JP2016068434A

JP2016068434A - プリンタ

Info

Publication number: JP2016068434A
Application number: JP2014200937A
Authority: JP
Inventors: 賢二廣瀬; Kenji Hirose
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2016-05-09
Anticipated expiration: 2034-09-30
Also published as: JP6386857B2

Abstract

【課題】プリンタにおいて印字媒体をガイドするガイド部の操作性を向上させる。【解決手段】ラベルに印字を施すプリンタ１において、ラベル連続体Ｐの幅方向両端面に接触してラベル連続体Ｐを支持する一対のガイド板７ａの一方の外側側面に、ガイド板７ａの固定、固定解除および移動を操作する操作板７ｂを設けた。操作板７ｂは、プリンタ１の開閉カバー部３とガイド板７ａとの両方に係合されており、開閉カバー部３を開けると、開閉カバー部３とガイド板７ａとの間に、操作板７ｂの一部が突出するので、これを指で摘んで操作することによりガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動することができる。また、開閉カバー部３を開けると、ガイド板７ａの固定状態が自動的に解除され、開閉カバー部３を閉めると、ガイド板７ａが自動的に固定される。【選択図】図４

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル連続体に印字するラベルプリンタに関するものである。

ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻回されたラベル連続体の一端部をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させてラベル連続体を搬送する際に、ラベル連続体のラベルに所望の情報を印字するプリンタである。

このラベルプリンタには、ロール状のラベル連続体を収容する収容空間が形成されている。この収容空間には、ロール状のラベル連続体の幅方向の端面に接触してロール状のラベル連続体をガイドする一対のガイド部がラベル連続体の幅方向に移動可能な状態で設置されている。

このロール状のラベル連続体のガイド構成については、例えば、特許文献１に記載があり、ロール紙を収容する収容空間にロール紙をガイドするガイド部を設けるとともに、そのガイド部を固定する操作部をロール紙の収容空間の底面側に設ける構成が開示されている。

特開２００８−１２８２９号公報

しかし、上記特許文献１に記載のガイドでは、ロール紙をガイドするガイド部を固定するための操作部がロール紙の収容空間の底面側に設けられているので、ロール紙のセット後にガイド部の位置を調整することが難しい等、ガイド部を操作する上で充分な考慮がなされていない、という課題がある。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタにおいて印字媒体をガイドするガイド部の操作性を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、一面に開口部が形成された筐体と、前記筐体の前記開口部内に、印字媒体を収容する印字媒体収容部と、前記印字媒体収容部を開閉するように前記筐体に軸支された開閉カバー部と、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記筐体内において前記搬送ローラに対向した状態で設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字部と、前記印字媒体収容部内において、前記搬送ローラの長手方向に沿って移動可能な状態で設けられ、前記印字媒体をガイドするガイド部と、前記搬送ローラの長手方向に沿って移動可能な状態で前記開閉カバー部に係合されているとともに、前記ガイド部の側面に沿って移動可能な状態で前記ガイド部に係合され、前記開閉カバー部を閉じると前記ガイド部を固定し、前記開閉カバー部を開くと前記ガイド部の固定を解除する操作部と、を備えることを特徴とする。
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記操作部において、前記ガイド部を固定する固定部が、前記操作部と一体に設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記操作部において、前記ガイド部を固定する固定部が、前記操作部と別体に設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記操作部において、前記ガイド部を固定する固定部に弾性変形構造を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、プリンタにおいて印字媒体収容部の開閉カバー部を開くと開閉カバー部とガイド部とに係合された操作部が開閉カバー部とガイド部との間に突出するので、その突出部分を指で摘んで操作することでガイド部を印字媒体の幅方向に容易に移動させることができる。また、印字媒体収容部の開閉カバー部を開閉すると、ガイド部を固定解除状態および固定状態にすることができる。したがって、プリンタにおいて印字媒体をガイドするガイド部の操作性を向上させることが可能になる。

