JP2016007431A - 送り出し腕型ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】
作業者が生地を操作する操作性は維持しつつも、針落ちの視認性が高く、下糸繰りカムの取付・取外し作業や調整作業を容易に行うことができる送り出し腕型ミシンを提供する。
【解決手段】
シリンダー３とアーム４を接続するベッドを第１ベッド２，第１連結部６，第２ベッド７，第２連結部８で構成し、シリンダー３が接続される第１ベッド２の上部右側面に第１連結部６の基部が接続され、該基部から上方に延伸する第１連結部６の上部先端に第２ベッド７の基部が接続され、該第２ベッド７の基部から右方に延伸する第２ベッド７の後面と水平延出されるアーム４の基部が第２連結部８で連結されている。下糸繰りカム４１が第１ベッド２の左側面２ｃから突出する下軸２０の左端に固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、送り出し腕型ミシンに関するもので、詳しくは、シリンダーの延出方向に生地を送る送り出し腕型ミシンのフレーム構造および糸繰り機構に関する。
本発明において、前後とは布送り方向における前後方向をいい、左右とはミシンを正面から見たときの左右方向をいう。また上下とはミシンの上下方向をいう。

この種の送り出し腕型ミシンとして、シリンダーとアームとが互いに交差する方向にベッドから延出したものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。図６乃至図８は特許文献１に開示されるような従来の送り出し腕型ミシンにおけるミシン本体１１の外観を示したもので、図６は同ミシンの左側面図、図７は同ミシンの平面図、図８は同ミシンの正面図である。また、図９は特許文献１に開示される従来の送り出し腕型ミシンにおける糸繰り機構の拡大断面図である。
図６に示すように、シリンダー１３はベッド１２から布送り方向Ｆに延出している。アーム１４は基部がベッド１２に立脚するとともにシリンダー１３と交差する方向に水平延伸している。アーム１４の先端部は図７に示すようにシリンダー１３の先端側に向かって屈折し、該アーム１４の先端には頭部１５が連設されている。頭部１５はシリンダー１３先端上面に設けられた針板１６上方に配置されている。
頭部１５の下面から図示しない針棒，押さえ棒が突出しており、針棒には複数の針が、押さえ棒には押さえ金１７がそれぞれ固定されている。押さえ金１７には図示しない上下メス，上飾りスプレッダなどが備えられている。また、シリンダー１３内には図示しない送り歯，ルーパが備えられている。

図７に示すように、アーム１４内にはアーム１４の延伸方向に沿って主軸１０（上軸）が配置されている。主軸１０の頭部１５に近い一端はアーム１４外に突出しており、該主軸１０の一端にはハンドプーリ２９（ハンドホイール）が取着されている。ハンドプーリ２９は図示しないモータベルトが担架されて図示しないミシンの駆動源の動力を主軸１０に伝えるとともに、ミシン停止時には作業者の手で操作されて主軸１０を回動させる。
主軸１０の頭部１５側には図示しない針棒駆動機構，メス駆動機構，上飾り駆動機構などが連結されており、主軸１０の回動によって前記針，メス，上飾りスプレッダなどが駆動する。また、主軸１０のアーム１４基部側には図示しない複数の偏心ロッドが連結されており、該偏心ロッドはベッド１２に配置される図示しない送り歯駆動機構やルーパ駆動機構に接続されている。そして主軸１０の回動によって送り歯やルーパが駆動する。

さらに、この種の送り出し腕型ミシンには、図９に示すように、アーム１４の延伸方向中途に糸繰りカム室３０が上面を蓋体３１に覆われて設けられている。この糸繰りカム室３０には、下糸繰りカム３２を備える下糸繰り機構と上糸繰りカム３３を備える上糸繰り機構が配置されている。下糸繰り機構は下糸となるルーパ糸の繰り出しを制御する。また、上糸繰り機構は上糸となる上飾り糸の繰り出しを制御する。両糸繰りカム３２，３３はそれぞれアーム１４内の糸繰りカム室３０において主軸１０の中途に固定されている。主軸１０の回動に応じて両糸繰りカム３２，３３も回動する。

