JP2016044843A - 温度検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンロバーナーの炎からの輻射熱による影響を抑制すると共に、小径化を図ることが可能な温度検出装置を提供する。【解決手段】コンロバーナー10の中央開口部10aに立設した支持パイプ115の上部に、筒状のホルダー110を取り付け、コイルバネでホルダー110を上方に付勢する。また、調理容器に当接する集熱部材をホルダー110の上端に取り付け、集熱部材の下面に温度センサーを取り付ける。そして、ホルダー110の上端側を内向きに折り曲げてホルダー110の外径よりも小さな開口部を形成し、その開口部に、ホルダー110の外径よりも小さな集熱部材を取り付ける。【選択図】図４

Description

本発明は、円環形状のコンロバーナーの中央開口部に設置され、コンロバーナーの上方に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置に関する。

近年、過熱による天ぷら油火災などの事故を防止するため、コンロバーナーには、五徳上に載置された鍋などの調理容器の温度を検出する温度検出装置を搭載することが義務付けられている。温度検出装置としては、円環形状のコンロバーナーの中央開口部に立設された支持パイプと、上下方向に移動可能な態様で支持パイプの上部に取り付けられた筒状のホルダーと、ホルダーの内部に設けられてホルダーを上方に付勢するコイルバネと、ホルダーの上面を覆って取り付けられた円板形状の集熱板と、集熱板の下面に取り付けられた温度センサーとを備えたものが知られている。

このような温度検出装置は、五徳上に調理容器が載置される面よりも上方にホルダーの上部が突出した状態で設置されている。調理容器が五徳上に載置されると、調理容器の底面が集熱板に当接してホルダーを押し下げると共に、コイルバネの付勢力によって調理容器の底面に集熱板が押し付けられた状態となる。その結果、集熱板に伝わる調理容器の温度を温度センサーによって検出することが可能となる。温度検出装置を搭載したコンロバーナーでは、検出された調理容器の温度が所定温度に達すると、火力を弱めたり消火したりすることで、過熱を防止する。

また、コンロバーナーの周囲に形成される炎でホルダーの外周面が炙られると、炎からの輻射熱でホルダーの上部が高温となるので、そのホルダーの熱が集熱板に伝わることで、調理容器の正確な温度を温度センサーによって検出することが困難になる。そこで、ホルダーが炎で炙られないように、ホルダーの外側を覆う筒状のカバーを設けることが一般的になっている（例えば、特許文献１）。

特開２００８−１７００３８号公報

しかし、近年では、コンロバーナーの小径化に伴って、温度検出装置の小径化に対する要請が高まってきており、特許文献１のようにホルダーの外側にカバーを備えた構造では、温度検出装置の小径化が困難になっているという問題があった。すなわち、温度検出装置の外周面を形成するカバーを小径化しようとすると、内側のホルダーをカバーよりも更に小径にする必要があるところ、そのホルダーの内部に収容されるコイルバネは付勢力を調整する上で小径化に限度があるため、コイルバネの収容スペースを確保しながら温度検出装置（カバー）の小径化を図るのは困難である。かといって、温度検出装置を小径化するために単にカバーを外したのでは、炎からの輻射熱による影響を抑制できなくなってしまう。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、炎からの輻射熱による影響を抑制すると共に、小径化を図ることが可能な温度検出装置の提供を目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の温度検出装置は次の構成を採用した。すなわち、
円環形状のコンロバーナーの中央開口部に設置され、該コンロバーナーの上方に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記コンロバーナーの中央開口部に立設された支持パイプと、
上下方向に移動可能な態様で前記支持パイプの上部に取り付けられた筒状のホルダーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーの上端に取り付けられて前記調理容器に当接する集熱部材と、
前記集熱部材の下面に取り付けられた温度センサーと
を備え、
前記ホルダーは、上端側が内向きに折り曲げられて、該ホルダーの外径よりも小さな開口部が形成されており、該開口部には、該ホルダーの外径よりも小さな前記集熱部材が取り付けられている
ことを特徴とする。

