JP2016060560A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートに吐出されたインクによってカールしたシートが記録ヘッドに接触することを抑制できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録装置１は、画像形成部８０によってシートＳに画像を形成する。インクジェット記録装置１には、画像を形成されたシートＳが搬送される第１搬送路６０と、第１搬送路６０から分岐されシートＳが画像形成部８０に再搬送される第２搬送路７０とが形成される。インクジェット記録装置１は、保管部１０を備える。保管部１０は、シートＳを保管する。保管部１０は、貯留部２０と矯正部３０とを含む。貯留部２０は、シートＳを貯める。矯正部３０は、シートＳをカールさせる。保管部１０は、第２搬送路７０に設けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

一般的なインクジェット記録装置は、記録ヘッドに設けられた複数のノズルからインクを吐出させ、シートに画像を形成する。インクジェット記録装置が水性のインクを使用する場合、シートのうち画像の形成された第１面では、水分が浸透して繊維が膨潤する。従って、シートの第１面の面積が膨張する。その結果、シートの第１面の面積は、シートのうち画像の形成されていない第２面の面積より大きくなる場合がある。シートの第１面の面積とシートの第２面の面積との差に起因して、シートの第１面が凸状に反ってカールする。

そこで、特許文献１に記載の画像形成装置は、記録ヘッドによる画像形成が終了した被記録媒体の一部を上下から拘束した状態で、被記録媒体がカールしにくくなるまで被記録媒体を待機させる。具体的には、被記録媒体を搬送するための複数の搬送ローラーと、複数の搬送ローラーに対向して配置される複数の拍車ローラーとで、画像形成の終了した被記録媒体を拘束する。その後、被記録媒体の排紙動作を実行する。

特開２００６−０８２５４６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、被記録媒体の端部は拘束されていない。従って、シートの両面に画像形成する画像形成装置では、記録ヘッドの直下に再搬送される際のシートの端部が記録ヘッドに向かってカールする場合がある。その結果、シートが記録ヘッドに接触する可能性がある。シートが記録ヘッドに接触すると、シートが汚染されたり、シートの端部が折れたりする可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、シートに吐出されたインクによってカールしたシートが記録ヘッドに接触することを抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明によれば、インクジェット記録装置は、画像形成部によってシートに画像を形成する。インクジェット記録装置には、前記画像を形成された前記シートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐され、前記画像形成部に再搬送される第２搬送路とが形成される。インクジェット記録装置は、前記シートを保管する保管部を備える。前記保管部は、貯留部と、矯正部とを含む。貯留部は、前記シートを貯める。矯正部は、前記シートをカールさせる。前記保管部は、前記第２搬送路に設けられる。

本発明によれば、シートに吐出されたインクによってカールしたシートが記録ヘッドに接触することを抑制できる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の保管部を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の矯正部の動作を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のガイド板を示す図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のガイド板を示す断面図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の傾いたガイド板を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の矯正部を上方から示す図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の待機位置に位置する給送ユニットを示す図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の給送位置に位置する給送ユニットを示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。なお、本実施形態では、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。

図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１を示す。インクジェット記録装置１には、第１搬送路６０と、第２搬送路７０とが形成される。インクジェット記録装置１は、保管部１０と、制御部５０と、画像形成部８０と、筐体１００と、給送部２００と、搬送部３００と、排出トレイ４００とを備える。インクジェット記録装置１は、画像形成部８０によってシートＳに画像を形成する。シートＳは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、厚紙、又はＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートである。

給送部２００は、給送カセット２０１と給送ローラー２０３とを含む。給送カセット２０１は、筐体１００に対して着脱自在に、筐体１００の内部の下方に配置されている。給送カセット２０１には、複数のシートＳが収納される。給送ローラー２０３は、給送カセット２０１の一端側の上方に配置されている。給送ローラー２０３は、給送カセット２０１に収納されたシートＳを搬送部３００に給送する。

