CN204151537U - 纽扣孔锁边缝制缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纽扣孔锁边缝制缝纫机，其能够适当地调整升降的压脚的姿态，顺利地进行作业。该纽扣孔锁边缝制缝纫机具有：支撑连杆部件，其支撑在一端相对于移动块以水平方向的第1支撑轴为中心转动的压脚腕上，能够使压脚以水平方向的第2支撑轴为中心转动，后端固定支撑在压脚腕上，其固定位置可调整；以及姿态调整连杆部件，其中间部支撑在压脚腕上，能够以第3支撑轴为中心转动，姿态调整连杆部件，向压脚侧延伸的连结端与压脚连结，与连结端相反侧的支撑端，与支撑连杆部件的前端连结，通过对支撑连杆部件的固定位置进行调整，从而能够对压脚配置于放开位置时的、压脚相对于压脚腕的姿态进行调整。

Description

纽扣孔锁边缝制缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣孔锁边缝制缝纫机，其与保持布料并使该布料移动的布料进给机构同步，在布料上对纽扣孔等进行锁边缝制。

背景技术

对纽扣孔进行锁边缝制的锁边缝制缝纫机，在布料进给机构的进给板和压脚之间夹持并保持缝制对象的布料，一边使保持该布料的进给板和压脚移动，一边对布料进行锁边缝制(例如，参照专利文献1)。

压脚安装在一端侧的基端部可转动地被支撑的压脚腕上，在布料进给机构中，通过使压脚腕的另一端侧的前端部抬高，从进给板使压脚远离，从而向进给板和压脚之间设置布料以及从进给板和压脚之间取出布料。

专利文献1：日本特开平11－9859号公报

另外，在连续地进行多个纽扣孔的锁边缝制的情况下、或进行较长的孔的锁边缝制的情况下，在与进给板之间夹持并保持布料的压脚也使用长条的压脚。

但是，如果压脚是长条的，则在使压脚腕的前端侧抬高，以基端侧转动而抬高压脚时，在与压脚腕一起倾斜地被抬高的压脚的一端侧和另一端侧产生的高度差变大。这样，在作业人员从缝纫机正面侧进行布料设置作业时，压脚内侧的高度与前侧相比变低，难以进行压脚内侧的布料设置作业。另外，在作业人员从缝纫机侧面侧进行布料设置作业时，压脚的高度左右不同，难以通过目视定位并设置布料。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种纽扣孔锁边缝制缝纫机，其能够适当地调整升降的压脚的姿态，顺利地进行作业。

为了实现上述目的，本实用新型的纽扣孔锁边缝制缝纫机具有：

布料进给机构，其在缝纫机底座部上对缝制对象的布料进行保持并使该布料移动；以及缝制机构，其利用缝针对通过该布料进给机构移动的所述布料进行缝制，

所述布料进给机构具有：

移动部件，其沿所述布料的进给方向移动；

进给板，其固定在该移动部件上，配置在所述缝纫机底座部上；

压脚腕，其与所述移动部件连结，一端能够以第1支撑轴为中心转动；以及

压脚，其被支撑在所述压脚腕的另一端上，以能够相对于所述压脚腕以第2支撑轴为中心转动的方式被支撑，

所述压脚通过所述压脚腕的转动，能够上下移动至向所述进给板按压的布料保持位置、以及配置在所述进给板上方的放开位置，

该纽扣孔锁边缝制缝纫机的特征在于，具有：

支撑连杆部件，其后端侧固定支撑在压脚腕上，从而可以调整其固定位置；以及

姿态调整连杆部件，其支撑在所述压脚腕上，中间部能够以第3支撑轴为中心转动，

该姿态调整连杆部件，向所述压脚侧延伸的连结端与所述压脚连结，与所述连结端相反侧的支撑端，与所述支撑连杆部件的前端侧连结，

通过对所述支撑连杆部件的固定位置进行调整，从而能够对所述压脚配置于所述放开位置时的、所述压脚相对于所述压脚腕的姿态进行调整。

根据该结构，如果压脚腕抬高，则压脚腕以第1支撑轴为中心转动，与该压脚腕的转动相伴，第3支撑轴在以第1支撑轴为中心的圆弧上移动并上升。与此相对，姿态调整连杆部件的支撑端侧，被支撑连杆部件的前端侧限制移动。因此，姿态调整连杆部件相对于第3支撑轴使支撑端侧相对地向下方移动，由此，姿态调整连杆部件以中间部的第3支撑轴为中心顺时针转动。由此，姿态调整连杆部件的连结端侧相对于第3支撑轴向上方移动。因此，压脚的与姿态调整连杆部件的连结侧被姿态调整连杆部件顶起，以与压脚腕的连结部位即第2支撑轴为中心逆时针转动。因此，压脚一边保持规定的姿态一边上升。

