡が保たれやすいようになっている。よって、鉛直仕切部５１が変形又は破壊されることが抑制されている。

つまり、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３は、暖房運転時において、右側上空間ＲＳ１（又は右側空間ＲＳ）内と、左側上空間ＬＳ１（又は左側空間ＬＳ）内と、の圧力差が大きくなることを抑制するための開口として機能している。

（４）第２ヘッダ集合管５０の詳細
図１５は、第２ヘッダ集合管５０の分解図である。図１６は、図１５のＢ部分の拡大図である。図１７は、第２ヘッダ集合管５０の断面図である。

第２ヘッダ集合管５０は、複数の部材が接合されて構成されている。具体的に、第２ヘッダ集合管５０は、右側外郭部材６０（特許請求の範囲記載の「表側部材」に相当）と、左側外郭部材６５（特許請求の範囲記載の「裏側部材」に相当）と、中央鉛直部材７０（特許請求の範囲記載の「中央部材」に相当）と、複数（ここでは２５個）の第１バッフル８０（特許請求の範囲記載の「仕切部材」に相当）と、複数（ここでは１１個）の第２バッフル８５（特許請求の範囲記載の「仕切部材」に相当）と、１１本の連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）と、を有しており、これらがロウ付け接合されることで、一体に構成されている。

（４−１）右側外郭部材６０
右側外郭部材６０は、第２ヘッダ集合管５０の右側（伝熱管３１側）の外郭を構成する。右側外郭部材６０は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端まで延びている。右側外郭部材６０は、断面がアーチ状に湾曲している。右側外郭部材６０は、上端部分の一部が切り欠かれている。

右側外郭部材６０は、主として、右側外郭部材後端部６０１（特許請求の範囲記載の「表側部材第１端部」に相当）と、右側外郭部材前端部６０２（特許請求の範囲記載の「表側部材第２端部」に相当）と、右側外郭部材中間部６０３と、を含んでいる。

右側外郭部材後端部６０１は、右側外郭部材６０の一端を構成しており、背面側に面している。右側外郭部材後端部６０１は、右側外郭部材６０の上端から下端にかけて延びている。右側外郭部材後端部６０１の外面及び内面は平面状に構成されている。右側外郭部材後端部６０１の外面は、中央鉛直部材７０の第１フランジ７２の第１フランジ右側内面７２ａ（後述）に面している。

右側外郭部材前端部６０２は、右側外郭部材６０の他端を構成しており、正面側に面している。右側外郭部材前端部６０２は、右側外郭部材６０の上端から下端にかけて延びている。右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面は平面状に構成されている。右側外郭部材前端部６０２の外面は、中央鉛直部材７０の第２フランジ７３の第２フランジ右側内面７３ａ（後述）に面している。右側外郭部材前端部６０２の内面は、右側外郭部材後端部６０１の内面に対向している。

右側外郭部材中間部６０３は、右側外郭部材後端部６０１と右側外郭部材前端部６０２とを繋ぐ部分である。右側外郭部材中間部６０３は、右側外郭部材６０の上端から下端にかけて延びている。右側外郭部材中間部６０３は、断面が円弧状に構成されており、右方向に膨らむように湾曲している。右側外郭部材中間部６０３には、伝熱管３１を挿入するための伝熱管挿入口５０ａ（特許請求の範囲記載の「挿入口」に相当）が複数形成されている。伝熱管挿入口５０ａは、伝熱管３１の本数と同数（ここでは７２個）形成されている。

なお、右側外郭部材６０は押出成形で成形され、右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２及び右側外郭部材中間部６０３は一体に構成されている。

（４−２）左側外郭部材６５
左側外郭部材６５は、第２ヘッダ集合管５０の左側（連絡配管ＣＰ側）の外郭を構成している。左側外郭部材６５は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端まで延びている。左側外郭部材６５は、上端部分の一部が切り欠かれている。左側外郭部材６５は、断面がアーチ状に湾曲している。

左側外郭部材６５は、主として、左側外郭部材後端部６５１（特許請求の範囲記載の「裏側部材第１端部」に相当）と、左側外郭部材前端部６５２（特許請求の範囲記載の「裏側部材第２端部」に相当）と、左側外郭部材中間部６５３と、を含んでいる。

左側外郭部材後端部６５１は、左側外郭部材６５の一端を構成しており、背面側に面している。左側外郭部材後端部６５１は、左側外郭部材６５の上端から下端にかけて延びている。左側外郭部材後端部６５１の外面及び内面は平面状に構成されている。左側外郭部材後端部６５１の外面は、中央鉛直部材７０の第１フランジ７２の第１フランジ左側内面７２ｂ（後述）に面している。

左側外郭部材前端部６５２は、左側外郭部材６５の他端を構成しており、正面側に面している。左側外郭部材前端部６５２は、左側外郭部材６５の上端から下端にかけて延びている。左側外郭部材前端部６５２の外面及び内面は平面状に構成されている。左側外郭部材前端部６５２の外面は、中央鉛直部材７０の第２フランジ７３の第２フランジ左側内面７３ｂ（後述）に面している。左側外郭部材前端部６５２の内面は、左側外郭部材後端部６５１の内面に対向している。

左側外郭部材中間部６５３は、左側外郭部材後端部６５１と左側外郭部材前端部６５２とを繋ぐ部分である。左側外郭部材中間部６５３は、左側外郭部材６５の上端から下端にかけて延びている。左側外郭部材中間部６５３は、断面が円弧状に構成されており、左方向に膨らむように湾曲している。

左側外郭部材中間部６５３には、連絡配管ＣＰの一端又は他端を挿入するための連絡配管挿入口６５ａが複数形成されている。連絡配管挿入口６５ａは、連絡配管ＣＰの本数の２倍（ここでは２２個）形成されている。

なお、連絡配管挿入口６５ａは、上下に千鳥状に並んでいる。より詳細には、上下に隣接する連絡配管挿入口６５ａは、鉛直方向に延びる軸に対して左右に外れている。

また、左側外郭部材中間部６５３には、第１バッフル８０の第１リブ８０２（後述）を差し込むための第１リブ差込口６５ｂと、第２バッフルの第２リブ８５２（後述）を差し込むための第２リブ差込口６５ｃと、が複数形成されている。

第１リブ差込口６５ｂ及び第２リブ差込口６５ｃは、左側外郭部材中間部６５３の上端から下端にかけて上下に並ぶように形成されている。第１リブ差込口６５ｂは、第１バッフル８０と同数（ここでは２５個）形成されている。第２リブ差込口６５ｃは、第２バッフル８５と同数（ここでは１１個）形成されている。

なお、後述するが、第１リブ８０２及び第２リブ８５２の前後方向の寸法は互いに相違しており、これに対応して、第１リブ差込口６５ｂと第２リブ差込口６５ｃも前後方向の長さが互いに相違している。より詳細には、第１リブ差込口６５ｂのほうが第２リブ差込口６５ｃよりも前後方向の長さが大きく形成されている。

