JP2017137657A - 内窓枠構造用枠材及び内窓枠構造 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量を低減でき、枠材の取り扱い性に優れ、容易な組み立て作業で内窓枠構造を形成できる内窓枠構造用枠材を提供することを目的とする。【解決手段】平板部１０と、平板部１０における第１端部１ａから平面方向の外側に突出するように、かつ第１端部１ａの長さ方向に延在するように設けられた凸条１２と、を備え、平板部１０における第２端部１ｂに、別の内窓枠構造用枠材１の凸条１２が嵌め込まれる嵌め込み部２６が設けられており、凸条１２は、中空状であり、かつその中空部内に平板部１０の平面方向に沿って設けられ、該中空部内を分割する内部板片１２ｅを備えている、複数個を枠状に組み合わせて内窓枠構造を形成するための内窓枠構造用枠材１。【選択図】図１

Description

本発明は、内窓枠構造用枠材及び内窓枠構造に関する。

寒冷地の建築物においては、断熱性能を高める目的で、外窓と内窓を備える二重窓構造が広く採用されている。二重窓構造における内窓枠としては、木枠とレール部材とが一体となった一体枠が主流である。しかし、木枠を用いた内窓枠は、腐食する、コストが高い等の問題がある。

そこで、木枠に比べて腐食しにくく安価な樹脂製の枠材を用いた内窓枠構造が提案されている。例えば、特許文献１には、建物における既存の窓枠を備える窓用開口部の室内側に樹脂製の増設窓枠を着脱自在に取り付け、前記増設窓枠に内窓取付用レールを設けた内窓枠構造が記載されている。また、特許文献２には、建築物の窓用開口部における外窓よりも室内側に設置された樹脂製の額縁（内窓枠）に、窓の開閉レールが設けられた内窓枠構造が記載されている。

特開２００７−１２６９１３号公報 特開２０１４−２０１９９５号公報

特許文献１、２のような内窓枠構造は、例えば、室内側から見た正面視形状が矩形状の内窓枠における上枠部及び下枠部と、それらの両側の側枠部をそれぞれ形成する樹脂製の枠材を組み立て、窓用開口部の室内側に取り付けることで形成される。窓用開口部には様々な寸法のものがあるが、窓用開口部の寸法に合わせた樹脂製の枠材をその都度作製する方法は、枠材の製造が煩雑になるうえ、コストも高騰し、実用に適さない。そのため、通常は、サイズの大きな枠材を用意し、施工現場において窓用開口部の寸法に合わせて該枠材を適宜切断加工する方法が採用される。

しかし、該方法では、様々な寸法の窓用開口部に対応できるように、予め用意する枠材のサイズを大きくしておくと、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が増えるために、コスト面ではまだ不充分である。また、予め用意する枠材のサイズが大きいと取り扱いにくく、内窓枠構造の組み立て作業が困難になる。
また、内窓枠をサッシアングルにビスで固定する場合、ビスが挿入された部分に枠材からバリ屑が生じ、サッシアングルと枠材との間に該バリ屑が溜まって固定が不安定になることがある。また、内窓枠におけるビスで固定する部分が中空であると、ビスによる保持力が充分に得られにくいことがある。

本発明は、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、枠材の取り扱い性に優れ、低コストで容易に内窓枠構造を形成でき、ビス等で該内窓枠構造をサッシアングル等に良好に固定できる内窓枠構造用枠材、及び該内窓枠構造用枠材を用いた内窓枠構造を提供することを目的とする。

本発明は、以下の構成を有する内窓枠構造用枠材及び内窓枠構造である。
［１］複数個を枠状に組み合わせて内窓枠構造を形成するための板状で樹脂製の内窓枠構造用枠材であって、
平板部と、平板部における第１端部から平面方向の外側に突出するように、かつ該第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、を備え、
前記凸条は、中空状であり、かつその中空部内に前記平板部の平面方向に沿って設けられ、該中空部内を分割する内部板片を備えている、内窓枠構造用枠材。
［２］前記平板部における前記第１端部と反対側の第２端部に、別の内窓枠構造用枠材の前記凸条が嵌め込まれる嵌め込み部が設けられている、［１］に記載の内窓枠構造用枠材。
［３］前記平板部が中空状である、［１］又は［２］に記載の内窓枠構造用枠材。
［４］前記平板部が、
互いの平面が離間した状態で対向配置された平面視形状が矩形状の第１板部及び第２板部と、
前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部と反対側の第２端部同士を接続する第３板部と、
前記第１端部と前記第２端部との間で、前記第１板部から前記第２板部まで延び、前記第３板部と平行に並んで設けられた複数の内部板部と、を備え、
前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部側に、前記第１板部と前記第２板部の間から平面方向の外側に突出するように前記凸条が設けられている、［１］〜［３］のいずれかに記載の内窓枠構造用枠材。
［５］前記第３板部の前記第１板部側の端部及び前記第２板部側の端部のそれぞれから、平面方向の外側に突出するように第１突出片及び第２突出片がさらに設けられ、
前記第１突出片、前記第３板部及び前記第２突出片により、前記凸条が嵌まり込む凹条の前記嵌め込み部が形成されている、［４］に記載の内窓枠構造用枠材。
［６］前記平板部及び前記凸条を形成する樹脂に、木片及び木粉のいずれか一方又は両方が配合されている、［１］〜［５］のいずれかに記載の内窓枠構造用枠材。
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の内窓枠構造用枠材を用いた内窓枠構造であって、複数の内窓枠構造用枠材が枠状に組み合わされ、それら内窓枠構造用枠材上に、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材が設けられた、内窓枠構造。

