CN111542656B - 针织的膨松区 - Google Patents

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Abstract

针织部件可以包括膨松区,该膨松区具有一体地针织的至少一个第一膨松部分。膨松部分可以包括具有有松紧性的第一材料的第一针织层、第二针织层、在第一针织层和第二针织层之间的空隙、以及第二材料的至少一个横列,该第二材料的至少一个横列被针织在空隙内并使得第二针织层远离第一针织层延伸第一距离。第二材料的至少一个横列可以包括至少一个浮线部,并且可以突出到空隙中。第二材料可以具有比有松紧性的第一材料更大的抗弯曲性。

Description

针织的膨松区
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年10月20日提交的美国临时专利申请第62/574,989号的权益,该美国临时专利申请的整体内容据此通过引用并入本文。
背景
本实施方案总体上涉及针织部件(knitted component)和制造针织部件的方法,针织部件例如是用于在服装和鞋类应用中使用的针织部件。
概述
根据实施方案,针织部件可以包括膨松区(loft zone),该膨松区具有一体地针织的至少一个第一膨松部分。膨松部分可以包括具有有松紧性的第一材料(elasticatedfirst material)的第一针织层、第二针织层、在第一针织层和第二针织层之间的空隙以及第二材料的至少一个横列,该第二材料的至少一个横列被针织在空隙内并使得第二针织层远离第一针织层延伸第一距离。第二材料的至少一个横列可以包括至少一个浮线部(float),并且可以突出到空隙中。第二材料可以具有比有松紧性的第一材料更大的抗弯曲性。至少一个第一膨松部分可以包括在第一针织层和第二针织层之间的连接点。有松紧性的第一材料可以具有大于特定阈值的最大伸长率,例如200%。第二材料可以是单丝线(monofilament strand)。第二材料的至少一个横列的至少一个浮线部可以具有大于或等于特定阈值的浮线长度,例如三根针。膨松区可以包括多个孔。针织部件可以包括第二膨松区,第二膨松区具有有松紧性的第三材料,该有松紧性的第三材料具有与有松紧性的第一材料不同的弹性。至少一个第一膨松部分可以具有横列方向的取向(course-wiseorientation)。
根据一些实施方案,鞋类物品可以包括界定空间的至少一部分的针织部件。针织部件可以包括内层以及外层,该内层具有被针织的有松紧性的第一材料。第一膨松区可以针织到针织部件中,并且可以具有远离空间延伸的至少一个第一膨松部分,所述至少一个第一膨松部分具有形成在内层和外层的可自由分离区域之间的间隙,以及在间隙内针织的第二材料的至少一个横列。第二材料的至少一个横列可以突出到间隙中,从而导致外层远离内层延伸。至少一个第一膨松部分可以具有第一宽度,并且可以远离空间延伸第一距离。至少一个第一膨松部分可以包括在外层中形成图案的多个第一膨松部分。第一膨松区可以在鞋中部区中从针织部件的内侧面(medial side)延伸至针织部件的外侧面(lateralside)。第一膨松区可以包括延伸穿过外层并形成闭合系统(closure system)的一部分的孔。第二膨松区可以针织到针织部件中,并且可以包括至少一个第二膨松部分,所述至少一个第二膨松部分具有第二宽度并且远离空间延伸第二距离,并且第二宽度可以不同于第一宽度。第二膨松区可以位于针织部件的鞋喉部分中。
根据一些实施方案,针织部件的方法可以包括在有松紧性的第一层和第二层的重叠的且一体地针织的区域之间针织口袋(pocket),并且在口袋内针织材料的至少一个横列,使得材料突出到口袋中并且使得第二层远离第一层延伸。针织口袋的步骤可以包括针织有松紧性的第一层和第二层之间的至少一个连接点。针织口袋的步骤可以包括在张紧下针织有松紧性的第一层。针织材料的至少一个横列的步骤可以包括针织至少一个浮线部。针织材料的至少一个横列的步骤可以包括针织具有第一浮线长度的至少一个浮线部和具有第二浮线长度的第二浮线部。针织材料的至少一个横列的步骤可以包括将材料的至少一个横列针织到有松紧性的第一层和第二层中。针织口袋的步骤可以包括使得有松紧性的第一层经由至少一个连接点对抗第二层拉动。
在研究了下面的附图和详细描述后,对于本领域技术人员,其他系统、方法、特征和优点将明显或将变得明显。意图是,所有这些另外的系统、方法、特征和优点处于本公开的范围内并且由所附权利要求所涵盖。
附图简述
参考以下附图和描述可以更好地理解所描述的特征。附图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在图示本公开的原理上。此外,在附图中,贯穿不同的视图,相似的参考数字表示对应的部分。
图1示出了包含膨松区的针织部件。
图2示出了图1的针织部件的截面图。
图3示出了对应于包含膨松区的针织部件的针织图。
图4示出了包含针织部件的针织鞋面。
图5示出了包含针织部件的鞋类物品。
图6示出了包含针织部件的另一鞋类物品。
优选实施方案的详述
图1和图2(沿截面线A-A截取)图示了针织部件10,该针织部件10可以用于多种应用,例如作为服装的一部分或作为鞋类物品的鞋面的一部分。针织部件10可以至少由第一层12和第二层14制成,该第一层12和第二层14可以一体地针织(即,大体上在同一针织过程中形成),并且可以在某些区域中重叠且可自由分离。第一层12可以在第一层12可与第二层14自由分离的区域中具有外表面16和相反面向的内表面18。像第一层12一样,第二层14可以在第一层12可与第二层14自由分离的区域中具有外表面20和相反面向的内表面22。在第一层12与第二层14重叠且可与第二层14自由分离的区域中,第一层12和第二层14的重叠的部分可以在其间形成空隙24、间隙、口袋或其他开口。第一层12可以在针织部件10的其他位置中与附加层重叠并可与附加层自由分离。例如,第一层12可以在针织部件10的第一层12也与第二层14重叠的区域中与第三层(未示出)重叠并可与第三层(未示出)自由分离;换句话说,几个层可以重叠。附加地或可替代地,第一层12可以在第一层12不与第二层14重叠的区域中与第三层重叠并可与第三层自由分离;换句话说,第二层14和第三层可以存在于针织部件10的不同位置中。在任一种情况下,第二层和第三层可以具有不同的性质,例如不同的弹性和针织结构。