（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観の一例を示す全体斜視図である。（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図、（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図である。図１のプリンタにおいて開閉カバー部を閉じた状態の要部を側面から見た要部構成図である。図４のプリンタにおいて開閉カバー部を開いた状態の要部を側面から見た要部構成図である。（ａ）は図４のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を開閉カバー部側から見た要部構成図、（ｂ）は図５のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を開閉カバー部側から見た要部構成図である。図１のプリンタにおいて開閉カバー部を閉じた状態の用紙ガイド機構部の要部拡大斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係るプリンタにおいて開閉カバー部を閉じた状態の要部を側面から見た要部構成図である。図８のプリンタにおいて開閉カバー部を開いた状態の要部を側面から見た要部構成図である。（ａ）は図８のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を矢印Ａ１方向から見た要部構成図、（ｂ）は図９のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を矢印Ａ１方向から見た要部構成図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。実施の形態中の用語について簡単に説明すると、以下のとおりである。剥離発行とは、ラベル連続体として、複数枚のラベルが長尺帯状の台紙に所定間隔で仮着された連続状のラベル（台紙付きラベル）を用いた場合に、ラベルを１枚毎に台紙から剥がしてプリンタから発行する方式を言い、通常発行とは、ラベルを剥がさないでプリンタから発行する方式を言う。台紙付きラベルにおいてラベルを台紙から剥がさないで発行する場合はもちろんのこと、ラベル連続体として、台紙が無く、片面の粘着剤層が剥き出しのまま搬送される連続状のラベル、または、台紙が無く、粘着剤層も無い連続状のシート（連続シート）等のような台紙無しラベルを使用する場合も通常発行が適用される。

（第１の実施の形態）

図１（ａ）は本実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、図２は開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の一例の外観を示す全体斜視図である。

図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１は、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、ラベルを台紙から１枚ずつ剥離して発行する剥離発行と、ラベルを剥がさないで発行する通常発行とを１台で切り換え可能な兼用型の構成を備えている。プリンタ１は、発行口側を上に向けた状態（横置き）で使用することもできるが、プリンタ１の外周一面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態（縦置き）で使用することもできる。なお、ここでは、図１（ａ）に示すように、矢印Ａ１の方向から見た面をプリンタ１の正面とし、矢印Ａ２の方向から見た面をプリンタ１の背面とし、矢印Ａ３，Ａ４の方向から見た各面をプリンタ１の側面とする。

プリンタ１の印字媒体としては、図２に示すように、例えば、長尺帯状の台紙ＰＭとその長手方向に沿って所定間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを有するラベル連続体Ｐ（台紙付きラベル）が使用されている。台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等の非粘着性を有する剥離剤が被覆されている。また、台紙ＰＭのラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルＰＬの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。ラベルＰＬの表面（印字面）には、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。

ただし、印字媒体は、台紙付きラベルに限定されるものではなく種々変更可能であり、例えば、台紙が無く粘着剤層が剥き出しにされたまま搬送される台紙無しラベルを使用しても良い。この場合、台紙無しラベルの粘着剤層側には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。また、台紙無しラベルの表面（粘着剤層が形成された面の裏面、印字面）には、上記した感熱発色層が形成されている。この他、例えば、上記した連続シートを使用しても良いし、紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム（台紙無しラベル）等を使用しても良い。連続シートまたはフィルムの場合も位置検出マークを設けることができる。

プリンタ１は、外部ケース２と、開閉カバー部３と、剥離ユニット部４と、用紙収容部（印字媒体収容部）６（図２参照）と、用紙ガイド機構部７（図２参照）とを備えている。外部ケース２は、プリンタ１の外形の一部を形成する外部筐体であり、その発行口側の表面には、操作部Ｃｐ、カバーオープンボタンＢｐ、一対の解除レバー部Ｌｃ，ＬｃおよびカッタＣｔ等が装着されている。なお、操作部Ｃｐは、プリンタ１を操作するためのボタンやパネル等の配置部である。カバーオープンボタンＢｐは、開閉カバー部３を開くためのボタンである。解除レバーＬｃは、剥離ユニット部４の保持状態を解除するためのレバーである。カッタＣｔは、印字後のラベル連続体Ｐを切断するための固定刃である。

開閉カバー部３は、用紙収容部６の開閉カバーであり、開閉カバー部３の長手方向一端部（開放端部：外部ケース２の長手方向中央側）が外部ケース２に対して離間および接近する方向に移動可能な状態で、開閉カバー部３の長手方向他端部が開閉支持軸により軸支されている。また、開閉カバー部３は、その長手方向他端部の開閉支持軸に配置されたトーションバネにより開方向（開閉カバー部３の開放端部が外部ケース２から離間する方向）に付勢されている。

