JP2016008370A - ニット生地、ニット生地を製造する方法及びたて編機 - Google Patents

Abstract

【課題】スペーサが編み込まれた立体ニット生地の厚み変更を簡単に行える方法の提供。
【解決手段】第一のカバー層(2)と、第二のカバー層(3)と、その間にスペーサスレッド(4,5)として形成されるパイルスレッド構造とを有し、各カバー層は、順に配置される複数のステッチ列(a-f)を有し、スペーサスレッド(4,5)は異なる長さを有し、各ステッチ列に編み込まれるスペーサスレッド(4,5)は等しい長さを有し、第一の幅領域(8)内のスペーサスレッド(4,5)は第二の幅領域(9)内のスペーサスレッド(4,5)とは異なる長さを有し、少なくとも２つの隣接するステッチ列(a-f)については、1つのステッチ列は第一の幅領域(8)において第一の長さを有するスペーサスレッド(4,5)へ接続され、1つのステッチ列は第二の幅領域(9)において第二の長さを有するスペーサスレッド(4,5)へ接続されているニット生地（１）。
【選択図】図１

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１４年６月２６日に出願された独国特許出願第１０ ２０１４ １０８ ９８７．１号の優先権を主張するものであり、本明細書で引用することにより、この出願の開示内容の全てを援用するものとする。

発明の背景
本発明の実施形態は、第一のカバー層と、第二のカバー層と、第一のカバー層と第二のカバー層との間のスペーサスレッドとして具象化されるパイルスレッドの構造とを有するニット生地に関するものである。各カバー層は順に配置される複数のステッチ列を有し、スペーサスレッドは異なる長さを有し、各ステッチ列には等しい長さを有するスペーサスレッドが編み込まれる。

本発明のさらなる実施形態は、ニット生地を製造する方法に関するものであり、かかる方法では、順に配置される一連の第一のステッチ列を有する第一のカバー層が生産方向に生産され、順に配置される一連の第二のステッチ列を有する第二のカバー層が生産方向に生産され、パイルスレッドがスペーサスレッドとして２つのカバー層の間に配置されて２つのカバー層に編み込まれる。２つのカバー層の間の距離は同じではなく、異なる長さのスペーサスレッドを有する領域が製造される。

さらなる実施形態は、それぞれ１つのカバー層を製造するための２つの編み領域を有するたて編機に関するものである。２つの編み領域の間の距離は、駆動ドライブにより調節可能となっており、少なくとも２つの編み領域間でそのガイドニードルと共に前後に移動可能となっている１つのパイルガイド棒が設けられている。

その間にスペーサスレッドが配置される２つのカバー層を有するニット生地は、「スペーサが編み込まれたニット生地」とも呼ばれる。このようなタイプのスペーサが編み込まれたニット生地は比較的良好な通気性を有しているので、たとえば人体に関連して使用される製品についていえば、湿気を逃がすことが望まれるような製品に使用されことが好ましい。製品の例として、椅子のクッション材、マットレスまたはバックパックのストラップなどが挙げられる。

最も単純なケースでは、このようなタイプのスペーサが編み込まれたニット生地は一定の厚みを有している。この場合、ニット生地は、互いに対して不変かつ一定の距離を有している２つのニードルヘッドの助けを借りて製造される。２つのニードルヘッドの間には、２つのカバー層の間にスペーサスレッドとしてパイルスレッドを配置する少なくとも１つのパイルガイド棒が配置されている。

ニット生地の設計の際の自由度をより大きくするために、たとえば駆動ドライブを用いて２つのニードルヘッド間の距離を変えることが特許文献１に開示されている。当該距離は、ニット生地の製造時または生産時に変更することもできる。しかしながら、この距離の変更は、ニット生地の幅全体にわたってニット生地の厚みを変更することに常にリンクされている。
特許文献２には同様のアプローチが開示されている。

特許文献３には、幅方向に沿って可変的に選択することもできる厚みを有したニット生地が開示されている。しかしながら、この目的のためには、ニットツールを坦持する少なくとも１つの棒または複数の棒を分割することが必要となる。このことは、たて編機の制御、ひいては操作を非常に複雑なものとしてしまう。