针织部件10包括一体地针织的膨松区26,该膨松区26可以大致对应于具有厚的、膨松状的或高体积的外观(appearance)的区域,即膨松的视觉效果,但不一定使用具有高膨松度或大体积(bulk)的纱线的用量和消耗。膨松区26大体上在单个针织过程期间一体地针织为针织部件10的一部分,而不需要大量的后处理步骤。如在本申请中所使用的,术语“膨松度(loft)”可以指针织部件的物理性质、美学特质和/或其他特性,例如针织部件的针织结构。膨松度可能是针织结构和材料性质中的一种或更多种的结果。例如,在设想中的是,即使在针织结构中使用的材料的性质(例如密度)可能不会显著促进膨松度,针织结构也可以促进膨松区26的膨松度。在设想中的是,独立于针织结构,材料性质也可以促进膨松区26的膨松度。更清楚地说,在设想中的是,在本申请中公开的针织部件的区域(例如,膨松区)可以主要是由于针织结构而具有膨松度或者是膨松状的,并且可能不一定包含大体积或高密度材料。在一些情况下,膨松度可以通过物理尺寸(例如,第一层和第二层之间的距离、厚度、凹部的深度、空隙或间隙的体积以及膨松区的一部分的宽度(例如,连接点之间的宽度))来量化。例如,膨松度可以指针织部件10的区域的厚度,在绝对意义上的厚度和/或相对于针织部件10的其他区域而言的厚度。作为另一个示例,膨松度可以随着第一层12和第二层14之间的距离增加而增加。作为另一个示例,膨松度可以随着第一层12和第二层14之间的空隙24的体积增加而增加。作为另一个示例,膨松度可以随着相对于外表面16形成的凹部的深度增加而增加。换句话说,如在本申请中所使用的,膨松度、膨松状的外观或其他膨松度相关的性质可以参考任何前述的度量来指示。在本申请中描述的针织部件的膨松区,特别是针织层的表面,对于观察者来说可能看起来为枕头状、被子状或云状;应当理解的是,这些部分可以具有膨松度或者是膨松状的,而不管这些区域是否包含具有高膨松度的纱线、股线、丝或其他材料,例如增大体积的纱线。
在图1至图2的针织部件10中,膨松区26可以在选择的位置处针织到针织部件10中,以提供期望的缓冲、柔软感、视觉效果、隔热或为了其他优点。膨松区26(或多个膨松区)可以大体上在整个针织部件10上延伸,或者可以覆盖少于整个针织部件10。膨松区26可以不具有离散的边界,而是可以逐渐过渡到针织部件10的其他部分,例如另一个膨松区。膨松区26可以与其他膨松区(未示出)共享基本的针织结构,但是在某些方面可以变化,例如以产生不同的膨松量和/或其他视觉外观。在某些应用中,膨松区26可以与较大系统(例如服装或鞋类物品中的闭合系统)的元件相互作用。
膨松区26的针织结构可以包括空隙24、口袋、间隙、通道、通路或形成在第一层12和第二层14的可自由分离区域之间的其它大体积区域中的一个或更多个。可以存在相对于第一层12的外表面16凹陷的一个或更多个凹部28,从而赋予外表面16起伏的轮廓,例如云状、枕头状、被子状或类似的轮廓。由于膨松区26的一个或更多个凹部28或其他特征,外表面16可以具有不规则结构或图案状结构。膨松区26的下方针织结构(underlying knitstructure)可以使得外表面16传达出图案状、格子状、马赛克状或类似的外观;然而,下方针织结构不必须形成均匀的形状,外表面16也不必须形成图案或具有均匀或对称的外观。
膨松区26可以包括一个或更多个膨松部分30,每个膨松部分可以包括类似的针织结构以产生体积和膨松度。每个膨松部分30可以包括第一层12的远离第二层14的下方部分延伸的部分,以及被针织在第一层12和第二层14之间的材料32。对于每个膨松部分30,第一层12可以远离第二层14延伸距离34。例如,膨松区26中的膨松部分30可以包括第一层12的远离第二层14延伸大约2-3mm、大约3-4mm、大约4-5mm的距离34或延伸更大的距离34的部分。每个膨松部分30还可以在第一层12和第二层14之间的连接点38和另一个参考点(例如,另一个连接点)之间具有宽度36。例如,膨松部分30可以具有大约4-6mm、大约6-8mm、大约8-10mm的宽度36或更大的宽度。相邻的膨松部分30可以在可选的过渡部分40处过渡到彼此,其中第一层12和第二层14可以保持可自由分离,并且包括过渡部分40的外表面16看起来“连接”相邻的膨松部分30。尽管膨松部分30可以没有精确的边界,但是在一些实施方案中,相邻的膨松部分30可以通过相对于第一层12的外表面16凹陷的一个或更多个凹部28来区分,其中每个凹部28具有深度42。每个凹部28的深度42可以近似对应于第一层12远离第二层14延伸的距离34。例如,相邻的膨松部分30可以通过凹部28分离,该凹部28具有大约2-3mm、大约3-4mm、大约4-5mm的深度42或更深的深度。相对于每个膨松部分30,第一层12的延伸远离部分(extending away portion)可以具有在第一方向44上(例如,沿着横列方向的方向)延伸的长形形状,并且在第二方向46(例如,纵行方向的方向)上通过凹部28和过渡部分40来划分。
在包括膨松部分30之间的过渡部分40的实施方案中,膨松部分30可以看起来为网格或其他连续布置。在其他实施方案中,膨松部分30可以具有一种或更多种不同的离散形状。例如,膨松部分30可以具有近似几何形状,诸如圆形、三角形、正方形、矩形、菱形、五边形、六边形、曲线(例如,在第一方向44上延伸的正弦曲线或其他曲线)等。在其他实施方案中,膨松部分30可以具有非几何形状,诸如有机形状和/或不规则形状。在图1中,每个膨松部分30具有近似横列方向的取向(对应于第一方向44),但是在其他实施方案中,膨松部分30不需要具有这样的取向。例如,膨松部分30可以具有近似纵行方向的取向、既非纵行方向也非横列方向的其他取向、或者根本没有取向(例如,在每个膨松部分具有与其他膨松部分不同的形状的实施方案中)。
