JP2016027816A - 発泡性組成物を含む無煙タバコ製品 - Google Patents

Abstract

【課題】タバコ製品、および、特に、ニコチアナ種由来材料（例えば、タバコ由来材料）および発泡性材料を含む、最も好ましくは、利用者が口に入れることが意図されているか、またはそのように作られている無煙タバコ製品、およびこのような無煙タバコ製品への使用に適した配合物を調製するプロセスを提供する。
【解決手段】発泡性材料は、酸成分および塩基成分を含み、酸成分は、クエン酸、等の三塩基酸、および少なくとも１つの追加の酸を含む。また、最初に、造粒用混合物を形成し、造粒用混合物を造粒し、得られた顆粒をさらなる混合成分と混合することを含む無煙タバコ組成物作る方法を提供する。その後、材料を、例えば、圧縮または押し出しにより所定の形状に成形できる。発泡性材料の酸成分は、造粒用混合物に添加される第１の部分、および混合ステップの間に添加される残りの部分、の２つの部分に分けられる。
【選択図】なし

Description

発明の分野
本発明は、タバコから作られるか、もしくはタバコ由来の製品、またはそれら以外の、タバコを含む製品に関し、ヒトによる消費を対象としている。特に、本発明は、無煙型で採用されることが意図されているタバコを含む組成物または配合物に関する。

発明の背景
紙巻きタバコ、葉巻、およびパイプ煙草は、種々の形態でタバコを用いた、普及喫煙用品である。このような喫煙用品は、タバコを加熱または燃焼して使われ、喫煙者が吸入できるエアロゾル（例えば、煙）を生成する。タバコは、また、いわゆる「無煙」型でも嗜まれる。特に普及している無煙タバコ製品は、ある種の処理タバコまたはタバコ含有配合物として利用者が口に入れることより使用される。無煙タバコの配合物、成分、および処理方法の形態に関しては、例えば、下記特許の記載を参照されたい：米国特許第１，３７６，５８６号（Ｓｃｈｗａｒｔｚ）；同３，６９６，９１７号（Ｌｅｖｉ）；同４，５１３，７５６号（Ｐｉｔｔｍａｎ ｅｔ ａｌ．）；同４，５２８，９９３号（Ｓｅｎｓａｂａｕｇｈ、Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）；同４，６２４，２６９号（Ｓｔｏｒｙ ｅｔ ａｌ．）；同４，９９１，５９９号（Ｔｉｂｂｅｔｔｓ）；同４，９８７，９０７号（Ｔｏｗｎｓｅｎｄ）；同５，０９２，３５２号（Ｓｐｒｉｎｋｌｅ、ＩＩＩ ｅｔ ａｌ．）；同５，３８７，４１６号（Ｗｈｉｔｅ ｅｔ ａｌ．）；同６，８３４，６５４号（Ｗｉｌｌｉａｍｓ）；同６，９５３，０４０号（Ａｔｃｈｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；同７，０３２，６０１号（Ａｔｃｈｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；および同７，６９４，６８６号（Ａｔｃｈｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；米国特許公開第２００２／０１６２５６２号（Ｗｉｌｌｉａｍｓ）；同２００２／０１６２５６３号（Ｗｉｌｌｉａｍｓ）；同２００３／００７０６８７号（Ａｔｃｈｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；同２００４／００２０５０３号（Ｗｉｌｌｉａｍｓ）；同２００５／０１１５５８０号（Ｑｕｉｎｔｅｒ ｅｔ ａｌ．）；同２００５／０１７８３９８号（Ｂｒｅｓｌｉｎ ｅｔ ａｌ．）；同２００５／０２４４５２１号（Ｓｔｒｉｃｋｌａｎｄ ｅｔ ａｌ．）；同２００６／０１９１５４８号（Ｓｔｒｉｃｋｌａｎｄ ｅｔ ａｌ．）；同２００７／００６２５４９号（Ｈｏｌｔｏｎ、Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）；同２００７／０１８６９４１号（Ｈｏｌｔｏｎ、Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）；同２００７／０１８６９４２号（Ｓｔｒｉｃｋｌａｎｄ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／００２９１１０号（Ｄｕｂｅ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／００２９１１６号（Ｒｏｂｉｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／００２９１１７号（Ｍｕａ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／０１７３３１７号（Ｒｏｂｉｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／０１９６７３０号（Ｅｎｇｓｔｒｏｍ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／０２０９５８６号（Ｎｅｉｌｓｅｎ ｅｔ ａｌ．）；同２００８／０３０５２１６号（Ｃｒａｗｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ．）；同２００９／００６５０１３号（Ｅｓｓｅｎ ｅｔ ａｌ．）；および同２００９／０２９３８８９号（Ｋｕｍａｒ ｅｔ ａｌ．）；国際公開第０４／０９５９５９号（Ａｒｎａｒｐ ｅｔ ａｌ．）；および２００９年１２月１５日出願の米国特許出願第１２／６３８，３９４号（Ｍｕａ ｅｔ ａｌ．）。これらの特許のそれぞれは、参照により本明細書に組み込まれる。代表的無煙タバコ製品には、Ｒ．Ｊ．Ｔｏｂａｃｃｏ ＣｏｍｐａｎｙのＣＡＭＥＬ Ｓｎｕｓ、ＣＡＭＥＬ Ｏｒｂｓ、ＣＡＭＥＬ ＳｔｒｉｐｓおよびＣＡＭＥＬ Ｓｔｉｃｋｓ；Ｕ．Ｓ．Ｓｍｏｋｅｌｅｓｓ Ｔｏｂａｃｃｏ ＣｏｍｐａｎｙのＲＥＶＥＬ Ｍｉｎｔ Ｔｏｂａｃｃｏ ＰａｃｋｓおよびＳＫＯＡＬ Ｓｎｕｓ；ならびにＰｈｉｌｉｐ Ｍｏｒｒｉｓ ＵＳＡのＭＡＲＬＢＯＲＯ ＳｎｕｓおよびＴａｂｏｋａがある。

例えば、無煙タバコ製品のような、嗜むことが可能な形態のタバコ製品を提供し、無煙タバコ製品に使用するために適したタバコ含有組成物を調製するプロセスを提供することが望ましと思われる。

米国特許第１，３７６，５８６号明細書 米国特許第３，６９６，９１７号明細書 米国特許第４，５１３，７５６号明細書 米国特許第４，５２８，９９３号明細書 米国特許第４，６２４，２６９号明細書 米国特許第４，９９１，５９９号明細書 米国特許第４，９８７，９０７号明細書 米国特許第５，０９２，３５２号明細書 米国特許第５，３８７，４１６号明細書 米国特許第６，８３４，６５４号明細書 米国特許第６，９５３，０４０号明細書 米国特許第７，０３２，６０１号明細書 米国特許第７，６９４，６８６号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１６２５６２号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１６２５６３号明細書 米国特許出願公開第２００３／００７０６８７号明細書 米国特許出願公開第２００４／００２０５０３号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１１５５８０号明細書 米国特許出願公開第２００５／０１７８３９８号明細書 米国特許出願公開第２００５／０２４４５２１号明細書 米国特許出願公開第２００６／０１９１５４８号明細書 米国特許出願公開第２００７／００６２５４９号明細書 米国特許出願公開第２００７／０１８６９４１号明細書 米国特許出願公開第２００７／０１８６９４２号明細書 米国特許出願公開第２００８／００２９１１０号明細書 米国特許出願公開第２００８／００２９１１６号明細書 米国特許出願公開第２００８／００２９１１７号明細書 米国特許出願公開第２００８／０１７３３１７号明細書 米国特許出願公開第２００８／０１９６７３０号明細書 米国特許出願公開第２００８／０２０９５８６号明細書 米国特許出願公開第２００８／０３０５２１６号明細書 米国特許出願公開第２００９／００６５０１３号明細書 米国特許出願公開第２００９／０２９３８８９号明細書 国際公開第２００４／０９５９５９号 米国特許出願第１２／６３８，３９４号明細書

本発明は、タバコ製品、最も好ましくは、利用者が口に入れることが意図されているか、またはそのように作られている無煙タバコ製品、およびこのような無煙タバコ製品への使用に適した配合物を調製するプロセスに関する。本発明は、タバコ製品、および、特に、ニコチアナ種由来材料（例えば、タバコ由来材料）および発泡性材料を含む無煙タバコ製品、に関する。発泡性は、無煙タバコ製品に特有の嗜好特性を付与し、また、口腔中でのタバコ製品の粉状化を助ける。本発明は、本発明の無煙タバコ製品の発泡性材料としての使用に特に有用な酸および塩基材料、ならびに発泡性材料を製造中に混合するための有用な技術を明らかにする。

一態様では、本発明は、口腔使用に適する発泡性無煙タバコ組成物を提供し、その材料は、タバコ材料（例えば、粒子状形態の、またはタバコ抽出物として）ならびに酸成分および塩基成分を含む発泡性材料を含む。酸成分は、典型的には、三塩基酸、例えば、トリカルボン酸、および少なくとも１つの追加の酸、例えば、ジカルボン酸を含む。本発明での使用に適する酸の組み合わせの１例は、クエン酸および酒石酸の組み合わせである。２つの酸の重量比は変わってもよいが、典型的には、約２：１〜約１：２である。発泡性材料として使用される代表的塩基材料には、炭酸塩材料、重炭酸塩材料、またはこれらの混合物が含まれる。他の添加物として、例えば、塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来の添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせを、発泡性無煙タバコ組成物に混合できる。本発明の発泡性無煙タバコ組成物は、通常、所定の形、例えば、ペレット、ロッド、またはフィルムの形に圧縮または押し出される。

一実施形態では、発泡性無煙タバコ組成物は、組成物の合計重量を基準にして、少なくとも約２０乾燥重量パーセントのタバコ材料；少なくとも約１０乾燥重量パーセントの発泡性材料；少なくとも約０．１乾燥重量パーセントの少なくとも１つの甘味料；少なくとも約１０乾燥重量パーセントの少なくとも１つのフィラー；少なくとも約０．５乾燥重量パーセントの少なくとも１つのバインダー；少なくとも約０．５乾燥重量パーセントの少なくとも１つの香味料；および少なくとも約０．５乾燥重量パーセントの少なくとも１つの流動助剤を含む。代表的充填剤には、結晶セルロース、マンニトール、およびマルトデキストリンの内の少なくとも１つが含まれる。本発明の無煙タバコ組成物は、複数の製品ユニットを携帯用無煙タバコ容器に入れてパッケージ化してもよい。

特定の実施形態では、無煙タバコ組成物は、外面コーティング、例えば、セルロース系ポリマー、等のフィルム形成ポリマー、および任意選択の可塑剤を含む外面コーティングをさらに含む。他の任意選択のコーティング成分には、香味料、甘味料、着色剤、および塩が含まれる。

別の態様では、本発明は、無煙タバコ組成物を作る方法を提供し、その方法は、タバコ材料、酸成分の第１の部分、および任意選択で少なくとも１つの追加の添加剤（例えば、塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせ）を含む造粒用混合物を調製し；その造粒用混合物をバインダー溶液と混合して造粒し、造粒材料を形成し；その造粒材料を、塩基成分、酸成分の第２の部分、および任意選択で少なくとも１つのさらなる添加剤（例えば、塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来の添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびそれらの組み合わせ）と混合して発泡性無煙タバコ組成物を形成し；さらに発泡性無煙タバコ組成物を所定の形に成形することを含む。酸成分の第１の部分は、典型的には、無煙タバコ組成物の合計酸成分の約２５〜約７５乾燥重量パーセントであり、さらに多くの場合、約２５〜約５０乾燥重量パーセントである。酸成分に加えて、塩基成分もまた、造粒用混合物と最終混合成分の間で分配されても良く、これは、造粒用混合物が少なくとも１つの塩基成分を含んでもよいことを意味する。成形ステップは、通常、発泡性無煙タバコ組成物の所定の形状への圧縮または押し出しを伴う。任意選択で、方法には、成形ステップ後、無煙タバコ組成物に外面コーティングの塗布をさらに含んでもよい。

一実施形態では、造粒用混合物は、充填剤、結合剤、甘味料、着色剤、および／または圧縮助剤からなる群より選択される１つまたは複数の添加剤を含み、さらに、混合ステップで使われる添加剤には、１つまたは複数の香味料および／または流動助剤が含まれる。