ドイツ国特許公開公報第１０２００８０４７６８４号 米国特許第７９ｌ３，５２０号 ドイツ国特許公開公報第４１４０８２６号

したがって、本発明の実施形態は、僅かな努力でニット生地の設計の自由度を増大させることを可能とする。

実施形態は、冒頭に記載のタイプのニット生地に関するものであって、第一の幅領域内のスペーサスレッドが第二の幅領域内のスペーサスレッドと異なる長さを有し、少なくとも２つの隣接するステッチ列のうち、１つのステッチ列が第一の幅領域内の第一の長さのスペーサスレッドにのみ接続され、１つのステッチ列が第二の幅領域内の第二の長さのスペーサスレッドにのみ接続されている。

このタイプのニット生地は幅方向に沿って異なる厚みを有することができる。ニット生地の厚みはスペーサスレッドの長さにより決まる。第一の幅領域に第二の幅領域よりも短いスレッドが存在する場合、第一の幅領域は第二の幅領域よりも薄く具象化または形成されることになる。もちろん同様に、異なる厚みを有する第三の幅領域や第四の幅領域などを具象化または形成するようにすることも可能である。しかしながら、異なる厚みを有する幅領域内のスペーサスレッドは同一のステッチ列内には配置されない。もっと正確にいえば、第一の幅領域内のスペーサスレッドは第二の幅領域内のスペーサスレッドから生産方向に沿って変位されている。しかしながらこのことは問題ではない。というのは、スペーサスレッドが第二のステッチ列毎、第三のステッチ列毎にしか配置されない場合には、スペーサが編み込まれるニット生地の安定性が十分に担保されるからである。

好ましくは、第一の長さを有するスペーサスレッドを備えたステッチ列と、第二の長さを有するスペーサスレッドを備えたステッチ列とは交互になっている。まず、このことにより、異なる長さのスペーサスレッドに接続されているステッチ列が直接交互になっていること（１ステッチ列毎に交互になっていること、ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｌｔｅｒｎａｔｅ）を必要とするわけではない。長さの等しいスペーサスレッドに２つまたは３つのステッチ列を連続して接続するようにしてもよい。しかしながら、直接交互になっていることが好ましい。この場合、２つのカバー層は、スペーサスレッドにより相互に支えられることが理想的である。

好ましくは、第一の幅領域と第二の幅領域との間にはスペーサスレッドのない移行領域が設けられる。移行領域では厚みが変わる。このことは、移行領域にスペーサスレッドが存在しないため簡単に達成することができる。

他の実施形態では、第一の幅領域と第二の幅領域との間には移行領域が設けられ、この移行領域では、２つの長さのうち大きい方の長さを有する移行領域のスペーサスレッドが配置されるようになっている。この場合、当該スペーサスレッドが設けられると、２つのカバー層の間の距離が長い方に合わされる。隣接する長さの小さなスペーサスレッドに起因して厚みが減少すると、移行領域内のスペーサスレッドが僅かに圧縮されることになる。

好ましくは、パイルスレッドが２つのカバー層を接続していない領域内では、パイルスレッドはカバー層に編みこまれる。そうすると、当該パイルスレッドは、さらなる妨害を引き起こすこともなければ、もはや目障りになることもない。

好ましくは、少なくともニット生地の１つの所定長さのセクション内では、各ステッチ列は、スペーサスレッドのない幅セクションを有している。この幅セクションでは、スペーサスレッドは、他のステッチ列内にのみ配置されるので、ニット生地の異なる厚みを決定することができる。

本発明の実施形態は、冒頭に記載のタイプの方法に関するものであり、かかる方法では、スペーサスレッドが第一の距離で２つのカバー層の間の第一の幅領域内にのみ編みこまれ、スペーサスレッドが第二の距離で２つのカバー層の間の第二の幅領域内にのみ編みこまれるようになっている。