開閉カバー部３の開放端部には、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐを搬送する搬送手段であり、ラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）に沿って延在した状態で設置されている。プラテンローラ１０は、例えば、シリコーンを含有させた樹脂やシリコーンゴムにより形成されている。プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端部には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー部３の閉止時にギアユニット部（図示せず）を介して駆動モータ（図示せず）に機械的に接続される。駆動モータは、例えば、ステッピングモータにより構成されている。開閉カバー部３の開放端部側においてプラテンローラ１０の近傍には剥離ピン１１が並設されている。この剥離ピン１１は、台紙付きラベルを使用する場合に、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離する剥離部材であり、その長手方向両端部側は開閉カバー部３に固定されている。

剥離ユニット部４は、剥離発行時にラベル連続体Ｐの台紙ＰＭからラベルＰＬを剥がして台紙ＰＭとラベルＰＬとの搬送経路を分けるユニット部であり、その先端部には、ニップローラ４ａが回転可能な状態で支持されている。剥離ユニット部４は、図１（ａ）に示すように、通常発行時には外部ケース２内に収納されているが、図１（ｂ）に示すように、剥離発行時には、外部ケース２の外部に配置される。剥離発行時には、ラベル連続体Ｐの台紙ＰＭをプラテンローラ１０とニップローラ４ａとで挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転させると、ニップローラ４ａが従動回転し、台紙ＰＭが搬送されるとともに、台紙ＰＭからラベルＰＬが剥離される。

図２に示す用紙収容部６は、ロール状に巻回されたラベル連続体Ｐを収容する空間であり、その内部には用紙ガイド機構部７の一対のガイド板（ガイド部）７ａおよび操作板（操作部）７ｂが設置されている。用紙ガイド機構部７は、ラベル連続体Ｐをその幅に合わせて支持しガイドする機構部である。ガイド板７ａは、ロール状のラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）両端面に接触し、ロール状のラベル連続体Ｐを回転自在の状態で支持してラベル連続体Ｐの搬送をガイドする部材である。このガイド板７ａは、ラベル連続体Ｐの幅に応じて位置を変えられるようにラベル連続体Ｐの幅方向に沿って移動可能な状態で設置されている。操作板７ｂは、ガイド板７ａの固定および固定解除の他、ガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動するために操作する部材である。なお、操作板７ｂについては後述する。

次に、プリンタ１の内部構造について図３を参照して説明する。図３（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図、図３（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタを側面側から見た概略構成図である。

プリンタ１の内部においてプラテンローラ１０の対向側には、サーマルヘッド（印字部）２５と、配線基板２６と、ヘッドブラケット２７と、コイルバネ２９とが設置されている。なお、図３においては、図面を見易くするため用紙ガイド機構部７が省略されている。

サーマルヘッド２５は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベル連続体Ｐに印字する印字手段であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２５の印字面を通紙ルートに向けた状態で配線基板２６を介してヘッドブラケット２７に実装されている。このサーマルヘッド２５の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）がラベル連続体Ｐの幅方向（短方向）に沿って並設されている。配線基板２６は、プリンタ１の全体動作を制御する制御ユニット部（図示せず）から送られた印字信号をサーマルヘッド２５に伝送する配線用の基板である。

ヘッドブラケット２７は、サーマルヘッド２５を保持するとともに、開閉カバー部３の保持および保持解除を行う部材であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０の向かい側に、開閉カバー部３の保持または保持解除が可能なようにプラテンローラ１０に対して接近および離間する方向に揺動自在の状態で軸支されている。

コイルバネ２９は、開閉カバー部３の閉止時にサーマルヘッド２５およびヘッドブラケット２７をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（配線基板２６の実装面の裏面側）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押し付けられるので、サーマルヘッド２５がラベル連続体Ｐを介してプラテンローラ１０に押し付けられるとともに、開閉カバー部３がヘッドブラケット２７により保持される。

