JP2016040388A - 書込み可能−消去可能表面のための常温硬化型水性コーティング - Google Patents

Abstract

【課題】書き込むことをすることが可能であってそして消去をすることもまた可能である表面を有している水性のコーティングを提供すること。【解決手段】書き込むことをすることが可能であってそして消去をすることもまた可能である表面を有している水性のコーティングが、提供される。このコーティングは、多くの所望される属性を有しているものである。例えば、周囲の条件下において硬化されるコーティングは、硬化される時および硬化した直後にＶＯＣの発生量が少しの量であるか、またはまったくなく、長期間の通常の使用の後であってさえも、ゴーストを形成する傾向が低いものである。【選択図】なし

Description

関連出願のクロスリファレンス
本願は、２００７年７月１３日に出願されたＰＣＴ特許出願番号第ＰＣＴ／ＵＣ２００７／０７３５２４の一部継続出願であり、その開示全体は、本明細書に参考として援用される。

技術分野
本開示は、書込み可能−消去可能表面のための水溶性コーティング、そのようなコーティングを含む製品、およびそれを製造する方法に関する。

背景
教室授業は伝統的に、道具媒体として「黒板」およびチョークに頼ってきた。この技術は、汚れや粉にまみれる可能性があり、多くの黒板は、全てのチョーク類および着色剤を用いることができない。発生した粉末が、多くの呼吸器障害をもたらす可能性がある。オーバーヘッドプロジェクタ、ラップトップコンピュータおよびドライイレースボード（一般には「ホワイトボード」と呼ばれることが多い）が、伝統的な黒板の代替品である。

ドライイレースボードは、代表的には紙または板などの基板と、基板に延ばされたラッカーコーティングなどのコーティングとを含む。コーティングは、ドライイレースマーキングペンを用いて表記し得る書込み表面を提供する。代表的にはフェルトチップの表記道具であるドライイレースマーキングペンは、インクを含むが、それはそのような表面に表記し得るだけでなく、例えばドライイレーサ、布、または紙ティッシュを用いて、最小限の努力で消去することもできる。

ドライイレースボードの書込み表面からのドライイレースインクの消去可能性は、時間の経過と共に劣化し、除去可能性のない「ゴースト」を形成させる。加えてそのような表面は、一部のドライイレースマーカと互換性がない場合があり、不注意にも永久マーカで書込んだ場合には、永久に表記されたままになる可能性がある。

米国特許第４７８６５５８号明細書 米国特許第５０２４８９８号明細書 米国特許第５０３７７０２号明細書 米国特許第５３３８７９３号明細書 米国特許第５４１２０２１号明細書 米国特許第５６７７３６３号明細書 米国特許第６０３１０２３号明細書 米国特許第６２６５０７４号明細書 米国特許第６３２６４３７号明細書 米国特許第６３５０８０６号明細書 米国特許第６４２３４１８号明細書 米国特許第６５４１５５２号明細書 米国特許第６５７９９６６号明細書 米国特許第６６２０５００号明細書 米国特許第６６８６０５１号明細書 米国特許第６７６７５９１号明細書 米国特許第６８７８４１４号明細書 米国特許出願公開第２００４／００７７４９７号明細書 米国特許出願公開第２００４／００８１８４４号明細書 米国特許出願公開第２００６／００２４４６１号明細書 米国特許出願公開第２００６／００２４４６３号明細書 米国特許出願公開第２００６／００２４５０４号明細書 米国特許出願公開第２００６／０２８７２１７号明細書 米国特許出願公開第２００７／００７２９８９号明細書 米国特許出願公開第２００７／００９１０７３号明細書 米国特許出願公開第２００９／０１４８６０３号明細書 米国特許第３９４９１３２号明細書 米国特許第４１８４８８５号明細書 米国特許第４３８７１８１号明細書 米国特許第４５２５２１６号明細書 米国特許第４８１８７９０号明細書 米国特許第５２２７４１４号明細書 米国特許第５３１０６１１号明細書 米国特許第５３６０６４２号明細書 米国特許第５６２９４０３号明細書 米国特許第５６３７６３８号明細書 米国特許第５９７７２６９号明細書 米国特許第６２７７４８５号明細書 米国特許第６３０６５０８号明細書 米国特許第６３１０１２７号明細書 米国特許第６３７９００１号明細書 米国特許第６３８３６５１号明細書 米国特許第６５８０４８１号明細書 米国特許第６７０３４５２号明細書 米国特許第７００１９５２号明細書 欧州特許第４１４３７５号明細書 欧州特許第６５９７９１号明細書 特開平０４−１４８９２５号公報 特開平０６−３４４６５５号公報

概要
本願は、書込み可能−消去可能表面を有するコーティング、そのようなコーティングを
含む製品（例えばホワイトボード）、ならびにそれを製造および使用する方法に関する。
一般に書込み可能−消去可能表面を有するコーティングは、水溶性担体中の１種以上の前
駆体材料から製造され、コーティングは、周囲条件下で硬化される。書込み表面が表記材
料、例えば水性またはアルコール性表記材料で表記された場合、長期間および反復での使
用の後でさえ、表記材料を消去して、ほとんど、または全くゴーストを残さない程に実質
的に不可視にすることができる。コーティングを形成する１種以上の材料は、基板に塗布
する際または基板上で硬化させる際に、最小限の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を発生させ
る。得られたコーティングは、以下の属性：低い多孔性、低い表面粗さ、高い破断点伸び
、高いテーバー耐摩耗性、および高いスオード硬度、の１種以上を含む望ましい属性を多
く有する。一般に、いずれかの理論に拘束されるものではないが、コーティングの多孔性
が低ければコーティングが表記材料に実質的に不透過性になり、表面粗さが低ければイレ
ーサの効果的範囲を超えた、表記材料の表面への取込みが予防されると考えられる。

開示の一態様において、書込み可能−消去可能製品は、基板上に延ばされた書込み可能
−消去可能表面を有する硬化コーティング（架橋されたものなど）を含む。コーティング
は、周囲条件下で硬化可能で、１種以上の材料から形成することができ、その１種以上の
材料のそれぞれがＧ１およびＧ２から独立して選択される官能基を１つ以上含むことがで
き、１種以上の材料のうち少なくとも１種の材料が水溶性担体中に存在することができ、
ここで各Ｇ１官能基はイソシアネート、エポキシド、ウレタン、エチレンオキシ、および
エチレンから独立して選択することができ、ここでエチレンはヒドロキシル、アセトキシ
、またはアルコキシカルボニルで任意に置換されていてもよく、各Ｇ２官能基は、ヒドロ
キシル、アミン、フェノール、カルボン酸、酸無水物、アジリジン、およびチオールから
独立して選択することができる。書込み可能−消去可能表面を、着色剤と、水、アルコー
ル、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネ
ラルスピリットのうちの１種以上、またはそれらの混合物からなる溶媒とを含む表記材料
で表記した後、表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去して、実質的に不可視にす
ることができる。

幾つかの実施態様において、コーティングは、１種以上の材料から形成させることがで
き、１種以上の材料のそれぞれがＧ１官能基を１つ以上含むことができ、１種以上の材料
のうち少なくとも１種の材料が水性担体中に存在することができる。

幾つかの実施態様において、コーティングは、２種以上の材料から形成させることがで
き、第１の材料はＧ１官能基を１つ以上含むことができ、第２の材料はＧ２官能基を１つ
以上含むことができ、２種以上の材料のうち少なくとも１種の材料は水性担体中に存在す
ることができる。

幾つかの実施態様において、硬化コーティングおよび／または書込み可能−消去可能表
面は、以下の属性を１種以上有していてもよい。コーティングは、約４０％未満の多孔性
；約０．００２５ｃｍ（約０．００１インチ）〜約０．３２ｃｍ（約０．１２５インチ）
の厚さ；約１００〜約１２５ｍｇ／１０００回のテーバー摩耗値；約１０を超えるスオー
ド硬度；約５％〜約４００％の破断点伸び；約４〜約２４の垂下り抵抗；約３５０ｇ／Ｌ
未満（例えば約５０ｇ／Ｌ未満）のＶＯＣ含量を有していてもよい。

幾つかの実施態様において、Ｇ１は、イソシアネート、エポキシド、ウレタン、エチレ
ンオキシ、および／またはエチレンであり、エチレンはヒドロキシル、アセトキシ、また
はアルコキシカルボニルで任意に置換されている。

幾つかの実施態様において、Ｇ１は、アルコキシカルボニルで置換されたエチレン、ま
たはアセトキシで任意に置換されたエチレンである。
幾つかの実施態様において、Ｇ１がアルコキシカルボニルで置換されたエチレンである
、Ｇ１を１つ以上含む材料１種以上は、Ｇ１がエチレンオキシであるＧ１基を１つ以上含
む材料を更に１種以上含む。

幾つかの実施態様において、１種以上の材料は、ポリウレタンである。そのような実施
態様において、１種以上の材料は、ポリアクリレートを更に含むことができる。
幾つかの実施態様において、１種以上の材料は、ディスパージョンの形態である。

幾つかの実施態様において、Ｇ２は、ヒドロキシル、アミン、フェノール、カルボン酸
、酸無水物、アジリジン、および／またはチオールである。
幾つかの実施態様において、Ｇ１がエポキシドである場合、Ｇ２はヒドロキシルもしく
はアミンであってもよく；Ｇ１がイソシアネートである場合、Ｇ２はヒドロキシルもしく
はアミンであってもよく、そして／またはＧ１がウレタンである場合、Ｇ２はアジリジン
であってもよい。

幾つかの実施態様において、Ｇ１官能基を１つ以上含む１種以上の材料は、ヘキサメチ
レンジイソシアネート（ＨＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジ
イソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソ
シアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネート
、シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、ビス−（イソシアナトメチル）シクロ
ヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、
ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
リシンジイソシアネートおよびそのメチルエステル、メチルシクロヘキサンジイソシアネ
ート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリフェニレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化メチレンジフェ
ニルイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ
）、またはそのオリゴマーおよびホモポリマー、ならびにそれらの混合物から選択するこ
とができる。

幾つかの実施態様において、Ｇ１官能基を１つ以上含む１種以上の材料としては、脂肪
族ジイソシアネート（例えばヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、ＩＰＤＩなど
）、例えば親水性脂肪族ジイソシアネートもしくはそのオリゴマーおよびホモポリマー（
例えばヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネートのホモポリマー）、またはそれらの混
合物が挙げられる。

幾つかの実施態様において、Ｇ１官能基を１つ以上含む１種以上の材料は、ポリマー材
料が挙げられる。
幾つかの実施態様において、Ｇ２官能基を１つ以上含む１種以上の材料は、α、ω−ジ
オールが挙げられる。

幾つかの実施態様において、Ｇ２官能基を１つ以上含む１種以上の材料は、ポリマー材
料（例えばアクリルポリオールまたはアクリル系ジオール）が挙げられる。
書込み可能−消去可能表面は、同じ位置を約１００回を超えて、または約５０００回を
超えて書込みおよび消去した後に消去可能であり、実質的に不可視にすることができる。
書込み可能−消去可能表面は、約７５００ｎｍ未満の平均表面粗さ（Ｒ_ａ）；約１０００
０ｎｍ未満の最大表面粗さ（Ｒ_ｍ）；約３５度を超える接触角；約１５０度未満の接触角
を有することができる。

幾つかの実施態様において、基板は、セルロース材料、ガラス、壁（例えば石膏または
塗装）、繊維板（例えば硬化コーティングが繊維板上に延ばされていてもよいホワイトボ
ード）、パーティクルボード（例えばチョークボードまたは黒板）、石膏ボード、木、圧
縮セラミックス、石（例えばグラナイト）、および金属（例えばアルミニウムまたはステ
ンレス鋼）からなる群から選択することができる。

幾つかの実施態様において、基板は、可撓性フィルムまたは剛性非可動性構造から選択
することができる。
幾つかの実施態様において、表記材料は、繊維材料を含むイレーサで表記を拭取ること
により、表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去して、実質的に不可視にすること
ができる。

幾つかの実施態様において、イレーサとしては、水、アルコール（例えばエタノール、
ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアル
コール）、アルコキシアルコール（例えば２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎ
−ブトキシ）エタノール）、３−（ｎ−プロポキシ）エタノール）、ケトン（例えばアセ
トン、メチルエチルケトン、メチルｎ−ブチルケトン）、ケトン性アルコール（例えばジ
アセトンアルコール）、エステル（例えばメチルスクシネート、メチルベンゾエート、エ
チルプロパノエート）、アセテート（例えばメチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−
ブチルアセテート、ｔ−ブチルアセテート）、またはミネラルスピリットが挙げられる。