上述のように構成された従来の送り出し腕型ミシンにおいて、シリンダー１３上面に積載された生地は該シリンダー１３の先端側すなわち布送り方向Ｆに送られ、上記針，ルーパおよび上飾りスプレッダ等々の各部材が協働して縫製が行われる。特許文献１に開示される送り出し腕型ミシンは、主に２枚の生地または筒状にした生地の左右一対の生地端を突き合せつつ一部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分に、二重環縫い目あるいは偏平縫い目を形成するのに用いられる。

特開２０１１−６２２７３号公報（第１−２図）

ところで、下糸繰りカム３２は全回転する軸に固定されなければならず、従来の送り出し腕型ミシンにおいてはフレームの構造上、全回転する軸として主軸１０しか存在しない。そして、主軸１０の頭部１５側やアーム１４基部側には各駆動機構が連結されているため、下糸繰りカム３２は主軸１０の中途に固定されることになる。この構成上、下糸繰りカム３２の外周面に通されるルーパ糸が偶発的に切れて主軸に巻き付いた際のルーパ糸を除去する場合や、下糸繰りカム３２が破損し新しい下糸繰りカムに交換する場合などに、下糸繰りカム３２の取付・取外し作業に困難を伴うという問題があった。

さらに、従来の送り出し腕型ミシンにおいては、作業者がシリンダー１３上面に積載された生地を操作する操作性やベッド１２に立脚するアーム１４の基部上方から針落ち付近を視認する視認性に支障を来さないように、下糸繰りカム３２がアーム１４の内部に配設されるのが一般的であり、ルーパ糸のルーパに対する糸供給量および張力の調整作業は蓋体３１を開けアーム１４上面から行うようにしてある。ところが、この構成においては、上述の調整作業に困難を伴うという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、作業者が生地を操作する操作性は維持しつつも、針落ちの視認性が高く、下糸繰りカムの取付・取外し作業や調整作業を容易に行うことができる送り出し腕型ミシンのフレーム構造と糸繰り機構を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
ベッドに基端が接続され布送り方向に延出するシリンダーと、
ベッドに基部が連結されシリンダーと交差する方向に水平延出するアームと、
アーム先端に連設されシリンダー先端の上方に配置される頭部を備える送り出し腕型ミシンにおいて、
前記ベッドは第１ベッド、第１連結部、第２ベッド、第２連結部で構成され、
前記シリンダーが接続される第１ベッドと、
前記第１ベッドの上部右側面に基部が接続されるとともに上方に延伸する第１連結部と、
前記第１連結部の上部先端に基部が接続されるとともに右方へ延伸する第２ベッドと、
前記第２ベッドの後面に接続されるとともに前記アームの基部に連結される第２連結部と、
前記アーム内に該アームの延伸方向に沿って配置されるとともに軸回りの回動可能に支持される上軸と、
前記第２ベッド内に該第２ベッドの延伸方向に沿って配置されるとともに軸回りの回動可能に支持され前記上軸に連動して回動する中間軸と、
前記第１ベッド上部から前記第１連結部にわたり布送り方向と直交して配置されるとともに軸回りの回動可能に支持され前記中間軸に連動して回動する下軸と、
前記第１ベッドから突出する前記下軸の一端または前記下軸に連動して回動し前記第１ベッドから突出する下糸繰り軸の一端に固定される下糸繰りカムを備えることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の送り出し腕型ミシンにおいて、
前記中間軸と交差する方向に延設され、一端が前記第２ベッドの後面から突出する上糸繰り軸と、
前記中間軸の回動を前記上糸繰り軸に伝動する動力伝動機構と、
前記上糸繰り軸の突出した一端に固定される上糸繰りカムを備えることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２の送り出し腕型ミシンにおいて、
前記動力伝動機構は、
前記中間軸に固定されるウォームと、
前記上糸繰り軸に固定され前記ウォームに係合するウォームホイールを備えることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の送り出し腕型ミシンにおいて、
前記下軸の右側と前記中間軸の左側に担架される第１ベルトと、
前記上軸と前記中間軸の夫々右側に担架される第２ベルトを備えることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４の送り出し腕型ミシンにおいて、
前記第１連結部は上方に行くにつれ後方に傾斜していることを特徴とする。