さらに別の態様では、本発明は、多層製品、およびこのような製品を製造するプロセスを提供し、その多層製品は、少なくとも１つの発泡性層および少なくとも１つの非発泡性層を含む。例えば、回転造粒（ｒｏｔｏｒ ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ）設備を使ってこのような製品を製造する方法は、以下のステップを含んでもよい：
（ｉ）実質的に球形（例えば、圧縮性粉末材料で、例えば、約６００μ〜約３，０００μの直径を有する結晶セルロース、塩または糖）のコア材料を提供し；
（ｉｉ）第１の粉末コーティング材料およびバインダー溶液をコア材料に塗布して第１のコーティング層を形成し；および
（ｉｉｉ）第２の粉末コーティング材料およびバインダー溶液を第１のコーティング層に塗布して第２のコーティング層を形成し、第１と第２のコーティング層の内の１つが、非発泡性であり、タバコ材料（例えば、コーティング組成物が、タバコ材料、１つまたは複数の充填剤、および少なくとも１つの香味料または甘味料を含む）を含み、さらに第１と第２のコーティング層の内のもう１つが、発泡性材料（例えば、コーティング組成物が、炭酸塩材料、重炭酸塩材料、酸成分、１つまたは複数の充填剤、および任意選択でタバコ材料を含む）を含む。

２つの粉末コーティング材料は、典型的には、約１０〜約１００μの範囲の粒径を持つ。バインダー溶液は、通常、フィルム形成ポリマー、例えば、ポビドンまたはヒドロキシプロピルセルロースを含む水性またはアルコールベースの溶液である。目的の製品寸法が得られるまで任意の順で追加の発泡性および非発泡性層を塗布して、所望により、層形成プロセスを繰り返してもよい。

発明の詳細な説明
本発明は、以降でさらに完全に記載する。しかし、本発明は、多くの異なる形式で例示できるものであり、本明細書で述べられる実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が充分に完全になるように、かつ、本発明の範囲が当業者に理解されるように提供される。本明細書と請求項で使われる単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、文脈から明らかに別義が示されない限り、複数の参照対象を含む。「乾燥重量パーセント」または「乾燥重量基準」への言及は、乾燥成分（すなわち、水を除く全成分）を基準にした重量を意味する。

本発明は、タバコ材料および発泡性材料を含む、口腔へ入れるのに適した無煙タバコ製品を提供する。発泡性材料は、通常、水性の環境下で反応して、ガスを生成することが可能な、２つ以上の成分の組み合わせである。生じたガスは、典型的には、二酸化炭素であるが、ヒトの消費に対し安全な、例えば、酸素、等の他のガスを生成する反応性物質の組み合わせも可能である。発泡性材料の存在により、口腔での無煙タバコ製品の粉状化を助け、さらに、製品に、特に、味と口当たりの観点から、特有の嗜好特性を付与する。発泡性材料の使用は、例えば、下記の特許に記載されている：米国特許第４，６３９，３６８号（Ｎｉａｚｉ ｅｔ ａｌ．）；同５，１７８，８７８（Ｗｅｈｌｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）；同５，２２３，２６４号（Ｗｅｈｌｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）；同６，９７４，５９０号（Ｐａｔｈｅｒ ｅｔ ａｌ．）；および同７，３８１，６６７号（Ｂｅｒｇｑｕｉｓｔ ｅｔ ａｌ．）、ならびに、米国特許公開第２００６／０１９１５４８号（Ｓｔｒｉｃｋｌａｎｄ ｅｔ ａｌ．）；同２００９／００２５７４１号（Ｃｒａｗｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ）；同２０１０／００１８５３９号（Ｂｒｉｎｋｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；および同２０１０／０１７０５２２号（Ｓｕｎ ｅｔ ａｌ．）；ならびに国際公開第９７／０６７８６号（Ｊｏｈｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）。これらの特許は、参照によって本明細書に組み込まれる。

一実施形態では、発泡性材料は、反応して二酸化炭素を放出できる少なくとも１つの酸（またはその無水物もしくは塩）および少なくとも１つの塩基を含む反応性の対である。複数の酸および複数の塩基は、同じ製品中で組み合わされて所望の反応を起こすことができる。

特定の実施形態では、発泡性材料の酸成分は、約２〜約１２炭素原子を有するカルボン酸（例えば、Ｃ２〜Ｃ１０またはＣ２〜Ｃ８またはＣ２〜Ｃ６カルボン酸）から選択され、カルボン酸は、一塩基または多塩基（例えば、ジカルボン酸またはトリカルボン酸）である。代表的有機酸には、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、アジピン酸、フマル酸、およびこれらの組み合わせが含まれる。代表的な酸塩には、ナトリウム塩、カルシウム塩、二水素リン酸塩、および二ナトリウム二水素ピロ燐酸塩が含まれる。

一実施形態では、酸の組み合わせが利用され、少なくとも１つの酸は、多塩基酸、例えば、ジカルボン酸（酒石酸）またはトリカルボン酸（例えば、クエン酸）である。また、ジカルボン酸およびトリカルボン酸の組み合わせ、例えば、酒石酸およびクエン酸の組み合わせも、本発明の使用に適する。クエン酸は、特に有用な酸成分である。理由は、全体の無煙タバコ組成物に対し一定の粘着性または結合効果を付与するからである。

代表的塩基には、炭酸塩および重炭酸塩材料、特に、それらのアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩が含まれる。本発明で使用可能な炭酸塩および重炭酸塩ベース材料には、ナトリウム炭酸塩、ナトリウム重炭酸塩、カリウム炭酸塩、カリウム重炭酸塩、マグネシウム炭酸塩、カルシウム炭酸塩、ナトリウムセスキ炭酸塩、ナトリウムグリシン炭酸塩、リシン炭酸塩、およびアルギニン炭酸塩が含まれる。

製品中の合計発泡材料（すなわち、ガスを生成する全反応性材料）の量は、変わってもよい。このような材料の量は、口腔中に置かれた場合に発泡させるのに充分な量でなければならない。発泡性材料の量は、通常、無煙タバコ組成物の合計重量を基準にして、約５〜約５０乾燥重量パーセント、多くの場合、約８〜約３０乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約１０〜約２５乾燥重量パーセント（例えば、約１０、約１２、約１４、約１６、約１８、約２０、または約２２乾燥重量パーセント）である。一部の実施形態では、発泡性材料の量が、少なくとも約１０乾燥重量パーセント、または少なくとも約１５乾燥重量パーセント、または少なくとも約２０乾燥重量パーセント、または少なくとも約２５乾燥重量パーセント、であることを特徴としてもよい。一部の実施形態では、発泡性材料の量が約５０乾燥重量パーセント未満、約４０乾燥重量パーセント未満、約３５乾燥重量パーセント未満、または約３０乾燥重量パーセント未満であることを特徴としてもよい。

特定の実施形態では、酸および塩基成分の間の反応が完全に進行することが望ましい。このような結果を確実にするために、酸と塩基の適切な量を調節し、必要な等価量が存在するようにできる。例えば、二塩基酸が使用される場合は、二反応性塩基を凡そ等量で使用するか、または一反応性塩基を酸の凡そ２倍量で使用することができる。あるいは、酸または塩基が、単に発泡性を与えること以上に、無煙タバコ組成物の嗜好特性に対し独立した効果を与えることが意図されている場合は、特に、過剰量の酸または塩基を使用することもできる。

製品中の発泡性材料の酸成分の量は、変わってもよいが、通常は、約１〜約２５乾燥重量パーセント、多くの場合、約３〜約２０乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約５〜約１５乾燥重量パーセント（例えば、約６、約７、約８、約９、約１０、約１１、または約１２乾燥重量パーセント）である。２つの酸の組みあわせが利用される実施形態では、各酸は、通常、約２：１〜約１：２（例えば、約１．５：１〜約１：１．５または約１：１）の重量比で存在する。３つ以上の酸が利用される場合は、各酸は、通常、酸の合計重量を基準にして、約１０〜約３５乾燥重量パーセントの量で存在する。

製品中の発泡性材料の塩基成分（例えば、炭酸塩または重炭酸塩材料）の量は、変わってもよいが、通常は、約４〜約３０乾燥重量パーセント、多くの場合、約５〜約２５乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約８〜約２０乾燥重量パーセント（例えば、約８、約１０、約１２、約１４、約１６、約１８、または約２０乾燥重量パーセント）である。特定の実施形態では、本発明の製品は、炭酸塩成分および重炭酸塩成分の両方を含む。このような実施形態に対し、炭酸塩材料の量は変わってもよいが、通常は、約３〜約２０乾燥重量パーセント、多くの場合、約５〜約１５乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約８〜約１５乾燥重量パーセント（例えば、約８、約９、約１０、約１１、約１２、約１３、または約１４乾燥重量パーセント）である。重炭酸塩材料の量は変わってもよいが、通常は、約３〜約２０乾燥重量パーセント、多くの場合は、約５〜約１５乾燥重量パーセント、最も多くの場合は、約８〜約１５乾燥重量パーセント（例えば、約８、約９、約１０、約１１、約１２、約１３、または約１４乾燥重量パーセント）である。

炭酸塩および重炭酸塩成分の組み合わせが望ましい可能性がある。理由は、重炭酸塩材料は、発泡反応に関しては非常に反応性が高いが、他方、好ましい製品ｐＨ領域で効果的緩衝剤ではないからである。従って、重炭酸塩および炭酸塩材料の両方を利用する特定の実施形態では、重炭酸塩量を発泡性材料の酸成分に化学量論的に合わせ、炭酸塩材料を主要緩衝剤として使用するのが好都合である。この方式では、炭酸塩材料は、限られた程度で発泡性反応に寄与することが期待できるが、重炭酸塩材料は、利用可能酸成分と完全に反応するのに十分な量で存在し、炭酸塩材料は、所望のｐＨ領域を与えるのに充分な量で存在する。

