JP2016008496A - 制震装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型の制震装置を提供する。【解決手段】制震装置１００の下側伝達部材４０は、下側固定部４３、４４と、制震ユニット１０の一対の取付部１４に固定された第２ユニット側固定部４７と、第２ユニット側固定部４７から下方に延びた先端が、下側固定部４３、４４に連結されたブレース４１、４２とを備える。制震ユニット１０に対して上側伝達部材３０と下側伝達部材４０とが取り付けられた上下方向Ｘと、制震部材１５に入力されるせん断変位の方向Ｙとに直交する、制震装置１００の厚さ方向において、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側が、当該ブレース４１、４２の中間位置Ｃの下側よりも薄い。【選択図】図２

Description

本発明は制震装置に関する。

建物に取り付けられた制震装置は、例えば、特開２００９−２９３６５８号公報に開示されている。同公報の制震装置は、制震ユニットと、建物に生じたせん断変形を制震ユニットに伝達する伝達機構とを備えている。伝達機構は、建物の上横軸材（例えば、天井梁）に取り付けられた上側伝達部材と、建物の下横軸材（例えば、土台）に取り付けられた下側伝達部材とを備えている。下側伝達部材は、制震ユニットに接続された部位から、互いの間隔が徐々に拡がるように斜め下方に延びた２本のブレースを有しており、２本のブレースの下端が建物の土台に締結されている。

特開２００９−２９３６５８号公報

ところで、上記構成の制震装置は、建物の矩形の枠組みに取り付けられている。ここで、建物の矩形の枠組みは、例えば、木造軸組工法や、木造枠組壁工法などで、建物の土台と、土台に取り付けられた一対の柱と、柱に架設された天井梁で囲まれた空間である。かかる矩形の枠組みには、適宜に間柱が取り付けられる。これに対して、制震装置は、かかる矩形の枠組みに収められ、かつ、例えば、間柱を取り付け可能なように薄くすることが求められる。

ここで提案される制震装置は、制震ユニットと、上側伝達部材と、下側伝達部材とを備える。制震ユニットは、制震部材と、制震部材に取付けられ、かつ、制震部材に相対的なせん断変位を入力する一対の取付部とを備える。上側伝達部材は、上側固定部と、制震ユニットの一対の取付部のうち一方の取付部に固定された第１ユニット側固定部とを備える。下側伝達部材は、下側固定部と、制震ユニットの一対の取付部のうち他方の取付部に固定された第２ユニット側固定部と、第２ユニット側固定部から下方に延びた先端が、下側固定部に連結されたブレースとを備える。そして、制震ユニットに対して上側伝達部材と下側伝達部材とが取り付けられた上下方向と、制震部材に入力されるせん断変位の方向とに直交する、制震装置の厚さ方向において、ブレースの中間位置の上側が、当該ブレースの中間位置の下側よりも薄い。なお、本明細書において「中間位置」とは、ブレースの一端部と他端部との間に予め設定された位置という意味であり、一端部と他端部との間を２等分した位置を意味するものではない。

かかる制震装置によれば、制震装置の厚さ方向において、ブレースの中間位置の上側が下側よりも薄いので、ブレースの中間位置よりも上側において制震装置が薄く構成される。そのため、薄い壁にも制震装置を設置しやすくなる。また、ブレースの中間位置の下側が上側よりも厚いので、地震時に強い押し付け力（圧縮力）が作用するブレースの下側において十分な強度が確保される。

また、ブレースは、下側固定部に連結された下パイプと、第２ユニット側固定部に連結された上パイプとから構成されていてもよい。この場合、上パイプは、下パイプの内側に挿入可能な外形を有していてもよい。また、上パイプの下端部が下パイプの上端部の内側に差し込まれて接合されていてもよい。このように外形が大小異なる２本のパイプを用いることによって、ブレースの上側のみ、ブレースを薄くする構成が簡易に実現される。また、上パイプの下端部を下パイプの上端部の内側に差し込んで接合することによって、両パイプの継ぎ目に所要の強度が確保される。

また、上パイプと下パイプとは、当該下パイプの上端縁と当該上パイプの外周面とがパイプの全周に亘って溶接されていてもよい。この場合、上パイプと下パイプとが簡易に接合され得る。

また、上パイプが下パイプに差し込まれた部位において、下パイプの外周面には孔が形成されていてもよい。また、下パイプと上パイプとは、当該下パイプの孔の内周縁と上パイプの外周面とが溶接されていてもよい。かかる構成によると、上パイプと下パイプとがより強固に接合され得る。

また、下パイプは、角パイプであってもよい。この場合、下パイプの孔は、角パイプを構成する４つの側面部の各々に形成されていてもよい。この場合、溶接箇所も多く、当該部位の接合強度を十分に強くすることができる。

また、ブレースは、第２ユニット側固定部から離れるにつれて互いの間隔が徐々に拡がった２本のブレースを有していていもよい。この場合、２本のブレースの間において、上下方向に配置される間柱を備えていてもよい。ここで、間柱は、一対の取付部、上側伝達部材および下側伝達部材が存在する領域に、切り欠きが形成されていてもよい。さらに、ブレースの中間位置が、間柱の切り欠きの下端よりも下方に位置していてもよい。

また、制震装置の厚さ方向とブレースの長手方向とに直交するブレースの幅方向において、ブレースの中間位置の上側の幅が、当該ブレースの中間位置の下側の幅よりも小さくてもよい。このようにブレースの上側の幅を下側の幅よりも小さくすることによって、地震時に間柱が傾いた際に、間柱とブレースとが干渉しにくい。

また、上側固定部の上端からブレースの中間位置までの長さＬ１と、下側固定部の下端から前記ブレースの中間位置までの長さＬ２との関係が、次式：１＜（Ｌ１／Ｌ２）≦３を満たしてもよい。このようにブレースの中間位置の上側と下側の長さＬ１、Ｌ２を適切に設定することによって、地震時に間柱が傾いた際に、間柱とブレースとの干渉をより確実に回避し得る。

図１は、制震装置１００が取り付けられた建物２００の壁の構造を示す正面図である。 図２は、制震装置１００を示す正面図である。 図３は、制震ユニット１０を拡大した図である。 図４は、図３の右側面図である。 図５は、図３のＶ−Ｖ断面矢視図である。 図６は、制震ユニットにせん断変形が作用した状態を示す模式図である。 図７は、制震ユニット１０が描くヒステリシスループの概略図である。 図８は、上側伝達部材３０の底面図である。 図９は、下側伝達部材の正面図である。 図１０は、図９のＸ―Ｘ断面矢視図である。 図１１は、第２ユニット側固定部４７の下面を描いた底面図である。 図１２は、上パイプと下パイプの接合構造を示す図である。 図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面である。 図１４は、左側の基部４３を示す拡大図である。 図１５（ａ）、（ｂ）は、制震装置１００が取り付けられた建物２００について、天井梁５０と土台６０とが水平方向に相対的に変位した状態を示す図である。 図１６は、間柱８０の側面図である。 図１７は、断熱材の配置箇所を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る制震装置を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、同じ作用を奏する部材または部位には、適宜に同じ符号を付している。また、各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。

《建物２００》
図１は、制震装置１００が取り付けられた建物２００の壁の構造を示す正面図である。ここで、建物２００は、例えば、木造軸組工法と、枠組壁工法（ツーバイフォー工法とも称される）のような枠組み工法によって建てられた木造住宅が例示されうる。

例えば、いわゆる木造軸組工法では、土台と、一対の柱と、梁とで囲まれた矩形の枠組みが構築される。また、いわゆる枠組壁工法では、例えば、２インチ×４インチあるいはその整数倍の断面の木材で木枠を作り、その上に合板などを釘打ちで止めつけて壁が組み立てられている。枠組壁工法には、いわゆる２×６、２×１０、４×４、２×８などの断面の木材が用いられる場合もあり、必ずしも２インチ×４インチあるいはその整数倍の断面の木材に限定されるものではない。ここで提案される制震装置は、かかる木造軸組工法および枠組壁工法の何れにも取り付けられうる。この場合、かかる枠組壁工法によって建てられた建物に対しては、壁を構築する木枠に取り付けられうる。例えば、制震装置１００は、一対の縦軸材（柱）に相当する竪枠と、一対の横軸材に相当する上枠と、下枠とで囲まれた矩形の枠組みに取り付けられる。なお、枠組壁工法では、後述する間柱は、一対の縦軸材（柱）とは区別されるが、竪枠として扱われうる。

