JP2010031499A - 壁用パネル材 - Google Patents

Abstract

【課題】環境への負荷を低減し得るとともに、加工工程及び組み付け工程の簡略化を図り、設備器具等の取り付けが可能な壁用パネル材を提供する。
【解決手段】壁用パネル材１は、一対の横枠材２，３及び、それぞれが木粉・プラスチック複合材で製された一対の縦枠材４，５を枠組みして形成された枠体１０と、該枠体の少なくとも一方面１１に固着された面材７と、該枠体内に配置された面材補強板６とを備え、前記一対の縦枠材は、対向する内側面４２，５２の一縁部に、それぞれが対向するように形成された段部４３，５３を長手方向の全体に亘って有しており、前記面材補強板は、前記一対の縦枠材間に横架されるようにして、その両端部６ａ，６ａを該一対の縦枠材の前記段部に載置させて固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、枠体に面材を固着した壁用パネル材に関する。

建物の内壁や間仕切り壁等に用いられる内装用の壁用パネル材としては、一対の横枠材と一対の縦枠材とを枠組みして形成された枠体の両面に、それぞれ面材を貼着して形成された壁用パネル材が知られている。
このような壁用パネル材の面材は、耐火性、或いは断熱性、吸音性等の種々の観点から石膏ボードやロックウールボード、インシュレーションボードからなるものが一般的である。
このようなボードは、木ねじや釘等の保持力が比較的、弱いため、当該壁用パネル材に、例えば、手摺りやインテリアカウンターなどの造作部材、或いはインターホンやエアコン、ダクト等の器具、並びにこれら器具を取付けるための器具取付プレート等の設備器具を取付けるためには、下地材（下地桟）として枠体内に面材を補強するための合板等からなる補強板を配置する必要があった。

例えば、下記特許文献１では、上枠及び下枠と複数本の縦枠とを矩形状に組み付けて枠体を形成し、この枠体の厚み方向の両面にそれぞれ面材を貼着して形成された壁パネルが提案されている。
この壁パネルの上枠及び下枠の少なくとも一方には、該枠体内に補強板を挿入させるための貫通スリットが穿設されており、手摺りなどの設備器具の設置位置に対応する面材の裏面部位に沿わせて補強板を固着している。
上記縦枠の対向面には、それぞれガイド溝が縦枠の長さ方向に亘って対向するように凹設されており、この一対の対向するガイド溝の長さ方向の端部を上記貫通スリットに臨ませて配置している。また、上記補強板には、このガイド溝に摺動自在に挿入させる係合部が両側縁に形成されている。
上記構成とされた壁パネルによれば、補強板を貫通スリットから枠体内にガイド溝に沿わせて挿入させることができ、補強板を設備器具などの設置位置に対応する面材の裏面部位に容易に位置決めして配置できる、と説明されている。
特開２００５−２１３７７３号公報（図１参照）

上記特許文献１に記載された壁パネルは、上記のように縦枠のガイド溝に沿わせて補強板を挿入させることで、現場施工における補強板の位置決め配置作業の容易化は図れるものではある。しかしながら、このような縦枠は、一般的に木質材からなり、該縦枠のガイド溝に補強板をスムーズに沿わせて挿入するためには、該縦枠のガイド溝を精度良く加工する必要があり、また、木質材を切削加工したり、ガイド溝を形成するように複数部材を接着等して縦枠を形成したりする必要があることから、その加工工程の改善が望まれていた。また、このように木質材からなる縦枠は、温湿度の変化により変形が発生する場合があり、当該変形により、ガイド溝への補強板の挿入がスムーズになされなくなることも考えられる。さらに、このような木質材は、近年では、枯渇化が危惧されており、省資源化が望まれていた。
さらにまた、上記特許文献１に記載された壁パネルでは、上記補強板を挿入するための貫通スリットを形成する必要があり、また、補強板を挿入して固定した後に、当該貫通スリットを閉塞するためには、蓋部材を取付ける必要があり、その組み付け工程の更なる改善が望まれていた。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、環境への負荷を低減し得るとともに、加工工程及び組み付け工程の簡略化を図り、設備器具等の取り付けが可能な壁用パネル材を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る壁用パネル材は、一対の横枠材及び、それぞれが木粉・プラスチック複合材で製された一対の縦枠材を枠組みして形成された枠体と、該枠体の少なくとも一方面に固着された面材と、該枠体内に配置された面材補強板とを備え、前記一対の縦枠材は、対向する内側面の一縁部に、それぞれが対向するように形成された段部を長手方向の全体に亘って有しており、前記面材補強板は、前記一対の縦枠材間に横架されるようにして、その両端部を該一対の縦枠材の前記段部に載置させて固定されていることを特徴とする。