另外，如果将压脚腕压下，则压脚腕以第1支撑轴为中心向反方向转动，与该压脚腕的转动相伴，第3支撑轴在以第1支撑轴为中心的圆弧上向反方向移动并下降。与此相对，姿态调整连杆部件的支撑端侧，被支撑连杆部件92的前端侧限制移动。因此，姿态调整连杆部件相对于第3支撑轴使支撑端侧相对地向上方移动，由此，姿态调整连杆部件以中间部的第3支撑轴为中心向逆时针方向转动。由此，姿态调整连杆部件的连结端侧相对于第3支撑轴向下方移动。因此，压脚的与姿态调整连杆部件的连结侧被姿态调整连杆部件压下，以与压脚腕的连结部位即第2支撑轴为中心向顺时针方向转动。因此，压脚一边保持规定的姿态一边下降。

例如，在使压脚上升时，通过使压脚以与进给板平行的姿态上升，从而消除在压脚的一端侧和另一端侧产生的高度差异。因此，在缝纫机正面侧进行作业时，压脚内侧的高度与前侧相等，能够轻松地进行压脚内侧的布料设置作业。另外，在缝纫机侧面侧进行作业时，压脚的高度左右相等，能够通过目视而顺利地定位并设置布料。

另外，在使压脚下降时，通过使压脚以与进给板平行的姿态下降，从而能够从进给板上的布料的上方侧使压脚平行地按压该布料，能够防止布料的偏移而良好地进行缝制。

另外，通过对支撑连杆部件的固定位置进行调整，从而能够容易地调整压脚相对于压脚腕的支撑姿态。由此，例如在缝纫机正面侧进行作业的情况下或在缝纫机侧面侧进行作业的情况下，能够对抬高的压脚的姿态进行调整，实现作业性的提高。

而且，由于不需要使用致动器等的复杂构造的升降机构，所以能够在抑制成本的同时，提高作业性。

优选所述支撑连杆部件固定支撑在所述压脚腕上，能够以所述第1支撑轴为中心转动。

根据该结构，由于能够绕着连结移动部件和压脚腕的第1支撑轴对支撑连杆部件的固定位置进行调整，所以能够在抑制结构复杂化的同时，容易地调整压脚相对于压脚腕的支撑姿态。

优选支撑于所述压脚腕上的所述姿态调整连杆部件的中间部，与所述连结端相比更靠近所述支撑端侧。

根据该结构，通过将支撑在压脚腕上的姿态调整连杆部件的中间部，设为接近与支撑连杆部件连结的姿态调整连杆部件的支撑端的位置，从而能够使用于调整压脚姿态的机构紧凑。

实用新型的效果

根据本实用新型的纽扣孔锁边缝制缝纫机，能够提供一种纽扣孔锁边缝制缝纫机，其能够适当地对升降的压脚的姿态进行调整，顺利地进行作业。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的纽扣孔锁边缝制缝纫机的外观的斜视图。

图2是纽扣孔锁边缝制缝纫机的布料进给机构的斜视图。

图3是纽扣孔锁边缝制缝纫机的布料进给机构的侧视图。

图4是纽扣孔锁边缝制缝纫机的布料进给机构的正视图。

图5是布料进给机构的压脚棒附近的斜视图。

图6是布料进给机构的压脚棒附近的斜视图。

图7是对压脚以及压脚腕的结构进行说明的侧视图。

图8是对压脚以及压脚腕的结构进行说明的分解斜视图。

图9是设置在压脚腕上的姿态调整机构部分的斜视图。

图10是设置在压脚腕上的姿态调整机构部分的侧视图。

图11是设置在压脚腕上的姿态调整机构部分的俯视图。

图12是对纽扣孔的锁边缝制进行说明的图，(a)及(b)分别是缝制部位的俯视图。

图13是对姿态调整机构的动作进行说明的姿态调整机构部分的侧视图。

图14是压脚上升时的布料进给机构的侧视图。

图15是压脚上升时的布料进给机构的一部分的斜视图。

图16是不具有姿态调整机构的参考例所涉及的布料进给机构的压脚上升时的布料进给机构的侧视图。

图17是表示姿态调整机构的变形例的姿态调整机构部分的斜视图。

图18是表示姿态调整机构的变形例的姿态调整机构部分的俯视图。

标号的说明

11：锁边缝制缝纫机

14：缝纫机底座部

17：布料进给机构

21：进给板

22：压脚

25：压脚腕

31：移动块(移动部件)