《矩形の枠組み２０４》
図１に示す例では、建物２００は、梁５０に取り付けられた上枠５０ａと、土台６０に取り付けられた下枠６０ａと、柱７０ａ、７０ｂとで囲まれた矩形の枠組み２０４を備えている。ここで、梁５０と土台６０と、柱７０ａ、７０ｂは、それぞれ建物２００の構造材である。ここで、梁５０と土台６０は、上下に対向する梁である。なお、図１に示す例では、梁５０の下面には、上枠５０ａおよび頭つなぎ５０ｂが取付けられている。また、土台６０の上面には、下枠６０ａが取付けられている。

この実施形態では、制震装置１００は、建物２００の１階に取り付けられている。建物２００の１階では、コンクリート基礎２０２の上には、土台６０と、基礎パッキン１０７と、下枠６０ａとが順に取り付けられている。土台６０と、基礎パッキン１０７と、下枠６０ａとは、それぞれコンクリート基礎２０２に埋め込まれたアンカーボルト１０５が挿通される挿通孔を有しており、アンカーボルト１０５に装着されている。ここで、基礎パッキン１０７の厚さは、２０ｍｍ程度であり、コンクリート基礎２０２内の通気を確保するために取り付けられている。また、梁５０は天井梁（２階建ての住宅では、２階床梁とも称される）であり、以下、適宜に、「天井梁５０」という。ここでは、梁５０の下面に上枠５０ａが取り付けられている。柱７０ａ、７０ｂは、土台６０に取り付けられた下枠６０ａと、梁５０に取り付けられた上枠５０ａとの間に取り付けられている。ここで、柱７０ａ、７０ｂ、下枠６０ａおよび上枠５０ａは、当該凡そ９０ｍｍ（例えば、８９ｍｍ）である。なお、基礎パッキン１０７の厚さや、柱７０ａ、７０ｂ、下枠６０ａおよび上枠５０ａの寸法は、特に、上記に限定されるものではない。また、図示例では、基礎パッキン１０７を備えているが、基礎パッキン１０７は無くてもよい。

ここでは、建物２００の矩形の枠組み２０４は、例えば、土台６０（下枠６０ａ）と、天井梁５０（上枠５０ａ）と、土台６０から立ち上がり、天井梁５０を支持する建物２００の１階の柱７０ａ、７０ｂとで囲まれた枠組である。制震装置１００は、かかる矩形の枠組み２０４内に配置される。なお、ここでは、制震装置１００が配置される建物２００の矩形の枠組み２０４の一例が示されているに過ぎず、制震装置１００が配置される建物２００の矩形の枠組み２０４は、ここでの例示に限定されない。

《制震装置１００》
次に、制震装置１００を説明する。図２は、制震装置１００を示す正面図である。図３は、制震ユニット１０を拡大した図である。図４は、図３の右側面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ断面矢視図である。図６は、制震ユニットにせん断変形が作用した状態を示す模式図である。図７は、制震ユニット１０が描くヒステリシスループの概略図である。制震装置１００は、図２から図５に示すように、一対のプレート（１２、１３）、１４と、弾性部材１５、１６と、上側伝達部材３０と、下側伝達部材４０とを備えている。また、この実施形態では、制震装置１００は間柱８０を備えている。

《制震ユニット１０》
ここでは、制震ユニット１０の好適な一例を説明する。ここで例示される制震ユニット１０は、図３から図５に示すように、粘弾性体１５、１６と、粘弾性体１５、１６に相対的な変位が入力される一対のプレート（１２、１３）、１４とを備えている。

〈プレート１２、１３、１４〉
ここで、一対のプレート（１２、１３）、１４は、それぞれ所要の剛性を有する鋼板である。一対のプレート（１２、１３）、１４は、プレート１２、１３がプレート１４を挟んで、プレート１４に対向するように配置されている。プレート１２、１３は、略長方形の鋼板である。この実施形態では、プレート１２、１３は、長辺の一片が円弧状に膨らんだ曲線であり、それぞれ向きを揃えて平行に配置されている。プレート１４は、長方形である。プレート１４の長手方向片側は、プレート１２とプレート１３の間に配置されている。プレート１４の反対側は、プレート１２とプレート１３の円弧状に膨らんだ一辺からはみ出るように延びている。

つまり、プレート１４の長手方向の片側は、プレート１２とプレート１３が対向する領域に対して介在している。プレート１４の長手方向の反対側は当該領域からはみ出ている。当該領域からはみ出たプレート１４の一端には、プレート１４に直交するようにフランジ１７が設けられている。この実施形態では、フランジ１７は、プレート１４の一端に溶接されている。フランジ１７は、プレート１４の一端よりも長い、細長い長方形の板材である。当該フランジ１７には、プレート１４の一端からはみ出た両側にボルト１８を挿通するための挿通孔（図示省略）が形成されている。また、プレート１２とプレート１３の長手方向の両側は、それぞれプレート１４が介在した領域からはみ出ている。図６に示すように、プレート１４が重なった領域からはみ出た部位には、ボルト３７（図３および図５参照）を挿通するための挿通孔２２が形成されている。

＜粘弾性体１５、１６＞
粘弾性体１５、１６は、対向するプレート１２、１３、１４の間に配置され、各プレートにそれぞれ接着されている。この実施形態では、粘弾性体１５、１６は、それぞれ矩形の平板状に成形されている。粘弾性体１５、１６は、プレート１２、１３、１４の法線方向から見て、プレート１２、１３、１４が重なった四角形の領域内にそれぞれ配置されている。ここで、粘弾性体１５は、プレート１２とプレート１４の間に配置され、それぞれに接着されている。粘弾性体１６は、プレート１３とプレート１４の間に配置され、それぞれに接着されている。粘弾性体１５、１６は、例えば、高減衰性を有する粘弾性ゴム（制震ゴム）で構成されている。粘弾性体１５、１６と、プレート１２、１３、１４とは、それぞれ加硫接着によって接着されている。

なお、粘弾性体１５、１６として用いられる高減衰性を有する粘弾性ゴム（制震ゴム）には、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム素材（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）のゴム素材に、高減衰性を発揮する添加剤を加えて生成された高減衰性ゴム組成物を用いることができる。高減衰性を発揮する添加剤としては、例えば、カーボンブラックなど、種々の添加剤が知られている。

〈ヒステリシスループＨ〉
ここで、制震ユニット１０は、図６に示すように、プレート１２およびプレート１３に対してプレート１４が平行移動すると、粘弾性体１５、１６にせん断変形が生じる。このとき、粘弾性体１５、１６に生じたせん断変位と、せん断荷重との関係から、図７に示すようなヒステリシスループＨ（実測ヒステリシス曲線）が描かれる。図７中、横軸はせん断方向の変位を示し、縦軸はその際のせん断荷重を示している。かかるヒステリシスループＨによれば、せん断変位の増加につれてせん断荷重が高くなり、粘弾性体１５、１６の抵抗力が大きくなることが分かる。この粘弾性体１５、１６は、せん断変形を伴う振動を受けると、一周期毎に、当該ヒステリシスループＨで囲まれたエネルギに相当するエネルギを吸収し得る。

この制震ユニット１０は、上述したように、粘弾性体１５、１６と、一対のプレート（１２、１３）、１４とを備えている。ここで、粘弾性体１５、１６が制震部材として機能し、かつ、プレート（１２、１３）とプレート１４とが、粘弾性体１５、１６に相対的な変位が入力される一対の取付部として機能する。プレート（１２、１３）とプレート１４とのうち一対の取付部として機能する部位は、一対のプレート（１２、１３）とプレート１４とが互いに重なった領域からはみ出た部位にそれぞれ設けられている。具体的には、プレート（１２、１３）においては、当該部位に形成された、ボルト３７（図３および図５参照）を挿通するための挿通孔２２が取付部として機能する。また、プレート１４においては、プレート（１２、１３）が重なった領域からはみ出た端部に設けられたフランジ１７（さらに具体的には、当該フランジに形成された、ボルト１８を挿通させるための挿通孔）が取付部として機能する。

