CN105220347B - 针织物、用于生产针织物的方法以及经编机 - Google Patents

针织物、用于生产针织物的方法以及经编机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及针织物、用于生产针织物的方法以及经编机，具体而言说明一种针织物(1)，其带有第一覆盖层(2)，第二覆盖层(3)以及在第一覆盖层和第二覆盖层之间布置构造为间隔纱线(4,5)的绒头纱线(14)，其中每个覆盖层具有多个相继地布置的线圈列，间隔纱线设置成带有不同的长度设置并且在每个线圈列中织入具有相同的长度的间隔纱线。期待利用少的费用允许在针织物的设计中更大的自由度。为此设置成，在第一区域(8)中的间隔纱线具有与在第二宽度区域(9)中的间隔纱线不同的长度，并在至少两个相邻的线圈列中针对第一宽度区域线圈列与具有第一长度的间隔纱线连接，而仅仅在第二宽度区域中线圈列与具有第二长度的间隔纱线连接。

Description

针织物、用于生产针织物的方法以及经编机
技术领域
本发明涉及一种针织物(Wirkware)，其带有第一覆盖层、第二覆盖层以及在第一覆盖层和第二覆盖层之间布置有构造为间隔纱线(Abstandsfaden)的绒头纱线(Polfaden)，其中每个覆盖层具有多个相继地布置的线圈列(Maschenreihen)，间隔纱线设置成带有不同的长度并且将具有相同长度的间隔纱线织入(einbinden)到每个线圈列中。
此外本发明涉及一种用于生产针织物的方法，在该方法中利用一连串在生产方向上相继地布置的第一线圈列生产第一覆盖层以及利用一连串在生产方向上相继地布置的第二线圈列生产第二覆盖层并且将绒头纱线作为间隔纱线布置在两个覆盖层之间并织入到覆盖层中，其中改变覆盖层的间距并且生产带有具有不同长度的间隔纱线的区域。
最后本发明也涉及一种经编机，其带有：两个用于分别生产覆盖层的针织区域，其中针织区域的间距可通过执行器(Stellantrieb)调整；以及至少一个绒头导纱梳栉(Pollegebarre)，其以其导纱针(Legenadel)可在针织区域之间往复运动。
背景技术
带有两个覆盖层(在这两个覆盖层之间布置有间隔纱线)的针织物也称作为“间距针织品(Abstandsgewirke)”。这样的间距针织品具有例如相对好的透气性，从而对于与人的身体相关联所应用的产品该间距针织品优选地使用在想要将湿气运走的地方。例如对此为座垫、床垫或背包带(Rucksackriemen)。
在最容易的情况中这样的间距针织品具有恒定的厚度。在这样的情况中借助于两个针座(Nadelfonturen)生产针织物，这两个针座具有保持不变的且恒定的间距。在两个针座之间布置有至少一个绒头导纱梳栉，其将绒头纱线作为间隔纱线布置在覆盖层之间。
为了在针织物的设计方面具有更大的自由度，例如从文件DE 10 2008 047 684A1已知，通过执行器来改变针座的间距。在制造或生产针织物期间也能实现改变间距。然而这种间距改变总是关联有针织物在其整个宽度上的厚度改变。
类似的方式从文件USA 7 913 520 B1中已知。
从文件DE 41 40 826 A1中已知一种这样的针织物，即其厚度也可在宽度方向上不同地选择。然而对此必需的是，划分承载成圈工具的梳栉(Barre)的至少一个或几个。这使得经编机的控制和由此运行消耗极大。
发明内容
本发明的目标是，利用少的消耗允许在针织物的设计方面更大的自由度。