幾つかの実施態様において、書込み可能−消去可能製品は、硬化コーティングを繊維板
上に延ばしたホワイトボードを形成することができ；例えば構造の壁の一部を形成してい
てもよく；または複数のシートを形成することができ、各シートが表面に延ばされた硬化
コーティングを有する基板（例えば紙の形態）を含むことができる。

別の態様において、本開示は、書込み可能−消去可能製品を製造する方法を記載し、そ
の方法は、コーティングを基板に塗布する工程、コーティングを硬化して（例えば周囲条
件下で）書込み可能−消去可能表面を画定する硬化コーティングを提供する工程を含む。
書込み可能−消去可能表面が表記材料で表記された後、表記材料を書込み可能−消去可能
表面から消去して、実質的に不可視にすることができる。

そのような実施態様において、コーティングは、１種以上の材料を含み、１種以上の材
料のそれぞれは、Ｇ１およびＧ２から独立して選択される官能基を１つ以上含み、１種以
上の材料のうち少なくとも１種は、水溶性担体中に存在し、ここで各Ｇ１官能基は、イソ
シアネート、エポキシド、ウレタン、エチレンオキシ、およびエチレンから独立して選択
され、ここでエチレンはヒドロキシル、アセトキシ、またはアルコキシカルボニルで任意
に置換されており、各Ｇ２官能基は、ヒドロキシル、アミン、フェノール、カルボン酸、
酸無水物、アジリジン、およびチオールから独立して選択される。

そのような実施態様において、表記材料は、着色剤および溶媒（例えば水、アルコール
、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラ
ルスピリット、またはそれらの混合物）を含む。

幾つかの実施態様において、塗布の前のコーティングは、約３５０ｇ／Ｌ未満のＶＯＣ
（例えば約５０ｇ／Ｌ未満のＶＯＣ）を有する。
幾つかの実施態様において、Ｇ１官能基（例えばイソシアネート）を１つ以上含む１種
以上の材料と、Ｇ２官能基（例えばヒドロキシル）を１つ以上含む１種以上の材料とを混
和することにより、コーティングを製造することができる。

幾つかの実施態様において、混和する前、Ｇ１官能基（例えばイソシアネート）を１つ
以上含む１種以上の材料は、第１の容器内に存在することができ、Ｇ２官能基（例えばヒ
ドロキシル）を１つ以上含む１種以上の材料は、第２の容器内に存在することができ。

幾つかの実施態様において、Ｇ２官能基（例えばヒドロキシル）を１つ以上含む１種以
上の材料は、２以上の官能価を有する架橋剤も含む。
幾つかの実施態様において、１種以上の材料は、水性担体中に存在することができる。

別の態様において、本開示は、書込み可能−消去可能製品を選択する工程、および書込
み可能−消去可能表面に第１の情報を表記材料で表記する工程を含む、情報を変更可能に
提示する方法を記載する。表面が表記材料で表記された後、第１の情報の表記を書込み可
能−消去可能表面から消去して（例えばイレーサを書込み可能−消去可能表面に当てるこ
とによる）実質的に不可視にする工程；書込み可能−消去可能表面に異なる情報を表記す
る工程、および異なる情報の表記を書込み可能−消去可能表面から消去して実質的に不可
視にする工程。

幾つかの実施態様において、コーティングは、１種以上の材料から形成することができ
、１種以上の材料のそれぞれは、Ｇ１およびＧ２から独立して選択される官能基を１つ以
上含むことができ、１種以上の材料のうち少なくとも１種の材料は、水溶性担体中に存在
することができ、ここで各Ｇ１官能基は、イソシアネート、エポキシド、ウレタン、エチ
レンオキシ、およびエチレンから独立して選択することができ、ここでエチレンはヒドロ
キシル、アセトキシ、またはアルコキシカルボニルで任意に置換されていてもよく、各Ｇ
２官能基は、ヒドロキシル、アミン、フェノール、カルボン酸、酸無水物、アジリジン、
およびチオールから独立して選択することができる。

幾つかの実施態様において、コーティングは、イソシアネート基を１つ以上含む１種以
上の材料、ヒドロキシル基を１つ以上含む１種以上の材料から形成することができ、１種
以上の材料のうち少なくとも１種の材料は、水溶性担体中に存在することができる。

幾つかの実施態様において、表記材料は、着色剤および溶媒（例えば水、アルコール、
アルコール、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテー
ト、ミネラルスピリット、またはそれらの混合物）を含む。

幾つかの実施態様において、イレーサは、繊維材料を含む。
幾つかの実施態様において、イレーサは、水、アルコール、アルコール、アルコキシア
ルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリット、
またはそれらの混合物を含む。

幾つかの実施態様において、異なる情報の表記および消去は、繰り返し実施される。
別の態様において、本開示は、親水性脂肪族ジイソシアネートまたはそのホモポリマー
およびオリゴマー、アクリルポリマー、水、ならびに任意に促進剤および／または酸促進
剤（ａｃｉｄ ｐｒｏｍｏｔｏｒ）を含む組成物を記載する。

幾つかの実施態様において、組成物は、二酸化チタン、表面添加剤、湿潤剤、脱泡剤、
顔料または着色剤を含むことができる。
幾つかの実施態様において、組成物は、約３５０ｇ／Ｌ未満のＶＯＣ量（例えば約５０
ｇ／Ｌ未満のＶＯＣ量）を有することができる。

別の態様において、本開示は、基板上に延ばされた、書込み可能−消去可能表面を有す
る硬化コーティングを含む、書込み可能−消去可能製品を記載する。コーティングは、周
囲条件下で硬化させることができ、水性担体中の材料から形成することができる。書込み
可能−消去可能表面を、着色剤および溶媒（例えば水、アルコール、アルコキシアルコー
ル、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリット、または
それらの混合物）を含む表記材料で表記した後、表記材料を書込み可能−消去可能表面か
ら消去して、実質的に不可視にすることができる。

実施態様および／または態様は、以下の利点を１つ以上含んでいてもよい。コーティン
グ表面は、書込み可能かつ消去可能である。コーティングは、長期間にわたり通常使用し
た後でさえ、ほとんど、または全くゴーストを残さない書込み表面を提供することができ
る。コーティングは、簡単に製造することができ、多孔性（例えば紙）および非多孔性（
例えば圧縮セラミックス）の両方を含む多くの異なる基板に塗布することができる。コー
ティングは、非限定的に、古いチョークボード（例えば黒板）、ホワイトボード、ドライ
ウォール、石膏ボード、石膏および塗装壁をはじめとする様々な基板に塗布することがで
きる。水性コーティングは、書込み可能−消去可能製品を工場で製造するというよりむし
ろ、書込み可能−消去可能製品を製造する現場で基板に塗布することができる。多くの基
板では、単層コーティングで適切な書込み可能−消去可能表面を提供することができる。
コーティングは、多くの基板に対して良好な付着強度を示すことができる。コーティング
成分（混合する前）は、長期間、例えば約３年までの有効期限を有することができる。コ
ーティングは、容易に付け替えることができる。コーティングは、周囲条件下で急速に、
例えば４時未満で硬化させることができる。コーティングは、ＡＳＴＭ法 Ｇ１５４によ
る測定では、長期間（例えば２０００時間まで）、黄変に耐えることができる。コーティ
ングは、硬化のためにＵＶ光または高エネルギー放射、例えば電子ビームを必要としない
。それでも幾つかの実施態様では、光、例えばＵＶ光、または熱を利用して、硬化速度を
高めることができる。コーティングは、垂直基板上に塗布する場合でも、流れる傾向を低
くすることができる。コーティングの表面光沢は、容易に調整することができる。コーテ
ィングの書込み表面は、投影可能にすることができる。コーティングを硬質にすることが
できる。コーティングは、有機溶媒および／またはインクを実質的に不透過性にすること
ができる。コーティングは、低い多孔性を有することができる。コーティングの表面は、
低い粗さを有することができる。コーティングは、耐衝撃性を有することができる。コー
ティングは、耐引掻性および耐摩耗性を生成することができる。コーティングは、比較的
低コストとすることができる。コーティングは、高い耐薬品性を有することができる。

本明細書で用いられる「硬化」は、溶剤蒸発（乾燥）、放射線硬化、合着（ｃｏａｌｅ
ｓｃｅｎｃｅ）、触媒重合、酸化架橋、または他の架橋方法のうちの１種以上を指す。
本明細書で用いられる「周囲条件」は、海水位での約７℃（約４５°Ｆ）〜約５４℃（１３０°Ｆ）の温度における、通常の陸上の条件を指す。

本明細書で用いられる「水性担体」は、ＥＰＡ法２４で測定した場合に、約３５０ｇ／Ｌを超える揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を有さないものである。
本明細書で用いられる「実質的に不可視」は、ＡＳＴＭテスト法Ｄ２２４４により計算した場合に、１０未満の色差の

を指す。

本明細書で用いられる「アルキル」は、非環式および環式の両構造を含む、炭素原子を
１〜２０個含む飽和または不飽和炭化水素（例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロ
ピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロプロピル、シ
クロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、プロペニル、ブテニル、シクロヘキセニ
ルなど）を指す。結合した二価アルキル基は、「アルキレン」（例えばエチレン、プロピ
レンなど）と呼ぶ。

本明細書において用いられる「アリール」は、単環式または多環式（例えば縮合環を２
、３または４個有する）の芳香族炭化水素、例えばフェニル、ナフチル、アントラセニル
、フェナントレニル、インダニル、インデニルなどを指す。幾つかの実施形態において、
アリール基は、炭素原子を６〜約２０個、炭素原子を６〜約１５個、または炭素原子を６
〜１０個有する。

本明細書で用いられる「アラルキル」は、アリールにより置換されたアルキルを指す。
アラルキル基の例は、ベンジルである。
本明細書で用いられる「アルコキシ」は、−Ｏ−アルキル基を指す。アルコキシ基の例
としては、メトキシ、エトキシ、プロポキシ（例えばｎ−プロポキシおよびイソプロポキ
シ）、ｔ−ブトキシなどが挙げられる。

本明細書で用いられる「オキシアルキレン」は、−Ｏ−アルキレン基を指す。
本明細書で用いられる「アルコキシレート」は、アルキル−Ｃ（Ｏ）Ｏを指す。アルコ
キシレートの例としては、アセテート、ステアレートなどが挙げられる。

本明細書で用いられる「ポリオール」は、ヒドロキシル（−ＯＨ）基を少なくとも２個
含む部分である。ヒドロキシル基は、末端および／または非末端であってもよい。ヒドロ
キシル基は、第１級ヒドロキシル基であってもよい。

本明細書で用いられる「ポリウレタン」は、バックボーンにウレタン結合［ＮＨＣ（＝
Ｏ）Ｏ］を含むポリマーまたはオリゴマー材料である。
本明細書で言及された全ての刊行物、特許出願、特許、および他の参考資料は、全体が
本明細書に参考として援用される。

本開示の一つ以上の実施態様の詳細を、添付の図面および以下の記述において説明する
。他の特徴および利益は、その記述および図面、ならびに特許請求の範囲から明白となろ
う。

様々な図面内の類似の参照記号は、類似の要素を示す。

書込み可能−消去可能製品の平面図である。 図１の書込み可能−消去可能製品の１Ａ−１Ａに沿った断面図である。 コーティング上の水滴の断面図であり、接触角を測定する方法を示す。 コーティングされたロール紙の斜視図である。 図４のロールから形成された１冊のコーティング紙の斜視図である。

詳細な説明
書込み可能−消去可能製品
図１および２を参照すると、書込み可能−消去可能製品１０は、基板１２と、基板１２上に延ばされた硬化コーティング１４とを含む。コーティング１４は、書込み可能−消去可能表面１６を有する。書込み可能−消去可能表面１６が、表記材料で表記された後、表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去して実質的に不可視にすることができ、長期間の通常使用後、例えば同じ位置で書込みおよび消去を、例えば５０００回（例えば約１０回、約５０回、約１００回、約５００回、約１０００回、約２０００回、約３０００回、約４０００回、約５０００回、約６０００回、約７０００回、約８０００回、または約９０００回）行った後でさえ、ほとんど、または全くゴーストを残さない。消去の可視性またはその欠如は、表面を表記して表記を消去した後、分光光度計（例えばＸ−ライト（Ｘ−Ｒｉｔｅ）から入手できるＳＰ−６２ポータブル分光光度計）を用いて、書込み−消去可能表面で色変化デルタＥ（ΔＥ）を測定することにより決定することができる。表記材料は、着色剤（例えば顔料）および溶媒、例えば水、アルコール、アセテート、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリット、またはそれらの混合物を含むことができる。表記材料は、業界標準のドライイレースマーカのいずれかから選択することができる。