搬送部３００は、画像形成部８０の一側方に配置されている。搬送部３００は、レジストローラー対３０１を有する。搬送部３００は、給送カセット２０１から搬送されるシートＳを画像形成部８０に搬送する。レジストローラー対３０１は、搬送部３００の出口側に設けられる。レジストローラー対３０１は、シートＳを一時待機させた後、画像形成部８０がシートＳに画像を形成するタイミングに合わせてシートＳを画像形成部８０に搬送する。

画像形成部８０は、シートＳに画像を形成する。画像形成部８０は、給送部２００の上方に配置されている。画像形成部８０は、搬送機構８１と、記録ヘッド８３とを含む。搬送機構８１は、搬送部３００から搬送されたシートＳを、第１搬送路６０に向かって搬送方向Ｄに搬送する。搬送機構８１は、無端状の搬送ベルト８１０と吸引部８１１とを有する。搬送ベルト８１０には厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が穿孔されている。吸引部８１１を駆動すると負圧が発生する。負圧は、搬送ベルト８１０の複数の貫通孔を介して搬送ベルト８１０の搬送面に支持されるシートＳに作用する。従って、シートＳは、搬送ベルト８１０上で吸引部８１１によって吸引されつつ搬送される。

記録ヘッド８３は、搬送機構８１によって搬送されるシートＳに水性のインクを吐出して画像を形成する。水性のインクは、例えば顔料又は染料を色材として含む。画像は、シートＳの第１面、又は第１面及びシートＳの第２面に形成される。第１面とは、シートＳのうち片面印刷時に画像が形成される面である。第２面とは、シートＳの第１面に対向する面である。本実施形態において、記録ヘッド８３は、搬送方向Ｄの上流側から下流側に向けて並設された４色に対応する複数のヘッドを有している。各ヘッドは、搬送機構８１の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って配列された複数のノズル（図示せず）を含む。インクは、複数のノズルからシートＳへ吐出される。

第１搬送路６０には、画像の形成されたシートＳが搬送される。第１搬送路６０は、画像形成部８０よりもシートＳの搬送方向Ｄの下流に配置されている。第１搬送路６０は、搬送ローラー対６１を有する。搬送ローラー対６１により第１搬送路６０を搬送されたシートＳは、シートＳの第２面に画像を形成する場合は第２搬送路７０に搬送され、シートＳの第２面に画像を形成しない場合は排出トレイ４００に搬送される。排出トレイ４００は、筐体１００の外部に配置され、排出トレイ４００にはシートＳが排出される。

第２搬送路７０では、シートＳが画像形成部８０に再搬送される。第２搬送路７０は、第１搬送路６０から分岐され、画像形成部８０の上方に配置されている。保管部１０は、第２搬送路７０に設けられる。第２搬送路７０を搬送されるシートＳは、保管部１０において搬送方向が切り替えられ、画像形成部８０に再搬送される。従って、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの第２面は、記録ヘッド８３に対向する。

制御部５０は、インクジェット記録装置１の各要素を制御する。具体的には、制御部５０が、主記憶装置（例えば、半導体メモリー）又は補助記憶装置（例えば、ハードディスクドライブ）のような記憶装置に格納されたコンピュータープログラムを実行することにより、保管部１０、画像形成部８０、給送部２００、及び搬送部３００を制御する。制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）である。

次に、図１〜図３を参照して保管部１０について説明する。図２は、保管部１０を示す。保管部１０は、貯留部２０と、矯正部３０と、リタードローラー４１と、フィードローラー４２と、３個の押さえ部９０とを含む。保管部１０は、第２搬送路７０を搬送され保管部１０に進入するシートＳを保管する。保管部１０に進入するシートＳは、シートＳの第１面が凸状に反っている。以下、本明細書では、シートＳの幅方向からの断面視において第１面が凸状に反るというカールの向きを凸方向と記載し、シートＳの幅方向からの断面視において第１面が凹状に反るというカールの向きを凹方向と記載する。シートＳの幅方向は、シートＳの搬送方向に直交する方向である。