このような本発明の温度検出装置では、ホルダーが温度検出装置の外周面を形成しており、コンロバーナーの周囲に形成される炎に面するホルダーの外周面が、炎からの輻射熱を直接的に受ける構造になっている。ただし、輻射熱を受けて高温になるホルダーの外周面の上端は、集熱部材に接しているわけではなく、ホルダーの上端側を内向きに折り曲げてホルダーの外径よりも小さく形成された開口部に集熱部材が取り付けられている。こうすると、ホルダーの外周面と集熱部材との間の部分（頂面）は、上方の調理容器に面しているので、炎からの輻射熱を直接的に受けない。そのため、ホルダーの外周面と集熱部材との距離（頂面の幅）を確保しておけば、炎からの輻射熱でホルダーの外周面が高温になっても、その熱が集熱部材に伝わることを抑制できる。その結果、調理容器の正確な温度を検出することが可能となる。そして、ホルダーの外周面が炎からの輻射熱を直接的に受ける構造であっても、輻射熱による影響を頂面の介在によって抑制できることから、もはやホルダーの外側にカバーを設けておく必要がなく、カバーを省略することで容易に温度検出装置を小径化することができる。

また、カバーを省略することによって、ホルダー径の制約が緩和されるので、ホルダーの内部にコイルバネの収容スペースを確保し易くなる。さらに、カバーの省略によって、部品点数が減るので、温度検出装置の製造コストの低減を図ることができる。

上述した本発明の温度検出装置では、集熱部材に比べて熱伝導率の低い材料でホルダーを形成してもよい。

例えば、真鍮などで形成された集熱部材に比べて、ステンレス鋼などで形成されたホルダーの頂面は、ホルダーの外周面（炎の輻射熱を直接的に受ける部分）からの熱が伝わり難いので、炎からの輻射熱がホルダーを介して集熱部材に伝わることを一層抑制することができる。

また、こうした本発明の温度検出装置では、次のようにしてもよい。まず、ホルダーの開口部の周囲を下向きに折り曲げて筒状の内周壁を形成し、集熱部材の外縁部分から下方に向けて突設された筒状の外周部を内周壁の内側に挿入することで集熱部材をホルダーに取り付ける。そして、内周壁と外周部との間に、熱の伝わりを抑制する断熱層を設ける。

このようにすれば、断熱層によってホルダーから集熱部材への熱の伝わりが妨げられるので、炎からの輻射熱がホルダーを介して集熱部材に伝わることを一層確実に抑制することができる。

また、前述した本発明の温度検出装置では、ホルダーの開口部の周囲を上向きに折り曲げて筒状の立設壁を形成すると共に、集熱部材の外縁部分から下方に向けて突設された筒状の外周部を立設壁の内側に挿入することで集熱部材をホルダーに取り付けることとしてもよい。

このようにホルダーの開口部の周囲を上向きに折り曲げておけば、調理容器から煮こぼれて温度検出装置にかかったとしても、煮こぼれ汁が開口部からホルダーの内部に入り込むことを防ぐことができる。

また、上述した本発明の温度検出装置では、立設壁と外周部との間に、熱の伝わりを抑制する断熱層を設けておいてもよい。

こうすれば、断熱層によってホルダーから集熱部材への熱の伝わりが妨げられるので、炎からの輻射熱がホルダーを介して集熱部材に伝わることを一層確実に抑制することができる。

本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示した断面図である。 本実施例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。 調理容器の加熱調理中に温度検出装置１００に熱が伝わる様子を示した説明図である。 本実施例の温度検出装置１００において、炎からの輻射熱による影響を抑制すると共に、小径化を図ることができる理由を示した説明図である。 第１変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。 第２変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。 第３変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。 第４変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。

図１は、本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示した断面図である。ガスコンロ１は、図示しないコンロ本体の上面を覆って設けられた天板２と、天板２に形成された貫通孔３から上部を突出させてコンロ本体内に設置されたコンロバーナー１０と、コンロバーナー１０の上方に鍋などの調理容器を置くために天板２の上面に設置された五徳４などを備えている。

コンロバーナー１０は、円環形状の混合室１１ａが内部に形成されたバーナーボディー１１と、バーナーボディー１１から延設されて混合室１１ａと連通する混合管１２と、混合室１１ａの上部開口を覆うようにバーナーボディー１１に載置された円環形状のバーナーヘッド１３と、バーナーヘッド１３の上方に取り付けられた円環形状のバーナーカバー１４などを備えている。

バーナーヘッド１３の外筒部の下面（バーナーボディー１１に載置される面）には、複数の溝（炎口溝）がバーナーヘッド１３の中央に対して放射状に形成されており、バーナーヘッド１３をバーナーボディー１１に載置すると、複数の炎口溝とバーナーボディー１１の上面とによって、混合室１１ａに連通する複数の炎口１３ａが形成される。