这个目标在开头所提及类型的针织物中通过以下方式解决，即在第一宽度区域中的间隔纱线具有与在第二宽度区域中的间隔纱线不同的长度并且在至少两个相邻的线圈列中线圈列与具有第一长度的间隔纱线仅仅在第一宽度区域中相连接以及线圈列与具有第二长度的间隔纱线仅仅在第二宽度区域中连接。
这样的针织物能在宽度方向上具有不同的厚度。针织物的厚度通过间隔纱线的长度确定。当在第一宽度区域中相比于在第二宽度区域中具有更短的纱线时，则将第一宽度区域相比于第二宽度区域构造成更薄。当然也能以相应的方式构造带有不同的厚度的第三、第四等等的宽度区域。然而间隔纱线在带有不同的厚度的宽度区域中没有布置在相同的线圈列中。相反地在第一宽度区域中的间隔纱线在生产方向上相对于在第二宽度区域中的间隔纱线偏移。但这是不紧要的，因为即使当仅仅在每隔一个、两个等等的线圈列中布置间隔纱线也保证间距针织品的足够的稳定性。
优选地带有具有第一长度的间隔纱线的线圈列和带有具有第二长度的间隔纱线的线圈列互相交替。这首先不必意味着，与具有不同的长度的间隔纱线连接的线圈列紧接着地交替。也能相应地将两个或三个线圈列相继地与相同长的间隔纱线连接。然而紧接着的交替是优选的。在这种情况中通过间隔纱线使两个覆盖层最好地相互地支撑。
优选地在第一宽度区域和第二宽度区域之间设置有这样的过渡区域，即其不具有间隔纱线。在过渡区域中厚度改变。这能以容易的方式通过以下方式实现，即在此不存在间隔纱线。
在备选的设计方案中设置成，即在第一宽度区域和第二宽度区域之间设置有这样的过渡区域，即在该过渡区域中布置带有两个长度中更长的长度的间隔纱线。在这种情况中放置间隔纱线，此时两个覆盖层彼此具有较大的间距。然后当通过具有较小长度的相邻的间隔纱线产生厚度减小时，则在过渡区域中的间隔纱线稍微被压缩。
优选地在绒头纱线未连接两个覆盖层的区域中，将绒头纱线分别地织入到一个覆盖层中。这些绒头纱线不进一步产生干扰并且也不可进一步被看出。
优选地至少在针织物的预定的长度区段中每个线圈列具有这样的宽度区段，即其不具有间隔纱线。在该宽度区段中然后将间隔纱线仅仅布置在其它的线圈列中并且可由此确定针织物的其它的厚度。
该目标在开头所提及的类型的方法中通过以下方式解决，即在覆盖层之间具有第一间距的情况下仅仅在第一宽度区域中织入间隔纱线并且在覆盖层之间具有第二间距情况的下仅仅在第二宽度区域中织入间隔纱线。
由此在针织物的宽度方向上得到具有不同的厚度的宽度区域。自动地通过覆盖层的间距在织入间隔纱线的片刻得到间隔纱线的长度。因为当针织物在宽度方向上具有不同的厚度情况下没有在针织物的整个宽度上织入间隔纱线，因此在宽度方向上能够容易地通过以下方式生产不同的厚度，即在线圈列中在覆盖层具有预定的间距的情况下仅仅在这样的地方织入间隔纱线，即在该处稍后也应维持该间距。在其余的宽度区域中相应地没有间隔纱线织入到线圈列中。为了也在此处设置间隔纱线，此处在另一线圈列中织入间隔纱线。可以应用连续的绒头导纱梳栉，在其中仅仅必须能够如此操控各个针，即针要么将绒头纱线织入到两个覆盖层中以为了能生产间隔纱线，要么针将绒头纱线仅仅织入到一个覆盖层中或完全没有织入绒头纱线，以为了能在一定的宽度区域中线圈列构造成不包括间隔纱线。这能够利用提花梳栉(Jacquard-Barren)没有问题地实现，在其中可单独地操控导纱针。
优选地在第一间距和第二间距之间变换。因此例如能够在第一宽度区域中给带有几个线圈列的短的长度区域设有具有第一长度的间隔纱线并且接着的线圈列在另一宽度区域中设有具有第二长度的间隔纱线。
然而优选地是，至少在针织物的预定的长度区段上针对每个新的线圈列在覆盖层之间调节不同间距。由此在覆盖层之间的间隔纱线布置成相对均匀。