貯留部２０は、シートＳを貯める。貯留部２０は、スタックガイド２１と、シート先端ガイド２３とを有する。スタックガイド２１は、側面視において略Ｌ字型である。保管部１０に進入するシートＳは、スタックガイド２１に積載される。スタックガイド２１のシートＳが積載される面は平坦である。本実施形態において、複数のシートＳがスタックガイド２１に積載される。なお、単数のシートＳがスタックガイド２１に積載されてもよい。

シート先端ガイド２３は、保管部１０に進入するシートＳの先端を受け止める。保管部１０に進入するシートＳの先端は、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの後端でもありうる。シート先端ガイド２３は、スタックガイド２１に沿って移動可能に取りつけられ、通常は、スタックガイド２１の下端部から離れる方向に付勢されている。シート先端ガイド２３に対する付勢力は、シート先端ガイド２３の自重による移動力とシートＳがシート先端ガイド２３に当接した時の衝撃力との合力より小さい。従って、シートＳがシート先端ガイド２３に当接したときの衝撃によって、シート先端ガイド２３はスタックガイド２１の下端部に向かって移動する。すなわち、シート先端ガイド２３は、スタックガイド２１の下端部に向かって移動する。そして、シートＳの枚数及びシートＳの重量に応じてシート先端ガイド２３の位置が決まる。その結果、スタックガイド２１に積載される複数のシートＳの先端が整えられる。なお、シート先端ガイド２３は、スタックガイド２１の下端部に当接する位置まで移動可能である。

矯正部３０は、保管部１０に進入し貯留部２０に貯められたシートＳの後端を、凹方向にカールさせる。保管部１０に進入するシートＳの後端は、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端でもありうる。矯正部３０は、ガイド板３１と、矯正板３２と、給送ユニット３３と、ガイド軸３４と矯正軸３２３とを有する。ガイド板３１には、保管部１０に進入するシートＳの後端が積載される。ガイド板３１は、ガイド軸３４を支点として回転する。矯正板３２は、矯正軸３２３を支点として回転し、シートＳをガイド板３１に向かって押さえる。矯正板３２は、シートＳの進入ガイドとして機能し、シートＳは矯正板３２に沿って保管部１０に進入する。

３個の押さえ部９０は、スタックガイド２１に向かってスタックガイド２１に積載されたシートＳを押さえる。３個の押さえ部９０の各々は、押さえローラー９１と押さえ軸９２と押さえアーム９３とを有する。押さえローラー９１と押さえ軸９２とは、押さえアーム９３によって連結される。押さえローラー９１は、押さえ軸９２を支点として回転し、スタックガイド２１に積載されたシートＳをスタックガイド２１に向かって押さえる。従って、スタックガイド２１に積載されたシートＳは平らになるように押さえられ、シートＳの凸方向のカールは抑制される。

本実施形態において、３個の押さえ部９０のうち２個の押さえ部９０が回転してシートＳを抑えている。搬送されるシートＳのサイズに基づいて３個の押さえ部９０を回転させるか否かを判断して回転させてもよいし、判断せずに３個の押さえ部９０を回転させてもよい。３個の押さえ部９０の各々にセンサーを設け、３個の押さえ部９０の各々の直下にシートＳが位置するか否かを判定して回転させてもよい。

図３は、矯正部３０の動作を示す。ガイド板３１に複数のシートＳが積載されてから、ガイド板３１は矢印方向Ｒ１の向きに回転し、矯正板３２は矢印方向Ｒ５の向きに回転することによって傾き、シートＳの後端を挟む。本実施形態において、矢印方向Ｒ１及び矢印方向Ｒ５は、反時計回りである。従って、シートＳの後端は凹方向にカールされる。このとき、シートＳの第１面はガイド板３１に対向し、シートＳの第２面は矯正板３２に対向する。従って、シートＳの後端は、凹方向にカールする。本実施形態において、ガイド板３１と矯正板３２とがシートＳの後端を挟む状態を１０秒間維持させる。つまり、複数のシートＳは凹方向に１０秒間カールされる。ガイド板３１と矯正板３２とがシートＳを挟む状態を維持させる時間は１０秒に限定されず、任意に設定できる。