したがって、厚みの異なる幅領域がニット生地の幅方向に沿って生じることになる。スペーサスレッドが編みこまれる時の２つのカバー層の間の距離によりスペーサスレッドの長さが自動的に決まる。幅方向に沿ってニット生地の厚みが変わる場合そのニット生地の全幅にわたってスレッドが編みこまれるわけではないので、２つのカバー層の間の距離が前もって決められている1つのステッチ列では、この距離がその後にも続いて維持されることになっているところにステッチスレッドを編みこむようにすることにより、幅方向に沿って厚みを変えることが容易に可能となる。したがって、その他の幅領域では、ステッチ列にはスペーサスレッドが編みこまれない。これらの位置にスペーサスレッドをさらに設けるために、それらの位置の異なるステッチ列に、スペーサスレッドが編みこまれることになる。スペーサスレッドを形成するために個々のニードルがパイルスレッドを両方のカバー層に編みこむように、または、特定の幅領域にスペーサスレッドのないステッチ列を形成するために個々のニードルが１つのカバー層にのみパイルスレッドを編みこむもしくはまったく編みこまないように、個々のニードルを制御することができることを必要とするだけの連続パイルガイド棒が用いられてもよい。このことは、ガイドニードルを個別に制御することを可能とするジャカード棒を用いて達成することが問題なくできる。

好ましくは、第一の距離と第二の距離とが切り換えられる。したがって、たとえば第一の長さを有するスペーサスレッドが設けられた複数のステッチ列を有する長さの小さな領域を第一の幅領域内に設け、それに続く他の幅領域内のステッチ列に第二の長さを有するスペーサスレッドを設けるようにしてもよい。

しかしながら、少なくともニット生地の前もって決められている長さのセクションでは、個々の新たなステッチ列に対して２つのカバー層間の距離が異なるように設定されることが好ましい。したがって、スペーサスレッドは、２つのカバー層の間で比較的均一に配置される。

好ましくは、少なくとも前もって決められている長さのセクションでは、各ステッチ列内にスペーサスレッドのない１つの幅セクションが具象化または形成される。第一の幅セクション内にスペーサスレッドが形成されていない各ステッチ列では、第二の幅領域にのみにスペーサスレッドが存在する。この第二の幅領域では、ニット生地の厚みはこのステッチ列内のスペーサスレッドによって決まる。また、異なる幅領域内のニット生地の厚みは、異なる幅セクション内のスペーサスレッドの長さによって決まる。

好ましくは、幅領域内でスペーサスレッドとして用いられていないパイルスレッドは、カバー層内に坦持される。これらのパイルスレッドは、目障りになることもなく、さらなる混乱を引き起こすこともない。

実施形態は、冒頭に記載のタイプのたて編機に関するものであり、パイルガイド棒がジャカードガイド棒として具象化または形成され、ジャカードガイド棒のガイドニードルが動作位置と休止位置との間で調整可能となっている。また、ニット生地の間隔に応じてガイドニードルを調節するコントロールデバイスが設けられている。

ジャカードガイド棒はそれ自体知られているものである。ほとんどの場合、ジャカードガイド棒は、ニット生地の製造中に変位方向に、すなわちその長手方向に沿った延び方向に移動させることができる。しかしながら、ガイドニードルは、個々に調節することができ、ジャカードガイド棒の変位に対して反対に移動するため、所定の場所に留まるようになっている。このような場合には、パイルスレッドはカバー層に編みこまれない。

好ましくは、コントロールデバイスは、駆動ドライブをさらに制御するようになっている。したがって、２つの編み領域の間の距離に別個のセンサーは必要ではない。もっと正確にいえば、コントロールデバイスは、個々のステッチ列に対して存在している距離を「分かっている」。したがって、コントロールデバイスは、この距離の関数として対応するジャカードガイドニードルを制御することができる。これらのガイドニードルは、たとえば圧電ドライブを含みうる。

本発明の実施形態は、第一のカバー層と、第二のカバー層と、第一のカバー層と第二のカバー層との間にスペーサスレッドとして形成されるパイルスレッドの構造とを有するニット生地に関するものである。各カバー層は順に配置される複数のステッチ列を有している。スペーサスレッドは異なる長さを有しており、各ステッチ列に編みこまれるスペーサスレッドは等しい長さを有している。第一の幅領域内のスペーサスレッドは第二の幅領域内のスペーサスレッドとは異なる長さを有している。少なくとも２つの隣接するステッチ列については、１つのステッチ列が第一の幅領域内の第一の長さのスペーサスレッドに接続され、１つのステッチ列が第二の幅領域内の第二の長さのスペーサスレッドに接続されている。

実施形態によっては、少なくとも２つの隣接するステッチ列については、１つのステッチ列が第一の幅領域内の第一の長さのスペーサスレッドにのみ接続され、１つのステッチ列が第二の幅領域内の第二の長さのスペーサスレッドにのみ接続されている。