本発明に係る前記壁用パネル材においては、前記一対の縦枠材の前記内側面の他縁部に、前記段部と略同寸同形とされた段部をそれぞれ形成するようにしてもよい。
また、本発明に係る前記壁用パネル材においては、前記段部を、複数条の段部としてもよい。
また、本発明に係る前記壁用パネル材においては、前記一対の縦枠材の外側面側のそれぞれに、互いに嵌合し得る形状の連結部を設けるようにしてもよい。

本発明に係る壁用パネル材は、面材が固着される枠体を構成する縦枠材を、木粉・プラスチック複合材（ウッドプラスチック、ＷＰＣ）で製されたものとしている。従って、木材やプラスチック材の廃材を利用でき、省資源化が図れる。
このように、木粉・プラスチック複合材からなる縦枠材とすることによって、当該縦枠材の対向する内側面の一縁部に、上記段部を長手方向の全体に亘って形成する際に、押出成形や射出成形等によって容易かつ精度良く形成できる。また、プラスチック材を含有していることから、木質材からなる縦枠材と比べて、成形後における変形等も低減される。

また、前記段部には、面材補強板の両端部が固定されている。従って、当該面材補強板が、例えば、手摺りやインテリアカウンターなどの造作部材、或いはインターホンやエアコン、ダクト等の器具、並びにこれら器具を取付けるための器具取付プレート等の設備器具等を壁面に取付けるための下地材（下地桟）となり、これらの壁面への取り付けが可能となる。また、上記面材補強板は、例えば、枠組み形成された枠体の縦枠材の段部に、面材補強板の両端部を載置して固定した後、該面材補強板を被覆するようにして枠体に面材を固着するようにでき、壁用パネル材自体の組み付け工程の簡略化が図れる。
さらに、上記段部は、長手方向の全体に亘って形成されているので、例えば、上記面材補強板の上下方向の大きさを、所定の設備器具等を取付けるために必要とされる大きさとした場合に、その設備器具等の取付けられる部位に応じて、該面材補強板を上下方向のいずれの部位にも固定でき、汎用性の高いものとなる。

本発明に係る前記壁用パネル材において、前記一対の縦枠材の前記内側面の他縁部に、前記段部と略同寸同形とされた段部をそれぞれ形成するようにすれば、いずれの段部にも面材補強板を固定することができる。また、いずれか一方にのみ面材補強板を固定する場合にも壁用パネル材の表裏のいずれかを問わず、面材補強板を固定することができる。

本発明に係る前記壁用パネル材において、前記段部を、複数条の段部とすれば、例えば、異なる厚みの面材補強板を固定できる。従って、例えば、設備器具等の重量等に応じて、異なる厚みの面材補強板を選択して固定することで、壁用パネル材の面材の強度を簡易な構造により変えられる。また、例えば、段部を一段にした場合には、上記のように面材の強度を変えたい場合に、面材補強板の厚みに応じて、異なる形状の段部を有した複数種の縦枠材を製造する必要があることから製造コストが高くなる。上記構成とされた本発明によれば、一種の縦枠材によって異なる厚みの面材補強板を固定できるので、製造コストが低減される。