シートＳの後端を凹方向にカールさせたのち、ガイド板３１は矢印方向Ｒ２の向きに回転し、矯正板３２は矢印方向Ｒ６の向きに回転することによって、図２に示す状態に戻る。本実施形態において、矢印方向Ｒ２及び矢印方向Ｒ６は、時計回りである。給送ユニット３３は、凹方向にカールされたシートＳをリタードローラー４１とフィードローラー４２との間に向かって給送する。給送ユニット３３の動作については後述する。

リタードローラー４１とフィードローラー４２とは、給送ユニット３３に給送されたシートＳを第２搬送路７０に向かって搬送する。リタードローラー４１とフィードローラー４２とは互いに対向する。フィードローラー４２がリタードローラー４１に向かって移動し、フィードローラー４２とリタードローラー４１とは互いに圧接する。リタードローラー４１は、１枚のシートＳが給送されてきた場合、フィードローラー４２に従動して回転する。一方、複数のシートＳが重なって給送されてきた場合、リタードローラー４１はシートＳの搬送方向の逆方向に回転して、又はリタードローラー４１は停止して、フィードローラー４２に接触しているシートＳから他のシートＳを分離する。その結果、１枚のシートＳがフィードローラー４２によって搬送される。

以上、図１〜図３を参照して説明したように、本実施形態によれば、保管部１０はシートＳを保管する際に貯留部２０にシートＳを貯め、矯正部３０によってシートＳを凹方向にカールさせる。従って、画像形成部８０に再搬送される際のシートＳの凸方向へのカールが抑制される。その結果、シートＳの端部が記録ヘッド８３に接触することが抑制される。

また、本実施形態によれば、矯正部３０は、シートＳの後端を凹方向にカールさせる。従って、シートＳが凸方向にカールすること、すなわち、画像形成部８０に再搬送される際にシートＳの端部が記録ヘッド８３に向かってカールすることを抑制できる。その結果、シートＳが記録ヘッド８３に接触することが抑制される。

さらに、本実施形態によれば、凸方向にカールしたシートＳはスタックガイド２１の平坦な面に貯められる。従って、シートＳの凸方向へのカールが抑制される。その結果、シートＳが画像形成部８０に再搬送される際に、シートＳが記録ヘッド８３に接触することがさらに抑制される。

さらに、本実施形態によれば、矯正部３０はスタックガイド２１に積載された複数のシートＳを同時に凹方向にカールさせる。従って、シートＳを１枚ずつカールする場合と比較して、複数のシートＳを凹方向にカールさせる時間を短縮させつつ、単位枚数当たりのシートＳを凹方向にカールさせる時間を延長できる。その結果、複数のシートＳが給送部２００から給送され、排出トレイ４００に排出されるまでの時間を短縮できる。つまり、インクジェット記録装置１の画像を形成されたシートＳの生産性の低下を抑制される。

さらに、本実施形態によれば、シートＳは凹方向にカールされる、すなわち、画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端は、搬送機構８１に向かってカールされる。従って、搬送機構８１の吸引部８１１は、小さい負圧でシートＳを吸引できる。その結果、吸引部８１１の駆動力を減少でき、吸引部８１１への負荷を減少できる。

図４を参照して、ガイド板３１について説明する。図４は、ガイド板３１を示す図である。ガイド板３１は板状である。ガイド板３１の両端部には一対のガイド孔３１２が設けられ、ガイド軸３４が挿通される。ガイド軸３４は、第１モーター３１３に連結される。制御部５０は、第１モーター３１３に発生させる駆動力を制御することによって、ガイド軸３４を回転させる。