バーナーカバー１４は、五徳４上に置かれた調理容器から煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁がバーナーヘッド１３にかかるのを抑制する役割を果たしている。また、天板２の貫通孔３の周囲には、上方に隆起した隆起部２ａが設けられており、調理容器からの煮こぼれ汁が貫通孔３からコンロ本体の内部に入り込むのを防いでいる。五徳４は、隆起部２ａの外側を囲むように配置されている。

バーナーボディー１１から延設された混合管１２の開口端には、燃料ガスを供給するガス通路２０が接続された噴射ノズル２３が設けられている。ガス通路２０には、ガス通路２０を開閉するガス遮断弁２１と、ガス通路２０を通過する燃料ガスの流量を調節する流量調節弁２２とが設けられている。ガス遮断弁２１および流量調節弁２２は、制御部５０と電気的に接続されており、制御部５０によって制御されている。

ガス遮断弁２１および流量調節弁２２を開くと、燃料ガスが噴射ノズル２３に供給され、噴射ノズル２３から噴射された燃料ガスは、燃焼用の一次空気を巻き込みながら混合管１２に流入する。そして、混合管１２を通過する燃料ガスと一次空気とが混合されて、混合室１１ａに混合ガスが供給される。混合室１１ａの混合ガスは、複数の炎口１３ａから噴出し、図示しない点火プラグで火花を飛ばすと混合ガスの燃焼が開始される。

また、コンロバーナー１０の中央開口部１０ａには、温度検出装置１００が設置されている。本実施例の温度検出装置１００の構造については後ほど別図を用いて説明するが、温度検出装置１００は、上部がバーナーカバー１４の中央開口から突出しており、上端が調理容器の底面に当接して、調理容器の温度を検出する。この温度検出装置１００は制御部５０と電気的に接続されており、制御部５０は、検出された調理容器の温度が所定温度に達すると、流量調節弁２２を絞って火力を弱めたり、ガス遮断弁２１を閉じて消火したりすることで、調理容器の過熱を防止する。また、制御部５０は、検出された調理容器の温度が設定の目標温度よりも低ければ、流量調節弁２２を開いて火力を大きくすることも可能となっている。尚、温度検出装置１００が設置される中央開口部１０ａは、コンロバーナー１０での燃焼に必要な二次空気の供給通路となっている。このため、中央開口部１０ａの周縁と温度検出装置１００の外周面との間には間隔を設けて、二次空気の供給量を確保する必要がある。

図２は、温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。温度検出装置１００は、金属材料で形成された管状の支持パイプ１１５と、ステンレス鋼板などを用いて板金によって形成された略円筒形状のホルダー１１０と、真鍮などを用いて切削あるいはダイカストによって形成された集熱部材１１１などを備えている。

ホルダー１１０は、上端側が内向きに折り曲げられて円環形状の頂面１１０ａが形成されており、その頂面１１０ａの内周側が下向きに折り曲げられて筒状の内周壁１１０ｂが形成されている。尚、本実施例の内周壁１１０ｂの内側は、本発明の「開口部」に相当している。また、集熱部材１１１はホルダー１１０よりも小径の略円板形状に形成されており、集熱部材１１１の下面の外縁部分からは、内周壁１１０ｂよりも小径で筒状の外周部１１１ａが下方に向けて突設されている。この外周部１１１ａを内周壁１１０ｂの内側に圧入することで、ホルダー１１０の上端に集熱部材１１１が取り付けられている。尚、本実施例の集熱部材１１１には、ニッケルのメッキが施されている。

また、集熱部材１１１の下面には、温度センサー１１２が外周部１１１ａの内側に取り付けられている。本実施例の温度センサー１１２には、温度の変化によって電気抵抗が変わるサーミスターが用いられており、この温度センサー１１２は２本のリード線１１３を介して制御部５０に接続されている。尚、温度センサー１１２は、外周部１１１ａの内側に充填された熱伝導性の接着剤によって固定されている。

支持パイプ１１５は、コンロバーナー１０の中央開口部１０ａに立設されている。支持パイプ１１５の上端部には、ホルダー１１０よりも小径である円環形状の座金１１６が図示しないカシメ止めで接合されており、この座金１１６が下方からホルダー１１０の内側に挿入されている。また、座金１１６の下方には、外径がホルダー１１０よりも小径で内径が支持パイプ１１５よりも大径である中ぐり円環形状のストッパー１１８が中央の孔に支持パイプ１１５を挿通した状態でホルダー１１０に嵌め込まれている。このストッパー１１８は、ホルダー１１０の周面の複数箇所を外側から内側に塑性変形させることによって係止されており、ホルダー１１０が支持パイプ１１５の軸方向（図中の上下方向）に移動しても、ホルダー１１０から座金１１６が抜けないようになっている。

また、ホルダー１１０の内部には、頂面１１０ａと座金１１６との間にコイルバネ１１７が圧縮された状態で収容されており、このコイルバネ１１７がホルダー１１０を上方に付勢している。さらに、温度センサー１１２から延びる２本のリード線１１３を被覆したケーブル１１４は、ホルダー１１０の内側および支持パイプ１１５の内側を通って制御部５０まで続いている。

このような温度検出装置１００は、五徳４上に調理容器が置かれていない状態で、温度検出装置１００の上端（集熱部材１１１）を五徳４の上面（調理容器が載置される面）よりも上方に突出させて設置されている。そして、五徳４上に調理容器が置かれると、調理容器の底面が集熱部材１１１に当接してホルダー１１０を押し下げると共に、コイルバネ１１７の付勢力によって集熱部材１１１が調理容器の底面に押し付けられた状態となる。このため、集熱部材１１１の下面に伝わる調理容器の温度を温度センサー１１２によって検出することができる。そして、本実施例の温度検出装置１００では、上述のような構造を採用することで、コンロバーナー１０の炎による影響を抑制して調理容器の正確な温度を検出可能であると共に、温度検出装置１００の小径化を図ることができる。以下では、この点について説明する。

図３は、調理容器の加熱調理中に温度検出装置１００に熱が伝わる様子を示した説明図である。まず、図３（ａ）には、本実施例の温度検出装置１００との比較として、コンロバーナー１０の炎の影響によって調理容器の正確な温度の検出が困難な第１従来例の温度検出装置１００が側面図で示されている。図示した第１従来例の温度検出装置１００では、ホルダー１１０の上面全体を覆って円板形状の集熱部材１３０が取り付けられている。この集熱部材１３０は、ホルダー１１０の上端に形成されたフランジ部を包み込むように集熱部材１３０の外縁部分が折り曲げ加工されて、カシメ止めされている。五徳４上に調理容器が置かれると、ホルダー１１０の内部に収容されたコイルバネ１１７の付勢力によって集熱部材１３０の上面が調理容器の底面（以下、鍋底）に押し付けられる。尚、図３では、五徳４やバーナーカバー１４の図示が省略されている。

調理容器の加熱調理中は、バーナーボディー１１の混合室１１ａに供給される混合ガスがバーナーヘッド１３の複数の炎口１３ａから噴出し、バーナーヘッド１３の周囲に炎が形成されている。この炎が上方の鍋底にあたって調理容器が加熱されると、その熱が鍋底から集熱部材１３０に伝わる。図中に示した白抜きの矢印は、調理容器を介して集熱部材１３０に伝わる熱の流れを表している。

また、コンロバーナー１０の中央開口部１０ａに設置された温度検出装置１００は、ホルダー１１０の上部がバーナーヘッド１３の上端よりも上方に突出しており、コンロバーナー１０の炎に面するホルダー１１０の外周面が炎で炙られる。そのため、炎からの輻射熱でホルダー１１０の上部が高温となり、第１従来例の温度検出装置１００では、ホルダー１１０の上端から集熱部材１３０に熱が伝わる。図中の一点鎖線の矢印は、炎の輻射熱がホルダー１１０を介して集熱部材１３０に伝わる流れを表している。このように鍋底から集熱部材１３０に熱が伝わるだけでなく、ホルダー１１０の上端からも集熱部材１３０に熱が伝わったのでは、調理容器の正確な温度を検出することが困難である。

図３（ｂ）には、コンロバーナー１０の炎からの輻射熱による影響を抑制するために、ホルダー１１０の外側にカバー１３２を設けた第２従来例の温度検出装置１００が、カバー１３２の断面を取って示されている。カバー１３２は、ステンレス鋼板などを用いてホルダー１１０よりも大径の略円筒形状に形成されており、ホルダー１１０に対して同心に取り付けられている。

このようにカバー１３２でホルダー１１０の外側を覆っておくことによって、ホルダー１１０は炎で炙られない（炎の輻射熱を直接的に受けない）。また、カバー１３２とホルダー１１０との間には空間（空気層）が設けられているため、炎の輻射熱がホルダー１１０に伝わるのを抑制することができる。さらに、カバー１３２の熱が集熱部材１３０に伝わらないように、カバー１３２と集熱部材１３０との間には隙間が設けられている。

このように第２従来例の温度検出装置１００では、炎からの輻射熱による影響（輻射熱がホルダー１１０を介して集熱部材１３０に伝わること）を抑制して調理容器の正確な温度の検出が可能である。その一方で、第２従来例の温度検出装置１００では、カバー１３２を備えることで第１従来例よりも大径化する傾向にあるので、コンロバーナー１０の小径化に伴って温度検出装置１００を小径化することが困難である。すなわち、第２従来例の温度検出装置１００では、外周面を形成するカバー１３２を小径化しようとすると、内側のホルダー１１０をカバー１３２よりも小径にする必要があり、そのホルダー１１０の内部に収容されるコイルバネ１１７をホルダー１１０よりも更に小径にする必要がある。コイルバネ１１７は、小径にすることで付勢力が強まることから、五徳４上に置かれた比較的軽い調理容器を押し上げてしまい調理容器が不安定になることがある。そして、コイルバネ１１７の付勢力を弱めるためにコイルバネ１１７の線材を細くしたり、巻き数を多くしたりすると、コイルバネ１１７が縦方向（軸方向）に圧縮されたときに横方向に湾曲し易くなって、ホルダー１１０との衝突で騒音を発生させることがある。そのため、コイルバネ１１７は、付勢力を調整する上で小径化に限度があり、コイルバネ１１７の収容スペースを確保しながら温度検出装置１００（カバー１３２）の小径化を図るのは困難であった。

図４は、本実施例の温度検出装置１００において、炎からの輻射熱による影響を抑制すると共に、小径化を図ることができる理由を示した説明図である。図示されるように本実施例の温度検出装置１００では、図３（ａ）の第１従来例と同様に、ホルダー１１０の外周面の上部がコンロバーナー１０の炎で炙られる（炎の輻射熱を直接的に受ける）構造になっている。ただし、炎で炙られて高温になるホルダー１１０の外周面の上端は、集熱部材１１１に接しているわけではなく、ホルダー１１０の外周面と集熱部材１３０との間には円環形状の頂面１１０ａが設けられている。この頂面１１０ａは、ホルダー１１０の上端側を内向きに折り曲げて形成されており、上方の調理容器に面している。そのため、頂面１１０ａは、炎で炙られず、炎の輻射熱を直接的に受けて高温になることはない。また、ステンレス鋼板［熱伝導率：１６．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）］で形成されたホルダー１１０の頂面１１０ａは、真鍮［熱伝導率：１０６Ｗ／（ｍ・Ｋ）］で形成された集熱部材１１１に比べて熱が伝わり難い。このような本実施例の温度検出装置１００では、頂面１１０ａの半径方向の距離を確保しておけば、炎の輻射熱でホルダー１１０の外周面が高温になっても、その熱が集熱部材１１１に伝わることを抑制することができ、その結果、調理容器の正確な温度を検出することが可能となる。

そして、本実施例の温度検出装置１００では、ホルダー１１０自体が炎で炙られる構造であっても、炎からの輻射熱による影響を頂面１１０ａの介在によって抑制できることから、前述した第２従来例のようにホルダー１１０の外側にカバー１３２を設けておく必要がなく、カバー１３２を省略することで第２従来例に比べて容易に温度検出装置１００の小径化を図ることができる。

また、本実施例の温度検出装置１００では、カバー１３２を省略することによって、ホルダー１１０の径の制約が緩和され、ホルダー１１０の内部にコイルバネ１１７の収容スペースを確保し易くなる。そのため、必要な付勢力に応じてコイルバネ１１７の径を適切に設定することで、コイルバネ１１７の圧縮時における横方向への湾曲を抑制できる。更に、カバー１３２の省略によって、部品点数が減るので、温度検出装置１００の製造コストの低減を図ることができる。

上述した本実施例の温度検出装置１００には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。

図５は、第１変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。前述した実施例の温度検出装置１００では、集熱部材１１１の外周部１１１ａをホルダー１１０の内周壁１１０ｂの内側に直接的に圧入していた。これに対して、図５に示されるように第１変形例の温度検出装置１００では、外周部１１１ａと内周壁１１０ｂとの間に、断熱性の樹脂を用いて形成された筒状の断熱部材１２０を介在させている。尚、第１変形例の断熱部材１２０は、本発明の「断熱層」に相当している。

このような第１変形例の温度検出装置１００では、ホルダー１１０から集熱部材１１１への熱の伝わりが断熱部材１２０によって遮断されるので、コンロバーナー１０の炎からの輻射熱がホルダー１１０を介して集熱部材１１１に伝わることを一層確実に抑制することができる。尚、断熱部材１２０の材料は、樹脂に限られず、外周部１１１ａと内周壁１１０ｂとが接する場合に比べて熱の伝わりを抑制するものであればよく、セラミックスやガラス繊維などであってもよい。

図６は、第２変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。前述した実施例の温度検出装置１００では、集熱部材１１１の上面が平坦に形成されていた。これに対して、図６に示されるように第２変形例の温度検出装置１００では、集熱部材１２１の上面が上に凸の球面形状に形成されている。

このような第２変形例の温度検出装置１００では、調理容器の底面（鍋底）が平坦であるか丸いかといった鍋底の形状や、鍋底あるいはホルダー１１０の傾きに拘らず、球面形状に形成された集熱部材１２１の上面が鍋底に一律に接触する（点接触する）ことになり、集熱部材１２１と鍋底との接触面積が変わらない。そのため、調理容器の温度が同じであれば、鍋底から集熱部材１２１に伝わる熱量に大きな違いはなく、温度センサー１１２によって調理容器の温度を安定して検出することが可能となる。

また、集熱部材１２１を鍋底に点接触させるようにすれば、面接触させるのに比べて、集熱部材１２１が小さくてよいので、頂面１１０ａの半径方向の距離を確保することが容易となる。

図７は、第３変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。前述した実施例の温度検出装置１００では、集熱部材１１１が切削あるいはダイカストによって形成されていた。これに対して、図７に示されるように第３変形例の温度検出装置１００では、集熱部材１２２が真鍮製の板材などを用いて絞り加工によって形成されている。尚、図示した集熱部材１２２は、板材から上面を有する円筒形状に形成する工程と、その円筒形状の上部を圧縮して外側に拡げる工程とを含む複数工程の絞り加工を経て形成される。また、第３変形例の集熱部材１２２の外周部１２２ａには、内側から外側に向かって突出したリング状の突出部１２２ｂが外周部１２２ａの軸方向に複数（図示した例では２つ）形成されている。

一般に、絞り加工は、切削やダイカストなどの加工方法に比べて、加工時間が短く、同じ形状の部材を低コストで大量に作るのに優れている。そのため、温度検出装置１００を大量に製造する場合には、絞り加工で形成される第３変形例の集熱部材１２２を採用することで、温度検出装置１００の製造コストの低減を図ることができる。

また、第３変形例の温度検出装置１００では、集熱部材１２２の外周部１２２ａを内周壁１１０ｂの内側に圧入すると、突出部１２２ｂの外側が内周壁１１０ｂにリング状に線接触し、外周部１２２ａの外周面の突出部１２２ｂ以外の部分と内周壁１１０ｂとの間には、空間（空気層）ができる。このような空間は熱の伝わりを遮断するので、コンロバーナー１０の炎からの輻射熱がホルダー１１０を介して集熱部材１２２に伝わることを抑制することができる。尚、第３変形例の外周部１２２ａと内周壁１１０ｂとの間の空間（空気層）は、本発明の「断熱層」に相当している。

さらに、絞り加工で突出部１２２ｂを形成することで、外周部１２２ａの内周面にリング状の凹みができるので、温度センサー１１２の固定のために外周部１２２ａの内側に充填される接着剤が凹みに入り込むことによって、温度センサー１１２の抜け落ちをより確実に防止することができる。

図８は、第４変形例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。前述した実施例の温度検出装置１００では、ホルダー１１０の頂面１１０ａの内周側を下向きに折り曲げて筒状の内周壁１１０ｂを形成し、その内周壁１１０ｂの内側に集熱部材１１１の外周部１１１ａを圧入していた。これに対して、図８に示されるように第４変形例の温度検出装置１００では、頂面１１０ａの内周側を上向きに折り曲げて筒状の立設壁１１０ｃを形成し、その立設壁１１０ｃの内側に集熱部材１１１の外周部１１１ａを圧入することで集熱部材１１１がホルダー１１０に取り付けられている。