本発明の製品は、いくつかの形態の植物のニコチアナ種を含み、最も好ましくは、これらの組成物または製品は、いくつかの形態のタバコを含む。ニコチアナ種の選択は多様であってよく、特に、タバコまたはタバコ（複数）の型の選択は、種々あってよい。採用可能なタバコには、フル−・キュアード（ｆｌｕｅ−ｃｕｒｅｄ）またはバージニアたばこ（例えば、Ｋ３２６）、バレー種の葉タバコ、サン・キュアード（ｓｕｎ−ｃｕｒｅｄ）（例えば、Ｋａｔｅｒｉｎｉ、Ｐｒｅｌｉｐ、Ｋｏｍｏｔｉｎｉ、ＸａｎｔｈｉおよびＹａｍｂｏｌタバコ、等を含むＩｎｄｉａｎ Ｋｕｒｎｏｏｌおよびオリエンタルタバコ）、メリーランドタバコ、ダーク、ダーク・ファイヤード（ｄａｒｋ−ｆｉｒｅｄ）、ダーク・エアー・キュアード（ｄａｒｋ ａｉｒ ｃｕｒｅｄ）（例えば、Ｐａｓｓａｎｄａ、Ｃｕｂａｎｏ、ＪａｔｉｎおよびＢｅｚｕｋｉタバコ）、ライト・エアー・キュアード（ｌｉｇｈｔ ａｉｒ ｃｕｒｅｄ）（例えば、Ｎｏｒｔｈ ＷｉｓｃｏｎｓｉｎおよびＧａｌｐａｏタバコ）、インディアン・エアー・キュアード（Ｉｎｄｉａｎ ａｉｒ ｃｕｒｅｄ）、レッド・ロシアン（Ｒｅｄ Ｒｕｓｓｉａｎ）およびルスチカタバコ（Ｒｕｓｔｉｃａ ｔｏｂａｃｃｏ）、ならびに種々の他の希有なまたは特殊タバコおよび前出タバコのいずれかの種々のブレンド、が含まれる。種々のタバコのタイプ、育成法および採取法の説明は、タバコ生産、化学と技術（Ｔｏｂａｃｃｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、Ｄａｖｉｓ ｅｔ ａｌ．（Ｅｄｓ．）（１９９９）に記載されている。この文献は、参照により本明細書に組み込まれる。他の種々の代表的なタイプのニコチアナ種由来の植物は、Ｇｏｏｄｓｐｅｅｄ、ニコチアナ属（Ｔｈｅ Ｇｅｎｕｓ Ｎｉｃｏｔｉａｎａ）、（Ｃｈｏｎｉｃａ Ｂｏｔａｎｉｃａ）（１９５４）；米国特許第４，６６０，５７７号（Ｓｅｎｓａｂａｕｇｈ、Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）；同５，３８７，４１６号（Ｗｈｉｔｅ ｅｔ ａｌ．）および同７，０２５，０６６号（Ｌａｗｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）；米国特許公開第２００６／００３７６２３号（Ｌａｗｒｅｎｃｅ、Ｊｒ．）および２００８／０２４５３７７号（Ｍａｒｓｈａｌｌ ｅｔ ａｌ．）、に記載されている。これらは、参照により本明細書に組み込まれる。代表的ニコチアナ種には、Ｎ．ｔａｂａｃｕｍ、Ｎ．ｒｕｓｔｉｃａ、Ｎ．ａｌａｔａ、Ｎ．ａｒｅｎｔｓｉｉ、Ｎ．ｅｘｃｅｌｓｉｏｒ、Ｎ．ｆｏｒｇｅｔｉａｎａ、Ｎ．ｇｌａｕｃａ、Ｎ．ｇｌｕｔｉｎｏｓａ、Ｎ．ｇｏｓｓｅｉ、Ｎ．ｋａｗａｋａｍｉｉ、Ｎ．ｋｎｉｇｈｔｉａｎａ、Ｎ．ｌａｎｇｓｄｏｒｆｆｉ、Ｎ．ｏｔｏｐｈｏｒａ、Ｎ．ｓｅｔｃｈｅｌｌｉ、Ｎ．ｓｙｌｖｅｓｔｒｉｓ、Ｎ．ｔｏｍｅｎｔｏｓａ、Ｎ．ｔｏｍｅｎｔｏｓｉｆｏｒｍｉｓ、Ｎ．ｕｎｄｕｌａｔａ、Ｎ．ｘｓａｎｄｅｒａｅ、Ｎ．ａｆｒｉｃａｎａ、Ｎ．ａｍｐｌｅｘｉｃａｕｌｉｓ、Ｎ．ｂｅｎａｖｉｄｅｓｉｉ、Ｎ．ｂｏｎａｒｉｅｎｓｉｓ、Ｎ．ｄｅｂｎｅｙｉ、Ｎ．ｌｏｎｇｉｆｌｏｒａ、Ｎ．ｍａｒｉｔｉｎａ、Ｎ．ｍｅｇａｌｏｓｉｐｈｏｎ、Ｎ．ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌｉｓ、Ｎ．ｐａｎｉｃｕｌａｔａ、Ｎ．ｐｌｕｍｂａｇｉｎｉｆｏｌｉａ、Ｎ．ｒａｉｍｏｎｄｉｉ、Ｎ．ｒｏｓｕｌａｔａ、Ｎ．ｓｉｍｕｌａｎｓ、Ｎ．ｓｔｏｃｋｔｏｎｉｉ、Ｎ．ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ、Ｎ．ｕｍｂｒａｔｉｃａ、Ｎ．ｖｅｌｕｔｉｎａ、Ｎ．ｗｉｇａｎｄｉｏｉｄｅｓ、Ｎ．ａｃａｕｌｉｓ、Ｎ．ａｃｕｍｉｎａｔａ、Ｎ．ａｔｔｅｎｕａｔａ、Ｎ．ｂｅｎｔｈａｍｉａｎａ、Ｎ．ｃａｖｉｃｏｌａ、Ｎ．ｃｌｅｖｅｌａｎｄｉｉ、Ｎ．ｃｏｒｄｉｆｏｌｉａ、Ｎ．ｃｏｒｙｍｂｏｓａ、Ｎ．ｆｒａｇｒａｎｓ、Ｎ．ｇｏｏｄｓｐｅｅｄｉｉ、Ｎ．ｌｉｎｅａｒｉｓ、Ｎ．ｍｉｅｒｓｉｉ、Ｎ．ｎｕｄｉｃａｕｌｉｓ、Ｎ．ｏｂｔｕｓｉｆｏｌｉａ、Ｎ．ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌｉｓｓｕｂｓｐ．Ｈｅｒｓｐｅｒｉｓ、Ｎ．ｐａｕｃｉｆｌｏｒａ、Ｎ．ｐｅｔｕｎｉｏｉｄｅｓ、Ｎ．ｑｕａｄｒｉｖａｌｖｉｓ、Ｎ．ｒｅｐａｎｄａ、Ｎ．ｒｏｔｕｎｄｉｆｏｌｉａ、Ｎ．ｓｏｌａｎｉｆｏｌｉａ、およびＮ．ｓｐｅｇａｚｚｉｎｉｉ、が含まれる。

ニコチアナ種は、遺伝子組換えまたは交雑技術を使って得ることができる（例えば、タバコ植物は、遺伝的操作または交雑されて、成分、特性または属性を高める、または低下させることができる）。例えば、米国特許第５，５３９，０９３号（Ｆｉｔｚｍａｕｒｉｃｅ ｅｔ ａｌ．）；同５，６６８，２９５号（Ｗａｈａｂ ｅｔ ａｌ．）；同５，７０５，６２４号（Ｆｉｔｚｍａｕｒｉｃｅ ｅｔ ａｌ．）；同５，８４４，１１９号（Ｗｅｉｇｌ）；同６，７３０，８３２号（Ｄｏｍｉｎｇｕｅｚ ｅｔ ａｌ．）；同７，１７３，１７０号（Ｌｉｕ ｅｔ ａｌ．）；同７，２０８，６５９号（Ｃｏｌｌｉｖｅｒ ｅｔ ａｌ．）および同７，２３０，１６０号（Ｂｅｎｎｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）；米国特許公開第２００６／０２３６４３４号（Ｃｏｎｋｌｉｎｇ ｅｔ ａｌ．）；および国際公開第２００８／１０３９３５号（Ｎｉｅｌｓｅｎ ｅｔ ａｌ．）、に記載の植物の遺伝子組換えのタイプを参照されたい。

無煙および喫煙タバコ製品の調製のために、通常、採取ニコチアナ種植物は、乾燥プロセスに供される。各種タバコに対する種々のタイプの乾燥プロセスについては、タバコ生産、化学と技術（Ｔｏｂａｃｃｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、Ｄａｖｉｓ ｅｔ ａｌ．（Ｅｄｓ．）（１９９９）に記載されている。フル−・キュアードタバコを乾燥するための代表的技術と条件は、Ｎｅｓｔｏｒ ｅｔ ａｌ．、Ｂｅｉｔｒａｇｅ Ｔａｂａｋｆｏｒｓｃｈ．Ｉｎｔ．、２０、４６７−４７５（２００３）および米国特許第６，８９５，９７４号（Ｐｅｅｌｅ）に記載されている．これらは、参照により本明細書に組み込まれる。自然乾燥タバコ用の代表的技術と条件は、米国特許第７，６５０，８９２号（Ｇｒｏｖｅｓ ｅｔ ａｌ．）；Ｒｏｔｏｎ ｅｔ ａｌ．、Ｂｅｉｔｒａｇｅ Ｔａｂａｋｆｏｒｓｃｈ．Ｉｎｔ．、２１、３０５−３２０（２００５）およびＳｔａａｆ ｅｔ ａｌ．、Ｂｅｉｔｒａｇｅ Ｔａｂａｋｆｏｒｓｃｈ．Ｉｎｔ．、２１、３２１−３３０（２００５）、に記載されている。これらは参照により本明細書に組み込まれる。特定のタイプのタバコは、別のタイプの乾燥プロセス、例えば、火力乾燥または自然乾燥に供することができる。乾燥した採取タバコは、次に、熟成するのが好ましい。従って、タバコ組成物または製品の調製に使用されるタバコは、乾燥し、熟成されているタバコの成分を組み込むのが最も好ましい。

ニコチアナ種植物の少なくとも一部（例えば、タバコの少なくとも一部）を、未熟形態で採用してもよい。すなわち、植物、またはその植物の少なくとも１つの部分を、通常、熟成（ｒｉｐｅ）または熟成（ｍａｔｕｒｅ）していると見なされる段階に達する前に、採取できる。従って、例えば、タバコは、タバコ植物が、発芽しつつある、葉形成開始している、開花開始している、等の時点で採取できる。

ニコチアナ種植物の少なくとも一部（例えば、タバコの少なくとも一部）を、熟成形態で採用してもよい。すなわち、植物、またはその植物の少なくとも１つの部分を、その植物（またはその部分）が、熟成（ｒｉｐｅ）、過熟または熟成（ｍａｔｕｒｅ）していると通常見なされる時点に達するときに採取できる。従って、例えば、従来から農業従事者により採用されているタバコ採取技術を使用して、オリエンタルタバコ植物を採取でき、バレー種の葉タバコ植物を採取でき、またはバージニアタバコの葉を、茎の位置に沿って、採取または収穫できる。

採取後、ニコチアナ種植物、またはその一部は、未乾燥形態で使用可能である（例えば、タバコは、どのような乾燥プロセスに供することもなく使用可能である）。例えば、未乾燥形態のタバコは、凍結され、照射に曝され、黄変させ、乾燥し、調理され（例えば、焼かれ、油で揚げられ、またはゆでられ）てもよく、あるいは、貯蔵され、または後の使用のために処理されてもよい。また、このようなタバコを、熟成条件に供してもよい。

タバコ材料は、通常、細断、粉砕、造粒、微粒化、または粉末形態として記載できる形で使用される。細かく分割された、または粉末化された形でタバコ材料を提供する方法は多様であってよい。植物の部分または小片は、粉砕、ミリング、等用の設備と技術を使って粒子形状に細分化され、粉砕され、または粉末化されているのが好ましい。植物材料は、設備、例えば、ハンマーミル、カッターヘッド、エアーコントロールミル、等を使って粉砕またはミリングの間、相対的に乾燥状態であることが最も望ましい。タバコ材料は、通常、約１０〜約１００μ、多くの場合、約２０〜約７５μ、最も多くの場合、約２５〜約５０μの平均粒形である。

タバコ組成物または製品に採用されるタバコ材料の少なくとも一部は、抽出物の形態であってもよい。タバコ抽出物は、例えば、蒸留水または水道水等の水性の特性を有する溶媒を使ってタバコを抽出することにより得ることができる。従って、水性のタバコ抽出物は、タバコを水で抽出し、水性溶媒から、水に不溶性のパルプ材料、その中に溶解し分散した水溶性および分散可能タバコ成分を分離できる。タバコ抽出物は、種々の形態で採用可能である。例えば、水性タバコ抽出物は、基本的に無溶媒形態で単離でき、例えば、スプレー乾燥もしくは冷凍乾燥プロセス、または他の類似の処理ステップの使用の結果として得ることができる。あるいは、水性タバコ抽出物は、液体の形態で採用でき、従って、液体溶媒中に可溶のタバコ含量は、抽出用に採用された溶媒の量、溶媒の除去による液体タバコ抽出物の濃度、液体タバコ抽出物を希釈するための溶媒の添加、等の選択により制御できる。タバコ成分の代表的抽出技術は、下記の特許に記載されている：米国特許第４，１４４，８９５号（Ｆｉｏｒｅ）；同４，１５０，６７７号（Ｏｓｂｏｒｎｅ、Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）；同４，２６７，８４７号（Ｒｅｉｄ）；同４，２８９，１４７号（Ｗｉｌｄｍａｎ ｅｔ ａｌ．）；同４，３５１，３４６号（Ｂｒｕｍｍｅｒ ｅｔ ａｌ．）；同４，３５９，０５９号（Ｂｒｕｍｍｅｒ ｅｔ ａｌ．）；同４，５０６，６８２号（Ｍｕｌｌｅｒ）；同４，５８９，４２８号（Ｋｅｒｉｔｓｉｓ）；同４，６０５，０１６号（Ｓｏｇａ ｅｔ ａｌ．）；同４，７１６，９１１号（Ｐｏｕｌｏｓｅ ｅｔ ａｌ．）；同４，７２７，８８９号（Ｎｉｖｅｎ、Ｊｒ．ｅｔ ａｌ．）；同４，８８７，６１８号（Ｂｅｒｎａｓｅｋ ｅｔ ａｌ．）；同４，９４１，４８４号（Ｃｌａｐｐ ｅｔ ａｌ．）；同４，９６７，７７１号（Ｆａｇｇ ｅｔ ａｌ．）；同４，９８６，２８６号（Ｒｏｂｅｒｔｓ ｅｔ ａｌ．）；同５，００５，５９３号（Ｆａｇｇ ｅｔ ａｌ．）；同５，０１８，５４０号（Ｇｒｕｂｂｓ ｅｔ ａｌ．）；同５，０６０，６６９号（Ｗｈｉｔｅ ｅｔ ａｌ．）；同５，０６５，７７５号（Ｆａｇｇ）；同５，０７４，３１９号（Ｗｈｉｔｅ ｅｔ ａｌ．）；同５，０９９，８６２号（Ｗｈｉｔｅ ｅｔ ａｌ．）；同５，１２１，７５７号（Ｗｈｉｔｅ ｅｔ ａｌ．）；同５，１３１，４１４号（Ｆａｇｇ）；同５，１３１，４１５ｔｏＭｕｎｏｚ ｅｔ ａｌ．）；同５，１４８，８１９号（Ｆａｇｇ）；同５，１９７，４９４号（Ｋｒａｍｅｒ；５，２３０，３５４号（Ｓｍｉｔｈ ｅｔ ａｌ．）；同５，２３４，００８号（Ｆａｇｇ）；同５，２４３，９９９号（Ｓｍｉｔｈ）；同５，３０１，６９４号（Ｒａｙｍｏｎｄ ｅｔ ａｌ．）；同５，３１８，０５０号（Ｇｏｎｚａｌｅｚ−Ｐａｒｒａ ｅｔ ａｌ．）；同５，３４３，８７９号（Ｔｅａｇｕｅ）；同５，３６０，０２２号（Ｎｅｗｔｏｎ）；同５，４３５，３２５号（Ｃｌａｐｐ ｅｔ ａｌ．）；同５，４４５，１６９号（Ｂｒｉｎｋｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；同６，１３１，５８４号（Ｌａｕｔｅｒｂａｃｈ）；同６，２９８，８５９号（Ｋｉｅｒｕｌｆｆ ｅｔ ａｌ．）；同６，７７２，７６７号（Ｍｕａ ｅｔ ａｌ．）；および同７，３３７，７８２号（Ｔｈｏｍｐｓｏｎ）。これらの特許は、参照によって本明細書に組み込まれる。

