CN105220373B - 送出臂型缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种送出臂型缝纫机，其能够在维持操作者操作布料的操作性的同时，使落针位置的观察性较高，并且能够容易地进行线抽出凸轮的安装拆卸作业、调节作业。连接机筒(3)与臂(4)的机座包括：第一机座(2)、第一连结部(6)、第二机座(7)、第二连结部(8)，连接机筒(3)的第一机座(2)的上部右侧面与第一连结部(6)的基部连接，从该基部向上方延伸的第一连结部(6)的上部前端与第二机座(7)的基部连接，从该第二机座(7)的基部向右方延伸的第二机座(7)的后表面与水平延伸的臂(4)的基部通过第二连结部(8)连结。下线抽出凸轮(41)固定在从第一机座(2)的左侧面(2c)突出的下轴(20)的左端。

Description

送出臂型缝纫机

技术领域

本发明涉及一种送出臂型缝纫机，具体而言涉及在机筒的延伸方向上进给布料的送出臂型缝纫机的框架结构以及线抽出机构。

在本发明中，前后指布料进给方向上的前后方向，左右指从正面观察缝纫机时的左右方向。另外，上下指缝纫机的上下方向。

背景技术

作为这种送出臂型缝纫机，以往公知在机筒与臂相互交叉的方向上从机座延伸的装置(例如，参照专利文献1)。图6至图8表示如专利文献1中公开的以往的送出臂型缝纫机的缝纫机主体11的外观，图6为该缝纫机的左视图，图7为该缝纫机的俯视图，图8为该缝纫机的主视图。另外，图9为专利文献1中公开的以往的送出臂型缝纫机的线抽出机构的放大剖视图。

如图6所示，机筒13从机座12向布料进给方向F延伸。臂14的基部立足于机座12，且臂14沿与机筒13交叉的方向水平延伸。如图7所示，臂14的前端部朝向机筒13的前端侧弯曲，在该臂14的前端连接设置有头部15。头部15配置于在机筒13前端上表面设置的针板16上方。

未图示的针杆、压杆从头部15的下表面突出，且针杆中固定有多根针，压杆中固定有压脚17。在压脚17中具备未图示的上下调整部(measuring)、上装饰撑板等。另外，在机筒13内具有未图示的进给齿、弯针。

如图7所示，在臂14内沿着臂14的延伸方向配置有主轴10(上轴)。主轴10的靠近头部15的一端向臂14外突出，在该主轴10的一端安装有手轮29(hand wheel)。手轮29上架持有未图示的马达传送带而将未图示的缝纫机的驱动源的动力向主轴10传递，并且在缝纫机停止时通过操作者的手来操作而使主轴10转动。

在主轴10的头部15侧连结有未图示的针杆驱动机构、调整部驱动机构、上装饰驱动机构等，从而通过主轴10的转动来驱动所述针、调整部、上装饰撑板等。另外，在主轴10的臂14基部侧连结有未图示的多个偏心杆，该偏心杆与配置于机座12的未图示的进给齿驱动机构、弯针驱动机构连接。而且，通过主轴10的转动来驱动进给齿、弯针。

并且，在这种送出臂型缝纫机上，如图9所示，在臂14的延伸方向中途以上表面被盖体31覆盖的方式设置有线抽出凸轮室30。在该线抽出凸轮室30中，配置有具备下线抽出凸轮32的下线抽出机构与具备上线抽出凸轮33的上线抽出机构。下线抽出机构控制成为下线的弯针线的抽出。另外，上线抽出机构控制成为上线的上装饰线的抽出。两线抽出凸轮32、33分别在臂14内的线抽出凸轮室30内固定在主轴10的中途。与主轴10的转动对应，两线抽出凸轮32、33也转动。