本発明によれば、ベッド上にアームが立脚していないので、針落ちに対する作業者の視認性が向上し、かつ第１ベッド右方の懐は十分に確保されているので、作業者の右手をシリンダー上面に差し入れるのに支障はなく、もって作業者が生地を操作する作業性を損ねることはない。
そして、以上のように作業者の操作性を維持しつつも視認性を向上させたミシンの本体の形状にあって、下糸繰りカムが第１ベッドから突出する軸の一端に固定されるので、下糸繰りカムの取付・取外し作業や調整作業を容易に行うことができる。

本発明の送り出し腕型ミシンのミシン本体を示す概略斜視図。 同上ミシンのミシン本体を示す概略左側面図。 同上ミシンのミシン本体を示す概略上面図。 同上ミシンのミシン本体を正面やや上方から見た概略図。 他の実施例の送り出し腕型ミシンのミシン本体を示す概略斜視図。 従来の送り出し腕型ミシンのミシン本体を示す左側面図。 同上ミシンのミシン本体を示す一部破断平面図。 同上ミシンのミシン本体を示す正面図。 同上ミシンの糸繰り機構を示す拡大断面図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のミシン本体１について説明する。なお、ミシン本体１の外殻を形成する部位については、２点鎖線にて示してある。第１ベッド２の後面２ｄ下部にはシリンダー３の基端が接続され、シリンダー３の先端は布送り方向Ｆに水平に延出している。シリンダー３先端部上面に針板９が備えられており、針板９には針落ち９ａが設けられている。図２に示すように、第１ベッド２は左側方から見て５角形を呈しており、前面２ｂの上部は上に行くにつれて布送り方向Ｆつまり後方に向かって傾斜している。また、第１ベッド２の上面２ａは布送り方向Ｆに向うにつれて下方つまり後ろ下がりに傾斜している。

図１，図３に示すように、第１ベッド２の上部右側面には第１連結部６の基部が接続されており、第１連結部６は該基部より後方に傾斜しつつ上方へ延伸している。第１連結部６の前記基部の下面はシリンダー３の上面よりも高く位置づけられている。第１連結部６の上部先端には第２ベッド７の基部が接続されており、第２ベッド７は該基部より右方へ水平に延伸している。第２ベッド７の延伸方向は、布送り方向Ｆと直交している。

第２ベッド７の右側後面には第２連結部８の一端が接続されており、第２連結部８の他端はアーム４の基部前面に接続されている。アーム４はその基部から左方つまりシリンダー３側に向かって延伸し、その左端には頭部５が接続されている。頭部５はシリンダー３上面に設けられた針板９の上方に位置づけられている。頭部５やシリンダー３の内部には縫い目を形成するための各機構が設けられており、また頭部５の下方には図示しない複数の針や押さえ金が配置されているが、これらは従来既知のものであり、説明を省略する。アーム４の前面には、針糸の繰り出しを制御する天秤やこの糸の流れを案内する糸案内部材が設けられている。

図１や図３に示すように、アーム４の延伸方向も布送り方向Ｆと直交している。つまり、アーム４と第２ベッド７とは平行に配置されている。そして、アーム４，第２連結部８，第２ベッド７は上から見て”コ”の字状に連結されている。