図４及び図５を参照して、ガイド板３１の動作について説明する。図５（ａ）は、ガイド板３１を示す。図５（ｂ）は、傾いたガイド板３１を示す。矯正部３０は、捻りコイルばね３５をさらに有する。ガイド板３１の端部には、押圧部３１４が突設される。捻りコイルばね３５は、一対のガイド孔３１２のうちの一方の内部に配置される。捻りコイルばね３５は、第１端部３５１と、第２端部３５２とを有する。第１端部３５１は、捻りコイルばね３５の一端に設けられ、第２端部３５２は、捻りコイルばね３５の他端に設けられる。捻りコイルばね３５及び一対のガイド孔３１２にはガイド軸３４が挿通される。従って、捻りコイルばね３５はガイド軸３４の回転と伴に回転する。

捻りコイルばね３５は、ガイド板３１が略水平になるようにガイド板３１を矢印方向Ｒ２に付勢し、ガイド板３１の押圧部３１４は、第２端部３５２に押圧される。制御部５０は、第１モーター３１３がガイド軸３４を矢印方向Ｒ１に回転させるように制御する。ガイド軸３４が矢印方向Ｒ１に回転すると、捻りコイルばね３５がガイド軸３４の回りに矢印方向Ｒ１に回転する。捻りコイルばね３５の回転に伴って、第１端部３５１が押圧部３１４を矢印方向Ｒ１に押圧する。従って、押圧部３１４が矢印方向Ｒ１に押圧されることに伴いガイド板３１がガイド軸３４の回りに矢印方向Ｒ１に回転することによって、図５（ｂ）に示すように、ガイド板３１は傾く。第１モーター３１３によってガイド軸３４が矢印方向Ｒ２に回転すると、捻りコイルばね３５がガイド軸３４の回りに矢印方向Ｒ２に回転し、第２端部３５２が押圧部３１４を矢印方向Ｒ２に押圧する。従って、傾いていたガイド板３１は再び略水平に戻る。

制御部５０は、第１モーター３１３に発生させる駆動力を制御することによって、ガイド板３１の傾きを変更する。例えば、制御部５０は、シートＳに形成される画像の濃度に基づいて、ガイド板３１の傾きを変更する。具体的には、シートＳに形成される画像の濃度が高い程シートＳに吐出されるインク量が増大するため、シートＳのインクによる凸方向へのカールが大きくなる。従って、シートＳに形成される画像の濃度が高い程、矯正部３０はシートＳを凹方向に大きくカールさせる。つまり、シートＳに形成される画像の濃度が高い程、制御部５０は、ガイド板３１の傾きを大きくする。複数のシートＳがスタックガイド２１に積載される場合、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像の濃度のうち最も高い濃度に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。また、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像の濃度の平均値を算出し、濃度の平均値に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。また、制御部５０は、第１閾値を設定し、第１閾値以上の濃度で形成される画像の枚数に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。

また、制御部５０は、シートＳに形成される画像の位置に基づいて、ガイド板３１の傾きを変更する。具体的には、シートＳに形成される画像の位置が、シートＳが画像形成部８０に再搬送される際のシートＳの先端に近い程、シートＳの先端が凸方向にカールするため、シートＳが記録ヘッド８３に接触しやすい。従って、シートＳに形成される画像の位置が画像形成部８０に再搬送される際のシートＳの先端に近い程、矯正部３０はシートＳの先端を凹方向に大きくカールさせる。つまり、シートＳに形成される画像の位置がシートＳの先端に近い程、制御部５０は、ガイド板３１の傾きを大きくする。

複数のシートＳがスタックガイド２１に積載される場合、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像のうち最もシートＳの先端に近い位置に形成される画像の位置に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。また、制御部５０は、複数のシートＳに形成される画像のシートＳの先端に近い位置からシートＳの先端までの長さの平均値を算出し、長さの平均値に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。また、制御部５０は、第２閾値を設定し、第２閾値以上にシートＳの先端に近い位置に画像が形成されるシートＳの枚数に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。ここで、シートＳに形成される画像の位置が画像形成部８０に再搬送されるシートＳの先端に近くなければ、シートＳは記録ヘッド８３に接触しない場合がある。従って、シートＳに形成される画像の位置がシートＳの先端に近くなければ、矯正部３０は、シートＳを凹方向にカールさせなくてもよい。