91：姿态调整连杆部件

91a：连结端

91b：支撑端

92：支撑连杆部件

R1：第1连结部

R2：第2连结部

S1：第1支撑轴

S2：第2支撑轴

S3：第3支撑轴

具体实施方式

下面，参照附图，对本实用新型所涉及的纽扣孔锁边缝制缝纫机的实施方式进行说明。

图1是表示实施方式所涉及的纽扣孔锁边缝制缝纫机的外观的斜视图。

如图1所示，本实施方式所涉及的纽扣孔锁边缝制缝纫机11(以下称为锁边缝制缝纫机11)具有在侧视观察时外形呈大致コ字状的缝纫机架12。该缝纫机架12具有：缝纫机臂部13，其形成锁边缝制缝纫机11的上部，向前后方向延伸；缝纫机底座部14，其形成锁边缝制缝纫机11的下部，向前后方向延伸；以及直立机体部15，其将缝纫机臂部13和缝纫机底座部14连结。另外，锁边缝制缝纫机11具有操作面板16，能够从该操作面板16进行各种设定。在该操作面板16上设置显示部16a，对各种设定事项等进行显示。

锁边缝制缝纫机11具有缝制机构(省略图示)，该缝制机构具有缝纫机电动机(省略图示)。缝纫机电动机使设置在缝纫机臂部13上的上轴(省略图示)旋转。另外，在缝纫机臂部13的前端侧设置针棒驱动机构(省略图示)，利用上轴的旋转力使安装有缝针(省略图示)的针棒(省略图示)向上下方向移动。

在缝纫机底座部14中，设置有通过曲柄机构(省略图示)从上轴传递动力而摆动的下轴(省略图示)。另外，在缝纫机底座部14中，设置具有釜(省略图示)的釜驱动传递机构(省略图示)，釜通过釜驱动传递机构而摆动，由此在缝制时通过与缝针的协同动作而形成线迹。

图2是锁边缝制缝纫机的布料进给机构的斜视图。图3是锁边缝制缝纫机的布料进给机构的侧视图。

如图2及图3所示，在锁边缝制缝纫机11上设置有布料进给机构17。

布料进给机构17具有进给板21、压脚22、进给驱动部23、以及按压力调整部24。

进给板21形成为具有长孔21a的板状，配置在缝纫机底座部14上。

压脚22形成为具有长孔22a的板状，配置在进给板21的上表面，长孔22a与进给板21的长孔21a连通。该压脚22形成为长条，通过使用该压脚22，从而能够实现连续地进行多个纽扣孔的锁边缝制的情况及较长的孔的锁边缝制。该压脚22支撑在压脚腕25上。该压脚腕25具有支撑腕部26，在该支撑腕部26上支撑有托架27。托架27形成为沿支撑腕部26的侧面延伸的板状，其中间部与支撑腕部26连结。在托架27的两端具有压脚脚部28，上述压脚脚部28固定在压脚22的两端。由此，压脚22支撑在压脚腕25上。

进给驱动部23收容在缝纫机底座部14内。进给驱动部23具有移动块(移动部件)31，在该移动块31上固定有进给板21。移动块31的一部分与缝纫机底座部14的上表面相比向上方侧凸出，在该凸出的部分处，对支撑压脚22的压脚腕25的一端进行支撑，该一端能够以水平方向的轴线为中心转动。并且，将该压脚腕25的转动轴作为后述的第1支撑轴S1。

进给驱动部23具有：一对固定块34、35，其固定在缝纫机底座部14的框架(省略图示)上；以及一对引导杆36、37，其两端支撑在上述固定块34、35上。引导杆36、37沿缝纫机底座部14的长度方向彼此平行地被支撑，移动块31支撑在上述引导杆36、37上，能够沿缝纫机底座部14的长度方向移动。

在固定块34、35中的直立机体部15侧的固定块34上，例如，固定有步进电动机等进给电动机40。在该进给电动机40的旋转轴41上设置驱动滚轮42，在该驱动滚轮42上挂设有传递带44。在固定块34、35中的缝纫机底座部14的前端侧的固定块35上，设置从动滚轮43，在该从动滚轮43上挂设有传递带44。在传递带44的一部分上固定有移动块31。