タバコ材料は、低温殺菌処理または他の適切な熱処理プロセスステップに供してもよい。典型的な低温殺菌プロセス条件は、タバコ材料を、最も好ましくは湿潤形態で、熱処理にかけることを含む。熱処理は、密封容器（例えば、制御雰囲気環境、制御雰囲気成分、および制御気圧を与えるもの）中、または基本的に外気に開かれた容器中で、行ってもよい。タバコ材料を充分に高温で、充分に長い時間曝すことにより行われる熱処理は、組み合わされた材料の全体特性または特質を、所望の程度に変える能力を有する。例えば、熱処理は、所望の色または視覚的特性をタバコ材料に、所望の感覚特性をタバコ材料に、または所望の物理的性質もしくは組織をタバコ材料に付与するために使用できる。さらに、熱処理は、タバコ材料に、低温殺菌処理タイプに特有の処理を受けさせる。従って、特定のタイプと量の胞子、カビ、微生物、細菌、等は、不活性化されるか、またはそれにより生成される酵素は、変性、あるいは不活性化されうる。不活性化された、あるいは、効果的に数が減らされた特定の成分は、タバコ特異的ニトロソアミンの形成を促進する能力を有する生物学的因子（例えば、酵素）である。低温殺菌技術は、例えば、米国食品医薬品局および米国農務省のウエブサイトで記載されている。代表的なタイプの低温殺菌設備、方法およびプロセス条件は、また、米国特許公開第２００９／００２５７３８号（Ｍｕａ ｅｔ ａｌ．）および同２００９／００２５７３９号（Ｂｒｉｎｋｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。これらの特許は、参照によって本明細書に組み込まれる。所望に応じ、タバコ材料を、低温殺菌処理の利点を得るために充分な照射に曝してもよい。

一実施形態では、湿潤タバコ材料は、リシン、グリシン、ヒスチジン、アラニン、メチオニン、グルタミン酸、アスパラギン酸、プロリン、フェニルアラニン、バリン、アルギニン、二価および三価の陽イオンを含む組成物、アスパラギナーゼ、特定の非還元性糖類、特定の還元剤、フェノール性化合物、少なくとも１つの遊離チオール基または官能性を有する特定の化合物、酸化剤、酸化触媒、天然植物抽出物（例えば、ローズマリー抽出物）、およびこれらの組み合わせ、からなる群より選択される１つまたは複数の添加物とタバコ材料を混合後、熱処理（例えば、少なくとも約１００℃の温度で湿潤タバコ材料を加熱）を受ける。このような熱処理プロセスは、２００９年６月２日出願の米国特許出願第１２／４７６、６２１号（Ｃｈｅｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。本特許は、参照によって本明細書に組み込まれる。

無煙タバコ製品中のタバコ材料の量は、変わってもよいが、通常、タバコ材料が主要成分である。代表的重量範囲は、約１０〜約８０乾燥重量パーセント、多くの場合、約２０〜約６０乾燥重量パーセント、さらに多くの場合、約２５〜約４０乾燥重量パーセントである。一部の実施形態では、タバコ材料の量が、少なくとも約１０乾燥重量パーセント、または少なくとも約２０乾燥重量パーセント、または少なくとも約２５乾燥重量パーセント、または少なくとも約３０乾燥重量パーセントであることを特徴としてもよい。一部の実施形態では、タバコ材料の量が、約８０乾燥重量パーセント未満、約６０乾燥重量パーセント未満、約５０乾燥重量パーセント未満、または約４０乾燥重量パーセント未満であることを特徴としてもよい。

さらなる添加物を、本発明の無煙タバコ組成物または配合物の主剤を形成するタバコ材料と発泡性材料の混合物に混入、あるいは取り込んでもよい。添加物は、人工でも、またはハーブもしくは生物学的原料から得るか、もしくはそれに由来してもよい。代表的な添加物タイプには、以下が含まれる：塩（例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、ナトリウムクエン酸塩、カリウムクエン酸塩、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、等）、天然甘味料（例えば、果糖、ショ糖、ブドウ糖、マルトース、バニリン、エチルバニリングルコシド、マンノース、ガラクトース、ラクトース、等）、人工甘味料（例えば、スクラロース、サッカリン、アスパルテーム、アセサルフェームＫ、ネオテーム、等）、有機および無機充填剤（例えば、穀物、加工穀物、膨らませた穀物、マルトデキストリン、デキストロース、カルシウム炭酸塩、リン酸カルシウム、コーンスターチ、ラクトース、糖アルコール、例えば、イソマルト、マンニトール、エリスリトール、キシリトール、またはソルビトール、細分割セルロース、ＣＡＲＢＯＰＯＬ（登録商標）ポリマー、等）、結合剤（例えば、ポビドン、ナトリウムカルボキシメチルセルロースおよび他の修飾セルロース型結合剤、アルギン酸ナトリウム、ザンタンガム、デンプンベース結合剤、アラビアゴム、レシチン、等）、ｐＨ調整剤または緩衝剤（例えば、金属水酸化物、好ましくはアルカリ金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウム、ならびに他のアルカリ金属緩衝液、例えば、金属炭酸塩、好ましくはカリウム炭酸塩もしくはナトリウム炭酸塩、または金属重炭酸塩、例えば、ナトリウム重炭酸塩、等）、着色剤（例えば、カラメル着色剤、二酸化チタニウム、等を含む染料および顔料）、湿潤剤（例えば、グリセリン、プロピレングリコール、等）、オーラルケア添加剤（例えば、サイム油、ユーカリ油、および亜鉛）、防腐剤（例えば、ソルビン酸カリウム、等）、シロップ剤（例えば、蜂蜜、高果糖コーンシロップ、等）、粉状化または圧縮助剤（例えば、結晶セルロース、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、デンプングリコール酸ナトリウム、プレゼラチン化コーンスターチ、等）、香味料および調味料混合物、脂質、例えば、可溶脂質またはオイル、抗酸化剤、ならびにこれらの混合物。所望に応じ、添加剤は、米国特許公開第２００８／００２９１１０号（Ｄｕｂｅ ｅｔ ａｌ）に記載のように、カプセル化できる。この特許は、参照によって本明細書に組み込まれる。

上述のタイプの添加物は、一緒に（例えば、添加配合物として）、または別々に（例えば、個別添加成分を最終タバコ製品の調製に関与する異なる段階で添加してもよい）採用することができる。無煙タバコ配合物中の種々の成分の相対的量は、変わってもよいが、通常、タバコ製品に所望の感覚性および性能特性を与えるように選択される。

代表的緩衝剤には、金属炭酸塩、金属重炭酸塩、およびこれらの混合物が含まれる。本明細書で記載のように、炭酸塩および重炭酸塩材料は、また、本発明の組成物中の発泡性材料の一部としても有用である。緩衝液またはｐＨ調整剤としての使用に対する所望に応じ、このような材料の補足量を、所望のレベルの発泡を得るための必要量を超えて使用できる。代表的緩衝液は、実質的に全てのナトリウム炭酸塩から構成でき、さらに別の代表的緩衝液は、実質的に、全てのナトリウム重炭酸塩から構成できる。特定の実施形態では、緩衝液またはｐＨ調整成分は、約１〜約１５乾燥重量パーセント、多くの場合、約５〜約１２乾燥重量パーセント、さらに多くの場合、約６〜約１０乾燥重量パーセントの量で存在する。

本明細書で使われる「香味料（ｆｌａｖｏｒａｎｔ）」または「香味剤（ｆｌａｖｏｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ）」は、無煙タバコ組成物に関連する感覚特性を変えることができる、味わいのある、または芳香性物質である。香味料により改善されうる代表的感覚特性には、味、口当たり、湿り気、冷たさ／熱さ、および／または香気（ｆｒａｇｒａｎｃｅ）／芳香（ａｒｏｍａ）が含まれる。香味料は、天然でも合成でもよく、これらの着香料の特性は、限定されないが、新鮮さ、甘さ、ハーブ、糖菓、花、果物またはスパイスの風味として記載できる．特定のタイプの着香料には、限定されないが、バニラ、コーヒー、チョコレート、クリーム剤、ミント、スペアミント、メントール、ペパーミント、ウィンターグリーン、ラベンダー、ショウズク、ナツメグ、シナモン、チョウジ、カスカリラ、ビャクダン、蜂蜜、ジャスミン、ショウキョウ、アニス、セージ、甘草、レモン、オレンジ、リンゴ、モモ、ライム、サクランボ、およびイチゴ、が含まれる。本発明で使用される香味料は、また、給湿、冷却またはユーカリ等の滑らかにする薬剤、とみなされる成分を含んでもよい。これらの着香料は、純粋状態で（すなわち、単独で）、または複合物（例えば、スペアミントおよびメントールまたはオレンジおよびシナモン）として提供されてもよい。香味料は、通常、約０．５〜約１０乾燥重量パーセント、多くの場合、約１〜約６乾燥重量パーセント、最も多くは、約２〜約５乾燥重量パーセントの量で存在する。

甘味料は、天然または人工の形態で、または人工および天然甘味料の組み合わせで、使用可能である。一実施形態では、スクラロースが、主要甘味料成分である。甘味料の量は、通常、約０．１〜約１０乾燥重量パーセント、多くの場合、約０．５〜約６乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約１〜約４乾燥重量パーセントである。

着色剤または着色剤混合物が含まれる場合には、最終製品の所望の着色を得るのに必要な量で存在する。着色剤の量は、通常、約０．１〜約１０乾燥重量パーセント、多くの場合、約０．５〜約５乾燥重量パーセント、最も多くは、約１〜約４乾燥重量パーセントである。

本発明の無煙タバコ組成物は、通常、少なくとも１つのフィラー成分を含む。このような組成物の成分は、質感や口当たり等の特定の嗜好特性を高める、製品の接着性または圧縮性を高める等の、複数の機能を果たすことが多い。本発明特定の実施形態では、フィラー成分の組み合わせ、例えば、結晶セルロース、マンニトール、およびマルトデキストリンの混合物が利用される。１つまたは複数の充填剤が存在する場合は、通常、約５〜約６０乾燥重量パーセント、多くの場合、約１０〜約３５乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約２０〜約３０乾燥重量パーセントの量である。

また、バインダー成分、例えば、ポビドンは、配合物に添加して、全体配合物の接着性を高めることができる。バインダー成分は、固形粒子状として、または溶媒中に溶解して添加できる。バインダーが存在する場合には、通常、約０．５〜約１５乾燥重量パーセント、多くの場合、約１〜約１０乾燥重量パーセント、最も多くの場合、約２〜約８乾燥重量パーセントの量である。