次に、プリンタ１の用紙ガイド機構部７の一例について図４〜図７を参照して説明する。図４は図１のプリンタにおいて開閉カバー部を閉じた状態の要部を側面から見た要部構成図、図５は図４のプリンタにおいて開閉カバー部を開いた状態の要部を側面から見た要部構成図、図６（ａ）は図４のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を開閉カバー部側から見た要部構成図、図６（ｂ）は図５のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を開閉カバー部側から見た要部構成図、図７は図１のプリンタにおいて開閉カバー部の閉じた状態の用紙ガイド機構部の要部拡大斜視図である。

用紙ガイド機構部７は、一対のガイド板７ａ，７ａと、操作板７ｂと、ガイド板移動機構部７ｃ（図７参照）とを備えている。一対のガイド板７ａ，７ａは、その各々の内側側面を対向させた状態で設置されている。各ガイド板７ａ，７ａは、例えば、平面略円形状に形成されており、ガイド板移動機構部７ｃにより互いに接近および離間する方向に移動することが可能な状態で設置されている。

ガイド板移動機構部７ｃは、一対のガイド板７ａ，７ａを互いに接近および離間する方向に移動させるための機構部であり、図７に示すように、一対の脚部３５，３５と、一対のラック部３６，３６と、ピニオンギア部３７とを備えている。各脚部３５，３５は、各ガイド板７ａ，７ａを支える部分であり、各ガイド板７ａ，７ａに一体成形されている。各脚部３５，３５の内側側面には、ラック部３６，３６が一体成形されている。各ラック部３６，３６は、一方の脚部３５，３５から他方の脚部３５，３５に向かって延在し、互いに対向した状態で設置されている。各ラック部３６，３６の対向面間には、ピニオンギア部３７が、ガイド板７ａの設置面内に沿って回動自在の状態で設置されている。各ラック部３６，３６とピニオンギア部３７とは、ラック部３６，３６同士の対向面においてラック部３６の延在方向に沿って形成された複数の歯（凹凸）３６ａと、ピニオンギア部３７の外周に沿って形成された複数の歯（凹凸：図示せず）とが噛み合うことで互いに係合されている。このようなガイド板移動機構部７ｃを設けたことにより、一方のガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動すると一方のガイド板７ａに接続された一方のラック部３６も同方向に移動するので、そのラック部３６に係合されたピニオンギア部３７が回転する結果、ピニオンギア部３７に係合された他方のラック部３６も移動するので、他方のラック部３６に接続された他方のガイド板７ａも、一方のガイド板７ａの移動方向に対して逆方向に移動するようになっている。このため、ラベル連続体Ｐをその幅に応じて適切な位置で保持することができるので、ラベル連続体Ｐを安定した姿勢に律した状態で搬送することが可能になっている。

操作板７ｂは、上記したように、ガイド板７ａの固定、固定解除および移動を操作する部材である。操作板７ｂの一端部は、開閉カバー部３に移動可能に係合されている。すなわち、操作板７ｂの一端部の幅方向両側面には、操作板７ｂの幅方向（ラベル連続体Ｐの搬送方向）に突出する一対の突部４０，４０が形成されており、その突部４０，４０が、開閉カバー部３の裏面の溝４１に嵌め込まれている。溝４１は、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って延在している。これにより、操作板７ｂは、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って移動可能な状態で開閉カバー部３に係合されている。

また、操作板７ｂは、ガイド板７ａにも移動可能に係合されている。すなわち、一方のガイド板７ａの外側側面には複数の支持部４２が分散配置されており、その複数の支持部４２により操作板７ｂはガイド板７ａの側面に沿って移動可能な状態で一方のガイド板７ａに支持されている。これにより、操作板７ｂをガイド板７ａに係合させた状態で、開閉カバー部３を開閉することが可能になっている。

この構造によると、開閉カバー部３を開くと、開閉カバー部３の動きに追従して操作板７ｂも移動する。このとき、操作板７ｂが直線状に形成されていると、開閉カバー部３を開けることができないので、操作板７ｂは、開閉カバー部３の開閉が可能なように湾曲状に形成されている。これにより、図５に示すように、開閉カバー部３を開くと、開閉カバー部３とガイド板７ａとの間に操作板７ｂの中央部がアーチ状に突出するようになっているので、操作板７ｂの突出部分を指で摘んでラベル連続体Ｐの幅方向に移動させることにより、操作板７ｂに係合されたガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動させることが容易にできる。したがって、ガイド板７ａの操作性を向上させることができる。