参考图2,第一层12和第二层14中的每一个的区域在连接点38之间可自由分离。在图2中,连接点38是层间针织线迹(interlayer knit stitches),即,其中由于针织过程,第一层12的线迹与第二层14的线迹相互环套(interloop)。这样的相互环套可以分别发生在第一层12和第二层14的内表面18、22之间的界面处。多个层间针织线迹可以形成层间针织线迹线,其可以是线性的或者具有任何其他形状。或者,多个层间针织线迹可以不形成线,而是可以形成非线性布置(例如,区域上的图案)。多个层间针织线迹可以在横列方向或纵行方向的方向上延伸。连接点38可以对应于相对于第一层12的外表面16凹陷的一个或更多个凹部28。第一层12和第二层14在连接点38之间的空隙24中具有相对面向的表面。在一些实施方案中,空隙24(其可以类似于口袋、通道、通路或其它具有体积的区域)可以在针织部件10内的其它地方相互连接,从而在第一层12和第二层14的可自由分离部分之间形成连续的空间网络。可替代地,空隙24可以不相互连接,而是可以是离散的。本申请的空隙24可以不同于例如圆凳(ottomans)和圆帽(welts)的其他针织结构,其可以通过以下方式来形成:在第一针床和第二针床两者上针织初始横列以将这些针床牵系在一起、然后在一个针床上建立多个材料的横列并且然后针织另一个横列以将第一针床和第二针床再次牵系在一起(例如,在初始横列的位置处)以便针织中空管状针织结构。例如,图2的空隙24可以在第一方向44(进入图2的页面,其可以对应于横列方向的方向)或第二方向46(其可以对应于纵行方向的方向)上形成,这取决于连接点38和过渡部分40的位置和取向。
仍然参考图1至图2,第一层12可以由一种或更多种材料针织而成,例如以提供耐用性、耐磨性和/或柔软的手感。第一层12可以具有单床针织构造或多床针织构造。例如,第一层12的至少一部分可以具有单面平针针织构造(single-jersey knit construction),以赋予一定程度的机械拉伸和弹性。多种材料可以适用于第一层12,例如具有相对低的弹性(例如,如由杨氏模量或断裂前的伸长率所测量的)和相对高的耐用性(例如,如由拉伸强度或韧度所测量的)的聚酯纱线。其他纱线类型也是可能的,包括尼龙纱线(其也可以提供相对高的耐用性)。
第二层14可以由一种或更多种材料(包括具有弹性性质的材料,包括有松紧性的纱线)针织而成。合适的有松紧性的纱线可以包含弹性纤维,诸如从E.I.duPont deNemours公司以LYCRA商标名获得的那些。这样的纱线可以具有被覆盖的LYCRA的构型,例如具有由尼龙护套包围的LYCRA芯的纱线。也可以利用呈现弹性性质的其他纤维或丝,例如有松紧性的聚酯纱线。第二层14的弹性程度可以与由膨松部分30和膨松区26呈现的膨松量正相关。例如,具有用具有相对高弹性的纱线(例如,具有至少150%的最大断裂前伸长率的纱线)针织的第二层14的膨松部分30可以呈现比具有用具有较低弹性的纱线(例如,具有约20-50%的最大伸长率的纱线)针织的第二层14的膨松部分30更大的膨松度或更明显的膨松状外观,所有其他条件相同。然而,两种纱线类型都可以适合形成膨松部分30的一部分,因为用于第二层14的合适的有松紧性的材料可以具有约20%至约300%的最大伸长率。在一种实施方案中,第一膨松区可以包括具有约215%(加35%或减35%)的最大伸长率的材料,并且呈现较小膨松度的第二膨松区可以包括具有约35%(加10%或减10%)的最大伸长率的材料。特定的弹性材料(elasticized material)的确切弹性在样品之间可以不同,然而该材料可以仍然适用于第二层14。例如,特定的弹性材料可以具有分别为25%和45%或者分别为180%和250%的最小和最大可接受弹性。例如,用于第二层14的合适的材料可以具有范围在约20%-40%、25%-45%或180%-250%之间的最大伸长率。
仍然参考图1和图2,当第二层14用如上面所描述的有松紧性的材料针织时,它可能在第一方向44和第二方向46中的一个或两个方向上经受张力,这可能是由针织过程和/或针织结构所导致的。在任一种情况下,由有松紧性的材料经受的张力可能导致第二层14朝向未拉伸的平衡状态收缩。例如,第二层14的有松紧性的材料可以在张紧下针织。这种张紧可以作为针织过程的一部分而有意调整。附加地或可替代地,由于第二层14的针织结构(例如,第二层14抵抗拉伸的相互环套的纵行)、由于第一层12和第二层14之间的针织结构上的差异或者针织结构的其他特性,第二层14可能经受张力。作为一个示例,第二层14可以具有单面平针针织构造,该单面平针针织构造在纵行方向的方向和横列方向的方向上都具有相对高程度的拉伸。在这种情况下,施加到第二层14的纵行方向的力或横列方向的力将在第二层14内产生张力。作为另一个示例,一个或更多个连接点38可以将第二层14连接到第一层12,使得第二层14被拉伸。
部分地由于张力,第二层14可能朝向其平衡状态收缩。这种收缩可以经由一个或更多个连接点38拉动第一层12,从而导致第一层12的那些位置也收缩。当第一层12在一个或更多个连接点38处收缩时,第一层12的区域(例如,两个连接点38之间的区域)可能倾向于形成凸起形状(诸如气泡形状),尤其是当另一种材料占据第一层12和第二层14之间的空隙24的至少一部分时,诸如在口袋内针织的材料(例如,促进针织结构的膨松度的材料,如下面所描述的)。第一层12形成凸起形状的这种趋势可以发生在第一方向44和第二方向46中的一个或两个方向上。例如,在图2的实施方案中,第二层14可以至少在第二方向46(其可以对应于纵行方向的方向)上收缩,从而导致第一层形成凸起形状。因此,通过形成针织部件10,使得第二层14收缩并且第一层12倾向于形成凸起形状,第一层12和第二层14的可自由分离区域之间的空隙24可以实现更大的体积,因此促进膨松区26的膨松外观。