（４−３）中央鉛直部材７０
中央鉛直部材７０は、鉛直方向に延びる板状の部材である。中央鉛直部材７０は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端にかけて延びている。中央鉛直部材７０は、上端近傍部分の一部が切り欠かれている。

中央鉛直部材７０は、図１７に示すように、断面形状が略Ｉ字状又はＨ字状に構成されている。中央鉛直部材７０は、前後方向に延びる軸Ｚ１（図１７参照）に対して線対称の形状に構成されている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の製造工程において、中央鉛直部材７０に右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５を仮固定する際、誤組みが抑制されるようになっている。

中央鉛直部材７０は、主として、鉛直板７１と、鉛直板７１の後端に配置される第１フランジ７２と、鉛直板７１の前端に配置される第２フランジ７３と、を含んでいる。なお、鉛直板７１と、第１フランジ７２と、第２フランジ７３と、は一体に構成される。

（４−３−１）鉛直板７１
鉛直板７１は、板状に構成されている。鉛直板７１は、厚み方向が左右方向に延びるように立設されている。鉛直板７１は、第２ヘッダ集合管５０の上端から下端にかけて延びている。鉛直板７１は、右側（すなわち伝熱管３１側）に面する右側面７１ａと、左側に面する左側面７１ｂと、を有している。

鉛直板７１は、設置状態においては、上述の鉛直仕切部５１（図１０から図１４参照）として機能する。つまり、鉛直板７１は、鉛直仕切部５１とも言い換えることができる。鉛直板７１には、上端から下端にかけて、複数の第１貫通口Ｈ１、複数の第２貫通口Ｈ２及び複数の第３貫通口Ｈ３が形成されている。なお、当該第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３は、上述の第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２及び第３貫通口Ｈ３（図１０から図１４参照）にそれぞれ対応する。

また、鉛直板７１には、上端から下端にかけて、第１バッフル８０を貫通させるための第１バッフル差込口Ｈ７（特許請求の範囲記載の「貫通口」に相当）と、第２バッフル８５を貫通させるための第２バッフル差込口Ｈ８（特許請求の範囲記載の「貫通口」に相当）と、が複数形成されている。第１バッフル差込口Ｈ７は、第１バッフル８０と同数（ここでは２５個）形成されている。第２バッフル差込口Ｈ８は、第２バッフル８５と同数（ここでは１１個）形成されている。

また、鉛直板７１は、右側面７１ａから右方向に突出する右側中央突出部７１１と、左側面７１ｂから左方向に突出する左側中央突出部７１２と、を有している。右側中央突出部７１１は、右側面７１ａの中央部分に設けられている。左側中央突出部７１２は、左側面７１ｂの中央部分に設けられている。

右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、同一形状に構成されている。右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、いずれも略三角形状を呈しており、先端に近くなるほど細い。右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びている。但し、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２、第３貫通口Ｈ３、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成されている部分においては、設けられておらず途切れている。

なお、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の機能については、後述の「（６）中央鉛直部材７０における右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の機能」において説明する。

また、鉛直板７１は、右後突出部７１３（特許請求の範囲記載の「第１凸部」に相当）と、右前突出部７１４（特許請求の範囲記載の「第２凸部」に相当）と、左後突出部７１５（特許請求の範囲記載の「第３凸部」に相当）と、左前突出部７１６（特許請求の範囲記載の「第４凸部」に相当）と、を有している。

右後突出部７１３は、右側面７１ａの後端部近傍（第１フランジ７２近傍）から右方向に突出している。右後突出部７１３は、組立時に右側外郭部材後端部６０１を差し込まれる第１差込部Ｊ１を、第１フランジ７２とともに形成する。

右前突出部７１４は、右側面７１ａの前端部近傍（第２フランジ７３近傍）から右方向に突出している。右前突出部７１４は、組立時に右側外郭部材前端部６０２を差し込まれる第２差込部Ｊ２を、第２フランジ７３とともに形成する。

左後突出部７１５は、左側面７１ｂの後端部近傍（第１フランジ７２近傍）から左方向に突出している。左後突出部７１５は、組立時に左側外郭部材後端部６５１を差し込まれる第３差込部Ｊ３を、第１フランジ７２とともに形成する。

左前突出部７１６は、左側面７１ｂの前端部近傍（第２フランジ７３近傍）から左方向に突出している。左前突出部７１６は、組立時に左側外郭部材前端部６５２を差し込まれる第４差込部Ｊ４を、第２フランジ７３とともに形成する。

右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、同一形状に構成されており、いずれも略三角形状を呈している。すなわち、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、いずれも先端に近くなるほど細い。また、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、その先端部分が湾曲しており曲面となっている。

右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びている。但し、第１貫通口Ｈ１、第２貫通口Ｈ２、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成されている部分においては、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、形成されておらず途切れている。

（４−３−２）第１フランジ７２、第２フランジ７３
第１フランジ７２は、鉛直板７１の後端において左右方向に延びている。第２フランジ７３は、鉛直板７１の前端において左右方向に延びている。また、第１フランジ７２及び第２フランジ７３は、鉛直板７１の上端から下端にかけて鉛直方向に連続的に延びている。第１フランジ７２及び第２フランジ７３は、断面が矩形に構成されている。

第１フランジ７２は、正面側に面する、第１フランジ右側内面７２ａと第１フランジ左側内面７２ｂとを有している。また、第２フランジ７３は、背面側に面する、第２フランジ右側内面７３ａと第２フランジ左側内面７３ｂとを有している。第１フランジ右側内面７２ａ及び第２フランジ右側内面７３ａは鉛直板７１よりも右側に位置し、第１フランジ左側内面７２ｂ及び第２フランジ左側内面７３ｂは鉛直板７１よりも左側に位置している。第１フランジ右側内面７２ａ、第１フランジ左側内面７２ｂ、第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂは、いずれも平面である。

第１フランジ右側内面７２ａは、鉛直板７１よりも右側において、右後突出部７１３とともに第１差込部Ｊ１を形成している。また、第１フランジ左側内面７２ｂは、鉛直板７１よりも左側において、左後突出部７１５とともに第３差込部Ｊ３を形成している。すなわち、第１フランジ右側内面７２ａ及び右後突出部７１３の間に右側外郭部材後端部６０１が差し込まれ、第１フランジ左側内面７２ｂ及び左後突出部７１５の間に左側外郭部材後端部６５１が差し込まれるようになっている。

第２フランジ右側内面７３ａは、鉛直板７１よりも右側において、右前突出部７１４とともに第２差込部Ｊ２を形成している。また、第２フランジ左側内面７３ｂは、鉛直板７１よりも左側において、左前突出部７１６とともに第４差込部Ｊ４を形成している。すなわち、第２フランジ右側内面７３ａ及び右前突出部７１４の間に右側外郭部材前端部６０２が差し込まれ、第２フランジ左側内面７３ｂ及び左前突出部７１６の間に左側外郭部材前端部６５２が差し込まれるようになっている。