無煙タバコ製品下流処理、例えば、造粒または混合の必要な場合は、また、材料に流動助剤を添加して、無煙タバコ材料の流動性を高めることもできる。代表的流動助剤には、結晶セルロース、ポリエチレングリコール、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、亜鉛ステアリン酸塩、カルナウバ蝋、およびこれらの組み合わせが含まれる。流動助剤が存在する場合、代表的な量は、配合物の合計乾燥重量の少なくとも約０．５パーセントまたは少なくとも約１パーセントを配合してもよい。配合物中の流動助剤の量は、配合物の合計乾燥重量の約５パーセントを超えないのが好ましく、多くの場合、約３パーセントを超えないであろう。

無煙タバコ製品の種々の成分を組み合わせる方法は、多様であってよい。製品の種々の成分を、円錐型ブレンダー、混合ドラム、リボンブレンダー、等の中で一緒に接触させ、組み合わせ、混合することができる。従って、種々成分の全体の混合物は、相対的に均質な性質である可能性がある。また、例えば、米国特許公開第２００５／０２４４５２１号（Ｓｔｒｉｃｋｌａｎｄ ｅｔ ａｌ．）および同２００９／０２９３８８９号（Ｋｕｍａｒ ｅｔ ａｌ．）に記載の種々の方法を参照されたい。これらの特許は、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明の無煙タバコ製品は、丸剤、錠剤、球状、ストリプ、フィルム、シート、コイン状、立方体、ビーズ型、卵形、立体楕円、円柱、豆型、スティック、またはロッド、等の種々の形状に成形できる。製品の断面形状は、多様であってもよく、代表的断面形状には、円、正方形、卵型、矩形、等が含まれる。このような製品形状は、移動ベルト、ニップ、押出機、造粒装置、圧縮装置、等の設備を使って、種々の方法で形成できる。

本発明の代表的無煙タバコ製品形状には、以下のものが含まれる：ペレット化タバコ製品（例えば、粉末化または処理タバコ、例えば、所望形状に成形されたものから製造された圧縮または型成形ペレット）、タバコの押し出または鋳込み小片（例えば、所望形状に成形された多層フィルムを含むストリプ、フィルムまたはシートとして）、固体マトリックスにより保持されているタバコを組み込んだ製品（例えば、マトリックス材料は、食用穀物から非食用セルロース系スティックまでの範囲に及ぶ）、押し出しまたは成形タバコ含有ロッドまたはスティック、外殻領域と内部芯領域を有するタバコ含有カプセル様材料、ストロー様（例えば、中空形成）タバコ含有形状、タバコ含有サシェまたは小包（例えば、スヌース様製品）、タバコ含有ガム小片、テープ様フィルムロール、水易溶解性または水分散性フィルムまたはストリップ（例えば、米国特許公開第２００６／０１９８８７３号（Ｃｈａｎ ｅｔ ａｌ．）参照）、または外殻（例えば、柔軟、または堅い外殻で、透明、無色、半透明でも、高度に着色されていてもよい）とタバコまたはタバコ風味（例えば、何らかの形態のタバコを含むニュートン流体またはチクソトロピック流体）を有する内部領域を持つカプセル様材料、等。

ロッドおよび立方体、等の形状は、最初に所望の断面（例えば、丸または正方形）を有するダイを通して材料を押し出し、その後、任意選択で、押し出した材料を所望の長さに切断して成形できる。本発明での使用に適する代表的押し出し設備には、産業用パスタ押出機、例えば、Ｅｍｉｌｉｏｍｉｔｉ、ＬＬＣ ｏｆ Ｉｔａｌｙから入手可能な、モデルＴＰ２００／３００が含まれる。シート様材料は、タバコ組成物を移動ベルト上に置き、移動ベルトを反対側のローラーにより形成されたニップを通過させ、続けて、シートを所望の長さに切断することにより調製でできる。

特定の好ましい実施形態では、無煙タバコ製品は、圧縮または型成形ペレットの形であるが、ペレットは、従来の丸剤または錠剤形状を含む種々の形状のいずれであってもよい。代表的ペレット寸法には、約３ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲、さらに典型的には、約５〜約１２ｍｍの範囲の長さおよび幅を有するペレットが含まれる。代表的ペレット重量は、約２５０ｍｇ〜約６００ｍｇ、さらに典型的には、約３００ｍｇ〜約４５０ｍｇの範囲である。圧縮無煙タバコペレットは、造粒タバコおよび関連配合成分をペレット形状に圧縮して、任意選択で、上塗り材料で各ペレットをコーティングして作ることができる。代表的造粒装置は、ＦＬ−Ｍシリーズ造粒設備（例えば、ＦＬ−Ｍ−３）として、また、Ａｌｅｘａｎｄｅｒｗｅｒｋ、Ｉｎｃ．からＷＰ１２０ＶおよびＷＰ２００ＶＮとして入手可能である。代表的圧縮装置、例えば、圧縮プレスは、Ｖｅｃｔｏｒ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＣｏｌｔｏｎ２２１６およびＣｏｌｔｏｎ２２４７として、また、Ｆｅｔｔｅ Ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇから１２００ｉ、２２００ｉ、３２００、２０９０、３０９０および４０９０として、入手可能である。圧縮ペレット化タバコ配合物に外殻コーティング層を付与する装置は、Ｔｈｏｍａｓ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇからＣｏｍｐｕＬａｂ２４、ＣｏｍｐｕＬａｂ３６、Ａｃｃｅｌａ−Ｃｏｔａ４８およびＡｃｃｅｌａ−Ｃｏｔａ６０として、入手可能である。

一実施形態では、圧縮ペレットを作るプロセスは、最初にタバコ含有造粒用混合物を形成し、バインダー溶液の添加によりその混合物を造粒して中間造粒製品を製造し、その後、造粒粉を第２の組成物と混合し、最終ペレット用組成物を形成することを含む。最終ペレット組成物は、次に、ペレット形状に圧縮され、任意選択で、コーティングされる。タバコ含有造粒用混合物は、通常、タバコ材料、発泡性材料の酸成分の第１の部分（例えば、クエン酸および酒石酸の混合物の第１の部分）、任意選択で、発泡性材料の塩基成分の第１の部分（例えば、炭酸塩材料）、および任意選択で、１つまたは複数の結合剤、充填剤、甘味料、香味料、着色剤、圧縮助剤、または他の添加物を含む。塩基成分が造粒用混合物
に添加される場合には、炭酸塩材料（重炭酸塩とは対照的に）のみを使って、酸成分内の塩基成分の反応性を低減させるのが、好都合である。製造中、組成物を相対的に不活性の状態に維持するのが望ましく、それにより、最終製品中に発泡効果が保持される。重炭酸塩ベース材料は、酸との反応性がより高く、湿気の存在下で起沸し、従って、製品中での早発性の反応に繋がる可能性がある。造粒用混合物は、通常、比較的に乾生であり、液体成分が導入されず、代わりに、混合物は、基本的に全乾燥粉成分を含むことを意味する。造粒材料は、バインダー溶液と混合し（例えば、バインダー溶液を造粒機中にスプレーすることにより、）、所望の粒径、例えば、約１００〜約２００μに造粒される。当技術分野で理解されているように、バインダー溶液は、乾燥粉造粒用混合物のより大きな顆粒への凝集を促進する。

造粒プロセスで使用されるバインダー溶液は、結合剤、特に高分子結合剤、例えば、ポビドンまたはヒドロキシプロピルセルロースを含むいずれの水性またはアルコールベース溶液でもよく、また、本明細書で考察されたいずれかの添加物、例えば、マンニトール、マルトデキストリン、タバコ材料、甘味料、香味料、および発泡性材料を含むほかの添加物を含んでもよい。バインダー溶液は、通常、約５〜約２０パーセント（ｗ／ｗ）の固形分含量を有し、好ましい溶剤には、水およびエタノールが含まれる。造粒プロセスで使われるバインダー溶液は、造粒用混合物内で顕著な早発性発泡を起こすことの無い、事実上水性であってよい。いずれか特定の理論に拘泥する意図はないが、プロセス中のこの段階で、有害な結果も無く水性の溶液を使用する能力は、造粒用混合物中の塩基成分として炭酸塩材料のみの使用に関連している可能性がある。炭酸塩材料は、水の存在下で酸材料と反応して発泡するが、炭酸塩材料は、重炭酸塩材料ほど反応性が高くない。

造粒後、顆粒は、典型的には、約７．０重量パーセント未満、より典型的には、約６．５重量パーセント未満、また、多くの場合、約６．０重量パーセント未満（例えば、約４．０〜約７．０重量パーセントの範囲）の湿度レベルに好都合に乾燥される。代表的湿度レベルは、約５．５重量パーセントである。

乾燥顆粒は、次に、発泡性材料の酸成分の第２の部分（例えば、クエン酸および酒石酸の混合物の第２の部分）、発泡性材料の塩基成分（例えば、重炭酸塩材料）、ならびに任意選択で、１つまたは複数の結合剤、充填剤、甘味料、香味料、着色剤、流動助剤、または他の添加物を含む無煙タバコ製品の残りの所望の成分と混合される。造粒された材料と残りの成分の混合は、造粒機またはいずれかの他の混合装置を使って行うことができる。最終混合された材料は、その後、従来の錠剤化技術を使って圧縮される。

発泡性材料の酸成分の２つの部分への分割が、製品特性に有用な効果を与えることが明らかになった。いずれか特定の操作理論に拘泥する意図はないが、少なくとも一部の酸成分を取り込むことは、凝集／造粒プロセスの間に、増加した安定性を混合物に付与すると考えられている。造粒用混合物中の酸の存在は、最終製品の感覚特性を高めると考えられており、これは最終製品中の酸のより良好な分散および初期の酸性の味覚の制限が理由である可能性が最も高い。

別の態様では、本発明は、回転造粒機を使って形成されたペレットを提供し、この装置では、乾燥粉層は、実質的に球状のコア材料上に積み重ねられ、凡そ球状のペレット製品を形成する。コア材料は変わってもよいが、通常は、圧縮性粉末材料、例えば、結晶セルロース、糖、または塩を含む。コア材料は、所望に応じ、タバコ材料を取り込んでもよい。コア材料の直径は、通常、約６００μ〜約３，０００μである。大きなコアサイズは、好都合である。理由は、コアサイズが大きくなるにつれ、層状化効率が増加するからである。約７００〜約９００μの範囲のサイズの市販の結晶セルロースは、代表的コア材料の１つである。別の例では、約２〜約３ｍｍの範囲のサイズの押し出しタバコ製品が、コア材料として使用される。押し出しタバコ製品は、Ｒ．Ｊ．Ｒｅｙｎｏｌｄｓ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙによる市販のＣＡＭＥＬ Ｏｒｂｓ製品に類似の製品であってもよい。

コア材料は、回転造粒機、例えば、Ｖｅｃｔｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＧＸＲ−３５ＧＲＡＮＵＲＥＸ（登録商標）Ｒｏｔｏｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒに投入され、所望の粉末コーティング材料および付随するバインダー溶液が、コア材料に塗布され、それにより、追加の層がコア上に積み上げられ、球状ペレットのサイズが増加する。粉末コーティング材料は、通常、タバコ材料を主要成分として、本明細書に記載のいずれかの添加物、例えば、塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせを含む他の乾燥粉成分を一緒に含む。マンニトール、マルトデキストリン、スクラロース、および結晶セルロースは、タバコ材料と混合できる代表的添加物である。回転造粒プロセスで使われる粉末材料の粒径は変わってもよいが、層形成プロセスの効率は、粒径が減少するにつれ増加する。代表的粒径範囲は、約１０〜約１００μである。

回転造粒プロセス用の代表的バインダー溶液は、ポビドンおよびヒドロキシプロピルセルロースを含むポリマー結合剤の水性またはアルコールベース溶液を含み、さらに、本明細書で考察したいずれかの添加物、例えば、マンニトール、マルトデキストリン、タバコ材料、甘味料、香味料、および発泡性材料を含む他の添加物を含んでもよい。バインダー溶液は、通常、約５〜約２０パーセント（ｗ／ｗ）の固形分含量を有し、好ましい溶剤には、水およびエタノールが含まれる。エタノールまたは他のアルコール溶剤は、一部の実施形態では、有利である。理由は、非水性溶剤の使用は、ペレット中の湿度レベルを下げ、これが、最終製品の調製に必要な乾燥時間を減らすことができるからである。