コーティング１４を形成する材料は、多孔性（例えば紙）および非多孔性（例えば圧縮
セラミックス）をはじめとする多くの異なる種類の基板に塗布することができる。基板１
２は、可撓性フィルムまたは剛性の可動性もしくは非可動性構造であってもよい。基板の
例としては、非限定的に、高分子材料（例えばポリエステルまたはポリアミド）、セルロ
ース材料（例えば紙）、ガラス、木、壁（例えば石膏または塗装）、繊維板（例えば硬化
コーティングを繊維板上に延ばしたホワイトボード）、パーティクルボード（例えばチョ
ークボードまたは黒板）、石膏ボード、木、圧縮セラミックス、石（例えばグラナイト）
、および金属（例えばアルミニウムまたはステンレス鋼）が挙げられる。基板は、新たに
組み立てられた構造であっても、または古く老朽化したチョークボード、黒板、もしくは
ホワイトボードであってもよい。幾つかの例において、基板の表面は、コーティングの塗
布以前に表面をサンダー仕上げして表面を下塗りすることにより、清浄することができる
。幾つかの例において、表面へのコーティングをより良好に付着させるために、表面を洗
浄剤（例えば弱酸）で洗浄することもできる。

基板に塗布する前のコーティング１４を形成する材料は、可使時間（ｐｏｔ ｌｉｆｅ
）、つまり材料を基板に塗布する間の時間を有し得る。幾つかの実施態様において、材料
は、約１０分〜約１６時間、例えば約３０分〜約１２時間、約６０分〜約８時間、約１時
間〜約４時間、または約１時間〜約２時間の可使時間を有し得る。他の実施態様において
、材料は、約６ヶ月、例えば約１２ヶ月、約１８ヶ月、約２４ヶ月、約３０ヶ月、または
約３６ヶ月を超える可使時間を有し得る。

基板に塗布する際、コーティング１４を形成する材料は、代表的には周囲条件下で硬化
する。本明細書において硬化は、基板上にコーティングを形成させる材料の設置工程を指
す。それは、コーティングを形成する材料から溶媒を簡単に蒸発させる工程を指すことが
でき、コーティングを形成する材料の間での異なる架橋方法としては、非限定的に、酸化
架橋および触媒重合が挙げられる。化学的または物理的のいずれかの高分子鎖間の架橋は
、コーティングのある独特の性質に影響を及ぼす可能性がある。幾つかの任意実施態様に
おいて、硬化は、ＵＶ光、熱的手段、開始剤、または電子ビームにより促進させることが
できる。コーティング１４は、周囲条件下で約４時間〜約１週間、例えば約４時間〜約２
４時間、約８時間〜約２０時間、約１２時間〜約１６時間、約１日〜約７日、約２日〜約
６日、または約３日〜約５日硬化させることができる。

コーティング１４を形成する材料は、基板１２に塗布する際に、ＶＯＣ、例えば溶媒お
よび／またはホルムアルデヒドをほとんど、または全く発生しない。硬化コーティング１
４は、一般に安定であり、比較的少量のＶＯＣを発生し、または全くＶＯＣを発生しなく
てもよい。揮発性成分（通常は溶媒）の量の低下および常温硬化により、環境への悪影響
を抑制することができ、使用の際により毒性が低く（吸入および吸収が少なく）より安全
な（燃焼性および引火点が低い）材料を製造することができる。水性コーティング塗布時
の有機溶媒の発生減少により、塗布領域を他の領域と分離する必要がなく、良好な換気が
必要ないこと、および人の保護器具がほとんど、または全く必要ないことが確実である。
常温硬化材料の使用により、放射線形態のエネルギーを必要とする硬化工程に比較して、
硬化工程の際にエネルギー効率が高まる。有機溶媒が少量であるため、コーティング材料
の可使時間を増加させ、これにより材料の浪費を減少させることができる。低量のＶＯＣ
発生および常温硬化により、所望の属性、例えば低い多孔性、低い表面粗さ、高い破断点
伸び、高いテーバー耐摩耗性、および高いスオード硬度のうちの１種以上を有するコーテ
ィングおよび／または書込み可能−消去可能表面を提供することもできる。

幾つかの実施態様において、材料は、約３５０ｇ／Ｌ未満のＶＯＣ、例えば約３００ｇ
／Ｌ、約２５０ｇ／Ｌ、約２００ｇ／Ｌ、約１５０ｇ／Ｌ、約１００ｇ／Ｌ、約５０ｇ／
Ｌ、または約０．５ｇ／Ｌ未満のＶＯＣを有する。他の実施態様において、材料は、約０
〜約５０ｇ／ＬのＶＯＣ、例えば約１〜約１０ｇ／Ｌ、約１０〜約２０ｇ／Ｌ、約２０〜
約３０ｇ／Ｌ、約３０〜約４０ｇ／Ｌ、または約４０〜約５０ｇ／ＬのＶＯＣを有する。
材料は、ＶＯＣを実質的に含まなくてもよい。有利には、ＶＯＣが使用される場合には、
それは米国環境保護庁（Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐ
ｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ａｇｅｎｃｙ（ＥＰＡ））のガイドラインに属さないＶＯＣ、例え
ばメチルアセテート、ｔ−ブチルアセテート、イソプロピルアルコール、またはアセトン
であってもよい。

コーティングの多孔性により、コーティングに取込まれ得る表記材料の量を決定するこ
とができる。コーティングの多孔性の割合が低いため、より良好な書込み可能−消去可能
表面が得られる。幾つかの実施態様において、コーティング１４は、約１〜約４０％、例
えば約２％〜約３５％、約２．５％〜約３０％、約３％〜約２０％、または約４％〜約１
０％の多孔性を有することができる。他の実施態様において、コーティング１４は、約４
０％未満、例えば約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、または約
１５％未満、約１０％未満、約５％未満、または約２．５％未満の多孔性を有することが
できる。幾つかの特定の実施態様において、コーティングは、約３％、約３３％または約
３４％の多孔性を有することができる。

コーティング１４は、ローラ、塗装スプレー、塗装刷毛、または他のタイプの塗布器具
を利用して単層コーティングまたは多層コーティングに塗装することができる。幾つかの
実施態様において、それは、フォームローラを用いた塗装により単層コーティングとする
ことができる。幾つかの実施態様において、コーティング１４は、例えば約０．００２５
ｃｍ（約０．００１インチ）〜約０．３２ｃｍ（０．１２５インチ）、例えば約０．００
５１ｃｍ（約０．００２インチ）〜０．２５ｃｍ（約０．１インチ）、または約０．０１
０ｃｍ（約０．００４インチ）〜約０．２０ｃｍ（約０．０８インチ）、または０．０１
５ｃｍ（約０．００６インチ）〜０．１５ｃｍ（約０．０６インチ）、または約０．０２
０ｃｍ（約０．００８インチ）〜０．１０ｃｍ（約０．０４インチ）、または約０．０２
５ｃｍ（約０．０１インチ）〜約０．０５１ｃｍ（約０．０２インチ）の厚さＴ（図２）
を有することができる。他の実施態様において、コーティング１４は、約０．０１３ｃｍ
（０．００５インチ）を超える、例えば約０．０１９ｃｍ（０．００７５インチ）を超え
る、または０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）を超える厚さを有する。理論に拘束され
るものではないが、均一で適切なコーティング厚が提供されれば、表記材料が透過され得
る際に薄い、またはコーティングされていない基板部分となる可能性が低くなると考えら
れる。

幾つかの実施態様において、コーティング１４は、約１５０ｍｇ／１０００回未満、例
えば約１００ｍｇ／１０００回未満、約７５ｍｇ／１０００回未満、約５０ｍｇ／１００
０回未満、約３５ｍｇ／１０００回未満、約２５ｍｇ／１０００回未満、約１５ｍｇ／１
０００回未満、約１０ｍｇ／１０００回未満、約２．５ｍｇ／１０００回未満、約１ｍｇ
／１０００回未満、または約０．５ｍｇ／１０００回未満のテーバー摩耗値を有すること
ができる。低いテーバー摩耗値が維持されれば、コーティングの長期持続性を提供するこ
とでき、かすれの発生が減少し、表記材料をコーティングおよび基板に透過させることが
できる。

幾つかの実施態様において、コーティング１４は、約１０を超える、例えば約１５を超
える、約２５を超える、約５０を超える、約７５を超える、約１００を超える、約１２０
を超える、約１５０を超える、または約２００を超えるスオード硬度を有することができ
る。理論に拘束されるものではないが、高いスオード硬度が維持されれば、コーティング
の長期持続性および耐引掻性が提供されると考えられる。掻き傷に取込まれた表記材料は
、消去することが困難となる可能性がある。

幾つかの特定の実施態様において、コーティングは、約１０〜約７５、例えば約１５〜
約７０または約１５〜約５５のスオード硬度を有することができる。幾つかの特定の実施
態様において、コーティングは、約１５、約２２または約２５のスオード硬度を有するこ
とができる。

幾つかの実施態様において、コーティング材料の破断点伸びは、約５％〜約４００％、
例えば約２５％〜約２００％、または約５０％〜約１５０％とすることができる。他の実
施態様において、破断点伸びは、例えば１０％を超える、例えば２５％を超える、５０％
を超える、または１００％を超えることができる。理論に拘束されるものではないが、高
い破断点伸びが維持されれば、コーティングに長期持続性が提供され、コーティングが亀
裂を形成せずに応力を受けることができると考えられる。亀裂は表記材料を取込み、表面
から消去することが困難になり、こうして書込み可能−消去可能製品の寿命を短縮させる
可能性がある。

幾つかの実施態様において、コーティング材料の撓み抵抗（ｓａｇ ｒｅｓｉｓｔａｎ
ｃｅ）は、約０．２０ｍｍ（約８ミル）、例えば約０．０８ｍｍ（約３ミル）、約０．１
０ｍｍ（約４ミル）、約０．１３ｍｍ（約５ミル）、約０．１５ｍｍ（約６ミル）、約０
．１８ｍｍ（約７ミル）、約０．２０ｍｍ（約８ミル）、約０．２３ｍｍ（約９ミル）、
約０．２５ｍｍ（約１０ミル）、約０．３０ｍｍ（約１２ミル）、約０．３６ｍｍ（約１
４ミル）、約０．４１ｍｍ（約１６ミル）、約０．４６ｍｍ（約１８ミル）、約０．５１
ｍｍ（約２０ミル）、約０．５６ｍｍ（約２２ミル）、または約０．６１ｍｍ（約２４ミ
ル）とすることができる。他の実施態様において、コーティング１４は、約０．１０ｍｍ
（約４ミル）〜約０．６１ｍｍ（約２４ミル）、例えば約０．１３ｍｍ（約５ミル）〜約
０．５１ｍｍ（約２０ミル）、約０．１５ｍｍ（約６ミル）〜約０．４６ｍｍ（約１８ミ
ル）、約０．１８ｍｍ（約７ミル）〜約０．４１ｍｍ（約１６ミル）、約０．２０ｍｍ（
約８ミル）〜約０．３６ｍｍ（約１４ミル）、約０．２３ｍｍ（約９ミル）〜約０．３０
ｍｍ（約１２ミル）、または約０．２５ｍｍ（約１０ミル）〜約０．３０ｍｍ（約１２ミ
ル）の撓み抵抗を有することができる。

幾つかの実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、例えば約０．５ｎｍ〜約７
５００ｎｍ、例えば約１ｎｍ〜約６０００ｎｍ、約２ｎｍ〜約５０００ｎｍ、約５ｎｍ〜
約２５００ｎｍ、約１０ｎｍ〜約１５００ｎｍ、約２０ｎｍ〜約１０００ｎｍまたは約２
５ｎｍ〜約７５０ｎｍの平均表面粗さ（Ｒ_ａ）を有することができる。他の実施態様にお
いて、コーティング１４は、約７５００ｎｍ未満、例えば約５０００ｎｍ未満、約３００
０ｎｍ未満、約２０００ｎｍ未満、約１０００ｎｍ未満、約５００ｎｍ未満、約２５０ｎ
ｍ未満、約２００ｎｍ未満、約１００ｎｍ未満、または約５０ｎｍ未満の平均表面粗さ（
Ｒ_ａ）を有することができる。

幾つかの実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、約７５ｎｍ〜約１０００ｎ
ｍ、例えば約１００ｎｍ〜約５００ｎｍまたは約１５０ｎｍ〜約４００ｎｍの平均表面粗
さ（Ｒ_ａ）を有することができる。幾つかの特定の実施態様において、書込み可能−消去
可能表面は、約１５０ｎｍ、約３００ｎｍまたは約１０００ｎｍの平均表面粗さ（Ｒ_ａ）
を有することができる。