如上面所描述的,针织部件10可以通过使用针织到空隙24中的材料32以便赋予膨松区26和一个或更多个膨松部分30额外的膨松度和/或体积来实现更大的膨松度。特别地,材料32可以针织到第一层12和第二层14中的一个或两个中,使得材料32的一部分占据空隙24,但仍保持与针织部件一体地针织。例如,材料32的一个或更多个横列可以突出到空隙24中,从而导致第一层12远离第二层14延伸。此外,尽管材料32可以大体上占据空隙24,但是附加材料也可以占据空隙。这种构造不同于其他针织部件,这些其他针织部件可以包括空隙,但不包括空隙(例如,填充有填充物或增大体积的材料的空隙)内的一体地针织的材料。
用于材料32的合适的材料可以具有相对高的抗弯曲性,这可以通过材料性质(诸如弯曲模量(挠曲模量(flexural modulus))、挠曲刚度和其他性质)来量化。材料32的抗弯曲性可以附加地或可替代地通过参考形成针织部件10的其他材料来表征。例如,材料32可以具有比形成第一层12和/或第二层14的一种或更多种材料(诸如形成第二层14的至少一部分的有松紧性的材料)更大的抗弯曲性。在材料32的抗弯曲性和由针织部件10的膨松区26(特别是膨松部分30)所呈现出的膨松度之间可能存在正相关。例如,具有相对高的抗弯曲性的材料32,例如尼龙单丝线,可以突出到空隙24中,并且用比相同直径的聚酯复丝纱线更大的力将第一层12推动远离第二层14。虽然期望材料32具有相对高的抗弯曲性,但是抗弯曲性可以足够低,以允许材料32弯曲成针织线圈、集圈和由针织过程产生的其他构型。此外,可能还期望当材料32弯曲时,尤其是当弯曲成由针织过程形成的形状时抵抗扭结(kinking)。此外,合适的材料32也可以具有相对低的密度,以便减轻重量。在期望大体积和/或隔热的应用中,合适的材料32可以单独具有相对高程度的膨松度(与针织结构或针织部件的膨松度相比)。然而,也在设想中的是,合适的材料32不需要具有相对高程度的膨松度,例如在不期望大体积和/或隔热的应用中。合适的材料32可以包括单丝线(monofilament strands),诸如尼龙单丝线,虽然其难以在针织机上针织,但是提供了优异的抗弯曲性和抗扭结性,并且具有相对低的密度。作为一个非限制性示例,具有范围从约0.05mm至约0.3mm的直径的尼龙单丝线可能是合适的,例如具有0.125mm的直径的尼龙单丝线。其他合适的材料32可能是合适的。
材料32可以以这样的方式针织,使得材料32倾向于大体上占据第一层12和第二层14之间的空隙24,例如通过形成突出到空隙24中的线圈,和/或通过使材料32的与第一层12和/或第二层14相互环套的线迹跨越其间的空隙。为了实现这一点,材料32可以以这样的方式针织到第一层12和/或第二层14中,使得材料32的材料性质导致它抵抗针织结构,例如通过远离平坦或平面形状反缩,使得它突出到空隙24中。当材料32被针织到第一层12或第二层14中的一个中时,材料32可以在线迹之间形成曲折的、弯曲的、扭曲的、迂回的或类似的形状,其可以突出到空隙24中,并且与材料32的位移相比占据相对大的体积。然而,材料32可能导致第一层12远离第二层14延伸,从而产生膨松度,即使材料32在空隙24内不呈现弯曲的或迂回的形状。为了使材料32突出到空隙24中,一个或更多个横列可以具有包括浮线部(即在一个或更多个中间针上浮过的针织线圈或集圈之间的材料的长度段)的单床针织结构或多床针织结构。浮线长度可以通过浮过的针的数量来表征。在本申请中公开的针织部件中,浮线长度的范围可以从一根针到多根针,例如两根针、三根针、五根针、七根针、九根针或更多数量的浮针(floated needle)。在材料32的横列中的浮线长度和其突出到空隙24中的趋势之间可能存在正相关。也就是说,浮线长度越长,材料32的横列可以占据的体积越大,所有其他条件相等,并且不考虑由针织部件10施加的其他约束。材料32的单个横列可以包括具有多于一个浮线长度的浮线部。例如,材料32的横列可以包括具有第一浮线长度的第一部分和具有第二浮线长度的第二部分。在这种情况下,第一浮线长度和第二浮线长度可以对应于针织部件10的不同位置,例如具有两个不同程度的膨松度的两个不同的膨松区26。
此外,在空隙内针织的材料32的横列的数量和膨松区26的体积或膨松度之间也可能存在正相关。然而,除了材料32的一定数量的横列之外,额外的横列可能抑制材料32突出到空隙中的能力。作为一个示例,在第一层、第二层和材料32的横列作为单个针织部件的一部分被一体地针织的针织序列中,材料32的从一个横列到约十个横列中的任意横列(例如,四个横列)可以针织在第一层12和第二层14的连续横列之间。不是针织材料32的大量横列(这可能产生过度的重量和成本),而是材料32的相对少量的横列可以在每个空隙24内使用,并且仍然可以大体上占据空隙24。更清楚地说,对应于一个膨松部分30的一个空隙24可以包括材料32的相对较少数量的横列,即使膨松区26包含更多数量的横列。结果是,针织过程本身可以形成空隙24,并且还可以形成突出到空隙24中的材料32的横列,从而产生额外的膨松度。这种结构可以有利地消除昂贵的针织后步骤(post-knitting steps)。
因此,本申请中公开的针织部件10可以包括一个或更多个膨松区26,每个膨松区可以包括一个或更多个膨松部分30。由所公开的膨松区26呈现的膨松量可以随许多变量(包括针织到第二层14中的材料的弹性、第一层12和第二层14的针织结构、第一层12和第二层14之间的连接点38的位置、材料32的抗弯曲性、材料32的横列中的浮线长度以及材料32的横列的数量)而变。具有膨松区26的针织部件10可以适用于许多不同的应用,包括服装和鞋类。此外,针织部件10可以使一个或更多个膨松区结合有一个或更多个附加结构特征,包括楔形部(wedge)或插入部(gore),这可以促进区域之间不同的针织方向。