本発明の実施形態によっては、第一の長さを有するスペーサスレッドを備えたステッチ列と、第二の長さを有するスペーサスレッドを備えたステッチ列とは交互になっている場合もある。

さらに実施形態によっては、ニット生地は、スペーサスレッドが配置されえない、第一の幅領域と第二の幅領域との間に位置する移行領域を有している場合もある。

さらに、ニット生地は、異なる長さのうちの大きい方の長さを有するスペーサスレッドが配置されうる、第一の幅領域と第二の幅領域との間に位置する移行領域を有している場合もある。

さらに他の実施形態によれば、パイルスレッドは、２つのカバー層を接続していない領域において、２つのカバー層のうちの1つに編みこまれる場合もある。

さらに他の実施形態によれば、少なくともニット生地の１つの前もって決められた長さのセクション内では、各ステッチ列は、スペーサスレッドのない幅セクションを有している。

また、本発明の実施形態はニット生地を製造する方法に関するものである。かかる方法は、製造方向に沿って順に配置される一連の第一のステッチ列を備えた第一のカバー層と、製造方向に向けて順に配置される一連の第二のステッチ列を備えた第二のカバー層とを製造することと、２つのカバー層の間に配置されるパイルスレッドをスペーサスレッドとして２つのカバー層に編みこむこととを含んでいる。２つのカバー層の間の距離は同じではなく、異なる長さのスペーサスレッドを有する領域が製造される。２つのカバー層の間の第一の幅領域に第一の距離でスペーサスレッドが編みこまれ、２つのカバー層の間の第二の幅領域に第二の距離でスペーサスレッドが編みこまれる。

実施形態によっては、第一の距離で２つのカバー層の間の第一の幅領域にのみスペーサスレッドが編みこまれ、第二の距離で２つのカバー層の間の第二の幅領域にのみスペーサスレッドが編みこまれる場合もある。

また実施形態によっては、第一の距離と第二の距離とが交互になっている場合もある。

さらに実施形態によっては、少なくともニット生地の前もって決められた長さのセクションでは、個々の新たなステッチ列に対して、２つのカバー層の間の距離が異なって設定される場合もある。

さらに実施形態によっては、少なくとも前もって決められた長さのセクション内では、各ステッチ列にスペーサスレッドがない1つの幅セクションが形成される場合もある。

さらに実施形態によっては、幅領域内において、スペーサスレッドとして用いられていないパイルスレッドがカバー層内に坦持されるようになっている場合もある。

本発明の実施形態は、それぞれ対応するカバー層を製造するように構成及び配置される２つの編み領域と、２つの編み領域の間の距離を調節するように構成及び配置される駆動ドライブと、ガイドニードルを有し、２つの編み領域の間でガイドニードルと共に前後に移動可能な少なくとも１つのパイルガイド棒と、２つの編み領域の間の距離に応じてガイドニードルを調節するように構成及び配置されるコントロールデバイスとを備えているたて編機に関するものである。

実施形態によっては、少なくとも１つのパイルガイド棒がジャカードガイド棒として形成され、ジャカードガイド棒のガイドニードルが作動位置と休止位置との間で調節可能となっている場合もある。

さらに本発明の実施形態によっては、コントロールデバイスが駆動ドライブを制御するようにさらに構成されている場合もある。

本開示及び添付の図面を参照することにより本発明の他の例示の実施形態及び利点を理解することができる。
下記の詳細な記載には、本発明の実施形態を例示する目的で記載された複数の図面を参照して、本発明についてさらに述べられている。図面全体にわたって、同様の参照番号は同様の部品を示している。
ニット生地を示す斜視図である。 ニット生地を示す断面図である。 スペーサスレッドの配置を示す概略図である。 たて編機を説明するための極めて簡略化された概略図である。

本明細書に記載の詳細事項は例示を意図し、本発明の実施形態を分かり易く説明することを目的とし、本発明の原理及び概念を最も有用かつ容易に理解可能だと考える説明を提供しようとする動機で提示されているものである。この点において、本発明の基本的な理解に必要以上には本発明の構造を詳細には示しておらず、本発明の複数の形態を実際どのように具象化されうるのかについては、図面を参照して明細書を読むことにより当業者にとって明白となる。