第１フランジ７２は、その内面（第１フランジ右側内面７２ａ及び第１フランジ左側内面７２ｂ）において、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面に面しており、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面と接合されている。すなわち、第１フランジ７２は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面を外側から覆っている。換言すると、第１フランジ７２は、第２ヘッダ集合管５０の接合部分を外側から覆っている、ともいえる。

また、第２フランジ７３は、その内面（第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂ）において、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２の外面に面しており、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２の外面と接合されている。すなわち、第２フランジ７３は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面を外側から覆っている。換言すると、第２フランジ７３は、第２ヘッダ集合管５０の接合部分を外側から覆っている、ともいえる。

このように、第１フランジ７２及び第２フランジ７３が、第２ヘッダ集合管５０の接合部分を外側から覆っていることで、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力に対する耐圧強度が向上している。

すなわち、第２ヘッダ集合管５０の接合部分が外側から覆われていない場合、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力が大きくなった時に、接合部分が、内側からの圧力に耐えられずに破壊されるケースが想定される。

本実施形態では、係る事態が生じることを抑制すべく、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１の外面を外側から覆う第１フランジ７２、及び右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２の外面を外側から覆う第２フランジ７３が設けられている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の接合部分における耐圧強度が向上している。その結果、運転時等において、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力が通常想定される値を超えて大きくなった時でも、第２ヘッダ集合管５０が破壊されにくいようになっている。

また、第１フランジ７２及び第２フランジ７３と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、が互いの平面同士で接合されることにより、ロウ付けの際のロウ付け面が安定的に確保されるようになっている。その結果、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、をロウ付け接合する場合のロウ付け性が向上しており、両者が安定的に接合されるようになっている。

（４−４）第１バッフル８０、第２バッフル８５
図１８は、第１バッフル８０の平面図である。図１９は、第２バッフル８５の平面図である。

第１バッフル８０及び第２バッフル８５は、第２ヘッダ集合管５０内において水平方向に延びる部材である。第１バッフル８０は、主として、第１水平部８０１と、第１リブ８０２と、を有している。第２バッフル８５は、主として、第２水平部８５１と、第２リブ８５２と、を有している。

第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、楕円形状に構成されている。第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、第２ヘッダ集合管５０の内部を水平方向に仕切るのに十分な面積を有している。第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、第２ヘッダ集合管５０の内部において、右側外郭部材６０の内周から鉛直板７１を貫通して、左側外郭部材６５の内周まで延びている。第１水平部８０１及び第２水平部８５１は、第２ヘッダ集合管５０の内部において、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳを上下に仕切る。

具体的に、第１水平部８０１は、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４における各空間（第１３空間ＳＰ１３を除く）において、天井部を構成する。また、第１水平部８０１は、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４における各空間（第１２空間ＳＰ１２を除く）において、底部を構成する。すなわち、第１水平部８０１は、第２ヘッダ集合管５０の天面及び底面を構成し、また、第２ヘッダ集合管５０内の複数の空間の天井及び底部を構成する。換言すると、第１水平部８０１は、第１空間ＳＰ１から第２４空間ＳＰ２４（第１２空間ＳＰ１２を除く）における、第１水平仕切部５２（図１０から図１４参照）として機能する。

第２水平部８５１は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間において、右側空間ＲＳを右側上空間ＲＳ１と右側下空間ＲＳ２とに仕切り、左側空間ＬＳを左側上空間ＬＳ１と左側下空間ＬＳ２とに仕切る。すなわち、第２水平部８５１は、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における第２水平仕切部５３（図１０から図１４参照）として機能する。

また、第２水平部８５１は、第１２空間ＳＰ１２と第１３空間ＳＰ１３とを仕切る。すなわち、第２水平部８５１は、第１２空間ＳＰ１２における第１水平仕切部５２（図１２参照）として機能する。

第２水平部８５１には、２つの開口８５ａが形成されている。各開口８５ａは、前後に位置する。

各開口８５ａは、運転時に、上下に隣接する空間の一方に存在する冷媒を、他方の空間へ送るノズルとして機能する。具体的に、各開口８５ａは、第１空間ＳＰ１から第１１空間ＳＰ１１の各空間における第４貫通口Ｈ４（図１０、図１１、図１３及び図１４参照）として機能し、第１２空間ＳＰ１２における第５貫通口Ｈ５（図１２参照）として機能する。

なお、各開口８５ａの前後の直線距離ｄ３は、第３貫通口Ｈ３の前後方向の長さよりも大きい。これにより、運転時に、開口８５ａ（すなわち第４貫通口Ｈ４又は第５貫通口Ｈ５）から流出した冷媒が第３貫通口Ｈ３へ流入しにくいようになっている。

第１リブ８０２は、第１水平部８０１の左側端部から左方向に延びている。第１リブ８０２は、第２ヘッダ集合管５０の組立時に、左側外郭部材６５の内面側から第１リブ差込口６５ｂに差し込まれる部分である。第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が第１リブ差込口６５ｂの前後方向の寸法と略同一である。また、第１リブ８０２は、上下方向の寸法が第１リブ差込口６５ｂの上下方向の寸法と略同一である。このような第１リブ８０２が設けられていることにより、ロウ付け前における第２ヘッダ集合管５０の組立時に、第１バッフル８０を設置しやすいようになっている。

第２リブ８５２は、第２水平部８５１の左側端部から左方向に延びている。第２リブ８５２は、第２ヘッダ集合管５０の組立時に、左側外郭部材６５の内面側から第２リブ差込口６５ｃに差し込まれる部分である。第２リブ８５２は、前後方向の寸法ｄ２が第２リブ差込口６５ｃの前後方向の寸法と略同一である。また、第２リブ８５２は、上下方向の寸法が第２リブ差込口６５ｃの上下方向の寸法と略同一である。このような第２リブ８５２が設けられていることにより、ロウ付け前における第２ヘッダ集合管５０の組立時に、第２バッフル８５を設置しやすいようになっている。

なお、第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２は、第１リブ８０２の前後方向の寸法ｄ１よりも小さい。これに伴い、第１リブ差込口６５ｂと第２リブ差込口６５ｃは、前後方向の長さが相違している。これにより、第２ヘッダ集合管５０の組立時に、第１バッフル８０と第２バッフル８５との誤組みが生じにくいようになっている。

（４−５）連絡配管ＣＰ
連絡配管ＣＰ（ＣＰ１〜ＣＰ１１）は、第２ヘッダ集合管５０内の各空間（ＳＰ１〜ＳＰ２４）のいずれかと他の空間とを連通するための配管である。連絡配管ＣＰは、水平方向に沿って延びた後、湾曲して鉛直方向に延び、さらに湾曲して水平方向に沿って延びる。なお、図１５に示す第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１は、図８及び図１０から図１４に示す第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１に、それぞれ対応する。