本発明に係る前記壁用パネル材において、前記一対の縦枠材の外側面側のそれぞれに、互いに嵌合し得る形状の連結部を設けるようにすれば、壁用パネル材を施工する際に、該連結部を隣接する壁用パネル材に嵌合させて連結させることで、容易に施工でき、施工工程の簡略化が図れる。
また、このような連結部も上記一対の縦枠材は、木粉・プラスチック複合材で製されているので、容易かつ精度良く連結部を形成できる。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態に係る壁用パネル材を模式的に示す概略横断面図である。
図２〜図５は、いずれも同実施形態に係る壁用パネル材の組み付け工程の一例を説明するための概略分解斜視図である。
図６は、同壁用パネル材を示す概略斜視図である。
尚、以下の各実施形態で示す、手前及び背面並びに上下左右方向は、便宜的に設備器具を取付ける面に対面した使用者を基準としてその方向を説明している。

本実施形態に係る壁用パネル材１は、図１に示すように、大略的に、枠体１０と、該枠体１０の手前側及び背面側の両面１１，１２にそれぞれ固着された面材７，８と、手前側の面材７の裏面に配置された面材補強板６とを備えている。
前記各部材から構成された壁用パネル材１は、図６に示すように、本実施形態では、平板状の略直方体形状とされており、建物の内壁や間仕切り壁等の内装用壁材として使用される。
上記枠体１０は、上下にそれぞれ配置された一対の横枠材２，３と、左右にそれぞれ配置された一対の縦枠材４，５とを枠組みして矩形状に形成されており、それぞれが木粉・プラスチック複合材で製されている。

上記一対の横枠材２，３は、図２に示すように、角柱状に形成されており、それぞれ両端部には、一対の縦枠材４，５の後記する内側面４２，５２の形状に合わせた係合凹部２ａ，３ａがそれぞれ形成されている。
これら上下の横枠材２，３のそれぞれ手前面及び背面が、面材７，８が固着される枠体１０の手前側及び背面側の両面１１，１２の一部を構成する。
尚、これら上下の横枠材２，３は、それぞれ略同寸同形とされており、本実施形態では、いずれも木粉・プラスチック複合材で製されたものとしているが、一方或いは両方を木質材からなるものとしてもよい。
また、これら横枠材２，３に、配電線等を挿通するための配線用の上下方向に貫通させた貫通孔を適所に設けるようにしてもよい。

上記一対の縦枠材４，５は、上下方向に長尺に形成されており、連結凹部４１を有した雌縦枠材４と、連結凸部５１を有した雄縦枠材５とからなる。
上記雌縦枠材４は、外方に向けて開口する断面略コ字状に形成されており、該コ字状の開口が連結凹部４１を構成し、該コ字状の上下片（図示手前側の片及び背面側の片）が、面材７，８が固着される枠体１０の手前側及び背面側の両面１１，１２の一部を構成する固着部４０，４０とされている。
また、該雌縦枠材４の雄縦枠材５と対向する内側面４２の手前側及び背面側の両縁部には、段部４３，４３が長手方向の全体に亘って形成されている。

これら段部４３，４３は、略同寸同形とされている。すなわち、当該雌縦枠材４の内側面４２を対面視して、両縁部のそれぞれに左右対称となる段部４３，４３を階段状に形成している。
また、これら段部４３，４３は、後記する面材補強板６の厚みに応じた段部とされている。すなわち、固着部４０，４０の表面（面材との固着面）との段差が面材補強板６の厚みと同じになるよう段部４３，４３が形成されている。つまり、図１に示すように、当該段部４３に、面材補強板６の一端部６ａが固定された状態では、面材補強板６の表面（手前側面）と、手前側の固着部４０の表面とが略面一となるように段部４３が形成されている。これら段部４３，４３の横幅は、後記する雄縦枠材５の段部５５，５５とともに、後記するように面材補強板６の両端部６ａ，６ａを固定可能で、当該面材補強板６の保持が可能な程度の幅とすれば良い。