アーム４内には該アーム４の延伸方向に沿って上軸１８が配置されている。上軸１８は軸回りの回動可能にアーム４に支持され、右端がアーム４の右側面から右方に突出し、左端は頭部５内に突出している。アーム４の右側面にはミシン本体１の駆動源であるモータ２３が取り付けられており、上軸１８の右端はモータ２３の図示しないモータ軸と連結されている。
第２ベッド７内には該第２ベッド７の延伸方向に沿って中間軸１９が配置されている。中間軸１９は軸回りの回動可能に第２ベッド７に支持され、右端が第２ベッド７の右側面から右方に突出し、該突出する右端にはハンドホイール２４が取着されている。
第１ベッド２上部から第１連結部６下部にわたって、下軸２０が左右方向に沿って配置されている。下軸２０は軸回りの回動可能にされて、その右端は第１連結部６に、左端は第１ベッド２に夫々支持されている。図１乃至図４に示すように、上軸１８，中間軸１９，下軸２０は互いに平行かつ布送り方向Ｆに直交して配置されている。また、上軸１８と中間軸１９とは同じ高さに位置づけられ、下軸２０は上軸１８および中間軸１９よりも低い位置に配置されている。

上軸１８のアーム４内右端側にはプーリ２５が固定されており、中間軸１９の第２ベッド７内右端側にはプーリ２６が固定されている。第２ベルト２２は第２連結部８を通じてかつプーリ２５，プーリ２６を介して上軸１８および中間軸１９に担架されている。
中間軸１９の左端側にはプーリ２７が固定されており、下軸２０の第１連結部６内右端側にはプーリ２８が固定されている。第１ベルト２１は第１連結部６の延伸方向に沿って配置されてかつプーリ２７，プーリ２８を介して中間軸１９および下軸２０に担架されている。
上軸１８はアーム４内または頭部５内において図示しない針棒，メスおよび上飾りスプレッダ３６などの各駆動機構に連結されている。また、下軸２０は第１ベッド２内において図示しない複数の偏心ロッドを介して図示しない送り歯やルーパ３７などの各駆動機構に連結されている。モータ２３の駆動によって上軸１８が回動すると、上軸１８の回動は第２ベルト２２，中間軸１９，第１ベルト２１を介して下軸２０に伝達され、下軸２０は上軸１８に同調して回動する。上飾りスプレッダ３６は上軸１８に連動して針落ち９ａ近傍を揺動し、ルーパ３７は下軸２０に連動してシリンダー３内の針板９下方で揺動する。

次に、下糸繰り機構について説明する。下軸２０の左端は第１ベッド２の左側面２ｃから突出している。下糸繰りカム４１は第１ベッド２の外側にて下軸２０の左端に固定され、下軸２０とともに回動する。下糸となるルーパ糸は、図示しない糸供給源から下糸繰りカム４１を経て、下糸繰りカム４１で繰り出しを制御されつつ、ルーパ３７に供給される。

次に、上糸繰り機構について説明する。第２ベッド７内には上糸繰り軸４２が中間軸１９の下方に配置され、かつ中間軸１９と交差する方向に延設されている。上糸繰り軸４２は軸回りの回動可能に第２ベッド７に支持され、後端が第２ベッド７の後面７ａから突出している。上糸繰りカム４５は第２ベッド７の外側にて上糸繰り軸４２の後端に固定されている。中間軸１９の中途にはウォーム４３が固定されている。上糸繰り軸４２の前端側には該ウォーム４３に係合するウォームホイール４４が固定されている。以上の構成により、上糸繰りカム４５は中間軸１９に連動して上糸繰り軸４２とともに回動する。上糸となる上飾り糸は、図示しない糸供給源から上糸繰りカム４５を経て、上糸繰りカム４５で繰り出しを制御されつつ、上飾りスプレッダ３６に供給される。本実施例では動力伝動機構としてウォーム４３，ウォームホイール４４を用いたが、これに限定されるものではない。