图3图示了表示针织顺序的针织图,该针织顺序可以用于诸如通过纬编过程(例如,用具有一个、两个或更多个针床的针织横机或用圆形针织机)形成如上面所描述的针织部件。该过程可以将针织部件形成为一体针织部件,即,不需要显著的针织后过程或步骤。图3的针织图具有沿横列方向的方向上的第一区48、第二区50和第三区52,其中每个区对应于针织部件的不同的膨松区,并且进一步,其中每个膨松区具有不同的膨松量。在第一步骤54处,第一材料56和第二材料58的一个或更多个横列在第一针床55上被针织。在图3的非限制性示例中,第一材料56和第二材料58可以形成第一层的一部分,尽管在其他实施方案中,第一层可以包括更多或更少数量的材料。在这种情况下,第一材料56和第二材料58的横列具有单床的、小于全针数的构造,以赋予第一层一定程度的拉伸和回弹性,以产生更大的膨松度。在第二步骤60处,在第一针床55和第二针床63上针织第三材料62的多个横列。换句话说,第三材料62的横列具有多床构造,尽管在其他实施方案中,第三材料62的横列具有单床构造(例如,如图2中图示的)是可能的。此外,第三材料62的横列可以与第一材料56和/或第二材料58的一个或更多个横列相互环套。如以上关于材料32所讨论的,第三材料62可以被选择为具有相对高的抗弯曲性,以便抵抗针织结构并突出到第一层和第二层之间的空隙中,从而将这些层推开。第三材料62的横列可以包括在针织线圈之间的浮线部。在第一区48中,在第二步骤60期间形成的第三材料62的横列没有浮线部。相比之下,在第二区50中,在第二步骤60期间形成的第三材料62的横列具有四根针的浮线长度(four-needle floatlengths)。通过进一步比较,在第三区52中,在第二步骤60期间形成的第三材料62的横列具有三根针的浮线长度。如上面所描述的,在浮线长度和由针织部件所呈现的膨松量之间可能存在正相关。因此,与在第一区48和第三区52中相比,在第二区50中,在第二步骤60期间形成的第三材料62的横列中的更长的浮线长度可以促进该区中更大的膨松度。此外,第二区50包括附加的(和可选的)第三材料62的部分横列,以便产生额外的膨松度。接下来,在第三步骤64处,在第二针床63上针织第四材料66的一个或更多个横列。第四材料66可以形成针织部件的第二层的一部分。如上面所描述的,第二层可以用被选择以赋予第二层一定程度的拉伸的弹性材料和/或针织结构来针织。在图3的示例中,第四材料66的一个横列具有小于全针数的单面平针针织构造,以赋予第二层一定程度的拉伸。因为第一层在第一针床55上被针织并且第二层在第二针床63上被针织,所以第一层和第二层在那些位置中重叠并且可自由分离,从而形成第三材料62的横列占据的空隙。在图3中未示出的位置处,第一材料56、第二材料58和第四材料66的横列可以在连接点处连结,使得第一层和第二层在这些位置处不可分离,并且可能地封闭了先前的空隙。例如,在图3中未示出的先前的针织步骤处,第一材料56的一个横列可以与第四材料66的一个横列相互环套(例如,通过从第一针床55延伸到第二针床63),从而在第一层和第二层之间产生层间针织线迹和连接点。随后,可以执行第一针织步骤54、第二针织步骤60和第三针织步骤64,以在第一层和第二层之间形成空隙,并且以将第三材料62的横列针织到该空隙中。在第三步骤64之后,可以重复步骤54、60、64,以继续将针织高度增加到膨松区。
步骤68-72图示了用于针织膨松区的一部分的可替代顺序,其与步骤54-64的不同之处在于,第三材料62包括更少的横列和更长的浮线长度。例如,在步骤68中,第一材料56和第二材料58的横列以与在第一步骤54中相似的方式针织。然而,与第二步骤60中的四个横列相比,在可替代的第二步骤70中,针织过程仅包括第三材料62的两个横列。单独来看,这种差异可能导致具有比步骤54-64中针织的膨松区更小的膨松度的膨松区。然而,在可替代的第二步骤70中针织的第三材料62的横列包括贯穿第一区48、第二区50和第三区52的六根针的浮线长度。单独来看,这种差异可能导致具有比步骤54-64中针织的膨松区更大的膨松度的膨松区。第二步骤60和可替代的第二步骤70之间的差异是否在针织的膨松区中产生额外的或更少的膨松度可以取决于第三材料62的性质,尤其是抗弯曲性。此外,因为浮线长度横跨第一区48、第二区50和第三区52是一致的,所以根据步骤68-72针织的膨松区将横跨这三个区具有均匀的膨松度。在可替代的第二步骤70之后,可以执行步骤72以在第二针床63上针织第四材料66的横列(其可以形成第二层),如步骤64中那样。在步骤72之后,可以重复步骤68、70、72,以继续将针织高度增加到膨松区。
步骤74-78图示了用于针织具有延伸穿过第一层的多个孔的膨松区的一部分的一个非限制性顺序。在步骤74处,第一材料56和第二材料58的横列在第一针床55和第二针床63上被针织,为随后的转移步骤做准备。在转移步骤76处,针织机执行一系列转移,以便形成在第一材料56和第二材料58的横列(其可以形成第一层)中穿过的孔。例如,步骤76可以将第一材料56和/或第二材料58的线迹从第一针床55转移到第二针床63上的相邻针并且从第二针床63转移到第一针床55上的相邻针。在步骤76处执行的转移通过将线迹远离彼此拉开而在第一层中形成孔。随后,在步骤78处,针织机可以在第一针床55和第二针床63上针织第三材料62的一个或更多个横列,使得第三材料62被针织到第一层和第二层中。在可替代方法中,第三材料62可以针织到第一层和第二层中的一个层或另一个层中,而不是针织到两层中。这种结构被图示在图2中。随后,针织机可以以类似于步骤64和72的方式在第二针床63上针织第四材料66的一个或更多个横列。
如上面所描述的具有膨松区的针织部件可以适用于许多应用,包括服装和鞋类。鞋类应用可以包括可以用作鞋面和/或鞋类物品的一部分的针织部件。为了参考的目的,这样的针织部件、鞋面或鞋类物品可以大致沿着纵向方向(鞋跟至鞋头)分成三个大致区:鞋前部区、鞋中部区和鞋后部区。鞋前部区可以大致包括针织部件、鞋面或物品的与脚趾和连接跖骨与趾骨的关节相对应的部分。鞋中部区可以大致包括与足部的足弓区域相对应的部分。鞋后部区可以大致与足部的后部部分相对应,包括覆盖跟骨(其包括穿着者的脚跟的一部分)的区域。此外,鞋后部区可以覆盖穿着者的踝和距骨(其包括踝部的一部分)中的一些或全部。针织部件、鞋面和鞋类物品还可以包括内侧面和外侧面,该内侧面和外侧面可以延伸穿过鞋前部区、鞋中部区和鞋后部区中的每一个,并且可以对应于相反的侧。更具体地,外侧面可以对应于足部的外侧区域(即,背离另一只足部的表面),并且内侧面可以对应于足部的内侧区域(即,面向另一只足部的表面)。鞋前部区、鞋中部区、鞋后部区、内侧面和外侧面并不意图划分针织部件、鞋面或物品的精确区域,而是意图表示大致区域以有助于下面的讨论。