幾つかの特定の実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、約１００００ｎｍ未
満、例えば約８０００ｎｍ未満、約６５００ｎｍ未満、約５０００ｎｍ未満、約３５００
ｎｍ未満、約２０００ｎｍ未満、約１０００ｎｍ未満、または約５００ｎｍ未満の最大表
面粗さ（Ｒ_ｍ）を有することができる。

幾つかの実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、つやなし仕上げ（８５度で
測定すると１５未満の光沢）、つや消し仕上げ（６０度で測定すると約５〜約２０の光沢
）、梨地仕上げ（６０度で測定すると約１５〜約３５の光沢）、半光沢仕上げ（６０度で
測定すると約３０〜約６５の光沢）、または光沢仕上げ（６０度で測定すると約６５を超
える光沢）を有することができる。

幾つかの特定の実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、約４５〜約９０、例
えば約５０〜約８５の６０度光沢を有することができる。他の実施態様において、書込み
可能−消去可能表面は、約１０〜約５０、例えば約２０〜約４５の２０度光沢を有するこ
とができる。更に他の実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、約４５〜約９０
、例えば約７５〜約９０の８５度光沢を有することができる。他の特定の実施態様におい
て、書込み可能−消去可能表面は、約１２、約２３、もしくは約４６の２０度光沢；また
は約５２、約６６、もしくは約８５の６０度光沢；または約６４、約７８、もしくは約８
８の８５度光沢を有することができる。

幾つかの実施態様において、コーティング表面の書込み可能性および消去可能性を改善
するために、硬化コーティングが比較的親水性かつあまり疎水性でない表面を有するよう
に、前駆体材料を選択することができる。図３を参照すると、書込み可能−消去可能表面
の疎水性は、液体、例えば水性表記材料による湿潤性に関係する。多くの場合、接触角に
より書込み可能−消去可能表面の疎水性を定量することが望ましい。一般に、ＡＳＴＭ
Ｄ ５９４６−０４に記載されたとおり、書込み可能−消去可能表面１６上の液体（例え
ば水）について接触角θを測定するために、書込み可能−消去可能表面１６と、液滴表面
に引いたタンジェントライン２６との間の角を三相点（ｔｈｒｅｅ ｐｈａｓｅ ｐｏｉ
ｎｔ）で測定する。数学的にはθは、２アークタンジェント（Ａ／ｒ）（式中、Ａは液滴
像の高さであり、ｒは基底の半幅である）である。幾つかの実施態様において、脱イオン
水を用いて測定された接触角θが約１５０度未満、例えば約１２５度未満、約１００度未
満、約７５度未満または約５０度未満を有することが望ましい。他の実施態様において、
それが約３５度を超える、例えば約４０度を超える、約４５度を超える接触角θを有する
ことが望ましい。

特定の実施態様において、脱イオン水で測定された接触角θは、約３０度〜約９０度、
例えば約４５度〜約８０度、または約３９度〜約７７度となり得る。幾つかの特定の実施
態様において、接触角は、約４０度、約５０度、約６０度、約７３度、または約７７度と
なり得る。

幾つかの実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、約３００μＮ／ｃｍ（約３
０ダイン／ｃｍ）〜約６００μＮ／ｃｍ（約６０ダイン／ｃｍ）、例えば約４００μＮ／
ｃｍ（約４０ダイン／ｃｍ）〜約６００μＮ／ｃｍ（約６０ダイン／ｃｍ）の表面張力を
有することができる。幾つかの特定の実施態様において、書込み可能−消去可能表面は、
約２５０μＮ／ｃｍ（約２５ダイン／ｃｍ）、約３００μＮ／ｃｍ（約３０ダイン／ｃｍ
）、約２４０μＮ／ｃｍ（約４２ダイン／ｃｍ）、約４４０μＮ／ｃｍ（約４４ダイン／
ｃｍ）または約５６０μＮ／ｃｍ（約５６ダイン／ｃｍ）の表面張力を有することができ
る。

一般に、塗布の直後または硬化時に塗布したコーティングが流れないように、十分な粘
度を有し得る水性担体中の材料の溶液を塗布、例えばローリング、塗装、またはスプレー
することにより、コーティング１４を形成させることができる。同時に溶液の粘度は、容
易に塗布できるほど十分でなければならない。例えば幾つかの実施態様において、塗布さ
れた溶液は、２５℃で約７５ｍＰａ・ｓ〜約２００００ｍＰａ・ｓ、例えば約２００ｍＰ
ａ・ｓ〜約１５０００ｍＰａ・ｓ、または約７５０ｍＰａ・ｓ〜約５０００ｍＰａ・ｓの
粘度を有することができる。

有利には、書込み可能−消去可能表面を、着色剤と、水、アルコール、アルコキシアル
コール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテートまたはミネラルスピリット
を１種以上含む溶媒とを含む表記材料で表記する場合、表記材料を書込み可能−消去可能
表面から消去して、実質的に不可視にすることができる。記載された溶媒の混合物を用い
てもよい。例えば記載された溶媒、または他の溶媒のうちの２種、３種、４種またはそれ
を超える種類の混合物を用いてもよい。

幾つかの実施態様において、表記材料は、繊維材料を含むイレーサで表記を拭取ること
により、表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去して、実質的に不可視にすること
ができる。例えばイレーサは、使い捨てワイパまたは支持された（例えば木、プラスチッ
ク）フェルトの形態であってもよい。イレーサも、例えば水、アルコール、アルコキシア
ルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテートまたはミネラルスピリッ
トを１種以上含むことができる。これらの溶媒のいずれか２種以上の混合物を用いてもよ
い。

アルコールの例としては、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブ
タノール、イソブタノール、およびベンジルアルコールが挙げられる。これらの溶媒のい
ずれか２種以上の混合物も、アルコールとする。

アルコキシアルコールの例としては、２−（ｎ−プロポキシ）エタノール、２−（ｎ−
ブトキシ）エタノールおよび３−（ｎ−プロポキシ）エタノールが挙げられる。これらの
溶媒のうちいずれか２種以上の混合物も、アルコキシアルコールとする。

ケトンの例としては、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルｎ−ブチルケトンが
挙げられる。これらの溶媒のうちのいずれか２種以上の混合物を使用してもよい。
アセテートの例としては、メチルアセテート、エチルアセテート、ｎ−ブチルアセテー
トおよびｔ−ブチルアセテートが挙げられる。これらの溶媒のうちのいずれか２種以上の
混合物を使用してもよい。

テストでは、材料をフルオロポリマー基板に注型し、その後、約０．００５０ｃｍ（約
０．００２インチ）の乾燥厚を有し得るよう材料を硬化することにより、コーティングを
製造することができる。その後、硬化された試料をフルオロポリマー基板から除去すれば
、テスト切片を提供することができる。テストは、２５℃で実施することができる。破断
点伸びはＡＳＴＭ法 Ｄ−８８２を利用して実施することができ；多孔性は水銀圧入法（
ジョージア州ノークロスのミクロメリティクス（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ）から入手
できる適切な器具、例えばミクロメリティクス・オートポア（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃ
ｓ Ａｕｔｏｐｏｒｅ）ＩＶ９５００）を使用して測定することができ；表面粗さはＡＳ
ＭＥ Ｂ４６．１（適切な器具、例えばＷＹＫＯ ＮＴ８０００はパーク・サイエンティ
フィック（Ｐａｒｋ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）から入手できる）を使用してタッピング様
式の原子間力顕微鏡を利用して測定することができ；テーバー耐摩耗性はＡＳＴＭ法Ｄ−
４０６０（ホイールＣＳ−１７、１ｋｇ荷重）により測定することができ、スオード硬度
はＡＳＴＭ法Ｄ−２１３４（スオード硬度ロッカーモデルＣ（Ｓｗａｒｄ Ｈａｒｄｎｅ
ｓｓ Ｒｏｃｋｅｒ Ｍｅｄｅｌ Ｃ））により測定することができる。ＶＯＣの量は、
ＥＰＡ法２４を用いて測定することができる。光沢は、ＡＳＴＭ法Ｄ−５２３−８９（Ｂ
ＹＫトリグロスメータ（ＢＹＫ Ｔｒｉ−Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ）、カタログ番号４５
２４）を用いて測定することができる。接触角は、ＡＳＴＭ法Ｄ−５９４６−０４を利用
した動的接触角法（オングストローム・モデル（Ａｎｇｓｔｒｏｍｓ Ｍｏｄｅｌ）ＦＴ
Ａ２００）を用いて、脱イオン水で測定することができる。垂下り抵抗は、ＡＳＴＭ法Ｄ
４４００を利用して測定することができる。これは、圧力低下量を得て、標準のＡＳＴＭ
図と比較して視覚的に測定することにより実施する。表面張力は、アキュダイン・マーキ
ング・ペンズ（ＡｃｃｕＤｙｎｅ Ｍａｒｋｉｎｇ Ｐｅｎｓ）を用いて測定することが
できる。ストーマー粘度は、ＡＳＴＭ法Ｄ−５６２によりブルックフィールド粘度計で測
定することができ、クレブス単位（Ｋｕ）で報告される。

本明細書に記載されたいずれの書込み可能−消去可能製品も、本明細書に記載された属
性のいずれかを１種以上有することができる。例えば書込み可能−消去可能表面は、約７
５００ｎｍ未満の平均表面粗さ（Ｒ_ａ）、約７５００ｎｍ未満の最大表面粗さ（Ｒ_ｍ）、
約５０未満の６０度光沢、および約１００度未満の接触角を有することができる。

本明細書に記載されたいずれのコーティングも、以下の属性のいずれかを１種以上有す
ることができる。例えばコーティングは、約４５％未満の多孔性、約２５％〜約２００％
の破断点伸び、ならびに／または約３を超えるスオード硬度および約１５０ｍｇ／１００
０回未満のテーバー摩耗値を有することができる。

配合
主に建築物の設置に用いられる水性コーティングは、結合剤、顔料、溶媒、および／ま
たは添加剤を含む。水性コーティングの領域で用いられるポリマー系の幾つかは、アクリ
ル系エマルジョンおよびウレタンディスパージョンである。水性コーティングは、硬化時
の濁り低下に関して潜在的利益を示し、溶媒性コーティングに比較して低いＶＯＣを含む
。有害な空気汚染物質（ＨＡＰ）として現在分類されている化学物質を全く含まない水性
コーティングの配合も可能である。一般にコーティング配合物は、１成分系または２成分
系のいずれかを含むことができる。コーティングが１成分系として配合される場合、コー
ティングを１種以上の材料から形成することができ、その１種以上の材料のそれぞれは、
Ｇ１から独立して選択される官能基を１つ以上含むことができ、その１種以上の材料のう
ち少なくとも１種の材料は水性担体中に存在することができる。コーティングが２成分系
として配合される場合、コーティングを１種以上の材料から形成することができる。第１
の材料はＧ１から独立して選択される官能基を１つ以上含むことができ、第２の材料はＧ
２から独立して選択される官能基を１つ以上含むことができ、その１種以上の材料のうち
少なくとも１種の材料は水性担体中に存在することができる。１成分系または２成分系い
ずれかの各Ｇ１官能基は、イソシアネート、エポキシド、ウレタン、エチレンオキシおよ
びエチレンから独立して選択され、エチレンはヒドロキシル、アセトキシ、またはアルコ
キシカルボニルで任意に置換されている。２成分系の各Ｇ２官能基は、ヒドロキシル、ア
ミン、フェノール、カルボン酸、酸無水物、アジリジン、およびチオールから独立して選
択される。水が主な担体であるが、水性コーティングはフィルム形成能に働きかける非水
性溶媒を約１５％未満含むことができる。

ポリウレタン
ポリウレタンは、ジイソシアネートまたはポリイソシアネートと、ジオールまたはポリ
オールとの反応により得ることができる。ポリウレタンは、硬化の性質に加えて、イソシ
アネートおよび／またはポリオールの性質を含む様々な成分に応じて、広範囲の硬度およ
び可撓性を示す。ポリウレタンコーティングは、１成分コーティングまたは２成分コーテ
ィングのいずれかとして配合させることができる。反応性ポリウレタンコーティングは、
硬化時の反応基としてイソシアネートを含む。Ｔｈｅ ＩＣＩ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎ
ｅｓ Ｂｏｏｋ， Ｇｅｏｇｅ Ｗｏｏｄｓ．（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ：
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９８７）およびＯｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ−Ｐｒｏｐｅｒ
ｔｉｅｓ， Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｕｓｅ Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏ
ｆ Ｃｏｍｍｅｒｃｅ， Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ
：Ｗａｓｈｉｎｔｏｎ Ｄ． Ｃ．， Ｓｅｒｉｅｓ ７； Ｆｅｂｒｕａｒｙ １９６
８を参照すべきであり、それらの開示全体は本明細書に参考として援用される。ポリウレ
タンコーティングは、複数のＡＳＴＭ名（タイプＩ〜ＶＩ）にも明確に割り当てられてい
る。