按压力调整部24收容在缝纫机臂部13内。该按压力调整部24具有升降部51以及压脚驱动部52。

图4是锁边缝制缝纫机的布料进给机构的正视图。图5是布料进给机构的压脚棒附近的斜视图。图6是布料进给机构的压脚棒附近的斜视图。

如图4至图6所示，升降部51具有压脚棒53。在压脚棒53上固定有支撑部件54。在该支撑部件54上形成引导凸起55，该引导凸起55插入至在引导板56上形成的上下方向的狭缝56a中。引导板56固定在缝纫机臂部13的框架(省略图示)上，插入至狭缝56a中的引导凸起55，在狭缝56a内向上下方向移动。由此，将压脚棒53向上下引导。

另外，在缝纫机臂部13的框架上，可转动地支撑有连杆部件57。该连杆部件57形成为L字状，具有向侧方延伸的连杆片57a和向上方延伸的连杆片57b，向该连杆部件57的侧方延伸的连杆片57a可转动地与支撑部件54连结。

在压脚棒53的下端部固定有卡止部件58。卡止部件58配置在压脚腕25的支撑腕部26的侧方，在其下端设置有向支撑腕部26侧凸出的卡止部59。在压脚腕25的支撑腕部26上跨越长度方向而设置有卡合狭缝26a，卡止部59插入至支撑腕部26的卡合狭缝26a中。另外，在卡止部件58上，在压脚腕25的支撑腕部26侧设置有按压辊60。该按压辊60支撑在压脚棒53上，能够以水平轴线为中心转动。该按压辊60可转动地与压脚腕25的支撑腕部26的上部接触。

压脚驱动部52具有例如步进电动机等压脚电动机70。该压脚电动机70固定在被固定于缝纫机臂部13的框架上的托架72上，在其旋转轴71上设置有驱动齿轮73。另外，在托架72上可旋转地支撑从动齿轮74，驱动齿轮73与该从动齿轮74啮合。在从动齿轮74上，与中心相比径向外侧的位置处，可转动地连结有棒状的连杆棒75的一端。连杆棒75沿缝纫机臂部13配置，连杆棒75的另一端可转动地与连杆部件57的向上方延伸的连杆片57b连结。

下面，对压脚22相对于压脚腕25的具体支撑构造进行说明。

图7是对压脚以及压脚腕的结构进行说明的侧视图。图8是对压脚以及压脚腕的结构进行说明的分解斜视图。

如图7及图8所示，固定有压脚22的托架27的长度方向的中央部分，利用阶梯螺栓81与压脚腕25的支撑腕部26连结。在托架27的长度方向的中央部分形成有插入孔82，通过将插入至该插入孔82中的阶梯螺栓81向形成在压脚腕25的支撑腕部26上的螺纹孔83螺入，从而使托架27与支撑腕部26连结，该托架27能够以水平方向的轴线为中心转动。由此，固定在托架27上的压脚22，也能够相对于压脚腕25的支撑腕部26以水平方向的轴线为中心转动。并且，将压脚22相对于该压脚腕25的转动轴作为第2支撑轴S2。

压脚腕25相对于支撑腕部26的基端侧作为连结腕部84，支撑腕部26利用固定螺栓85紧固固定在连结腕部84的一端侧。连结腕部84的中间部分向上方鼓出，在下方侧具有退避凹部84a。在连结腕部84上形成有连结孔(省略图示)，在该连结孔中插入有后端侧具有凸缘部87a的连结销87。

该连结销87的前端侧利用螺钉等固定在移动块31上。由此，连结腕部84被移动块31和连结销87的凸缘部87a限制向侧方移动，在该状态下与移动块31连结，能够以连结销87的中心轴即水平方向的第1支撑轴S1为中心转动。在使该连结腕部84向移动块31连结的连结销87上，在凸缘部87a侧的端部的中心形成有螺纹孔87b。

图9是设置在压脚腕上的姿态调整机构部分的斜视图。图10是设置在压脚腕上的姿态调整机构部分的侧视图。图11是设置在压脚腕上的姿态调整机构部分的俯视图。

如图9至图11所示，在压脚腕25上，设置有对压脚22的姿态进行调整的姿态调整机构90。该姿态调整机构90具有姿态调整连杆部件91和支撑连杆部件92。姿态调整连杆部件91在前端侧的连结端91a以及后端侧的支撑端91b上，分别具有沿长度方向的长孔93、94。另外，姿态调整连杆部件91在其中间部的靠近支撑端91b的位置处具有支撑孔95(参照图8)。

在该支撑孔95中插入阶梯螺栓96，该阶梯螺栓96螺入至在连结腕部84的一端侧形成的螺纹孔97中(参照图8)。由此，姿态调整连杆部件91支撑在连结腕部84上，能够以由阶梯螺栓96的中心轴线构成的水平方向的轴线为中心转动。并且，将姿态调整连杆部件91相对于该连结腕部84的转动轴作为第3支撑轴S3。

在固定于压脚22上的托架27上，在连结腕部84侧的端部附近，设置有向侧方凸出的销部98，该销部98插入至姿态调整连杆部件91的连结端91a侧的长孔93中。由此，将托架27和姿态调整连杆部件91连结，该连结部位作为能够以水平方向的轴线为中心转动地连结的第1连结部R1。

支撑连杆部件92是由以向上方凸出的方式弯曲的形状的板材构成的部件，在前端侧形成有向侧方凸出的支撑销部101。该支撑销部101插入至姿态调整连杆部件91的支撑端91b侧的长孔94中。由此，将姿态调整连杆部件91和支撑连杆部件92连结，该连结部位作为能够以水平方向的轴线为中心转动地连结的第2连结部R2。

另外，在支撑连杆部件92上，在后端侧形成有固定孔102。在该固定孔102中插入有固定螺钉103，该固定螺钉103螺入至在连结销87上形成的螺纹孔87b中。通过对固定螺钉103进行紧固，支撑连杆部件92固定在固定于压脚腕25上的连结销87上。另外，通过松开固定螺钉103，支撑连杆部件92能够相对于固定在压脚腕25上的连结销87转动。如上述所示，支撑连杆部件92固定在压脚腕25的第1支撑轴S1上，通过松开固定螺钉103，从而能够绕第1支撑轴S1调整其固定位置。

此外，在本实施方式中，在压脚腕25和移动块31的连结部位即第1支撑轴S1上固定支撑连杆部件92，但也可以在压脚腕25的连结腕部84的其他部位，固定支撑连杆部件92，并使其固定位置可调整。

在上述的布料进给机构17中，如果使按压力调整部24的压脚驱动部52的压脚电动机70驱动，则压脚电动机70的转动力从驱动齿轮73向从动齿轮74传递，使从动齿轮74转动。这样，与从动齿轮74连结的连杆棒75向缝纫机臂部13的长度方向移动，使连结有该连杆棒75的连杆部件57摆动。由此，压脚棒53和与连杆部件57的连杆片57a连结的支撑部件54一起向上下移动。

如果压脚棒53向上方移动，则按压辊60针对压脚腕25的支撑腕部26的按压被解除，并且，插入至压脚腕25的支撑腕部26的卡合狭缝26a中的卡止部59上升。由此，将支撑腕部26的前端侧抬高，使压脚腕25以第1支撑轴S1为中心转动。由此，压脚22向上方移动，配置在从进给板21分离的放开位置处。由此，能够向进给板21和压脚22之间配置布料以及从进给板21和压脚22之间取出布料。

如果压脚棒53向下方移动，则设置在压脚棒53的卡止部件58上的按压辊60，将压脚腕25的支撑腕部26向下方按压。由此，压脚22配置在向进给板21按压的布料保持位置处，利用进给板21和压脚22对配置在进给板21和压脚22之间的布料进行夹持。

另外，如果使进给驱动部23的进给电动机40驱动，则进给电动机40的转动力从驱动滚轮42向传递带44传递。由此，使挂设在该驱动滚轮42和从动滚轮43上的传递带44移动，使固定在该传递带44上的移动块31移动。这样，固定在该移动块31上的进给板21和压脚腕25移动。由此，在压脚22向进给板21按压的布料保持状态下，被夹持在进给板21和压脚22之间的布料也与进给板21和压脚22一起移动。

说明利用上述锁边缝制缝纫机11进行纽扣孔的锁边缝制的情况。

图12是对纽扣孔的锁边缝制进行说明的图，(a)及(b)分别是缝制部位的俯视图。

首先，使压脚电动机70驱动，将压脚腕25的支撑腕部26抬高，在使压脚22从进给板21离开的状态下，向进给板21和压脚22之间配置布料。

然后，使压脚电动机70逆转驱动，使支撑腕部26的抬高解除，并且将按压辊60向压脚腕25的支撑腕部26按压，使压脚22朝向进给板21按压，利用进给板21和压脚22夹持布料。

在该状态下，一边使缝纫机电动机以及进给电动机40驱动，使由进给板21和压脚22夹持的布料间歇性地移动，一边在进给板21的长孔21a以及压脚22的长孔22a中，利用缝针对布料进行缝制。由此，如图12(a)所示，进行纽扣孔BT的锁边缝制。

如果一个纽扣孔BT的锁边缝制结束，则使进给电动机40驱动，使进给板21及压脚22进行空进给，向下一个缝制预定位置配置。然后，对进给板21的长孔21a及压脚22的长孔22a处的布料进行落针，一边使缝纫机电动机以及进给电动机40驱动，使由进给板21和压脚22保持的布料间歇性地移动，一边进行纽扣孔的锁边缝制。由此，如图12(b)所示，在与已经缝制的纽扣孔BT不同的位置处，进行其他纽扣孔BT的锁边缝制。

在第二个纽扣孔BT的锁边缝制结束，然后还进行纽扣孔BT的锁边缝制的情况下，使进给电动机40驱动，使进给板21以及压脚22进行空进给，向下一个缝制预定位置配置。然后，对进给板21的长孔21a以及压脚22的长孔22a处的布料进行落针，一边使缝纫机电动机以及进给电动机40驱动，使由进给板21和压脚22保持的布料间歇性地移动，一边进行纽扣孔的锁边缝制。如果规定数量的纽扣孔BT的锁边缝制结束，则使压脚22上升，配置在放开位置，将已缝制的布料取出。

下面，对利用姿态调整机构90实现的压脚22的姿态调整进行说明。

图13是对姿态调整机构的动作进行说明的姿态调整机构部分的侧视图。图14是压脚上升时的布料进给机构的侧视图。图15是压脚上升时的布料进给机构的一部分的斜视图。

如图13所示，如果通过按压力调整部24将按压辊60针对压脚腕25的支撑腕部26的按压解除，使支撑腕部26的前端侧抬高，则压脚腕25以与移动块31的连结部位即第1支撑轴S1为中心顺时针(A方向)转动。这样，与该压脚腕25的转动相伴，姿态调整连杆部件91相对于压脚腕25的连结腕部84的支撑部位即第3支撑轴S3，在以第1支撑轴S1为中心的圆弧上移动并上升。与此相对，姿态调整连杆部件91中的与压脚22相反侧的支撑端91b侧，通过插入至长孔94内的支撑连杆部件92的支撑销部101而限制移动。

因此，如果支撑腕部26的前端侧抬高，则姿态调整连杆部件91以中间部的第3支撑轴S3为中心顺时针转动。由此，由支撑销部101限制移动的支撑端91b侧的第2连结部R2，相对于第3支撑轴S3位于下方，在长孔93中插入有托架27的销部98的姿态调整连杆部件91的连结端91a侧的第1连结部R1，相对于第3支撑轴S3向上方移动。

因此，托架27的第1连结部R1侧的端部由姿态调整连杆部件91顶起，以与压脚腕25的支撑腕部26的连结部位即第2支撑轴S2为中心，相对于支撑腕部26，向逆时针(B方向)相对地转动。因此，如图14及图15所示，固定在托架27上的压脚22一边保持大致水平状态一边上升。由此，在压脚22到达放开位置时，进给板21和压脚22平行地配置。

在该状态下，如果利用按压力调整部24将支撑腕部26的前端侧压下，则压脚腕25以与移动块31的连结部位即第1支撑轴S1为中心向逆时针转动。这样，与该压脚腕25的转动相伴，姿态调整连杆部件91相对于压脚腕25的连结腕部84的支撑部位即第3支撑轴S3，在以第1支撑轴S1为中心的圆弧上移动并下降。与此相对，姿态调整连杆部件91中的与压脚22相反侧的支撑端91b侧，通过插入至长孔94内的支撑连杆部件92的支撑销部101而限制移动。

因此，如果将支撑腕部26的前端侧压下，则姿态调整连杆部件91以中间部的第3支撑轴S3为中心逆时针转动。由此，由支撑销部101限制移动的支撑端91b侧的第2连结部R2，相对于第3支撑轴S3位于上方，在长孔93中插入有托架27的销部98的姿态调整连杆部件91的连结端91a侧的第1连结部R1，相对于第3支撑轴S3向下方移动。

因此，托架27的第1连结部R1侧的端部由姿态调整连杆部件91压下，以与压脚腕25的支撑腕部26的连结部位即第2支撑轴S2为中心，相对于支撑腕部26，向顺时针方向相对地转动。因此，固定在托架27上的压脚22一边保持大致水平状态一边下降。由此，在压脚22下降并到达布料保持位置时，进给板21和压脚22平行地配置。