ここでは、プレート１２とプレート１３の取付部に上側伝達部材３０が連結され、プレート１４の取付部（フランジ１７）に下側伝達部材４０が連結される。これにより、上側伝達部材３０と下側伝達部材４０とを通じて、建物２００の梁５０と土台６０に生じた相対的なせん断変位（ここでは、土台６０に対する梁５０の水平方向の変位）が一対のプレート（１２、１３）、１４に伝達される。そして、一対のプレート（１２、１３）、１４に伝達されたせん断変位に相当するせん断変位が、制震部材としての粘弾性体１５、１６に入力される。

以上、ここでは、制震ユニット１０の好適例として、粘弾性体１５、１６をプレート１２、１３と、プレート１４とで挟んだ形態を説明した。この場合、粘弾性体１５、１６が制震部材として機能し、かつ、プレート（１２、１３）とプレート１４とが、粘弾性体１５、１６に相対的な変位が入力される一対の取付部として機能する。かかる制震ユニット１０は、プレート１２、１３と、プレート１４とのせん断変位を粘弾性体１５、１６のせん断変形に変換して、せん断変形を生じさせるエネルギを吸収する。これに対して、制震ユニット１０は、かかる形態に限らず、例えば、ピストンシリンダ型のダンパでもよい。しかし、装置全体を薄く構成できるという観点において、上述したようにプレート状の粘弾性体を一対のプレートで挟んだ形態が好ましい。

《上側伝達部材３０、下側伝達部材４０》
この実施形態では、制震ユニット１０は、上側伝達部材３０と下側伝達部材４０を介して建物２００に取り付けられている。上側伝達部材３０と下側伝達部材４０は、建物２００の上枠５０ａと下枠６０ａに取り付けられ、建物２００に生じたせん断変位を制震ユニット１０に伝達する。以下、上側伝達部材３０と下側伝達部材４０を説明する。

《上側伝達部材３０》
上側伝達部材３０は、図２に示すように、上側固定部３１と、第１ユニット側固定部３２、３３とを備えている。上側固定部３１は、建物２００の梁５０（ここでは上枠５０ａ）に固定される部位である。第１ユニット側固定部３２、３３は、制震ユニット１０の一対の取付部のうち一方の取付部に固定される部位である。この実施形態では、上側伝達部材３０は、制震ユニット１０の対向する一対のプレート（１２、１３）、１４のうち、一方のプレート（１２、１３）と、梁５０とに接続される部材である。この実施形態では、上側伝達部材３０は、上側固定部３１として機能するベース３１と、第１ユニット側固定部３２、３３として機能する取付片３２、３３とを備えている。

〈ベース３１〉
図８は、上側伝達部材３０の底面図（上枠５０ａに取り付けられた状態において下から見た図）である。この実施形態では、ベース３１は、図８に示すように、制震ユニット１０のプレート１２、１３よりも長い略長方形の板状の部材であり、上枠５０ａに取り付けられる。取付片３２、３３は、ベース３１よりも短い長方形の板材であり、ベース３１に設けられている。取付片３２、３３は、制震ユニット１０のプレート１２、１３が取り付けられる部位であり、ベース３１の中間部において所要の間隔を空けて取り付けられている。また、ベース３１は、取付片３２、３３が設けられた部位の間で幅が狭くなっている。かかる取付片３２、３３の中間部は、間柱８０を取り付ける際の間柱８０の端部を配置するスペースになる。ベース３１は、取付片３２、３３が設けられた部位からさらに両側に延びている。当該両側部には、上枠５０ａに取り付けるボルト孔３１ａが形成されている。

〈取付片３２、３３〉
ここで、取付片３２、３３は、それぞれベース３１の幅方向の中央部において、取付片３２、３３の短辺をベース３１の長さ方向に合わせ、ベース３１に直交させ、かつ、ベース３１から突出するように設けられている。ベース３１は、図１に示すように、長さ方向を上枠５０ａの長さ方向に合わせ、上枠５０ａの下面に取り付けられる。取付片３２、３３は、上枠５０ａの下面に取り付けられたベース３１から下方に延びた状態になる。ベース３１および取付片３２、３３は、所要の剛性を備えている。取付片３２、３３の間隔は、制震ユニット１０のプレート１４および粘弾性体１５、１６が収まるのに十分で、かつ、プレート１２、１３の長さ方向の両側部にそれぞれ取り付けられるように設定されている。取付片３２、３３には、プレート１２、１３が取り付けられる。プレート１２、１３が取り付けられる部位には、ボルト３７を挿通させるためのボス３２ａ、３３ａがそれぞれ設けられている。

〈上側伝達部材３０と上枠５０ａとの取り付け〉
上側伝達部材３０は、図１に示すように、建物２００の矩形の枠組み２０４内において、ベース３１を上枠５０ａの下面に沿って配置される。そして、上側伝達部材３０は、ベース３１に形成されたボルト孔３１ａ（図８参照）に取り付けられる締結具（例えば、ラグスクリューボルトやビス）によって、上枠５０ａの予め定められた位置に固定される。

〈プレート１２、１３と上側伝達部材３０との取り付け〉
この実施形態では、図２および図５に示すように、制震ユニット１０のプレート１４および粘弾性体１５、１６は、上側伝達部材３０の取付片３２、３３の間に配置されている。また、プレート１２、１３は、上側伝達部材３０の取付片３２、３３に取り付けられている。上側伝達部材３０の取付片３２、３３の間隔は、上記プレート１４および粘弾性体１５、１６が、粘弾性体１５、１６の変形量を考慮して十分に収まる間隔を有している。

取付片３２、３３とプレート１２、１３との間隙には、ボス３２ａ、３３ａが収まっている。取付片３２、３３のボス３２ａ、３３ａは、それぞれ挿通孔３４、３５を有している。そして、取付片３２、３３とプレート１２、１３は、互いの挿通孔２２、３４、３５（図６および図８参照）の位置が合わされている。そして、当該挿通孔２２、３４、３５にボルト３７を挿通し、ナット３８（図４参照）を締結することによって、取付片３２、３３とプレート１２、１３とは、接合されている。ここで、ボス３２ａ、３３ａは、プレート１２、１３の間隔を適切に保つ。また、取付片３２、３３およびボス３２ａ、３３ａには、粘弾性体１５、１６に過度に大きな変形が入力された場合にプレート１４が当たる。このため、取付片３２、３３およびボス３２ａ、３３ａは、粘弾性体１５、１６が過度に大きく変形するのを規制するストッパとして機能しうる。

《下側伝達部材４０》
図９は、下側伝達部材４０の正面図である。図１０は、図９のＸ―Ｘ断面矢視図である。下側伝達部材４０は、図９および図１０に示すように、下側固定部４３、４４と、第２ユニット側固定部４７と、ブレース４１、４２とを備えている。下側固定部４３、４４は、図１に示すように、建物２００の土台６０（ここでは下枠６０ａ）に固定される部位である。第２ユニット側固定部４７は、制震ユニット１０の一対の取付部のうち他方の取付部に固定される部位である。この実施形態では、下側伝達部材４０は、制震ユニット１０の対向する一対のプレート（１２、１３）、１４のうち他方のプレート１４と、土台６０とに接続された部材である。