优选地至少在预定的长度区段中在每个线圈列中构造不包括间隔纱线的宽度区段。在这样的线圈列(即该线圈列在第一宽度区段中构造成不包括间隔纱线)中仅仅在第二宽度区域中发现间隔纱线。然后在这个宽度区域中针织物的厚度通过在这个线圈列中的间隔纱线确定。那么在另一宽度区域中的针织物的厚度通过在另一宽度区段中的间隔纱线的长度确定。
优选地在覆盖层中携带(mitführen)在宽度区域中不作为间隔纱线应用的绒头纱线。那么该绒头纱线不可见并且也不进一步产生干扰。
该目标在开始所提及类型的经编机中通过以下方式解决，即将绒头导纱梳栉构造为提花导纱梳栉，该提花导纱梳栉的导纱针可在工作位置和静止位置之间调整，其中设置有控制装置，其依赖于针织物的间距调整导纱针。
提花导纱梳栉本身是已知的。提花导纱梳栉能在多数情况中在针织物生产时整体地在偏移方向上即在其纵向延伸的方向上运动。然而能够单个地调整导纱针，从而例如其与导纱梳栉的偏移相反地运动并且因此保持就地。在这种情况中避免将绒头纱线织入到覆盖层中。
优选地控制装置也操控执行器。由此针对在针织区域之间的间距不需要分离的传感器。相反地控制装置“知道”在一定的线圈列情况下存在怎样的间距。相应地依赖于该间距控制装置可操控相应的提花导纱针。导纱针可例如具有压电驱动器。
附图说明
接下来借助于优选的实施例接合图纸描述本发明。在此：
图1显示了针织物的透视图，
图2显示了针织物的截面图，
图3显示了间隔纱线的布置的示意图，以及
图4显示了极其示意性的示图以用于解释经编机。
具体实施方式
在图1中示出的针织物1具有第一覆盖层2和第二覆盖层3。在两个覆盖层2,3之间布置有间隔纱线4,5。该间隔纱线是绒头纱线，其使覆盖层2,3互相连接。因此将间隔纱线4,5织入到两个覆盖层中。为了解释还通过箭头示出了生产方向6。通过双箭头描述的宽度方向7横向于生产方向6伸延。可看出，针织物1在宽度方向上具有带有较小的厚度的第一宽度区域8和带有较大的厚度的第二区域9。在此处描述的实施例中第一宽度区域8有3mm的厚度，而第二宽度区域9有5mm的厚度。
图2显示了穿过针织物1的截面图。相同的元件设有相同的参考符号。
期待利用尽可能地少的消耗能够生产这样的针织物。
在图4中以极其示意性的方式示出了可为此应用的经编机10。经编机10具有第一针织区域11，其具有两个基底导纱梳栉(Grundlegebarre)GB1,GB2。此外以未详细描述的方式设置其它的元件，尤其织针梳栉和栉板(Fräsblech)。
此外经编机10具有第二针织区域12，此处针对该第二针织区域示出了两个基底导纱梳栉GB3,GB4。
针织区域11生产覆盖层2。针织区域12生产覆盖层3。
此外设置执行器13，利用该执行器即使在经编机10运行期间也能调整两个针织区域11,12的间距。在一定的时刻下的两个针织区域11,12的间距通常限定在该时刻下生产的针织物1的厚度。
绒头导纱梳栉PJB5用于，在两个覆盖层2,3之间往复引导作为间隔纱线4,5的绒头纱线14，并且也将绒头纱线14织入到覆盖层2,3中，当这是必需时。这在下文中解释。
当然垂直于图纸平面设置多个这样的绒头纱线14。
绒头导纱梳栉PJB5可在偏移方向上即平行于其纵向延伸而运动。绒头导纱梳栉PJB5具有导纱针15，其能够由压电驱动器16单个地操控，例如与绒头导纱梳栉PJB5的偏移运动相反。当在绒头导纱梳栉PJB5进行偏移运动的情况下操控压电驱动器16时，则导纱针15在某种程度上可以说保持位置不变。当不操控压电驱动器16时，则使导纱针15一起在偏移方向上运动并且导纱针15因此能够参与成圈过程。仅仅通过成圈过程可实现，将绒头纱线14织入到覆盖层2中或织入到覆盖层3中。