第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１の各配管は、管長（鉛直方向の長さ）が互いに相違している。具体的には、第１連絡配管ＣＰ１が最も長く、第２連絡配管ＣＰ２、第３連絡配管ＣＰ３、第４連絡配管ＣＰ４、第５連絡配管ＣＰ５、第６連絡配管ＣＰ６、第７連絡配管ＣＰ７、第８連絡配管ＣＰ８、第９連絡配管ＣＰ９、第１０連絡配管ＣＰ１０、第１１連絡配管ＣＰ１１の順に、管長が長く構成されている。

各連絡配管ＣＰの一端及び他端は、左側外郭部材６５に形成されたいずれかの連絡配管挿入口６５ａにそれぞれ挿入される。

具体的には、第１連絡配管ＣＰ１の一端は最上の、第２連絡配管ＣＰ２の一端は上から２番目の、第３連絡配管ＣＰ３の一端は上から３番目の、第４連絡配管ＣＰ４の一端は上から４番目の、第５連絡配管ＣＰ５の一端は上から５番目の、第６連絡配管ＣＰ６の一端は上から６番目の、第７連絡配管ＣＰ７の一端は上から７番目の、第８連絡配管ＣＰ８の一端は上から８番目の、第９連絡配管ＣＰ９の一端は上から９番目の、第１０連絡配管ＣＰ１０の一端は上から１０番目の、第１１連絡配管ＣＰ１１の一端は上から１１番目の、連絡配管挿入口６５ａにそれぞれ挿入されている。

また、第１連絡配管ＣＰ１の他端は最下の、第２連絡配管ＣＰ２の他端は下から２番目の、第３連絡配管ＣＰ３の他端は下から３番目の、第４連絡配管ＣＰ４の他端は下から４番目の、第５連絡配管ＣＰ５の他端は下から５番目の、第６連絡配管ＣＰ６の他端は下から６番目の、第７連絡配管ＣＰ７の他端は下から７番目の、第８連絡配管ＣＰ８の他端は下から８番目の、第９連絡配管ＣＰ９の他端は下から９番目の、第１０連絡配管ＣＰ１０の他端は下から１０番目の、第１１連絡配管ＣＰ１１の他端は下から１１番目の、連絡配管挿入口６５ａにそれぞれ挿入されている。

なお、上述のように、連絡配管挿入口６５ａが千鳥状に上下に並んでいることに伴い、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１のうち上下に隣接する配管同士は、鉛直方向に延びる軸に対して左右に外れている。これにより、複数の連絡配管ＣＰをコンパクトにまとめて設置することが可能となっており、第２ヘッダ集合管５０のコンパクト化が促進されている。

（５）第２ヘッダ集合管５０の製造方法
図２０は、右側外郭部材６０を中央鉛直部材７０に仮固定した状態において、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ状態の断面を示した部分拡大図である。図２１は、図２０の状態において左側外郭部材６５を中央鉛直部材７０に仮固定した状態を模式的に示した部分拡大図である。図２２は、図２１の状態を異なる方向から視た場合の部分拡大図である（第１バッフル８０及び第２バッフル８５をハイライト表示）。

第２ヘッダ集合管５０を製造する工程は、以下のような流れで行われる。なお、以下の流れは、一例であって、適宜変更が可能である。

まず、押出成形により成形された後に機械加工等により所定の開口が形成されたり所定の処理が施された右側外郭部材６０、左側外郭部材６５、中央鉛直部材７０、所定数の第１バッフル８０及び第２バッフル８５、及び所定数の連絡配管ＣＰを用意する。

次に、中央鉛直部材７０の第１差込部Ｊ１に右側外郭部材後端部６０１を圧入し、第２差込部Ｊ２に右側外郭部材前端部６０２を圧入して、右側外郭部材６０を中央鉛直部材７０に仮固定する。

次に、複数の第１バッフル８０及び複数の第２バッフル８５を第１バッフル差込口Ｈ７又は第２バッフル差込口Ｈ８を介して、中央鉛直部材７０に差し込む。

ここで、第１バッフル８０及び第２バッフル８５は、中央鉛直部材７０に差し込まれた時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２に当接することで、その姿勢を安定的に保ちやすい。

すなわち、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられていない場合には、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ時に、第１バッフル８０及び第２バッフル８５はぐらつきやすく、姿勢を安定的に保ちにくい。よって、組立てが難しい。

しかし、本実施形態では、中央鉛直部材７０に右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられており、第１バッフル８０及び第２バッフル８５が中央鉛直部材７０に差し込まれた状態（すなわち、図２０に示す状態）において、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の上下の縁に当接することで、第１バッフル８０及び第２バッフル８５はぐらつきにくくなっており、安定的に姿勢を保ちやすいようになっている。

次に、中央鉛直部材７０の第３差込部Ｊ３に左側外郭部材後端部６５１を圧入し、第４差込部Ｊ４に左側外郭部材前端部６５２を圧入して、左側外郭部材６５を中央鉛直部材７０に仮固定する。この際、各第１バッフル８０の第１リブ８０２及び各第２バッフル８５の第２リブ８５２を、対応する第１リブ差込口６５ｂ及び第２リブ差込口６５ｃにそれぞれ差し込みながら、左側外郭部材６５を中央鉛直部材７０に仮固定する。

なお、上述のように、中央鉛直部材７０は、その断面が、前後方向に延びる軸Ｚ１（図１７参照）に対して線対称の形状に構成されている。換言すると、第１フランジ７２から第２フランジ７３にかけて延びる、又は伝熱管３１の幅方向に沿って延びる軸Ｚ１に対して、中央鉛直部材７０は、線対称の形状に構成されている。これにより、中央鉛直部材７０に、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５を仮固定するここまでの工程において、誤組みが抑制されている。

そして、当該仮固定が完了した状態（すなわち図２１及び図２２に示す状態）において、ロウ付けを行う。なお、ロウ材は、組立てを行う前に、第１バッフル８０と、第２バッフル８５と、右側外郭部材後端部６０１及び右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面と、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２の外面と、に配置する。

また、上述のように、中央鉛直部材７０において、第１差込部Ｊ１、第２差込部Ｊ２、第３差込部Ｊ３及び第４差込部Ｊ４をそれぞれ形成する右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、その先端部分が湾曲しており曲面となっている。これにより、右側外郭部材後端部６０１を第１差込部Ｊ１に、右側外郭部材前端部６０２を第２差込部Ｊ２に、左側外郭部材後端部６５１を第３差込部Ｊ３に、また左側外郭部材前端部６５２を第４差込部Ｊ４に、それぞれ差し込む際、位置決めを行いやすく、差し込みやすくなっている。