また、操作板７ｂの他端部には、係合部（固定部）４３Ａが操作板７ｂと一体で形成されている。図６および図７に示すように、操作板７ｂの係合部４３Ａには、操作板７ｂの厚さ方向（ラベル連続体Ｐの幅方向）に沿って複数の凹凸が形成されている。一方、図４および図５に示すように、プリンタ１の背面側の外部ケース２内の側面（開閉カバー部３の対向面に交差する面）Ｓ１には、図６に示すように、係合部４４Ａが形成されている。外部ケース２内の係合部４４Ａには、操作板７ｂの係合部４３Ａの複数の凹凸に嵌合されるように、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って複数の凹凸が形成されている。そして、図４に示すように、開閉カバー部３を閉じると、図６（ａ）に示すように、操作板７ｂの係合部４３Ａが外部ケース２内の係合部４４Ａに接近し互いに係合されることによりガイド板７ａが固定される。一方、図５に示すように、開閉カバー部３を開けると、図６（ｂ）に示すように、操作板７ｂの係合部４３Ａが外部ケース２の係合部４４Ａから離れるのでガイド板７ａの固定状態が解除される。なお、図６（ａ），（ｂ）に示す矢印Ａ５は、開閉カバー部３の開閉時の操作板７ｂの移動方向を示している。

このように、操作板７ｂは、開閉カバー部３とガイド板７ａとの両方に係合されており、開閉カバーの動作にあわせて移動するため、開閉カバー部３を閉じるとガイド板７ａが自動的に固定され、開閉カバー部３を開くとガイド板７ａの固定状態が自動的に解除されるようになっている。このため、ガイド板７ａの固定および固定解除の操作を容易にすることができ、固定解除された状態でカバーが閉止されてしまうこともない。したがって、ガイド板７ａの操作性を向上させることができる。また、一対のガイド板７ａ，７ａの固定し忘れを防止することができるので、印字に際してラベル連続体Ｐを安定した姿勢に律した状態で搬送することができる。

また、図４、図５および図７に示すように、操作板７ｂの係合部４３Ａの近傍には、操作板７ｂの厚さ方向両（ラベル連続体Ｐの幅方向）面間を貫通し、かつ、操作板７ｂの幅方向に延在する孔（弾性変形構造）４５が形成されている。操作部７ｂの係合部４３Ａと外部ケース２内の係合部４４Ａとがしたときに、この孔４５と係合部４３Ａとの間の操作板がたわむことにより、操作板７ｂの係合部４３Ａの近傍に板バネのような作用を生じさせることができるので、操作板７ｂの係合部４３Ａと外部ケース２内の係合部４４Ａとの係合状態に過不足が生じないように微調整することができる。また、操作板７ｂ等の長手方向の寸法誤差等を吸収することもできる。

ここでは、操作板７ｂおよび外部ケース２内の係合部４３Ａ，４４Ａに凹凸を設け、双方を嵌合する構成にした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、操作板７ｂおよび外部ケース内の係合部４３Ａ，４４Ａに凹凸を設けることなく、操作板７ｂの長手方向他端部を外部ケース２内の側面Ｓ１に押し当て、そのときの摩擦力でガイド板７ａを固定する構成にしても良い。これにより、操作板７ｂの係合部４３Ａの凹凸と外部ケース２の係合部４４Ａの凹凸との合わせ精度を緩和することができるので、プリンタ１の構造を簡単化することができる。また、操作板７ｂおよび外部ケース２に嵌合のための凹凸を形成する必要がなくなるので、プリンタ１のコストを低減することができる。
また、摩擦力を高めるために、操作板７ｂの他端部にゴム等の摩擦係数の高い素材を用いても良い。

次に、プリンタ１の用紙収容部６内にラベル連続体Ｐを収容する方法例について図１、図５〜図７を参照して説明する。まず、図１に示すプリンタ１のカバーオープンボタンＢｐを押すことにより、開閉カバー部３が開閉支持軸に配置されたトーションバネにより自動的に開く。すると、開閉カバー部３に係合された操作板７ｂも開閉カバー部３の動きに追従して一方のガイド板７ａの側面に沿って移動する。このため、図６（ｂ）に示すように、操作板７ｂの係合部４３Ａが外部ケース２の係合部４４Ａから離れるので、一対のガイド板７ａ，７ａの固定状態が自動的に解除される。また、開閉カバー部３と一方のガイド板７ａとの間に、操作板７ｂの一部がアーチ状に突出される。