在如上构成的现有的送出臂型缝纫机中，将装载于机筒13上表面的布料向该机筒13的前端侧即布料进给方向F进给，并且上述针、弯针以及上装饰撑板等各构件协作而进行缝制。专利文献1所公开的送出臂型缝纫机主要用于使两片布料或呈筒状的布料的左右一对的布料端对接并使其部分重合，从而在其重合部分形成双线锁缝线迹或平式连锁缝线迹。

专利文献1：日本特开2011-62273号公报(图1～图2)

然而，必须将线抽出凸轮32、33固定在整体回转的轴上，在以往的送出臂型缝纫机中，从框架的结构角度出发，作为整体回转的轴仅存在主轴10。而且，由于在主轴10的头部15侧、臂14基部侧连结有各驱动机构，因此线抽出凸轮32、33固定在主轴10的中途。基于该结构，在将通过线抽出凸轮32、33的外周面的弯针线、上装饰线偶发断开而卷绕在主轴上时的弯针线、上装饰线去除的情况，以及线抽出凸轮32、33损坏而更换成新的线抽出凸轮的情况等下，存在线抽出凸轮32、33的安装拆卸作业伴有困难的问题。

并且，在以往的送出臂型缝纫机中，为了不妨碍对载置在机筒13上表面的布料进行操作的操作性、从立足在机座12上的臂14的基部上方观察落针位置附近的观察性，一般操作者将线抽出凸轮32、33配设在臂14的内部，从而打开盖体31而从臂14上表面进行对于弯针线的弯针、上装饰线的上装饰撑板的线供给量以及张力的调节作业。然而，在该结构中存在上述的调节作业伴有困难的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种送出臂型缝纫机的框架结构与线抽出机构，其能够在维持操作者操作布料的操作性的同时，使落针位置的观察性较高，并且能够容易地进行线抽出凸轮的安装拆卸作业、调节作业。

为了达到上述目的，技术方案1所述的发明涉及一种送出臂型缝纫机，其具备：机筒，其基端连接在机座上，且向布料进给方向延伸；臂，其基部连结在机座上，且在与机筒交叉的方向上水平延伸；以及头部，其连接设置在臂前端，且配置于机筒前端的上方，所述送出臂型缝纫机的特征在于，所述机座由第一机座、第一连结部、第二机座以及第二连结部构成，在所述第一机座上连接所述机筒，所述第一连结部的基部连接在所述第一机座的上部右侧面且向上方延伸，所述第二机座的基部连接在所述第一连结部的上部前端且向右方延伸，所述第二连结部连接在所述第二机座的后表面，且与所述臂的基部连接，所述送出臂型缝纫机还具备：上轴，其在所述臂内沿着该臂的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动；中间轴，其在所述第二机座内沿着该第二机座的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述上轴连动地转动；下轴，其从所述第一机座上部到所述第一连结部与布料进给方向正交地配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述中间轴连动地转动；以及下线抽出凸轮，其固定在从所述第一机座突出的所述下轴的一端或者固定在与所述下轴连动地转动且从所述第一机座突出的下线抽出轴的一端。

为了达到上述目的，技术方案2所述的发明涉及一种送出臂型缝纫机，其具备：机筒，其基端连接在机座上，且向布料进给方向延伸；臂，其基部连接在机座上，且在与机筒交叉的方向上水平延伸；以及头部，其连接设置在臂前端，且配置于机筒前端的上方，所述送出臂型缝纫机的特征在于，所述机座由第一机座、第一连结部、第二机座以及第二连结部构成，在所述第一机座上连接所述机筒，所述第一连结部的基部连接在所述第一机座的上部右侧面且向上方延伸，所述第二机座的基部连接在所述第一连结部的上部前端且向右方延伸，所述第二连结部连接在所述第二机座的后表面，且与所述臂的基部连接，所述送出臂型缝纫机还具备：上轴，其在所述臂内沿着该臂的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动；中间轴，其在所述第二机座内沿着该第二机座的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述上轴连动地转动；下轴，其从所述第一机座上部到所述第一连结部与布料进给方向正交地配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述中间轴连动地转动；上线抽出轴，其在与所述中间轴交叉的方向上延伸设置，且一端从所述第二机座的后表面突出；动力传动机构，其将所述中间轴的转动向所述上线抽出轴传动；以及上线抽出凸轮，其固定在所述上线抽出轴的突出的一端。