回転造粒に関連する１つの利点は、粉末コーティング材料の組成および／またはプロセス中の所定の時点でバインダー溶液を単に変えることにより、複数の異なる組成物の同心円層を有する製品を生成する能力にある。本明細書記載のタイプの発泡性製品との関連では、回転造粒は、利用者がある所定の層のみが発泡性材料を含む層状製品を構築するのを可能とする。例えば、多層製品は、１つまたは複数の非発泡性タバコ含有組成物の層および１つまたは複数の発泡性材料を含む組成物の層を含むことができ、ここで、２つのタイプの層は、任意の所望の順で存在する。製品は、タバコ含有、非発泡性層、続けて、発泡性材料を含む外側の層により囲まれたコアを含むことができる。さらに、製造プロセスは、連続的に、同心円状発泡性および非発泡性層を反復して、所望の製品サイズに到達するまで形成することが可能となる。この方法で、ユニークな感覚プロファイルを有する多層製品を生成でき、この場合、使用している間、口腔中で外の層が溶解し、追加の発泡性材料が露出するに伴い、発泡が複数回起こる。層の数は、変わってもよいが、回転造粒製品は、通常、１〜約２０層、多くの場合、約２〜約１０層により囲まれたコアを含む。

回転造粒プロセスの一実施形態では、タバコ材料および１つまたは複数の添加物、例えば、充填剤、結合剤、香味料、等を含む非発泡性粉末コーティング材料が調製される。代表的非発泡性粉末コーティング材料は、少なくとも約３０乾燥重量パーセントのタバコ材料、少なくとも約３０乾燥重量パーセントの１つまたは複数の充填剤（例えば、マンニトール、マルトデキストリン、結晶セルロース、またはそれらの混合物）、および少なくとも約１乾燥重量パーセントの１つまたは複数の香味料および／または１つまたは複数の甘味料（例えば、スクラロース）を含む。非発泡性材料のフィラー成分は約６５パーセントもの合計乾燥重量パーセントを有することが多く、通常、混合物、例えば、少なくとも約２０乾燥重量パーセントのマンニトール、少なくとも約１０乾燥重量パーセントのマルトデキストリン、および少なくとも約２０乾燥重量パーセントの結晶セルロースの混合物の形である。

また、発泡性材料（例えば、ナトリウム炭酸塩、ナトリウム重炭酸塩およびクエン酸の組み合わせ）および１つまたは複数の添加物、例えば、１つまたは複数の充填剤、タバコ材料、香味料または甘味料を含む発泡性粉末コーティング材料が調製される。代表的発泡性粉末コーティング材料は、少なくとも約５０乾燥重量パーセントの炭酸塩／重炭酸塩材料（例えば、ナトリウム炭酸塩およびナトリウム重炭酸塩の混合物）、少なくとも約１５乾燥重量パーセントの酸成分（例えば、クエン酸）、および少なくとも約２０重量パーセントの１つまたは複数の充填剤（例えば、マンニトール、マルトデキストリン、結晶セルロース、またはこれらの混合物）を含む。別の実施形態では、発泡性粉末コーティング材料は、少なくとも約４０乾燥重量パーセントの炭酸塩／重炭酸塩材料、少なくとも約１０乾燥重量パーセントの酸成分、少なくとも約１５乾燥重量パーセントの１つまたは複数の充填剤（例えば、マンニトール）、少なくとも約１５乾燥重量パーセントのタバコ材料、および少なくとも約１乾燥重量パーセントの１つまたは複数の香味料および／または１つまたは複数の甘味料（例えば、スクラロース）を含む。

発泡性および非発泡性層は、回転造粒プロセスおよびコーティング材料、例えば、実施例２または米国特許公開第２０１０／０１７０５２２号（Ｓｕｎ ｅｔ ａｌ．）（この特許は参照によって本明細書に組み込まれる）に記載のものを使って、コア材料上に任意の順で同心円状に層化される。例えば、コア材料は、非発泡性材料の第１層と、続けて、発泡性材料の上位層を有することができる。所望に応じ、バリア層（例えば、バインダー溶液のみからなる層）をペレット上の各発泡性および非発泡性層の間にスプレーし、乾燥して、発泡性材料と非発泡性層中に存在する可能性のある湿気の間の相互作用を減らすことができる。

また、多層化製品を調製する他の方法も使用可能である。例えば、従来の錠剤プレスを使って、複数の異なる顆粒組成物を単純に錠剤プレスに加えることにより、層化製品を製造できる。一実施形態では、多層錠剤またはペレットは、第１の組成物を含む顆粒混合物を錠剤プレス型に加え、続いて、第１とは異なる第２の組成物を含む顆粒混合物の添加により形成される。このプロセスは、所望の数の層が得られるまで反復できる。その後、錠剤プレス型に圧力を加えて、複数の、異なる層を有するペレットまたは錠剤製品が得られる。このプロセスを使って作られた多層化製品は、回転造粒系に関連して上で述べたものと同じ特性を有するであろう。例えば、加圧成形ペレットは、複数の発泡性および非発泡性層を含むことができる。

さらに別の実施形態では、層化製品は、「ペレット−イン−ペレット（ｐｅｌｌｅｔ−ｉｎ−ｐｅｌｌｅｔ）」手法を使って作製可能であり、この方法では、第１の組成物を含む第１のペレットが、錠剤プレスを使って圧縮・成形され、次に、異なる外層の追加により変更される。外層は、所望の組成物の顆粒混合物を錠剤プレス型中の、既に型に入れられている事前成形ペレットの各側に入れることにより追加することができる。錠剤プレスを使って、顆粒混合物を事前成形ペレット上に圧縮し、層化構造を生成する。

上述のように、無煙タバコ製品は、任意選択の外面コーティングを含んでもよく、これは、本発明の無煙タバコ製品の貯蔵安定性を改善するのを助け、ならびに脆弱性および表面粉化を減らすことによりパッケージングプロセスを改善するのを支援することができる。

コーティングは、通常、フィルム形成ポリマー、例えば、セルロース系ポリマー、任意選択で、可塑剤、および任意選択で、香味料、着色剤、塩、甘味料または他の本明細書に記載のタイプの添加物を含む。コーティング組成物は、通常、事実上水性であり、当技術分野で既知のいずれかのペレットまたは錠剤コーティング技術、例えば、パンコーティングを使って塗布できる。代表的フィルム形成ポリマーには、セルロース系ポリマー、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロース、が含まれる。代表的可塑剤には、モノステアリン酸グリセリンおよびトリエチルクエン酸塩の水溶液または乳剤が含まれる。

一実施形態では、コーティング組成物は、約７５重量パーセントまでのフィルム形成ポリマー溶液（例えば、コーティング配合物の合計重量を基準にして、約４０〜約７０重量パーセント）、約５重量パーセントまでの可塑剤（例えば、約０．５〜約２重量パーセント）、約５重量パーセントまでの甘味料（例えば、約０．５〜約２重量パーセント）、約１０重量パーセントまでの１つまたは複数の着色剤（例えば、約１〜約５重量パーセント）、約５重量パーセントまでの１つまたは複数の香味料（例えば、約０．５〜約３重量パーセント）、約２重量パーセントまでの塩、例えば、ＮａＣｌ（例えば、約０．１〜約１重量パーセント）、および残りの水を含む。

ペレット中の発泡性材料の早発性反応を防ぐために、水性コーティング組成物をペレットに加える速度を制御できる。例えば、一実施形態では、パンコーター中でコーティング材料をペレットに加える速度を、２５ｌｂペレットバッチに対し、約５５ｇコーティング組成物／ｍｉｎ未満、さらに典型的には約５０ｇ／ｍｉｎ未満の速度に維持した。

コーティング後、無煙製品を、最終所望湿気レベルまで乾燥できる。利用者の使用の前の無煙タバコ製品の湿気含量は変わってもよい。典型的には、利用者の口に入る前の製品の単一ユニット中に存在する無煙タバコ製品中の湿気含量は、製品ユニットの合計重量を基準に、約２〜約６重量パーセント（例えば、約４パーセント）の範囲内である。製品の最終湿気の制御は、貯蔵安定性にとって重要でありうる。

タバコ製品の湿気含量を制御する方法は、多様であってよい。例えば、タバコ製品は、熱または対流加熱を受けてもよい。具体的な例として、配合物は、約４０℃〜約９５℃の温度範囲、好ましいのは、約６０℃〜約８０℃の温度範囲の暖気中で、所望の湿気含量を得るのに適切な時間の間、オーブン乾燥してもよい。あるいは、タバコ配合物を、ケーシングドラム（ｃａｓｉｎｇ ｄｒｕｍ）、調節シリンダーまたはドラム、液体スプレー装置、リボンブレンダー、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ Ｄａｙ、Ｉｎｃ．のＦＫＭ１３０、ＦＫＭ６００、ＦＫＭ１２００、ＦＫＭ２０００およびＦＫＭ３０００として利用可能なミキサー、Ｐｌｏｕｇｈ Ｓｈａｒｅタイプミキサーシリンダー、等を使って湿潤させてもよい。

ｐＨに換算して特徴付けられることが多い、無煙タバコ製品の酸性またはアルカリ性は、変わってもよい。その配合物のｐＨは、典型的には、少なくとも約６．５であり、好ましくは、少なくとも約７．５である。典型的には、その配合物のｐＨは、約９．５以下、多くの場合、約９．０以下である。代表的タバコ配合物は、約６．８〜約８．８（例えば、約７．４〜約８．２）のｐＨを示す。無煙タバコ配合物のｐＨを測定する代表的な技術には、５ｇのその配合物を１００ｍｌの高速液体クロマトグラフィー水に分散し、得られた懸濁液／溶液のｐＨを測定する（例えば、ｐＨメーターを使って）ことが含まれる。

本発明の無煙タバコ製品の硬度は、変わってもよいが、典型的には、少なくとも約５ｋｐ（キロポンド）、さらに多くの場合、少なくとも約８ｋｐであり、最も多くの場合、少なくとも約１０ｋｐまたは少なくとも約１２ｋｐ（例えば、約５ｋｐ〜約２０ｋｐまたは約８ｋｐ〜約１５ｋｐの硬度範囲）である。硬度は、硬度試験機、例えば、Ｖａｒｉａｎ ＶＫ２００または同等品を使って測定できる。

各製品ユニットの発泡反応から放出される二酸化炭素の量は、変わってもよく、１つには、製品の所望の感覚特性に依存する。発泡性材料の量は、所望の二酸化炭素放出レベルを得るように選択できる。製品ユニット（例えば、単一ペレット）から放出された二酸化炭素の量を測定する１つの方法は、以下のステップを含む：（１）ピペットを使って１ｍｌの水をバイアル中へ入れる；（２）バイアルをキャッピングする；（３）例えば、Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＡＥ１６３天秤または０．０００１ｇまで読み取れる同等の分析天秤を使って、キャッピングしたバイアルを事前秤量する；（４）試験される製品ユニットと一緒に、キャッピングしたバイアルを再秤量する；（５）バイアル中の水に製品ユニットを加え、バイアルを緩くキャッピングする（少しきつくなるまで締め付けて、その後、キャップを少し緩める）；（６）約３０分後、ボルテックスミキサー、例えば、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｔｏｕｃｈ Ｍｉｘｅｒ Ｍｏｄｅｌ ２３２または同等品を使って、３〜４秒間ボルテックスする；（８）キャップを緩め、捕捉ガスを放出し、再度バイアルを緩くキャッピングする；（９）約１時間後、ステップ７と８を繰り返し、バイアルを再秤量する；さらに（１０）約１．５時間後、ステップ７と８を繰り返し、バイアルを再秤量する。製品ユニットから放出された二酸化炭素の量は、ステップ４〜ステップ１０の重量の差である。

上記試験で、目的は、バイアル中の充分な水を使用して、酸と塩基の間の反応を開始することであるが、二酸化炭素のかなりの量が水中に溶解して残るほど多くではいけない。試料をボルテックスすることにより、液体を攪拌し、水に対する二酸化炭素の過飽和を回避する。バイアルは、緩くキャッピングされ、水を蒸発させることなく二酸化炭素を逃がすことを可能とする。二酸化炭素は、空気より重いので、異なる時点での重量が採取され、二酸化炭素が、バイアルの上部の空間から拡散して出て行ったことが確認される。最後の２つのバイアル重量は、約１．５ｍｇの範囲内で一致するはずである。

本発明の製品ユニットから放出された二酸化炭素の量は、放出二酸化炭素の重量の合計製品ユニット重量に対する比率で表すことができる。特定の実施形態では、この比率は、約１０μｇ二酸化炭素／ｍｇ製品〜約１２０μｇ二酸化炭素／ｍｇ製品、さらに典型的には、約１０ｍｃｇ二酸化炭素／ｍｇ〜約６０ｍｃｇ二酸化炭素／ｍｇ、さらに多くの場合、約１０ｍｃｇ二酸化炭素／ｍｇ〜約３０ｍｃｇ二酸化炭素／ｍｇであってもよい。特定の実施形態では、放出二酸化炭素の量は、少なくとも約１０ｍｃｇ二酸化炭素／ｍｇ製品、または少なくとも約１５ｍｃｇ二酸化炭素／ｍｇ製品として特徴付けることができる。