続いて、開閉カバー部３と一方のガイド板７ａとの間に突出された操作板７ｂの一部を指で摘んで、操作板７ｂをその厚さ方向に動かすことにより、一対のガイド板７ａ，７ａの間隔をラベル連続体Ｐが収容可能なように広げる。この際、操作板７ｂの操作により一方のガイド板７ａを一方向に移動すると、そのガイド板７ａに接続された一方のラック部３６（図７参照）も同方向に移動するのでピニオンギア部３７が回転する結果、ピニオンギア部３７に係合された他方のラック部３６が逆方向に移動するので、他方のラック部３６に接続された他方のガイド板７ａが逆方向（一方のガイド板７ａから離間する方向）に移動する。

続いて、用紙収容部６の一対のガイド板７ａ，７ａの間にラベル連続体Ｐを収容した後、上記と同様に操作板７ｂを操作することにより一対のガイド板７ａ，７ａをラベル連続体Ｐの幅方向の両端面に接触する位置に移動させてラベル連続体Ｐを支持する。本実施の形態においては、操作板７ｂの一部が開閉カバー部３と一方のガイド板７ａとの間、すなわちラベル連続体Ｐの上方に突出するため、ラベル連続体Ｐを用紙収容部６に収容した後でも操作板７ｂをラベル連続体Ｐの幅方向に移動させてガイド板７ａを移動させることができるので、ガイド板７ａの位置をラベル連続体Ｐの幅に合うように容易に調整することができる。

その後、開閉カバー部３を閉めると、開閉カバー部３の動きに追従して操作板７ｂの係合部４３Ａが外部ケース２の係合部４４Ａに接近し係合されるので、一対のガイド板７ａ，７ａを自動的に固定することができる。このため、一対のガイド板７ａ，７ａの固定し忘れを防止することができるので、印字に際してラベル連続体Ｐを安定した姿勢に律した状態で搬送することができる。ここで、発明者が検討した技術においては、操作部を上下動させることでガイド板７ａの固定および固定解除を行う構造もあるが、ガイド板７ａが外部ケース２の内側面に近接していると、操作部と外部ケース２の内側面との間に指を入れることが難しく、操作部の操作が難しい場合がある。このため、操作部と外部ケース２との間に、指を入れるための隙間を確保せざるを得ず、プリンタの小型化を阻害する場合がある。これに対して本実施の形態においては、開閉カバー部３の開閉によりガイド板７ａの固定解除および固定ができるので、操作板７ｂと外部ケース２との間に指を入れる隙間を確保する必要が無い。このため、プリンタ１を小型化することができる。

（第２の実施の形態）

図８は第２の実施の形態のプリンタにおいて開閉カバー部を閉じた状態の要部を側面から見た要部構成図、図９は図８のプリンタにおいて開閉カバー部を開いた状態の要部を側面から見た要部構成図、図１０（ａ）は図８のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を矢印Ａ１方向から見た要部構成図、図１０（ｂ）は図９のプリンタにおいてガイド板を操作する操作板と外部ケースとの係合部を矢印Ａ１方向から見た要部構成図である。

本実施の形態においては、ガイド板７ａを操作する操作板７ｂが、上記第１の実施の形態と同様に、開閉カバー部３とガイド板７ａとの両方に係合されているが、上記第１の実施の形態の場合よりも、操作板７ｂの長手方向の寸法が短い。また、操作板７ｂと外部ケース２との係合部の構成が前記第１の実施の形態と異なっており、係合部（固定部）４３Ｂが操作板７ｂとは別体に設けられている。

係合部４３Ｂは、操作板７ｂが係合された一方のガイド板７ａの外側側面において、開閉カバー部３の閉止時に操作板７ｂの他端部が接触する位置に設置されている。この係合部４３Ｂは、接触部４６と、コイルバネ（弾性変形構造）４７と、係合本体部４８とを備えている。