また、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、いずれも先端に近くなるほど細い。これにより、右側外郭部材後端部６０１を第１差込部Ｊ１に、右側外郭部材前端部６０２を第２差込部Ｊ２に、左側外郭部材後端部６５１を第３差込部Ｊ３に、また左側外郭部材前端部６５２を第４差込部Ｊ４に、それぞれ圧入しやすいようになっている。

ここで、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、は平面部分である、右側外郭部材後端部６０１と、右側外郭部材前端部６０２と、左側外郭部材後端部６５１と、左側外郭部材前端部６５２と、第１フランジ７２と、第２フランジ７３と、においてロウ付けされる。このように互いの平面部分がロウ付けされることで、ロウ付け面積が大きく確保されており、ロウ付け性が向上している。

次に、ロウ付けが完了して、仮組状態にあった各部が接合された状態において、第１連絡配管ＣＰ１から第１１連絡配管ＣＰ１１の両端を、第１１連絡配管ＣＰ１１から降順に、対応する連絡配管挿入口６５ａに挿入していく。そして、全ての連絡配管ＣＰの挿入が完了した状態において、ロウ付けを行う。なお、ロウ材は、組立てを行う前に、連絡配管挿入口６５ａの縁に配置しておく。

以上のような流れで製造された第２ヘッダ集合管５０は、第１ヘッダ集合管４５とともに治具等に固定され、伝熱管挿入口５０ａを介して複数の伝熱管３１の左側端部を挿入された状態でロウ付けされる。係るロウ付けを行う場合には、各伝熱管３１の一端と、右側中央突出部７１１の先端と、は当接していない。すなわち、伝熱管３１の一端と右側中央突出部７１１の先端との間において、ロウ付けの完了後に隙間ＣＬ１（図１７参照）が形成されるように、適当な大きさの隙間が確保された状態で、ロウ付けが行われる。なお、係るロウ付けを行う前に伝熱管挿入口５０ａの縁にロウ材を配置しておく。

（６）中央鉛直部材７０における右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の機能
（６−１）右側中央突出部７１１による性能低下抑制機能
右側中央突出部７１１は、室外熱交換器１３の製造工程において、伝熱管３１の左側端部が鉛直板７１に接合して、室外熱交換器１３の性能が低下することを抑制する。

すなわち、室外熱交換器１３の製造工程においては、伝熱管３１の左側端部が第２ヘッダ集合管５０内（右側空間ＲＳ）に挿入された状態でロウ付けされる。係るロウ付け時には、伝熱管３１が熱膨張で左方向へ延びることがある。このため、右側中央突出部７１１が設けられていないときには、ロウ付けの際における伝熱管３１の熱膨張により、伝熱管３１の左側端部と、鉛直板７１の右側面７１ａと、が当接する場合がある。係る場合において当該当接部分にロウ材が流れこんだ時には、伝熱管３１の左側端部と、右側面７１ａと、が強く接合され、伝熱管３１の熱膨張が収まっても両者が離れなくなる事態が生じる。係る事態が生じると、第２ヘッダ集合管５０内のいずれかの右側空間ＲＳにおいて、冷媒流路が閉塞し或いは極端に狭くなり、その結果、室外熱交換器１３の性能が低下する。本実施形態では、かかる事態が生じることを抑制するために、鉛直板７１に右側中央突出部７１１が設けられている。

右側面７１ａから右方向（伝熱管３１方向）に向かって突出する右側中央突出部７１１が鉛直板７１に設けられていることで、ロウ付けの際における伝熱管３１の熱膨張により伝熱管３１が左方向へ延びた場合であっても、右側中央突出部７１１が伝熱管３１と右側面７１ａの間に介在し、右側中央突出部７１１の先端が伝熱管３１の左側端部に当接する。右側中央突出部７１１の先端は面積が小さいため、右側中央突出部７１１の先端が伝熱管３１の左側端部に当接した場合でも、右側中央突出部７１１の先端と伝熱管３１の左側端部との当接面積は大きくなりにくい。その結果、右側中央突出部７１１の先端と伝熱管３１の左側端部との当接部分にロウ材が流れこんだ時であっても、右側中央突出部７１１の先端と伝熱管３１の左側端部とが強く接合されることは抑制され、伝熱管３１の熱膨張が収まり収縮が始まると接合が解除されやすい。

また、右側中央突出部７１１は右側面７１ａの中央部分に設けられているため、ロウ材が右側面７１ａに流れ込んだ場合でも、ロウ材は右側中央突出部７１１へ到達しにくい。このため、ロウ付けの際に、右側中央突出部７１１の先端と、伝熱管３１の左側端部と、が当接した場合であっても、当該当接部分にはロウ材が流れこみにくい。その結果、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部と、がさらに接合されにくくなっている。

また、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部との間には、所定の長さの隙間ＣＬ１が形成された状態でロウ付けされる。隙間ＣＬ１の寸法は、右側中央突出部７１１の左右の寸法及び伝熱管３１の素材の熱膨張率等に鑑みて、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部と、が当接しにくい値に設定される。このため、ロウ付けの際に、右側中央突出部７１１と、伝熱管３１の左側端部と、が当接しにくくなっている。

（６−２）右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２による組立性向上機能
右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、第２ヘッダ集合管５０の組立性を向上させる。

すなわち、第２ヘッダ集合管５０の組立ての際、右側外郭部材６０を中央鉛直部材７０に仮固定した状態において、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２に当接するため、第１バッフル８０及び第２バッフル８５は安定的に姿勢を保ちやすいようになっている。

すなわち、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられていない場合には、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を中央鉛直部材７０に差し込んだ時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面が第１バッフル差込口Ｈ７又は第２バッフル差込口Ｈ８の縁部分にのみ支持されることとなるため、第１バッフル８０及び第２バッフル８５はぐらつきやすく、姿勢を安定的に保ちにくい。よって、組立てが難しい。

しかし、本実施形態においては、中央鉛直部材７０に右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられることで、第１バッフル８０及び第２バッフル８５が中央鉛直部材７０に差し込まれた時に、第１水平部８０１及び第２水平部８５１の上面及び下面は右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２の上下の縁に当接することとなり、支持される面積が増大する。その結果、第１バッフル８０及び第２バッフル８５は、ぐらつきにくく、安定的に姿勢を保ちやすいようになっている。これにより、組立てが容易となる。すなわち、本実施形態では、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２が設けられることで、組立性が向上している。

（７）第２ヘッダ集合管５０の機能
（７−１）組立性向上機能
上述のように構成される第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、上端から下端にかけて延びて鉛直仕切部５１として機能する鉛直板７１を含んでいる。ここで、鉛直仕切部５１は、第２ヘッダ集合管５０内において、複数の空間を形成する空間形成部材、又は複数の冷媒流路を形成する流路形成部材である。すなわち、第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、長手方向（鉛直方向）に沿って延びる空間形成部材若しくは流路形成部材を有している。