本発明の内窓枠構造用枠材を用いれば、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、枠材の取り扱い性に優れ、低コストで容易に内窓枠構造を形成でき、バリ屑の発生による不具合を抑制しつつ該内窓枠構造をビス等でサッシアングル等に充分な保持力で良好に固定することができる。
本発明の内窓枠構造は、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量を低減できるため低コストであり、組み立て作業も容易で、ビス等でサッシアングル等に良好に固定することができある。

本発明の内窓枠構造用枠材の一例を示した図であり、図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の内窓枠構造用枠材の他の例を示した図であり、図２（Ａ）は斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１の内窓枠構造用枠材同士を連結する様子を示した断面図である。 図４（Ａ）は図１の内窓枠構造用枠材の凸条部分をビス止めする様子を示した断面図であり、図４（Ｂ）は内窓枠構造用枠材の凹条部分にキャップ部材を装着した様子を示した断面図である。 本発明の内窓枠構造の一例を示した図であって、内窓枠構造を上下方向に切断した縦断面図である。 図５に示した内窓枠構造を水平方向に切断した横断面図である。

（内窓枠構造用枠材）
本発明の内窓枠構造用枠材は、複数個を枠状に組み合わせて内窓枠構造を形成するための板状で樹脂製の内窓枠構造用枠材である。本発明の内窓枠構造用枠材は、平板部と、平板部における第１端部から平面方向の外側に突出するように、かつ該第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、を備えている。平板部における第１端部と反対側の第２端部には、別の内窓枠構造用枠材の前記凸条が嵌め込まれる嵌め込み部が設けられている。また、凸条は、中空状であり、かつその中空部内に前記平板部の平面方向に沿って設けられ、該中空部内を分割する内部板片を備えている。

本発明の内窓枠構造用枠材を用いて内窓枠構造を形成する際には、任意の内窓枠構造用枠材における凸条が、別の内窓枠構造用枠材における第１端部と反対側の嵌め込み部に嵌め込まれて連結することで、それらの内窓枠構造用枠材を枠状に組み合わせることができるようになっている。
以下、本発明の内窓枠構造用枠材の一例を示してより詳しく説明する。

本実施形態の内窓枠構造用枠材１は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、平板部１０と、凸条１２とを備える板状の部材である。平板部１０は、第１板部１４、第２板部１６、第３板部１８及び複数の内部板部２０を備える。

第１板部１４及び第２板部１６は、いずれも平面視形状が長形状であり、互いの平面が離間した状態で対向配置されている。第３板部１８は、第１板部１４及び第２板部１６における、第１端部１ａと反対側である第２端部１ｂ側の端部同士を接続するように設けられている。複数の内部板部２０は、それぞれが第１端部１ａと第２端部１ｂの間で、第３板部１８と平行に第１板部１４から第２板部１６まで延びるように、第３板部１８と凸条１２との間に並んで設けられている。
凸条１２は、平板部１０における第１板部１４及び第２板部１６の第１端部１ａ側で、第１板部１４と第２板部１６の間から平面方向の外側に突出するように設けられている。

内窓枠構造用枠材１の平面視形状は、平面視における第１端部１ａ及び第２端部１ｂの長さ方向ｘが、第１端部１ａ及び第２端部１ｂに直交する方向ｙよりも長い長方形状である。すなわち、内窓枠構造用枠材１においては、第１端部１ａ及び第２端部１ｂに直交する方向ｙが幅方向である。

平板部１０は、互いに離間した状態で配置された第１板部１４及び第２板部１６の間において、凸条１２、複数の内部板部２０及び第３板部１８のそれぞれの間に空間を有する中空状の板部材になっている。
平板部１０が中空状であることで、軽量となるために取り扱い性が向上し、また切断加工が容易になるため施工現場での作業が容易になる。また、平板部１０の機械的強度を高めるため、木片を配合した樹脂材料を用いて平板部１０を成形する場合でも、平板部１０の押出成形が容易になる。

平板部１０には、第３板部１８における第１板部１４側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延在する板状の第１突出片２２が設けられている。また、第３板部１８における第２板部１６側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延在する板状の第２突出片２４が設けられている。これにより、平板部１０における第２端部１ｂ側には、第１突出片２２、第３板部１８及び第２突出片２４によって、凸条１２が嵌まり込む凹条からなる嵌め込み部２６が形成されている。