压电驱动器16通过控制装置17操控。控制装置17也操控执行器13，其确定两个针织区域11,12的间距。
由此控制装置17“知道”在成圈过程时两个针织区域11,12具有怎样的间距。相应地控制装置17也“知道”两个覆盖层2,3在一定的片刻(在其中应该放置作为间隔纱线的绒头纱线14)中具有怎样的间距。
为了在宽度方向7上实现覆盖层2,3的不同的间距，应用如依照图3描述的做法。图3显示了一连串线圈列a,b,c,d,e,f。这一连串的线圈列a-f形成例如覆盖层2。覆盖层2或覆盖层3的线圈列的所有线圈同时生产。
在线圈列a-f中示出了带有小圆的位置。在这些位置中将绒头纱线14织入到两个覆盖层2,3中。此外在线圈列a-f中示出了带有点的位置。此处未将绒头纱线14织入到相应的覆盖层2,3中。
依照图3可看出，在宽度区域8中仅仅在每隔一个线圈列b,d,f处将绒头纱线作为间隔纱线4织入到覆盖层2,3中。相反地在其它的覆盖层a,c,e中没有设置间隔纱线4。在这样的时刻(即在其中生产线圈列b,d,f)时两个针织区域11,12具有例如3mm的较小的间距。相应地间隔纱线4也具有3mm的长度。
在宽度区域9中相应地其它的线圈列a,c,e设有间隔纱线5，将该间隔纱线5织入到两个覆盖层2,3中。相反地线圈列b,d,f没有间隔纱线。在这样的时刻(即在其中生产线圈列a,c,e)时，两个针织区域11,12具有例如5mm的较大的间距。相应地间隔纱线5也具有5mm的长度。
控制装置17不仅控制执行器13(利用该执行器13能调整在两个针织区域11,12之间的间距)而且控制绒头导纱梳栉PJB5的压电驱动器16。相应地以容易的方式实现，当两个针织区域11,12具有较小的间距时，则将间隔纱线4仅仅织入到覆盖层2,3的线圈列b,d,f中，而当两个覆盖层2,3具有相应地较大的间距时，则将间隔纱线15仅仅织入到相应地其它的线圈列a,c,e中。
当然也能够实现多于两个所描述的宽度区域8,9和多于两个不同的厚度。
在生产方向6上附加的厚度改变同样是可行的。
在线圈列a,c,e中在宽度区域8中不作为间隔纱线应用的绒头纱线14可织入到两个覆盖层2,3之一中或可浮纱地或松动地布置在两个覆盖层2,3之间。在线圈列b,d,f中在宽度区域9中未织入到覆盖层2,3中的绒头纱线14同样可松动地或浮纱地布置在两个覆盖层2,3之间。
针织物1尤其能在鞋材料应用中使用。
在图3中示出了，单个的线圈列a-f交替地加衬有具有不同长度的间隔纱线4,5。这虽然是有利的，但不是强制性的。也可分别使两个或三个线圈列设有较短的绒头纱线并且此后又给两个或三个线圈列设有较长的绒头纱线。
在两个宽度区域8,9之间设置有过渡区域18。该过渡区域18能够保持不具有间隔纱线。但也可行的是，此处布置过渡纱线中的较长的过渡纱线。然后该过渡纱线被稍微压缩，但这不紧要。

Claims (13)

1.一种针织物(1)，带有第一覆盖层(2)、第二覆盖层(3)以及在所述第一覆盖层(2)和所述第二覆盖层(3)之间布置有构造为间隔纱线(4,5)的绒头纱线(14)，其中每个覆盖层(2,3)具有多个相继地布置的线圈列(a-f)，间隔纱线(4,5)设置成带有不同的长度并且将具有同样长度的间隔纱线(4,5)织入到每个线圈列(a-f)中，其特征在于，在第一宽度区域(8)中的间隔纱线(4)具有与在第二宽度区域(9)中的间隔纱线(5)不同的长度并且在至少两个相邻的线圈列(a-f)中存在与具有第一长度的间隔纱线(4)仅仅在所述第一宽度区域(8)中连接的线圈列(b,d,f)和与具有第二长度的间隔纱线(5)仅仅在所述第二宽度区域(9)中连接的线圈列(a,c,e)。
