JP2016016539A - 外装用プレコート金属板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板と、前記金属板の一方の面の最外層に形成された塗膜と、前記金属板の他方の面の最外層に形成された塗膜とを備え、前記一方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有せず、前記他方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有し、前記他方の面の最外層に形成された塗膜の表面における明度(L*値)が30以下であること、を特徴とする外装用プレコート金属板。
【選択図】図2
Description
(1)金属板と、前記金属板の一方の面の最外層に形成された塗膜と、前記金属板の他方の面の最外層に形成された塗膜とを備え、前記一方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有せず、前記他方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有し、前記裏面塗膜表面の明度(L*値)が30以下であること、を特徴とする外装用プレコート金属板。
本発明のプレコート金属板は、金属板と、前記金属板の一方の面の最外層に形成された塗膜と、前記金属板の他方の面の最外層に形成された塗膜とを備える。本発明においては、前記一方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有せず、前記他方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有し、かつ、前記カーボンブラックを含有する塗膜の明度(L*値)が30以下であることが重要である。
下地となる金属板としては、鋼板、アルミニウム板、チタン板、銅板など、各種の金属板を使用できる。鋼板としては、冷延鋼板、ステンレス鋼板、亜鉛系めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などを使用することができる。亜鉛系めっき鋼板としては、加工性、耐食性、塗装性、などの性能バランスのよい亜鉛めっき鋼板あるいは亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板が好ましく、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板としては、亜鉛―5%アルミニウム合金めっき鋼板、55%アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板が特に好ましい。これらのめっき鋼板としては、溶融めっき、電気めっき、いずれの方法によって製造されたものも使用できる。
本発明のプレコート金属板では、金属板の少なくとも一方の面に化成処理被膜を設けることが好ましい。化成処理皮膜の種類は特に限定されないが、クロメート皮膜、リン酸塩皮膜、およびシリカなど金属酸化物を主成分とする皮膜、有機樹脂薄膜などを用いることができる。環境への影響を重視する場合には、クロメートを含まないいわゆるクロメートフリータイプの化成処理皮膜を用いることが好ましい。化成処理皮膜は、耐食性を向上させる効果や、金属板と塗膜との密着性を向上させる効果を有する。化成処理皮膜は金属板の一方の面のみに設けてもよいが、両面に設けることがより好ましい。
本発明のプレコート金属板では、金属板の少なくとも一方の面に下塗り塗膜を設けることが好ましい。前記下塗り塗膜は、金属板の一方の面のみに設けてもよいが、両面に設けることがより好ましい。
次に、本発明のプレコート金属板において、金属板の一方の面の最外層に形成される塗膜、すなわちオモテ面塗膜について説明する。
オモテ面塗膜は、金属板の表面に直接設けることも可能であるが、化成処理皮膜および下塗り塗膜を介して、上塗り塗膜として設けることが好ましい。
次に、本発明のプレコート金属板において、金属板の他方の面の最外層に形成される塗膜、すなわち裏面塗膜について説明する。
オモテ面塗膜と同様に、裏面塗膜は金属板の表面に直接設けることも可能であるが、化成処理皮膜および下塗り塗膜を介して、上塗り塗膜として設けることが好ましい。裏面塗膜に用いる樹脂は特に限定されず、オモテ面塗膜と同様に各種の樹脂材料を用いて形成することができる。塗料の詳細については後述する。
次に、本発明における塗膜の形成に利用できる塗料について説明する。
本発明におけるオモテ面塗膜と裏面塗膜の形成には、ポリエステル系樹脂およびエポキシ系樹脂の少なくとも一方を主剤樹脂とし、さらに前記主剤樹脂を架橋させるための硬化剤を含有する塗料を用いることが好ましい。
塗膜には、目的、用途に応じて、各種公知の添加剤を配合することができる。前記添加剤としては、酸化チタン、弁柄、マイカなどの着色顔料や、アルミニウム粉、マイカなどのメタリック顔料、炭酸塩や硫酸塩などの体質顔料、シリカ微粒子、ナイロン樹脂ビーズ、アクリル樹脂ビーズなどの各種微粒子、p−トルエンスルホン酸などの硬化触媒、ワックスなどを用いることができる。
本発明の外装用プレコート金属板は、通常のプレコート金属板の製造に用いられる、いわゆる連続塗装ラインで製造することができる。塗膜を形成するための塗料は、ロールコーター塗装、カーテンフロー塗装などの方法で金属板に塗布される。その後、熱風加熱、赤外線加熱、誘導加熱などの方法により焼き付け乾燥を行って塗膜を得る。
素材金属板として、板厚0.35mmの溶融亜鉛めっき鋼板(JIS G3302、Z18)を使用した。前記溶融めっき鋼板の両面に、ロールコーターによって塗布型クロメート系化成処理液を塗布した後、熱風乾燥炉を用いて乾燥を行い、化成処理皮膜を形成した。クロメート皮膜の付着量は金属クロム換算で付着量を40mg/m2とした。前記乾燥は、到達板温80℃の条件で行った。
遮熱特性の評価に使用した装置の概略を図1に示す。図1中、1は光源(熱源)としてのレフランプ(100V)、2は試供材、3は断熱材からなる保温容器である。試供材表面とレフランプとの間の距離は120mmとした。
2:試供材
3:保温容器
4:板温測定点
5:容器内温度測定点
Claims (7)
- 金属板と、
前記金属板の一方の面の最外層に形成された塗膜と、
前記金属板の他方の面の最外層に形成された塗膜とを備え、
前記一方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有せず、
前記他方の面の最外層に形成された塗膜がカーボンブラックを含有し、
前記他方の面の最外層に形成された塗膜の表面における明度(L*値)が30以下であること、を特徴とする外装用プレコート金属板。 - 前記金属板が、亜鉛めっき鋼板または亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板であることを特徴とする請求項1に記載の外装用プレコート金属板。
- 前記金属板が、少なくとも一方の面に化成処理被膜を有していることを特徴とする請求項1または2に記載の外装用プレコート金属板。
- 前記金属板が、少なくとも一方の面に下塗り塗膜を有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の外装用プレコート金属板。
- 前記他方の面の最外層に形成された塗膜が、カーボンブラックを1.0質量%以上含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の外装用プレコート金属板。
- 前記他方の面の最外層に形成された塗膜の膜厚が、3〜10μmであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の外装用プレコート金属板。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の外装用プレコート金属板を用い、前記一方の面が外面側、前記他方の面が内面側となるよう製造された外装材。
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