また、第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、水平方向に沿って延びて第１水平仕切部５２又は第２水平仕切部５３として機能する複数の第１バッフル８０及び複数の第２バッフル８５を含んでいる。ここで、第１水平仕切部５２又は第２水平仕切部５３は、第２ヘッダ集合管５０内において、複数の空間を形成する空間形成部材、又は複数の冷媒流路を形成する流路形成部材である。すなわち、第２ヘッダ集合管５０は、その内部において、長手方向（鉛直方向）に交差する方向（水平方向）に沿って延びる空間形成部材若しくは流路形成部材を有している。

一般的に、第２ヘッダ集合管５０のように長手方向に延びる筒状の熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）、及び長手方向に交差する方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）を内部に配置しつつ組み立てることは容易ではない。

ここで、第２ヘッダ集合管５０は、上述のように、複数の部材が組み合わされて構成されている。特に、第２ヘッダ集合管５０では、空間形成部材（若しくは流路形成部材）である中央鉛直部材７０を中心として、右側外郭部材６０、左側外郭部材６５、第１バッフル８０及び第２バッフル８５が組み合わされている。その結果、第２ヘッダ集合管５０では、長手方向に延びる筒状の熱交換器のヘッダにおいて、長手方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）、及び長手方向に交差する方向に沿って延びる空間形成部材（若しくは流路形成部材）を内部に配置しつつ、組み立てることが容易となっている。すなわち、組立性が向上している。

また、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、は平面部分である右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２、第１フランジ７２及び第２フランジ７３において、ロウ付けされる。これにより、ロウ付け面積が大きく確保されており、ロウ付け性に優れている。すなわち、組立性がさらに向上している。

また、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びる、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成される部分においては途切れている。これにより、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８に挿入しやすくなっており、組立性がさらに向上している。

（７−２）信頼性向上機能
上述のように構成される第２ヘッダ集合管５０は、複数の部材が組み合わされて接合されることで構成されている。一般的に、複数の部材が接合されて構成される熱交換器のヘッダにおいては、接合部分の耐圧強度の低下が懸念される。具体的には、ヘッダ内の冷媒圧力が大きくなった時に、接合部分が内側からの圧力に耐えきれずに破壊されるケースが想定される。

ここで、第２ヘッダ集合管５０では、接合部分が中央鉛直部材７０の第１フランジ７２及び第２フランジ７３によって外側から覆われている。その結果、接合部分の耐圧強度が向上している。

また、第２ヘッダ集合管５０では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５の断面形状が、アーチ状に湾曲している。その結果、第２ヘッダ集合管５０の耐圧強度が向上している。

これにより、運転時等において、第２ヘッダ集合管５０内の冷媒圧力が通常想定される値を超えて大きくなった時でも、第２ヘッダ集合管５０が破壊されにくいようになっている。すなわち、信頼性が向上している。

（７−３）耐食性向上機能
図２３は、第２ヘッダ集合管５０の天面部分の拡大斜視図である。

第２ヘッダ集合管５０では、天面を構成する第１バッフル８０の上面側において、右側外郭部材６０、左側外郭部材６５及び中央鉛直部材７０がさらに上方に延びている。その結果、この第１バッフル８０の上面側では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５の内面と、中央鉛直部材７０の右側面７１ａ及び左側面７１ｂと、で囲われた天井空間ＳＴが形成されている。

一方で、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、上端部分の一部が切り欠かれている。これにより、天井空間ＳＴは、完全には包囲されておらず、周囲の一部が外部に開放している。当該開放部分は、排水口Ｇ１として機能する。具体的に、天井空間ＳＴにドレン水等の液体が存在しても、当該液体は排水口Ｇ１からが流出する。このため、天井空間ＳＴに液体が滞留することが抑制されている。

また、天井空間ＳＴにおいては、中央鉛直部材７０はその中央部分が切り欠かれている。これにより、天井空間ＳＴにおいて、右側から左方向に流れる液体及び左側から右方向に流れる液体が、中央鉛直部材７０によって流れを遮断されにくく滞留しにくいようになっている。すなわち、天井空間ＳＴに存在する液体は、中央鉛直部材７０を通過して排水口Ｇ１へと導かれやすいようになっている。このため、天井空間ＳＴに液体が滞留することがさらに抑制されている。

その結果、第２ヘッダ集合管５０においては、天井空間ＳＴにおいて、液体の滞留を起因として生じる腐食が生じにくくなっている。すなわち、第２ヘッダ集合管５０では耐食性が向上している。

（８）特徴
（８−１）
上記実施形態では、第２ヘッダ集合管５０は、第２ヘッダ集合管５０の長手方向（鉛直方向）に延びる中央鉛直部材７０に、長手方向（鉛直方向）に沿って延びて中央鉛直部材７０とともに右側空間ＲＳを形成する右側外郭部材６０と、長手方向（鉛直方向）に沿って延びて中央鉛直部材７０とともに左側空間ＬＳを形成する左側外郭部材６５と、が接合されて構成されている。すなわち、長手方向に沿って延びる空間形成部材である中央鉛直部材７０に、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５が接合されて、第２ヘッダ集合管５０が組み立てられている。換言すると、空間形成部材である中央鉛直部材７０を中心として、第２ヘッダ集合管５０が組み立てられている。これにより、長手方向に延びる第２ヘッダ集合管５０において、長手方向に延びる空間形成部材を設置しながら、組み立てることが容易となっている。

（８−２）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０が、断面視において右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１を外側から覆う第１フランジ７２と、断面視において右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２を外側から覆う第２フランジ７３と、を含んでいる。また、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、右側外郭部材後端部６０１及び左側外郭部材後端部６５１が第１フランジ右側内面７２ａ及び第１フランジ左側内面７２ｂに対向するとともに、右側外郭部材前端部６０２及び左側外郭部材前端部６５２が第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂに対向した状態で、中央鉛直部材７０に接合されている。これにより、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と中央鉛直部材７０との接合部分は、第１フランジ７２又は第２フランジ７３によって外側から覆われている。その結果、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と中央鉛直部材７０との接合部分における、右側空間ＲＳ及び左側空間ＬＳ内の圧力に対する耐圧強度が向上している。

（８−３）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０と右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５との接合部分である、第１フランジ右側内面７２ａ、第１フランジ左側内面７２ｂ、第２フランジ右側内面７３ａ及び第２フランジ左側内面７３ｂと、右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２と、は、それぞれ平面である。すなわち、中央鉛直部材７０と右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５とは、平面において互いに接合されている。これにより、中央鉛直部材７０と右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５との接合面が大きく確保されており、両者が安定的に接合されている。