上記雄縦枠材５は、中空筒状に形成されており、断面略矩形状の固着部５０と、内側面５２の両縁部に形成された上記同様の段部５３，５３と、外側面側に形成され、面材７，８の端部から外方に向けて突出する連結凸部５１とを有している。上記固着部５０の手前面及び背面が、面材７，８が固着される枠体１０の手前側及び背面側の両面１１，１２の一部を構成する。
これら一対の縦枠材４，５は、壁用パネル材１の枠材としての機能のみならず、上述のように、面材補強板６の固定部として機能するとともに、隣接するパネル材との連結を容易にするための連結部としても機能する。
また、これら一対の縦枠材４，５及び上記一対の横枠材２，３は、それぞれ略同厚さ（壁用パネル材１自体の厚さ方向と同方向の厚さ）とされている。

また、上記一対の縦枠材４，５及び上記一対の横枠材２，３は、熱可塑性樹脂（プラスチック材）及び木粉を所定の割合で含有しており、これらを混練して、押出成形或いは射出成形等によって形成されている。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）、アクリルなどの廃材が挙げられる。
特に、性能やコスト面等の観点からポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂が好ましく採用される。

上記木粉としては、例えば、製材工場等で排出される製材屑や、廃木材を破砕、粉砕して得られたもの、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等の木質材のサンダー粉等が採用される。このような木粉としては、成形性及び分散性の観点から、その平均粒径が、１０〜１５０メッシュ程度のものが好ましい。
上記所定の含有割合としては、木粉と熱可塑性樹脂とが概ね同重量となるような割合としてもよい。例えば、木粉及び熱可塑性樹脂の全重量に対して、木粉を５０重量％〜５５重量％程度、熱可塑性樹脂を４５重量％〜５０重量％程度としてもよい。
このように、比較的、多量の木粉を含有させることで、例えば、面材７，８との接合の際に、木工用の接着剤を使用できる。
また、上記木粉及び熱可塑性樹脂に加えて、マイカ、アルミナ、タルク等の無機フィラーや、強化剤、相溶化剤等を更に含有させるようにしてもよい。

上記構成とされた一対の横枠材２，３及び一対の縦枠材４，５は、図３に示すように、縦枠材４，５の対向する内側面４２，５２の上下端部のそれぞれに、横枠材２，３の両端部に形成された係合凹部２ａ，３ａを係合させて接着剤等で固着することで、上記枠体１０を構成する。
この枠体１０の手前面１１及び背面１２のそれぞれに上記面材７，８が接着剤等によって固着されている。
上記面材７，８は、それぞれ石膏ボードやロックウールボード、インシュレーションボード等の木ねじや釘等の保持力が比較的、弱い材料からなり、図５に示すように平板状に形成されている。
これら面材７，８は、上記枠体１０の両面１１，１２にそれぞれ固着された状態では、各面材７，８の裏面の四周端部に沿って枠体１０が配置され、図６に示すように、上記雄縦枠材５の連結凸部５１が露出するように固着されている。

上記構成とされた面材７，８は、耐火性、或いは断熱性、吸音性等に優れ、また、比較的、低コストなものではあるが、上述のように、木ねじや釘等の保持力が比較的、弱い。従って、例えば、図１に示すように、手摺りやインテリアカウンターなどの造作部材、或いはインターホンやエアコン、ダクト等の器具、並びにこれら器具を取付けるための器具取付プレート等の設備器具９を、木ねじや釘等の固着具Ｗｓによって取付ける場合には、面材７，８の補強をする必要がある。
そこで、本実施形態では、設備器具９を取付けるための下地材（下地桟）として、上記面材補強板６を、手前側に配置された面材７の裏面に添わせるようにして固定している。