係合部４３Ｂの接触部４６は、操作板７ｂの他端部側に位置している。接触部４６は、コイルバネ４７により操作板７ｂ側（閉止時の開閉カバー部３方向）に付勢されているとともに、係合部４３Ｂは、ガイド板７ａの移動にあわせて、外部ケース２内において閉止時の開閉カバー部３に対向する面Ｓ２に対して交差する方向に移動可能な状態で支持されている。

係合部４３Ｂの係合本体部４８は、外部ケース２内の面Ｓ２側に位置している。この係合本体部４８において、外部ケース２内の面Ｓ２に対向する面には、図１０に示すように、係合部４３Ｂの厚さ方向（ラベル連続体Ｐの幅方向）に沿って複数の凹凸が形成されている。一方、プリンタ１の外部ケース２内の面Ｓ２において、係合本体部４８の凹凸面に対向する位置には、係合部４４Ｂが形成されている。外部ケース２内の係合部４４Ｂには、図１０に示すように、係合部４３Ｂの係合本体部４８の複数の凹凸に嵌合されるように、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って複数の凹凸が形成されている。

そして、図８に示すように、開閉カバー部３を閉じると、操作板７ｂの他端部が係合部４３Ｂの接触部４６に接触し、コイルバネ４７を介して係合本体部４８の凹凸面を係合部４４Ｂに押し付けるので、図１０（ａ）に示すように、係合部４３Ｂの係合本体部４８と外部ケース２内の係合部４４Ｂとが係合されガイド板７ａが固定される。このとき、コイルバネ４７により、操作板７ｂの係合部４３Ｂと外部ケース２内の係合部４４Ｂとの係合状態に過不足が生じないように微調整することができる。一方、図９に示すように、開閉カバー部３を開けると、操作板７ｂによる係合部４３Ｂの押さえが外れるので、図１０（ｂ）に示すように、係合部４３Ｂの係合本体部４８がコイルバネ４７の付勢力により係合部４４Ｂから離間する方向に移動し、ガイド板７ａの固定状態が解除される。

このように本実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。なお、図１０（ａ），（ｂ）に示す矢印Ａ６は、開閉カバー部３の開閉時の係合部４３Ｂの係合本体部４８の移動方向を示している。また、ガイド板移動機構部７ｃのラック部３６およびピニオンギア部３７の構成や操作板７ｂによりガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動する方法は前記第１の実施の形態と同じであるため、その説明を省略する。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

第２の実施の形態においては、操作板７ｂとは別体の係合部４３Ｂを外部ケース２内において閉止時の開閉カバー部３に対向する面Ｓ２に係合させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、操作板７ｂとは別体の係合部４３Ｂを第１の実施の形態のように外部ケース２内の側面Ｓ１に係合させても良い。

１プリンタ
２外部ケース
３開閉カバー部
４剥離ユニット部
６用紙収容部
７ａガイド板
７ｂ操作板
７ｃガイド板移動機構部
１０プラテンローラ
２５サーマルヘッド
２７ヘッドブラケット
３５脚部
３６ラック部
３７ピニオンギア部
４０突部
４１溝
４２支持部
４３Ａ，４３Ｂ係合部
４４ａ，４４Ｂ係合部
４５孔
４６接触部
４７コイルバネ
４８係合本体部
Ｐラベル連続体
ＰＭ台紙
ＰＬラベル

Claims

一面に開口部が形成された筐体と、
前記筐体の開口部内に、印字媒体を収容する印字媒体収容部と、
前記印字媒体収容部を開閉するように前記筐体に軸支された開閉カバー部と、
前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、
前記筐体内において前記搬送ローラに対向した状態で設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字部と、
前記印字媒体収容部内において、前記搬送ローラの長手方向に沿って移動可能な状態で設けられ、前記印字媒体をガイドするガイド部と、
前記搬送ローラの長手方向に沿って移動可能な状態で前記開閉カバー部に係合されているとともに、前記ガイド部の側面に沿って移動可能な状態で前記ガイド部に係合され、前記開閉カバー部を閉じると前記ガイド部を固定し、前記開閉カバー部を開くと前記ガイド部の固定を解除する操作部と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
前記操作部において、前記ガイド部を固定する固定部が、前記操作部と一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
前記操作部において、前記ガイド部を固定する固定部が、前記操作部と別体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
前記操作部において、前記ガイド部を固定する固定部に弾性変形構造を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリンタ。