JP2016040442A - 化粧パネル用目地材及び化粧パネルの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、施工がしやすく、施工後の目地の外観性に優れた化粧パネル用目地材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の化粧パネル用目地材１は、２つの化粧パネル間の目地に設けられる化粧パネル用目地材であって、長尺状の基板１０と、該基板１０上に設けられて前記目地を被覆する可撓性の目地被覆部２０と、該目地被覆部２０の幅方向両側で前記基板１０上に設けられ、前記目地被覆部２０を両側から挟んで立ち上げる規制板３０とを備えることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧パネル用目地材及び化粧パネルの施工方法に関する。

壁、天井、床等の施工時に、下地上に化粧パネルを貼り付ける際、化粧パネルと化粧パネルとの間に生じる間隙、すなわち「目地」には、通常、外観性や防水性を高めるなどの目的から目地材が設けられる。
目地材を形成する様式には、コーキング材等による湿式、樹脂製の長尺状の目地材等による乾式がある。湿式は、コーキング材による化粧パネルの汚れを防ぐため化粧パネルにマスキングを施す必要があったり、コーキング材の量を調整する必要があったりし、施工に手間や熟練を要する。また、湿式により形成した目地材は、施工後、経時的にヒビが入りやすく、外観性や防水性の低下が生じやすい。
そのため、最近では、これら湿式で生じる問題が生じにくい乾式が広く採用されている。

乾式の目地材としては、例えば、図１２に示す、平行な２つの立設壁６１の上端に傘部６２を帳設し、該立設壁６１の外側面に突設片６３を設けるとともに、下端に外方に向けてそれぞれ基盤片６４を突設し、該基盤片６４上に多数の突片６５を設けて成る化粧パネル用目地材６０が挙げられる（特許文献１）。

実開昭６４−５０５５４号公報

目地材は、外観上目地表面側から見て左右対称に凹んでいるのが好まれる場合が多い。しかし、特許文献１の化粧パネル用目地材６０は、図１２に示すように、傘部６２（本明細書では「目地被覆部」ともいう。）の両側が下方に折れ曲がっており、さらに傘部６２表面が目地６６から突き出しているため、外観性に劣る。
そこで本発明は、施工しやすく、施工後の目地の外観性に優れた化粧パネル用目地材を提供することを目的とする。

本発明は、以下の［１］〜［９］の態様を有する。
［１］２つの化粧パネル間の目地に設けられる化粧パネル用目地材であって、長尺状の基板と、該基板上に設けられて前記目地を被覆する可撓性の目地被覆部と、該目地被覆部の幅方向両側で前記基板上に設けられ、前記目地被覆部を両側から挟んで立ち上げる規制板とを備えることを特徴とする、化粧パネル用目地材。
［２］前記規制板が、前記目地被覆部の上端より下方の位置で、前記基板から切り離し可能とされる切断誘導部が形成されていることを特徴とする、［１］に記載の化粧パネル用目地材。
［３］前記規制板が、第１の規制板と第２の規制板とからなり、前記第１の規制板と前記第２の規制板とが、前記目地被覆部を両側から挟んで立ち上げた場合に前記第１の規制板と前記第２の規制板とを係合させる係合構造を有しており、前記係合構造が、前記目地被覆部を両側から挟んで立ち上げた場合における上端から前記目地被覆部と接する位置までの間に形成される、［１］又は［２］に記載の化粧パネル用目地材。
［４］前記規制板が、前記規制板を前記基板から切り離す際に前記目地被覆部の両側を上方に立ち上げる、突起を有する、［１］〜［３］のいずれかに記載の化粧パネル用目地材。
［５］前記規制板が、前記規制板を前記基板から切り離す際に用いる、把持部を有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の化粧パネル用目地材。
［６］前記規制板が、前記目地被覆部の上端より下方の位置にヒンジ部を有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の化粧パネル用目地材。
［７］前記基板において、長尺方向と直交する方向における、前記目地被覆部を設けた箇所の中心から第１の端部までの長さが、前記中心から前記第１の端部の反対にある第２の端部までの長さよりも長い、［１］〜［６］のいずれかに記載の化粧パネル用目地材。

［８］隣り合う第１の化粧パネルと第２の化粧パネルとを設置する化粧パネルの施工方法であって、前記第１の化粧パネルを下地に貼付する工程と、次いで、［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧パネル用目地材の前記基板の第１の基板縁部を、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第１の化粧パネルの縁部の裏に挿し込み、前記化粧パネル用目地材を前記下地に取付ける工程と、次いで、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第２の化粧パネルの縁部を前記基板の第２の基板縁部上に重ねて、前記第２の化粧パネルを下地に貼付する工程と、次いで、前記規制板を、前記切断誘導部において切り離す工程と、を有する化粧パネルの施工方法。
［９］隣り合う第１の化粧パネルと第２の化粧パネルとを設置する化粧パネルの施工方法であって、［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧パネル用目地材を下地に取付ける工程と、次いで、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第１の化粧パネルの縁部を前記基板の第１の基板縁部上に重ねて、前記第１の化粧パネルを下地に貼付する工程と、次いで、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第２の化粧パネルの縁部を前記基板の第２の基板縁部上に重ねて、前記第２の化粧パネルを下地に貼付する工程と、次いで、前記規制板を、前記切断誘導部において切り離す工程と、を有する化粧パネルの施工方法。

本発明によれば、施工しやすく、施工後の目地の外観性に優れた化粧パネル用目地材を提供することができる。

本発明の化粧パネル用目地材の一実施態様の斜視図である。 本発明の化粧パネル用目地材の一実施態様の、長尺方向と直交する方向における施工前の断面図である。 図２の部分拡大断面図である。 本発明の化粧パネル用目地材の一実施態様の、長尺方向と直交する方向における施工途中の断面図である。 図４の部分拡大断面図である。 本発明の化粧パネル用目地材の一実施態様の、長尺方向と直交する方向における施工後の断面図である。 図６の部分拡大断面図である。 本発明における基板の他の例を示す部分拡大断面図である。 本発明の化粧パネル用目地材の他の実施態様の、長尺方向と直交する方向における部分拡大断面図である。 本発明の施工方法の一実施態様の工程図である。 本発明の施工方法の他の実施態様の工程図である。 特許文献１に記載の化粧パネル用目地材の、長尺方向と直交する方向における施工後の断面図である。

［化粧パネル用目地材］
図１は、本発明の化粧パネル用目地材の一実施態様である化粧パネル用目地材１の斜視図である。化粧パネル用目地材１は、基板１０と、目地被覆部２０と、第１の規制板３１と、第２の規制板３２と、を備える。
本実施態様の化粧パネル用目地材１の長尺方向の長さは、公知の化粧パネルの辺の長さ以上に設定されていればよく、９０〜６００ｃｍが好ましく、１８０〜３２０ｃｍがより好ましい。所望の長さよりも長い場合は、施工に際して、切断して化粧パネルの辺の長さに合わせればよい。
以下、図２〜７を用いて、本実施態様を説明する。

（基板）
基板１０は、化粧パネル用目地材１の長尺方向と同じ方向に長尺状である。基板１０は、平板状である。平板状の基板１０としては、平板の他、図２に示すような外側に向けて一段下がる階段状の構造や、外側に向けて基板１０の厚みが薄くなるように傾斜させた傾斜構造（図８）等が挙げられる。階段状の構造や傾斜構造を採用すれば、施工時に、基板のこれらの構造を有する側を化粧パネル２の縁部の裏に挿し込んだ際に、基板が化粧パネル２と下地３との間に嵌り、固定される。そのため、階段状の構造や傾斜構造を採用すれば、化粧パネル用目地材１が固定されやすくなり、施工がより容易になる。
さらに、階段状の構造の場合、図４〜７に示すように、基板１０と下地３との間に空間１８を形成することができ、施工時に、該空間に接着剤を充填し、化粧パネル用目地材１を下地３に接着させやすくできる。

基板１０の長尺方向の長さは、化粧パネル用目地材１の長尺方向の長さと同じである。
基板１０の幅長は、施工時に化粧パネル２の縁部の裏に挿し込み可能である範囲、又は、接着剤、両面テープ若しくはビス５によって基板１０を下地３に固定できる範囲で設定されることが好ましい。基板１０の幅長は、具体的には、（目地幅長＋４ｍｍ）〜（目地幅長＋２０ｍｍ）であることが好ましい。

本実施態様においては、図２，４，６に示すように、基板１０において、長尺方向と直交する方向における、目地被覆部２０を設けた箇所の中心から第１の端部１４までの長さが、前記中心から前記第１の端部１４の反対にある第２の端部１５までの長さよりも長い。ここで、基板１０のうち、前記中心から第１の端部１４までを長幅側１２といい、前記中心から第２の端部１５までを短幅側１３という。
基板１０の長幅側１２の幅長は、５〜２０ｍｍが好ましく、７〜１５ｍｍがより好ましい。基板１０の短幅側１３の幅長は、２〜１５ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましい。
本実施態様では、図２に示すように、基板１０上の長幅側１２に、ビス止め用の溝部１１が形成されている。

本実施態様では、基板１０の表面に、ビス止め用の溝部１１が基板１０の長尺方向に平行に形成されている。溝部１１に代えて、窪みが連続していない凹部が基板１０の長尺方向に所望の間隔で並べて形成されていてもよい。溝部１１又は凹部が形成されていれば、基板１０を下地３にビス止めする際、ビス止めの位置を定めやすくなるため、ビス止めしやすくなる。

基板１０の厚みは、接着剤又は両面テープ４により生じる化粧パネル２と下地３との間に挿し込み可能である範囲で設定されることが好ましい。ただし、基板１０を接着剤又は両面テープで下地３に接着する場合には、該接着剤又は両面テープにより生じる厚みを考慮する。基板１０の厚みは、化粧パネル２の縁部の裏に挿し込める範囲内、すなわち、化粧パネル２を下地３に貼り付ける際に用いる接着剤や両面テープにより生じる厚さと同じでよく、具体的には０．５〜１．５ｍｍが好ましい。

基板１０の材料としては、合成樹脂が挙げられる。合成樹脂の中でも、硬質合成樹脂が好ましい。硬質合成樹脂としては、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、硬質塩化ビニル等が挙げられる。中でも、硬質塩化ビニルが好ましい。

（目地被覆部）
本実施態様では、目地被覆部２０は、基板１０上に設けられ（図２〜７参照）、目地４０を被覆し（図６，７）、可撓性を有する（図４，５）。目地被覆部２０が可撓性を有することにより、施工時に、後述する規制板３０により目地被覆部２０の両側を上方に向けることができるため、施工が容易になる（図４，５）。また、施工後、目地被覆部２０の両側が上方に向くため、目地４０の外観性が向上する（図６，７）。

目地被覆部２０の厚みは、用いる材料により適宜設定され、施工後、目地４０にかかる圧力や衝撃等によって、裂けにくく、両側が下方に向きにくく、また、両側が下方に反り返ってしまった場合でも上方に復元させることができる範囲で設定すればよい。一方、該厚みは、後述する規制板３０を起こした際に、両側を引き上げられる程度に可撓性を有する範囲で設定することができる。
目地被覆部２０の幅長は、目地幅に合わせて適宜設定される。具体的には、施工後、化粧パネル２の伸縮により目地幅が変化しても、目地被覆部２０の両側が目地４０からはみ出さないように設定される。具体的には、目地被覆部２０の幅長は、０．２〜３．０ｍｍであることが好ましい。目地被覆部２０の幅長がこの範囲で設定されれば、目地４０の外観性がより良好になり、また、施工後に、目地被覆部２０と化粧パネル２とが適度に密着し、化粧パネル２に伸縮が生じても、目地被覆部２０と化粧パネル２との間に隙間が生じたり、目地被覆部２０の両側が目地４０からはみ出したりしにくい（図６，７）。

本実施態様では、目地被覆部２０は、立設領域２１と被覆領域２２とに分けられる。
被覆領域２２は、図１に示すように、目地被覆部２０中の上端において、両側方向に平たく、化粧パネル用目地材１の長尺方向と同じ方向に長尺状の構造を有する。被覆領域２２は、目地４０を被覆して、目地４０の外観性や防水性を担保する機能を有する。
立設領域２１は、図１に示すように、目地被覆部２０中、被覆領域２２の下側面から下方に基板１０まで延びており、化粧パネル用目地材１の長尺方向と同じ方向に長尺状の構造を有する。立設領域２１は、被覆領域２２を支持する機能、及び、施工後の目地４０における被覆領域２２の表面の深さを決める機能を有する（図６，７）。

目地被覆部２０のうち被覆領域２２の材料には、可撓性を有する樹脂成分が用いられる。そのような樹脂成分としては、軟質合成樹脂が挙げられる。軟質合成樹脂としては、軟質塩化ビニル、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられる。中でも、軟質塩化ビニルが好ましい。
目地被覆部２０のうち被覆領域２２の材料には、樹脂成分以外に、染料や顔料等の着色剤を含ませてもよい。着色剤を含ませれば、化粧パネル２の色彩と目地被覆部２０の色彩との調和を図ることができ、目地４０の意匠性を向上させることができる。
目地被覆部２０のうち被覆領域２２の材料には、樹脂成分及び着色剤以外に、紫外線吸収剤、難燃剤等の添加剤を含ませてもよい。

立設領域２１の材料は、被覆領域２２の材料と同様のものを用いてもよく、基板１０の材料と同様のものを用いてもよく、これらの材料を組合せてもよい。
本実施態様では、図３に示すように、立設領域２１の材料は、基板１０の材料と同様のものを用いている。後述する一体成形法によれば、立設領域２１と被覆領域２２とが異なる材料であっても、両者を溶融一体化させることができる。
なお、立設領域２１において、被覆領域２２の材料と基板１０の材料とを組合せる場合、立設領域２１の中間で両材料を溶融一体化させたものが想定される。この場合も、後述する一体成形法によれば、この立設領域２１の中間で両材料を溶融一体化させることができる。

（規制板）
規制板３０は、目地被覆部２０の幅方向両側で基板１０上に設けられる。規制板３０は、目地被覆部２０を両側から挟んで立ち上げる機能を有する。

規制板３０には、目地被覆部２０の上端より下方の位置で、基板１０から切り離し可能とされる切断誘導部３３が形成されている。本実施態様では、基板１０から切り離し可能にするため、切断誘導部３３は、軟質合成樹脂等の裂けやすい材料にされ、さらに、Ｖ字カット構造を有する。切断誘導部３３に軟質合成樹脂を用いる場合の該軟質合成樹脂としては、目地被覆部２０における被覆領域２２の材料として挙げた軟質合成樹脂と同様の材料が挙げられる。
切断誘導部３３以外の規制板３０の材料は、基板１０と同じでよい。切断誘導部３３に軟質合成樹脂等の裂けやすい材料を採用する場合は、切断誘導部３３の材料は、切断誘導部３３以外の基板１０の材料と異なっていてもよい。後述する一体成形法によれば、規制板３０のうち、切断誘導部３３と切断誘導部３３以外の部分を溶融一体化した成形品を製造することができる。例えば、本実施態様のように、切断誘導部３３を軟質合成樹脂等の裂けやすい材料とし、切断誘導部３３以外の部分を基板１０と同じ材料とし、両材料を溶融一体化できる。

Ｖ字カット構造等を有することにより、切断誘導部３３が切り離し可能であれば、規制板３０の材料は、全体を基板１０と同じものとしてもよい。しかし、規制板３０が基板１０からより切り離しやすくなる点から、切断誘導部３３部分を軟質合成樹脂とすることが好ましい。

規制板３０は、目地被覆部２０を両側から挟んで立ち上げる機能を有するには、例えば、規制板３０が、目地被覆部２０の上端より下方の位置にヒンジ部３４を有すればよい。規制板３０がヒンジ部３４を有すれば、規制板３０を、目地被覆部２０の幅方向両側に、該目地被覆部２０から離した状態で、基板１０上に設けることができ、製造にかかる手間が省ける。
なお、本実施態様では、ヒンジ部３４は、上記切断誘導部３３と兼ねていてもよい。

本実施態様では、規制板３０は、第１の規制板３１と第２の規制板３２とからなる。第１の規制板３１及び第２の規制板３２は、起こした際に、互いを係合させる係合構造３５を有する。係合構造３５としては、例えば、図４に示すような、凹状のメス部に、凸状のオス部を挿入して嵌め込む構造等が挙げられる。
係合構造３５は、規制板３０を起こした状態のときに、該規制板３０の上端から目地被覆部２０と接する位置までの間に位置するように形成される。規制板３０を起こした場合における目地被覆部２０からの応力により該規制板３０が外側に湾曲し膨むことを防ぎ、目地幅をより均一にする点から、係合構造３５は、目地被覆部２０と接する位置に、より近い位置に形成されることが好ましい。

本実施態様では、規制板３０は、規制板３０を基板１０から切り離す際に、目地被覆部２０の両側を上方に立ち上げる、突起３６を有している。突起３６は、該規制板３０の内側の面のうち、規制板３０を起こした状態のときに目地被覆部２０の上端より下方の位置に設けられる。突起３６は、該位置において、線状に長尺方向に連続的に伸びていてもよく、点状に長尺方向に所望の間隔で並べられていてもよい。規制板３０を基板１０から切り離す際に、突起３６が目地被覆部２０の両側を上方に立ち上げることにより、施工後、該両側の先端が上方に向き、目地４０の外観性がより良好になる。

本実施態様では、規制板３０は、間隔調整部３７を有している。間隔調整部３７は、図４に示すように、第１の規制板３１の上端部から内側方向に突出する形状を有し、突出末端が、規制板３０を起こした際に第２の規制板３２の上端部の内側に接触する。
間隔調整部３７を有することにより、規制板３０を起こした際に、第１の規制板３１と第２の規制板３２との間隔を一定にすることができ、目地幅を均一にすることができる。

本実施態様では、規制板３０は、立ち上げた際の上端部に、規制板３０を基板１０から切り離す際に該規制板３０をつかみやすくする、把持部３８を有している。把持部３８の形状は、規制板３０を基板１０から切り離す際につかみやすい形状であればよく、例えば、図４に示すような、規制板３０の上端部において外側方向に突出する形状が挙げられる。

（他の実施態様）
基板１０は、上述のビス止め用の溝部１１又は凹部が形成されていなくてもよい。

図２〜７の断面図に示されるように、上述の実施態様において、目地被覆部２０における立設領域２１は、被覆領域２２を一箇所で支持している。本発明においては、目地被覆部２３における立設領域２４は、被覆領域２５を二箇所で支持していてもよく（図９）、三箇所以上で支持していてもよい。しかし、製造しやすい点から、目地被覆部における立設領域は、被覆領域を一箇所で支持していることが好ましい。
目地被覆部は、両側が上方にも下方にも屈曲せず、全体的に平坦な構造であってもよい。目地被覆部が平坦であっても、規制板３０を起こした際には、該目地被覆部の両側は折れ曲がって上方に向く。また、規制板３０を起こした際に平坦な目地被覆部の両側が上方に向かない場合でも、規制板３０が上述の突起３６を有していれば、規制板３０を基板１０から切り離す際に、突起３６が該目地被覆部の両側を上方に立ち上げることができ、外観性がより良好な目地４０に仕上がる。

規制板３０は、切断誘導部３３にＶ字カット構造を有していなくてもよく、軟質合成樹脂等の裂けやすい材料を用いなくてもよく、また、規制板３０を基板１０から切り離し可能であれば如何なる構造を有していてもよい。さらには、規制板３０を基板１０から切り離し可能であれば、規制板３０に切断誘導部３３が形成されていなくてもよい。
規制板３０には、切断誘導部３３が形成されていることが好ましい。該切断誘導部３３は、少なくとも軟質合成樹脂等の裂けやすい材料により切り離し可能にされていることが好ましい。
規制板３０は、起こした際に目地被覆部２０からの応力に耐えるような硬質材料を用いること等によって、第１の規制板３１と第２の規制板３２とが外側に湾曲し膨らまず、目地幅を均一にできる場合には、係合構造３５を有していなくてもよい。
規制板は、切断誘導部３３における切り離しが可能であれば、把持部３８を有していなくてもよい。