この例では、図３（Ａ）に示すように、任意の内窓枠構造用枠材１の凸条１２を、別の内窓枠構造用枠材１における第２端部１ｂ側に位置する嵌め込み部２６に嵌め込むことで、それらを連結することができる。また、図３（Ｂ）に示すように、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断したときには、その切断で形成された端部における第１板部１４と第２板部１６の間に、別の内窓枠構造用枠材１の凸条１２を嵌め込む凹条からなる嵌め込み部２６が形成される。そのため、内窓枠構造の寸法に合わせて一部の内窓枠構造用枠材１の平板部１０を切断する場合も、切断によって形成された第１板部１４と第２板部１６の間の嵌め込み部２６に別の内窓枠構造用枠材１の凸条１２を嵌め込んで、それらを連結することができる。

この例の第１板部１４は、内面側の板本体部１４ａと、板本体部１４ａの外面側に設けられた表面層１４ｂとを備える。同様に、第２板部１６は、内面側の板本体部１６ａと、板本体部１６ａの外面側に設けられた表面層１６ｂとを備える。
第１板部１４及び第２板部１６の厚みは、強度、切断加工性等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．５〜５．０ｍｍとすることができる。

第３板部１８は、内面側の板本体部１８ａと、板本体部１８ａの外面側に設けられた表面層１８ｂとを備える。
第３板部１８の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．０〜５．０ｍｍとすることができる。

内部板部２０の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、０．８〜３．０ｍｍとすることができる。
隣り合う内部板部２０の間隔は、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、５．０〜２５．０ｍｍとすることができ、好ましくは１０．０〜２０．０ｍｍである。

凸条１２は、第１板片１２ａと、第２板片１２ｂと、第３板片１２ｃと、第４板片１２ｄと、内部板片１２ｅとを備えている。第１板片１２ａは、第１板部１４における第１端部１ａ側の端部から第２板部１６における第１端部１ａ側の端部まで延びるように設けられている。第２板片１２ｂは、第１板片１２ａの第１板部１４側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように設けられている。第３板片１２ｃは、第１板片１２ａの第２板部１６側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように設けられている。第４板片１２ｄは、第２板片１２ｂの先端部と第３板片１２ｃの先端部とを結ぶように設けられている。内部板片１２ｅは、第１板片１２ａの中間部から第４板片１２ｄの中間部まで、平板部１０の平面方向に沿って延びるように設けられている。

このように、凸条１２は、第１板片１２ａ、第２板片１２ｂ、第３板片１２ｃ及び第４板片１２ｄによって囲われた中空部を有する中空状になっている。そして、内部板片１２ｅによって、凸条１２内の中空部が平板部１０の厚み方向に２つに分割されている。

内窓枠構造用枠材１を用いて内窓枠構造を形成する場合、一部の内窓枠構造用枠材１における凸条１２を、サッシアングル等の他の部材とビスやネジ等により接続する。しかし、凸条１２が中実であると、ビスやネジ等を挿入した際に出るバリ屑（樹脂カス）が他の部材と凸条１２の間に挟まることで邪魔になり、接続部分の納まりが悪くなりやすい。これに対して、凸条１２が中空状になっていれば、凸条１２にビスやネジ等を挿入した際に出るバリ屑の量が少なくなるため、バリ屑による他の部材との接続部分の納まりの悪化を抑制できる。具体的には、例えば、図４（Ａ）に示すように、ビス２００を用いて内窓枠構造用枠材１の凸条１２とサッシアングル２１０とを固定する際、凸条１２の第２板片１２ｂ側からビス２００が挿入された際には、第２板片１２ｂから生じるバリ屑しか第２板片１２ｂ側に出てこない。内部板片１２ｅにビスやネジ等が挿入された際に出る樹脂カスは、凸条１２の中空部内で生じるため、凸条１２と他の部材との接続部分の収まりには悪影響を与えない。これらのことから、凸条１２とサッシアングル２１０の間にバリ屑が大量に挟まることが抑制され、容易に凸条１２とサッシアングル２１０とを納まり良く接続できるため、内窓枠構造の組み立て作業がさらに容易になる。
また、凸条１２が中空状になっていれば、木片を配合した樹脂材料を用いて凸条１２の強度を高める場合でも、凸条１２を押出成形で容易に成形できる。

また、凸条１２が中空状になっていると、ビスやネジ等による固定強度が低下したり、ビスやネジ等を挿入した際に凸条１２が破損したりするおそれがある。しかし、凸条１２では内部板片１２ｅが設けられているため、ビスやネジ等を内部板片１２ｅにも挿入してしっかりと利かせ、充分な固定強度を得ることができる。また、凸条１２を形成する樹脂に木片、木粉等を配合しなくても凸条１２の強度が充分に確保されるため、ビスやネジ等を挿入した際にも凸条１２が破損しにくい。