技术方案3的发明以技术方案2的送出臂型缝纫机为基础，其特征在于，所述动力传动机构具备：蜗杆，其固定在所述中间轴上；以及蜗轮，其固定在所述上线抽出轴上且与所述蜗杆卡合。

技术方案4的发明以技术方案1至3中的任一方案的送出臂型缝纫机为基础，其特征在于，所述送出臂型缝纫机具备：第一传送带，其架持在所述下轴的右侧和所述中间轴的左侧；以及第二传送带，其架持在所述上轴的右侧和所述中间轴的右侧。

技术方案5的发明以技术方案4的送出臂型缝纫机为基础，其特征在于，所述第一连结部随着向上方而向后方倾斜。

发明效果

根据本发明，由于臂没有立足在机座上，因此提高了操作者对落针位置的观察性并且充分确保了第一机座右方的区域，因此不会妨碍操作者的右手伸入机筒上表面，从而不会损害操作者操作布料的作业性。

而且，如以上那样在维持操作者的操作性的同时提高了观察性的缝纫机的主体的形状中，线抽出凸轮固定在从机座突出的轴的一端，因此能够容易地进行线抽出凸轮的安装拆卸作业、调节作业。

附图说明

图1是表示本发明的送出臂型缝纫机的缝纫机主体的概要立体图。

图2是表示上述缝纫机的缝纫机主体的概要左视图。

图3是表示上述缝纫机的缝纫机主体的概要俯视图。

图4是从正面略微上方观察上述缝纫机的缝纫机主体的概要图。

图5是表示其他的实施例的送出臂型缝纫机的缝纫机主体的概要立体图。

图6是表示以往的送出臂型缝纫机的缝纫机主体的左视图。

图7是表示上述缝纫机的缝纫机主体的局部断裂俯视图。

图8是表示上述缝纫机的缝纫机主体的主视图。

图9是表示上述缝纫机的线抽出机构的放大剖视图。

附图标记说明

1 缝纫机主体

2 第一机座

2a 上表面

2b 前表面

2c 左侧面

2d 后表面

3 机筒

4 臂

5 头部

6 第一连结部

7 第二机座

8 第二连结部

9 针板

9a 落针位置

18 上轴

19 中间轴

20 下轴

21 第一传送带

22 第二传送带

36 上装饰撑板

37 弯针

41 下线抽出凸轮

42 上线抽出轴

43 蜗杆

44 蜗轮

45 上线抽出凸轮

F 布料进给方向

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的缝纫机主体1进行说明。需要说明的是，对形成缝纫机主体1的外壳的部位由双点划线示出。机筒3的基端连接于第一机座2的后表面2d下部，且机筒3的前端朝向布料进给方向F而水平延伸。在机筒3前端部上表面上具有针板9，在针板9上设有落针位置9a。如图2所示，第一机座2从左侧方看呈五角形，且前表面2b的上部随着向上而朝向布料进给方向F即后方倾斜。另外，第一机座2的上表面2a朝向布料进给方向F向下方即向后下方倾斜。

如图1、图3所示，在第一机座2的上部右侧面上连接有第一连结部6的基部，第一连结部6与该基部相比向后方倾斜且向上方延伸。第一连结部6的所述基部的下表面位于比机筒3的上表面高的位置。在第一连结部6的上部前端上连接有第二机座7的基部，且第二机座7与该基部相比向右方水平地延伸。第二机座7的延伸方向与布料进给方向F正交。

第二连结部8的一端连接在第二机座7的右侧后表面上，且第二连结部8的另一端与臂4的基部前表面连接。臂4从其基部朝向左方即机筒侧延伸，在其左端连接有头部5。头部5位于在机筒3上表面设置的针板9的上方。在头部5、机筒3的内部设有用于形成线迹的各机构，另外在头部5的下方配置有未图示的多个针、压板，这些未图示的构件是现有已知的，因而省略说明。另外，在臂4的前表面上，设有控制针线的抽出的跳线器、对该线的走向进行引导的导线构件。

如图1、图3所示，臂4的延伸方向也与布料进给方向F正交。即，臂4与第二机座7平行地配置。并且，臂4、第二连结部8以及第二机座7从上方看呈“コ”状地连结。

在臂4内沿着该臂4的延伸方向配置有上轴18。上轴18以能够绕轴转动的方式由臂4支承，且右端从臂4的右侧面向右方突出，且左端向头部5内突出。在臂4的右侧面上安装有作为缝纫机主体1的驱动源的马达23，上轴18的右端与马达23的未图示的马达轴连结。

在第二机座7内沿着该第二机座7的延伸方向配置有中间轴19。中间轴19以能够绕轴转动的方式由第二机座7支承，且右端从第二机座7的右侧面向右方突出，在该突出的右端上安装有手轮24。

下轴20从第一机座2上部跨至第一连结部6下部而沿着左右方向配置。下轴20能够绕轴转动，且其右端由第一连结部6支承，左端由第一机座2支承。如图1～图4所示，上轴18、中间轴19、下轴20相互平行且与布料进给方向F正交而配置。另外，上轴18与中间轴19位于相同的高度，下轴20配置于比上轴18以及中间轴19低的位置。

在上轴18的臂4内右端侧固定有滑轮25，且在中间轴19的第二机座7内右端侧固定有滑轮26。第二传送带22在第二连结部8通过，且经由滑轮25、滑轮26而由上轴18以及中间轴19架持。

在中间轴19的左端侧固定有滑轮27，在下轴20的第一连结部6内右端侧固定有滑轮28。第一传送带21沿着第一连结部6的延伸方向配置且经由滑轮27、滑轮28而由中间轴19以及下轴20架持。

上轴18在臂4内或头部5内与未图示的针杆、调整部、上装饰撑板36等的各驱动机构连结。另外，下轴20在第一机座2内经由未图示的多个偏心杆与未图示的进给齿、弯针37等各驱动机构连结。当上轴18由于马达23的驱动而转动时，上轴18的转动经由第二传送带22、中间轴19、第一传送带21而向下轴20传递，从而下轴20与上轴18以同一步调转动。上装饰撑板36与上轴18连动而在落针位置9a附近摆动，弯针37与下轴20连动而在机筒3内的针板9下方摆动。

接下来，对下线抽出机构进行说明。下轴20的左端从第一机座2的左侧面2c突出。下线抽出凸轮41在第一机座2的外侧固定在下轴20的左端，与下轴20一起转动。成为下线的弯针线从未图示的线供给源经过下线抽出凸轮41，通过下线抽出凸轮41控制抽出的同时向弯针37供给。

接下来，对上线抽出机构进行说明。在第二机座7内，上线抽出轴42配置在中间轴19的下方，并且在与中间轴19交叉的方向上延伸设置。上线抽出轴42被第二机座7支承为能够绕轴转动，后端从第二机座7的后表面7a突出。上线抽出凸轮45在第二机座7的外侧固定在上线抽出轴42的后端。在中间轴19的中途固定有蜗杆43。在上线抽出轴42的前端侧固定有与该蜗杆43卡合的蜗轮44。通过以上的结构，上线抽出凸轮45与中间轴19连动而和上线抽出轴42一起转动。成为上线的上装饰线从未图示的线供给源经由上线抽出凸轮45，通过上线抽出凸轮45控制抽出的同时向上装饰撑板36供给。在本实施例中，作为动力传动机构而使用了蜗杆43、蜗轮44，然而不限定于此。

在具有如上结构的缝纫机主体1的送出臂型缝纫机中，在操作者进行缝制操作时，操作者与第一机座2的前表面2b相对，操作者的眼睛与臂4上表面大致为相同的高度、或位于臂4上表面的上方。此时，如图4所示，臂没有像现有的送出臂型缝纫机一样立足于第一机座2的上方，因而操作者很容易越过位置低于臂4上表面的第一机座2的上表面2a而对针板9的落针位置9a附近进行观察。从而，操作者不需要为了注视落针位置9a而使身体接近缝纫机主体1，因而操作者的身体不会触碰缝纫机主体1的第一机座2等，从而缝纫机主体1产生的热量、振动不会向操作者的身体传递而对操作者产生不良影响。

另外，如图4所示，在第一机座2的右侧方，除了上部，不存在与臂4连结的部位，且在第一连结部6的下部右侧方也不存在与臂4连结的部位。即，第一机座2的右方的区域十分宽敞，缝纫机主体1构成为，在操作者将右手伸入机筒3上表面而将布料朝向落针位置9a送出时，不仅是比右手臂的手肘靠前方，就连该手臂也不易触碰缝纫机主体1，从而不会损害操作者的操作性。

并且，如果如本实施例一样使第一机座2的上表面2a为朝向后下方倾斜的结构，则操作者看到的落针位置9a近前侧的视野宽阔，落针位置9a附近的观察性进一步提高。另外，如果使第一机座前表面2b的上部、第一连结部6为随着向上方前进而向后方倾斜的结构，则对操作者的压迫感减少，并且即使操作者使面部朝向落针位置9a接近，操作者的身体也更加不易触碰缝纫机主体1。

另外，在上述的以往例中，手轮(手动滑轮29)配置在臂14的头部15侧的主轴10前端，换句话说与操作者隔着臂14而位于相反侧，未处于操作者容易操作的位置。另一方面，在本实施例中，由于手轮24安装在中间轴19的右端，因此手轮24配置在第二机座7的右侧面且对操作者而言容易操作并且安全的位置。

如上所述，本实施例的缝纫机主体1在维持操作者对缝制的操作性的同时，提高操作者对落针位置的观察性，且能够确保机座内部、表面的空间较大。在这样的形状的缝纫机主体1中，由于下线抽出凸轮41固定在从第一机座2的左侧面2c突出的下轴20的左端，因此能够使操作者容易地进行下线抽出凸轮41的安装拆卸作业、调节作业。并且，由于下轴20配置在比配置在臂4中的上轴18低的位置，因此下线抽出凸轮41与以往例即固定在上轴的情况相比到弯针的距离更近。换句话说，由于从下线抽出凸轮41到弯针37的线路径短，因此弯针线不易受到线的伸缩特性的影响，下线抽出凸轮41能够准确地控制弯针线的抽出。

另一方面，在上线抽出凸轮45中，通过如以上说明那样的中间轴19、上线抽出轴42、蜗杆43、蜗轮44、上线抽出凸轮45的配置以及连结，将上线抽出凸轮45固定在从第二机座7的后表面7a突出的上线抽出轴42的后端，因此能够容易进行上线抽出凸轮45的安装拆卸作业、调节作业。并且，如前述那样将臂4与第二机座7平行配置，且设为在两者的右侧通过第二连结部8连结成“コ”状的结构，因此可以在第二机座7后表面7a充分确保配置上线抽出凸轮45的空间。

以下，根据图5对本发明的其他实施方式进行说明。需要说明的是，在本发明的其他实施方式中，利用相同的附图标记表示与图1至图4所示的缝纫机共同的部分，并省略详细的说明。在第一机座2内，下线抽出轴51配置在下轴50的下方，并且在与下轴50交叉的方向上延伸设置。下线抽出轴51被第一机座2支承为能够绕轴转动，后端从第一机座2的后表面2d突出。下线抽出凸轮54在第一机座2的外侧固定在下线抽出轴51的后端。在下轴50的中途固定有蜗杆52。在下线抽出轴51的前端侧固定有与蜗杆52卡合的蜗轮53。通过以上的结构，下线抽出凸轮54与下轴50连动而和下线抽出轴51一起转动。通过以上的结构，本发明的其他实施方式也可以起到与上述实施例相同的效果。

需要说明的是，本发明不限于以上说明的实施例，例如，将缝纫机主体1的各部位配置为左右对称的送出臂型缝纫机也没有脱离本发明的主旨，具有与上述实施例同样的效果。

Claims (5)

1.一种送出臂型缝纫机，其具备：

机筒，其基端连接在机座上，且向布料进给方向延伸；

臂，其基部连结在机座上，且在与机筒交叉的方向上水平延伸；以及

头部，其连接设置在臂前端，且配置于机筒前端的上方，

所述送出臂型缝纫机的特征在于，

所述机座由第一机座、第一连结部、第二机座以及第二连结部构成，

在所述第一机座上连接所述机筒，

所述第一连结部的基部连接在所述第一机座的上部右侧面且向上方延伸，

所述第二机座的基部连接在所述第一连结部的上部前端且向右方延伸，

所述第二连结部连接在所述第二机座的后表面，且与所述臂的基部连接，

所述送出臂型缝纫机还具备：

上轴，其在所述臂内沿着该臂的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动；

中间轴，其在所述第二机座内沿着该第二机座的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述上轴连动地转动；

下轴，其从所述第一机座上部到所述第一连结部与布料进给方向正交地配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述中间轴连动地转动；以及

下线抽出凸轮，其固定在从所述第一机座突出的所述下轴的一端或者固定在与所述下轴连动地转动且从所述第一机座突出的下线抽出轴的一端。

2.一种送出臂型缝纫机，其具备：

机筒，其基端连接在机座上，且向布料进给方向延伸；

臂，其基部连接在机座上，且在与机筒交叉的方向上水平延伸；以及

头部，其连接设置在臂前端，且配置于机筒前端的上方，

所述送出臂型缝纫机的特征在于，

所述机座由第一机座、第一连结部、第二机座以及第二连结部构成，

在所述第一机座上连接所述机筒，

所述第一连结部的基部连接在所述第一机座的上部右侧面且向上方延伸，

所述第二机座的基部连接在所述第一连结部的上部前端且向右方延伸，

所述第二连结部连接在所述第二机座的后表面，且与所述臂的基部连接，

所述送出臂型缝纫机还具备：

上轴，其在所述臂内沿着该臂的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动；

中间轴，其在所述第二机座内沿着该第二机座的延伸方向配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述上轴连动地转动；

下轴，其从所述第一机座上部到所述第一连结部与布料进给方向正交地配置，且被支承为能够绕轴转动，并且与所述中间轴连动地转动；

上线抽出轴，其在与所述中间轴交叉的方向上延伸设置，且一端从所述第二机座的后表面突出；

动力传动机构，其将所述中间轴的转动向所述上线抽出轴传动；以及

上线抽出凸轮，其固定在所述上线抽出轴的突出的一端。

3.根据权利要求2所述的送出臂型缝纫机，其特征在于，

所述动力传动机构具备：

蜗杆，其固定在所述中间轴上；以及

蜗轮，其固定在所述上线抽出轴上且与所述蜗杆卡合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的送出臂型缝纫机，其特征在于，具备：

第一传送带，其架持在所述下轴的右侧和所述中间轴的左侧；以及

第二传送带，其架持在所述上轴的右侧和所述中间轴的右侧。

5.根据权利要求4所述的送出臂型缝纫机，其特征在于，

所述第一连结部随着朝向上方而向后方倾斜。