上記面材補強板６は、合板やケナフボード、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、中質繊維板、中密度繊維板とも言う）等の木ねじや釘等の保持力が比較的、強い材料からなり、図３に示すように、平板状に形成されている。
この面材補強板６の横幅方向（壁用パネル材自体の横幅方向と同方向）の大きさは、上記一対の縦枠材４，５間に横架されるようにして、これら一対の縦枠材４，５にそれぞれ形成された段部４３，５３に、該面材補強板６の両端部６ａ，６ａを嵌め込み可能な大きさとされている。すなわち、該面材補強板６の横幅は、枠組み形成された両縦枠材４，５の段部４３，５３の対向する内側面（段壁面）間の幅に応じた横幅とされている。

また、上記面材補強板６の上下方向の大きさは、上記設備器具９等の取付けられる部位に応じた大きさとされており、上記枠体１０の上下の横枠材２，３間の全体に亘って設けられておらず、一部のみを閉塞するように一対の縦枠材４，５間に横架されている。
このような面材補強板６の上下高さ及び上下方向の取付位置は、施工される箇所や取付ける設備器具９等に応じて、適宜、設定可能であり、取付けられる設備器具９の高さに合わせた位置に、所定の取付誤差或いは取付領域許容代等を考慮した上下高さとされた面材補強板６を固定するようにすればよい。このような設備器具９は、種類によって、ある程度、その取付位置の高さ範囲が限定されているので、予め枠体１０内への面材補強板６の取り付けが可能となる。

上記のような上下高さとされた面材補強板６は、図４に示すように、上記一対の縦枠材４，５にそれぞれ長手方向の全体に亘って形成された段部４３，５３に沿って、所望する上下位置に固定することができる。
例えば、手摺りやインテリアカウンター等の取り付け用の面材補強板６とする場合には、中ほどの高さに固定したり、エアコンやダクト等の取り付け用の面材補強板６とする場合には、上部に近い高さに固定したりするようにしてもよい。
また、本実施形態では、一枚の面材補強板６を、手前側の面材７の裏面に沿わせるように配置しているが、例えば、背面側の面材８の裏面に沿わせるようにして更に面材補強板６を設けるようにしてもよい。
さらに、二枚以上の複数枚の面材補強板６を、上下の異なる位置にそれぞれ固定するようにしてもよい。

上記構成とされた壁用パネル材１は、高さが例えば、床から天井までの高さとされ、横幅が例えば、３０ｃｍ〜１２０ｃｍ程度の比較的、小モジュールとされて、図１に示すように、複数枚を横並びに配置して連結することで、壁面を構成する、いわゆるパネル工法用の壁材である。
本実施形態に係る壁用パネル材１を、施工する際には、図１に示すように、当該壁用パネル材１の左右両側部にそれぞれ設けられた連結部としての連結凹部４１及び連結凸部５１を、それぞれ隣接する壁用パネル材１Ａ，１Ａの連結凸部５１、連結凹部４１と嵌合させて、接着剤等によって接合して施工するようにしてもよい。
このように、本実施形態に係る壁用パネル材１は、上記一対の縦枠材４，５の外側面側のそれぞれに、互いに嵌合し得る形状の連結凹部４１、連結凸部５１を設けているので、容易に施工でき、施工工程の簡略化が図れる。また、このような連結凹部４１、連結凸部５１も上記一対の縦枠材４，５は、木粉・プラスチック複合材で製されているので、容易かつ精度良くこれらを形成できる。
また、上記のように施工された壁用パネル材１には、上述のような設備器具９を、壁用パネル材１の手前側の面材７に対して、固着具Ｗｓによって取り付けが可能となる。

尚、図１において、本実施形態に係る壁用パネル材１の両側部に連結された壁用パネル材１Ａ，１Ａは、面材補強板６を設けていない他は、同様の構成であり、その説明を省略する。また、これら壁用パネル材１Ａ，１Ａに代えて、面材補強板６を備えた壁用パネル材１を連結するようにしてもよい。
また、上記のように複数枚の壁用パネル材を連結して接合した後に、面材７，８の表面に、化粧シートや壁クロス等を貼着するようにしてもよい。