〈第２ユニット側固定部４７〉
ここで、第２ユニット側固定部４７は、図３に示すように、制震ユニット１０のうちプレート１４に固定される部位である。プレート１４の端部には、上述したように、プレート１４に直交するようにフランジ１７が設けられている。フランジ１７は、プレート１４の一端よりも長い、細長い長方形の板材である。フランジ１７の両端部には、ボルト１８を挿通させる挿通孔（図示省略）が形成されている。第２ユニット側固定部４７は、かかるプレート１４のフランジ１７と同様に、細長い長方形の板材である（図１１参照）。第２ユニット側固定部４７の両端部には、フランジ１７に形成された挿通孔と同じ間隔で、ボルト１８を挿通させる挿通孔４７ａが形成されている。かかる第２ユニット側固定部４７は、図３に示すように、互いの挿通孔の位置が合うようにプレート１４のフランジ１７に重ねられる。そして、第２ユニット側固定部４７は、フランジ１７の挿通孔に、位置を合わされた挿通孔４７ａにボルト１８を取付け、ナット２０で締結することによってフランジ１７に固定されている。かかる第２ユニット側固定部４７には、ブレース４１、４２が連結されている。

〈ブレース４１、４２〉
ここで、ブレース４１、４２は、軸材である。ブレース４１、４２の上端は、第２ユニット側固定部４７の下面に連結されている。また、ブレース４１、４２の下端は、下側固定部４３、４４に連結されている。

〈ブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７との接合部〉
ここで、ブレース４１、４２の上端は、第２ユニット側固定部４７の下面に接合されている。ブレース４１、４２の上端と、第２ユニット側固定部４７の下面とが接合された角部には、リブ４８が設けられている。ここで、リブ４８は、制震部材としての粘弾性体１５、１６に入力されるせん断変位の方向Ｙ（図２参照）に向いたブレース４１、４２の上端部の側面と、第２ユニット側固定部４７の下面とに架け渡されている。そして、リブ４８は、ブレース４１、４２の上端部の側面と、第２ユニット側固定部４７の下面とに接合されている。

この場合、ブレース４１、４２の上端と、第２ユニット側固定部４７の下面とが接合された角部にリブ４８が設けられているので、ブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７との接合部を補強でき、当該部位に所用の強度を確保することができる。さらに、ブレース４１、４２に対してリブ４８、４９が設けられる側面が、制震部材としての粘弾性体１５、１６に入力されるせん断変位の方向Ｙ（図２参照）に向いた面である。そして、リブ４８、４９は、当該ブレース４１、４２の上端部の側面と、第２ユニット側固定部４７の下面とに接合されている。このため、制震ユニット１０に入力されるせん断変位方向に直交する方向（ここでは、矩形の枠組み２０４の厚さ方向）において当該ブレース４１、４２の上端部と第２ユニット側固定部４７との接合部の厚さが薄く抑えることができる。このため、制震装置１００において、当該接合部に所用の強度を確保しつつ、当該接合部を薄くできる。このため、制震装置１００全体を薄くすることに寄与するとともに、後述する間柱８０が取付けられる部位についても薄くできる。

ここで、図１１は、第２ユニット側固定部４７の下面を描いた底面図である。ここでは、第２ユニット側固定部４７の下面に接合されるブレース４１、４２およびリブ４８、４９が断面で示されている。第２ユニット側固定部４７の下面に接合した、ブレース４１、４２およびリブ４８、４９の端面の外周縁は、第２ユニット側固定部４７の下面に接合されている。当該接合部位には矢印Ｗ１が付されている。

ここで、この実施形態では、図１１に示すように、ブレース４１、４２は、パイプ状の部材である。当該ブレース４１、４２の上端は、第２ユニット側固定部４７の下面に当てて溶接されている。この実施形態では、さらに、第２ユニット側固定部４７の下面に当てられたブレース４１、４２の上端は、全周が溶接されている。これにより、ブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７の溶接箇所は、広く確保されている。ここでは、ブレース４１、４２の上端の外周縁と、第２ユニット側固定部４７の下面とが全周にわたって溶接されている。

さらに、この実施形態では、ブレース４１、４２は、角パイプであり、対向する一対の側面をせん断変位の方向Ｙ（図３参照）に向けて、第２ユニット側固定部４７に接合されている。ブレース４１、４２を角パイプとすることによって、ブレース４１、４２が丸パイプである場合に比べて、ブレース４１、４２を矩形の枠組み２０４の厚さ方向において薄くしつつ、第２ユニット側固定部４７の下面との接合面積を広く確保することができる。

また、ここでは、ブレース４１、４２は、２本のブレースを備えている。２本のブレース４１、４２の上端は、図３に示すように、第２ユニット側固定部４７の下面に間隔を空けて配置されている。リブ４８は、当該２本のブレース４１、４２の間に配置され、２本のブレース４１、４２の上端部と、第２ユニット側固定部４７の下面とにそれぞれ接合されている。ここでリブ４８は、第２ユニット側固定部４７の下面４７と、２本のブレース４１、４２の上端部とで囲まれる領域に合致する形状に切り出された鋼板である。そして、第２ユニット側固定部４７の下面４７と、２本のブレース４１、４２の上端部とで囲まれる領域に嵌められている。かかるリブ４８の周縁は、２本のブレース４１、４２の上端部の内側の側面と、第２ユニット側固定部４７の下面とに接した部位が、第２ユニット側固定部４７の下面４７および２本のブレース４１、４２の上端部にそれぞれ溶接されている。かかるリブ４８を取付けることによって、第２ユニット側固定部４７の下面と２本のブレース４１、４２の上端とを、強固に接合することができる。

また、この実施形態では、２本のブレース４１、４２の外側にもリブ４９が設けられている。ここでは、リブ４８は、上述したせん断変位の方向Ｙにおいて、２本のブレース４１、４２の両方の外側にそれぞれ設けられている。かかるリブ４９は、２本のブレース４１、４２の両方の外側において、第２ユニット側固定部４７の下面４７と、ブレース４１またはブレース４２の上端部の側面とに合致する形状に切り出された鋼板である。そして、２本のブレース４１、４２の両方の外側において、第２ユニット側固定部４７の下面４７と、ブレース４１またはブレース４２の上端部の側面とに合致するように、それぞれ嵌め合わされている。当該リブ４９の周縁は、それぞれ第２ユニット側固定部４７の下面４７と、ブレース４１またはブレース４２の上端部の側面とに溶接されている。これにより、２本のブレース４１、４２の両方の外側において、第２ユニット側固定部４７の下面４７と、ブレース４１またはブレース４２の上端部との接合強度を確保できる。そして、第２ユニット側固定部４７の下面と２本のブレース４１、４２の上端とを、強固に接合することができる。

このように、リブ４８、４９は、鋼板からなる部材であってもよい。この場合、リブ４８、４９を薄く構成し、かつ、所用の強度を確保することができる。また、リブ４８、４９は、上述したようにブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７とにそれぞれ溶接されていてもよい。溶接によれば、より強固な強度を確保することができる。また、ブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７との接合部が固着され、動かないので、下側伝達部材４０によってより適切な相対変位を、制震ユニット１０に伝達することができる。即ち、ブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７との接合部がボルトナットのような接合手段で接合されている場合に比べて、当該接合部の動きがなくなるので、下側伝達部材４０は、制震ユニット１０により適切な相対変位を伝達できる。

〈ブレース４１、４２の構造〉
次に、この実施形態における、ブレース４１、４２の構造をより詳しく説明する。

この実施形態では、ブレース４１、４２は、ブレース４１、４２は、図２に示すように、フランジ１７から離れるにつれて互いの間隔が徐々に拡がった２本のブレースで構成されている。また、ブレース４１、４２の長さ方向の中間には、ブレース４１、４２間に架け渡されたブリッジ４５が取り付けられている。この実施形態では、ブリッジ４５は、角パイプで構成されており、その両端は、２本のブレース４１、４２の側面に接合されている。ここでは、ブリッジ４５は、２本のブレース４１、４２にそれぞれ溶接されており、固着している。なお、図示された例では、ブリッジ４５は一本であるが、複数本のブリッジ４５が、ブレース４１、４２間に設けられていてもよい。この実施形態では、ブリッジ４５が中空の部材で有り、所用の強度を確保するとともに、軽量化が図られている。また、ブリッジ４５の両端を２本のブレース４１、４２に溶接し、固着することによって、２本のブレース４１、４２の間隔を強固に確保することができる。また、この場合、上述したように、２本のブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７との接合部が溶接されていることに合わせて、２本のブレース４１、４２の間隔に架設したブリッジ４５が２本のブレース４１、４２に溶接されている。このため、下側伝達部材４０の剛性が高く、下側伝達部材４０によってより適切な相対変位を、制震ユニット１０に伝達することができる。