コーティング１４は、ジイソシアネート（Ｇ１＝イソシアネート）を含む１種以上の材
料と、ヒドロキシル（Ｇ２＝ヒドロキシル）を含む１種以上の材料とから形成させること
ができ、これらの材料のうち少なくとも１種の材料は、水性担体中に存在することができ
る。幾つかの実施形態において、コーティングは、イソシアネートを含む第１の成分と、
ポリオールを含む第２の成分との反応生成物であるか、またはそれを含むことができる。
ポリウレタンの適用で用いられるジイソシアネートは一般に、アミンとホスゲンとの反応
により得ることができる。有機ジイソシアネートの例としては、脂肪族、環状脂肪族（脂
環式）、および芳香族ジイソシアネート、例えばメチレンジイソシアネート、テトラメチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチレンジ
イソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソ
シアネート、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、４−クロロ−ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート（Ｃ
ＨＤＩ）、ビス−（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート（ＤＤＩ）
、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リシンジイソシアネートおよびそのメチ
ルエステル、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネート、ポリフェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、水素化メチレンジフェニルイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テト
ラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、４−ｔ−ブチル−ｍ−フェニレンジ
イソシアネート、４，４’−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、トリレンジイソ
シアネート、４−メトキシ−ｍ−フェニレンジイソシアネート、ビフェニレンジイソシア
ネート、クメン−２，４−ジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニ
レンジイソシアネート、ｐ，ｐ’−ジフェニレンジイソシアネート、またはそのオリゴマ
ーおよびホモポリマー、ならびにそれらの混合物が挙げられる。幾つかの実施形態におい
て、脂肪族ジイソシアネート、それらのオリゴマープレポリマー、または脂肪族ポリイソ
シアネートは、親水性であってもよい。

モノマージイソシアネートは、ジオールまたはトリオールで処理することにより、高分
子量のオリゴマープレポリマーに更に変換してもよい。そのようなオリゴマープレポリマ
ーは、ポリウレタンコーティングの製造において反応成分として用いることもできる。ポ
リウレタン適用の際に用いられるジイソシアネートは、様々な商業的供給業者から異なる
商品名で入手することができる。市販のジイソシアネートの例としては、非限定的に、ジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）含有のイソネート（Ｉｓｏｎａｔｅ）（登録
商標）、パピ（Ｐａｐｉ）（登録商標）、スペクトリム（Ｓｐｅｃｔｒｉｍ）（登録商標
）（ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入
手できる）、デスモジュール（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ）（登録商標）ポリイソシアネートおよ
びバイヒジュール（Ｂａｙｈｙｄｕｒ）（登録商標）（バイエル（Ｂａｙｅｒ）から入手
できる）、ソベルモール（Ｓｏｖｅｒｍｏｌ）（登録商標）（コグニス（Ｃｏｇｎｉｓ）
から入手できる）、リーフリー（Ｒｅａｆｒｅｅ）（登録商標）およびケムポール（Ｃｈ
ｅｍｐｏｌ）（登録商標）（両者ともクック・コンポジット・ポリマーズ（Ｃｏｏｋ Ｃ
ｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）から入手できる）が挙げられる。

幾つかの実施態様において、全材料配合物中の脂肪族ジイソシアネートのホモポリマー
の重量％は、約３１％、例えば約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約
３１％、約３２％、約３３％、約３４％、または約３５％であってもよい。幾つかの実施
態様において、全材料配合剤中の脂肪族ジイソシアネートのホモポリマーの重量％は、約
２０％〜４０％、例えば約２２％〜約３８％、約２４％〜約３６％、約２６％〜約３４％
、または約２８％〜約３２％であってもよい。

その配合物のイソシアネート含有材料は、約９１クレブス単位（Ｋｕ）、例えば約８５
Ｋｕ、約９０Ｋｕ、約９５Ｋｕ、約１００Ｋｕ、または約１００Ｋｕの粘度を有すること
ができる。幾つかの実施態様において、その配合物中のイソシアネート含有材料は、約４
０〜約１４０Ｋｕ、例えば約６０Ｋｕ〜約１０５Ｋｕ、約７０Ｋｕ〜約１０５Ｋｕ、また
は約８０Ｋｕ〜約９５Ｋｕの粘度を有することができる。

ポリウレタンコーティングは、ポリウレタン樹脂（Ｇ１＝ウレタン）を含むこともでき
る。幾つかの実施態様において、ポリウレタン樹脂は、水性担体中のウレタンプレポリマ
ーとオリゴマーとのディスパージョンの形態であってもよい。幾つかの実施態様において
、ポリウレタンディスパージョンは、１成分コーティングまたは２成分コーティングのい
ずれかとして配合させることができる。

エポキシ
エポキシコーティング配合物は、エポキシド樹脂を硬化剤と混合することにより得るこ
とができる。エポキシ樹脂は、構造内にエポキシド単位を１個以上分組むポリエーテル鎖
である。ポリエーテルは、反復するオキシアルキレン単位、つまり酸素基により置換され
たアルキレン、例えばエチレンオキシ、−［ＣＨ_２−ＣＨ_２Ｏ］−を有する。幾つかの実
施態様において、ポリエーテル鎖は、更なる官能基、例えばヒドロキシル（−ＯＨ）を有
することができる。エポキシ樹脂の硬化により、揮発性生成物をより少量にすることがで
きる。エポキシド環構造の独特の性質により、硬化剤は、求核性または求電子性のいずれ
かであってもよい。アルコール、フェノール、アミン、アミノシラン、チオール、カルボ
ン酸、および酸無水物などの求核剤を、用いることができる。幾つかの実施態様において
、これらの硬化剤は、求核基を１個以上含むことができる。エポキシ樹脂そのものは、脂
肪族（例えば環式または非環式）、芳香族バックボーンまたはその組合せを含むことがで
きる。幾つかの任意実施態様において、エポキシ樹脂は、他の非妨害性の化学結合（例え
ばアルキル鎖）を含むことができる。

コーティング１４は、エポキシ材料（Ｇ１＝エポキシド）と、ヒドロキシルまたはアミ
ン材料とから形成させることができ、これらの材料のうち少なくとも１種は、水性担体中
に存在することができる。幾つかの実施態様において、材料は、水性担体中にエポキシド
もしくはオキシラン材料（例えばエポキシプレポリマー）を含む第１成分と、水性担体中
にアルコール、アルキルアミン（例えば環式または非環式）、ポリオール、ポリアミン（
例えばイソホロンジアミン）、ポリエステルポリアミン、もしくはアミドポリアミンを含
む第２成分との反応生成物であってもよく、またはそれらを含んでいてもよい。そのよう
な実施態様において、エポキシドまたはオキシラン材料は、架橋剤として働くことができ
る。幾つかの特定の実施態様において、エポキシド材料は、エピクロロヒドリン、グリシ
ジルエーテル類（例えばビフェノール−Ａのジグリシジルエーテル）、オキシラン修飾脂
肪酸エステル類、またはオキシラン修飾エステル類であってもよい。幾つかの特定の実施
態様において、ポリオール材料は、ポリエステルポリオール、ポリアミンポリオール、ポ
リアミドポリオール、またはアミン添加剤ポリオールであってもよい。幾つかの実施態様
において、エポキシコーティングは、１成分コーティングまたは２成分コーティングのい
ずれかとして配合させることができる。

アクリル
ポリアクリレートは、アルコキシカルボニル基により置換されたエチレンの反復単位：
−［ＣＨ_２−ＣＨ（Ｘ）］−（式中、ＸはアルキルＯＣ（Ｏ）−である）を有する。アク
リルエマルジョンは、水性コーティングでの適用を見出された。アクリルエマルジョンは
、アクリルモノマーと架橋触媒とのディスパージョン；自己架橋が可能なアクリルコポリ
マー；スチレンアクリルコポリマー；または官能化されたアクリルコポリマーを含むこと
ができる。

幾つかの任意実施態様において、材料は、水性担体中のアクリル材料であっても、また
はそれを含んでいてもよい。そのような実施態様において、アクリル材料は、メチルメタ
クリレート系、ブチルアクリレート系、エチルアクリレート系、またはそれらの混合物で
あってもよい。そのような実施態様において、ポリカルボジイミド、アジリジン、または
イミダゾリン材料は、外部架橋材料として働くことができる。そのような実施態様におい
て、アクリルコーティングは、１成分系または２成分系として配合させることができる。

ビニルポリマー
アクリルビニルコポリマーの水性ディスパージョンが、この種の配合物のコア材料を形
成する。ポリビニルアセテートとエチレンとの共重合は、多くのコーティングに必要な様
々な可撓性および透明性を提供する。ポリビニルアセテートは、アセトキシ基により置換
されたエチレンの反復単位：−［ＣＨ_２−ＣＨ（Ｘ）］−（式中、Ｘはアセテート、ＣＨ
_３Ｃ（Ｏ）Ｏ−である）を有する。ポリエチレンは、エチレンの反復単位：−［ＣＨ_２−
ＣＨ_２］−を有する。幾つかの実施態様において、材料は、水性担体中のビニル樹脂材料
であっても、またはそれを含んでいてもよい。そのような実施態様において、ビニル材料
は、ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテート−エチレンコポリマー、ポリビニルア
ルコール（−［ＣＨ_２−ＣＨ（Ｘ）］−（式中、ＸはＯＨである））、またはチオ官能化
ビニルコポリマーであってもよい。そのような実施態様において、材料は、１成分系であ
ってもよい。

ハイブリッド系
先に挙げた配合剤系の幾つかまたは全てを、互いに混和して、ハイブリッド系を形成さ
せてもよい。ハイブリッド系は、均一媒体またはハイブリッドディスパージョンのいずれ
かの中のハイブリッドコポリマー系であってもよい。ハイブリッドディスパージョンは、
２種の化学種を含み、それが、代表的には水性担体中で、協同的に相互作用して所望の特
性を提供する。幾つかの実施態様において、材料は、水性担体中の１種または２種のハイ
ブリッド材料であってもよい。そのような実施態様において、ハイブリッド材料は、ポリ
ウレタン／アクリル、エポキシ／アクリル、アルキド／アクリルの組合せ、またはポリビ
ニルアルコールであってもよい。そのような実施態様において、外部架橋剤は、ポリカル
ボジイミド、アジリジン、またはイミダゾリンを含むことができる。

幾つかの実施態様において、材料は、水性担体中の１成分ハイブリッド材料であっても
よい。そのような実施態様において、ハイブリッド材料は、ポリウレタンディスパージョ
ン（ＰＵＤ）／アクリル、ポリビニルアセテート／アクリル、ポリビニルアセテート／エ
ポキシド、ポリビニルアセテート／ポリウレタン、またはポリビニルアルコールの組合せ
であってもよい。そのような実施態様において、外部架橋剤は、ポリカルボジイミド、ア
ジリジン、またはイミダゾリンを含むことができる。

ポリオール
アクリルポリオールが、反応基、例えばイソシアネート、エポキシドおよび他のそのよ
うな反応基と反応して、コーティングを生成し得るポリオールの例である。アクリルポリ
オールは、代表的にはヒドロキシアクリレートとスチレンとの重合（フリーラジカルを介
した）により得ることができる。ヒドロキシアクリレートの例としては、ブタンジオール
モノアクリレート（ＢＤＭＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、ヒドロキシブチルアクリレート、ポリカプロ
ラクトン修飾ヒドロキシエチルヘキシルアクリレートが挙げられる。幾つかの実施態様に
おいて、全材料配合剤中のアクリルポリオールの重量％は、約１６％、例えば約１２％、
約１３％、約１４％、約１５％、約１７％、または約１８％であってもよい。幾つかの実
施態様において、全材料配合剤中のアクリル酸ポリオールの重量％は、約１０％〜２０％
、例えば約１１％〜約１９％、約１２％〜１８％、約１３％〜約１７％、または約１４％
〜約１６％であってもよい。

ポリオキシアルキレンジオールが、コーティングの製造に用いられ得る別のポリオール
の例である。幾つかの実施態様において、ポリオキシアルキレンジオールは、狭分散ポリ
エチレングリコール標準を用いて測定すると、約２００〜３０００、例えば約５００〜約
２０００の数平均分子量を有する。ポリオキシアルキレンジオールの具体例としては、ポ
リエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリブチレンエー
テルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ならびにポリプロピレンエー
テルグリコールとポリエチレンエーテルグリコールとの共重合体が挙げられる。ポリオキ
シアルキレンジオールのいずれかの混合物を用いることもできる。