以上のように構成されたミシン本体１を有する送り出し腕型ミシンにおいて、作業者が縫製作業を行うとき、作業者は第１ベッド２の前面２ｂに対峙し、作業者の目はアーム４上面とほぼ同じ高さか、あるいはアーム４上面の上方に位置することになる。このとき、図４に示すように、第１ベッド２の上方には従来の送り出し腕型ミシンのようにアームが立脚していないため、作業者はアーム４上面より低く位置づけられている第１ベッド２の上面２ａ越しに針板９の針落ち９ａ付近を容易に視認することができる。したがって、作業者は針落ち９ａを注視するために体をミシン本体１に近づける必要がないため、作業者の体がミシン本体１の第１ベッド２などに接触し、もってミシン本体１から発生する熱や振動が作業者の体に伝わり作業者に悪影響を及ぼす恐れがない。

また、図４に示すように、第１ベッド２の右側方には上部を除きアーム４と連結される部位が存在しておらず、第１連結部６の下部右側方にも連結される部位が存在しない。つまり第１ベッド２の右方の懐は十分に広く、ミシン本体１は作業者が右手をシリンダー３上面に差し入れて生地を針落ち９ａに向かって送り出す際に、右腕の肘から先はもちろんのこと、二の腕もミシン本体１に当たり難い構造となっており、もって作業者の作業性を損ねないというものである。

さらに、本実施例のように第１ベッド２の上面２ａを後ろ下がりに傾斜する構造とすれば、作業者から見て針落ち９ａ手前側の視野が広がり、針落ち９ａ付近の視認性がいっそう向上することとなる。また、第１ベッド前面２ｂの上部や第１連結部６を上に行くにつれて後方へ傾斜する構造とすれば、作業者に対する圧迫感が減じられるとともに、作業者が針落ち９ａに向けて顔を近づけても作業者の体がミシン本体１により当たり難くなる。

また、上述の従来例において、ハンドホイール（ハンドプーリ２９）はアーム１４の頭部１５側の主軸１０先端、つまり作業者とはアーム１４を挟んだ反対側に配置されており、作業者の操作しやすい位置にはなかった。一方、本実施例においては、ハンドホイール２４は中間軸１９の右端に取着されているので、ハンドホイール２４は第２ベッド７の右側面と、作業者にとって操作し易くかつ安全な位置に配置されている。

上述したように、本実施例のミシン本体１は縫製に対する作業者の操作性は維持されつつも、作業者の針落ちに対する視認性を向上させ、かつベッド内部や表面のスペースを大きく確保したものとなっている。このような形状のミシン本体１にあって、下糸繰りカム４１が第１ベッド２の左側面２ｃから突出する下軸２０の左端に固定されているので、作業者は下糸繰りカム４１の取付・取外し作業や調整作業を容易に行うことができる。さらに、下軸２０はアーム４に配置される上軸１８よりも低い位置に配置されているため、下糸繰りカム４１は、従来例すなわち上軸に固定されるものと比してルーパまでの距離が近い。つまり、ルーパ糸は下糸繰りカム４１からルーパ３７までの糸経路が短いので糸の伸縮特性による影響を受け難く、下糸繰りカム４１はルーパ糸の繰り出しを正確に制御することができる。

また、従来例すなわち上軸に糸繰りカムが固定されるものにおいては、上糸繰りカムに関しても下糸繰りカム同様、取付・取外し作業や調整作業に困難を伴うという問題があった。一方、本実施例においては、以上説明したような中間軸１９，上糸繰り軸４２，ウォーム４３，ウォームホイール４４，上糸繰りカム４５の配置および連結によって、上糸繰りカム４５が第２ベッド７の後面７ａから突出する上糸繰り軸４２の後端に固定されているので、上糸繰りカム４５の取付・取外し作業や調整作業を容易に行うことができる。さらに、前述のようにアーム４と第２ベッド７を平行に配置し、両者の右側にて第２連結部８によってコの字に連結する構造としたので、第２ベッド７後面７ａには上糸繰りカム４５を配置するスペースが十分に確保されることとなる。