在这里，图16所示的布料进给机构是，不设置姿态调整机构90，而将托架27固定在支撑腕部26上，与压脚腕25一体地支撑压脚22的构造的参考例所涉及的布料进给机构。在该布料进给机构中，如果使压脚腕25的前端侧抬高，以第1支撑轴S1为中心使压脚腕25转动，则压脚22与压脚腕25的支撑腕部26一起倾斜地被抬起，在压脚22的一端侧和另一端侧，高度产生较大差异。

在这种布料进给机构中，特别是为了具有形成较长孔锁边线迹形状的功能以及在1个循环内连续地形成大于或等于2个线迹形状的功能，而设置较长的压脚22的情况下，在压脚22的一端侧和另一端侧，高度产生较大差异。因此，在与直立机体部15相反侧的缝纫机正面侧进行作业时，压脚22内侧的高度与前侧相比变低，作业人员难以将手放入压脚22内侧而进行布料设置作业。另外，在直立机体部15成为右侧的缝纫机侧面侧进行作业时，压脚22的高度左右不同，难以通过目视定位并设置布料。

另外，在参考例所涉及的布料进给机构中，如果将压脚腕25的前端侧压下，以第1支撑轴S1为中心使压脚腕25向逆时针方向转动，则与压脚腕25的支撑腕部26一起倾斜地抬高的压脚22，以倾斜的状态下降。

如上述所示，如果以倾斜的状态使压脚22下降，则压脚22以倾斜的状态从进给板21上的布料的上方侧按压该布料，可能引起布料偏移，使缝制混乱。

与此相对，根据本实施方式所涉及的锁边缝制缝纫机11，如果压脚腕25抬高，则压脚22与进给板21平行地上升，因此，在压脚22的一端侧和另一端侧产生的高度差消失。因此，在缝纫机正面侧进行作业时，压脚22内侧的高度与前侧相等，能够将手放入压脚22内侧而轻松地进行布料设置作业。另外，在缝纫机侧面侧进行作业时，压脚22的高度左右相等，能够通过目视顺利地定位并设置布料。

另外，如果将压脚腕25压下，则压脚22与进给板21平行地下降，因此，能够使压脚22从进给板21上的布料的上方侧平行地按压该布料，能够防止布料的偏移，良好地进行缝制。

另外，根据本实施方式所涉及的锁边缝制缝纫机11，支撑连杆部件92固定在压脚腕25的第1支撑轴S1上，其固定位置能够绕第1支撑轴S1而调整。因此，通过将该支撑连杆部件92的固定位置绕第1支撑轴S1进行调整，从而能够容易地调整压脚22相对于压脚腕25的支撑姿态。

具体地说，如果在松开固定螺钉103的状态下使支撑连杆部件92以第1支撑轴S1为中心顺时针转动，则支撑连杆部件92的支撑销部101和姿态调整连杆部件91的支撑端91b侧的长孔94的连结部位即第2连结部R2向上方位移。这样，姿态调整连杆部件91以第3支撑轴S3为中心逆时针转动，连结端91a向下方位移。由此，对姿态进行调整，以使压脚22的第1连结部R1侧的端部向下方压下。

另外，与此相反地，如果在松开固定螺钉103的状态下使支撑连杆部件92以第1支撑轴S1为中心逆时针转动，则支撑连杆部件92的支撑销部101和姿态调整连杆部件91的支撑端91b侧的长孔94的连结部位即第2连结部R2向下方位移。这样，姿态调整连杆部件91以第3支撑轴S3为中心顺时针转动，连结端91a向上方位移。由此，对姿态进行调整，以使压脚22的第1连结部R1侧的端部向上方抬高。并且，在对压脚22的姿态进行调整后，通过将固定螺钉103紧固，将支撑连杆部件92固定在第1支撑轴S1上，从而压脚22维持调整姿态后的状态。

由此，能够分别适当地调整在缝纫机正面侧进行作业的情况下及在缝纫机侧面侧进行作业的情况下抬高的压脚22的姿态，实现作业性的提高。例如，在从缝纫机正面侧进行作业的情况下，有时在将压脚22配置于放开位置时，前侧越高越能够顺利地进行作业。因此，在这种情况下，对支撑连杆部件92的固定位置进行调整，以使得压脚22在配置于放开位置时前侧变高。

而且，根据本实施方式，由于不需要使用致动器等复杂构造的升降机构，所以能够在抑制成本的同时，提高作业性。

此外，在第1连结部R1中，由于将插入托架27的销部98的孔设为长孔93，所以即使利用支撑连杆部件92使压脚22的姿态略微倾斜，在向进给板21侧按压时，使销部98也会在长孔93内移动。因此，压脚22与进给板21平行地按压，利用进给板21和压脚22可靠地保持布料。