ポリエーテルポリオールまたはポリエステルジオールは、末端ヒドロキシル基を有する
ポリエステルであり、コーティングの製造に用いられ得るポリオールの例である。そのよ
うなポリエステルジオールは、ジオール、例えばエチレングリコール、プロパンジオール
−１，２、プロパンジオール−１，３、ブタンジオール−１，３、ブタンジオール−１，
４、ペンタンジオール−１，２、ペンタンジオール−１，５、ヘキサンジオール−１，３
、ヘキサンジオール−１，６、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエ
チレングリコール、テトラエチレングリコール、またはこれらのジオールの混合物と、ジ
カルボン酸またはその均等物、例えば酸ハロゲン化物または酸無水物との縮合により製造
することができる。酸の例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、セバシン酸、リンゴ酸
、フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸またはこれらの混合物が挙げられる。これらの
ポリエステルジオールを製造する際、一般にジカルボン酸に対して過剰のジオールが用い
られる。

末端ヒドロキシル基を有するポリアミドジオールまたはポリアミドポリオールは、コー
ティングの製造に用いられ得るポリオールの更に別の例である。
末端ヒドロキシル基を有するポリアミンポリオールは、コーティングの製造に用いられ
得るポリオールの更に別の例である。

末端ヒドロキシル基を有するポリエポキシポリオールは、コーティングの製造に用いら
れ得るポリオールの更に別の例である。
末端ヒドロキシル基を有するポリビニルポリオールは、コーティングの製造に用いられ
得るポリオールの更に別の例である。

末端ヒドロキシル基を有するポリウレタンジオールは、コーティングの製造に用いられ
得るポリオールの更に別の例である。ポリウレタンジオールは、そのバックボーンに沿っ
て、ポリアルキレン、ポリ（オキシアルキレン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリカル
ボネート、ポリスルフィド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、またはこれらの官
能基のいずれか混合物を含むことができる。幾つかの実施態様において、ポリウレタンジ
オールは、狭分散ポリエチレングリコール標準を用いて測定すると、約２００〜３０００
、例えば約５００〜約２０００の数平均分子量を有する。ポリウレタンジオールは、有利
には特に耐摩耗性および耐引掻性コーティングを提供するのに用いることができる。末端
ヒドロキシル基を有するポリウレタンは、先に議論したポリオールのいずれか１種以上と
有機ジイソシアネートとを反応させてイソシアネート末端のプレポリマーを提供し、続い
てそのプレポリマーを、ヒドロキシル基を２〜６個含む多価アルコールと反応させること
により製造することができる。幾つかのポリウレタンジオールは、シグマ−アルドリッチ
・ケミカルズ（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）またはキング・イン
ダストリーズ（Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から市販されている。

ジオールは、活性化剤（または促進剤）、例えばオキサゾリジンまたはオルガノチン化
合物、例えばジブチル錫ジラウレートまたはジブチル錫ジオクトエートの存在下において
、ジイソシアネートと、それぞれ約１：２のモル比で反応させることができる。その反応
は、約６０℃〜約１８０℃の温度で約４時間〜約２４時間行い、イソシアネート末端のプ
レポリマーを提供することができる。

その後、イソシアネート末端のウレタンプレポリマーをヒドロキシル基を２〜６個含む
モノマー多価アルコールと、それぞれ１：２のモル比で、約６０℃〜約１１０℃で１〜約
１０時間反応させることができる。用いられ得るアルコールの例としては、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、１，４−ブタンジオール、マンニトール、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、１，１−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノ
ールＡ、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチルペンタンジオー
ル、ペンタエリトリトール、およびトリメチルヘキサンジオールが挙げられる。イソシア
ネート末端のウレタンプレポリマーを１種以上のアルコールで処理した結果が、末端ヒド
ロキシル基を２〜１０個有し、イソシアネート基を有さないポリウレタンジオールである。

ポリウレタンジオールを、有機カルボネートをアミンと反応させることにより製造する
こともできる。
ポリウレタンジオールがコーティングの製造に用いられる幾つかの実施態様において、
アルコキシアルキルアミノ材料に対するポリウレタンジオールのモル割合は、約１０：１
〜約１：１、例えば５：１〜１：１の範囲であってもよい。

市販のポリオールの例としては、非限定的に、デスモフェン（Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ）（
登録商標）（バイエルから入手できる）、マクリナール（Ｍａｃｒｙｎａｌ）（登録商標
）（サイテック・インダストリーズ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）から入手でき
る）、およびアロロン（Ａｒｏｌｏｎ）（登録商標）（ライヒホールド（Ｒｅｉｃｈｏｌ
ｄ）から入手できる）が挙げられる。

幾つかの実施態様において、材料は、外部架橋剤、例えばポリカルボジイミド、アジリ
ジン、またはイミダゾリンを含むことができる。
他の実施態様
幾つかの任意実施態様において、材料は、水性担体中にアルコキシアルキルアミノ材料
を含む第１の成分と、水性担体中にポリオールを含む第２の成分との反応生成物であって
も、またはそれを含んでいてもよい。そのような実施態様において、アルコキシアルキル
アミノ材料は、架橋剤として働くことができる。

更に別の任意実施態様において、材料は、水性担体中のアルキド材料であっても、また
はそれを含んでいてもよい。そのような実施態様において、材料の油分は、ヒマシ油、大
豆油、ヒマワリ油、大豆油（ｓｏｙａ ｏｉｌ）、亜麻仁油、またはそれらの混合物であ
ってもよい。そのような実施態様において、材料は、１成分系または２成分系であっても
よい。

更に別の任意実施態様において、材料は、フッ素系樹脂またはシリカ系樹脂から選択す
ることができる。そのような実施態様において、材料は、１成分系または２成分系であっ
てもよい。

更に別の任意実施態様において、材料は、ロジン変性フェノール、エポキシエステル、
ポリ尿素、ポリアスパラギン酸、またはアジピン酸ジヒドラジン系から選択することがで
きる。そのような実施態様において、材料は、１成分系または２成分系であってもよい。

溶媒
コーティング１４は、水性担体中の材料から形成することができる。理論に拘束される
ものではないが、溶媒は、硬化前にコーティング配合物中の顔料および樹脂のための分散
用ビヒクルとして効果的となり得ると考えられる。配合物の塗布時に、それらは、配合物
の適切な粘度の実現を補助する。しかしコーティングが硬化した後、残留する溶媒は存在
しないと予測することができる。溶媒は、２−ブトキシエタノール、エチレングリコール
、エチルベンゼン、キシレン、メチルアミルケトン、イソプロピルアルコール、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ブタノール
、パラフィン、アルカン、ポリプロピレングリコール、ストッダード溶媒、トルエン、エ
トキシル化アルキルフェノール、１−メチル−２−ピロリジノ、または１−エチルピロリ
ジン−２−オンを含むことができる。

配合物中の他の変性剤
配合物中で用いられ得る促進剤としては、触媒、例えばジブチル錫アジアルカノエート
（例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート）、およびオキサゾリジン
が挙げられる。酸促進剤としては、スルホン酸、例えばアリール、アルキル、およびアラ
ルキルスルホン酸；アリール、アルキル、およびアラルキルリン酸およびホスホン酸；ア
リール、アルキル、およびアラルキルピロリン酸；カルボン酸、スルホンイミド、鉱酸お
よびそれらの混合物が挙げられる。幾つかの実施態様において、リン酸を用いることがで
きる。スルホン酸の例としては、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸、およびナフタレンスルホン酸が挙げられる。アリール、アルキル
、およびアラルキルホスファートおよびピロホスファートの例としては、フェニル、ｐ−
トリル、メチル、エチル、ベンジル、ジフェニル、ジ−ｐ−トリル、ジメチル、ジエチル
、ジベンジル、フェニル−ｐ−トリル、メチルエチル、フェニルベンジルホスフェートお
よびピロホスフェートが挙げられる。カルボン酸の例としては、安息香酸、ギ酸、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、ジカルボン酸、例えばシュウ酸、およびフッ素化酸、例えばトリフ
ルオロ酢酸が挙げられる。スルホンイミドの例としては、ジベンゼンスルホンイミド、ジ
−ｐ−トルエンスルホンイミド、メチル−ｐ−トルエンスルホンイミド、およびジメチル
スルホンアミドが挙げられる。鉱酸の例としては、硝酸、硫酸、および塩酸が挙げられる。

硬化可能な組成物は、他の任意成分、例えば充填剤、界面活性剤、光安定化剤、顔料、
不透明剤、脱泡剤、表面光沢調節剤（ｓｕｒｆａｃｅ ｇｌｏｓｓ ｍｏｄｉｆｙｉｎｇ
ａｇｅｎｔ）、殺生物剤、粘度調節剤、分散剤、反応性希釈剤、体質顔料、腐食または
風解の阻止剤、難燃剤、膨張剤、エネルギー効率のための熱剤（ｔｈｅｒｍａｌ ａｇｅ
ｎｔｓ）、ＵＶおよび／もしくはＩＲから保護するための添加剤、自己浄化剤、香料、ま
たは芳香持続剤を含むこともできる。

複数の市販される適切な光安定化剤は、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（ＣＩＢ
Ａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から商品名チヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）
（登録商標）（ベンゾトリアゾール、トリアジン、またはヒンダードアミン類）およびチ
マソルブ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ）（登録商標）（ベンゾフェノン類）として入手できる
。

不透明剤の例としては、酸化亜鉛、二酸化チタン、二酸化ケイ素、カオリン粘土、例え
ば高白色度カオリン粘土、またはそれらの混合物が挙げられる。
脱泡剤の例としては、ポリエチレングリコール、またはシリコーン界面活性剤、例えば
ポリエーテル改質ポリジメチルシロキサンが挙げられる。ＢＹＫ類の薬剤などの脱泡剤は
、ＢＹＫヘミー社（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ）から入手できる。

粘度調節剤の例としては、ポリウレタン、またはムンジング・ヘミー社（Ｍｕｎｚｉｎ
ｇ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ）から入手できる市販のアクリルコポリマーであるタフィゲ
ル（Ｔａｆｉｇｅｌ）（登録商標）が挙げられる。

特定の実施態様が以下の実施例に更に記載されるが、それらは本開示の範囲を限定する
ものではない。

実施例１
第１の成分：粉砕の段階で、表１に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した
：オキシラン改質脂肪酸エステル、ストッダード溶媒、ブチルグリコレート、２−ブトキ
シエタノール、アルキルアリールアルコキシレート、エステル／スチレン無水マレイン酸
コポリマー、エチレングリコール、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７
−ジオール、エチルベンゼンおよびキシレン（異性体混合物）。その後、内容物が完全に
分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２００ｒｐｍ以下を保持し
た。その後、速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸化アルミニウ
ム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ設定は、２０
００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力が得られる速
度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が存在しないこ
とを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度を約３５〜４
３℃（９５〜１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した。この時点でのヘグマ
ン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポットで原料が単に混合さ
れるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルアミルケトンおよびイ
ソプロピルアルコールを粉砕混合物に添加した。速度を保持して材料を混合した。１５〜
２０分後に生成物を包装した。

第２の成分：高酸価値ポリエステル、エチレングリコールモノブチルエーテルおよびイ
ソプロピルアルコールの混合物が、最終生成物の第２の成分であった。これらの材料につ
いての混合は必要とされなかった。

第１の成分と第２の成分との混和：所望の場合、最終的なコーティング配合物を得るた
めに、第１の成分と第２の成分とを混和した。混和物は、塗布が完了する間に最大約１時
間の可使時間を有した。配合物の組成を表１に記載する。

実施例２
第１の成分：粉砕の段階で、表２に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した
：水、ポリエーテルポリシロキサン、ポリアルキレンオキシド、アルキルアリールアルコ
キシレート、エステル／スチレン無水マレイン酸コポリマー、エチレングリコール、２，
４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２−ブトキシエタノール、
ポリプロピレングリコールおよびポリシロキサン。その後、内容物が完全に分散されるま
で、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２００ｒｐｍ以下を保持した。速度を上
昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよ
び水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ設定は、２０００〜３０００ｒｐｍ
であった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力が得られる速度に調節し、１０〜１
５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が存在しないことを確認した後、十分
な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（
１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した。この時点でのヘグマン値は、少な
くとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポットで原料が単に混合されるまで混合
速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、メチルベンゾイミダゾール−２−イルカルバメート、カオリン、３−ヨー
ド−２−プロピニルブチルカルバメート、合成脂肪酸改質アクリルコポリマーおよびブタ
ノールを粉砕混合物に添加した。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、
生成物を包装した。