また、内部板片１２ｅが設けられていることで、凸条１２から引き抜く際にビスやネジ等に回転を加えると、第２板片１２ｂからだけでなく内部板片１２ｅからもビスやネジ等を上昇させる力が加わる。そのため、内部板片１２ｅが設けられていない場合に比べてビスやネジ等の引き抜きも容易になる。

凸条１２における内窓枠構造用枠材１の厚み方向の長さ、すなわち第２板片１２ｂの外面と第３板片１２ｃの外面との距離は、第１板部１４の内面と第２板部１６の内面との距離と同等になっている。
また、凸条１２における第１板部１４及び第２板部１６から突き出た部分の長さは、隣り合う内部板部２０の対向面同士の距離よりも短くなっている。

凸条１２における内部板片１２ｅの厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、第２板片１２ｂの内面と第３板片１２ｃの内面との距離に対して、０．１〜０．７５倍とすることができ、好ましくは０．２〜０．６倍である。

凸条１２における第２板片１２ｂの外面と第３板片１２ｃの外面には、それぞれ第１端部１ａの長さ方向に延びる溝２８ａ，２８ｂが形成されている。また、嵌め込み部２６における第１突出片２２の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３０が形成されている。同様に、第２突出片２４の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３２が形成されている。突起部３０，３２は、内窓枠構造用枠材１の凸条１２を別の内窓枠構造用枠材１の嵌め込み部２６に嵌め込んだときに、凸条１２に形成された溝２８ａ，２８ｂにそれぞれ嵌まり込むようになっている。このように、突起部３０，３２が溝２８ａ，２８ｂにそれぞれ嵌まり込むことで、２つの内窓枠構造用枠材１の連結強度がより高くなる。

また、凸条１２における第２板片１２ｂの外面に溝２８ａが形成されていれば、溝２８ａの部分にビス２００を挿入することで、凸条１２の外側に出てくるバリ屑の量をさらに低減することができる。凸条１２における第３板片１２ｃの外面に溝２８ｂが形成されている場合も、溝２８ｂの部分に第３板片１２ｃ側からビス２００を挿入した際に凸条１２の外側に出てくるバリ屑の量をさらに低減することができる。

内窓枠構造用枠材１は、内窓枠構造において、第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅方向が、内窓枠の奥行方向となるように設けられる。例えば、室内側から見た正面視形状が矩形状の内窓枠構造の上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれにおいて、内窓枠構造用枠材１の幅方向が内窓枠の奥行方向、内窓枠構造用枠材１の長さ方向が上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれの長さ方向となるように各内窓枠構造用枠材１が配置される。

内窓枠構造用枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、内窓用開口部の奥行よりも短くなるように設計される。すなわち、内窓枠構造の奥行方向において、２つ以上の内窓枠構造用枠材１が連結されるように設計される。
内窓枠構造用枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、様々な寸法の内窓枠構造に対応できるように適宜決定すればよく、特に限定されず、例えば、５０〜２００ｍｍとすることができる。

内窓枠構造用枠材１は、樹脂製の枠材である。
内窓枠構造用枠材１を形成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。内窓枠構造用枠材１を形成する樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
内窓枠構造用枠材１を形成する樹脂には、補強のために木片及び木粉のいずれか一方又は両方を配合してもよい。

内窓枠構造用枠材１においては、第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、第３板部１８の表面層１８ｂ、第１突出片２２及び第２突出片２４が、同じ材料で形成されている。該材料としては、内窓枠構造用枠材１と、内窓枠構造用枠材１上に設けられるレール部材との接着強度が高くなる点から、レール部材の形成に用いられる樹脂と同じ樹脂が好ましい。
また、内窓枠構造用枠材１においては、第１板部１４の板本体部１４ａ、第２板部１６の板本体部１６ａ、第３板部１８の板本体部１８ａ及び凸条１２が、同じ材料で形成されている。該材料としては、第１板部１４の板本体部１４ａと表面層１４ｂ、第２板部１６の板本体部１６ａと表面層１６ｂ、及び第３板部１８の板本体部１８ａと表面層１８ｂの接着強度を高めつつ、機械的強度に優れた内窓枠構造用枠材１が得られやすい点から、表面層１４ｂ、表面層１６ｂ及び表面層１８ｂを形成する樹脂と同じ樹脂に木片や木粉が配合された材料が好ましい。

例えば、第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、第３板部１８の表面層１８ｂ、第１突出片２２及び第２突出片２４をポリ塩化ビニルで形成し、第１板部１４の板本体部１４ａ、第２板部１６の板本体部１６ａ、第３板部１８の板本体部１８ａ及び凸条１２をポリ塩化ビニルで木片や木粉を配合した材料で形成する態様が挙げられる。表面層を樹脂のみの層とすることで、割れ、欠けを防止しやすい。特に第１突出片２２及び第２突出片２４の割れを防止しやすい。