［製造方法］
本実施態様の化粧パネル用目地材１は、樹脂成形品の製造に用いられる公知の成形方法により製造することができる。公知の成形方法の中でも、一体成形法が好ましい。一体成形法によれば、異なった樹脂成分を溶融一体化できるため、規制板３０に、軟質材料を用いた切断誘導部３３やヒンジ部３４を形成できる。
具体的には、ラム型押出機、単軸スクリュー型押出機、ベント型押出機等のスクリュー型押出機などに軟質樹脂と硬質樹脂を供給し、溶融され、成形用ダイから押出して、金型に充填し、成形を行う。

［施工方法］
本実施態様の化粧パネル用目地材１を用いた施工方法は、特に限定されず、例えば、以下の方法１（図１０（ａ）〜（ｃ）も参照）及び方法２（図１１（ａ）〜（ｃ）も参照）による、隣り合う第１の化粧パネル５１と第２の化粧パネル５２とを設置する施工方法が挙げられる。

＜方法１＞
まず、図１０（ａ）に示すように、接着剤又は両面テープ４により第１の化粧パネル５１を下地３に貼付する。該接着剤又は両面テープ４の種類は、化粧パネルの貼付けに通常用いられているものでよい。次いで、図１０（ｂ）に示すように、上述の化粧パネル用目地材１の基板１０の第１の基板縁部１６を、規制板３０を立ち上げた状態で、第１の化粧パネル５１の縁部の裏に挿し込み、化粧パネル用目地材１を下地３に取付ける。次いで、図１０（ｃ）に示すように、前記規制板３０を立ち上げた状態で、第２の化粧パネル５２の縁部を基板１０の第２の基板縁部１７上に重ねて、接着剤又は両面テープ４により第２の化粧パネル５２を下地３に貼付し、次いで、規制板３０を、切断誘導部３３において切り離す。

＜方法２＞
まず、図１１（ａ）に示すように、上述の化粧パネル用目地材１をビス５等により下地３に取付ける。次いで、図１１（ｂ）に示すように、規制板３０を立ち上げた状態で、第１の化粧パネル５１の縁部を基板１０の第１の基板縁部１６上に重ねて、接着剤又は両面テープ４により第１の化粧パネル５１を下地３に貼付する。次いで、図１１（ｃ）に示すように、規制板３０を立ち上げた状態で、第２の化粧パネル５２の縁部を基板１０の第２の基板縁部１７上に重ねて、接着剤又は両面テープ４により第２の化粧パネル５２を下地３に貼付し、次いで、規制板３０を、切断誘導部３３において切り離す。

これら２つの方法のうち、作業をより効率的に進められる点、外観性をより良好にできる点から、方法１が好ましい。
化粧パネル２の種類は特に限定されず、例えば、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリステル樹脂、又はこれらの樹脂を併用した混合樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂化粧板、合板、パーティクルボード、中密度繊維板等の木質系基材に樹脂含浸化粧紙を積層接着した化粧合板、同様の木質系基材に塩化ビニルシート、突板等を積層接着した塩ビ化粧合板や突板化粧合板、石膏ボード、ケイカル板等の無機質基材に樹脂含浸化粧紙、塩化ビニルシート、突板等の化粧シートを積層接着した複合化粧材など、広く一般に知られているものが挙げられる。

［作用効果］
本発明によれば、施工しやすく、施工後の目地の外観性に優れた化粧パネル用目地材を提供することができる。すなわち、本発明によれば、高度な施工技術を要せず施工でき、目地被覆部の両側が下方に折れ曲がることがなく、目地被覆部の表面が目地から突き出すことなく、目地幅がより均一になるため、外観性に優れた化粧パネル用目地材を提供することができる。
本発明によれば、目地幅を均一にできるため、目地被覆部と化粧パネル側面との密着性に斑が生じにくく、さらに目地被覆部が可撓性を有しているためヒビが生じにくいため、目地の防水性がより高くなる。