第２の成分：Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、ヘキサメチレン−１，６−ジイ
ソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートを基にした親水性脂肪族ポリイソシ
アネートの混合物が、最終生成物の第２の成分であった。これらの材料についての混合は
必要とされなかった。

第１の成分と第２の成分との混和：所望の場合、最終的なコーティング配合物を得るた
めに、第１の成分と第２の成分を混和した。混和物は、塗布が完了する間に最大約１時間
の可使時間を有した。配合物の組成を表２に記載する。

実施例３
第１の成分：粉砕の段階で、表３に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した
：水、ポリエーテルポリシロキサン、ポリアルキレンオキシド、アルキルアリールアルコ
キシレート、エステル／スチレン無水マレイン酸コポリマー、エチレングリコール、２，
４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２−ブトキシエタノール、
ポリプロピレングリコールおよびポリシロキサン。その後、内容物が完全に分散されるま
で、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２００ｒｐｍ以下を保持した。速度を上
昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよ
び水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ設定は、２０００〜３０００ｒｐｍ
であった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力が得られる速度に調節し、１０〜１
５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が存在しないことを確認した後、十分
な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（
１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した。この時点でのヘグマン値は、少な
くとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポットで原料が単に混合されるまで混合
速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−（メチルアミノ）−２
−メチル−１−プロパノール、メチルベンゾイミダゾール−２−カルバメート、カオリン
および３−ヨード−２−プロピニルブチルカルバメートを粉砕混合物に添加した。５〜１
０分未満の後、合成脂肪酸改質アクリルコポリマーおよびブタノールをポットに添加した
。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。

第２の成分：ヘキサン−１，６−ジイソシアネートのホモポリマー、ｎ−ブチルアセテ
ート、ポリオキシエチレントリデシルエーテルホスファート、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘ
キサンアミン、１，６−ジイソシアナトヘキサンおよびイソホロンジイソシアネートの混
合物が、最終生成物の第２の成分であった。これらの材料についての混合は必要とされな
かった。

第１の成分と第２の成分との混和：所望の場合、最終的なコーティング配合物を得るた
めに、第１の成分と第２の成分を混和した。混和物は、塗布が完了する間に最大約１時間
の可使時間を有した。配合物の組成を表３に記載する。

実施例４
第１の成分：粉砕の段階で、表４に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した
：水、ポリアミン添加剤、テトラエチレンペンタミン、ポリマーと疎水性ポリマーとの混
合物、２−エチル−１−ヘキサノール、パラフィン、および改質ポリアクリレート。その
後、内容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２００
ｒｐｍ以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸化
アルミニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ設
定は、２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力が
得られる速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が存
在しないことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度を
約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した。
この時点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポット
で原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、アルカン、２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェノールを粉砕混合物に添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、アクリル非イオン性コポリマーおよび２−メトキシメチルエトキシプロパノールをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、改質尿素、１−メチル−２−ピロリドンおよび塩化リチウムの溶液をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリシロキサンおよびポリエチレングリコールをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。

第２の成分：ビスフェノール−Ａホモポリマー混合物のジグリシジルエーテルが、最終生成物の第２の成分であった。これらの材料についての混合は必要とされなかった。
第１の成分と第２の成分との混和：所望の場合、最終的なコーティング配合物を得るために、第１の成分と第２の成分を混和した。混和物は、塗布が完了する間に最大約１〜２時間の可使時間を有した。配合物の組成を表４に記載する。

実施例５
第１の成分：粉砕の段階で、表５に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した
：水、キシレン、ポリプロピレングリコール、ポリシロキサン、官能化ポリアクリレート
コポリマー、アルカン、２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェノール
。その後、内容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜
２００ｒｐｍ以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、
水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒ
ｐｍ設定は、２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大せん
断力が得られる速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。
塊が存在しないことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の
温度を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持
した。この時点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、
ポットで原料が丁度、混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールおよび２−（メチルアミノ）
−２−メチル−１−プロパノールを粉砕混合物に添加した。５〜１０分未満の後、Ｎ，Ｎ
−ジエチルエタンアミン、ポリウレタン樹脂および１−メチル−２−ピロリドンをポット
に添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、フルオロ脂肪族高
分子エステル＋（５０４９Ｐ）、残留有機フッ素化合物、トルエンおよびフッ素化合物モ
ノマーをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポ
リウレタン樹脂をポットに添加した。５〜１０分未満の後、ポリウレタン樹脂をポットに
添加した。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。

第２の成分：多官能価アジリジン混合物が、最終生成物の第２の成分であった。これら
の材料についての混合は必要とされなかった。
第１の成分と第２の成分との混和：所望の場合、最終的なコーティング配合物を得るた
めに、第１の成分と第２の成分を混和した。混和物は、塗布が完了する間に最大約１時間
の可使時間を有した。配合物の組成を表５に記載する。

実施例６
粉砕の段階で、表６に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、プロピ
レングリコール、キシレン、ポリプロピレングリコール、ポリシロキサン、ポリカルボン
酸ナトリウム塩、アルカン、２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェノ
ール。その後、内容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１０
０〜２００ｒｐｍ以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的
なｒｐｍ設定は、２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大
せん断力が得られる速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合し
た。塊が存在しないことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット
内の温度を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを
保持した。この時点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成された
ら、ポットで原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、ビニルアセテート／エチレンコポリマーを粉砕混合物に添加した。５〜１
０分未満の後、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリウレ
タン樹脂および酵素処理デンプンをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した
。１５〜２０分後に、生成物を包装した。配合物の組成を表６に記載する。

実施例７
粉砕の段階で、表７に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、Ｎ，Ｎ
−ジエチルエタンアミン、ポリウレタン樹脂、１−メチル−２−ピロリドン、アルカン、
２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェノール。その後、内容物が完全
に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、２００〜４００ｒｐｍ以下を保持
した。この配合物中には、測定されるヘグマン粉砕値は存在しなかった。混和に達したら
、ポットで原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。速
度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。配合物の組成を
表７に記載する。

実施例８
粉砕の段階で、表８に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、クロロ
−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−
オン、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、ポリカルボン酸ナトリウム塩、水酸化アン
モニウム、I−（フェニルメチル）−ω−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェ
ニル}エーテルポリエチレングリコール、キシレンおよびポリシロキサン。その後、内容
物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２００ｒｐｍ以
下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸化アルミニ
ウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ設定は、２
０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力が得られる
速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が存在しない
ことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度を約３５℃
（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した。この時点
でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポットで原料が
単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、アクリルモノマーを粉砕混合物に添加した。５〜１０分未満の後、２，２
，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートをポットに添加した。
速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリウレタン樹脂および２−ブ
トキシエタノールをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未
満の後、ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテルおよびポリ（エチレンオキシ
ド）をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、プロ
ピレングリコールをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未
満の後、ポリウレタン樹脂をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。１５
〜２０分後に、生成物を包装した。配合物の組成を表８に記載する。

実施例９
粉砕の段階で、表９に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、キシレ
ン、ポリプロピレングリコール、ポリシロキサン、官能化ポリアクリレートコポリマー、
アルカン、２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェノール。その後、内
容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２００ｒｐｍ
以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ設定は、
２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力が得られ
る速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が存在しな
いことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度を約３５
℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した。この時
点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポットで原料
が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールおよび２−（メチルアミノ）
−２−メチル−１−プロパノールを粉砕混合物に添加した。５〜１０分未満の後、Ｎ，Ｎ
−ジエチルエタンアミン、ポリウレタン樹脂および１−メチル−２−ピロリドンをポット
に添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、フルオロ脂肪族高
分子エステル＋（５０４９Ｐ）、残留有機フッ素化合物、トルエンおよびフッ素化合物モ
ノマーをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポ
リウレタン樹脂をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満
の後、ポリウレタン樹脂をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。１５〜
２０分後に、生成物を包装した。混和物の可使時間は、４時間を超え、２４時未満であっ
た。配合物の組成を表９に記載する。

実施例１０
粉砕の段階で、表１０に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、ポリ
ウレタンディスパージョン、ベンジルベンゾエート、ジプロピレングリコールブチルエー
テル、トリ−ｎ−ブチルシトレートおよびプロピレングリコール。その後、内容物が完全
に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、２００〜４００ｒｐｍ以下を保持
した。この配合物中には、測定されるヘグマン粉砕値は存在しなかった。混和に達したら
、ポットで原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールおよびエ
チレングリコールをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未
満の後、オルガノ変性ポリシロキサンおよびI−オクタデシル−ω−ヒドロキシポリ（オ
キシ−１，２−エタンジイル）のエマルジョンをポットに添加した。速度を保持して、材
料を混合した。５〜１０分未満の後、非イオン性ポリエチレンワックスをポットに添加し
た。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。配合物の
組成を表１０に記載する。

実施例１１
粉砕の段階で、表１１に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、プロ
ピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリシロキサン、ポリカルボン酸ナトリ
ウム塩、アルカン、２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェノール。そ
の後、内容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１００〜２０
０ｒｐｍ以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チタン、水酸
化アルミニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終的なｒｐｍ
設定は、２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最大せん断力
が得られる速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合した。塊が
存在しないことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポット内の温度
を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍを保持した
。この時点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成されたら、ポッ
トで原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した。

減速段階で、ポリウレタン／アクリル混合物、１−エチルピロリジン−２−オンおよび
２−（２−ブトキシエトキシ）エタノールを粉砕混合物に添加した。速度を保持して、材
料を混合した。５〜１０分未満の後、ベンゾエートエステルをポットに添加した。速度を
保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリウレタン樹脂をポットに添加した
。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリウレタン樹脂および酵素
処理デンプンをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に
、生成物を包装した。配合物の組成を表１１に記載する。

実施例１２
粉砕の段階で、表１２に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、プロ
ピレングリコール、キシレン、ポリプロピレングリコール、ポリシロキサン、ポリカルボ
ン酸ナトリウム塩、アルカン、２−ブトキシエタノールおよびエトキシル化アルキルフェ
ノール。その後、内容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１
００〜２００ｒｐｍ以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チ
タン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終
的なｒｐｍ設定は、２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最
大せん断力が得られる速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合
した。塊が存在しないことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポッ
ト内の温度を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍ
を保持した。この時点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成され
たら、ポットで原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した
。

減速段階で、アクリルコポリマーエマルジョンを粉砕混合物に添加した。速度を保持し
て、材料を混合した。５〜１０分未満の後、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタン
ジオールモノイソブチレートをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５
〜１０分未満の後、ポリウレタン樹脂をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合
した。５〜１０分未満の後、ポリウレタン樹脂および酵素処理デンプンをポットに添加し
た。速度を保持して、材料を混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。配合物の
組成を表１２に記載する。

実施例１３
粉砕の段階で、表１３に列挙した重量％の範囲内で、順にポットに添加した：水、キシ
レン、ポリプロピレングリコール、ポリシロキサン、および官能化ポリアクリレートコポ
リマー。その後、内容物が完全に分散されるまで、緩やかな速度で混合した。速度は、１
００〜２００ｒｐｍ以下を保持した。速度を上昇させて良好な渦を作りながら、二酸化チ
タン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカおよび水をポット内の混合物に添加した。最終
的なｒｐｍ設定は、２０００〜３０００ｒｐｍであった。最小の空気の取り込みと共に最
大せん断力が得られる速度に調節し、１０〜１５分間、またはヘグマン値５〜６まで混合
した。塊が存在しないことを確認した後、十分な渦ができるよう速度を上昇させた。ポッ
ト内の温度を約３５℃（９５°Ｆ）〜４３℃（１１０°Ｆ）に保ちながら、十分なｒｐｍ
を保持した。この時点でのヘグマン値は、少なくとも７であった。ヘグマン値が達成され
たら、ポットで原料が単に混合されるまで混合速度を低下させて、１０〜１５分継続した
。

減速段階で、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールおよび２−（メチルアミノ）
−２−メチル−１−プロパノールを粉砕混合物に添加した。速度を保持して、材料を混合
した。５〜１０分未満の後、エポキシ系スチレン−アクリルコポリマーをポットに添加し
た。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ジプロピレングリコールモ
ノメチルエーテルをポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未
満の後、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートをポッ
トに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリウレタン樹
脂をポットに添加した。速度を保持して、材料を混合した。５〜１０分未満の後、ポリウ
レタン樹脂および２−ブトキシエタノールをポットに添加した。速度を保持して、材料を
混合した。１５〜２０分後に、生成物を包装した。配合物の組成を表１３に記載する。