以下、本発明の他の実施形態を図５に基づいて説明する。なお、本発明の他の実施形態において、図１乃至図４に示すミシンと共通する部分については同じ符号を用いて示し、詳細な説明は省略する。第１ベッド２内には下糸繰り軸５１が下軸５０の下方に配置され、かつ下軸５０と交差する方向に延設されている。下糸繰り軸５１は軸回りの回動可能に第１ベッド２に支持され、後端が第１ベッド２の後面２ｄから突出している。下糸繰りカム５４は第１ベッド２の外側にて下糸繰り軸５１の後端に固定されている。下軸５０の中途にはウォーム５２が固定されている。下糸繰り軸５１の前端側にはウォーム５２に係合するウォームホイール５３が固定されている。以上の構成により、下糸繰りカム５４は下軸５０に連動して下糸繰り軸５１とともに回動する。以上の構成により、本発明の他の実施形態においても上記実施例と同様の効果を奏するものである。

なお、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、例えば、ミシン本体１の各部位を左右対称に配置した送り出し腕型ミシンも、本発明の趣旨を逸脱しないものであり、上記実施例と同様の効果を奏するものである。

１ ミシン本体
２ 第１ベッド
２ａ 上面
２ｂ 前面
２ｃ 左側面
２ｄ 後面
３ シリンダー
４ アーム
５ 頭部
６ 第１連結部
７ 第２ベッド
８ 第２連結部
９ 針板
９ａ 針落ち
１８ 上軸
１９ 中間軸
２０ 下軸
２１ 第１ベルト
２２ 第２ベルト
３６ 上飾りスプレッダ
３７ ルーパ
４１ 下糸繰りカム
４２ 上糸繰り軸
４３ ウォーム
４４ ウォームホイール
４５ 上糸繰りカム
Ｆ 布送り方向

Claims (5)

1. ベッドに基端が接続され布送り方向に延出するシリンダーと、
   ベッドに基部が連結されシリンダーと交差する方向に水平延出するアームと、
   アーム先端に連設されシリンダー先端の上方に配置される頭部を備える送り出し腕型ミシンにおいて、
   前記ベッドは第１ベッド、第１連結部、第２ベッド、第２連結部で構成され、
   前記シリンダーが接続される第１ベッドと、
   前記第１ベッドの上部右側面に基部が接続されるとともに上方に延伸する第１連結部と、
   前記第１連結部の上部先端に基部が接続されるとともに右方へ延伸する第２ベッドと、
   前記第２ベッドの後面に接続されるとともに前記アームの基部に連結される第２連結部と、
   前記アーム内に該アームの延伸方向に沿って配置されるとともに軸回りの回動可能に支持される上軸と、
   前記第２ベッド内に該第２ベッドの延伸方向に沿って配置されるとともに軸回りの回動可能に支持され前記上軸に連動して回動する中間軸と、
   前記第１ベッド上部から前記第１連結部にわたり布送り方向と直交して配置されるとともに軸回りの回動可能に支持され前記中間軸に連動して回動する下軸と、
   前記第１ベッドから突出する前記下軸の一端または前記下軸に連動して回動し前記第１ベッドから突出する下糸繰り軸の一端に固定される下糸繰りカムを備えることを特徴とする、送り出し腕型ミシン。
2. 前記中間軸と交差する方向に延設され、一端が前記第２ベッドの後面から突出する上糸繰り軸と、
   前記中間軸の回動を前記上糸繰り軸に伝動する動力伝動機構と、
   前記上糸繰り軸の突出した一端に固定される上糸繰りカムを備えることを特徴とする、請求項１に記載の送り出し腕型ミシン。
3. 前記動力伝動機構は、
   前記中間軸に固定されるウォームと、
   前記上糸繰り軸に固定され前記ウォームに係合するウォームホイールを備えることを特徴とする、請求項２に記載の送り出し腕型ミシン。
4. 前記下軸の右側と前記中間軸の左側に担架される第１ベルトと、
   前記上軸と前記中間軸の夫々右側に担架される第２ベルトを備えることを特徴とする、請求項１乃至３に記載の送り出し腕型ミシン。
5. 前記第１連結部は上方に行くにつれ後方に傾斜していることを特徴とする、請求項４に記載の送り出し腕型ミシン。

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