さらに、この実施形態では、ブレース４１、４２は、図９および図１０に示すように、下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの上端部と、上パイプ４１Ａ、４２Ａの下端部とを接合した構造を備えている。ここで、上パイプ４１Ａ、４２Ａは、下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの内側に挿入可能程度に細いパイプである。そして、上パイプ４１Ａ、４２Ａの下端部が下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの上端部の内側に差し込まれて接合されている。

図１２は、左側のブレース４１について、上パイプ４１Ａと下パイプ４１Ｂとの接続構造を示している。図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。右側のブレース４２も同様の構造を有する。

上パイプ４１Ａおよび下パイプ４１Ｂは、図１２および図１３に示すように、横断面が矩形の角パイプである。この実施形態では、上パイプ４１Ａの下端部が下パイプ４１Ｂの上端部の内側に差し込まれている。そして、重なり合った状態で、下パイプ４１Ｂの上端縁４１Ｂａと上パイプ４１Ａの外周面とが当該パイプ４１Ａ、４１Ｂの全周に亘って溶接されている。図１２中の当該溶接箇所には、矢印Ｐ１が付されている。

また、上パイプ４１Ａが下パイプ４１Ｂに差し込まれた部位において、下パイプ４１Ｂの外周面には孔４１Ｂｂが形成されている。そして、下パイプ４１Ｂと上パイプ４１Ａとは、当該下パイプ４１Ｂの孔４１Ｂｂの内周縁と上パイプ４１Ａの外周面とが溶接されている。図１２中の当該溶接箇所には、矢印Ｐ２が付されている。

さらに、この実施形態では、下パイプ４１Ｂの孔４１Ｂｂは、角パイプを構成する４つの側面部４１Ｂｃの各々に形成されている。そして、各々の側面部４１Ｂｃに形成された孔４１Ｂｂの内周縁と、上パイプ４１Ａの外周面とが、それぞれ溶接されている。図１２中の当該溶接箇所には、矢印Ｐ２が付されている。

なお、図示された例では、孔４１Ｂｂは側面部４１Ｂｃに１つであるが、複数の孔４１Ｂｂが、下パイプ４１Ｂの側面部４１Ｂｃの各々に設けられていてもよい。また、この実施形態では、接合手段が溶接である場合を例示しているが、これに限定されない。例えば、上パイプ４１Ａと下パイプ４１Ｂとが、接着により接合されてもよい。

この実施形態では、そして、反対側の端部には、基部４３、４４が設けられている。基部４３、４４は、矩形の枠組み２０４（この実施形態では、下枠６０ａ）に取り付けられる部位である。この実施形態では、左右のブレース４１、４２には、それぞれ基部４３、４４が独立して設けられている。

〈基部４３、４４〉
次に、下側伝達部材４０の基部４３、４４を説明する。図１４は、左側の基部４３を図示している。図９に示すように、右側の基部４４も左側の基部４３と同様の構造を有する。基部４３、４４は、図９および図１４に示すように、ベース部４３ａ、４４ａと、フランジ部４３ｂ、４４ｂとを備えている。ベース部４３ａ、４４ａは、下枠６０ａに沿って取り付けられる部位である。この実施形態では、ベース部４３ａは、ブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂの下側において、ブレース４１、４２の下端４１ｂ１、４２ｂ１に対向するように配置される。フランジ部４３ｂ、４４ｂは、ベース部４３ａ、４４ａから立ち上がっている。この実施形態では、フランジ部４３ｂ、４４ｂは、それぞれ当該ブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂを挟むように、ベース部４３ａの両側に設けられている。図１４ではベース部４３ａの前面のフランジ部４３ｂを一部切り欠いて背面側のフランジ部４３ｂが図示されている。ブレース４１、４２の当該下端部４１ｂ、４２ｂは、前面と背面のフランジ部４３ｂ、４４ｂにそれぞれ溶接されている。

図１に示すように、ベース部４３ａ、４４ａは、コンクリート基礎２０２に埋設されたアンカーボルト１０５に取り付けられる。このため、図１４に示すように、ベース部４３ａには、アンカーボルト１０５を挿通する挿通孔４３ａ１が設けられている。アンカーボルト１０５を挿通する挿通孔４３ａ１は、例えば、ベース部４３ａの長手方向に長い長孔であるとよい。また、当該挿通孔４３ａ１の周囲には、ベース部４３ａを補強する補強板４３ｃが取り付けられている。また、ベース部４３ａには、下枠６０ａと締結するための締結具（例えば、ボルト（図１に示された例では、ラグスクリューボルト１０６））を挿通するための挿通孔４３ａ２が設けられている。なお、図示例では、ベース部４３ａに補強板４３ｃが取り付けられているが、例えば、ベース部４３ａに所要の強度が確保されている場合には補強板４３ｃは取り付けられていなくてもよい。

また、この実施形態では、２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂは、離れて配置されている。基部４３、４４のベース部４３ａ、４４ａは、２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂがフランジ部４３ｂ、４４ｂに接合された部位よりも、外側において、アンカーボルト１０５が取付けられている。つまり、アンカーボルト１０５は、離れて配置される２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂの外側において、ベース部４３ａ、４４ａに取付けられている。ベース部４３ａ、４４ａは、２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂがフランジ部４３ｂ、４４ｂに接合された部位より、離れて配置される２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂの内側に長く延びている。この場合、下側伝達部材４０がせん断変位を伝達する場合に、アンカーボルト１０５が取付けられた部位に近い部位や、２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂに近い部位は、大きな力が作用する。これに対して、離れて配置される２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂの内側ほど、２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂやアンカーボルト１０５から遠くなり、ベース部４３ａ、４４ａに作用する力は小さい。

このため、離れて配置される２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂの内側にベース部４３ａ、４４ａを長く延ばすほど、ベース部４３ａ、４４ａを安定して下枠６０ａに取付けることができる。そして、このように、離れて配置される２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂの内側に長くベース部４３ａ、４４ａを延ばした場合には、当該内側ほどベース部４３ａ、４４ａに作用する力は小さく、フランジ部４３ｂ、４４ｂに作用する力も小さい。このため、当該内側ほど、フランジ部４３ｂ、４４ｂの高さを低くしてもよい。

つまり、この実施形態では、離れて配置される２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂに取付けられた部位では、フランジ部４３ｂ、４４ｂは高くなっている。これにより、２本のブレース４１、４２の下端部４１ｂ、４２ｂがフランジ部４３ｂ、４４ｂに溶接される面積を広く確保できる。これに対して、フランジ部４３ｂ、４４ｂは、離れて配置される２本のブレース４１、４２の内側に向けて徐々に低くなっている。離れて配置される２本のブレース４１、４２の内側ほど、フランジ部４３ｂ、４４ｂに作用する力は小さいので、当該部位でフランジ部４３ｂ、４４ｂが低くしても、所用の剛性を確保することができる。また、このようにフランジ部４３ｂ、４４ｂの内側が徐々に低くなっているので、基部４３、４４（下側伝達部材４０）の軽量化を図ることができる。

《制震装置１００の取り付け構造》
この制震装置１００は、図２に示すように、制震ユニット１０と、上側伝達部材３０と、下側伝達部材４０とを備えている。かかる制震装置１００は、図１に示すように、建物２００の矩形の枠組み２０４内に配置される。この実施形態では、例えば、下側伝達部材４０を建物２００の下枠６０ａに取り付ける。次に上側伝達部材３０を建物２００の上枠５０ａに取り付ける。そして、制震ユニット１０を上側伝達部材３０と下側伝達部材４０の間に配置し、それぞれに取り付けるとよい。上側伝達部材３０と上枠５０ａとの取り付け、プレート１２、１３と上側伝達部材３０との取り付け、下側伝達部材４０と下枠６０ａとの取り付け、および、プレート１４と下側伝達部材４０との取り付けは、既に説明した通りである。ここでは、これらについて重複する説明を省略する。