図１に示されているニット生地１は第一のカバー層２と第二のカバー層３とを備えている。スペーサスレッド４、５は２つのカバー層２、３の間に配置されている。スペーサスレッド４、５とは、２つのカバー層２、３を接続するパイルスレッドのことである。したがって、スペーサスレッド４、５は２つのカバー層２、３に編みこまれている。説明のため、製造方向６が矢印により示されている。両方向矢印により示されている幅方向７は、製造方向６に対して横方向になっている。図から分かるように、ニット生地１は、幅方向７に沿って、厚みの小さな第一の幅領域８と、厚みの大きな第二の幅領域９とを有している。ここで説明される例示の実施形態では、第一の幅領域８の厚みは３ｍｍであり、第二の幅領域９の厚みは５ｍｍである。

図２は、ニット生地１を示す断面図である。同一の要素には同一の参照数字が付与されている。

本発明の実施形態は、最小の努力でこのタイプのニット生地を製造するようになっている。

図４には、この目的に用いられるたて編機１０を極めて概略したものが示されている。たて編機１０は、２つのグラウンドガイド棒ＧＢ１、ＧＢ２を有する第一の編み領域１１を備えている。さらに、詳細には記載されていないが、さらなる要素、具体的にはニットニードル棒及びくし板(comb plate)を設けることができる。

さらに、たて編機１０は第二の編み領域１２を備えており、ここでは２つのグラウンドガイド棒ＧＢ３、ＧＢ４が示されている。

編み領域１１はカバー層２を製造する。編み領域１２はカバー層３を製造する。

さらに、たて編機１０の動作中に２つの編み領域１１及び１２の間の距離を調節することもできる駆動ドライブ１３が設けられている。ある時点での２つの編み領域１１及び１２の間の距離により通常その時点で製造されるニット生地１の厚みが決まる。

パイルガイド棒ＰＪＢ５は、スペーサスレッド４、５としてのパイルスレッド１４を２つのカバー層２及び３の間で前後に案内し、必要ならばさらに、パイルスレッド１４を２つのカバー層２、３に編みこむ役目をする。このことは以下に説明されている。

もちろん、このタイプの複数のパイルスレッド１４は、図面（ｄｒａｗｉｎｇ ｐｌａｎｅ）に対して垂直に提供される。

パイルガイド棒ＰＪＢ５は、変位方向、すなわちその長手方向に沿った延び方向（ｉｔｓ ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）に並行に移動させることができる。パイルガイド棒ＰＪＢ５は、パイルガイド棒ＰＪＢ５の変位移動に対抗するように圧電ドライブ１６により個々に制御することができるガイドニードル１５を有している。パイルガイド棒ＰＪＢ５の変位移動中に圧電ドライブ１６が駆動されると、ガイドニードル１５は静止したままである。圧電ドライブ１６が駆動されないと、ガイドニードル１５も変位方向に移動されるので、ステッチ形成プロセスに加わることができる。ステッチ形成プロセスによってのみ、パイルスレッド１４をカバー層２またはカバー層３に編みこむことが可能となる。

圧電ドライブ１６はコントロールデバイス１７により制御されるようになっている。コントロールデバイス１７は、さらに駆動ドライブ１３を制御して、２つの編み領域１１及び１２の間の距離を決定する。

したがって、コントロールデバイス１７は、ステッチ形成動作中の２つの編み領域１１及び１２の間に存在する距離を「分かっている」。したがって、コントロールデバイス１７は、パイルスレッド１４がスペーサスレッドとして編みこまれる時点における２つのカバー層２及び３の間に存在する距離をさらに「分かっている」ことになる。

カバー層２及び３の間の距離を幅方向７に沿って異なるようにするために、図３に基づいて記載されるようなアプローチが用いられる。図３には、一連のステッチ列ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆが示されている。一連のステッチ列ａ〜ｆはたとえばカバー層２を形成している。カバー層２またはカバー層３のステッチ列のすべてのステッチは同時に製造される。

ステッチ列ａ〜ｆでは、位置が小円により表わされている。これらの位置では、パイルスレッド１４が両方のカバー層２、３に編みこまれている。さらにステッチ列ａ〜ｆでは、位置がドットにより表わされている。これらの位置では、パイルスレッド１４は対応するカバー層２、３に編みこまれていない。