现在参考图4,针织部件80可以用于鞋类应用,例如作为鞋面或鞋类物品的一部分。针织部件80类似于U形,然而,应当理解,“马蹄”形("horseshoe"-shape)或“U形”形状仅仅是示例性的,并且体现本申请的公开内容的其他针织部件可以在不同的位置中针织有边缘,例如“C形”针织部件或多件式针织部件(multiple-piece knitted component)。针织部件80包括具有外表面84的第一层82和第二层86。针织部件80还可以包括一个或更多个膨松区,例如,位于鞋面前片部分(vamp portion)上并从针织部件80的内侧面90连续延伸至外侧面92的第一膨松区88、位于内侧面90上的第二膨松区94以及位于外侧面92上的第三膨松区96。第一膨松区88、第二膨松区94和第三膨松区96中的每一个可以具有不同程度的膨松度,该不同程度的膨松度被构造成提供特定的优点或美感。例如,第一膨松区88可以具有最高程度的膨松度,第二膨松区94可以具有中间膨松度水平,并且第三膨松区96可以具有最低程度的膨松度。更清楚地说,膨松区没有必要连续延伸横跨针织部件(例如,从内侧边缘98到外侧边缘100)。此外,每个膨松区可以相对于彼此具有不同的针织方向。这可以通过使用针织的楔形部或插入部来实现。此外,膨松区可以存在于针织部件的其他区域(例如鞋前部区、鞋中部区或鞋后部区)中。此外,一个膨松区的位置不一定取决于另一个膨松区的位置,因为上面描述的针织结构可以用于针织部件的几乎任何位置。为了进一步阐明,图4的针织部件80是一个示例,并且其他针织部件可以包括更多或更少的膨松区,并且每个膨松区可以具有不同的针织特性。
第一膨松区88可以包括一个或更多个第一膨松部分102,每个第一膨松部分具有第一膨松量(例如,由第一尺寸103表征)。每个第一膨松部分102可以具有大体上横列方向的取向。第一膨松区88可以包括相对于第一层82的外表面84凹陷的一个或更多个凹部104,其可以对应于第一层82和第二层86之间的连接点,并且可以进一步界定一个或更多个膨松部分102。第一膨松区88可以包括一个或更多个孔106,该一个或更多个孔106延伸穿过第一层82和第二层86中的一个或两个,例如,所述孔最终可以形成鞋类物品的闭合系统的一部分。孔106可以被设定尺寸为接纳鞋带、承拉股线、带扣、条带或其他部件中的一个或更多个,并且可以延伸穿过膨松部分102中的一个或更多个。附加地或可替代地,第一膨松区88可以包括鞋喉区域中的开口(图4中未示出),例如以容纳鞋舌,该鞋舌可以与针织部件80成一体或在针织后步骤中连结。
第二膨松区94可以包括一个或更多个第二膨松部分108,该一个或更多个第二膨松部分108具有第二膨松量(例如,由第二尺寸109表征),该第二膨松量可以大于或小于由第一膨松部分102所呈现的第一膨松量。在图4的非限制性实施方案中,第二膨松量可以小于第一膨松量。在某些应用中,例如,如果针织部件80最终可以形成用于运动的鞋类物品的一部分(其中内侧面90可以用于控制球,例如足球),则较小的膨松量可能是有利的。然而,在其他应用中,与第一膨松区88相比,第二膨松区94可以具有更大的膨松度或相等的膨松度。类似地,第三膨松区96可以包括一个或更多个第三膨松部分110,该一个或更多个第三膨松部分110具有第三膨松量(例如,由第三尺寸111表征),该第三膨松部分110可以大于、小于或等于第一膨松部分102和第二膨松部分108。例如,第三膨松区96中的更大膨松度可以有利地提高运动应用(例如篮球)中的缓冲。然而,图4示出了第三膨松区96可以具有比第一膨松区88或第二膨松区94更小的膨松度。
图5图示了形成有鞋面114的鞋类物品112,鞋面114大体上形成为针织部件116。物品112具有适用于行走或跑步的大致构造。与鞋类(包括鞋面和针织部件)相关联的概念也可以应用于多种其它的运动鞋类类型,包括但不限于棒球鞋、篮球鞋、交叉训练鞋、骑行鞋、橄榄球鞋、足球鞋、短跑鞋、网球鞋和登山靴。该概念也可以应用于大致被认为是非运动的鞋类类型,包括时装鞋、乐福鞋、凉鞋和工作靴。因此,本文公开的概念应用于多种多样的鞋类类型。此外,本文公开的概念可以应用于鞋类以外的物品,诸如配件或服装。在图5的实施方案中,鞋面114可以大致为穿着者的足部提供舒适和安全的覆盖。这样,鞋面可以界定空间118,以有效地将足部接纳和固定在物品内。此外,可选的鞋底结构可以固定到鞋面114的下部区域并且可以在足部和地面之间延伸以衰减地面反作用力(即,缓冲足部)、提供附着摩擦力、提高稳定性和影响足部运动。
图5的物品包括具有外表面122的第一针织层120,该外表面122从观察者的角度可以是可见的。该物品还包括邻近空间118的第二针织层124,该第二针织层124从观察者的角度大致是不可见的。第二层124可以具有内表面126,该内表面126在使用中可以面向穿着者的足部。在物品112的一个区域(例如,鞋喉区域128)中,第二层124可以用第一弹性材料针织。在物品的另一个区域(例如,鞋舌区域130)中,第二层124可以用具有不同弹性水平的第二弹性材料针织。在物品112的其他区域中,第二层124可以包括附加的或可替代的材料。物品112包括位于鞋喉区域128中的第一膨松区132,该第一膨松区132邻近位于鞋舌区域130中的第二膨松区134,以及位于物品112的外侧鞋中部区域138上的第三膨松区136。第一膨松区132包括远离空间118延伸的多个第一膨松部分140,第二膨松区134包括远离空间118延伸的多个第二膨松部分142,并且第三膨松区136包括远离空间118延伸的多个第三膨松部分144。第一膨松区132、第二膨松区134和第三膨松区136中的每一个可以包括材料的一个或更多个横列(未示出),所述材料的一个或更多个横列被选择用于高抗弯曲性,并且第三材料的那些横列可以被针织成包括具有一个或更多个浮线长度的浮线部。在其他实施方案中,具有相似或不同的位置和特性的附加膨松区是可能的。