無煙タバコ製品は、いずれかの適切な内側パッケージング材料および／または外側容器の中にパッケージングできる。また、例えば、以下で記載の無煙タイプの製品用の種々のタイプの容器を参照されたい：米国特許第７，０１４，０３９号（Ｈｅｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）；同７，５３７，１１０号（Ｋｕｔｓｃｈ ｅｔ ａｌ．）；同７，５８４，８４３号（Ｋｕｔｓｃｈ ｅｔ ａｌ．）；同Ｄ５９２，９５６号（Ｔｈｉｅｌｌｉｅｒ）および同Ｄ５９４，１５４号（Ｐａｔｅｌ ｅｔ ａｌ．）；米国特許公開第２００８／０１７３３１７号（Ｒｏｂｉｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）；同２００９／００１４３４３号（Ｃｌａｒｋ ｅｔ ａｌ．）；同２００９／００１４４５０号（Ｂｊｏｒｋｈｏｌｍ）；同２００９／０２５０３６０号（Ｂｅｌｌａｍａｈ ｅｔ ａｌ．）；同２００９／０２６６８３７号（Ｇｅｌａｒｄｉ ｅｔ ａｌ．）；同２００９／０２２３９８９号（Ｇｅｌａｒｄｉ）；同２００９／０２３０００３号（Ｔｈｉｅｌｌｉｅｒ）；同２０１０／００８４４２４号（Ｇｅｌａｒｄｉ；および２０１０／０１３３１４０号（Ｂａｉｌｅｙ ｅｔ ａｌ）；ならびに２００９年８月２０日出願の米国特許出願第２９／３４２，２１２号（Ｂａｉｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；２００９年４月１６日出願の同１２／４２５，１８０号（Ｂａｉｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；２０１０年１月１２日出願の同１２／６８５，８１９号（Ｂａｉｌｅｙ ｅｔ ａｌ．）；および２０１０年１月１１日出願の同１２／８１４，０１５号（Ｇｅｌａｒｄｉ ｅｔ ａｌ．）。これらの特許は、参照により本明細書に組み込まれる。

実験
本発明の態様は、以下の実施例によりさらに完全に説明される。これらの実施例は、本発明の特定の態様の例示のために記載され、それらに限定するものと解釈されるべきではない。他に断らない限り、全ての割合およびパーセンテージは乾燥重量基準である。

実施例１
タバコ組成物は、２００９年６月２日出願の米国特許出願第１２／４７６、６２１号（Ｃｈｅｎ ｅｔ ａｌ．）に記載のプロセスに従って、リシンの存在下で熱処理される。タバコ組成物は、約８２．７重量パーセントの粒子状タバコ材料、約８．５重量パーセントのナトリウム炭酸塩、約１．７重量パーセントのナトリウム重炭酸塩、および約０．７５重量パーセントの塩化ナトリウムを含む。造粒用混合物は、下表１に従って調製され、この場合、タバコ組成物は、上述の熱処理タバコ組成物である。

表１の乾燥成分を、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ Ｍｏｄｅｌ ＦＭ１３０Ｄミキサーまたは同等品を使って、一緒に混合し乾燥混合物を形成する。ＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２（ポビドン）をＷａｒｉｎｇ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｂｌｅｎｄｅｒ Ｍｏｄｅｌ ３４ＢＬ２２を使って、脱イオン水中に分散（１０％固形物含量）させることにより液体バインダー溶液を調製する。

次に、乾燥混合物中に液体バインダー溶液を加え、Ｆｒｅｕｎｄ Ｖｅｃｔｏｒ ＶＦＣ６０流動床造粒機または同等品を使って、約１５０μを目標粒径として、造粒用混合物を凝集させ、造粒する。ＰＬＡＳＤＯＮＥバインダーは、造粒用混合物中に約４．０重量パーセントの量で存在する。造粒された材料は、その後、追加の成分と混合され、表２に記載の最終錠剤組成物を形成する。

表２の成分を、３立方フィートのＰａｔｔｅｒｓｏｎ Ｋｅｌｌｅｙ Ｃｒｏｓｓ Ｆｌｏｗ Ｂｌｅｎｄｅｒを用いて、下記の方法を使って混合する：（１）約１０〜２０パーセントの造粒用混合物を、二酸化ケイ素と約１０分間混合する；（２）ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸を除く、表２の他の全成分を加え、約１０分間混合する；さらに（３）ステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸を加え、約１０分間混合する。

次に、混合された錠剤組成物をＦｅｔｔｅ １２００ｉ錠剤プレスを使って圧縮成形する。最終錠剤重量は、約３００ｍｇである。

コーティング組成物を、表３に記載の組成物を使って調製する。

コーティング組成物を、以下のプロセスに従って、Ｃａｆｒａｍｏ Ｓｔｉｒｒｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＲＺＲ５０を使って混合する：（１）ＰｌａｓＡＣＲＹＬ（登録商標）材料、脱イオン水の半分およびスクラロースを、ＷＡＬＯＣＥＬ（登録商標）溶液に、挙げた順に混合しながら添加する；（２）残っている脱イオン水を乾燥香味料およびメントールと別々に混合し、溶液を形成する；さらに（３）ステップ（２）由来の溶液を、ステップ（１）由来の混合物に加える。コーティング組成物を、パンコーター（Ｔｈｏｍａｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ａｃｃｅｌａ−Ｃｏｔａ Ｍｏｄｅｌ ２４−１１１）を使って錠剤に塗布する。コーティングにより、コートされた錠剤の重量が約３０５ｍｇになる。

実施例２
Ｖｅｃｔｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるＧＸＲ−３５ ＧＲＡＮＵＲＥＸ（登録商標） Ｒｏｔｏｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒを使って、乾燥粉層化発泡性タバコ球状物を作製する。この実施例は、０．８０５ｍｍの結晶セルロース（ＭＣＣ）コアから１．５ｍｍ〜８ｍｍの範囲の大きさに作られるタバコ球状物の作製について記載している。タバコ球状物は、乾燥粉タバコ混合物およびポビドン（例えば、ＰＶＰＫ３０またはＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２）を含む水性のバインダー溶液を使って作製される。

表４に示されるタバコ配合物は、最初、全成分を２立方フィートのＶ−Ｓｈｅｌｌ Ｂｌｅｎｄｅｒ中で配合し、１０分間混合することにより調製される。次に、混合物を２０ＵＳメッシュスクリーンを備えたＡｌｌｅｎ Ｂｒａｄｌｅｙ ５４２ボールミルを通過させ、全ての凝集物を粉砕する。最後に、混合物をＶ−Ｓｈｅｌｌ Ｂｌｅｎｄｅｒに戻し、追加で１０分間混合する。

クエン酸：ナトリウム重炭酸塩：ナトリウム炭酸塩＝１：１．３１：１．５５の重量比の発泡性混合物を２５％マンニトールで希釈する。最初、発泡性混合物をＶ−Ｓｈｅｌｌ Ｂｌｅｎｄｅｒに入れ、１０分間混合する。次に、混合物を２０ＵＳメッシュスクリーンを備えたＡｌｌｅｎ Ｂｒａｄｌｅｙ ５４２ボールミルを通過させて全ての凝集物を粉砕する。最後に、混合物をＶ−Ｓｈｅｌｌ Ｂｌｅｎｄｅｒに戻し、追加で１０分間混合する。次に、使用前に、混合物を乾燥剤と一緒にマイラーポーチに入れて誘導加熱シールする。

初回の実行では、微結晶性球状物を、コア材料として使用する。平均粒径７１０〜８５０μｍの７５０グラムバッチＣＥＬＰＨＥＲＥ（登録商標）ＣＰ−７０８結晶セルロースをＧＸＲ−３５回転造粒機に加える。初回の実行は、バインダーとしてポビドン１０％（ｗ／ｗ）溶液を使って、３，４６０ｇのタバコ混合物が塗布されるまで処理を行う。この実行でのポビドン（ＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２）のタバコ混合物に対する比率は、１：２３．２である。回転造粒機を以下のパラメータを使って稼働させる：粉末供給速度１５〜３８ｇ／ｍｉｎ；溶液供給速度８．８〜１２．０ｇ／ｍｉｎ；回転速度２２５〜２５５ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１７．９〜１９．１℃。この実行で使用された合計バインダー溶液は、１，４８６ｇで、合計実行時間は、１１０分である。材料の目視検査では、大量のタバコ混合物がペレットに付着しなかったことが認められる。

上記実行で作製された球状物を、１８メッシュＵＳふるいを使って選別し、１８メッシュ（１ｍｍ）サイズを超える球状物は、回転造粒機に戻し、再コーティングを行う。追加の１，５６０ｇのタバコ混合物を塗布した後、実行を停止する。この実行では、ポビドンのタバコ混合物に対する比率は、１：２０．９である。回転造粒機は、下記のパラメータで稼働させる：粉末供給速度１５〜４０ｇ／ｍｉｎ；回転速度２５０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１８．２〜１９．６℃。この実行で使用された合計バインダー溶液は、７４５ｇで、合計実行時間は、６０分である。

２回目の実行で作製された球状物を、１０メッシュＵＳふるいを使って選別し、１０メッシュ（２ｍｍ）サイズを超える球状物は、回転造粒機に戻し、再コーティングを行う。追加の２，２００ｇのタバコ混合物を塗布した後、実行を停止する。この実行では、ポビドンのタバコ混合物に対する比率は、１：２２である。回転造粒機は、下記のパラメータで稼働させる：粉末供給速度１５〜３０ｇ／ｍｉｎ；回転速度２５０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１６．６〜１８．３℃。この実行で使用された合計バインダー溶液は、１，０００ｇで、合計実行時間は、８５分である。

３回目の実行で作製された球状物を、６メッシュＵＳふるいおよび８メッシュＵＳふるいを使って選別し、８メッシュ（２．３８ｍｍ）サイズを超える球状物は、回転造粒機に戻し、再コーティングを行う。追加の２，８８４ｇのタバコ混合物を塗布した後、実行を停止する。この実行では、ポビドンのタバコ混合物に対する比率は、１：２２．９である。回転造粒機は、下記のパラメータで稼働させる：粉末供給速度１５〜３５ｇ／ｍｉｎ；回転速度２５０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１９．４〜２６．１℃。この実行で使用された合計バインダー溶液は、１，２６２ｇで、合計実行時間は、１００分である。

４回目の実行で作製された球状物を、４メッシュＵＳふるいおよび８メッシュＵＳふるいを使って選別し、４メッシュ（４．７６ｍｍ）サイズを超える球状物は、回転造粒機に戻し、再コーティングを行う。追加の３，１１５ｇのタバコ混合物を塗布した後、実行を停止する。この実行では、ポビドンのタバコ混合物に対する比率は、１：２５．２である。回転造粒機は、下記のパラメータで稼働させる：粉末供給速度１５〜４０ｇ／ｍｉｎ；回転速度２６０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１９．６〜２４．７℃。この実行で使用された合計バインダー溶液は、１，２３６ｇで、合計実行時間は、９５分である。得られた球状物のサイズは、８〜１０ｍｍである。

乾燥減量（ＬＯＤ）天秤を使って最終球状物で行った水分分析は、１７．８７パーセンテージ（ｗ／ｗ）である。オーブン中で約３時間の追加の乾燥を行う。得られた乾燥球状物は、堅く、目視で乾燥表面を示すが、材料断面の調査では、内部コアが湿気を帯びていることがわかる。

次に、タバコ球状物に対し、発泡性材料を含むタバコ製品を作製するための発泡性混合物を使ったコーティングの準備を行う。上記最終実行由来の球状物バッチを回転造粒機にチャージし、エタノールベースの１０％ｗ／ｗポビドン溶液（ＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２）を調製して、バインダー溶液として使用する。球状物に最初のポビドンのコーティングを行い、球状物と残りの湿気発泡性コーティングとの相互作用を防ぐ。その後、球状物を乾燥させる。