内窓枠構造を形成した状態で、平板部１０が切断されず、かつ嵌め込み部２６に別の内窓枠構造用枠材１の凸条１２が嵌め込まれないときには、図４（Ｂ）に示すように、凹条の嵌め込み部２６の開口端にキャップ部材４０を装着できるようになっていることが好ましい。これにより、内窓枠構造用枠材１における第１突出片２２及び第２突出片２４を補強することができ、第１突出片２２及び第２突出片２４が破損することを抑制することができる。

キャップ部材４０は、長方形状の平板部４２と、平板部４２の一方の面から突出し、平板部４２の長さ方向に並行して延びる第１嵌合片４４及び第２嵌合片４６とを備えている。内窓枠構造用枠材１における切断で生じた端部で第１突出片２２と第２突出片２４の間に第１嵌合片４４及び第２嵌合片４６を嵌め込むようにキャップ部材４０を装着することで、当該端部が補強されて破損しにくくなる。

また、第１嵌合片４４の先端部には、キャップ部材４０を嵌め込み部２６に装着したときに第１突出片２２に向かって突出する突出部４４ａが設けられている。第２嵌合片４６の先端部には、キャップ部材４０を嵌め込み部２６に装着したときに第２突出片２４に向かって突出する突出部４６ａが設けられている。嵌め込み部２６にキャップ部材４０を装着したときには、第１嵌合片４４の突出部４４ａが突起部３０の第３板部１８側に引っ掛かり、第２嵌合片４６の突出部４６ａが突起部３２の第３板部１８側に引っ掛かるようになっている。これにより、キャップ部材４０を嵌め込み部２６に充分な強度でしっかりと装着することができる。

また、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０が長さ方向に切断され、その切断で形成された端部に別の内窓枠構造用枠材１の凸条１２が嵌め込まれない場合も、第１板部１４と第２板部１６における当該端部で内部板部２０から突き出る部分が長いとその部分の強度が弱くなる。そのため、この場合にも、内窓枠構造用枠材１における切断で生じた当該端部にキャップ部材４０を装着して補強することが好ましい。

以上説明した本発明の内窓枠構造用枠材を用いれば、例えば上枠部、下枠部及び両側の側枠部からなる内窓枠構造におけるそれぞれ部分の奥行方向に、比較的サイズの小さい複数の内窓枠構造用枠材を適宜切断して寸法を調節しつつ組み合わせることで、様々な寸法の内窓枠構造を形成できる。そのため、上枠部、下枠部及び側枠部をそれぞれサイズの大きい１つの枠材で形成する場合に比べて、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が少なくなる。
また、比較的サイズの小さい内窓枠構造用枠材を使用できるため、該内窓枠構造用枠材の取り扱い性に優れる。さらに、凸条が中空状で、その中空部に内部板片が設けられているため、該凸条をサッシアングル等とビス等で接続する際に、それらの接続部分の納まりも良く、しっかりと固定できる。これらのことから、本発明の内窓枠構造用枠材を用いる場合、内窓枠構造を形成するための組み立て作業も容易である。

なお、本発明の内窓枠構造用枠材は、前記した内窓枠構造用枠材１には限定されない。例えば、図２に例示した内窓枠構造用枠材１Ａであってもよい。図２における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
内窓枠構造用枠材１Ａは、第１突出片２２及び第２突出片２４が設けられていない以外は内窓枠構造用枠材１と同じである。

内窓枠構造用枠材１Ａにおいては、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断すれば、その切断で形成された端部における第１板部１４と第２板部１６の間に形成される凹条が、別の内窓枠構造用枠材１Ａの凸条１２を嵌め込む嵌め込み部２６となる。

また、内窓枠構造用枠材１，１Ａでは、凸条の中空部内に平板部の平面方向に沿って設けられる内部板片が１つであったが、本発明の内窓枠構造用枠材では、凸条の中空部内に平板部の平面方向に沿って設けられる内部板片が２つ以上設けられていてもよい。

［内窓枠構造］
本発明の内窓枠構造は、本発明の内窓枠構造用枠材を用いた内窓枠構造であって、複数の本発明の内窓枠構造用枠材が枠状に組み合わされ、それら内窓枠構造用枠材上に、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材が設けられた内窓枠構造である。本発明の内窓枠構造は、１種の内窓枠構造用枠材で形成してもよく、２種以上の内窓枠構造用枠材を組み合わせて形成してもよい。

以下、本発明の内窓枠構造の一例として、前記した内窓枠構造用枠材１と内窓枠構造用枠材１Ａを用いた内窓枠構造１００について説明する。
内窓枠構造１００は、図５及び図６に示すように、コンクリート壁３１２の表面に断熱材層３１４が設けられた壁体３００に形成された、外窓（不図示）を取り付けられる窓用開口部３１０において、外窓よりも室内側に設けられている。内窓枠構造１００は、複数の内窓枠構造用枠材１及び内窓枠構造用枠材１Ａと、内窓枠構造用枠材１上に設けられたレール部材２とを備えている。