実施例１４：書込み可能−消去可能表面の消去可能性の定量測定
色の知覚を生じる着色対象からの輻射である色刺激を測定することができる。色知覚は
、対象のスペクトル生成からだけでなく、それが観察されるところの光源からも影響を受
ける。光源の分光分布および対象の相対的分光反射率が分かっている場合、光源によって
照射された対象から、正常視力を有する観察者の目に届く分光組成を計算することができ
る。国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅＬ’
Ｅｃｌａｉｒａｇｅ）（ＣＩＥ）は、ＣＩＥＬＡＢ色空間での色差を計算する手順を設定
した。Ｘ−Ｒｉｔｅ Ｓｐ−６２分光光度計を用いて、色の読取りを行うことができるが
、それはこれらの値を自動で計算する。その後、その値を記録することができる。さらに
、その変化をＡＳＴＭ検査法Ｄ２２４４により、Ｌ^*、ａ^*、およびｂ^*値の差として計算
することができる。ここで、色差の方向は次の成分

の大きさおよび代数符号によって説明される。その後、これらの値を以下のとおり計算す
る：

（式中、Ｌ^* _０、ａ^* _０、ｂ^* _０は基準を表し、Ｌ^* _１、ａ^* _１、ｂ^* _１はテスト標本を表す）
。表１４は、各色値の大きさおよび方向、ならびに生じた色の変化を示す。

一つの試料を基準点に選択することにより、この基準点からの色変化を色差（ΔＥ）と呼び、次の式から計算する：

実施例１５：書込み可能−消去可能表面の消去可能性の測定
表面に表記し、続いてその表記を消去した後に認識された視覚的変化により、書込み可
能−消去可能表面の視覚的変化の性質（消去可能性）を評価することができる。それは、
表記を消去するイレーサを１回または２回通過させた後に測定し得る痕跡により特徴づけ
ることができ、表記は表面にこびりついているように見えても、それが縞のように消去さ
れていても、または斑になっていてもよい。イレーサが表記領域を１回通過した後に決定
される、イレーサによって表記が擦られたように残された微かな曇りから暗い曇りの汚れ
により、表面の性質を測定することもできる。「痕跡」および「汚れ」は両者とも、表記
材料が表面から除去され得る度合いに基づいて、１〜１０段階で測定することができる。
低い数字ほど、より良好な表面性能を示す。

実施例１６：コーティングの塗布
塗布は、清潔かつほこりのない環境で実施される。設置の前に、塗布部分の内部の周囲
温度を、短くとも２４時間は約７℃（４５°Ｆ）以上に保持し、塗布領域の適切な換気を
確認して、塗布の近接における臭気を最小限にする。既存の表面の色が透けなくなるまで
、未着色ＰＶＡまたはビニルアクリル内装ラテックスプライマを用いて、塗装される基板
の表面を下塗りする。プライマは、製造業者の推奨にしたがって完全に乾燥させておく。
一端から他端まで作業することにより、表面の約６１ｃｍ（約２フィート）幅の区分を塗
装する。次の区分を塗装する前に、各区分を完了させる。ウェットエッジを保持して、重
複の跡を残さないようにする。フォームローラカバーを用いて、単層コーティングを塗布
する。道具は、アセトンまたは変性アルコールで清浄する。コーティングは室温で１週間
硬化させて、書込み可能−消去可能表面を形成させる。

標準のドライイレーサまたは乾燥した布で毎日消去および清浄することにより、書込み
可能−消去可能表面を保持することができる。定期的により完全な清浄をする場合、濡れ
た布を用いてもよい。

書込み可能−消去可能表面を取除くこと、または傷の入った表面を再度コーティングす
ることが望ましい場合、ドライイレースコーティングを塗布する前に、元の表面を研磨し
て下塗りすることにより、光沢を除去する。

他の実施態様
多数の実施態様が記載されてきた。しかしながら、本開示の趣旨および範囲を逸脱せず
に、様々な変更例を実施し得ることは理解されよう。したがって、他の態様は特許請求の
範囲に含まれる。

例えば材料を塗布するためにローラが記載されたが、ブラシ、プリロードされた（ｐｒ
ｅ−ｌｏａｄｅｄ）塗装器具、またはスプレーを用いることができる。スプレーが用いら
れる場合、前駆体材料を最初に混合し、その後基板にスプレーするか、または前駆体材料
の各々を別個のノズル口からスプレーして、基板までの飛沫中で、かつ／または基板上で
前駆体が混合される。

ホワイトボードおよびコーティング壁が記載されたが、コーティングを他の形態に塗布
することができる。例えばここで図４を参照すると、本明細書に記載された材料のいずれ
かを、連続した材料シート、例えば紙に塗布して、基板５２と基板５２に延ばされたコー
ティング５４とを含む製品５０を提供することができる。図４に示されたとおり、製品５
０は、簡便にはロール形態で貯蔵させることができる。所望の場合、例えば横断線６０に
沿って製品５０を切断して、別個のシートを提供することができる。ここで図５を参照す
ると、ファスナ８２を用いて、シート７０をタブレット形態の製品８０に造形することが
できる。所望の場合、組立てシートは穿孔８６を有することができ、それによりシートを
タブレットから引き裂いて可動式の書込み可能−消去可能製品として用いることができる
。

本明細書において記載されたポリウレタン材料とエポキシ樹脂のいずれか１種または数
種または全種とのブレンドを使用して、書込み可能−消去可能表面を有するコーティング
を製造することができる。

他の水性材料を、単独か、または本明細書に記載された他の水性材料、例えばポリウレ
タン材料と組合わせて用いてもよい。例えば水性担体中のエポキシ樹脂を用いてもよい。
これらのエポキシ樹脂を、本明細書に記載された様々な架橋剤および／または添加剤と併
用してもよい。例えば架橋剤は、複数のアミノ基、チオール基、ヒドロキシル基またはそ
のような基の混合を含む部分であってもよい。水性エポキシ樹脂は、エポキシシステムズ
社（Ｅｐｏｘｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ）からエンダクリル（Ｅｎｄｕｃｒｙｌ）（登
録商標）の名称で市販されている。

第１および第２の成分を、例えば飛沫中および／または基板上で混合されるように同時
にスプレーし、その後、溶液状等に混合された第１および第２の成分に対して酸等の架橋
促進剤を任意に塗布することにより、第１および第２の成分を基板に塗布することができ
る。更に別の実施態様において、架橋促進剤を最初に基板に塗布し、その後、架橋促進剤
を有する基板に第１および第２の成分を塗布する。

第１および第２の成分は、所望の所定量の各成分を大きなドラムから塗料バケツに交互
に添加されて混合され、その後基板上にコーティングを塗布することにより混合されても
よい。この方法の利点は、成分を廃棄することなく成分の可使時間が保持されることであ
る。

更に別の実施態様は特許請求の範囲に包含される。

本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
基板上に延ばされた書込み可能−消去可能表面を有する硬化コーティングを含む書込み可能−消去可能製品であって、前記コーティングは周囲条件下で硬化可能であるとともに１種以上の材料から形成されており、前記１種以上の材料はそれぞれＧ１およびＧ２から独立して選択される１つ以上の官能基を含み、かつ、前記１種以上の材料のうち少なくとも１種の材料が水性担体中に存在する硬化コーティングにおいて、
各Ｇ１官能基がイソシアネート、エポキシド、ウレタン、エチレンオキシ、およびエチレンから独立して選択されるとともに、前記エチレンがヒドロキシル、アセトキシ、またはアルコキシカルボニルで任意に置換されており、
各Ｇ２官能基がヒドロキシル、アミン、フェノール、カルボン酸、酸無水物、アジリジン、およびチオールから独立して選択され、かつ、
書込み可能−消去可能表面を、着色剤と、水、アルコール、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリットのうちの１種以上、またはそれらの混合物からなる溶媒とを含む表記材料で表記した後、表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去して、実質的に不可視にすることが可能な書込み可能−消去可能製品。
（項２）
前記コーティングが１種以上の材料から形成されるとともに、前記１種以上の材料のそれぞれがＧ１官能基を１つ以上含み、かつ前記１種以上の材料のうち少なくとも１種の材料が水性担体中に存在する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項３）
前記コーティングが２種以上の材料から形成され、第１の材料がＧ１官能基を１つ以上含むとともに、第２の材料がＧ２官能基を１つ以上含み、かつ前記２種以上の材料のうち少なくとも１種の材料が水性担体中に存在する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項４）
前記硬化コーティングが約４０％未満の多孔性を有する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項５）
前記硬化コーティングが約１０を超えるスオード硬度（Ｓｗａｒｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ）を有する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項６）
塗布前のコーティングが約３５０ｇ／Ｌ未満のＶＯＣ、例えば約５０ｇ／Ｌ未満のＶＯＣを有する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項７）
Ｇ１がイソシアネートである、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項８）
Ｇ１がエポキシド、ウレタン、エチレンオキシ、またはエチレンであるとともに、前記エチレンがヒドロキシル、アセトキシ、またはアルコキシカルボニルで任意に置換されている、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項９）
Ｇ２がヒドロキシルである、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項１０）
Ｇ１官能基を１つ以上含む１種以上の材料が、親水性脂肪族ジイソシアネートもしくはそのオリゴマーおよびホモポリマー、またはそれらの混合物を含む、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項１１）
Ｇ２官能基を１つ以上含む１種以上の材料がアクリル系ジオールを含む、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項１２）
同じ位置に約１００回を超えて、例えば約５０００回を超えて書込みおよび消去した後、前記書込み可能−消去可能表面を消去して実質的に不可視にする、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項１３）
前記書込み可能−消去可能表面が約３５度を超える接触角を有する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項１４）
前記書込み可能−消去可能表面が約１５０度未満の接触角を有する、上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品。
（項１５）
コーティングを基板に塗布する工程、および
周囲条件下でコーティングを硬化して書込み可能−消去可能表面を画定する硬化コーティングを提供する工程、
を含む、書込み可能−消去可能製品を製造する方法であって、
前記コーティングは１種以上の材料から形成されるとともに、前記１種以上の材料のそれぞれがＧ１およびＧ２から独立して選択される官能基を１つ以上含み、かつ前記１種以上の材料のうち少なくとも１種の材料が水性担体中に存在し、
各Ｇ１官能基がイソシアネート、エポキシド、ウレタン、エチレンオキシ、およびエチレンから独立して選択されるとともに、前記エチレンはヒドロキシル、アセトキシ、またはアルコキシカルボニルで任意に置換されており、
各Ｇ２官能基がヒドロキシル、アミン、フェノール、カルボン酸、酸無水物、アジリジン、およびチオールから独立して選択され、かつ、
書込み可能−消去可能表面が、着色剤と、水、アルコール、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリットのうちの１種以上、またはそれらの混合物からなる溶媒とを含む表記材料で表記された後、表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去して実質的に不可視にする方法。
（項１６）
前記コーティングがＧ１官能基を１つ以上含む１種以上の材料と、Ｇ２官能基を１つ以上含む１種以上の材料とを混和することにより製造される、上記項１５に記載の方法。
（項１７）
Ｇ２官能基を１つ以上含む前記１種以上の材料が２つ以上の官能性を有する架橋剤を更に含む、上記項１５に記載の方法。
（項１８）
情報を変更可能に提示する方法であって、
ａ）上記項１に記載の書込み可能−消去可能製品を選択する工程、
ｂ）着色剤と、水、アルコール、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリットのうちの１種以上、またはそれらの混合物からなる溶媒とを含む表記材料で、書込み可能−消去可能表面に第１の情報を表記する工程、
ｃ）第１の情報の表記を書込み可能−消去可能表面から消去して実質的に不可視にする工程、
ｄ）書込み可能−消去可能表面に異なる情報を表記する工程、および
ｅ）異なる情報の表記を書込み可能−消去可能表面から消去して実質的に不可視にする工程、
を含む方法。
（項１９）
基板上に延ばされた、書込み可能−消去可能表面を有する硬化コーティングを含む書込み可能−消去可能製品であって、前記硬化コーティングが周囲条件下で硬化可能であるとともに、水性担体中の１種以上の材料から形成されており、かつ、
書込み可能−消去可能表面を、着色剤と、水、アルコール、アルコキシアルコール、ケトン、ケトン性アルコール、エステル、アセテート、ミネラルスピリットのうちの１種以上、またはそれらの混合物からなる溶媒とを含む表記材料で表記可能であり、前記表記材料を書込み可能−消去可能表面から消去すると実質的に不可視になる、書込み可能−消去可能製品。

Claims (1)

1. 明細書または図面に記載の発明。

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