さらに、制御部５０は、シートＳの厚みに基づいて、ガイド板３１の傾きを変更する。具体的には、シートＳの厚みが薄い程シートＳのインクによる凸方向へのカールが大きくなる。従って、シートＳの厚みが薄い程、制御部５０は、ガイド板３１の傾きを大きくする。複数のシートＳがスタックガイド２１に積載される場合、複数のシートＳのうち最も厚みの薄いシートＳに基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよいし、複数のシートＳの厚みの平均値を算出してガイド板３１の傾きを変更してもよい。

さらに、制御部５０は、上記で説明したシートＳに形成される画像の濃度及び位置、並びにシートＳの厚みのうち、少なくとも１に基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよいし、２以上の組み合わせに基づいてガイド板３１の傾きを変更してもよい。なお、本実施形態で説明したガイド板３１の構成は、一例であり、ガイド板３１の傾きを自在に変更できる構成を満たしていれば本実施形態に限定されない。

図２及び図６を参照して矯正板３２について説明する。図６は、矯正部３０を上方から示す。矯正板３２には、給送穴３２１が形成される。矯正板３２の基端には、矯正軸３２３が取りつけられ、矯正板３２は矯正軸３２３に固着される。従って、矯正軸３２３の回転に伴って、矯正板３２は回転する。矯正板３２は、通常、ガイド板３１から離れる方向に付勢されている。

図１、図６及び図７を参照して給送ユニット３３について説明する。図７（ａ）は、待機位置に位置する給送ユニット３３を示す。待機位置とは、給送ユニット３３が矯正板３２に対して上方に退避する位置のことである。給送ユニット３３は、給送軸３３１と、フレーム３３２と、フレーム３３２に取り付けられるピックアップローラー３３４とを含む。給送軸３３１は、フレーム３３２に固着される。従って、給送軸３３１の回転に伴ってフレーム３３２は矢印方向Ｒ３に回転し、ピックアップローラー３３４は、給送穴３２１を通過してシートＳに当接する位置まで下降する。本実施形態において、矢印方向Ｒ３は反時計回りである。ピックアップローラー３３４は、フレーム３３２及び給送軸３３１を介して第２モーター３３５に連結される。ピックアップローラー３３４には、第２モーター３３５の駆動力が給送軸３３１及びフレーム３３２を介して伝達される。制御部５０は、第２モーター３３５に発生させる駆動力を制御することによって、給送軸３３１を回転させ、ピックアップローラー３３４を回転させる。

フレーム３３２には、一対の当たり部３３３が形成される。フレーム３３２が回転することで一対の当たり部３３３は、矯正板３２に当接し、矯正板３２を下方に押圧する。矯正板３２に対する付勢力は、矯正板３２の自重による下降力とフレーム３３２に押圧される時の押圧力との合力より小さい。従って、フレーム３３２に押圧されると矯正板３２に対する付勢力に抗して矯正板３２は下降する。その結果、矯正板３２は、矯正軸３２３を支点として回転して下降する。

図７（ｂ）は、給送位置に位置する給送ユニット３３を示す。シートＳの給送動作が開始されると、給送ユニット３３は待機位置から給送位置まで回転する。給送位置は、ピックアップローラー３３４がシートＳに当接する位置である。具体的には、給送軸３３１が回転することに伴ってフレーム３３２が回転し、ピックアップローラー３３４がシートＳに当接する。そして、ピックアップローラー３３４が回転することによってシートＳがリタードローラー４１及びフィードローラー４２にニップされる位置に向かって給送される。シートＳの給送が終了すると、制御部５０が給送軸３３１を矢印方向Ｒ４に回転させることで、図７（ａ）に示すように、給送ユニット３３が待機位置に戻る。本実施形態において、矢印方向Ｒ４は、時計回りである。給送ユニット３３が待機位置に戻るとともに、矯正板３２に対する付勢力によって矯正板３２も図２に示す位置に戻る。