第一膨松区132呈现第一膨松外观。除了过渡部分146在相邻的第一膨松部分140之间形成纵行方向的连接之外,第一膨松部分140具有大致横列方向的取向。从观看者的角度来看,第一膨松部分140一起投射链环(chain-link)或格子状外观。第一膨松区132可以从内侧边界148连续延伸到外侧边界150,其间的距离可以变化。同样,第一膨松区132可以从鞋舌边界152连续延伸至鞋前部边界154。在其他实施方案中,任何前述边界的形状、尺寸和位置可以不同。第一膨松区132具有相对于第一层120的外表面122形成的第一凹陷156,第一凹陷156中的至少一个具有第一深度。第一凹陷可以对应于第一层120和第二层124之间的连接点,诸如多个层间针织线迹。每个第一膨松部分140可以由第一凹陷156中的一个或更多个划界(例如,沿着横列方向的边界划界),并且可以具有与相邻的第一凹陷156之间的距离相对应的宽度。此外,每个第一膨松部分140可以具有与从外表面122上延伸远离空间118最远的点到第二层124的内表面126上最近点的距离相对应的厚度。这些变量一起可以表征第一膨松区132的第一膨松部分140的第一膨松外观。
在结构上,第一膨松区132可以包括促进第一膨松外观的多个特征。例如,在第一膨松区132的区域中,第二层124可以包括具有相对高弹性(例如至少约150%的最大伸长率)的第一弹性材料。这种性质可以促进由第二层124在第一膨松区132的区域中所经受的相对大的张力,这导致第一膨松部分140形成相对明显的气泡或凸起形状。附加地或可替代地,每个第一膨松部分140可以包括材料的一个或更多个横列,该材料的一个或更多个横列被选择用于相对高的抗弯曲性并且具有相对大的浮线长度,例如至少五根针或六根针。第一膨松区132可以包括进一步表征其外观的附加特征,包括针织到第一层120中的对比材料。
在图5的非限制性实施方案中,第二膨松区134呈现第二膨松外观,并且大体上占据物品112的鞋舌区域130。第二膨松部分142具有近似横列方向的取向,并且从观看者的角度看,第二膨松部分142一起投射云状、被子状或枕头状外观。第二膨松区134具有第二凹陷158,该第二凹陷158具有小于(第一膨松区132中的第一凹陷156的)第一深度的第二深度,尽管这种关系在其他实施方案中可以不同。每个第二膨松部分142可以由第二凹陷158中的一个或更多个划界(例如,沿着横列方向的边界划界),并且可以具有与相邻的第二凹陷158之间的距离相对应的宽度。在图5的实施方案中,第二膨松部分142的宽度大于第一膨松部分140的宽度。此外,每个第二膨松部分142可以具有与从外表面122上延伸远离空间118最远的点到第二层124的内表面126上最近点的距离相对于的厚度。在图5中,第二膨松部分142的厚度小于第一膨松部分140的厚度。这些变量一起促进了第二膨松区134的第二膨松外观。更清楚地说,在其他实施方案中,第二膨松区134的任何前述变量之间的关系可以相对于第一膨松区132的变量不同。
在结构上,第二膨松区134可以包括促进第二膨松外观并且可以进一步促进“向上挺起(shooting up)”外观的多个特征。在第二膨松区134的区域中,第二层124可以包括第二弹性材料,该第二弹性材料具有比第一弹性材料低的弹性,例如,约20%-50%的最大伸长率。与第一膨松区132相比,第二弹性材料的相对较低的弹性可以促进由第二层124在第二膨松区134的区域中所经受的减小的张力。这种减小的张力导致第二膨松部分142形成比第一膨松部分140更轻微的气泡或凸起形状。附加地或可替代地,每个第二膨松部分142可以包括材料的一个或更多个横列,该材料的一个或更多个横列被选择用于相对高的抗弯曲性,并且具有相对较短的浮线长度,例如约三根针或四根针。这些特征可以可能地导致每个第二膨松部分142与第一膨松部分140相比具有减小的厚度,或者导致第二凹陷158与第一膨松区140中的第一凹陷156相比具有更浅的深度。附加地或可替代地,每个第二膨松部分142可以包括在连接点之间构成第一层120和第二层124的材料的大量横列,与第一膨松部分140相比,可能地促进每个第二膨松部分142的更大的宽度。这些变量一起可以表征第二膨松区134的第二膨松外观。此外,在第二膨松区134的区域中,物品112可以大体上没有固体结构,诸如硬塑料或其他刚性材料,使得针织部件可以在鞋舌区域130中“挺起”。针织部件112的其他结构特征(包括一个或更多个针织的楔形部或其他特征)可以增强该特征。例如,物品112的针织部件116可以包括在第一膨松区132和第二膨松区134之间的至少一个针织的三角楔形部(triangular wedge)160。三角楔形部160可以包括逐渐缩短的横列以实现这种形状。在图5的实施方案中,三角楔形部160增强了鞋舌区域130中的第二膨松区134的“挺起”外观。
第三膨松区136呈现第三膨松外观,在这种情况下,该第三膨松外观可以是比第二膨松区134更明显但比第一膨松区132更不明显的中间膨松外观。第三膨松区136可以在外侧边界150处过渡到第一膨松区132,该第一膨松区132可以具有任意数量的规则或不规则形状。可替代地,楔形部160可以分隔第一膨松区132和第三膨松区136。第三膨松部分144可以在结构上类似于第一膨松部分140和/或第二膨松部分142,但是可以以一种或更多种方式变化以促进不同的膨松外观。例如,第二层124的对应于第三膨松区136的区域可以用不同的弹性材料和/或不同数量的弹性材料的横列针织。附加地或可替代地,第三膨松部分144可以包括材料的更多或更少的横列,该材料的更多或更少的横列被选择用于相对高的抗弯曲性,该材料的更多或更少的横列可以具有比第一膨松部分和第二膨松部分中的更长或更短的浮线长度。附加地或可替代地,在第三膨松区136的区域中,第一层120可以用被选择以传达第一膨松区132或第二膨松区134中的一个或两个的不同视觉印象的材料来针织。此外,第三膨松区136可以包括针织到第一层120中的多个孔162,该多个孔162可以形成闭合系统163的一部分。第三膨松区136可包括一根或更多根纱线或股线(诸如承拉股线),其嵌入第一层120和第二层124之间的针织部件116中,并且可以穿过孔162伸出。虽然在图5中示出为第三膨松区136的一部分,但是在其他实施方案中,孔162可以附加地或可替代地形成第一膨松区132或另一膨松区的一部分。