発泡性混合物のコーティングのために、回転造粒機を下記のパラメータを使って稼働させる：粉末供給速度１５ｇ／ｍｉｎ；回転速度２００ｒｐｍ；および流動床空気排出温度２０．１〜３４．５℃。約５９３ｇの発泡性混合物および約５８６ｇのバインダー溶液を４３分かけて球状物に対し塗布し、その後、発泡性層の付着不良が観察されて停止される。しかし、コートされた球状物の水浴中への浸漬により、コート層による激しい発泡が認められる。

タバコ球状物への発泡性対の付着を増加させるために、２０％（ｗ／ｗ）のタバコ混合物を、１％スクラロースと一緒に、発泡性混合物中に混合する。改良混合物を、最初に２立方フィートのＶ−Ｓｈｅｌｌ Ｂｌｅｎｄｅｒ中に投入し、１０分間混合する。この混合物を、次に、２０ＵＳメッシュスクリーンを備えたＡｌｌｅｎ Ｂｒａｄｌｅｙ ５４２スクリーン造粒機を通過させ、全ての凝集物を破砕する。最終的に、混合物を、Ｖ−Ｓｈｅｌｌ Ｂｌｅｎｄｅｒに戻し、さらに１０分間混合する。次に、使用前に、この混合物を乾燥剤と一緒にマイラーポーチ入れて誘導加熱によりシールする。

２．３８ｍｍ球状物バッチをＧＸＲ−３５回転造粒機にチャージし、処理の前に乾燥する。乾燥後、４５１ｇの１０％（ｗ／ｗ）ＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２ＥｔＯＨベース溶液を球状物上にスプレーしてバリアコートを付与し、表面湿分含量測定値５．９％まで乾燥する。その後、同じ１０％（ｗ／ｗ）ＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２ＥｔＯＨベース系をバインダー溶液として使用し、発泡性材料を含むタバコ混合物を塗布する。７６５ｇの改良発泡性混合物を塗布後、実行を停止する。この実行での、ポビドンバインダーの発泡性混合物に対する比率は、１：６．０３である。改良発泡性混合物のコーティングに対し、回転造粒機を下記のパラメータを使って稼働させる：粉末供給速度１５〜２５ｇ／ｍｉｎ；回転速度２００〜２５０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１７．８〜３５．６℃。この実行中に塗布された合計バインダー溶液は、８１７ｇで、合計実行時間は、４０分である。これらの球状物を、１８ＵＳ通篩スクリーン（１ｍｍ）を通して選別する。ペレットの水浴中への浸漬では、コート層に起因して、激しい発泡が認められた。

エタノールベースバインダー溶液を使ってペレットコア上へのタバコ混合物のコートの可能性を確認するために、また、タバコ混合物が発泡性コートペレット上にコート可能かどうかを確認するために、１，０２１ｇの改良発泡性材料でコートされた球状物をＧＸＲ−３５回転造粒機に戻す。同じ１０％（ｗ／ｗ）エタノールベースポビドン溶液をバインダー溶液として使用する。２，０６６ｇのタバコ混合物を球状物に塗布後、実行を停止した。この実行で、ポビドンバインダーのタバコ混合物に対する比率は、１：９．８であった。改良発泡性混合物のコーティングのために、回転造粒機を以下のパラメータを使って稼働させる：粉末供給速度１５〜３５ｇ／ｍｉｎ；回転速度２５０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１８．１〜２１．２℃。この実行中に塗布された合計バインダー溶液は、２，０９５ｇで、合計実行時間は、７５分である。発泡性層は、タバコ混合物コーティングで完全に被覆されていることが観察される。

水性ベースバインダー溶液を使っている間に、タバコペレット中に大量の残余水分が残されることを理由に、１０％（ｗ／ｗ）ＰＬＡＳＤＯＮＥ（登録商標）Ｋ２９／３２、４５％（ｗ／ｗ）水、および４５％（ｗ／ｗ）エタノールで構成される代替バインダー溶液が検討されている。前に形成された４．７６ｍｍサイズのタバココート球状物をＧＸＲ−３５回転造粒機にチャージする。約２時間の回転造粒後、２，９４４ｇのタバコ混合物をタバコ球状物に塗布する。この実行では、ポビドンバインダーのタバコ混合物に対する比率は、１：１６．８であった。回転造粒機を、下記のパラメータを使って稼働させる：粉末供給速度１５〜３５ｇ／ｍｉｎ；回転速度２５０ｒｐｍ；および流動床空気排出温度１５．２〜１７．７℃。この実行中に塗布された合計バインダー溶液は、１，７４７ｇである。これらの球状物は、次に、回転造粒機中で３時間乾燥させる。得られた水分含量のＬＯＤ天秤測定値は、６％未満である。

前述の記載に示された教示の利益を有する本発明に関係する当業者には、本発明の多くの変更および他の実施形態が想起されるであろう。従って、本発明は、開示された具体的実施形態およびその変更物に限定されるものではなく、他の実施形態も添付請求項の範囲に含まれることが意図されていることは理解されよう。本明細書では、特定の用語が採用されているが、それらは、一般的かつ説明的な意味のみで使用され、制限する目的のためではない。

Claims (46)

1. 発泡性材料を含み、口腔使用に適している無煙タバコ組成物であって、
   （ｉ）タバコ材料；および
   （ｉｉ）酸成分および塩基成分を含む発泡性材料を含み、
   酸成分が三塩基酸および少なくとも１つの追加の酸を含む、組成物。
2. 三塩基酸が、トリカルボン酸である請求項１に記載の組成物。
3. トリカルボン酸が、クエン酸である請求項２に記載の組成物。
4. 少なくとも１つの追加の酸が、ジカルボン酸である請求項１に記載の組成物。
5. ジカルボン酸が、酒石酸である請求項４に記載の組成物。
6. 酸成分が、約２：１〜約１：２の重量比のトリカルボン酸およびジカルボン酸の組み合わせを含む請求項１に記載の組成物。
7. 塩基成分が、炭酸塩材料、重炭酸塩材料、またはこれらの混合物である請求項１に記載の組成物。
8. 塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される１つまたは複数の添加剤をさらに含む請求項１に記載の組成物。
9. 組成物が、所定の形状の圧縮または押し出し製品である請求項１に記載の組成物。
10. 所定の形状が、ペレット、ロッド、またはフィルムである請求項９に記載の組成物。
11. 組成物が、少なくとも１つの発泡性層および少なくとも１つの非発泡性層を含む多層製品である請求項１に記載の組成物。
12. 組成物の合計重量を基準にして、
    少なくとも約２０乾燥重量パーセントのタバコ材料；
    少なくとも約１０乾燥重量パーセントの発泡性材料；
    少なくとも約０．１乾燥重量パーセントの少なくとも１つの甘味料；
    少なくとも約１０乾燥重量パーセントの少なくとも１つのフィラー；
    少なくとも約０．５乾燥重量パーセントの少なくとも１つのバインダー；
    少なくとも約０．５乾燥重量パーセントの少なくとも１つの香味料；および
    少なくとも約０．５乾燥重量パーセントの少なくとも１つの流動助剤
    を含む請求項１に記載の組成物。
13. 発泡性材料が、少なくとも１つの炭酸塩または重炭酸塩材料ならびにクエン酸および酒石酸の組み合わせを含む請求項１２に記載の組成物。
14. フィラーが、結晶セルロース、マンニトール、およびマルトデキストリンの内の少なくとも１つを含む請求項１２に記載の組成物。
15. 外面コーティングをさらに含む請求項１に記載の組成物。
16. 請求項１〜１５のいずれか１項に記載の組成物を含む複数のユニットの無煙タバコ製品を含む無煙タバコ容器
17. 発泡性材料を含む無煙タバコ組成物を作る方法であって、
    （ｉ）タバコ材料、酸成分の第１の部分、および塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの添加剤を含む造粒用混合物を調製すること；
    （ｉｉ）造粒用混合物をバインダー溶液と混合し、顆粒状材料を形成することにより造粒用混合物を造粒すること；
    （ｉｉｉ）顆粒状材料を塩基成分、酸成分の第２の部分、ならびに塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの添加剤を混合し、発泡性材料を含む無煙タバコ組成物を形成すること；ならびに
    （ｉｖ）無煙タバコ組成物を所定の形状に成形すること、
    を含む方法。
18. 酸成分が、三塩基酸および少なくとも１つの追加の酸を含む請求項１７に記載の方法。
19. 三塩基酸が、トリカルボン酸である請求項１８に記載の方法。
20. トリカルボン酸が、クエン酸である請求項１９に記載の方法。
21. 少なくとも１つの追加の酸が、ジカルボン酸である請求項１８に記載の方法。
22. ジカルボン酸が、酒石酸である請求項２１に記載の方法。
23. 無煙タバコ組成物の酸成分が、約２：１〜約１：２の重量比のトリカルボン酸およびジカルボン酸の組み合わせを含む請求項１８に記載の方法。
24. 塩基成分が、炭酸塩材料、重炭酸塩材料、またはこれらの混合物である請求項１７に記載の方法。
25. 酸成分の第１の部分が、無煙タバコ組成物中の合計酸成分の約２５〜約７５乾燥重量パーセントを含む請求項１７に記載の方法。
26. 造粒用混合物が、少なくとも１つの塩基成分をさらに含む請求項１７に記載の方法。
27. 前記成形ステップが、無煙タバコ組成物の所定の形状への圧縮または押し出しを含む請求項１７に記載の方法。
28. 前記成形ステップの後で、外面コーティングを無煙タバコ組成物に塗布するステップをさらに含む請求項１７に記載の方法。
29. 造粒用混合物が、充填剤、結合剤、甘味料、着色剤、および圧縮助剤からなる群より選択される１つまたは複数の添加物を含む請求項１７に記載の方法。
30. 前記混合ステップで使われる添加物が、香味料および流動助剤からなる群より選択される１つまたは複数の添加物を含む請求項１７に記載の方法。
31. 多層無煙タバコ組成物を作る方法であって、
    （ｉ）実質的に球形状を有するコア材料を用意すること；
    （ｉｉ）第１の粉末コーティング材料およびバインダー溶液をコア材料に塗布し、第１のコーティング層を形成すること；ならびに
    （ｉｉｉ）第２の粉末コーティング材料およびバインダー溶液を第１のコーティング層に塗布し、第２のコーティング層を形成することを含み、
    第１と第２のコーティング層の内の１つが非発泡性であり、タバコ材料を含み、また、第１と第２のコーティング層の内のもう１つが発泡性材料を含む方法。
32. コア材料が、圧縮性粉末材料を含み、約６００μ〜約３、０００μの直径を有する請求項１に記載の方法。
33. 圧縮性粉末材料が、結晶セルロース、糖、または塩である請求項３２に記載の方法。
34. 第１および第２のコーティング層の１つまたは両方が、塩、香味料、甘味料、充填剤、結合剤、緩衝剤、着色剤、湿潤剤、オーラルケア添加剤、防腐剤、シロップ剤、粉状化助剤、抗酸化剤、ハーブまたは植物性原料由来添加剤、流動助剤、圧縮助剤、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される添加剤を含む請求項３１に記載の方法。
35. 第１および第２の粉末コーティング材料の両方の粒径が、約１０〜約１００μの範囲にある請求項３１に記載の方法。
36. バインダー溶液が、ポビドンまたはヒドロキシプロピルセルロースを含む水性またはアルコールベース溶液である請求項３１に記載の方法。
37. １つまたは複数の追加の発泡性コーティング層および１つまたは複数の追加の非発泡性層が塗布される請求項３１に記載の方法。
38. 発泡性材料を含むコーティング層が、炭酸塩材料、重炭酸塩材料、酸成分、１つまたは複数の充填剤、および任意選択でタバコ材料を含む請求項３１に記載の方法。
39. 非発泡性コーティング層が、タバコ材料、１つまたは複数の充填剤、および少なくとも１つの香味料または甘味料を含む請求項３１に記載の方法。
40. 発泡性材料が、酸成分および塩基成分を含み、酸成分が、三塩基酸および少なくとも１つの追加の酸を含む請求項３１に記載の方法。
41. 三塩基酸が、トリカルボン酸である請求項４０に記載の方法。
42. トリカルボン酸が、クエン酸である請求項４１に記載の組成物。
43. 少なくとも１つの追加の酸が、ジカルボン酸である請求項４０に記載の組成物。
44. ジカルボン酸が。酒石酸である請求項４３に記載の組成物。
45. 酸成分が、約２：１〜約１：２の重量比のトリカルボン酸およびジカルボン酸の組み合わせを含む請求項４０に記載の組成物。
46. 塩基成分が、炭酸塩材料、重炭酸塩材料、またはこれらの混合物である請求項４０に記載の組成物。