次に、上記構成とされた本実施形態に係る壁用パネル材１の組み付け工程の一例を、図２〜図５に基づいて説明する。
まず、図２に示すように、一対の縦枠材４，５の対向する内側面４２，５２の上下端部のそれぞれに、横枠材２，３の両端部に形成された係合凹部２ａ，３ａを係合させて接着剤等で固着して、図３に示すように、これらを枠組み形成して枠体１０を形成する。
次いで、一対の縦枠材４，５間に、面材補強板６を、横架させるようにして、面材補強板６の両端部６ａ，６ａを、これら縦枠材４，５のそれぞれの上記段部４３，５３に載置して、接着剤等で固着する。
この際、図４に示すように、上下方向の所望する位置に面材補強板６を固着する。図では、上下の中ほどに固着した例を示している。

上記のように枠体１０に面材補強板６を固着した後に、図５に示すように、枠体１０の一方面１１に、面材７を接着剤等で固着する。また、面材７を固着した後に、表裏を反転させて、枠体１０の他方面１２に、面材８を同様にして固着し、図６に示すように、壁用パネル材１を組み付けるようにしてもよい。
尚、上記した壁用パネル材１の組み付け工程は、一例であり、他の工程にて形成するようにしてもよい。
また、上記各部材を接着する接着剤としては、特に限定されず、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤が挙げられる。あるいは、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤又はエマルジョン接着剤が挙げられる。あるいは、ポリプロピレンや、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）などの合成樹脂を含有するホットメルト接着剤などが挙げられる。本実施形態では、一対の横枠材２，３及び一対の縦枠材４，５を、上記のように、いずれも木粉・プラスチック複合材で製されたものとしているので、木工用の接着剤を使用することもできる。

以上のように、本実施形態に係る壁用パネル材１は、面材７，８が両面１１，１２に固着される枠体１０を構成する横枠材２，３及び縦枠材４，５を、木粉・プラスチック複合材で製されたものとしているので、上記のように、木材やプラスチック材の廃材を利用でき、省資源化が図れる。
また、このように、木粉・プラスチック複合材からなる縦枠材４，５とすることによって、当該縦枠材４，５の対向する内側面４２，５２の両縁部に、上記段部４３，５３を長手方向の全体に亘って形成する際に、押出成形や射出成形等によって容易かつ精度良く形成できる。また、プラスチック材を含有していることから、木質材からなる縦枠材と比べて、成形後における変形等も低減される。

また、上記一対の縦枠材４，５の段部４３，５３には、面材補強板６の両端部６ａ，６ａが固定されている。従って、当該面材補強板６が、設備器具９等を壁面に取付けるための下地材（下地桟）となり、これらの壁面への取り付けが可能となる。
さらに、上述のように、本実施形態に係る壁用パネル材１では、設備器具９等の種類に応じて、予め所定の上下高さ及び所定の上下位置に、面材補強板６を面材７の裏面に沿わせて固定配置しているので、現場での施工作業が大幅に簡略化される。
さらにまた、上記段部４３，５３は、長手方向の全体に亘って形成されているので、上述のように、当該面材補強板６の上下方向の大きさを、所定の設備器具９等を取付けるために必要とされる大きさとした場合に、その設備器具９等の取付けられる部位に応じて、該面材補強板６を上下方向のいずれの部位にも固定でき、汎用性の高いものとなる。