另外，对于姿态调整机构90，通过利用阶梯螺栓96以及固定螺钉103将姿态调整连杆部件91以及支撑连杆部件92向布料进给机构17组装，从而不必变更布料进给机构17的结构，就能够容易地构成。而且，在不需要压脚22的姿态调整的情况下，通过松开阶梯螺栓96以及固定螺钉103，拆下姿态调整连杆部件91以及支撑连杆部件92，就能够从布料进给机构17上容易地拆下姿态调整机构90。另外，能够容易地更换为不同尺寸及形状的姿态调整连杆部件91以及支撑连杆部件92，适当地调整进给板22的姿态。

下面，对变形例所涉及的姿态调整机构进行说明。

图17是表示姿态调整机构的变形例的姿态调整机构部分的斜视图。图18是表示姿态调整机构的变形例的姿态调整机构部分的俯视图。

如图17所示，在变形例所涉及的姿态调整机构90A中，配置于压脚腕部25的一侧部侧即正面侧的姿态调整连杆部件91的中间部分至后端的支撑端91b部分，配置在压脚腕25的连结腕部84的另一侧部侧即背面侧，中间部分和前端部分由穿过连结腕部84的下方侧的连结片部91c连结。并且，该姿态调整连杆部件91在连结腕部84的背面侧，利用阶梯螺栓96支撑在连结腕部84上，能够相对于连结腕部84以由阶梯螺栓96的中心轴线构成的水平方向的轴线即第3支撑轴S3为中心转动。

另外，在变形例所涉及的姿态调整机构90A中，具有向姿态调整连杆部件91的后端侧的长孔94中插入的支撑销部101的支撑连杆部件92的前端部分，配置在压脚腕25的连结腕部84的背面侧，中间部分和前端部分利用穿过连结腕部84的退避凹部84a内的连结片部92a而连结。

如上述所示，在该变形例所涉及的姿态调整机构90A中，姿态调整连杆部件91以及支撑连杆部件92的各自的一部分，配置在压脚腕25的连结腕部84的背面侧。因此，在作为缝纫机侧面侧的压脚腕25的正面侧进行作业的情况下，姿态调整连杆部件91中的第3支撑轴S3处的与压脚腕25的连结部分、姿态调整连杆部件91和支撑连杆部件92的连结部位即第2连结部R2不会造成妨碍，由此，能够在压脚腕25的正面侧顺利地进行作业。

此外，在上述实施方式中，以对纽扣孔进行锁边缝制的情况为例，进行了说明，但本实用新型当然也适用于进行除了纽扣孔以外的锁边缝制的情况。

Claims (3)

1.一种纽扣孔锁边缝制缝纫机，其具有：

布料进给机构，其在缝纫机底座部上对缝制对象的布料进行保持并使该布料移动；以及缝制机构，其利用缝针对通过该布料进给机构移动的所述布料进行缝制，

所述布料进给机构具有：

移动部件，其沿所述布料的进给方向移动；

进给板，其固定在该移动部件上，配置在所述缝纫机底座部上；

压脚腕，其与所述移动部件连结，一端能够以第1支撑轴为中心转动；以及

压脚，其被支撑在所述压脚腕的另一端上，以能够相对于所述压脚腕以第2支撑轴为中心转动的方式被支撑，

所述压脚通过所述压脚腕的转动，能够上下移动至向所述进给板按压的布料保持位置、以及配置在所述进给板上方的放开位置，

该纽扣孔锁边缝制缝纫机的特征在于，具有：

支撑连杆部件，其后端侧固定支撑在压脚腕上，从而可以调整其固定位置；以及

姿态调整连杆部件，其支撑在所述压脚腕上，中间部能够以第3支撑轴为中心转动，

该姿态调整连杆部件，向所述压脚侧延伸的连结端与所述压脚连结，与所述连结端相反侧的支撑端，与所述支撑连杆部件的前端侧连结，

通过对所述支撑连杆部件的固定位置进行调整，从而能够对所述压脚配置于所述放开位置时的、所述压脚相对于所述压脚腕的姿态进行调整。

2.根据权利要求1所述的纽扣孔锁边缝制缝纫机，其特征在于，

所述支撑连杆部件固定支撑在所述压脚腕上，能够以所述第1支撑轴为中心转动。

3.根据权利要求1或2所述的纽扣孔锁边缝制缝纫机，其特征在于，

支撑于所述压脚腕上的所述姿态调整连杆部件的中间部，与所述连结端相比更靠近所述支撑端侧。