この制震装置１００では、上側伝達部材３０と下側伝達部材４０によって、建物２００に生じたせん断変位が制震ユニット１０に伝達される。図１５（ａ）、（ｂ）は、制震装置１００が取り付けられた建物２００について、天井梁５０と土台６０とが水平方向に相対的に変位した状態を示している。ここで、図１５（ａ）は、天井梁５０が、土台６０に対して右側に変位した状態を示しており、図１５（ｂ）は、天井梁５０が、土台６０に対して左側に変位した状態を示している。なお、ここでは、後述する間柱８０が取付けられた状態が図示されている。図１５（ａ）、（ｂ）は、適宜に図を簡素化しており、例えば、上枠５０ａや下枠６０ａは、図示を省略している。

かかる建物２００において、大きな地震時には、天井梁５０と土台６０とが水平方向に相対的な変位を伴って揺れる。このため、天井梁５０に取り付けられた上側伝達部材３０と、土台６０に取り付けられた下側伝達部材４０との間に相対的な変位が生じる。上側伝達部材３０と、下側伝達部材４０とが相対的に変位すると、制震ユニット１０の対向するプレート（１２、１３）、１４に相対的な変位が生じる。対向するプレート（１２、１３）、１４に相対的な変位が生じると、図６に示すように、粘弾性体１５、１６にせん断変形が生じる。大きな地震時には、天井梁５０（上側伝達部材３０）およびプレート（１２、１３）と、土台６０（下側伝達部材４０）およびプレート１４とが水平方向に相対的な変位を伴って揺れる。この際、粘弾性体１５、１６に、繰返しせん断荷重が入力される。

粘弾性体１５、１６は、図７に示すように、せん断荷重に対して抵抗力を有するとともに、せん断変形を伴う振動を受けると、一周期毎に、当該ヒステリシスループＨで囲まれたエネルギに相当するエネルギを吸収し得る。このため、この制震装置１００は、地震時に建物２００の揺れを小さく抑えるとともに、振動を早期に減衰させることができ、建物２００に生じる損傷や被害の程度を小さくすることができる。

《間柱８０》
次に、間柱８０を説明する。

間柱８０は、図１に示すように、矩形の枠組み２０４において、一対の柱７０ａ、７０ｂの中間位置において、天井梁５０（図１では、上枠５０ａ）と土台６０（図１では、下枠６０ａ）に取り付けられる。この実施形態では、制震装置１００の２本のブレース４１、４２の間に配置されている。そして、間柱８０は、制震ユニット１０（対向するプレート（１２、１３）、１４および粘弾性体１５、１６）が設けられた部位を通るように上下方向に沿って延びている。

この実施形態では、間柱８０は、図１に示すように、矩形の枠組み２０４の中間部位において、制震装置１００を上下に縦断するように上枠５０ａと下枠６０ａに取り付けられている。図１６は、間柱８０の側面図である。図１６に示すように、間柱８０には、制震装置１００を上下に縦断する部位に切り欠き８１、８２が形成されている。この実施形態では、切り欠き８１は、制震ユニット１０、上側伝達部材３０および下側伝達部材４０が間柱８０を横切る部位に設けられている。特に、この実施形態では、下側伝達部材４０のブレース４１、４２の中間位置Ｃより上側が細くなっている。ここで、切り欠き８１は、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、建物２００が揺れた際に、かかるブレース４１、４２の中間位置Ｃより上側が間柱８０に重なる部分に合わせて所定の長さで形成されている。

また、切り欠き８２は、図１６に示すように、ブリッジ４５が間柱８０を横切る部位に設けられている。各切り欠き８１、８２には、切り欠き８１、８２の底よりも一段高くなった段差８１ａ、８２ａが設けられている。また、各切り欠き８１、８２には、これに被せる蓋８３、８４を備えている。当該蓋８３、８４は、段差８１ａ、８２ａに取り付けられる。これにより、切り欠き８１、８２には、蓋８３、８４を取り付けた状態で、制震装置１００が収まる空隙が間柱８０に形成される。

この実施形態では、図１に示すように、間柱８０の切り欠き８１には、制震ユニット１０、上側伝達部材３０および下側伝達部材４０が収められる。また、切り欠き８２には、ブリッジ４５が収められる。また、間柱８０の上端と下端は、例えば、釘やビスを斜めに打ち付けることで、上枠５０ａと下枠６０ａに固定するとよい。

この実施形態では、矩形の枠組み２０４の厚さ方向において、間柱８０、上枠５０ａ、下枠６０ａおよび柱７０ａ、７０ｂを凡そ同じ幅とする。そして、制震装置１００を構成する部材が横切る部位において、つまり間柱８０に蓋８３、８４が取り付けられた部位についても、矩形の枠組み２０４の厚さ方向において、上枠５０ａ、下枠６０ａおよび柱７０ａ、７０ｂと凡そ同じ幅にする。これによって、かかる間柱８０は、矩形の枠組み２０４の空間を適切に区切ることができる。このような間柱８０を取り付けることによって、制震装置１００が取り付けられた建物２００は、建築基準法で定められる準耐火構造に準じる防火性能を持つ構造としてみなされるようになる。

なお、この実施形態では、矩形の枠組み２０４の左右の空間が間柱８０によって仕切られている。しかしながら、上側伝達部材３０と、制震ユニット１０と、下側伝達部材４０とは、図１に示すように、間柱８０に形成された切り欠き８１、８２を横切っている。このような切り欠き８１、８２が設けられた部位では、間柱８０に空隙が生じる。このため、建築基準法で定められる準耐火構造の基準に照らすと、矩形の枠組み２０４の左右の空間は間柱８０によって仕切られているとは言えない。このため、建物２００は、建築基準法で定められる準耐火構造に準じる防火性能を持つ構造としてみなされない場合がある。

これに対して、間柱８０に切り欠きが設けることによって生じた空隙を断熱材で埋めることによって、建築基準法で定められる準耐火構造の基準に照らし、矩形の枠組み２０４の左右の空間が間柱８０によって仕切られた状態となる。さらに、建物２００は、建築基準法で定められる準耐火構造に準じる防火性能を持つ構造としてみなされるようになる。

このため、間柱８０に切り欠きが設けることによって生じた空隙を断熱材によって埋めるとよい。この場合、例えば、図１７に示すように、上側伝達部材３０と、制震ユニット１０と、下側伝達部材４０とが、間柱８０に形成された切り欠きを横切る部位に予め断熱材９０、９２、９４、９６を取り付けるとよい。ここで、図１７は、上側伝達部材３０と、制震ユニット１０と、下側伝達部材４０とに、断熱材９０、９２、９４を取り付ける配置箇所を示す図である。ここでは断熱材９０、９２、９４、９６が配置される箇所を斜線で示している。かかる断熱材９０、９２、９４、９６としては、例えば、グラスウールが使用され得る。この場合、グラスウールが外部に露呈しないように、グラスウールをビニル袋などの包装材に充填して用いてもよい。

また、この場合、間柱８０に切り欠きを設けることによって生じた空隙を埋めるように、上側伝達部材３０と、制震ユニット１０と、下側伝達部材４０とに予め断熱材９０、９２、９４、９６が取り付けられていてもよい。上側伝達部材３０と、制震ユニット１０と、下側伝達部材４０とに予め断熱材９０、９２、９４、９６を取り付けておくことによって、間柱８０を取り付けた際に、切り欠き８１、８２に生じる空隙が断熱材９０、９２、９４、９６によって埋められるように構成するとよい。間柱８０の切り欠き８１、８２に生じる空隙を埋める断熱材９０、９２、９４、９６を取り付ける手間が軽減される。

図１７に示された例では、断熱材９０、９２、９４は、間柱８０の上部の切り欠き８１に生じる空隙を埋める。このうち、断熱材９０は、上側伝達部材３０のベース３１の下側の空隙を埋める。かかる断熱材９０は、例えば、上側伝達部材３０のベース３１に下面に取り付けるとよい。この場合、断熱材９０は、例えば、ベース３１に下面に両面テープによって貼り付けられているとよい。断熱材９２は、制震ユニット１０の粘弾性体１５、１６の下側かつフランジ１７の上側の空隙を埋める。かかる断熱材９２は、制震ユニット１０のプレート１４の両面に取り付けるとよい。この場合、断熱材９２は、プレート１４に両面テープによって貼り付けられているとよい。