図３に基づくと、幅領域８では、パイルスレッド１４は、スペーサスレッドとしてカバー層２、３に１ステッチ列おきｂ、ｄ、ｆにのみ編みこまれている。それに対して、その他のステッチ列ａ、ｃ、ｅにはスペーサスレッド４は編みこまれていない。ステッチ列ｂ、ｄ、ｆが形成される時点では、たとえば２つの編み領域１１、１２は、短い距離に相当する３ｍｍを有しているので、スペーサスレッド４も３ｍｍの長さを有している。

幅領域９では、ステッチ列ａ、ｃ、ｅには、２つのカバー層２、３に編みこまれているスペーサスレッド５が設けられている。しかしながら、ステッチ列ｂ、ｄ、ｆには、スペーサスレッドが設けられていない。ステッチ列ａ、ｃ、ｅが形成される時点では、たとえば２つの編み領域１１及び１２の間の距離は、長い距離に相当する５ｍｍであるので、スペーサスレッド５も５ｍｍの長さを有している。

コントロールデバイス１７は、２つの編み領域１１及び１２の間の距離を調節することができる駆動ドライブ１３と、パイルガイド棒ＰＪＢ５の圧電ドライブ１６とを制御するようになっている。したがって、２つの編み領域１１、１２が短い距離を有しているときに２つのカバー層２、３のステッチ列ｂ、ｄ、ｆにのみスペーサスレッドを編みこみ、２つのカバー層２、３が長い距離を有しているときに他のステッチ列ａ、ｃ、ｅにのみスペーサスレッドを編みこむことが簡単に可能である。

もちろん、記載の２つの幅領域８、９よりも多い数の幅領域及び２つの異なる厚みよりも多い数の異なる厚みを達成することも可能である。

さらに、製造方向６に沿って厚みをさらに変えることも可能である。

幅領域８におけるステッチ列ａ、ｃ、ｅに用いられないパイルスレッド１４は、２つのカバー層２、３のうちの一方に編みこむようにすることができるし、または、浮遊状態でもしくは外れた状態で２つのカバー層２及び３の間に配置することができる。幅領域９に沿ってカバー層２、３のステッチ列ｂ、ｄ、ｆに編みこまれないパイルスレッド１４も浮遊状態でもしくは外れた状態で２つのカバー層２及び３の間に配置することができる。

具体的にいえば、ニット生地１は靴材料が用いられるところに用いることができる。

図３では、個々のステッチ列ａ〜ｆが長さの異なるスペーサスレッド４、５で交互に編みこまれていることが示されている。このことは、有利なことではあるが、必ずしも必要なことではない。さらに、２つまたは３つのステッチ列に短いパイルスレッドを設け、次いで、２つまたは３つのステッチ列に長いパイルスレッドを設けるようにしてもよい。

２つの幅領域８及び９の間には移行領域１８が設けられている。この移行領域１８にはスペーサスレッドを設けないようにしておくことができる。しかしながら、ここにより長い移行スレッドを配置することも可能である。次いで、これらの移行スレッドはわずかに圧縮されるが、そのことは問題にはならない。

先に記載の具体例は説明を目的とするものであって、本発明を制限するものとして解釈されるべきではないことに留意されたい。本発明が例示の実施形態を参照して記載されているが、本明細書で用いられている用語は説明及び例示を意図したものであって、限定を意図したものではないことを理解されたい。本発明の技術範囲及び技術思想から逸脱することなく本願出願時の及び補正後の特許請求の範囲に変更を加えてもよい。本発明は、特定の手段、材料及び実施形態を参照して本明細書に記載されているが、本明細書に開示の詳細事項に限定されることを意図したものではない。もっと正確にいえば、本発明は、すべての機能的に均等な構造、方法及び使用にまで及び、それらもまたは添付の特許請求の範囲内に含まれるものとする。

Claims (16)