内窓枠構造１００は、複数の内窓枠構造用枠材１を組み合わせて形成された上枠部１１０、下枠部１１２、及びそれらの両側に形成された側枠部１１４，１１６を備え、それらを室内側から見たときの正面視形状が矩形状になっている。内窓枠構造１００においては、上枠部１１０、下枠部１１２、及び側枠部１１４，１１６の室内側の一部は、壁体３００よりも室内側に位置するようになっている。

上枠部１１０は、図５に示すように、内窓枠構造１００の奥行方向において、２つの内窓枠構造用枠材１が連結されることで形成されている。
具体的には、２つの内窓枠構造用枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の内窓枠構造用枠材１の嵌め込み部２６に室内側の内窓枠構造用枠材１の凸条１２が嵌め込まれて、それら２つの内窓枠構造用枠材１が連結されて上枠部１１０が形成されている。

上枠部１１０の奥行の寸法は、上枠部１１０を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の上部の寸法に合うように調節されている。また、この例の上枠部１１０において、室内側の内窓枠構造用枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における最も室内側の内部板部２０から突き出た部分の長さが短い。そのため、当該端部の補強の必要性が低いため、キャップ部材４０は装着されていない。第１板部１４及び第２板部１６における最も室内側の内部板部２０から突き出た部分の長さが長くなる場合には、その端部にキャップ部材４０を装着して補強することが好ましい。

上枠部１１０における室内側の内窓枠構造用枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている内窓枠構造用枠材１Ａに固定されている。具体的には、上枠部１１０における室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４と、コンクリート壁３１２に固定された内窓枠構造用枠材１Ａの第３板部１８とが固定されている。

内窓枠構造用枠材１Ａは、第２板部１６がコンクリート壁３１２の壁面に固定されている。内窓枠構造用枠材１Ａの第２板部１６をコンクリート壁３１２の壁面に固定する態様は、特に限定されず、例えば、接着剤により接着固定する態様が挙げられる。

コンクリート壁３１２に固定された内窓枠構造用枠材１Ａと、上枠部１１０における室内側の内窓枠構造用枠材１とを固定する態様は、特に限定されない。例えば、室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４と内窓枠構造用枠材１Ａの第３板部１８とを接着剤により接着固定する態様、室内側の内窓枠構造用枠材１をその第２板部１６側から内窓枠構造用枠材１Ａの第３板部１８側にビス止めする態様等が挙げられる。
室内側の内窓枠構造用枠材１とコンクリート壁３１２に固定された内窓枠構造用枠材１Ａとをビス止めにより固定する場合には、それら内窓枠構造用枠材１と内窓枠構造用枠材１Ａにおけるビスが挿入される中空部分に木芯が挿入されていることが好ましい。これにより、ビス止めによる固定強度がより高くなる。

上枠部１１０における内窓枠構造用枠材１は、第２板部１６を上側にして設けられている。この例では、上枠部１１０における外窓側の内窓枠構造用枠材１は、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。

下枠部１１２は、上枠部１１０と同様に、内窓枠構造１００の奥行方向において、２つの内窓枠構造用枠材１が連結されることで形成されている。下枠部１１２においても、２つの内窓枠構造用枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の内窓枠構造用枠材１における嵌め込み部２６に室内側の内窓枠構造用枠材１の凸条１２が嵌め込まれて、それら２つの内窓枠構造用枠材１が連結されて下枠部１１２が形成されている。

下枠部１１２の奥行の寸法は、下枠部１１２を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の下部の寸法と合うように調節されている。また、この例の下枠部１１２における、室内側の内窓枠構造用枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における最も室内側の内部板部２０から突き出た部分の長さが長いため、その部分にキャップ部材４０が装着されて補強されている。

下枠部１１２における室内側の内窓枠構造用枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている内窓枠構造用枠材１Ａに固定されている。具体的には、下枠部１１２における室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４と、コンクリート壁３１２に固定された内窓枠構造用枠材１Ａの第３板部１８とが固定されている。

内窓枠構造用枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に固定する態様としては、内窓枠構造用枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側に固定された内窓枠構造用枠材１Ａと、下枠部１１２における室内側の内窓枠構造用枠材１とを固定する態様としては、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側に固定された内窓枠構造用枠材１Ａと、上枠部１１０における室内側の内窓枠構造用枠材１とを固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。

下枠部１１２における内窓枠構造用枠材１は、第２板部１６を下側にして設けられている。下枠部１１２における外窓側の内窓枠構造用枠材１は、上枠部１１０における外窓側の内窓枠構造用枠材１と同様に、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。