（８−４）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０は、右後突出部７１３と、右前突出部７１４と、左後突出部７１５と、左前突出部７１６と、をさらに含んでいる。その結果、中央鉛直部材７０には、右側外郭部材後端部６０１が差し込まれる第１差込部Ｊ１と、右側外郭部材前端部６０２が差し込まれる第２差込部Ｊ２と、左側外郭部材後端部６５１が差し込まれる第３差込部Ｊ３と、左側外郭部材前端部６５２が差し込まれる第４差込部Ｊ４と、が形成されている。これにより、第２ヘッダ集合管５０の製造工程において、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、を仮固定しやすくなっており、組立てが容易となっている。

（８−５）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０の、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、先端に近くなるほど細くなっている。これにより、右側外郭部材後端部６０１、右側外郭部材前端部６０２、左側外郭部材後端部６５１、左側外郭部材前端部６５２を各差込部（Ｊ１〜Ｊ４）に差し込みやすくなっている。

（８−６）
上記実施形態では、その断面形状が、第１フランジ７２から第２フランジ７３にかけて延びる軸Ｚ１に対して線対称である。これにより、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、中央鉛直部材７０と、を接合する際、誤組みが抑制されている。

（８−７）
上記実施形態では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、その断面形状が、アーチ状に湾曲している。これにより、第２ヘッダ集合管５０の耐圧強度が向上している。

（８−８）
上記実施形態では、ロウ材が右側外郭部材後端部６０１及び右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面と、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２の外面と、に配置された状態で、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５とがロウ付け接合されている。これにより、接合時のロウ付け性が向上しており、中央鉛直部材７０と、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５と、が安定的に接合されるようになっている。

（８−９）
上記実施形態では、中央鉛直部材７０には、複数の第１バッフル差込口Ｈ７と、複数の第２バッフル差込口Ｈ８と、が形成されている。これにより、長手方向に交差する方向に沿って延びて空間形成部材（又は流路形成部材）として機能する第１バッフル８０及び第２バッフル８５が、中央鉛直部材７０を貫通されて配置される。その結果、長手方向に延びる空間形成部材を配置しつつ、長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の空間形成部材を配置することが容易となっている。

（８−１０）
上記実施形態では、また、鉛直板７１の上端から下端にかけて連続的に延びる、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８が形成されている部分においては途切れている。これにより、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を、第１バッフル差込口Ｈ７及び第２バッフル差込口Ｈ８に挿入しやすくなっており、組立性が向上している。

（９）変形例
（９−１）変形例Ａ
上記実施形態では、本発明が第２ヘッダ集合管５０に適用されていた。しかし、これに限定されず、本発明は、他の熱交換器のヘッダに適用されてもよい。例えば、本発明は、長手方向が水平方向に延びる熱交換器のヘッダに適用されてもよい。

（９−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第２ヘッダ集合管５０は、室外熱交換器１３に適用された。しかし、第２ヘッダ集合管５０は、他の熱交換器に適用されてもよい。例えば、第２ヘッダ集合管５０は、室内熱交換器２１に適用されてよい。

（９−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、室外ユニット１０は、運転時において吸い込んだ空気を前方向（水平方向）に吹き出すように構成されていた。しかし、室外ユニット１０は、これに限定されず、例えば、吸い込んだ空気を上方向に吹き出すように構成されてもよい。

（９−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、断面形状がアーチ状に湾曲するように構成されていた。しかし、右側外郭部材６０及び左側外郭部材６５は、必ずしも断面形状がアーチ状に湾曲していなくてもよい。

（９−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、中央鉛直部材７０は、断面形状が軸Ｚ１に対して線対称となるように構成されていた。しかし、中央鉛直部材７０は、必ずしも、断面形状が軸Ｚ１に対して線対称である必要はない。

（９−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、第１フランジ右側内面７２ａ、第１フランジ左側内面７２ｂ、第２フランジ右側内面７３ａ、第２フランジ左側内面７３ｂ、右側外郭部材後端部６０１の外面、左側外郭部材後端部６５１の外面、右側外郭部材前端部６０２の外面、及び左側外郭部材前端部６５２の外面は、平面状に構成された。しかし、これに限定されず、これらは、必ずしも平面状に構成される必要はなく、湾曲又は屈曲していてもよい。

（９−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、右側中央突出部７１１及び左側中央突出部７１２は、中央鉛直部材７０の鉛直板７１の中央に構成されていた。しかし、これらは、中央鉛直部材７０の鉛直板７１の中央から外れた位置に構成されてもよい。

（９−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、右側中央突出部７１１、左側中央突出部７１２、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６は、断面形状が略三角形状に構成されていた。しかし、これらは、必ずしも断面形状が略三角形状である必要はなく、例えば、断面形状が矩形状や半円状に構成されてもよい。

（９−９）変形例Ｉ
上記実施形態では、中央鉛直部材７０に、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６、が構成されていた。しかし、これらのいずれか又はいずれもは、省略されてもよい。

（９−１０）変形例Ｊ
上記実施形態では、第１バッフル８０は第１リブ８０２を有しており、第２バッフル８５は第２リブ８５２を有していた。しかし、第１リブ８０２又は第２リブ８５２については適宜省略が可能である。係る場合、左側外郭部材６５における第１リブ差込口６５ｂ又は第２リブ差込口６５ｃを省略して、第１水平部８０１又は第２水平部８５１の外周縁を左側外郭部材６５の内周面に当接させるように、第１バッフル８０及び第２バッフル８５を設置すればよい。

（９−１１）変形例Ｋ
上記実施形態では、第１バッフル８０の第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が、第２バッフル８５の第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２よりも大きく構成されていた。しかし、これに限定されず、第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が、第２バッフル８５の第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２よりも小さく構成されてもよい。また、第１リブ８０２は、前後方向の寸法ｄ１が、第２バッフル８５の第２リブ８５２の前後方向の寸法ｄ２と同一に構成されてもよい。

（９−１２）変形例Ｌ
上記実施形態では、製造工程において、ロウ材は、第１バッフル８０と、第２バッフル８５と、右側外郭部材後端部６０１及び右側外郭部材前端部６０２の外面及び内面と、左側外郭部材後端部６５１及び左側外郭部材前端部６５２の外面と、に配置されていた。しかし、ロウ材の配置箇所については、これに限定されず、適宜変更が可能である。例えば左側外郭部材前端部６５２の内面についてはロウ材が配置されていなかったが、当該部分においてもロウ材を配置してもよい。また、中央鉛直部材７０には、ロウ材を配置していなかったが、中央鉛直部材７０の第１フランジ７２及び第２フランジ７３の内面や、右後突出部７１３、右前突出部７１４、左後突出部７１５及び左前突出部７１６のいずれかにロウ材を配置してもよい。

（９−１３）変形例Ｍ
上記実施形態では、第２ヘッダ集合管５０の製造工程において、ロウ付けが複数回行われていた。しかし、これに限定されず、全ての構成要素を組み上げた状態でロウ付けを行ってもよい。