现在参考图6,另一鞋类物品164包括主要由针织部件168形成的鞋面166,该针织部件168包括多个楔形部170。针织部件包括鞋中部区中的第一膨松区172,该第一膨松区172包括具有纵向取向(例如,与横向取向相比)的多个第一膨松部分174。针织部件168还包括位于针织部件168的鞋前部区中的第二膨松区176,该第二膨松区176包括具有横向取向的多个第二膨松部分178。楔形部170被针织在第一膨松区172和第二膨松区176之间,以便有利于改变针织方向。每个楔形部170包括基础横列180和一系列逐渐缩短的横列,其中针织方向近似平行于基础横列180。逐渐缩短的横列合在一起可以形成成角度的边缘182,该成角度的边缘具有与基础横列不同的取向。针织机可以沿着成角度的边缘182针织一个或更多个横列,以改变针织方向。通过在膨松区之间针织一个或更多个楔形部170,可以针织具有不同取向的膨松区。
虽然已描述了特征的多种实施方案,但除了根据所附的权利要求和其等效物之外,本公开不受限制。此外,本文所描述的优点不一定是唯一优点,并且不一定预期每种实施方案将实现所描述的全部优点。

Claims (19)

1.一种针织部件,所述针织部件包括:
第一膨松区,所述第一膨松区包括一体地针织的至少一个第一膨松部分,所述至少一个第一膨松部分包括:1)第一针织层,所述第一针织层包括有松紧性的第一材料,2)第二针织层,3)在所述第一针织层和所述第二针织层之间的空隙,以及4)第二材料的至少一个横列,所述第二材料的所述至少一个横列在所述空隙内被针织到所述第一针织层和所述第二针织层中并导致所述第二针织层远离所述第一针织层延伸第一距离,其中所述第二材料的所述至少一个横列远离所述第一针织层和所述第二针织层的平坦表面反缩,使得所述第二材料的所述至少一个横列突出到所述空隙中;
其中所述第二材料的所述至少一个横列包括至少一个浮线部;以及
其中所述第二材料具有比所述有松紧性的第一材料更大的抗弯曲性。
2.如权利要求1所述的针织部件,其中所述至少一个第一膨松部分包括在所述第一针织层和所述第二针织层之间的连接点。
3.如权利要求1所述的针织部件,其中所述有松紧性的第一材料具有大于200%的最大伸长率。
4.如权利要求1所述的针织部件,其中所述第二材料是单丝线。
5.如权利要求1所述的针织部件,其中所述至少一个浮线部具有至少三根针的浮线长度。
6.如权利要求1所述的针织部件,其中所述第一膨松区还包括多个孔。
7.如权利要求1所述的针织部件,还包括第二膨松区,所述第二膨松区包括有松紧性的第三材料,所述有松紧性的第三材料具有与所述有松紧性的第一材料不同的弹性。
8.如权利要求1所述的针织部件,其中所述至少一个第一膨松部分具有横列方向的取向。
9.一种鞋类物品,所述鞋类物品包括:
针织部件,所述针织部件界定空间的至少一部分并包括1)内层,所述内层包括被针织的有松紧性的第一材料,以及2)外层;
第一膨松区,所述第一膨松区被针织到所述针织部件中,所述第一膨松区包括远离所述空间延伸的至少一个第一膨松部分,所述至少一个第一膨松部分包括形成在所述内层和所述外层的可自由分离区域之间的间隙,以及第二材料的至少一个横列,所述第二材料的所述至少一个横列在所述间隙内被针织到所述内层和所述外层中并且导致所述外层远离所述内层延伸;
其中所述第二材料的所述至少一个横列远离所述内层和所述外层的平坦表面反缩,使得所述第二材料的所述至少一个横列突出到所述间隙中;以及
其中所述至少一个第一膨松部分具有第一宽度并远离所述空间延伸第一距离。
10.如权利要求9所述的鞋类物品,其中所述至少一个第一膨松部分包括多个第一膨松部分,所述多个第一膨松部分在所述外层中形成图案。
11.如权利要求9所述的鞋类物品,其中所述第一膨松区在所述针织部件的鞋中部区中从所述针织部件的内侧面延伸至所述针织部件的外侧面。
12.如权利要求9所述的鞋类物品,其中所述第一膨松区包括多个孔,所述多个孔延伸穿过所述外层并形成闭合系统的一部分。
13.如权利要求9所述的鞋类物品,还包括第二膨松区,所述第二膨松区被针织到所述针织部件中并且包括至少一个第二膨松部分,所述至少一个第二膨松部分具有第二宽度并且远离所述空间延伸第二距离,其中所述第二宽度不同于所述第一宽度。
14.如权利要求13所述的鞋类物品,其中所述第二膨松区位于所述针织部件的鞋喉部分中。
15.一种针织部件的方法,所述方法包括:
针织口袋,所述口袋位于有松紧性的第一层和第二层的重叠的且一体地针织的区域之间;以及
在所述口袋内将材料的至少一个横列针织到所述有松紧性的第一层和所述第二层中,使得所述材料使所述第二层远离所述有松紧性的第一层延伸第一距离,其中所述材料的所述至少一个横列远离所述有松紧性的第一层和所述第二层的平坦表面反缩,使得所述材料的所述至少一个横列突出到所述口袋中;以及
其中针织所述口袋包括针织所述有松紧性的第一层和所述第二层之间的至少一个连接点。
16.如权利要求15所述的方法,其中针织所述口袋包括在张紧下针织所述有松紧性的第一层。
17.如权利要求15所述的方法,其中针织所述材料的所述至少一个横列包括针织至少一个浮线部。
18.如权利要求15所述的方法,其中针织所述材料的所述至少一个横列包括针织具有第一浮线长度的至少一个浮线部和具有第二浮线长度的第二浮线部。
19.如权利要求15所述的方法,其中针织所述口袋包括使得所述有松紧性的第一层经由所述至少一个连接点对抗所述第二层拉动。
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