2.根据权利要求1所述的针织物，其特征在于，带有具有第一长度的间隔纱线(4)的线圈列(b,d,f)和带有具有第二长度的间隔纱线(5)的线圈列(a,c,e)互相交替。
3.根据权利要求1或2所述的针织物，其特征在于，在所述第一宽度区域(8)和所述第二宽度区域(9)之间设置有过渡区域(18)，所述过渡区域(18)不具有间隔纱线。
4.根据权利要求1或2所述的针织物，其特征在于，在所述第一宽度区域(8)和所述第二宽度区域(9)之间设置有过渡区域(18)，在所述过渡区域中布置有带有两个长度中的较大长度的间隔纱线(5)。
5.根据权利要求1或2所述的针织物，其特征在于，在绒头纱线(14)未使两个覆盖层相连接的区域中将所述绒头纱线(14)相应地织入到一个覆盖层(2,3)中。
6.根据权利要求1或2所述的针织物，其特征在于，至少在针织物(1)的预定的长度区段中每个线圈列(a-f)具有这样的宽度区段，即该宽度区段不具有间隔纱线。
7.一种用于生产针织物的方法，在所述方法中利用一连串在生产方向上相继地布置的第一线圈列生产第一覆盖层(2)以及利用一连串在生产方向上相继地布置的第二线圈列生产第二覆盖层(3)并且将绒头纱线(14)作为间隔纱线(4,5)布置在两个覆盖层(2,3)之间并将绒头纱线织入到所述覆盖层(2,3)中，其中改变覆盖层(2,3)的间距并且生产带有具有不同长度的间隔纱线的区域，其特征在于，在所述覆盖层(2,3)之间具有第一间距的情况下仅仅在第一宽度区域(8)中织入间隔纱线以及在所述覆盖层(2,3)之间具有第二间距的情况下仅仅在第二宽度区域中织入间隔纱线。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述第一间距和所述第二间距之间交替。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，至少在针织物(1)预定的长度区段上针对每个新的线圈列(a-f)在所述覆盖层(2,3)之间调节不同间距。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，至少在所述预设的长度区段中在每个线圈列(a-f)中构造不包括间隔纱线的宽度区段。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的方法，其特征在于，在覆盖层中携带在宽度区域(8,9)中没有作为间隔纱线(4,5)应用的绒头纱线(14)。
12.一种经编机(10)，带有：两个用于分别生产覆盖层(2,3)的针织区域(11,12)，其中可通过执行器(13)调整所述针织区域(11,12)的间距；以及至少一个绒头导纱梳栉(PJB5)，所述绒头导纱梳栉(PJB5)以其导纱针(15)可在针织区域(11,12)之间往复运动，其特征在于，将所述绒头导纱梳栉(PJB5)构造为提花导纱梳栉，该提花导纱梳栉的导纱针(15)可在工作位置和静止位置之间被调整，其中设置有控制装置(17)，所述控制装置(17)依赖于针织区域(11,12)的间距调整导纱针(15)，其中所述控制装置在所述针织区域具有第一间距时将所述导纱针在第一宽度区域中调整到工作位置中且在第二宽度区域中调整到静止位置中并且在所述针织区域具有第二间距时将所述导纱针在所述第一宽度区域中调整到静止位置中且在所述第二宽度区域中调整到工作位置中。
13.根据权利要求12所述的经编机，其特征在于，所述控制装置(17)也操控所述执行器(13)。
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