図６に示すように、側枠部１１４及び側枠部１１６は、上枠部１１０と同様に、内窓枠構造１００の奥行方向において、２つの内窓枠構造用枠材１が連結されることで形成されている。側枠部１１４及び側枠部１１６においても、２つの内窓枠構造用枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の内窓枠構造用枠材１における嵌め込み部２６に室内側の内窓枠構造用枠材１の凸条１２が嵌め込まれ、それら２つの内窓枠構造用枠材１が連結されることで、側枠部１１４及び側枠部１１６のそれぞれが形成されている。

側枠部１１４及び側枠部１１６の奥行の寸法は、側枠部１１４及び側枠部１１６を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の側部の寸法と合うように調節されている。また、この例の側枠部１１４及び側枠部１１６における、室内側の内窓枠構造用枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における最も室内側の内部板部２０から突き出た部分の長さが短いため、その部分にはキャップ部材４０が装着されていない。

側枠部１１４及び側枠部１１６における室内側の内窓枠構造用枠材１は、それぞれコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている内窓枠構造用枠材１Ａに固定されている。具体的には、側枠部１１４及び側枠部１１６における室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４と、コンクリート壁３１２に固定された内窓枠構造用枠材１Ａの第３板部１８とが固定されている。

内窓枠構造用枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に固定する態様としては、内窓枠構造用枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側に固定された内窓枠構造用枠材１Ａと、側枠部１１４及び側枠部１１６における室内側の内窓枠構造用枠材１とを固定する態様としては、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側に固定された内窓枠構造用枠材１Ａと、上枠部１１０における室内側の内窓枠構造用枠材１とを固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。

側枠部１１４及び側枠部１１６における内窓枠構造用枠材１は、第２板部１６を外側にして設けられている。側枠部１１４及び側枠部１１６における外窓側の内窓枠構造用枠材１は、上枠部１１０における外窓側の内窓枠構造用枠材１と同様に、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。

この例の上枠部１１０、下枠部１１２、側枠部１１４及び側枠部１１６は、いずれも２つの内窓枠構造用枠材１で形成されているが、内窓枠構造における上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する内窓枠構造用枠材の数は２つには限定されない。内窓枠構造の上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する内窓枠構造用枠材の数は、窓用開口部の上部の寸法に合わせて適宜選択すればよく、３つ以上であってもよい。

レール部材２は、上部レール２ａと、下部レール２ｂと、側部レール２ｃと、側部レール２ｄとを備えている。
上部レール２ａは、上枠部１１０の下面、すなわち上枠部１１０を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。下部レール２ｂは、下枠部１１２の上面、すなわち下枠部１１２を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。側部レール２ｃは、側枠部１１４の側面、すなわち側枠部１１４を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。側部レール２ｄは、側枠部１１６の側面、すなわち側枠部１１６を形成する室内側の内窓枠構造用枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。

上部レール２ａは、図５に示すように、上枠部１１０に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。下部レール２ｂも上部レール２ａと同様に、下枠部１１２に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。
上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２は、互いに対応する位置に設けられている。そして、上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２には、内窓４００の上端部と下端部が嵌め込めるようになっている。内窓４００の下端部にはレール部５２上を移動する戸車４１０が設けられており、レール部５２に嵌め込んだ内窓４００がレール部５２に沿って移動可能になっている。

側部レール２ｃ，２ｄは、図６に示すように、側枠部１１４及び側枠部１１６に沿って延びる長尺の部材であり、内窓４００が取り付けられる側に内窓４００の側端部を収容する凹部５４が２つ形成されている。

内窓枠構造１００を組み立てる方法としては、特に限定されない。例えば、内窓枠構造用枠材１にレール部材２を取り付けた後に、レール部材２を取り付けた内窓枠構造用枠材１と、その他の内窓枠構造用枠材１や内窓枠構造用枠材１Ａを用いて内窓枠構造１００を組み立てる方法が挙げられる。また、内窓枠構造用枠材１と内窓枠構造用枠材１Ａによって上枠部１１０、下枠部１１２及び側枠部１１４，１１６を形成した後に、それらを形成する内窓枠構造用枠材１にレール部材２を取り付ける方法を採用してもよい。

この例では、壁体３００の室内側における内窓枠構造１００の外側に、内窓枠構造１００の上枠部１１０、下枠部１１２及び側枠部１１４，１１６を囲うように枠体３１６が設けられている。また、枠体３１６の室内側に、板状の壁部材３１８が取り付けられている。壁部材３１８としては、表面に意匠層が設けられた石膏ボード等が使用される。これにより、室内側から見たときの内窓枠構造１００の外側の部分では、壁体３００が壁部材３１８によって目隠しされた状態になっている。

以上説明した本発明の内窓枠構造では、内窓枠構造１００のように、複数の内窓枠構造用枠材が適宜切断されて寸法を調節しつつ連結されることで形成されるため、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用することができる。また、本発明の内窓枠構造では、比較的サイズの小さい内窓枠構造用枠材を奥行方向に複数組み合わせて形成できるため、サイズの大きい１つの枠材で形成する場合に比べて、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が少なくなる。
また、本発明の内窓枠構造用枠材は取り扱い性に優れ、凸条をサッシアングル等とビス等で接続する際に、それらの接続部分の納まりも良く、しっかりと固定できる。そのため、本発明の内窓枠構造は組み立て作業も容易である。