本発明は、熱交換器のヘッダに利用可能である。

１３：室外熱交換器
３０：熱交換部
３０ａ：湾曲部
３１：伝熱管（扁平管）
３１ａ：流路
３２：伝熱フィン
４０：分流器
４０ａ：仕切板
４５：第１ヘッダ集合管
５０：第２ヘッダ集合管
５０ａ：伝熱管挿入口（挿入口）
５１：鉛直仕切部
５２：第１水平仕切部
５３：第２水平仕切部
６０：右側外郭部材（表側部材）
６５：左側外郭部材（裏側部材）
６５ａ：連絡配管挿入口
６５ｂ：第１リブ差込口
６５ｃ：第２リブ差込口
７０：中央鉛直部材（中央部材）
７１：鉛直板
７１ａ：右側面
７１ｂ：左側面
７２：第１フランジ
７２ａ：第１フランジ右側内面
７２ｂ：第１フランジ左側内面
７３：第２フランジ
７３ａ：第２フランジ右側内面
７３ｂ：第２フランジ左側内面
８０：第１バッフル（仕切部材）
８５：第２バッフル（仕切部材）
８５ａ：開口
３１１：第１部
３１２：第２部
３１３：折返部
４０１〜４１２：第１分流室〜第１２分流室
４５１〜４６３：第１セクション〜第１３セクション
６０１：右側外郭部材後端部（表側部材第１端部）
６０２：右側外郭部材前端部（表側部材第２端部）
６０３：右側外郭部材中間部
６５１：左側外郭部材後端部（裏側部材第１端部）
６５２：左側外郭部材前端部（裏側部材第２端部）
６５３：左側外郭部材中間部
７１１：右側中央突出部
７１２：左側中央突出部
７１３：右後突出部（第１凸部）
７１４：右前突出部（第２凸部）
７１５：左後突出部（第３凸部）
７１６：左前突出部（第４凸部）
８０１：第１水平部
８０２：第１リブ
８５１：第２水平部
８５２：第２リブ
ＣＬ１：隙間
ＣＰ：連絡配管
ＣＰ１〜ＣＰ１１：第１連絡配管〜第１１連絡配管
ＣＴ：連通管
Ｇ１：排水口
Ｈ１〜Ｈ６：第１貫通口〜第６貫通口
Ｈ７：第１バッフル差込口（貫通口）
Ｈ８：第２バッフル差込口（貫通口）
Ｊ１〜Ｊ４：第１差込部〜第４差込部
ＬＳ：左側空間（裏側空間）
ＬＳ１：左側上空間
ＬＳ２：左側下空間
ＲＳ：右側空間（表側空間）
ＲＳ１：右側上空間
ＲＳ２：右側下空間
ＳＰ１〜ＳＰ２４：第１空間〜第２４空間
ＳＴ：天井空間
Ｘ：上側熱交換部
Ｘ１〜Ｘ１２：第１上側熱交換部〜第１２上側熱交換部
Ｙ：下側熱交換部
Ｙ１〜Ｙ１２：第１下側熱交換部〜第１２下側熱交換部
Ｚ１：軸

特開２０１３―１３０３８６号公報 特開２００９―９７７７６号公報

Claims (9)

1. 長手方向に沿って延びる筒状の熱交換器のヘッダ（５０）であって、
   前記長手方向に沿って延びる中央部材（７０）と、
   前記中央部材の表側において前記長手方向に沿って延びて、前記中央部材とともに表側空間（ＲＳ）を形成する表側部材（６０）と、
   前記中央部材の裏側において前記長手方向に沿って延びて、前記中央部材とともに裏側空間（ＬＳ）を形成する裏側部材（６５）と、
   を備え、
   前記中央部材は、断面視において前記表側部材の一端である表側部材第１端部（６０１）と前記裏側部材の一端である裏側部材第１端部（６５１）とを外側から覆う第１フランジ（７２）と、断面視において前記表側部材の他端である表側部材第２端部（６０２）と前記裏側部材の他端である裏側部材第２端部（６５２）とを外側から覆う第２フランジ（７３）と、を含み、
   前記表側部材は、前記表側部材第１端部が前記第１フランジの内面（７２ａ）に対向するとともに前記表側部材第２端部が前記第２フランジの内面（７３ａ）に対向した状態で、前記中央部材に接合され、
   前記裏側部材は、前記裏側部材第１端部が前記第１フランジの内面（７２ｂ）に対向するとともに前記裏側部材第２端部が前記第２フランジの内面（７３ｂ）に対向した状態で、前記中央部材に接合される、
   熱交換器のヘッダ（５０）。
2. 前記第１フランジ及び前記第２フランジのそれぞれの内面（７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂ）は、平面であり、
   前記表側部材第１端部、前記表側部材第２端部、前記裏側部材第１端部及び前記裏側部材第２端部は、平面である、
   請求項１に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
3. 前記中央部材は、
   前記表側部材第１端部を差し込む第１差込部（Ｊ１）を、前記第１フランジの内面（７２ａ）とともに形成する第１凸部（７１３）と、
   前記表側部材第２端部を差し込む第２差込部（Ｊ２）を、前記第２フランジの内面（７３ａ）とともに形成する第２凸部（７１４）と、
   前記裏側部材第１端部を差し込む第３差込部（Ｊ３）を、前記第１フランジの内面（７２ｂ）とともに形成する第３凸部（７１５）と、
   前記裏側部材第２端部を差し込む第４差込部（Ｊ４）を、前記第２フランジの内面（７３ｂ）とともに形成する第４凸部（７１６）と、
   をさらに含む、
   請求項１又は２に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
4. 前記第１凸部、前記第２凸部、前記第３凸部及び前記第４凸部は、先端に近くなるほど細い、
   請求項３に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
5. 前記中央部材は、その断面形状が、前記第１フランジから前記第２フランジにかけて延びる軸（Ｚ１）に対して線対称である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
6. 前記表側部材及び前記裏側部材は、その断面形状がアーチ状に湾曲する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
7. 前記表側部材には、扁平管（３１）を挿入するための複数の挿入口（５０ａ）が形成される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
8. 前記表側部材及び前記裏側部材と、前記中央部材と、はロウ付けにより接合され、
   前記表側部材第１端部、前記表側部材第２端部、前記裏側部材第１端部及び前記裏側部材第２端部の外面にロウ材が配置される、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。
9. 前記表側部材の内面と前記裏側部材の内面との間において前記長手方向に交差する方向に沿って延びる複数の仕切部材（８０、８５）をさらに備え、
   前記中央部材には、前記仕切部材を貫通させるための貫通口（Ｈ７、Ｈ８）が複数形成され、
   前記第１凸部、前記第２凸部、前記第３凸部及び前記第４凸部は、各前記貫通口が形成される箇所においては途切れるように、前記長手方向に沿って連続的に構成される、
   請求項３又は４に記載の熱交換器のヘッダ（５０）。

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