また、断熱材９４は、下側伝達部材４０の第２ユニット側固定部４７の下側の空隙を埋める。かかる断熱材９４は、例えば、下側伝達部材４０のリブ４８の両面およびブレース４１、４２（ここでは上パイプ４１Ａ、４２Ａ）の向かい合う内側の側面に取り付けるとよい。この場合、断熱材９４は、リブ４８の両面およびブレース４１、４２の向かい合う内側の側面に両面テープによって貼り付けられているとよい。さらに、断熱材９６は、ブリッジ４５を挿通させるために間柱８０に形成された切り欠き８２に生じる空隙を埋める。ここでは、断熱材９６は、ブリッジ４５に巻き付けるとよい。例えば、ブリッジ４５に巻き付けた断熱材９６の端部は、ブリッジ４５の下側の側面にテープで貼り付けられているとよい。

《制震装置１００のまとめ》
以上のように、ここで提案される制震装置１００は、例えば、図２から図５に示すように、制震ユニット１０と、上側伝達部材３０と、下側伝達部材４０とを備える。制震ユニット１０は、制震部材１５、１６と、制震部材１５、１６に取付けられ、かつ、制震部材１５、１６に相対的なせん断変位を入力する一対のプレート（１２、１３）、１４とを備える。上側伝達部材３０は、上側固定部３１と、制震ユニット１０の一対のプレート（１２、１３）、１４のうち一方のプレート１２、１３に固定された第１ユニット側固定部３２、３３とを備える。下側伝達部材４０は、下側固定部４３、４４と、制震ユニット１０の一対のプレート（１２、１３）、１４のうち他方のプレート１４に固定された第２ユニット側固定部４７と、第２ユニット側固定部４７から下方に延びた先端が、下側固定部３２、３３に連結されたブレース４１、４２とを備える。

ここで、ブレース４１、４２は、図９および図１０に示すように、下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの上端部と、上パイプ４１Ａ、４２Ａの下端部とを接合した構造を備える。上パイプ４１Ａ、４２Ａは、下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの内側に挿入可能程度に細いパイプである。そして、上パイプ４１Ａ、４２Ａの下端部が下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの上端部の内側に差し込まれて接合されている。この場合、上パイプ４１Ａ、４２Ａが下パイプ４１Ｂ、４２Ｂよりも細い分、ブレース４１、４２の中間位置Ｃより上側が下側よりも細くなる。そのため、制震ユニット１０に対して上側伝達部材３０と下側伝達部材４０とが取り付けられた上下方向Ｘ（図２参照）と、制震部材１５、１６に入力されるせん断変位の方向Ｙ（図２参照）とに直交する、制震装置１００の厚さ方向Ｚ（図１０参照）において、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側が、当該ブレース４１、４２の中間位置Ｃの下側よりも薄くなる。

かかる制震装置１００によると、制震装置１００の厚さ方向Ｚにおいて、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側が下側よりも薄いので、ブレース４１、４２の中間位置Ｃよりも上側において制震装置１００が薄く構成される。そのため、薄い壁にも制震装置１００を設置しやすくなる。また、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの下側が上側よりも厚いので、地震時に強い押し付け力（圧縮力）が作用するブレース４１、４２の下側において十分な強度が確保される。

ここで、一般的には、ブレース４１、４２と第２ユニット側固定部４７とを連結する部位は、厚くなりやすい。これに対して、本願で提案される制震装置１００によれば、制震装置１００の厚さ方向において、第２ユニット側固定部４７に連結されるブレース４１、４２の上側が薄いので、当該連結する部位を薄くできる。このように当該部位を薄くすることによって、例えば、図１に示すように、間柱８０を取り付ける場合などに、間柱８０の切り欠き８１を少なくできる。

ブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側は、図１０に示すように、厚みＤ１が中間位置Ｃの下側よりも薄ければよい。通常は、ブレース４１、４２の上側の厚みＤ１が５０ｍｍ未満であることが好ましい。例えば、ブレース４１、４２の上側の厚みＤ１は、好ましくは４５ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。また、剛性を確保する観点から、ブレース４１、４２の上側の厚みＤ１は、概ね２０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましく、３５ｍｍ以上であることが特に好ましい。

一方、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの下側としては、厚みＤ２が中間位置Ｃの上側よりも厚ければよく、特に限定されない。通常は、ブレース４１、４２の下側の厚みＤ２が５０ｍｍ以上であり得る。また、ブレース４１、４２の下側の厚みＤ２は、概ね８０ｍｍ以下、好ましくは７０ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍｍ以下である。

ここに開示される技術は、例えば、ブレース４１、４２の上側の厚みＤ１が、ブレース４１、４２の下側の厚みＤ２の０．８倍以下（すなわち（Ｄ１／Ｄ２）≦０．８）である態様で好ましく実施され得る。典型的には、ブレース４１、４２の上側の厚みＤ１は、ブレース４１、４２の下側の厚みＤ２よりも５ｍｍ以上小さいことが好ましく、１０ｍｍ以上小さいことがさらに好ましい。この実施形態では、ブレース４１、４２の上側の厚みＤ１が４０ｍｍ、下側の厚みＤ２が５０ｍｍである。

また、この実施形態では、図１に示すように、ブレース４１、４２は、第２ユニット側固定部４７から離れるにつれて互いの間隔が徐々に拡がった２本のブレース４１、４２を有する。また、２本のブレース４１、４２の間において、上下方向に配置される間柱８０を備える。また、ブレース４１、４２の中間位置Ｃは、間柱８０の切り欠き８１の下端８１ｂよりも下方に位置している。そして、図９に示すように、制震装置１００の厚さ方向とブレース４１、４２の長手方向とに直交するブレース４１、４２の幅方向において、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側の幅Ｅ１が、当該ブレース４１、４２の中間位置Ｃの下側の幅Ｅ２よりも小さい。

ここで、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、建物２００が揺れると、間柱８０が傾くため、間柱８０とブレース４１、４２とが干渉する虞がある。例えば、ブレース４１、４２が間柱８０の切り欠き８１の下端８１ｂ（図１、図１６参照）の縁に接触する虞がある。これに対して、本願で提案される制震装置１００によれば、図１および図９に示すように、ブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側の幅Ｅ１が下側の幅Ｅ２よりも小さいので、ブレース４１、４２の中間位置Ｃよりも上側において、ブレース４１、４２と間柱８０との間隔を広くできる。そのため、間柱８０が傾いた際に、間柱８０とブレース４１、４２とが干渉しにくい。

ブレース４１、４２の上側の幅Ｅ１は、概ね５０ｍｍ未満（例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ未満）であることが適当であり、好ましくは４５ｍｍ以下、特に好ましくは４０ｍｍ以下である。また、剛性を確保する観点から、ブレース４１、４２の下側の幅Ｅ２は、５０ｍｍ以上（例えば５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下）であることが適当である。例えば、ブレース４１、４２の上側の幅Ｅ１は、ブレース４１、４２の下側の幅Ｅ２よりも５ｍｍ以上小さいことが好ましく、１０ｍｍ以上小さいことがさらに好ましい。この実施形態では、ブレース４１、４２の上側の幅Ｅ１が４０ｍｍ、下側の幅Ｅ２が５０ｍｍである。

また、この実施形態では、図１に示すように、上側固定部３１の上端３１ｄからブレース４１、４２の中間位置Ｃまでの長さＬ１と、基部４３、４４の下端４３ｄ、４４ｄからブレース４１、４２の中間位置Ｃまでの長さＬ２との関係が、１＜（Ｌ１／Ｌ２）≦３を満たす。ここに開示される技術は、例えば、上側固定部３１の上端３１ｄからブレース４１、４２の中間位置Ｃまでの長さＬ１と、基部４３、４４の下端４３ｄ、４４ｄからブレース４１、４２の中間位置Ｃまでの長さＬ２との関係が、２≦（Ｌ１／Ｌ２）≦２．５である態様で好ましく実施され得る。このようにブレース４１、４２の中間位置Ｃの上側と下側の長さＬ１、Ｌ２を適切に設定することによって、間柱８０が傾いた際に、間柱８０とブレース４１、４２との干渉をより確実に回避し得る。