なお、本発明の内窓枠構造は、前記した内窓枠構造用枠材１、１Ａ及びレール部材２を用いたものには限定されない。本発明の内窓枠構造は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、内窓枠構造用枠材１、１Ａ以外の内窓枠構造用枠材や、レール部材２以外のレール部材を組み合わせて形成したものであってもよい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［曲げ弾性係数の測定］
成形体又は木片から、巾１４０ｍｍ×長さ３５０ｍｍの試験片を切り出した。曲げ弾性係数は、ＪＡＳ規格 構造用パネル（４）常態曲げ試験に準拠して測定した。

［線膨張率の測定］
線膨張率は、以下の方法で測定した。成形体又は木片から、巾１４０ｍｍ×長さ５００ｍｍ（常温）の試験片を切り出した。試験片を０℃と温度雰囲気中に約１２時間放置し、該温度雰囲気から取り出した直後の長さを測定した。次いで、温度を７０℃に変更した以外は前記と同様にして取り出し直後の試験片の長さを測定した。０℃の試験片の長さを基準とした７０℃の試験片の長さ変化率を、線膨張率として算出した。

［例１］
リサイクル品であるＡＢＳ樹脂及びポリ塩化ビニルと、タルクと、木片とを混合して樹脂材料を調製した。該樹脂材料における各成分の比率は、ＡＢＳ樹脂を２０．０質量％、ポリ塩化ビニルを５０質量％、木片を３０質量％とした。前記樹脂材料を用いて押出成形により、厚さ２５ｍｍの成形体を得た。

［例２］
樹脂材料をポリ塩化ビニルの１００質量％とした以外は、例１と同様にして成形体を得た。

［例３］
比較対象として、厚さ１８ｍｍの木板を用意した。
各例における曲げ弾性係数及び線膨張率の測定結果を表１に示す。

表１に示すように、木片を配合した樹脂材料によって形成された例１の試験片は、ポリ塩化ビニルのみで形成された例２の試験片や、例３の木製の試験片に比べて、曲げ剛性が高かった。また、木片を配合した樹脂材料によって形成された例１の試験片は、塩化ビニルのみで形成された例２の試験片に比べて線膨張率が低く、内窓枠構造用枠材としてより適した配合であった。

１，１Ａ 内窓枠構造用枠材
２ レール部材
１０ 平板部
１２ 凸条
１２ｅ 内部板片
１４ 第１板部
１６ 第２板部
１８ 第３板部
２０ 内部板部
２２ 第１突出片
２４ 第２突出片
２６ 嵌め込み部
１００ 内窓枠構造
１１０ 上枠部
１１２ 下枠部
１１４ 側枠部
１１６ 側枠部

Claims (7)

1. 複数個を枠状に組み合わせて内窓枠構造を形成するための板状で樹脂製の内窓枠構造用枠材であって、
   平板部と、平板部における第１端部から平面方向の外側に突出するように、かつ該第１端部の長さ方向に延在するように設けられた凸条と、を備え、
   前記凸条は、中空状であり、かつその中空部内に前記平板部の平面方向に沿って設けられ、該中空部内を分割する内部板片を備えている、内窓枠構造用枠材。
2. 前記平板部における前記第１端部と反対側の第２端部に、別の内窓枠構造用枠材の前記凸条が嵌め込まれる嵌め込み部が設けられている、請求項１に記載の内窓枠構造用枠材。
3. 前記平板部が中空状である、請求項１又は２に記載の内窓枠構造用枠材。
4. 前記平板部が、
   互いの平面が離間した状態で対向配置された平面視形状が矩形状の第１板部及び第２板部と、
   前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部と反対側の第２端部同士を接続する第３板部と、
   前記第１端部と前記第２端部との間で、前記第１板部から前記第２板部まで延び、前記第３板部と平行に並んで設けられた複数の内部板部と、を備え、
   前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部側に、前記第１板部と前記第２板部の間から平面方向の外側に突出するように前記凸条が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内窓枠構造用枠材。
5. 前記第３板部の前記第１板部側の端部及び前記第２板部側の端部のそれぞれから、平面方向の外側に突出するように第１突出片及び第２突出片がさらに設けられ、
   前記第１突出片、前記第３板部及び前記第２突出片により、前記凸条が嵌まり込む凹条の前記嵌め込み部が形成されている、請求項４に記載の内窓枠構造用枠材。
6. 前記平板部及び前記凸条を形成する樹脂に、木片及び木粉のいずれか一方又は両方が配合されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の内窓枠構造用枠材。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の内窓枠構造用枠材を用いた内窓枠構造であって、複数の内窓枠構造用枠材が枠状に組み合わされ、それら内窓枠構造用枠材上に、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材が設けられた、内窓枠構造。

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