1. ニット生地であって、
   第一のカバー層と、
   第二のカバー層と、
   前記第一のカバー層と前記第二のカバー層との間にスペーサスレッドとして形成されるパイルスレッドの構造とを備えており、
   各カバー層が、順に配置される複数のステッチ列を有しており、
   前記スペーサスレッドが異なる長さを有し、各ステッチ列に編み込まれるスペーサスレッドが等しい長さを有しており、
   第一の幅領域内のスペーサスレッドが第二の幅領域内のスペーサスレッドとは異なる長さを有しており、
   少なくとも２つの隣接するステッチ列については、前記第一の幅領域において、1つのステッチ列が第一の長さを有するスペーサスレッドに接続され、前記第二の幅領域において、1つのステッチ列が第二の長さを有するスペーサスレッドに接続されてなる、ニット生地。
2. 少なくとも２つの隣接するステッチ列については、前記第一の幅領域において、１つのステッチ列が第一の長さのスペーサスレッドにのみに接続され、前記第二の幅領域において、１つのステッチ列が第二の長さのスペーサスレッドにのみに接続されてなる、請求項１に記載のニット生地。
3. 前記第一の長さのスペーサスレッドを有するステッチ列と、前記第二の長さのスペーサスレッドを有するステッチ列とは交互に配置されてなる、請求項１に記載のニット生地。
4. 前記第一の幅領域と前記第二の幅領域との間に配置されるスペーサスレッドのない移行領域をさらに備えてなる、請求項１に記載のニット生地。
5. 前記第一の幅領域と前記第二の幅領域との間に配置され、異なる長さのうちの大きい方の長さを持つスペーサスレッドを有する移行領域をさらに備えてなる、請求項１に記載のニット生地。
6. 前記パイルスレッドが前記第一のカバー層と前記第二のカバー層とを接続していない領域内の前記第一のカバー層及び前記第二のカバー層のうちの一方に前記パイルスレッドが編みこまれるように構成されてなる、請求項１に記載のニット生地。
7. 前記ニット生地の少なくとも１つの前もって決められた長さのセクション内では、各ステッチ列がスペーサスレッドのない幅セクションを有してなる、請求項１に記載のニット生地。
8. ニット生地を製造するための方法であって、
   製造方向に向けて順に配置される一連の第一のステッチ列を有する第一のカバー層と、前記製造方向に向けて順に配置される一連の第二のステッチ列を有する第二のカバー層とを製造することと、
   これら２つのカバー層の間に配置されるパイルスレッドをスペーサスレッドとしてこれら２つのカバー層に編みこむこととを含んでおり、
   前記２つのカバー層の間の距離が一定ではなく、異なる長さのスペーサスレッドを有する領域が製造され、
   前記スペーサスレッドが前記２つのカバー層の間の第一の幅領域に第一の距離で編みこまれ、前記スペーサスレッドが前記２つのカバー層の間の第二の幅領域に第二の距離で編みこまれる、方法。
9. 前記スペーサスレッドが前記２つのカバー層の間の第一の幅領域にのみ第一の距離で編みこまれ、前記スペーサスレッドが前記２つのカバー層の間の第二の幅領域にのみ第二の距離で編みこまれる、請求項８に記載の方法。
10. 前記第一の距離と前記第二の距離とが交互になっている、請求項８に記載の方法。
11. 前記ニット生地の少なくとも前もって決められた長さのセクションでは、新たなステッチ列毎に、前記２つのカバー層の間の距離が異なって設定される、請求項１０に記載の方法。
12. 前記少なくとも前もって決められた長さのセクションでは、スペーサスレッドのない1つの幅セクションが各ステッチ列に形成される、請求項１１に記載の方法。
13. 幅セクション内でスペーサスレッドとして用いられないパイルスレッドはカバー層内で坦持される、請求項９に記載の方法。
14. たて編機であって、
    それぞれ対応するカバー層を製造するように構成及び配置される２つの編み領域と、
    前記２つの編み領域の間の距離を調節するように構成及び配置される駆動ドライブと、
    ガイドニードルを有し、該ガイドニードルと共に前記２つの編み領域の間で前後に移動可能な少なくとも１つのパイルガイド棒と、
    前記２つの編み領域の間の距離に応じて前記ガイドニードルを調節するように構成及び配置されるコントロールデバイスと
    を備えてなる、たて編機。
15. 前記少なくとも１つのパイルガイド棒がジャカードガイド棒として形成され、該ジャカードガイド棒の前記ガイドニードルが動作位置と休止位置との間で調整可能に構成されてなる、請求項１４に記載のたて編機。
16. 前記コントロールデバイスが前記駆動ドライブを制御するようにさらに構成されてなる、請求項１４に記載のたて編機。

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