また、本制震装置１００によると、図９および図１０に示すように、ブレース４１、４２は、下側固定部４３、４４に連結された下パイプ４１Ｂ、４２Ｂと、第２ユニット側固定部４７に連結された上パイプ４１Ａ、４２Ａとから構成されている。上パイプ４１Ａ、４２Ａは、下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの内側に挿入可能な外形を有する。そして、上パイプ４１Ａ、４２Ａの下端部が下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの上端部の内側に差し込まれて接合されている。このように外形が大小異なる２本のパイプを用いることによって、ブレース４１、４２の上側のみ、ブレース４１、４２を薄くする構成が簡易に実現される。また、上パイプ４１Ａ、４２Ａの下端部を下パイプ４１Ｂ、４２Ｂの内側に差し込んで接合することによって、両パイプの継ぎ目に所要の強度が確保され得る。

また、この実施形態では、図１２に示すように、上パイプ４１Ａと下パイプ４１Ｂとは、当該下パイプ４１Ｂの上端縁４１Ｂａと当該上パイプ４１Ａの外周面とがパイプの全周に亘って溶接されている。このように下パイプ４１Ｂの上端縁４１Ｂａと上パイプ４１Ａの外周面とを全周に亘って溶接することによって、上パイプ４１Ａと下パイプ４１Ｂとが簡易かつ強固に接合される。

また、本制震装置１００によると、上パイプ４１Ａが下パイプ４１Ｂに差し込まれた部位において、下パイプ４１Ｂの外周面には孔４１Ｂｂが形成されている。そして、下パイプ４１Ｂと上パイプ４１Ａとは、当該下パイプ４１Ｂの孔４１Ｂｂの内周縁と上パイプ４１Ａの外周面とが溶接されている。かかる構成によると、溶接箇所がさらに増えるので、当該部位の接合強度を強くできる。

また、この実施形態では、図１３に示すように、下パイプ４１Ｂは角パイプであり、下パイプ４１Ｂの孔４１Ｂｂは、角パイプを構成する４つの側面部４１Ｂｃの各々に形成されている。そして、各々の側面部４１Ｂｃに形成された孔４１Ｂｂの内周縁と、上パイプ４１Ａの外周面とが、それぞれ溶接されている。この場合、溶接箇所も多く、当該部位の接合強度を十分に強くすることができる。

以上、本発明の一実施形態に係る制震装置１００を説明した。制震装置１００は、上述した実施形態に限定されない。

例えば、上述した実施形態では、制震装置１００は、建物２００の１階に取り付けた例を例示したが、制震装置１００は、建物２００の２階以上の階に取り付けてもよい。また、上述した実施形態では、制震装置１００は、制震ユニット１０の粘弾性体１５、１６によって振動エネルギを吸収する形態を例示したが、制震ユニット１０の構造は、上記に限定されない。上側伝達部材３０や下側伝達部材４０の形状や構造も、特に言及されない限りにおいて、種々変更が許容される。また、例えば、間柱８０に形成された切り欠き８１、８２に取り付けられる蓋８３、８４は、例えば、間柱８０と同じ木材を用いるとよい。また、蓋８３、８４は、例えば、金物にしてもよい。

１０ 制震ユニット
１２、１３、１４ 取付部（プレート）
１５、１６ 弾性部材（粘弾性体）
１７ フランジ
１８ ボルト
３０ 上側伝達部材
３１ ベース
３１ａ ボルト孔
３２、３３ 取付片
３２ａ、３３ａ ボス
３４、３５ 挿通孔
３７ ボルト
３８ ナット
４０ 下側伝達部材
４１、４２ ブレース
４１Ａ、４２Ａ 上パイプ
４１Ｂ、４２Ｂ 下パイプ
４３、４４ 下側固定部（基部）
４３ａ、４４ａ ベース部
４３ａ１、４３ａ２、４４ａ１、４４ａ２ 挿通孔
４３ｂ、４４ｂ フランジ部
４３ｃ、４４ｃ 補強板
４５ ブリッジ
４７ 第２ユニット側固定部
４８、４９ リブ
５０ 天井梁
５０ａ 上枠
６０ 土台
６０ａ 下枠
７０ａ、７０ｂ 柱
８０ 間柱
８１、８２ 切り欠き
８１ａ、８２ａ 段差
８３、８４ 蓋
９０、９２、９４、９６ 断熱材
１００ 制震装置
１０５ アンカーボルト
１０６ ラグスクリューボルト
１０７ 基礎パッキン
２００ 建物
２０２ コンクリート基礎
２０４ 矩形の枠組み
Ｈ ヒステリシスループ

Claims (10)

1. 制震ユニットと、
   上側伝達部材と、
   下側伝達部材と
   を備え、
   前記制震ユニットは、
   制震部材と、
   前記制震部材に取付けられ、かつ、前記制震部材に相対的なせん断変位を入力する一対の取付部と
   を備え、
   前記上側伝達部材は、
   上側固定部と、
   前記制震ユニットの一対の取付部のうち一方の取付部に固定された第１ユニット側固定部と
   を備え、
   前記下側伝達部材は、
   下側固定部と、
   前記制震ユニットの一対の取付部のうち他方の取付部に固定された第２ユニット側固定部と、
   前記第２ユニット側固定部から下方に延びた先端が、前記下側固定部に連結されたブレースと
   を備え、
   前記制震ユニットに対して上側伝達部材と下側伝達部材とが取り付けられた上下方向と、前記制震部材に入力されるせん断変位の方向とに直交する、制震装置の厚さ方向において、
   前記ブレースの中間位置の上側が、当該ブレースの中間位置の下側よりも薄い、
   制震装置。
2. 前記ブレースは、前記下側固定部に連結された下パイプと、前記第２ユニット側固定部に連結された上パイプとからなり、
   前記上パイプは、前記下パイプの内側に挿入可能な外形を有し、
   前記上パイプの下端部が前記下パイプの上端部の内側に差し込まれて接合された、請求項１に記載された制震装置。
3. 前記上パイプと前記下パイプとは、当該下パイプの上端縁と当該上パイプの外周面とが
   パイプの全周に亘って溶接されている、請求項２に記載された制震装置。
4. 前記上パイプが前記下パイプに差し込まれた部位において、前記下パイプの外周面には孔が形成されており、
   前記下パイプと上パイプとは、当該下パイプの孔の内周縁と前記上パイプの外周面とが溶接されている、請求項２または３に記載された制震装置。
5. 前記下パイプは、角パイプであり、
   前記下パイプの孔は、前記角パイプを構成する４つの側面部の各々に形成されている、請求項４に記載された制震装置。
6. 前記ブレースは、前記第２ユニット側固定部から離れるにつれて互いの間隔が徐々に拡がった２本のブレースを有する、請求項１から５までの何れか一項に記載された制震装置。
7. 前記２本のブレースの間において、前記上下方向に配置される間柱を備え、
   前記間柱は、前記一対の取付部、前記上側伝達部材および前記下側伝達部材が存在する領域に、切り欠きが形成されている、請求項６に記載された制震装置。
8. 前記ブレースの中間位置が、前記間柱の切り欠きの下端よりも下方に位置している、請求項７に記載された制震装置。
9. 前記制震装置の厚さ方向と前記ブレースの長手方向とに直交するブレースの幅方向において、
   前記ブレースの中間位置の上側の幅が、当該ブレースの中間位置の下側の幅よりも小さい、請求項７または８に記載された制震装置。
10. 前記上側固定部の上端から前記ブレースの中間位置までの長さＬ１と、前記下側固定部の下端から前記ブレースの中間位置までの長さＬ２との関係が、次式：１＜（Ｌ１／Ｌ２）≦３を満たす、請求項９に記載された制震装置。

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