このような第４変形例の温度検出装置１００においても、前述した実施例と同様に、コンロバーナー１０の炎に炙られて高温になるホルダー１１０の外周面と集熱部材１１１との間に、炎に炙られない頂面１１０ａが設けられていることで、炎からの輻射熱がホルダー１１０を介して集熱部材１１１に伝わることを抑制することができる。また、立設壁１１０ｃは、ホルダー１１０の外周面から奥まった位置にあるため、炎からの輻射熱で外周面ほど高温になることはない。更に、頂面１１０ａの内周側を上向きに折り曲げておけば、調理容器から煮こぼれて温度検出装置１００にかかった場合に、煮こぼれ汁がホルダー１１０の内部に入り込むことを防ぐことができる。

また、第４変形例の温度検出装置１００では、外周部１１１ａと立設壁１１０ｃとの間に、第１変形例と同様の断熱部材を介在させておいてもよい。こうすれば、ホルダー１１０から集熱部材１１１への熱の伝わりが断熱部材によって遮断されるので、コンロバーナー１０の炎からの輻射熱がホルダー１１０を介して集熱部材１１１に伝わることを一層確実に抑制することができる。

以上、本実施例および変形例の温度検出装置１００について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

例えば、前述した実施例では、ホルダー１１０が略円筒形状に形成されると共に、集熱部材１１１が略円板形状に形成されていた。しかし、これに限られず、ホルダー１１０を略角筒形状に形成し、集熱部材１１１を略角板形状に形成してもよく、この場合は、頂面１１０ａを方形の環状としてもよい。

１…ガスコンロ、 ２…天板、 ３…貫通孔、
４…五徳、 １０…コンロバーナー、 １０ａ…中央開口部、
１１…バーナーボディー、 １１ａ…混合室、 １２…混合管、
１３…バーナーヘッド、 １４…バーナーカバー、 ２０…ガス通路、
２１…電磁弁、 ２２…比例弁、 ２３…噴射ノズル、
５０…制御部、 １００…温度検出装置、 １１０…ホルダー、
１１０ａ…頂面、 １１０ｂ…内周壁、 １１０ｃ…立設壁、
１１１…集熱部材、 １１１ａ…外周部、 １１２…温度センサー、
１１３…リード線、 １１５…支持パイプ、 １１６…座金、
１１７…コイルバネ、 １１８…ストッパー、 １２０…断熱部材、
１２１…集熱部材、 １２２…集熱部材、 １２２ａ…外周部、
１２２ｂ…突出部、 １３０…集熱部材、 １３２…カバー。

Claims (5)

1. 円環形状のコンロバーナーの中央開口部に設置され、該コンロバーナーの上方に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
   前記コンロバーナーの中央開口部に立設された支持パイプと、
   上下方向に移動可能な態様で前記支持パイプの上部に取り付けられた筒状のホルダーと、
   前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
   前記ホルダーの上端に取り付けられて前記調理容器に当接する集熱部材と、
   前記集熱部材の下面に取り付けられた温度センサーと
   を備え、
   前記ホルダーは、上端側が内向きに折り曲げられて、該ホルダーの外径よりも小さな開口部が形成されており、該開口部には、該ホルダーの外径よりも小さな前記集熱部材が取り付けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
2. 請求項１に記載の温度検出装置において、
   前記ホルダーは、前記集熱部材に比べて熱伝導率の低い材料で形成されている
   ことを特徴とする温度検出装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の温度検出装置において、
   前記ホルダーは、前記開口部の周囲が下向きに折り曲げられて、筒状の内周壁が形成されており、
   前記集熱部材は、外縁部分から下方に向けて突設された筒状の外周部を前記内周壁の内側に挿入することで前記ホルダーに取り付けられており、
   前記内周壁と前記外周部との間には、熱の伝わりを抑制する断熱層が設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の温度検出装置において、
   前記ホルダーは、前記開口部の周囲が上向きに折り曲げられて、筒状の立設壁が形成されており、
   前記集熱部材は、外縁部分から下方に向けて突設された筒状の外周部を前記立設壁の内側に挿入することで前記ホルダーに取り付けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
5. 請求項４に記載の温度検出装置において、
   前記立設壁と前記外周部との間には、熱の伝わりを抑制する断熱層が設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。

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