以上、図面（図１〜図７）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（８））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）本実施形態において、シートＳに画像が形成されない場合には、保管部１０は矯正部３０によってシートＳをカールさせなくともよい。その結果、インクジェット記録装置１は、シートＳの搬送時間を短縮できる。

（２）図２及び図３を参照して説明したように、保管部１０は、３個の押さえ部９０を含んだ。ただし、保管部１０は、１個の押さえ部９０を含んでもよいし、３以外の複数個の押さえ部９０を含んでもよい。

（３）図２及び図３を参照して説明したように、押さえ部９０は、押さえローラー９１によってシートＳを押さえた。ただし、押さえ部９０は、ファンであってもよく、空気の吹きつけによってシートＳを押さえてもよい。

（４）図１を参照して説明したように、記録ヘッド８３は、４色に対応する複数のヘッドを有した。ただし、記録ヘッド８３は１色に対応したヘッドを有してもよいし、４色以外の複数色に対応した複数のヘッドを有してもよい。

（５）図１〜図３を参照して説明したように、保管部１０に保管されたシートＳは、リタードローラー４１とフィードローラー４２とによって、複数のシートＳが重なって搬送されることを抑制した。ただし、リタードローラー４１に代えて分離パッドとフィードローラー４２とによって、複数のシートＳが重なって搬送されることを抑制してもよい。

（６）図４を参照して説明したように、ガイド板３１にはシートＳが積載される。ガイド板３１の幅方向に沿った両端に一対のカーソルを設けてもよい。一対のカーソルは、ガイド板３１に積載されたシートＳを挟み、斜め姿勢でシートＳが搬送されることを抑制する。

（７）図６を参照して説明したように、矯正板３２は付勢され、フレーム３３２の回転に伴って矯正板３２は回転した。ただし、矯正軸３２３がモーターに連結され、モーターの駆動力によって回転し、矯正軸３２３の回転に伴って矯正板３２が回転してもよい。

（８）図４〜図７を参照して説明したように、ガイド軸３４は第１モーター３１３に連結され、給送軸３３１は第２モーター３３５に連結された。ただし、ガイド軸３４及び給送軸３３１が第１モーター３１３に連結されてもよいし、ガイド軸３４及び給送軸３３１が第２モーター３３５に連結されてもよい。

本発明は、インクジェット記録装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
１０ 保管部
２０ 貯留部
３０ 矯正部
３１ ガイド板
３２ 矯正板
５０ 制御部
６０ 第１搬送路
７０ 第２搬送路
８０ 画像形成部
９０ 押さえ部
Ｓ シート

Claims (7)

1. 画像形成部によってシートに画像を形成するインクジェット記録装置であって、
   前記画像を形成された前記シートが搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐され前記シートが前記画像形成部に再搬送される第２搬送路とが形成され、
   前記シートを保管する保管部を備え、
   前記保管部は、
   前記シートを貯める貯留部と、
   前記シートをカールさせる矯正部と
   を含み、
   前記保管部は、前記第２搬送路に設けられる、インクジェット記録装置。
2. 前記矯正部は、
   前記シートが積載されるガイド板と、
   前記シートを前記ガイド板に向かって押さえる矯正板と
   を有する、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記ガイド板の傾きを変更する制御部をさらに備える、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記制御部は、前記シートに形成される画像の濃度に基づいて、前記ガイド板の傾きを変更する、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記制御部は、前記シートに形成される画像の位置に基づいて、前記ガイド板の傾きを変更する、請求項３または請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記制御部は、前記シートの厚みに基づいて、前記ガイド板の傾きを変更する、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記保管部は、前記貯留部に向かって前記シートを押さえる押さえ部をさらに含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。