尚、本実施形態では、上記一対の縦枠材４，５のそれぞれ両縁部に、段部４３，４３及び段部５３，５３を形成した例を示しているが、一縁部（例えば、図例で示す手前側縁部）にのみ対向するように段部４３，５３をそれぞれ形成するような態様としてもよい。
また、本実施形態では、上記一対の縦枠材４，５の外側面側に、互いに嵌合し得る形状の連結部を構成する連結凹部４１及び連結凸部５１をそれぞれ形成した例を示しているが、このような連結部を設けないようにしてもよい。例えば、隣接する壁用パネル材と突き合わせて接合したり、それぞれの縦枠材に凹部を設けて、該凹部に雇い実状のジョイント部材を嵌め込んで接合するような態様としたりしてもよい。
また、本実施形態では、枠体１０を構成する一対の横枠材２，３の両端部に、縦枠材４，５の内側面４２，５２の上下端部と係合する係合凹部２ａ，３ａをそれぞれ設けた例を示しているが、係合凹部２ａ，３ａを設けずに、縦枠材４，５の内側面４２，５２の上下端部に突き合わせて接合するような態様としてもよい。

さらに、本実施形態では、枠体１０の手前面１１及び背面１２の両面に面材７，８を固着した態様を例示しているが、少なくとも一方面にのみ面材を固着させた態様としてもよい。この場合は、例えば、裏面に面材補強板６が固定された面材７を備えた壁用パネル材とし、現場施工にて背面側の面材８を枠体１０の背面１２に固着するような態様としてもよい。或いは、枠体１０の背面１２に面材８を固着し、一対の縦枠材４，５の手前側の段部４３，５３に面材補強板６を固定しておき、現場施工にて手前側の面材７を固着するような態様としてもよい。
さらにまた、枠体１０内に、断熱材やペーパーコア材等の芯材等を充填するようにしてもよい。
また、面材補強板６の取り付けられた範囲等を視認できるようにするために、例えば、面材７の表面に、面材補強板６の外縁を目印として図示しておくようにしてもよい。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７（ａ）は、第２実施形態に係る壁用パネル材を模式的に示す概略横断面図、（ｂ）は、同壁用パネル材の変形例を模式的に示す概略横断面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。また、本実施形態に係る壁用パネル材の施工工程及び組み付け工程については、上記第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。

本実施形態に係る壁用パネル材１Ｂは、図７（ａ）に示すように、雌縦枠材４Ａ、雄縦枠材５Ａ及び面材補強板６Ａの構成が、上記第１実施形態で説明した雌縦枠材４、雄縦枠材５及び面材補強板６とは異なる。
上記雌縦枠材４Ａは、その内側面４２Ａの両縁部に、複数条の段部４４，４５をそれぞれ有している。すなわち、上記第１実施形態で説明した雌縦枠材４では、その内側面４２の両縁部に、それぞれ一段の段部４３，４３を形成したものとしていたが、本実施形態では、雌縦枠材４Ａの内側面４２Ａの両縁部に、それぞれ二段の段部４４，４５を形成している。つまり、当該雌縦枠材４Ａの内側面４２Ａを対面視して、両縁部のそれぞれに左右対称となる複数条の段部４４，４５を階段状に形成している。
これら段部４４，４５の固着部４０，４０の表面（面材との固着面）との各段差は、例えば、市販されている種々の厚みとされた合板等の厚みと同じになるように形成するようにしてもよい。例えば、段部４４の段差を、１２ｍｍ程度とし、段部４５の段差を、９ｍｍ程度としてもよい。

また、上記雄縦枠材５Ａも上記雌縦枠材４Ａと同様、その内側面５２Ａの両縁部のそれぞれに、複数条の段部５４，５５を有している。
また、上記面材補強板６Ａは、上記第１実施形態で説明した面材補強板６よりもその厚みが薄いものとされており、上記一対の縦枠材４Ａ，５Ａのそれぞれ手前側の段部４５，５５に、その両端部６Ａａ，６Ａａが固定されている。

一方、図７（ｂ）に示す本実施形態の変形例に係る壁用パネル材１Ｃは、面材補強板６Ｂの構成が上記した例とは異なる。
すなわち、本変形例に係る壁用パネル材１Ｃは、上記例の面材補強板６Ａよりも厚みのある面材補強板６Ｂを備えている。該面材補強板６Ｂは、上記一対の縦枠材４Ａ，５Ａのそれぞれ背面側（当該壁用パネル材１Ｃ自体の壁心側）の段部４４，５４に、その両端部６Ｂａ，６Ｂａが固定されている。