１，６０ 化粧パネル用目地材；
２ 化粧パネル；
３ 下地；
４ 接着剤又は両面テープ；
５ ビス；
１０ 基板；
１１ 溝部；
１２ 長幅側；
１３ 短幅側；
１４ 第１の端部；
１５ 第２の端部；
１６ 第１の基板縁部；
１７ 第２の基板縁部；
１８ 空間；
２０，２３ 目地被覆部；
２１，２４ 立設領域；
２２，２５ 被覆領域；
３０ 規制板；
３１ 第１の規制板；
３２ 第２の規制板；
３３ 切断誘導部；
３４ ヒンジ部；
３５ 係合構造；
３６ 突起；
３７ 間隔調整部；
３８ 把持部；
４０，６６ 目地；
５１ 第１の化粧パネル；
５２ 第２の化粧パネル；
６１ 立設壁；
６２ 傘部；
６３ 突設片；
６４ 基盤片；
６５ 突片

Claims (9)

1. ２つの化粧パネル間の目地に設けられる化粧パネル用目地材であって、
   長尺状の基板と、該基板上に設けられて前記目地を被覆する可撓性の目地被覆部と、該目地被覆部の幅方向両側で前記基板上に設けられ、前記目地被覆部を両側から挟んで立ち上げる規制板とを備えることを特徴とする、化粧パネル用目地材。
2. 前記規制板が、前記目地被覆部の上端より下方の位置で、前記基板から切り離し可能とされる切断誘導部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の化粧パネル用目地材。
3. 前記規制板が、第１の規制板と第２の規制板とからなり、
   前記第１の規制板と前記第２の規制板とが、前記目地被覆部を両側から挟んで立ち上げた場合に前記第１の規制板と前記第２の規制板とを係合させる係合構造を有しており、
   前記係合構造が、前記目地被覆部を両側から挟んで立ち上げた場合における上端から前記目地被覆部と接する位置までの間に形成される、請求項１又は２に記載の化粧パネル用目地材。
4. 前記規制板が、前記規制板を前記基板から切り離す際に前記目地被覆部の両側を上方に立ち上げる、突起を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧パネル用目地材。
5. 前記規制板が、前記規制板を前記基板から切り離す際に用いる、把持部を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧パネル用目地材。
6. 前記規制板が、前記目地被覆部の上端より下方の位置にヒンジ部を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧パネル用目地材。
7. 前記基板において、長尺方向と直交する方向における、前記目地被覆部を設けた箇所の中心から第１の端部までの長さが、前記中心から前記第１の端部の反対にある第２の端部までの長さよりも長い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧パネル用目地材。
8. 隣り合う第１の化粧パネルと第２の化粧パネルとを設置する化粧パネルの施工方法であって、
   前記第１の化粧パネルを下地に貼付する工程と、
   次いで、請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧パネル用目地材の前記基板の第１の基板縁部を、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第１の化粧パネルの縁部の裏に挿し込み、前記化粧パネル用目地材を前記下地に取付ける工程と、
   次いで、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第２の化粧パネルの縁部を前記基板の第２の基板縁部上に重ねて、前記第２の化粧パネルを下地に貼付する工程と、
   次いで、前記規制板を、前記切断誘導部において切り離す工程と、を有する化粧パネルの施工方法。
9. 隣り合う第１の化粧パネルと第２の化粧パネルとを設置する化粧パネルの施工方法であって、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧パネル用目地材を下地に取付ける工程と、
   次いで、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第１の化粧パネルの縁部を前記基板の第１の基板縁部上に重ねて、前記第１の化粧パネルを下地に貼付する工程と、
   次いで、前記規制板を立ち上げた状態で、前記第２の化粧パネルの縁部を前記基板の第２の基板縁部上に重ねて、前記第２の化粧パネルを下地に貼付する工程と、
   次いで、前記規制板を、前記切断誘導部において切り離す工程と、を有する化粧パネルの施工方法。

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