以上のように本実施形態に係る壁用パネル材１Ｂ及びその変形例に係る壁用パネル材１Ｃは、いずれも一対の縦枠材４Ａ，５Ａを、複数条の段部４４，４５，５４，５５を有したものとしている。従って、上述のように、異なる厚みの面材補強板６Ａ，６Ｂを固定できる。従って、例えば、設備器具等の重量等に応じて、異なる厚みの面材補強板６Ａ，６Ｂを選択して固定することで、壁用パネル材の面材７の強度を簡易な構造により変えられる。また、例えば、段部を第１実施形態のように、一段にした場合には、上記のように面材の強度を変えたい場合に、面材補強板の厚みに応じて、異なる形状の段部を有した複数種の縦枠材を製造する必要があることから製造コストが高くなるが、本実施形態によれば、一種の縦枠材４Ａ，５Ａによって異なる厚みの面材補強板６Ａ，６Ｂを固定できるので、製造コストが低減される。

尚、本実施形態及びその変形例では、いずれも各縦枠材４Ａ，５Ａの内側面４２Ａ，５２Ａの両縁部にそれぞれ形成した複数条の段部は、それぞれ二条としたものを例示しているが、三条以上としてもよい。或いは、両縁部において、異なる条数の段部を形成するようにしてもよい。または、いずれか一方の縁部にのみ複数条の段部を形成するようにしてもよい。

本発明に係る壁用パネル材の一実施形態を模式的に示す概略横断面図である。 同実施形態に係る壁用パネル材の組み付け工程の一例を説明するための概略分解斜視図である。 同組み付け工程を説明するための概略分解斜視図である。 同組み付け工程を説明するための概略分解斜視図である。 同組み付け工程を説明するための概略分解斜視図である。 同壁用パネル材を示す概略斜視図である。 （ａ）は、本発明に係る壁用パネル材の他の実施形態を模式的に示す概略横断面図、（ｂ）は、同壁用パネル材の変形例を模式的に示す概略横断面図である。

符号の説明

１，１Ｂ，１Ｃ 壁用パネル材
２，３ 横枠材
４，４Ａ 雌縦枠材（縦枠材）
４１ 連結凹部（連結部）
４２，４２Ａ 雌縦枠材の内側面
４３，４４，４５ 段部
５，５Ａ 雄縦枠材（縦枠材）
５１ 連結凸部（連結部）
５２，５２Ａ 雄縦枠材の内側面
５３，５４，５５ 段部
６，６Ａ，６Ｂ 面材補強板
６ａ，６Ａａ，６Ｂａ 面材補強板の端部
７ 面材（枠体の一方面に固着された面材）
１０ 枠体
１１ 枠体の手前面（一方面）

Claims (4)

1. 一対の横枠材及び、それぞれが木粉・プラスチック複合材で製された一対の縦枠材を枠組みして形成された枠体と、該枠体の少なくとも一方面に固着された面材と、該枠体内に配置された面材補強板とを備え、
   前記一対の縦枠材は、対向する内側面の一縁部に、それぞれが対向するように形成された段部を長手方向の全体に亘って有しており、
   前記面材補強板は、前記一対の縦枠材間に横架されるようにして、その両端部を該一対の縦枠材の前記段部に載置させて固定されていることを特徴とする壁用パネル材。
2. 請求項１において、
   前記一対の縦枠材の前記内側面の他縁部には、前記段部と略同寸同形とされた段部がそれぞれ形成されていることを特徴とする壁用パネル材。
3. 請求項１または２において、
   前記段部は、複数条の段部とされていることを特徴とする壁用パネル材。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記一対の縦枠材の外側面側のそれぞれには、互いに嵌合し得る形状の連結部が設けられていることを特徴とする壁用パネル材。

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